JP2011170975A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】落下衝撃等により保護回路が外力を受けた際に、保護回路とリードとの接続部におけるリードの剥離を防止することができる電池パックを提供する。
【解決手段】素電池２の端部に保護回路９が取り付けられている電池パックであって、保護回路９に、電気接続用のリード１０、１２が接合されており、リード１０、１２は、対向する一対の立設面を含む立設部１１、１３を形成しており、立設部１１、１３は、保護回路９の長手方向の端部と対向するように配置されている。このことにより、保護回路９に落下等の衝撃により外力が加わった際に、リード１０、１２の立設部１１、１３の形状の変化により、保護回路９の移動と一体にリードリード１０、１２が移動し易くなり、リード１０、１２と保護回路９との接合部３０、３１への衝撃の伝達が緩和されることになる。
【選択図】図１４

Description

本発明は、素電池の端部に保護回路が取り付けられている電池パックに関する。

近年の電池パックの薄型化、小型化に伴ない、素電池上部の封口体側から正極リード、負極リードをとり、保護回路及び保護素子を素電池上部に集約させた外装部を備えた電池パックが主流になりつつある。

このような電池パックにおいては、素電池上部に外装カバーを取り付け、外装カバー内に、保護回路及び保護素子を配置していることになる。この場合、保護回路及び保護素子は、例えば樹脂製のフレームに収納されることになる。

保護回路の素電池へ取付仕様の例として、保護回路の両端にあらかじめ接合したリードのうち一方のリードを正極リードに溶接し、他方のリードを保護素子の端子に接続する仕様がある（例えば特許文献１、２参照）。この仕様においては、正極リードは正極端子に接合されており、保護素子のもう一方の端子は、負極リードを介して負極端子に接合されている。

したがって、前記の取付仕様の例では、保護回路は、それぞれ素電池に接合された正極リード及び保護素子を介して、素電池に固定されることになる。

前記のような保護回路では、両端におけるリードの接続は、通常、半田接合を用いているが、点状の溶接を用いることもできる。例えば、リードを保護回路へ抵抗溶接する場合は、半田接合に比べコスト面で有利になる。

特開２００９−８７５４４号公報 特開２００９−９９５４２号公報

しかしながら、保護回路へのリードの抵抗溶接は、前記のような利点があるものの、接合強度が半田接続に比べ弱いという問題があった。

このため、リードを保護回路に抵抗溶接した電池パックは、半田接合をした電池パックに比べ、落下衝撃等による外力を受けた際の保護回路とリードとの接続部の破損防止には不利であった。

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、落下衝撃等により保護回路が外力を受けた際に、保護回路とリードとの接続部におけるリードの剥離を防止することができる電池パックを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の電池パックは、素電池の端部に保護回路が取り付けられている電池パックであって、前記保護回路に、電気接続用のリードが接合されており、前記リードは、対向する一対の立設面を含む立設部を形成しており、前記立設部は、前記保護回路の長手方向の端部と対向するように配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、落下衝撃等により保護回路が外力を受けた際に、保護回路とリードとの接続部におけるリードの剥離を防止することができる。

本発明の一実施の形態に係る電池パック１の分解斜視図。 本発明の一実施の形態において、素電池２に絶縁テープ１６を貼り付ける前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態において、素電池２に保護素子８、正極リード１４及び負極リード１５を溶接する前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態において、素電池２にフレーム７を載置する前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態において、素電池２に保護回路９を取り付ける前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態に係る保護回路９の拡大斜視図。 図６に示した保護回路９の側面図。 本発明の一実施の形態において、素電池２にカバー２０を装着する前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態において、素電池２に、缶底カバー２３を取り付ける前の状態の斜視図。 本発明の一実施の形態において、素電池２にラベル２４を被覆する前の状態を示す斜視図。 本発明の一実施の形態に係る電池パック１の完成状態を示す斜視図。 図１１のＡＡ線における断面図。 本発明の一実施の形態において、素電池２に保護回路９を取り付けた状態を示す斜視図。 図１３を矢印Ａ方向から見た側面図。

