JP2011163611A

JP2011163611A - ヒートポンプ式設備機器

Info

Publication number: JP2011163611A
Application number: JP2010025114A
Authority: JP
Inventors: 浩三 ▲浜▼端; Kozo Hamahata; Masayoshi Obayashi; 誠善大林
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2010-02-08
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2011-08-25

Abstract

【課題】被加熱流体の流入不良の検知遅れを解消可能なヒートポンプ式設備機器を提供する。
【解決手段】圧縮機１、高圧側熱交換器３、絞り装置４、低圧側熱交換器５が冷媒配管を介して順次接続された冷媒回路と、圧縮機１と高圧側熱交換器３との間に配置され、圧縮機１から吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離する油分離器２と、油分離器２で分離された潤滑油を圧縮機１に返油する返油回路１０と、返油回路１０の途中に設けられ、返油回路１０を通る潤滑油と利用に供される被加熱流体との間で熱交換を行う潤滑油用熱交換器８と、被加熱流体を潤滑油用熱交換器８及び高圧側熱交換器３を通過させて温水を生成する被加熱流体回路と、潤滑油用熱交換器８出口及び入口の潤滑油の温度を検知する油温センサー１２，１３と、油温センサー１２，１３の検知結果に基づいて被加熱流体回路への被加熱流体の流入不良を検知する制御装置２０とを備えた。
【選択図】図１

Description

この発明は、給湯器、暖房機などのヒートポンプ式設備機器に関し、更に詳しくは、圧縮機から吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を油分離器により分離して圧縮機の吸入側に返油する返油回路を有するヒートポンプ式設備機器に関する。

従来のヒートポンプ式設備機器として、「冷媒回路を構成する圧縮機１と高圧側熱交換器３との間に配置されて、圧縮機１から吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離する油分離器２と、油分離器２で分離された潤滑油を圧縮機１へ戻す返油回路１０と、高圧側熱交換器３に接続されて、高圧側熱交換器３を通る冷媒と熱交換されて利用に供される被加熱流体が流れる被加熱流体配管７と、返油回路１０を通る潤滑油と被加熱流体配管７を流れる被加熱流体との間で熱交換を行う潤滑油用熱交換器８とを備えた。」というものが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００８−１７０１１８号公報（要約）

この種のヒートポンプ式設備機器では、ポンプの不具合等による被加熱流体の流れ停止を検知しており、高圧側熱交換器の出口冷媒温度を用いて検知する方法が知られている。しかし、この方法では、冷媒の二相領域での温度検知であることから、被加熱流体の流れが停止して高圧側熱交換器への被加熱流体の流入不良が生じても、その流入不良に伴う高圧側熱交換器の出口冷媒温度の温度変化は遅く、検知遅れが生じるという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加熱流体の流入不良の検知遅れを解消することが可能なヒートポンプ式設備機器を得ることを目的とする。

この発明に係るヒートポンプ式設備機器は、圧縮機、高圧側熱交換器、絞り装置、低圧側熱交換器が冷媒配管を介して順次接続された冷媒回路と、冷媒回路の圧縮機と高圧側熱交換器との間に配置されて、圧縮機から吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離する油分離器と、油分離器で分離された潤滑油を圧縮機に返油する返油回路と、返油回路の途中に設けられ、返油回路を通る潤滑油と利用に供される被加熱流体との間で熱交換を行う潤滑油用熱交換器と、被加熱流体を潤滑油用熱交換器及び高圧側熱交換器を通過させて温水を生成する被加熱流体回路と、潤滑油用熱交換器出口の潤滑油の温度を検知する第１油温センサーと、潤滑油用熱交換器入口の潤滑油の温度を検知する第２油温センサーと、第１及び第２油温センサーの検知結果に基づいて被加熱流体回路への被加熱流体の流入不良を検知する制御装置とを備えたものである。

この発明によれば、冷媒に比べて熱交換に伴う温度変化が顕著な潤滑油の潤滑油用熱交換器通過前後の温度に基づき被加熱流体回路への被加熱流体の流入不良を検知するようにしたため、検知遅れを防止する効果が得られる。

