JP2020524371A - バッテリーモジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、バッテリーモジュール及びその製造方法に係り、より具体的には、薄肉に形成され、少ない溶接回数で電極端子とコネクターとが結合されるバッテリーモジュール及びその製造方法に関する。

Description

本発明は、バッテリーモジュール及びその製造方法に係り、より具体的には、薄肉に形成され、少ない溶接回数で電極端子とコネクターとが結合されるバッテリーモジュール及びその製造方法に関する。

バッテリーモジュールを構成する単位電池としてのリチウム二次電池は、柔軟性を有してその形状が比較的に自由であり、軽量である他、安全性（セーフティ性）にも優れていることから、携帯電話、ビデオ付きカメラ、ノート型パソコンなどの携帯用の電子機器の電源としてのニーズが高まりつつある。

また、前記バッテリーモジュールのタイプは、バッテリーケースの形状に応じて分類されるが、電極組立て体が円筒状または角形の金属缶に内蔵されている場合は、筒型バッテリーモジュール及び角型バッテリーモジュールとして分類される。また、電極組立て体がアルミニウムラミネートシートのポーチ状のケースに内蔵されている場合は、ポーチ型バッテリーモジュールとして分類される。

さらに、バッテリーケースに内蔵される電極組立て体は、正極、負極、及び前記正極と前記負極との間に挟持されたセパレーターを有する構造となっていて、充／放電可能である。なお、円筒状の電極組立て体は、電極活物質が塗布された長尺のシート状の正極、セパレーター及び負極をこの順に積層して巻き取ったジェリーロール状に形成される。

一方、前記円筒状の電極組立て体は、事故が生じたときにスマートフォンや車両に組み込まれているセンサーを介して事故情報を伝送するイーコール（Ｅ−Ｃａｌｌ）（自動緊急通報）サービス装置に適用されるが、これは、二つのバッテリーセルから構成されたバッテリーモジュールにより形成される。

かかるバッテリーモジュールの従来の形態については、図１に基づいて詳しく説明する。

図１は、従来のバッテリーモジュールの内部構造図である。

図１を参照すると、従来のバッテリーモジュールは、二つのバッテリーセルがサーミスター付き一体型コネクターと結合して外部システムに連結されるような構造であって、一体型コネクターは、正（＋）極端子と結合される第１のワイヤー、バッテリーセルの間に連結された連結部材と結合される第２のワイヤー及びサーミスターに連結された二本のワイヤーが一つの接続端子に連結されるタイプに構成される。

バッテリーセルの電圧の測定のために負（−）極端子と連結されなければならず、前記負（−）極端子と連結するためには、一本のワイヤーがさらに必要になることから、ワイヤー構成を追加することなく、前記サーミスターの一対のリードのうちの一方のリードが短い長さを有するサーミスターを用い、これに対応する接続端子には、通常の長さよりも短いワイヤーが形成されていた。

しかしながら、このような構成は、半田付けを４回行うことを余儀なくされ、一方のリードが短い長さを有するサーミスターのコストが高く、それ故に、工程時間及び工程コストが高騰してしまうという不具合が生じる。

したがって、工程時間を短縮させ、同工程にかかるコストを削減する方案が望まれる。

ＫＲ２０１２−００７３１９５Ａ

本発明は、高速にてバッテリーモジュールが生産可能であり、生産にかかるコストが削減されるような構造に形成されたバッテリーモジュール及びその製造方法を提供する。

本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールは、一対のバッテリーセルにサーミスターを有するコネクターを連結したバッテリーモジュールにおいて、前記バッテリーモジュールは、正（＋）極端子及び負（−）極端子が互いに異なる方向を向き、互いに密着または隣接するように配列される一対の円筒状のバッテリーセル１１０と、前記一対の円筒状のバッテリーセルの一方の側の正（＋）極及び負（−）極端子にそれぞれ配備される一対のＰＴＣ（正の温度係数）素子１２０と、前記一対の円筒状のバッテリーセルの他方の側の正（＋）極及び負（−）極端子を電気的に連結する連結部材１３０と、一つの接続端子１４１に四本のワイヤーが連結される構造を有し、接続端子を介して外部システムと前記一対の円筒状のバッテリーセルとを電気的に連結するコネクター１４０と、前記一対の円筒状のバッテリーセルが互いに密着または隣接して結合される領域に形成される係合谷１５０と、を備えてなり、前記ＰＴＣ素子及び前記コネクターの四本のワイヤーは、前記係合谷に形成される。

