JP2011164233A

JP2011164233A - チャンネル文字用のｌｅｄ光源

Info

Publication number: JP2011164233A
Application number: JP2010024919A
Authority: JP
Inventors: Yasunao Miyake; 康尚三宅
Original assignee: SINZAN CO Ltd
Current assignee: SINZAN CO Ltd
Priority date: 2010-02-07
Filing date: 2010-02-07
Publication date: 2011-08-25
Anticipated expiration: 2030-02-07
Also published as: JP5439659B2

Abstract

【課題】配置の自由度が高く、断線等を生じ難いチャンネル文字用のＬＥＤ光源を、安価に提供する。
【解決手段】長方形の基板１０の表面に５個のＬＥＤ２１〜２５を実装し、裏面に剥離紙付き粘着テープ３０を貼り付ける。基板の表裏にＶカット部６１を備え、粘着テープ３０にも切断線６２を設け、ＬＥＤ毎に５個の小基板１１〜１５に分割可能とする。電源線のプラス側７１は電流安定化回路素子５１を経由して各ＬＥＤ２１〜２５に直列に接続される。電源線７１，７２及びＬＥＤ間連絡線７３は、３本を一体化した樹脂被覆ジャンパー線８１〜８４としてＶカット部６１を跨ぐ様に小基板１１〜１５間を接続し、最後の小基板１５の出力側に伸びるジャンパー線８５は端末処理部９０においてＬＥＤ間連絡線７３とマイナス側の電源線７２とを結線する。
【選択図】図１

Description

本発明は、チャンネル文字用のＬＥＤ光源に関する。

従来、ネオン管や蛍光表示管等による広告や表示に代わるものとして、図９（Ａ）に示す様に、ＬＥＤ３を内蔵した円柱状の透明ケ−ス１を、弾性を有する連杆２により直線状に連結し、ＬＥＤ３の電極３ａにフレキシブル基板４を半田付けし、両端にそれぞれ雄雌の連結部５，６及び雄雌のソケット７，８を備えることにより、折り曲げ可能とした表示装置が提案されている（特許文献１）。

また、図９（Ｂ）に示す様に、複数のＬＥＤと、２本の導線とからなり、透明ビニール１０で帯状に被覆したＬＥＤ発光帯において、ＬＥＤの間の透明ビニールに切り込み１６を入れることにより、切り込みの個所において帯状発光体を所望の方向に極めて容易に曲げることができる様にしたものも提案されている（特許文献２）。

さらに、図９（Ｃ）に示す様に、多数のＬＥＤ１０を長尺な基材上に搭載するとともに、ＬＥＤ１０間を並列に接続している電源線３１，３２の一部を絶縁体２１の外側に引き出して引出電源線３１ａ，３２ａとし、これら各引出電源線３１ａ，３２ａと、これらの間に位置する絶縁体２１及び基材とを切断して、小表示装置を形成できるようにしたものも提案されている（特許文献３）。

また、図９（Ｄ）に示す様に、２個のＬＥＤ５ａにつき１個の定電流ダイオード９を直列結線したものを８ブロック分並列接続して電源供給を可能にし、切断可能箇所を示すスリット１０を設け、スリット１０の両サイドに位置する電源パターンをそれぞれを短絡するように２本の金属線７を長めに取り付け、裏面に両面粘着テープ６を取り付けた基板４をチャンネル文字用の光源に用いる提案もなされている（特許文献４）。

実用新案登録第３０２０８８８号（図１，図２）特開２００１−３０６００２（図7，図８）特開２００６−１２６６１７（図２，図３）特開２００６−５８８２８（図１，図３）

特許文献１〜３のＬＥＤ光源は、フレキシブル基板を横方向に湾曲させてチャンネル文字の形状に沿った配置とする際に、基板に無理な力が加わり、半田付け部分が損傷するなどの問題がある。

特許文献４のＬＥＤ光源は、基板を分割して水平方向にずらすことでチャンネル文字の形状に沿った配置を行うことができるが、２個のＬＥＤと１個の定電流ダイオードを、（ＬＥＤ）−（定電流ダイオード）−（ＬＥＤ）と直列結線したものを１単位としてしか分割できず、ＬＥＤ１個ずつにすることが困難なため、配置の自由度が十分ではない。また、分割可能な小基板毎に定電流ダイオードを備えなければならず、コスト高にもなる。さらに、ニッパーでスリット１０の部分を切断する際に、金属線７，７に無理な力が加わって断線するおそれもある。