この発明の実施の形態１に係るヒートポンプ式設備機器の全体構成図である。この発明の実施の形態１に係るヒートポンプ式設備機器における被加熱流体回路の流入不良検知処理の流れを示すフローチャートである。冷媒及び潤滑油を加熱した場合の温度変化特性を示す図である。この発明の実施の形態２に係るヒートポンプ式設備機器の全体構成図である。この発明の実施の形態２に係るヒートポンプ式設備機器における被加熱流体回路の流入不良検知処理の流れを示すフローチャートである。この発明の実施の形態３に係るヒートポンプ式設備機器の全体構成図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るヒートポンプ式設備機器の全体構成を示す構成図である。図１に示すように、このヒートポンプ式設備機器は、圧縮機１、油分離器（オイルセパレータ）２、高圧側熱交換器３、絞り装置（膨張弁など）４、低圧側熱交換器５が、冷媒配管６を介して順次接続された冷媒回路を備えている。また、高圧側熱交換器３には、上記冷媒回路の冷媒と熱交換されて使用に供される被加熱流体（水、空気など）が流れる被加熱流体配管７が接続されている。そして、被加熱流体配管７の途中（ここでは高圧側熱交換器３への入力側の途中）に、被加熱流体を加熱する潤滑油用熱交換器８が配置されており、潤滑油用熱交換器８及び高圧側熱交換器３に被加熱流体を通過させて温水を生成する被加熱流体回路が構成されている。被加熱流体回路にはポンプ９が配置されている。

さらに、油分離器２で分離された潤滑油を潤滑油用熱交換器８に通し、潤滑油用熱交換器８で被加熱流体と熱交換させてから圧縮機１の吸入管１Ａに返油する返油回路１０が設けられている。返油回路１０の潤滑油用熱交換器８と圧縮機１との間には、キャピラリーチューブ１１が設けられている。また、返油回路１０の潤滑油用熱交換器８の入口部と出口部に油温センサー１２、１３が設けられている。また、ヒートポンプ式設備機器内には制御装置２０が設けられている。

制御装置２０は、ヒートポンプ式設備機器全体を制御すると共に、油温センサー１２、１３により検知された油温に基づいて被加熱流体回路への被加熱流体の流入不良を検知する。被加熱流体が被加熱流体回路に流入している正常時は、潤滑油用熱交換器８にて潤滑油と被加熱流体との熱交換が行われるため、潤滑油用熱交換器８前後の潤滑油温度に変化がある。しかし、被加熱流体回路に被加熱流体が流入しない流入不良時は、潤滑油用熱交換器８にて熱交換が行われないため、潤滑油は、潤滑油用熱交換器８に流入したときの温度とほぼ同じ温度のまま潤滑油用熱交換器８を流出する。このため、潤滑油用熱交換器８前後の潤滑油温度に変化がない。制御装置２０は、これを利用して被加熱流体回路への被加熱流体の流入不良を検知する。

次に、実施の形態１のヒートポンプ式設備機器の動作について説明する。圧縮機１で圧縮された高温の冷媒は、油分離器２で潤滑油と分離された後、高圧側熱交換器３に入る。高圧側熱交換器３で冷媒は、被加熱流体配管７から供給された被加熱流体と熱交換を行って冷却された後、絞り装置４を経て低圧側熱交換器（蒸発器）５に入る。低圧側熱交換器５で冷媒は、空気と熱交換を行い、ガス化されて圧縮機１に戻る。この作用により、被加熱流体配管７を流れる被加熱流体が加熱されるため、このヒートポンプ式設備機器を給湯器や暖房機器として利用することができる。

また、油分離器２で分離された潤滑油が、潤滑油用熱交換器８で被加熱流体と熱交換して冷却された後、返油回路１０を通って圧縮機１に戻る。油分離器２で分離され圧縮機１の吸入側に返油される油は、吐出ガス温度に近い高温の油である。圧縮機１に高温の油が吸入されると、吸入ガスが過熱膨張するため、冷媒循環量が減少して効率悪化につながる不具合がある。このため、潤滑油用熱交換器８で被加熱流体と熱交換して潤滑油を冷却してから圧縮機１に戻すようにしている。

潤滑油用熱交換器８の出入口部の油温センサー１２，１３は、潤滑油用熱交換器８前後の油温を各々検知しており、その各油温は制御装置２０に出力されている。制御装置２０は、潤滑油用熱交換器８入口の油温と潤滑油用熱交換器８出口の油温との温度差に基づき被加熱流体回路の流入不良を検知している。以下、被加熱流体回路の流入不良検知について説明する。