前記コネクターは、正（＋）極端子に配備された前記ＰＴＣ素子に連結される第１のワイヤー１４２と、前記連結部材に連結される第２のワイヤー１４３と、二本のワイヤーにより形成されて、二本のワイヤーのうちの一方のワイヤーの一部分に形成された接合部を介して負（−）極端子に配備された前記ＰＴＣ素子に連結される第３及び第４のワイヤー１４４と、を備えてなる。

前記第３及び第４のワイヤーは、サーミスターを経て一つの構造を形成する。

前記第３及び第４のワイヤーの接合部は、前記ワイヤーの被覆を所定範囲除去して形成される。

前記ＰＴＣ素子は、バッテリーセルの上部から折り曲げられて側面に延びる。

前記ＰＴＣ素子及び連結部材の上部に絶縁部材がさらに配備される。

本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの製造方法は、一対のバッテリーセルから構成されたバッテリーモジュールにサーミスターを有するコネクターを連結したバッテリーモジュールを製造する方法において、一対のバッテリーセルの左右の側面を固定する治具にバッテリーセルを位置させるバッテリーセル位置付けステップと、前記治具に位置している一対のバッテリーセルの一方の側に位置している正極及び負極端子にＰＴＣ素子をそれぞれ結合するＰＴＣ結合ステップと、前記ＰＴＣ素子の結合された一対のバッテリーセルの他方の側に位置している正極及び負極端子に連結部材を結合する連結部材結合ステップと、前記連結部材の結合されたバッテリーモジュールにコネクターを結合するコネクター結合ステップと、を含んでなる。

前記コネクター結合ステップは、前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第１のワイヤーを前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられた一方のバッテリーセルの正（＋）極端子に連結する正（＋）極端子連結ステップと、前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第２のワイヤーを前記バッテリーモジュールの他方の側に設けられた前記一対のバッテリーセルが電気的に連結された連結部材に連結する連結部材連結ステップと、前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第３及び第４のワイヤーを前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられた他方のバッテリーセルの負（−）極端子と連結する負（−）極端子連結ステップと、を含んでなる。

前記コネクター結合ステップ前に、前記第３及び第４のワイヤーのうちの一本のワイヤーの被覆を所定範囲除去する。

前記コネクター結合ステップ後に、前記一対のＰＴＣ素子及び連結部材の上部に絶縁部材を取付または塗布する。

本発明の実施形態に係るバッテリーモジュール及びその製造方法は、サーミスターの一対のリードのうちの一方のリードに形成された接合部を介して従来よりも少ない回数の半田付けが行われて、高速でのバッテリーモジュールを生産可能にし、これにより、生産コストが削減される。

また、バッテリーセル内に配置される構成要素が円形のバッテリーセルの結合により形成された係合谷に位置することにより、所定のモジュール厚さが確保できるようにする。

従来のバッテリーモジュールの内部構造図。 本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの分解斜視図。 本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの内部結合構造図。 本発明の実施形態に係るサーミスターを有するコネクターの構造図。 本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの側面図。 本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの製造方法の手順図。

以下、添付図面に基づいて、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施形態について詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化される。なお、図中、本発明を明確に説明するために、説明とは無関係な部分は省略し、明細書の全般に亘って、類似の部分には類似の図面符号を付している。

また、「第１の」、「第２の」など序数を含む言い回しは、様々な構成要素を説明するうえで使用可能であるが、前記構成要素は、前記言い回しによって何等限定されない。前記言い回しは、ある構成要素を他の構成要素から区別する目的でしか使えない。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しないつつも、第１の構成要素は第２の構成要素と命名されてもよく、同様に、第２の構成要素もまた第１の構成要素と命名されてもよい。本出願において用いた用語は、単に特定の実施形態を説明するために用いられたものであり、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈からみて明らかに他の意味を有さない限り、複数の言い回しを含む。

本発明において用いられる用語としては、本発明における機能を考慮したうえで、できる限り現在汎用されている通常の用語を選択したが、これは、当分野に携わっている技術者の意図又は判例、新たな技術の出現などに応じて異なる。なお、特定の場合、出願人が任意に選定した用語もあり、この場合、対応する発明の説明の部分において詳しくその意味を記載する。したがって、本発明において用いられる用語は、単なる用語の名称ではなく、その用語が有する意味と本発明の全般に亘たっての内容に基づいて定義されるべきである。

