JP2011161853A

JP2011161853A - 木質化粧合板の製造方法

Info

Publication number: JP2011161853A
Application number: JP2010028803A
Authority: JP
Inventors: Shingo Kusano; 晋吾草野; Akira Daimon; 晃大門; Yuko Koseki; 祐子小関; Masami Sekine; 雅美関根; Tomohiro Kimura; 知宏木村
Original assignee: DIC Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2011-08-25

Abstract

【課題】耐キャスター性、耐落下衝撃性に優れ、凹凸を抑制し、凹凸や節、木目の経時形状変化の少ない表層改質針葉樹材製合板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】木質化粧合板の製造方法であって、合板が少なくとも台板を針葉樹材とする合板であり、合板の台板表面を７０〜１３０℃に前加熱する工程（工程１）、活性エネルギー線硬化性塗料を塗工し、活性エネルギー線を照射する工程（工程２）、装飾層を貼合する工程（工程３）をこの順に有することを特徴とする木質化粧合板の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、針葉樹を台板とする合板の基材処理、及びその合板を利用した化粧合板の製造方法に関するものである。

従来、例えば床材において、ラワン合板を積層した複合材、あるいは針葉樹合板に台板として中密度繊維板（ＭＤＦ）を積層した複合材に化粧シートや突板等の装飾層を設けた床材が知られている。

例えば床材に供せれる合板として針葉樹材を利用した場合、耐キャスター性、耐落下衝撃性等の性能が求められる理由、また針葉樹の欠点である節、ヤニ、割れ、凹凸を補う理由から、台板として中密度繊維板（ＭＤＦ）を積層させる複合材が用いられる。

しかしながら、ラワン合板等の広葉樹は成長が遅いため、伐採することによる自然環境の破壊が問題であり、中密度繊維板（ＭＤＦ）は耐水性が劣り、コスト的にも高価であるという問題を抱えているため、比較的環境負荷が小さく安価である針葉樹合板用の単板として利用する提案がなされている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１、２に開示された技術はいずれも、針葉樹材が有する「節」や「割れ」を表層に形成する装飾層に現出させない、あるいは、「ヤニ」の表面への析出による装飾層の凹凸を防止することを目的としたものである。特許文献１の技術は、樹脂含浸紙を表層に貼着することにより、また、特許文献２の技術は、紙材を表層に貼着することにより、上記した目的を達成しようとするものである。しかしながら、いずれの技術も装飾層の凹凸を抑えることはできるが、凹凸を無くすという点においては改善の余地がある。また、針葉樹材の柔らかさを補強して落下衝撃に対する凹みを防止するという点においても改善の余地がある。

特開平７−５２１０３号公報特開平５−１７７７７０号公報

本発明の課題は、耐キャスター性、耐落下衝撃性に優れ、凹凸を抑制し、凹凸や節、木目の経時形状変化の少ない表層改質針葉樹材製合板およびその製造方法を提供することにある。

本発明者らは鋭意検討の結果、針葉樹材を特定の塗料で含浸硬化させることにより、凹凸や節、木目の経時形状変化を抑制できるとともに、耐キャスター性、耐落下衝撃性においても優れることを見出した。具体的には、針葉樹材の基材処理条件及び特定の塗料を組み合わせ、装飾層を貼合することにより、上記課題を解決することを見出し本発明に至った。

すなわち、本発明は第一に、木質化粧合板の製造方法であって、合板が少なくとも台板を針葉樹材とする合板であり、合板の台板表面を７０〜１３０℃に前加熱する工程（工程１）、活性エネルギー線硬化性塗料を塗工し、活性エネルギー線を照射する工程（工程２）、装飾層を貼合する工程（工程３）をこの順に有することを特徴とする木質化粧合板の製造方法を提供するものである。

本発明は第二に、前記した製造方法で製造されたことを特徴とする木質化粧合板を提供するものである。

本発明により、耐キャスター性、耐落下衝撃性に優れ、凹凸を抑制し、凹凸や節部の経時形状変化の少ない表層改質針葉樹材製合板およびその製造方法を提供することができる。

本発明は、木質化粧合板の製造方法であって、合板が少なくとも台板を針葉樹材とする合板であり、合板の台板表面を７０〜１３０℃に前加熱する工程（工程１）、活性エネルギー線硬化性塗料を塗工し、活性エネルギー線を照射する工程（工程２）、装飾層を貼合する工程（工程３）をこの順に有することを特徴とする木質化粧合板の製造方法、及び、該製造方法で製造された木質化粧合板を提供するものである。

本発明の木質化粧合板の製造方法に用いる合板は、少なくとも台板を針葉樹材とする合板であり、針葉樹材としては、スギ材、米マツ材、カラ松材、トド松材等が用いられる。

また、ポプラ、アカシア、ユーカリ、南洋桐などの早生樹材にも応用することができる。

木質化粧合板の製造方法に於ける第一の工程である加熱工程（工程１）について説明する。加熱工程の目的は、針葉樹材表層中の揮発性水分を効果的に蒸発させることにある。その結果、基材表層中の揮発性水分と、工程２に於いて、最初の塗工に用いる活性エネルギー線硬化性塗料（１）との置換及び塗料の木地への浸透を容易にすることが出来る。