図２は、被加熱流体回路の流入不良検知処理の流れを示すフローチャートである。
制御装置２０は、油温センサー１２からの潤滑油用熱交換器８の入口の油温と、油温センサー１３からの潤滑油用熱交換器８の出口の油温との差分を算出し（Ｓ１）、その差分値と予め設定した差分閾値とを比較する（Ｓ２）。差分値が差分閾値以下の場合、潤滑油用熱交換器８にて熱交換が行われていない、すなわち潤滑油用熱交換器８に被加熱流体が流れていない流入不良と判定する（Ｓ３）。一方、差分値が差分閾値よりも大きい場合、潤滑油用熱交換器８にて熱交換が行われている、すなわち潤滑油用熱交換器８に被加熱流体が流れており正常と判定する（Ｓ４）。

制御装置２０は、以上のようにして被加熱流体回路の流入不良を検知すると、例えば表示装置（図示せず）や、ブザー等により外部に通知する。

図３は、冷媒及び潤滑油を加熱した場合の温度変化特性を示す図である。
図３に基づいて冷媒と潤滑油との温度特性の違いを説明し、潤滑油の温度に基づき被加熱流体回路の流入不良を検知することによる利点を以下に説明する。
図３に示すように、冷媒の場合、熱が加わっても冷媒二相領域では潜熱変化する為、冷媒温度は殆ど変化しない。そして、冷媒ガス領域となると急激に温度変化する。一方、潤滑油は単相液体であり、加熱されることにより直線的に温度が上昇する。

よって、このような特性の違いを有する冷媒又は潤滑油の温度を用いて被加熱流体回路の流入不良を検知するにあたり、冷媒温度を用いた場合、冷媒は上述したように最初は冷媒二相領域での潜熱変化の為、冷媒温度は殆ど変化しない。このため、被加熱流体回路が流入不良になっても、冷媒温度がガス領域に達するまでは温度変化が生じず、検知応答が遅くなる。これに対し、油は、被加熱流体回路が流入不良になり潤滑油用熱交換器８にて熱交換が行われないと、直ちに潤滑油用熱交換器８出口温度が上昇し始めるため、冷媒温度を利用する場合に比べて検知応答を速くすることができる。また、潤滑油用熱交換器８は冷媒回路を構成する高圧側熱交換器３に比べて熱容量が小さく、温度変化が顕著に現れるため、この点からも検知応答を速くできる効果がある。

また、潤滑油用熱交換器８における熱交換後の潤滑油側の温度変化と被加熱流体（水）側の温度変化は、例えば以下のようになる。正常運転時の潤滑油用熱交換器８の水側入口水温が例えば２５℃のとき、出口水温が２６℃となり、一方、油温側は入口温度９０℃、出口温度４０℃となる。このように水側の温度変化は正常時でも１℃程度しかないため、不良時との区別がし難いが、潤滑油側の温度変化は正常時に大きいため、不良時との区別が行いやすい。このため、検知精度が高く、誤動作を防止できる。

また、本例では、圧縮機１の吸入ガスの過熱膨張を防止するために、圧縮機１から吐出されて油分離器２で分離された潤滑油を、潤滑油用熱交換器８で被加熱流体により冷却してから圧縮機１の吸入管１Ａに戻している。このため、圧縮機１に吸入される吸入ガスの温度は、返油回路１０により圧縮機１の吸入管１Ａに戻される油温の影響を受ける。したがって、制御装置２０は、油温センサー１２、１３の少なくとも一方の検知結果に基づいて潤滑油用熱交換器８における熱交換量を制御し、返油される潤滑油の油温を制御することにより、圧縮機１に吸入される吸入ガスの温度を制御することが可能である。よって、圧縮機１に吸入される吸入ガスの温度を最適にすることにより、高効率な運転を行うことが可能となる。潤滑油用熱交換器８における熱交換量の制御は、具体的にはポンプ９を制御して被加熱流体の流量を制御すればよい。

また、同様に制御装置２０は、油温センサー１２、１３の少なくとも一方の検知結果に基づいて圧縮機１の運転を制御するようにしてもよい。この場合も高効率の運転が可能となる。具体的には例えば、上記と同様に油温センサー１３により圧縮機１の吸入側に戻る潤滑油の温度を把握し、その温度の潤滑油が圧縮機１に戻されたときに圧縮機１に吸入される吸入ガスの温度が最適となるように圧縮機１の運転を制御すればよい。