＜実施形態１＞
次に、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールについて説明する。

本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールは、一対の円形のバッテリーセルに接合部付きサーミスターを有するコネクターが連結されることにより、従来よりも高速にてバッテリーモジュールが生産され、生産コストの削減が図られるようにする。

図２は、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの分解斜視図である。

図３は、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの内部結合構造図である。

図２及び図３を参照すると、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュール１００は、一対のバッテリーセルにサーミスターを有するコネクターを連結してなる構成要素であって、バッテリーモジュール１００は、正（＋）極端子及び負（−）極端子が互いに異なる方向を向き、互いに密着または隣接するように配列される一対の円筒状のバッテリーセル１１０と、一対の円筒状のバッテリーセルの一方の側の正（＋）極及び負（−）極端子にそれぞれ配備される一対のＰＴＣ素子１２０と、前記一対の円筒状のバッテリーセルの他方の側の正（＋）極及び負（−）極端子を電気的に連結する連結部材１３０と、一つの接続端子１４１に四本のワイヤーが連結される構造を有し、接続端子を介して外部システムと前記一対の円筒状のバッテリーセルとを電気的に連結するコネクター１４０と、前記一対の円筒状のバッテリーセルが互いに密着または隣接して結合される領域に形成される係合谷１５０と、を備えてなる。

また、前記ＰＴＣ素子１２０及び前記コネクターの四本のワイヤーは、前記係合谷１５０に形成される。

かかるバッテリーモジュール１００の構成の詳細については、後述する。

前記バッテリーセル１１０は、正（＋）極端子及び負（−）極端子が互いに異なる方向を向き、互いに密着または隣接するように配列される一対の構成要素であって、円筒状のバッテリーセルから構成され、一対のバッテリーセルが容易に直列連結できるように電極端子の方向を異ならせる。

さらに、前記ＰＴＣ素子１２０は、一対のバッテリーセルの一方の側の正（＋）極及び負（−）極端子にそれぞれ配備される構成要素であって、バッテリーセルの上部から折り曲げられて側面に延びる形状に形成される。

さらにまた、前記ＰＴＣ素子１２０の側面に延びた側面部は、バッテリーセルに密着される形状に構成され、円形の形状において残った空間に位置するため、バッテリーモジュールの厚さ及び高さに変化を与えない。

加えて、前記ＰＴＣ素子１２０の上部には、さらに絶縁部材１６０が取付されなければならないため、前記側面部を介して前記コネクター１４０のワイヤーが各電極端子と連結され易い。

また、前記ＰＴＣ素子１２０は、過電流が流れる場合、電流の経路を遮断できるようにして、異常状態からバッテリーモジュールを保護する。

さらに、前記ＰＴＣ素子１２０は、同じ側面に位置するが故にショートが生じる恐れがあるため、互いに反対面に位置するようにする。

例えば、一方のＰＴＣ素子が前面に位置する場合、他方のＰＴＣ素子は背面に位置して、互いに連結される個所が触れないように形成する。

さらにまた、前記連結部材１３０は、前記一対のバッテリーセルの他方の側の正（＋）極及び負（−）極端子を電気的に連結する構成要素であって、一般に、電気伝導性に優れたメタルプレートから形成される。

加えて、前記連結部材１３０には、前記ワイヤーとの接合を容易にするための突起部がさらに形成され、前記連結部材１３０の外側には絶縁部材１６０をさらに設けて、絶縁状態を形成可能にし、一対のバッテリーセル１１０が強固に固定できるようにする。

また、前記コネクター１４０は、一つの接続端子１４１に四本のワイヤーが連結される構造を有し、接続端子を介して外部システムと前記一対のバッテリーセルとを電気的に連結する構成要素であって、これについては、図４に基づいてより詳しく説明する。

図４は、本発明の実施形態に係るサーミスターを有するコネクターの構造図である。

図４を参照すると、前記コネクター１４０は、正（＋）極端子に配備された前記ＰＴＣ素子１２０に連結される第１のワイヤー１４２、前記連結部材に連結される第２のワイヤー１４３及び二本のワイヤーにより形成されて、二本のワイヤーのうちの一方のワイヤーの一部分に形成された接合部を介して負（−）極端子に配備された前記ＰＴＣ素子に連結される第３及び第４のワイヤー１４４を備えてなる。