加熱工程の具体的条件は、針葉樹材の表面温度を水の沸点以上、かつ、活性エネルギー線硬化性塗料（１）に含有される重合性モノマーの沸点以下の温度となるように設定する。これにより、水分の除去とともに、活性エネルギー線硬化性塗料（１）の塗工時に、活性エネルギー線硬化性塗料（１）に含有される重合性モノマーの急激な揮発を防止する事が出来る。すなわち、基材板面温度を７０℃〜１３０℃、好ましくは、８０〜１２０℃の温度になるように調整する。活性エネルギー線硬化性塗料（１）の塗工時点での針葉樹材表層部１ｍｍ程度の含水率は５％以下とすることが好ましい。乾燥機としては、例えば、熱風ハイベロシティードライヤー（ＨＶＤ）、高周波加熱装置等が使用される。針葉樹材表面の含水率を出来るだけ均一にするためには、乾燥機内に送風装置を付加することが好ましい。例えば、前記ＨＶＤ乾燥機では、設定目盛り２００℃、板面風速５ｍ／秒で３０秒程度のプレヒートで通常の基材の表面層温度及び含水率の所望の数値範囲を達成できる。尚、基材の含水率は、例えば、（株）ケット科学研究所製の測定器ＭＴ−８等を用いて容易に測定することが出来る。

活性エネルギー線硬化性塗料（１）は、針葉樹材表面を、７０℃〜１３０℃、塗料に含有される重合性モノマーの沸点以下の温度に調整された状態で塗布される。活性エネルギー線硬化性塗料（１）は、活性エネルギー線硬化型組成物を主成分とする塗料である。

活性エネルギー線硬化性塗料（１）として用いる活性エネルギー線硬化型塗料に用いられる活性エネルギー線重合性成分としては、活性エネルギー線重合性オリゴマー成分を主体として、活性エネルギー線重合性モノマー成分を反応性希釈剤として用いる事が出来る。活性エネルギー線重合性オリゴマー成分としては、不飽和ポリエステル系オリゴマー（例えばＤＩＣ製ユニディックＶ−３２４０）、ウレタンアクリレート系オリゴマー（例えば、ＤＩＣ製ユニディックＶ−４２００等）、エポキシアクリレート系オリゴマー（例えば、ＤＩＣ製ユニディックＶ−５３００等）等が挙げられる。好ましくは不飽和ポリエステル系オリゴマーである。反応性希釈剤として用いられる活性エネルギー線重合性モノマー成分としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ジトリメチトールプロパンテトラアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、Ｎビニルホルムアミド、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等が挙げられる。その他、光重合開始剤、体質顔料、消泡剤、レベリング剤等を必要に応じて含有させることができる。イソシアネート基を含有させる方法として、分子内にイソシアネート基を含有するオリゴマーを使用する方法、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソアネート、４,４´―ジフェニルメタンジイソシアネート等を添加する方法を用いることができる。何れのタイプの塗料も、無溶剤型の塗料が好ましい。やむを得ず揮発性溶剤を含有する場合でも、揮発性溶剤の含有量は、各塗料中で、５質量％未満であることが好ましい。より好ましくは３質量％未満である。

活性エネルギー線硬化性塗料（１）は、従来公知の各種塗工機で塗工される。例えば、加熱工程後、スポンジロールコーター、リバースコーター、ナチュラルロールコーター、カーテンフローコーター、ナイフコーターを用い、塗料温度２０〜１２０℃に加温し、塗布量５〜５０ｇ／９００ｃｍ^２の条件で塗工できる。塗工速度は、２０〜１００ｍ／秒程度が好ましい。針葉樹材が再度空気中の水分を吸収することを未然に防ぐためにも、活性エネルギー線硬化性塗料（１）の塗工工程は、加熱工程から連続で行うことが好ましい。塗工時の粘度は、５０〜２，５００ｃｐｓの条件で塗工することが好ましい。

活性エネルギー線硬化性塗料（１）を塗工する工程では、例えば、カーテンフローコーターで塗布の後、浸透を促進するセッティング工程を付加することにより、基材表層中の揮発性水分と塗料との置換及び塗料の木地への濡れ性を更に容易にすることが出来る。

活性エネルギー線硬化性塗料（１）の塗工後、活性エネルギー線を照射する。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等があり、処理剤組成に応じて適宜選択される。紫外線照射の場合、照射量は、２０〜３００ｍＪ／ｃｍ^２、電子線照射の場合、１０〜１００ｋＧｙが好ましい。