ところで、この種のヒートポンプ式給湯機器では、高温となる高圧側熱交換器３の出入口付近にスケール（例えば炭酸カルシウム）が析出し、高圧側熱交換器３の水配管内面に付着して堆積する。この場合、伝熱が阻害され、高圧側熱交換器３の性能が低下する。このため、スケール付着状態を定期的に確認することが一般的に行われている。

このようなスケール付着確認は、従来より高圧側熱交換器３の出入口冷媒温度に基づき行われている。高圧側熱交換器３の出入口冷媒温度に基づくスケール付着確認では、冷媒が二相（潜熱変化）領域での温度測定であることや、絞り装置４による冷媒流量が変化する位置での測定である為、精度の低いものとなる。高圧側熱交換器３にスケールが付着している場合、同じ水質の水が通過する潤滑油用熱交換器８でも、同様にスケールが付着しているものと思われる。このため、本例では、潤滑油用熱交換器８出入口の油温に基づきスケール付着検知を行う。

潤滑油用熱交換器８出入口の油温を用いたスケール付着検知は、以下のようにして行う。スケールが付着すると、潤滑油用熱交換器８における熱交換量が低下し、潤滑油の冷却能力が減少するため、スケール付着無しの場合に比べて潤滑油用熱交換器８出口の油温が上昇する。よって、潤滑油用熱交換器８前後の油温の温度差は、スケール付着が進むにつれて小さくなる。これを利用してスケール付着度合を検知することができる。また、このようにスケール付着度合を検知できるため、その検知結果に基づき高圧側熱交換器３及び潤滑油用熱交換器８の洗浄目安を表示装置（図示せず）に表示することも可能である。洗浄目安の表示としては、例えば洗浄が必要なことを通知する洗浄ＬＥＤを点灯させるなど、種々な表示を採用できる。

以上説明したように実施の形態１では、冷媒に比べて熱交換に伴う温度変化が顕著な潤滑油の潤滑油用熱交換器８前後の温度差を用いて被加熱流体回路の流入不良を検知するようにした。潤滑油用熱交換器８前後の温度差は、被加熱流体回路の流入不良が生じたときに直ちに温度差減少となって現れるため、これを検知することにより流入不良の検知遅れを防止する効果が得られる。また、潤滑油用熱交換器８は、高圧側熱交換器３に比べて熱容量が小さいため、熱交換量に応じた温度変化が顕著であり、この点からも流入不良の検知遅れを防止する効果が得られる。

また、被加熱流体回路に流れる被加熱流体の流量を検知する流水スイッチ等を設ける必要がないため、ヒートポンプ式設備機器或いはヒートポンプ式設備機器を用いた設備システムの原価を抑える効果が得られる。

また、油温センサー１２、１３の少なくとも一方の検知結果に基づいて潤滑油用熱交換器８における熱交換量を制御し、油温を制御して圧縮機１に吸入される吸入ガスの温度を最適にすることにより、高効率な運転を行うことが可能となる。また、油温センサー１２、１３の検知温度に基づき圧縮機１の運転を制御することによっても高効率な運転を行うことが可能となる。このような高効率な運転が可能となることにより、省エネ効果も得られる。

また、油温センサー１２、１３の検知結果から潤滑油用熱交換器８前後の油温の温度差を求め、この温度差に基づき潤滑油用熱交換器８の水側（被加熱流体）回路のスケール付着度合も検知することができる。また、スケール付着度合の検知結果に基づいて、高圧側熱交換器３及び潤滑油用熱交換器８の洗浄目安を表示することも可能である。

実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２に係るヒートポンプ式設備機器の全体構成を示す構成図である。実施の形態２のヒートポンプ式設備機器は、図１に示した実施の形態１のヒートポンプ式設備機器の返油回路１０において、潤滑油用熱交換器８の入口側に設けていた油温センサー１２を省略した構成であり、その他の構成は実施の形態１と同様である。また、実施の形態２は、実施の形態１と制御装置２０における被加熱流体回路の流入不良検知処理が異なるが、冷媒回路における冷媒の流れや、返油回路１０における潤滑油の流れ、また、被加熱流体の流れは実施の形態１と同様である。以下、実施の形態２が、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。