より具体的に述べると、前記接続端子１４１は、前記四本のワイヤーの各一方の側を固定して一つのコネクターを形成する構成要素であって、ワイヤーを固定する構成要素の反対側には外部システムと電気的に連結可能な端子のタイプに形成される。

また、前記第１のワイヤー１４２は、前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられた一方のバッテリーセルの正（＋）極端子と連結される構成要素であり、前記第２のワイヤー１４３は、前記バッテリーモジュールの他方の側に設けられた一対のバッテリーセルの正（＋）極及び負（−）極端子の間に流れる電流通路につながる構成要素であり、互いに区別が付くように互いに異なる色の被覆を有し、それぞれ結合位置に応じて互いに異なる長さを有する。

より厳密に述べると、前記第１のワイヤー１４２は、前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられて正（＋）極端子であるＰＴＣ素子１２０の側面部の上表面に接合され、前記第２のワイヤー１４３は、前記バッテリーモジュールの他方の側に設けられて正（＋）極端子と負（−）極端子とを連結する連結部材１３０の突起部に接合される。

さらに、前記第３及び第４のワイヤー１４４は、一方の側は前記接続端子１４１と連結され、他方の側はバッテリーセルの温度を測定するサーミスター１４４＿１を介して互いに連結された構成要素であって、前記サーミスター１４４＿１は、同じ長さを有するリードから構成される。

これは、サーミスター１４４＿１を有する一体型コネクターを形成するためであり、従来には、リード長の異なるサーミスター１４４＿１を用いて、短尺のリードはバッテリーセルの負極端子と連結されてサーミスターの役割を果たすようにし、短尺のリードに対応する位置のワイヤーが接続端子１４１から延びてバッテリーセルの負極端子に連結されることにより、バッテリーモジュールの電気的な連結が行われるようにしていた。

しかしながら、従来の発明は、短尺のリードと短尺のリードに対応する位置のワイヤーとが同じバッテリーセルの負極端子に連結されるものの、それぞれ別々に溶接を行わなければならないという煩雑さがあった。

上述した問題を解消するために、本発明においては、前記第３及び第４のワイヤー１４４のうちの一方のワイヤーの一部分に接合可能な接合部１４４＿２を形成して、前記バッテリーセルの負極端子と一度に連結できるようにしている。

前記接合部１４４＿２は、ワイヤーの被覆を所定範囲除去して形成される構成要素であって、これにより、従来の短尺のリードに対応する位置にワイヤーがさらに配備されることが不要であり、溶接回数、遂行員数及び生産コストが削減可能である。

さらにまた、従来の短尺のリードを有するサーミスターは、同じリード長を有するサーミスター１４４＿１よりも高価であるため、資材のコストもまた削減される。

加えて、前記第３及び第４のワイヤー１４４は、前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられて負（−）極端子であるＰＴＣ素子１２０の側面部の上表面に前記接合部１４４＿２が接合されるようにする。これにより、サーミスターとの連結及び負（−）極端子との連結が一度に行われ得る。

また、前記ワイヤーが前記一対のバッテリーセルと当接する部分にさらなる絶縁部材を取付及び塗布して、内部から生じるショートを防止できるようにする。

さらに、前記ＰＴＣ素子１２０及びコネクター１４０のワイヤーは、前記係合谷１５０内の一対のバッテリーセル１１０の上表面に取着されるが、このような係合谷１５０の構造の詳細については、図５に基づいて説明する。

図５は、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの側面図である。

図５を参照すると、前記ＰＴＣ素子１２０は、内部のショートの防止のために、側面部が互い違いに位置するが、一方のバッテリーセルの正（＋）極ＰＴＣ素子１２０の側面部が右下部に位置する場合、前記係合谷１５０にＰＴＣ素子１２０の側面部が位置するようにする。なお、前記第１のワイヤー１４２もまた、前記係合谷１５０に位置している前記ＰＴＣ素子１２０の側面部の上表面に位置するようにする。

さらにまた、他方のバッテリーセルの負（−）極ＰＴＣ素子１２０の側面部は、左上の係合谷１５０に位置し、このような側面部の上表面に第３及び第４のワイヤー１４４を位置させる。

加えて、前記連結部材１３０に連結された第２のワイヤー１４３もまた、右上の係合谷１５０に位置させて、所定のバッテリーモジュールの厚さが確保できるようにする。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの製造方法について説明する。

本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの製造方法は、ＰＴＣと連結部材とが結合されたバッテリーモジュールに、四本のワイヤーの形成されたコネクターを３回にわたって接合して連結するので、従来の４回にわたっての接合よりも高速にてバッテリーモジュールが生産され、これにより、生産コストの削減が図られる。