本発明によれば、保護回路に落下等の衝撃により外力が加わった際に、リードの立設部の形状の変化により、保護回路の移動と一体にリードが移動し易くなり、リードと保護回路との接合部への衝撃の伝達が緩和されることになる。すなわち、特別に補強材を追加することなく、電池パックに衝撃が加わった際に、リードと保護回路との接合部におけるリードの剥離を防止することができる。

前記本発明の電池パックにおいては、前記対向する一対の立設面の間に隙間を形成していることが好ましい。この構成によれば、電池パックに衝撃が加わった際に、リードの立設面間の隙間が狭まることにより、保護回路の移動と一体にリードが移動でき、リードと保護回路の基板との接合部への衝撃の伝達の緩和により有利になる。

また、前記保護回路の長手方向の両端に、それぞれ前記リードが接合されており、前記各リードにおける前記立設部は、前記保護回路の長手方向の両端を挟み込むように配置されていることが好ましい。この構成によれば、保護回路の両端に接合されているリードのいずれについても、リードと保護回路との接合部におけるリードの剥離防止を図ることができる。

また、前記立設部は、前記リードを折り曲げて形成したものであることが好ましい。この構成によれば、立設部の形成が容易になる。

また、前記リードは、前記保護回路に点状の溶接により接合されていることが好ましい。この構成によれば、リードと保護回路との接続に小型化及びコスト面で有利な点状の溶接を用いつつ、リードの保護回路からの剥離防止を図ることができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る電池パック１の分解斜視図を示している。素電池２は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された厚さの薄い角形の外装缶３内に、発電要素を内蔵したものである。素電池２は、例えば、角形リチウムイオン電池であり、携帯電話、ポータブルＡＶ機器、モバイル機器等に用いられる。素電池２の上部は、封口体４により封止されている。封口体４には、負極端子５、正極端子６を設けている。

封口体４上には、樹脂製のフレーム７が取り付けられる。フレーム７は、例えばポリカーボネート樹脂である。フレーム７の下部に保護素子８が配置され、フレーム７上には保護回路９が搭載される。保護素子８は過電流と過熱を、保護回路９は、過充電・過電流・過放電等を防止するための保護手段である。

正極端子６には、正極リード１４が接合される。負極端子５には、保護素子８の端子８ａが溶接される。保護素子８の端子８ｂには負極リード１５が溶接される。保護素子８と封口体４との間には、絶縁テープ１６が介在し、絶縁が図られる。

保護回路９の両端には、電気接続用のリード１０、１２が接合されている。リード１０、１２の材料は、例えばニッケル又はニッケル合金である。リード１０、１２には、それぞれ立設部１１、１３を形成している。リード１０、１２の詳細は、後に図６、７を参照しながら説明する。

リード１０は、正極リード１４に溶接され、リード１２は、負極リード１５に溶接される。このことにより、フレーム７は、封口体４と保護回路９との間に挟まれるようにして、素電池２に固定されることになる。

フレーム７の側面から爪１７が突出している。爪１７はフレーム７の反対側の側面にも形成されている。この爪１７に、カバー２０の孔２１を係合させることにより、カバー２０がフレーム７に取り付けられることになる。

カバー２０をフレーム７に取り付けた状態では、カバー２０から保護回路９に取り付けられている外部接続用の出力端子１８が露出することになる。このことにより、電池パック１を外部機器に取り付けたときに、外部機器の端子と出力端子１８とが接触して導通が図られることになる。

素電池２の下部には、両面テープ２２又は接着剤を介して缶底カバー２３が取り付けられる。この状態で、素電池２の全周を覆うようにシート状のラベル２４が被覆されることになる。

以下、図１に示した電池パック１を製造工程順に説明する。図２は、素電池２に絶縁テープ１６を貼り付ける前の状態を示す斜視図である。絶縁テープ１６は、開口１６ａから負極端子５が露出するように、封口体４に貼り付けられる。

図３は、素電池２に保護素子８、正極リード１４及び負極リード１５を溶接する前の状態を示す斜視図である。正極端子６に正極リード１４が溶接される。負極端子５には、保護素子８の端子８ａが溶接される。保護素子８の端子８ｂには負極リード１５が溶接される。

図４は、素電池２にフレーム７を載置する前の状態を示す斜視図である。本図の状態では、素電池２に保護素子８、正極リード１４及び負極リード１５が溶接されている。フレーム７は、フレーム７の長手方向の両端が、正極リード１４と負極リード１５の壁面に挟まれるように、素電池２上に載置される。