図５は、この発明の実施の形態２に係るヒートポンプ式設備機器における被加熱流体回路の流入不良検知処理を示すフローチャートである。
油温センサー１３は、潤滑油用熱交換器８の出口の油温を検知し、その検知結果を制御装置２０に出力する。制御装置２０は、油温センサー１３からの潤滑油用熱交換器８出口の油温と予め設定した出口油温閾値とを比較し、被加熱流体回路の流入不良が生じたか否かを判定する。例えばポンプ９が故障するなどして被加熱流体回路に被加熱流体が流入しないと、潤滑油用熱交換器８にて潤滑油の冷却が行われないため、潤滑油用熱交換器８出口の油温が上昇することになる。したがって、制御装置２０は、潤滑油用熱交換器８出口の油温と出口油温閾値とを比較し（Ｓ１１）、油温が出口油温閾値以上の場合、被加熱流体回路の流入不良と判定する（Ｓ１２）。一方、潤滑油用熱交換器８出口の油温が出口油温閾値未満の場合、正常と判定する（Ｓ１３）。

以上説明したように実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、潤滑油用熱交換器８出口の油温のみで被加熱流体回路の流入不良を検知することができるため、潤滑油用熱交換器８入口側の油温センサー１２が不要となり、コスト削減の効果がある。

また、実施の形態１と同様、油温センサー１３の検知結果に基づいて潤滑油用熱交換器８における熱交換量を制御し、油温を制御して圧縮機１に吸入される吸入ガスの温度を最適にすることにより、高効率な運転を行うことが可能となる。また、油温センサー１３の検知温度に基づき圧縮機１の運転を制御することによっても高効率な運転を行うことが可能となる。このような高効率な運転が可能となることにより、省エネ効果も得られる。

また、実施の形態２においても、潤滑油用熱交換器８出口の油温のみを用いてスケール付着度合を検知することが可能である。スケールの付着度合が上昇すると潤滑油用熱交換器８出口の油温が上昇するため、例えば運転開始時（スケール付着前）の潤滑油用熱交換器８出口の油温との温度差が大きくなるにつれてスケールの付着度合が上昇していると判定できる。

なお、この実施の形態２では、潤滑油用熱交換器８出口の油温を出口油温閾値と比較することによって流入不良か正常かを判定したが、以下のようにしても良い。潤滑油用熱交換器８出口の油温は、正常時は略一定であるため所定時間当たりの変化量は小さい。しかし、流入不良が生じると出口油温が急激に大きくなるため、所定時間当たりの変化量が大きくなる。よって、潤滑油用熱交換器８出口の油温を時系列にチェックし、潤滑油用熱交換器８出口の油温の所定時間当たりの変化量が急激に大きくなったタイミングを流入不良発生と判定する。

実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３に係るヒートポンプ式設備機器の全体構成を示す構成図である。図６において、図１と同一部分には同一符号を付す。実施の形態３のヒートポンプ式設備機器は、図６に示すように実施の形態１に示したヒートポンプ式設備機器に、更に、高圧側熱交換器３の出口の冷媒温度を検知する冷媒温センサー１４を設けたもので、その他の構成は実施の形態１と同様である。

次に、実施の形態３のヒートポンプ式設備機器の動作について説明する。
実施の形態３のヒートポンプ式設備機器は、従来の高圧側熱交換器３の出口冷媒温度による被加熱流体回路の流入不良検知（出口冷媒温度が所定温度よりも高い場合又は出口冷媒温度の所定時間当たりの変化量が所定変化量よりも大きい場合、流入不良と検知）と、上記実施の形態１で説明した油温による流入不良検知の両方の処理を制御装置２０が行えるようにしたものである。

これにより、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、例えば一方の温度センサーが故障して使用不可となった場合でも、もう一方の温度センサーを用いて不良検知を行うことができるため、信頼性の高い流入不良検知が可能なヒートポンプ式設備機器を得ることができる。

なお、この実施の形態３では、実施の形態１の構成に冷媒温センサー１４を設けた構成を示したが、実施の形態２の構成に冷媒温センサー１４を設けた構成としてもよい。この場合も、実施の形態２と同様の効果が得られると共に、信頼性の高い不良検知が可能なヒートポンプ式設備機器を得ることができる。