図６は、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの製造方法の手順図である。

図６を参照すると、本発明の実施形態に係るバッテリーモジュールの製造方法は、まず、一対のバッテリーセルの左右側面を固定する治具にバッテリーセルを位置させ（バッテリーセル位置付けステップ：Ｓ１００）、治具に位置している一対のバッテリーセルの一方の側に位置している正極及び負極端子にＰＴＣ素子をそれぞれ結合する（ＰＴＣ結合ステップ：Ｓ２００）。

前記ＰＴＣ素子の結合された一対のバッテリーセルの他方の側に位置している正極及び負極端子に連結部材を結合し（連結部材結合ステップ：Ｓ３００）、前記連結部材の結合されたバッテリーモジュールにコネクターを結合する（コネクター結合ステップ：Ｓ４００）。

前記バッテリーモジュールの製造方法の各ステップの詳細については、後述する。

前記バッテリーセル位置ステップ（Ｓ１００）は、一対のバッテリーセルの左右側面を固定する治具にバッテリーセルを位置させるステップであり、前記一対のバッテリーセルを固定する別途の治具を備えて、安定してバッテリーモジュールが製造できるようにする。

また、前記ＰＴＣ結合ステップ（Ｓ２００）は、前記治具に位置している一対のバッテリーセルの一方の側に位置している正極及び負極端子にＰＴＣ素子をそれぞれ結合するステップであって、ＰＴＣ素子の側面部が互いに異なる方向を向くように位置させた後、前記正極端子及び負極端子の上部にそれぞれ接合する。なお、このとき、ＰＴＣ素子の側面部もまた、バッテリーセルの側面の一部に接合する。

さらに、前記連結部材結合ステップ（Ｓ３００）は、前記ＰＴＣ素子の結合された一対のバッテリーセルの他方の側に位置している正極及び負極端子に連結部材を結合するステップであって、一つの連結部材を介して前記正極及び負極端子が電気的に連結できるようにする。

さらにまた、前記コネクター結合ステップ（Ｓ４００）は、前記連結部材の結合されたバッテリーモジュールにコネクターを結合するステップであって、より具体的に、前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第１のワイヤーを前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられた一方のバッテリーセルの正（＋）極端子に連結する（正（＋）極端子連結ステップ）。

加えて、前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第２のワイヤーを前記バッテリーモジュールの他方の側に設けられた前記一対のバッテリーセルが電気的に連結された連結部材に連結し（連結部材連結ステップ）、前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第３及び第４のワイヤーを前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられた他方のバッテリーセルの負（−）極端子と連結する（負（−）極端子連結ステップ）。

より具体的に述べると、前記正（＋）極端子連結ステップは、前記第１のワイヤーを前記バッテリーセルの正（＋）極端子に連結されたＰＴＣ素子に接合するステップであって、ＰＴＣ素子の側面部に前記第１のワイヤーを溶接する。

また、前記連結部材連結ステップは、前記第２のワイヤーを前記連結部材に接合するステップであって、前記連結部材の突起部に前記第２のワイヤーを溶接する。

さらに、前記負（−）極端子連結ステップは、前記第３及び第４のワイヤーを前記バッテリーセルの負（−）極端子に連結されたＰＴＣ素子に接合するステップであって、同ステップ前に、前記第３及び第４のワイヤーのうちの一方のワイヤーの被覆を所定範囲除去するステップを行う。

しかる後、前記被覆が所定範囲除去されたワイヤーを前記ＰＴＣ素子の側面部に溶接する。

上記のコネクター結合ステップ（Ｓ４００）が行われた後、前記一対のＰＴＣ素子及び連結部材の上部に絶縁部材を取付または塗布して、外部からのショートの発生を防止し、さらに前記コネクターのワイヤーとバッテリーセルとが当接する部分にもまた、絶縁部材を取付または塗布して、内部からのショートの発生を防止する。

一方、本発明の技術的思想は、前記実施形態に基づいて具体的に記述されたが、前記実施形態はその説明のためのものであり、その制限のためのものではないということに留意すべきである。なお、本発明の技術分野における当業者であれば、本発明の技術思想の範囲内において種々の実施形態が採用可能であるということが理解できる筈である。