図５は、素電池２に保護回路９を取り付ける前の状態を示す斜視図である。保護回路９はフレーム７上に載置され、リード１０、１２が、それぞれ正極リード１４、負極リード１５に溶接されることになる。

図６は、保護回路９の拡大斜視図を示している。図７は図６に示した保護回路９の側面図を示している。保護回路９は基板２５と部品実装部２６とを備えている。部品実装部２６には、保護ＩＣ等の保護用素子などが実装されている。前記の通り、保護回路９には外部接続用の出力端子１８が取り付けられている。出力端子１８は、樹脂成形品である成形体１９に組み込まれている。

保護回路９の長手方向の両端には、それぞれ電気接続用のリード１０、リード１２が接合されている。リード１０、１２には、それぞれ立設部１１、１３を形成している。図６、７の図示から分かるように、立設部１１、１３は、一対の立設面が対向するように、リード１０、１２を折り曲げて形成したものである。

図７において、リード１０は立設部１１を境に、保護回路９から延出した外側部１０ａと、保護回路９の下面に接合される内側部１０ｂとに分かれている。同様にリード１２は、立設部１３を境に、外側部１２ａと内側部１２ｂとに分かれている。

立設部１１及び１３は、保護回路９の長手方向の端部と対向するように配置されている。このため、基板２５は長手方向において、立設部１１と立設部１３との間に挟まれている。

図７において、リード１０の内側部１０ｂ及びリード１２の内側部１２ｂは、基板２５の裏面の接合部３０、３１に接合されている。この接合は、半田接合でもよく、溶接でもよい。溶接は、例えば抵抗溶接やレーザ溶接による点状の溶接を用いることができる。点状の溶接は半田接合に比べ、接合強度の確保に不利になるが、本実施の形態は、点状の溶接を用いた場合であっても、接合部３０、３１におけるリード１０、１２の剥離を防止するようにしている。このことの詳細は後に説明する。

図８は、素電池２にカバー２０を装着する前の状態を示す斜視図である。本図の状態では、素電池２上に保護回路９が取り付けられており、リード１０の外側部１０ａ、リード１２の外側部１２ａは、それぞれ図５に示した正極リード１４、負極リード１５に接続されている。

フレーム７の側面から爪１７が突出しており、爪１７はフレーム７の反対側の側面にも形成されている。カバー２０を装着する際には、これらの爪１７にカバー２０の孔２１を係合させることになる。

図９は、素電池２に、缶底カバー２３を取り付ける前の状態の斜視図を示している。本図の状態では、フレーム７の爪１７とカバー２０の孔２１とが係合している。カバー２０からは成形体１９及び外部接続用の出力端子１８が露出している。

缶底カバー２３は、両面テープ２２により、素電池２の下部に取り付けられる。両面テープ２２に代えて接着剤を用いてもよい。

図１０は、素電池２及びカバー２０の下部と缶底カバー２３の上部にラベル２４を被覆する前の状態を示す斜視図である。図１１は、電池パック１の完成状態を示す斜視図である。図１０の状態から素電池２の全周及びカバー２０の下部と缶底カバー２３の上部を覆うようにシート状のラベル２４が被覆され、図１１に示した電池パック１が完成する。

前記のような工程を経て完成した電池パック１は、落下等によりカバー２０、成形体１９又は外部接続用の出力端子１８に受けた衝撃は、保護回路９にも伝わることになる。本実施の形態は、図６、７に示したように、リード１０、１２に立設部１１、１３を形成したことにより、衝撃対策を図っている。このことを説明する前に、図１２−１４を参照しながら、素電池２上部の外装部品の取り付け構造について説明する。

図１２は、図１１のＡＡ線における断面図である。正極リード１４に、リード１０の外側部１０ａが溶接されている。正極リード１４は、正極端子６に溶接されて素電池２に固定されている。負極リード１５には、リード１２の外側部１２ａが溶接されている。負極リード１５は、素電池２に接合された保護素子８を介して素電池２に固定されている。