１圧縮機、１Ａ吸入管、２油分離器、３高圧側熱交換器、４絞り装置、５低圧側熱交換器、６冷媒配管、７被加熱流体配管、８潤滑油用熱交換器、９ポンプ、１０返油回路、１１キャピラリーチューブ、１２油温センサー、１３油温センサー、１４冷媒温センサー、２０制御装置。

Claims

圧縮機、高圧側熱交換器、絞り装置、低圧側熱交換器が冷媒配管を介して順次接続された冷媒回路と、
前記冷媒回路の前記圧縮機と前記高圧側熱交換器との間に配置されて、前記圧縮機から吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離する油分離器と、
前記油分離器で分離された潤滑油を前記圧縮機に返油する返油回路と、
前記返油回路の途中に設けられ、前記返油回路を通る潤滑油と利用に供される被加熱流体との間で熱交換を行う潤滑油用熱交換器と、
被加熱流体を前記潤滑油用熱交換器及び前記高圧側熱交換器を通過させて温水を生成する被加熱流体回路と、
前記潤滑油用熱交換器出口の潤滑油の温度を検知する第１油温センサーと、
前記潤滑油用熱交換器入口の潤滑油の温度を検知する第２油温センサーと、
前記第１及び第２油温センサーの検知結果に基づいて前記被加熱流体回路への被加熱流体の流入不良を検知する制御装置と
を備えたことを特徴とするヒートポンプ式設備機器。
前記制御装置は、前記第２油温センサーの検知温度と前記第１油温センサーの検知温度との差分値が予め設定した差分閾値以下の場合、流入不良と判断することを特徴とする請求項１記載のヒートポンプ式設備機器。
前記制御装置は、前記第１油温センサー及び第２油温センサーの少なくとも一方の検知結果に基づいて、前記被加熱流体回路に設けたポンプを制御して前記被加熱流体回路の被加熱流体の流量を制御するか、又は前記第１油温センサー及び第２油温センサーの少なくとも一方の検知結果に基づいて前記圧縮機の運転を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のヒートポンプ式設備機器。
前記制御装置は、前記第２油温センサーの検知温度と前記第１油温センサーの検知温度との差分値に基づきスケール付着度合を判定し、表示装置に洗浄目安を表示させることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のヒートポンプ式設備機器。
圧縮機、高圧側熱交換器、絞り装置、低圧側熱交換器が冷媒配管を介して順次接続された冷媒回路と、
前記冷媒回路の前記圧縮機と前記高圧側熱交換器との間に配置されて、前記圧縮機から吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離する油分離器と、
前記油分離器で分離された潤滑油を前記圧縮機に返油する返油回路と、
前記返油回路の途中に設けられ、前記返油回路を通る潤滑油と利用に供される被加熱流体との間で熱交換を行う潤滑油用熱交換器と、
被加熱流体を前記潤滑油用熱交換器及び前記高圧側熱交換器を通過させて温水を生成する被加熱流体回路と、
前記潤滑油用熱交換器出口の潤滑油の温度を検知する第１油温センサーと、
前記第１油温センサーの検知結果に基づいて被加熱流体回路への被加熱流体の流入不良を検知する制御装置と
を備えたことを特徴とするヒートポンプ式設備機器。
前記制御装置は、前記第１油温センサーの検知結果が、予め設定した出口油温閾値以上の場合、流入不良と判断することを特徴とする請求項５記載のヒートポンプ式設備機器。
前記制御装置は、前記第１油温センサーの検知結果に基づいて、前記被加熱流体回路に設けたポンプを制御して前記被加熱流体回路の被加熱流体の流量を制御するか、又は前記第１油温センサーの検知結果に基づいて前記圧縮機の運転を制御することを特徴とする請求項５又は請求項６記載のヒートポンプ式設備機器。
前記制御装置は、運転開始時と現在の前記第１油温センサーの検知温度の温度差に基づいてスケール付着度合を判定し、表示装置に洗浄目安を表示させることを特徴とする請求項５乃至請求項７の何れか一項に記載のヒートポンプ式設備機器。
前記高圧側熱交換器出口の冷媒温度を検知する冷媒温度センサーを設け、前記制御装置は、前記冷媒温度センサーにより検知された冷媒温度に基づく被加熱流体の流入不良検知と、前記油温センサーにより検知された油温に基づく被加熱流体の流入不良検知の両方の処理を可能に構成され、何れか一方の処理を選択して実施することを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載のヒートポンプ式設備機器。