そこで、本発明は、配置の自由度が高く、しかもコストを抑制することができ、さらに断線等を生じ難いチャンネル文字用のＬＥＤ光源を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本発明のチャンネル文字用のＬＥＤ光源は、長方形の基板の表面にほぼ等間隔となる様に複数個のＬＥＤを実装し、裏面に剥離紙付の粘着テープを貼り付け、前記基板を途中で切断可能にしたＬＥＤ光源であって、以下の構成を備えていることを特徴とする。
（１１）前記基板には、複数個の小基板に分割するための折り溝が表面及び裏面の両方又は一方から刻設されていること。
（１２）前記基板の裏面に貼り付けられる粘着テープには、前記折り溝と一致する位置に切断線が、当該テープを貫通し、あるいはほぼ貫通する状態に形成されていること。
（１３）分割されたときの１個目の小基板に対して、プラス，マイナスの電源線が共に取り付けられていること。
（１４）前記電源線の内のプラス側を前記１個目の小基板上で電流安定化回路素子の入力側へと分岐させ、この電流安定化回路素子の出力側を当該小基板上のＬＥＤの入力側へと接続し、以下、前記複数個のＬＥＤ間では上流のＬＥＤの出力側を下流のＬＥＤの入力側に接続する様にＬＥＤ間連絡線を設置し、前記プラス，マイナスの電源線及びＬＥＤ間連絡線を、樹脂被覆カバーによって一体化したジャンパー線として前記小基板間を電気的に接続する様に、前記折り溝を跨ぐ様に基板表面側に取り付けたこと。
（１５）前記電流安定化回路素子によって電流制御される下流側最後のＬＥＤの出力側とマイナス側の電源線を短絡処理することによって、前記複数個のＬＥＤの直列接続を完成すること。

（１１）〜（１５）の構成を備えたチャンネル文字用のＬＥＤ光源によれば、折り溝で基板を折ることにより、小基板に分割し、小基板を横にずらし、回転させる様に配置することで湾曲線に沿ってＬＥＤを配置することができる。このとき、折り溝を設けると共に粘着テープには切断線を形成してあるので、基板は簡単に折ることができる。また、小基板間をプラス，マイナスの電源線とＬＥＤ間連絡線を一体化した樹脂被覆のジャンパー線で連絡しているので、折り溝で分割する際の断線を有効に防止している。また、この小基板間を連絡するジャンパー線をプラス，マイナスの電源線とＬＥＤ間連絡線を一体化したものとしたので、分割された複数個の小基板上のＬＥＤを１個の電流安定化回路素子で電流制御することができる。なお、切断線が粘着テープを貫通せずに皮一枚残した状態とする方が、分割してから輸送する様な場合の小基板のガタツキ防止の効果が高い。

同じく上記目的を達成するためになされた本発明のチャンネル文字用のＬＥＤ光源は、長方形の基板の表面にほぼ等間隔となる様に複数個のＬＥＤを実装し、裏面に剥離紙付の粘着テープを貼り付け、前記基板を途中で切断可能にしたＬＥＤ光源であって、以下の構成を備えていることを特徴とする。
（２１）前記基板上には、１個の電流安定化回路素子によって電流制御される複数個のＬＥＤからなるＬＥＤ群が、２組以上長手方向に並べて設置されていること。
（２２）前記基板には、複数個の小基板に分割するための折り溝が表面及び裏面の両方又は一方から刻設されていること。
（２３）前記基板の裏面に貼り付けられる粘着テープには、前記折り溝と一致する位置に切断線が、当該テープを貫通し、あるいはほぼ貫通する状態に形成されていること。
（２４）分割されたときの１個目の小基板に対して、プラス，マイナスの電源線が共に取り付けられていること。
（２５）前記各組のＬＥＤ群において、分割されたときの電源線接続部に最も近い小基板上で、前記電源線の内のプラス側を電流安定化回路素子の入力側へと分岐させ、この電流安定化回路素子の出力側を該小基板上のＬＥＤの入力側へと接続し、以下、当該組の複数個のＬＥＤ間では上流のＬＥＤの出力側を下流のＬＥＤの入力側に接続する様にＬＥＤ間連絡線を設置し、前記プラス，マイナスの電源線及びＬＥＤ間連絡線を、樹脂被覆カバーによって一体化したジャンパー線として前記小基板間を電気的に接続する様に、前記折り溝を跨ぐ様に基板表面側に取り付けたこと。
（２６）前記各組のＬＥＤ群は、各組毎に下流側の最後のＬＥＤの出力側とマイナス側の電源線を短絡処理することによって、各組毎のＬＥＤの直列接続を完成すること。