他方、基板２５の接合部３０に、リード１０の内側部１０ｂが溶接され、基板２５の接合部３１に、リード１２の内側部１２ｂが溶接されている。したがって、保護回路９は、リード１０及びリード１０に接合された正極リード１４と、リード１２及びリード１２に接合された負極リード１５とを介して、素電池２に固定されていることになる。

カバー２０の開口に、出力端子１８と成形体１９が係合している。このことにより、図１１に示したように、カバー２０から成形体１９及び外部接続用の出力端子１８が露出している。

図１２に示したような外装部品の取り付け構造の場合、例えば電池パック１が落下し、カバー２０側が落下面に衝突した場合、カバー２０が受けた衝撃は、カバー２０に係合した成形体１９を経て保護回路９に伝わることになる。また、成形体１９が直接受けた衝撃も、成形体１９と一体の保護回路９に伝わることになる。また、カバー２０が受けた衝撃がリード１０等に伝わり、さらに保護回路９に伝わる場合もある。

このように、保護回路９に衝撃が伝わった場合、この衝撃が基板２５の接合部３０、３１に及ぶと、リード１０、１２の剥離の原因になる。本実施の形態は、図６、７に示したように、リード１０、１２に立設部１１、１３を形成したことにより、基板２５の接合部３０、３１におけるリード１０、１２の剥離防止を図っている。このことについて、以下図１３、１４を参照しながら説明する。

図１３は、素電池２に保護回路９を取り付けた状態を示す斜視図である。図１４は、図１３を矢印Ａ方向から見た側面図である。図１３、１４は、図８の状態に相当するが、図示を見易くするためにフレーム７の図示は省略している。

図１１に示した電池パック１において、例えば電池パック１が落下し、カバー２０側が落下面に衝突した場合、落下衝撃は保護回路９にも伝わり、保護回路９には各種方向に外力が加わることになる。

図１３、１４の矢印ａ、ｂ、ｃは、保護回路９に加わる外力の例を示している。矢印ａは保護回路９の長手方向に外力が加わった例であり、矢印ｂは保護回路９の基板２５の面に垂直な方向に外力が加わった例であり、矢印ｃは保護回路９をねじる方向に外力が加わった例である。

図１４において、保護回路９に矢印ａ方向に外力が作用した場合、この外力は保護回路９を矢印ａ方向に移動させるように作用することになる。保護回路９は、リード１０及びリード１０に接合された正極リード１４と、リード１２及びリード１２に接合された負極リード１５とを介して、素電池２に固定されている。このため、保護回路９の位置移動は規制されることになる。

一方、リード１０及びリード１２には、立設部１１、１３が形成されており、立設部１１、１３には、一対の対向する立設面間に、隙間３２、３３が形成されている。このことにより、保護回路９に矢印ａ方向に外力が作用した場合に、保護回路９が矢印ａ方向に移動する余地が生じる。具体的には、保護回路９に矢印ａ方向に外力が作用すると、立設部１１は隙間３２が広がるように変形し、立設部１３は隙間３３が狭まるように変形する。このことにより、保護回路９は矢印ａ方向に移動することになる。この移動と一体にリード１０、１２の内側部１０ｂ、１２ｂも矢印ａ方向に移動する。このことにより、接合部３０、３１への衝撃の伝達は緩和され、接合部３０、３１におけるリード１０、１２の剥離が防止されることになる。このことは、保護回路９に矢印ａ方向と反対方向に外力が作用した場合も同様である。

図１４において、保護回路９に矢印ｂ方向に外力が作用した場合は、この外力は、基板２５を下側に移動させるように、たわませることになる。基板２５は両端において、リード１０及び１２で支持されているので、基板２５がたわんだ場合、基板２５のたわみ量は、中央部に比べ両端部が小さくなる。

一方、基板２５がたわんだ場合、リード１０、１２の立設部１１、１３は、隙間３２、３３が広がり、さらに内側（基板２５側）へ倒れるように変形する。すなわち、基板２５の両端部が下側に移動し易くなるとともに、この移動と一体にリード１０、１２の内側部１０ｂ、１２ｂも下側に移動する。このことにより、保護回路９に矢印ａ方向に外力が作用した場合と同様に、接合部３０、３１への衝撃の伝達は緩和され、接合部３０、３１におけるリード１０、１２の剥離が防止されることになる。