１００：バッテリーモジュール
１１０：一対のバッテリーセル
１２０：一対のＰＴＣ素子
１３０：連結部材
１４０：コネクター
１４１：接続端子
１４２：第１のワイヤー
１４３：第２のワイヤー
１４４：第３及び第４のワイヤー
１４４＿１：サーミスター
１４４＿２：接合部
１５０：係合谷
１６０：絶縁部材

Claims (10)

1. 一対のバッテリーセルにサーミスターを有するコネクターを連結したバッテリーモジュールにおいて、
   前記バッテリーモジュールは、
   正（＋）極端子及び負（−）極端子が互いに異なる方向を向き、互いに密着または隣接するように配列される一対の円筒状のバッテリーセル（１１０）と、
   前記一対の円筒状のバッテリーセルの一方の側の正（＋）極及び負（−）極端子にそれぞれ配備される一対のＰＴＣ素子（１２０）と、
   前記一対の円筒状のバッテリーセルの他方の側の正（＋）極及び負（−）極端子を電気的に連結する連結部材（１３０）と、
   一つの接続端子（１４１）に四本のワイヤーが連結される構造を有し、接続端子を介して外部システムと前記一対の円筒状のバッテリーセルとを電気的に連結するコネクター（１４０）と、
   前記一対の円筒状のバッテリーセルが互いに密着または隣接して結合される領域に形成される係合谷（１５０）と、
   を備えてなり、
   前記ＰＴＣ素子及び前記コネクターの四本のワイヤーは、前記係合谷に形成されることを特徴とするバッテリーモジュール。
2. 前記コネクターは、
   正（＋）極端子に配備された前記ＰＴＣ素子に連結される第１のワイヤー（１４２）と、
   前記連結部材に連結される第２のワイヤー（１４３）と、
   二本のワイヤーにより形成されて、二本のワイヤーのうちの一方のワイヤーの一部分に形成された接合部を介して負（−）極端子に配備された前記ＰＴＣ素子に連結される第３のワイヤー及び第４のワイヤー（１４４）と、
   を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
3. 前記第３のワイヤー及び第４のワイヤーは、
   サーミスターを経て一つの構造を形成することを特徴とする請求項２に記載のバッテリーモジュール。
4. 前記第３のワイヤー及び第４のワイヤーの接合部は、前記ワイヤーの被覆を所定範囲除去して形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のバッテリーモジュール。
5. 前記ＰＴＣ素子は、バッテリーセルの上部から折り曲げられて側面に延びることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
6. 前記ＰＴＣ素子及び連結部材の上部に絶縁部材がさらに配備されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
7. 一対のバッテリーセルから構成されたバッテリーモジュールにサーミスターを有するコネクターを連結したバッテリーモジュールを製造する方法において、
   一対のバッテリーセルの左右の側面を固定する治具にバッテリーセルを位置させるバッテリーセル位置付けステップと、
   前記治具に位置している一対のバッテリーセルの一方の側に位置している正極及び負極端子にＰＴＣ素子をそれぞれ結合するＰＴＣ結合ステップと、
   前記ＰＴＣ素子の結合された一対のバッテリーセルの他方の側に位置している正極及び負極端子に連結部材を結合する連結部材結合ステップと、
   前記連結部材の結合されたバッテリーモジュールにコネクターを結合するコネクター結合ステップと、
   を含んでなることを特徴とするバッテリーモジュールの製造方法。
8. 前記コネクター結合ステップは、
   前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第１のワイヤーを前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられた一方のバッテリーセルの正（＋）極端子に連結する正（＋）極端子連結ステップと、
   前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第２のワイヤーを前記バッテリーモジュールの他方の側に設けられた前記一対のバッテリーセルが電気的に連結された連結部材に連結する連結部材連結ステップと、
   前記コネクターの四本のワイヤーのうちの第３のワイヤー及び第４のワイヤーを前記バッテリーモジュールの一方の側に設けられた他方のバッテリーセルの負（−）極端子と連結する負（−）極端子連結ステップと、
   を含んでなることを特徴とする請求項７に記載のバッテリーモジュールの製造方法。
9. 前記コネクター結合ステップ前に、
   前記第３のワイヤー及び第４のワイヤーのうちの一本のワイヤーの被覆を所定範囲除去することを特徴とする請求項８に記載のバッテリーモジュールの製造方法。
10. 前記コネクター結合ステップ後に、前記一対のＰＴＣ素子及び連結部材の上部に絶縁部材を取付または塗布することを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールの製造方法。

Images