（２１）〜（２６）の構成を備えたチャンネル文字用のＬＥＤ光源は、（１１）〜（１５）の構成から成るＬＥＤ光源よりも長いものに適している。この場合も、折り溝で基板を折ることにより、小基板に分割し、小基板を横にずらし、回転させる様に配置することで湾曲線に沿ってＬＥＤを配置することができる。このとき、折り溝を設けると共に粘着テープには切断線を形成してあるので、基板は簡単に折ることができる。また、小基板間をプラス，マイナスの電源線とＬＥＤ間連絡線を一体化した樹脂被覆のジャンパー線で連絡しているので、折り溝で分割する際の断線を有効に防止している。また、この小基板間を連絡するジャンパー線をプラス，マイナスの電源線とＬＥＤ間連絡線を一体化したものとしたので、各組の複数個の小基板上のＬＥＤを各組について１個の電流安定化回路素子で電流制御することができる。

これら本発明のチャンネル文字用のＬＥＤ光源は、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（３１）前記剥離紙には切断線は形成していないこと。

（３１）の構成をも備えることにより、折り溝で基板を折る際に、剥離紙が連続しているので、小基板は連続した剥離紙で繋がった状態に折ることができ、ジャンパー線に対して誤って無理な力を加えて抜いてしまうということもない。

これら本発明のチャンネル文字用のＬＥＤ光源は、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（４１）前記電流安定化回路素子が実装される小基板の入力側には、プラス，マイナスの電源線を接続するための端子以外にもう一つの端子が設けられ、当該端子はマイナス側の電源線を接続するための端子と電機的に接続された状態とされていること。

（４１）の構成を備えることにより、本実施例の構成からなるＬＥＤ光源の基板を何個か直列に接続して使用する場合に、前の基板から次の基板へとジャンパー線を接続することにより、前の基板の電源線短絡処理が（４１）の構成によって完成する。従って、いくつも同様の構成の基板を接続して用いる場合の接続作業が容易になる。

本発明によれば、配置の自由度が高く、断線等を生じ難いチャンネル文字用のＬＥＤ光源を、安価に提供することができる。

実施例１のチャンネル文字用のＬＥＤ光源を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はその部分拡大図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）はその部分拡大図である。実施例１のチャンネル文字用のＬＥＤ光源を示し、（Ａ），（Ｃ），（Ｅ）は平面図、（Ｂ），（Ｄ）は正面図である。実施例１のチャンネル文字用のＬＥＤ光源のジャンパー線を示し、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は側面図である。実施例２のチャンネル文字用のＬＥＤ光源を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はその部分拡大図、（Ｃ）は分離した状態を平面図及び正面図で表した図である。実施例３のチャンネルサインを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はチャンネル文字の内部を示す正面図である。実施例３のチャンネル文字「Ｓ」を構成するＬＥＤ光源の用い方を例示する正面図である。実施例３のチャンネル文字「Ａ」を構成するＬＥＤ光源の用い方を例示する正面図である。実施例の作用・効果を説明する模式図である。従来技術の説明図である。

以下、本発明の実施形態として、具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。

実施例１のチャンネル文字用のＬＥＤ光源１は、図１，図２に示す様に、長さ×幅×板厚＝７５ｍｍ×７ｍｍ×０．８ｍｍのエポキシ樹脂製の基板１０と、基板１０の表面に等間隔で実装される５個のＬＥＤ２１〜２５とを備えている。基板１０の裏面には、厚さ０．６４〜１ｍｍの両面粘着テープ３０が貼り付けられ、剥離紙４０で覆われている。また、基板１０の表面には５個のＬＥＤ２１〜２５の他に、最初の１個目のＬＥＤ２１の近傍に電流安定化回路素子５１が実装されている。