次に、電池パックが落下等による衝撃を受けた際に、保護回路９に図１３の矢印ｃで示したように、ねじりが作用する場合がある。矢印ｃで示したねじりが作用した場合、このねじりは、基板２５の幅方向の一方の端部２５ａを下側に移動させるように作用し、基板２５の幅方向の他方の端部２５ｂを上側に移動させるように作用することになる。基板２５は両端において、リード１０及び１２で支持されているので、ねじりによる基板２５の変形量は、中央部に比べ両端部が小さくなる。

一方、基板２５にねじりが作用した場合、リード１０、１２の立設部１１、１３の変形により、基板２５の両端部が移動し易くなる。この移動と一体に、図１４に示した接合部３０、３１におけるリード１０、１２の内側部１０ｂ、１２ｂは移動することになる。

具体的には、図１３において、リード１２を例にとると、矢印ｃ方向にねじりが作用した場合、立設部１３は隙間３３が広がり、立設部１３のうち基板２５の端部２５ａ側は矢印ｄ方向に倒れるように変形し、基板２５の端部２５ｂ側は矢印ｅ方向に倒れるように変形することになる。

このことにより、立設部１３近傍において、基板２５がねじりに伴って移動し易くなるとともに、この移動と一体に図１４に示した接合部３１における内側部１２ｂが移動することになる。この移動により、保護回路９に矢印ａ、ｂ方向に外力が作用した場合と同様に、接合部３１への衝撃の伝達は緩和され、接合部３１におけるリード１２の剥離が防止されることになる。このことは、リード１０側においても同様であり、ねじりの方向が反対になった場合でも同様である。

以上のように、本実施の形態によれば、保護回路９を移動させる外力が加わった場合に、リード１０、１２の立設部１１、１３の形状の変化、すなわち隙間３２、３３の変化及び立設部１１、１３の倒れにより、接合部３０、３１におけるリード１０、１２が保護回路９の移動と一体に移動する。このことにより、接合部３０、３１への衝撃の伝達が緩和され、リード１０、１２が保護回路９から剥離するような移動は防止されることになる。すなわち、特別に補強材を追加することなく、電池パック１が衝撃を受けた際に、接合部３０、３１におけるリード１０、１２の剥離を防止することができる。

本実施の形態は、リード１０、１２を基板２５に点状に溶接した場合に、特に有効になる。点状の溶接として例えば抵抗溶接が挙げられ、抵抗溶接はリード１０、１２を広範囲に接合する半田接合に比べ、接合強度が小さくなる。一方、抵抗溶接は、半田接合に比べ小型化でき、さらに設備を簡素化でき作業性も良く、コスト面では有利になる。すなわち、本実施の形態は、リード１０、１２と基板２５との接合に、コスト面で有利な例えば抵抗溶接による点状の溶接を採用した場合において、リード１０、１２と基板２５との接合部３０、３１におけるリード１０、１２の剥離防止対策として有効になる。

以下、実験結果について説明する。３種類のサンプルＡ、Ｂ及びＣを作成し、落下試験を実施した。各サンプルの仕様を以下の表１に示す。

表１中のＭ型リードは、図６、７のリード１０、１２のように立設部１１、１３を形成したリードである。ストレートリードは、立設部１１、１３の無い単なる平板状のリードである。

また、表１中の半田付けは、図７に示した接合部３０及び３１において、リード１０、１２と基板２５との接合を半田付けとしたものである。抵抗溶接は、リード１０、１２と基板２５との接合を、各リードについて２点で抵抗溶接したものである。

落下試験は、２サイクルの標準評価仕様の試験を行ない、電気特性に異常の無いサンプルについては、さらに８サイクル（合計１０サイクル）の過酷評価仕様の試験を行なった。落下試験の各仕様を以下の表２に示す。

以下の表３に、評価結果の詳細を示す。

表３中、ＯＣＶとあるのは、開路電圧のことであり、電池に負荷をかけていない状態における両端子間の電圧のことである。

表３に示した電気特性の評価に加え、各サンプルの試験前後におけるリードの接合部の状態を、Ｘ線写真により確認した。

サンプルＡは、１０サイクル完了状態において接合部における溶接の剥れは無く、電気特性の異常もなかった。サンプルＢは、２サイクル完了状態に接合部における溶接の剥れが確認でき、ＯＣＶ、インピーダンスは共にゼロであった。