基板１０は、４箇所に表面及び裏面から形成されたＶカット部６１を備え、ＬＥＤ毎に５個の小基板１１〜１５に分割可能とされている。そして、電流安定化回路素子５１を備えた小基板１１には、電源線７１，７２が取り付けられている。プラス側の電源線７１は小基板１１上で電流安定化回路素子５１の入力側へと分岐され、この電流安定化回路素子５１の出力側から各ＬＥＤ２１〜２５に直列に電流供給を行っている。

電源線７１，７２及びＬＥＤ２１〜２５の間で出力側と入力側を繋いでいるＬＥＤ間連絡線７３は、３本を一体化したジャンパー線８１〜８４（図３参照）としてＶカット部６１を跨ぐ様に小基板１１〜１５を接続している。そして、５個目の小基板１５のＬＥＤ２５の出力側に伸びるジャンパー線８５は、端末処理部９０において、図１（Ｂ）に示す様に、ＬＥＤ間連絡線７３とマイナス側の電源線７２とを結線している。これにより、基板１０上の５個のＬＥＤ２１〜２５は、１個の電流安定化回路素子５１を介して直列接続の状態で電流供給を受ける状態に結線されている。

なお、ジャンパー線８１〜８５は、中心にステンレス線が入った錫メッキ錫コート銅撚線を、耐熱ＰＶＣ製の絶縁体で被覆した３線タイプのものである。これらジャンパー線８１〜８５は、基板１０上に形成されてスルーホールを介して基板上の印刷パターンと導通され、基板裏面側で半田付けによって固定される。そして、半田から飛び出した線はニッパー等で切断されて飛び出し部の処理が行わている。基板１０の裏面に貼り付けた両面粘着テープ３０は、この基板裏面側の半田付け処理部を被覆する絶縁材としても機能する。

Ｖカット部６１は、表側及び裏側共に深さ０．２ｍｍに形成されている。よって、Ｖカット部６１における基板厚さは０．４ｍｍである。また、両面粘着テープ３０は、図１（Ｄ）に示す様に、長さ方向にＶカット部６１と重なる位置で切断線６２によって切断されている。なお、この切断線６２は、両面粘着テープ３０の上面から剥離紙４０の上面に達する様に完全に切断した状態とするものとする他、剥離紙４０側に皮一枚の連続部分を残す様に両面粘着テープ３０の上面側から剥離紙４０の近くまで切り込んだものとしてもよい。従って、Ｖカット部６１で折ることにより、基板１０を小基板１１〜１５に分離することができる。このとき、両面粘着テープ３０にはＶカット部６１と一致する様に予め切断線６２が入れてあるから、折る作業の妨げにならない。その一方、剥離紙４０はこの様な切断線を形成していない。この結果、基板１０を手で折る際に剥離紙４０が連続していることにより、誤ってジャンパー線８１〜８４を抜いてしまうということがない。また、ジャンパー線８１〜８４は、耐熱ＰＶＣで被覆され３本を一体化されているので、折る作業の際に断線するといったことも生じない。

こうして小基板１１〜１５に分離した後は、剥離紙４０を剥がし、例えば、図２（Ｅ）に示す様に、湾曲状に配置するといったことを容易に実行できる。

実施例２のチャンネル文字用のＬＥＤ光源２は、実施例１とほぼ同様の構成であるが、図３に示す様に、基板１０の長さが２倍で、１０個のＬＥＤ（Ｌ０１〜Ｌ１０）を実装したものとなっている。これら１０個のＬＥＤは、５個ずつが直列接続されている。即ち、１個目Ｌ０１〜５個目Ｌ０５は１個目の近傍に実装された電流安定化回路素子５１によって電流制御され、６個目Ｌ０６〜１０個目Ｌ１０は６個目の近傍に実装された電流安定化回路素子５２によって電流制御される構成となっている。

基板１０には、９箇所に表面及び裏面から形成されたＶカット部６１が形成され、ＬＥＤ毎に１０個の小基板に分割可能とされている。この実施例２では、図４（Ｂ）に示す様に、６個目のＬＥＤ（Ｌ０６）が実装された小基板上で、ＬＥＤ間連絡線７３とマイナス側の電源線７２を短絡処理線７４で連結している。これにより、１個目〜５個目のＬＥＤ（Ｌ０１〜Ｌ０５）は１個目の小基板上の電流安定化回路素子５１によって電流制御され、６個目〜１０個目のＬＥＤ（Ｌ０６〜Ｌ１０）は６個目の小基板上の電流安定化回路素子５２によって電流制御される回路が構成されている。

なお、１個目の小基板１１の入力側の端子部分についても、短絡処理線７４でマイナス側の電源線との短絡が行われている。これは、このＬＥＤ光源２の上流側にさらに他のＬＥＤ光源を繋げる場合に、１個目の小基板上の短絡処理により、複数個のＬＥＤが各組で直列接続された状態のものを必要数繋げて用いることができる様にするためである。この構成は、実施例１においても採用されている（図１（Ａ）など参照）。

本実施例によれば、最大１０個に分割してＬＥＤを任意の湾曲形状に並んだ状態に配置をすることができる。

実施例３は、チャンネル文字を作成する場合についての説明である。図５（Ａ）に示す様に、例えば、「ＳＡ・・・」といったチャンネルサインを作成する場合、図５（Ｂ）に示す様に、各文字の形状に対応する様に金属板を用いて作成された筐体部１０１，１０２の内部に、ＬＥＤ光源１０１〜１０３を、Ｖカット部６１で分割して剥離紙４０を剥がして両面粘着テープ３０で貼り付ける様にしてほぼ等間隔となる様に、「Ｓ」の文字及び（Ａ）の文字を描く。なお、図６に示す様に、「Ｓ」の文字は、実施例２の応用版として３個の電流安定化回路素子５１〜５３を備えた１５個連続タイプのＬＥＤ光源３を用いている。一方、「Ａ」の文字は、５個のＬＥＤを備えた実施例１のタイプのＬＥＤ光源１と、１０個のＬＥＤを備えた実施例２のタイプのＬＥＤ光源２とを用いて作成している。このとき、１０個のＬＥＤを備えた実施例２のタイプのＬＥＤ光源２については、９個目の小基板から伸びるジャンパー線Ｊ０９を切断し、実施例１で説明した端末処理部９０の処理と同様の処理を施す。これにより、６個目〜９個目の４個のＬＥＤを、６個目の小基板上の電流安定化回路素子５２により電流制御された直列接続状態の回路を構成するのである。

以上、説明した実施例１〜３について、その作用・効果を図８に模式図で示した。図８（Ａ）に示す様に、Ｖカット部で分割することで、各ＬＥＤ基板が独立できる構造を実現している。そして、図８（Ｂ）に示す様に、任意の位置のみの分割により、直線部分と湾曲部分のいずれに適用するかに応じた使い分けができる。また、不要なＬＥＤについては分割した上でジャンパー線を切断して除去し、終端処理を行うという使用方法が可能となっている。

以上、発明を実施形態としていくつかの実施例を説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。

例えば、Ｖカット部６１は、Ｕカットとしてもよい。また、表裏両面から形成するのではなく、表裏一方の面にだけ形成する様にしても構わない。さらに、粘着テープは、両面粘着テープに限らず、少なくとも下面が剥離紙付の粘着テープであればよく、基板裏面への貼り付けは別途接着剤を塗布してこれを実施しても構わない。加えて、粘着テープに形成する切断線は、当該テープを貫通していなくてもよく、ほぼ貫通する状態に皮一枚残す様な切り込みを形成したものとしてもよい。

本発明は、チャンネルサインを構成するチャンネル文字の光源として産業上の利用可能性を有する。

１〜３・・・チャンネル文字用のＬＥＤ光源
１０・・・基板
１１〜１５・・・小基板
２１〜２５，Ｌ０１〜Ｌ１０・・・ＬＥＤ
３０・・・粘着テープ
４０・・・剥離紙
５１〜５３・・・電流安定化回路素子
６１・・・Ｖカット部
６２・・・粘着テープの切断線
７１，７２・・・電源線
７３・・・ＬＥＤ間連絡線
８１〜８５，Ｊ０１〜Ｊ１０・・・ジャンパー線
９０・・・端末処理部
１０１，１０２・・・チャンネル文字の筐体部