サンプルＡとサンプルＢとの差異は、リードの接合が半田付けか抵抗溶接かの差異のみである。すなわち、サンプルＡ、Ｂの実験結果は、抵抗溶接は半田接合に比べ、接合強度が小さくなることを裏付けている。

サンプルＣは、１０サイクル完了状態におけるＸ線写真によれば、図６、７の立設部１１、１３に相当する部分が倒れるように変形していた。しかしながら、接合部における溶接の剥れはなかった。

サンプルＢとサンプルＣとの差異は、リードにおける立設部の有無のみである。したがって、サンプルＣが良好な結果を示したのは、立設部を設けたことによる効果であるといえる。すなわち、サンプルＣは、リードに設けた立設部が倒れるように変形したことにより、リードの接合部への落下衝撃が緩和され、接合部における溶接の剥れが生じなかったものと考えられる。

以上の実験結果によれば、リードに立設部を設けたサンプルＣによれば、半田接合に比べ接合強度が小さい抵抗溶接を用いてリードを接合した構成であっても、接合部における剥離防止については、過酷試験にも耐え得るほどの効果が得られることになる。

なお、前記実施の形態では図６、７に示したように、立設部１１、１３は一対の平面の立設面が対向する例で説明したが、立設面は平面に限るものではない。対向する一対の立設面の一方又は両方が曲面であってもよく、部分的に曲面を含んでいてもよい。

また、前記実施の形態では、リード１０、１２の立設部１１、１３に隙間３２、３３を形成した例で説明したが、隙間３２、３３の無い構成であってもよい。これは、前記の通り、衝撃を受けた際の対策としては、保護回路９にねじり方向の外力が加わった際の対策が特に必要となるためである。具体的には、前記の通り、保護回路９に矢印ｃのようにねじり方向の外力を受けた際には、立設部１１、１３の隙間３２、３３は広がるように変形するので、リード１０、１２の初期状態においては、必ずしも隙間３２、３３は必要ない。

また、例えば図６、７では、立設部１１、１３は上向きに突出した例を図示しているが、外装部分の仕様に応じて、立設部１１、１３の一方又は両方を下向きに突出させてもよい。

また、本実施の形態は、落下衝撃の対策だけでなく、電池パック使用時における振動や衝撃の対策としても有用である。

また、素電池２上部の外装部の構成は、前記のようなリード１０、１２を備え、保護回路９の移動と一体に接続部３０、３１におけるリード１０、１２が移動し易くなる構成であればよく、他の構成であってもよい。

以上のように、本発明によれば落下衝撃等により保護回路が外力を受けた際に、保護回路とリードとの接続部におけるリードの剥離を防止することができるので、本発明は、例えば携帯電話、ポータブルＡＶ機器、モバイル機器等に用いる電池パックとして有用である。

１ 電池パック
２ 素電池
５ 正極端子
６ 負極端子
７ フレーム
８ 保護素子
９ 保護回路
１０，１２ リード
１１，１３ 立設部
１４ 正極リード
１５ 負極リード
１８ 出力端子
２０ カバー
２５ 基板
３０，３１ 接合部
３２，３３ 隙間

Claims (5)

1. 素電池の端部に保護回路が取り付けられている電池パックであって、
   前記保護回路に、電気接続用のリードが接合されており、
   前記リードは、対向する一対の立設面を含む立設部を形成しており、
   前記立設部は、前記保護回路の長手方向の端部と対向するように配置されていることを特徴とする電池パック。
2. 前記対向する一対の立設面の間に隙間を形成している請求項１に記載の電池パック。
3. 前記保護回路の長手方向の両端に、それぞれ前記リードが接合されており、前記各リードにおける前記立設部は、前記保護回路の長手方向の両端を挟み込むように配置されている請求項１又は２に記載の電池パック。
4. 前記立設部は、前記リードを折り曲げて形成したものである請求項１から３のいずれかに記載の電池パック。
5. 前記リードは、前記保護回路に点状の溶接により接合されている請求項１から４のいずれかに記載の電池パック。

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