Claims

長方形の基板の表面にほぼ等間隔となる様に複数個のＬＥＤを実装し、裏面に剥離紙付の粘着テープを貼り付け、前記基板を途中で切断可能にしたＬＥＤ光源であって、以下の構成を備えていることを特徴とするチャンネル文字用のＬＥＤ光源。
（１１）前記基板には、複数個の小基板に分割するための折り溝が表面及び裏面の両方又は一方から刻設されていること。
（１２）前記基板の裏面に貼り付けられる粘着テープには、前記折り溝と一致する位置に切断線が、当該テープを貫通し、あるいはほぼ貫通する状態に形成されていること。
（１３）分割されたときの１個目の小基板に対して、プラス，マイナスの電源線が共に取り付けられていること。
（１４）前記電源線の内のプラス側を前記１個目の小基板上で電流安定化回路素子の入力側へと分岐させ、この電流安定化回路素子の出力側を当該小基板上のＬＥＤの入力側へと接続し、以下、前記複数個のＬＥＤ間では上流のＬＥＤの出力側を下流のＬＥＤの入力側に接続する様にＬＥＤ間連絡線を設置し、前記プラス，マイナスの電源線及びＬＥＤ間連絡線を、樹脂被覆カバーによって一体化したジャンパー線として前記小基板間を電気的に接続する様に、前記折り溝を跨ぐ様に基板表面側に取り付けたこと。
（１５）前記電流安定化回路素子によって電流制御される下流側最後のＬＥＤの出力側とマイナス側の電源線を短絡処理することによって、前記複数個のＬＥＤの直列接続を完成すること。
長方形の基板の表面にほぼ等間隔となる様に複数個のＬＥＤを実装し、裏面に剥離紙付の粘着テープを貼り付け、前記基板を途中で切断可能にしたＬＥＤ光源であって、以下の構成を備えていることを特徴とするチャンネル文字用のＬＥＤ光源。
（２１）前記基板上には、１個の電流安定化回路素子によって電流制御される複数個のＬＥＤからなるＬＥＤ群が、２組以上長手方向に並べて設置されていること。
（２２）前記基板には、複数個の小基板に分割するための折り溝が表面及び裏面の両方又は一方から刻設されていること。
（２３）前記基板の裏面に貼り付けられる粘着テープには、前記折り溝と一致する位置に切断線が、当該テープを貫通し、あるいはほぼ貫通する状態に形成されていること。
（２４）分割されたときの１個目の小基板に対して、プラス，マイナスの電源線が共に取り付けられていること。
（２５）前記各組のＬＥＤ群において、分割されたときの電源線接続部に最も近い小基板上で、前記電源線の内のプラス側を電流安定化回路素子の入力側へと分岐させ、この電流安定化回路素子の出力側を該小基板上のＬＥＤの入力側へと接続し、以下、当該組の複数個のＬＥＤ間では上流のＬＥＤの出力側を下流のＬＥＤの入力側に接続する様にＬＥＤ間連絡線を設置し、前記プラス，マイナスの電源線及びＬＥＤ間連絡線を、樹脂被覆カバーによって一体化したジャンパー線として前記小基板間を電気的に接続する様に、前記折り溝を跨ぐ様に基板表面側に取り付けたこと。
（２６）前記各組のＬＥＤ群は、各組毎に下流側の最後のＬＥＤの出力側とマイナス側の電源線を短絡処理することによって、各組毎のＬＥＤの直列接続を完成すること。
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のチャンネル文字用のＬＥＤ光源。
（３１）前記剥離紙には切断線は形成していないこと。
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のチャンネル文字用のＬＥＤ光源。
（４１）前記電流安定化回路素子が実装される小基板の入力側には、プラス，マイナスの電源線を接続するための端子以外にもう一つの端子が設けられ、当該端子はマイナス側の電源線を接続するための端子と電機的に接続された状態とされていること。