本発明の木質化粧合板の製造方法に於ける、活性エネルギー線硬化性塗料を塗工し、活性エネルギー線を照射する工程（工程２）は、塗料の塗工、活性エネルギー線の照射を複数回有していても良い。工程２に於いて、第二の塗工に用いる活性エネルギー線硬化性塗料（２）の活性エネルギー線重合性成分としては、活性エネルギー線硬化性塗料（１）と同様に、活性エネルギー線重合性オリゴマー成分を主体として、活性エネルギー線重合性モノマー成分を反応性希釈剤として用いる事が出来る。活性エネルギー線重合性オリゴマー成分としては、不飽和ポリエステル系オリゴマー（例えばＤＩＣ製ユニディックＶ−３２４０）、ウレタンアクリレート系オリゴマー（例えば、ＤＩＣ製ユニディックＶ−４３６５等）、エポキシアクリレート系オリゴマー（例えば、ＤＩＣ製ユニディックＶ−５３００等）等が挙げられる。好ましくはエポキシアクリレート系オリゴマーである。反応性希釈剤として用いられる活性エネルギー線重合性モノマー成分としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ジトリメチトールプロパンテトラアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、Ｎビニルホルムアミド、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等が挙げられる。その他、光重合開始剤、体質顔料、消泡剤、レベリング剤等を必要に応じて含有させることができる。また、塗料中にイソシアネート基を含有させることができる。何れのタイプの塗料も、無溶剤型の塗料が好ましい。やむを得ず揮発性溶剤を含有する場合でも、揮発性溶剤の含有量は、各処理剤中で、５質量％未満であることが好ましい。より好ましくは３質量％未満である。

工程２に於ける第二の活性エネルギー線硬化性塗料（２）は、スポンジロールコーター、リバースコーター、ナチュラルロールコーター、カーテンフローコーター、ナイフコーターを用い、塗料温度２０〜１２０℃に加温し、塗布量５〜５０ｇ／９００ｃｍ^２の条件で塗工できる。塗工速度は、２０〜１００ｍ／秒程度が好ましい。

工程２に於ける第二の活性エネルギー線硬化性塗料（２）塗工後の、活性エネルギー線を照射する工程に用いられる活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等があり、処理剤組成に応じて適宜選択される。紫外線照射の場合、照射量は、２０〜３００ｍＪ／ｃｍ^２、電子線照射の場合、１０〜１００ｋＧｙが好ましい。

工程２は、塗料の塗工、活性エネルギー線の照射を複数回有していても良い。複数回繰り返す場合、最初の塗工に用いる活性エネルギー線硬化性塗料（１）の塗工量は、５〜２０ｇ／９００ｃｍ^２であり、第二回目以降の活性エネルギー線硬化性塗料の塗工量合計は、５〜３０ｇ／９００ｃｍ^２であることが好ましい。

装飾層としては、木目印刷が施された強化紙である印刷化粧紙、含浸紙、オレフィンフィルム等の印刷フィルム、突板等が用いられ、突板の材料としてはナラ、オーク、カバ、ブナ、サクラ、メープル、ウォールナット等が用いられる。

装飾層の貼合工程としては、例えば、印刷化粧紙を貼合わせる場合、一般的な紙張り、突板用の水性エマルジョン系接着剤でスプレッダーロール、刷毛等で６０〜１２０ｇ／ｍ^２を均一に塗布し、水分を乾燥させた後、８０℃〜１２０℃のラミネーターロールで貼合わせることができる。

本発明の木質化粧板の製造方法によって、針葉樹材表層部位に欠陥のない樹脂固着硬化層を形成させることができる。この製造方法によって、耐キャスター性、耐衝撃落下性に優れ、凹凸が抑制され、節、木目の経時形状変化の少ない木質化粧合板を提供することができる。

以下に、本発明の木質化粧合板の製造方法（工程１〜３）に続く、一般の後工程の例を印刷化粧紙貼りフロア用を例に説明する。

第一に、本発明の木質化粧合板の製造方法に於ける主要な特徴部分として、合板が少なくとも台板を針葉樹材とする合板を用い、合板の台板表面を７０〜１３０℃に前加熱する工程（工程１）、活性エネルギー線硬化性塗料を塗工し、活性エネルギー線を照射する工程（工程２）、装飾層として印刷化粧紙を貼合する工程（工程３）をこの順に有する工程により、印刷化粧紙貼合済みの木質化粧合板を得る。工程２は複数回有っても良い。次いで、印刷化粧紙表面に、着色剤含有水性塗料をスポンジロールコーターにて１．５ｇ／９００ｃｍ^２程度塗布後、リバーススクイズコーターにてかきとり、更にナチュラルローラーコーターにて０．５ｇ／９００ｃｍ^２程度塗布して溝部着色し、約９０℃で約６０秒乾燥する。

次いで、紫外線硬化型無溶剤系下塗り剤をスポンジロールコーターにて２．５ｇ／９００ｃｍ^２程度塗布後、リバーススクイズコーターにてかきとり、更にナチュラルローラーコーターにて０．５ｇ／９００ｃｍ^２程度塗布し、紫外線照射する。

次に、紫外線硬化型無溶剤系中塗り剤をナチュラルロールコーターにて２ｇ／９００ｃｍ^２程度塗布し、紫外線照射する。

次に、紫外線硬化型無溶剤系上塗り剤をナチュラルローラーコーターにて１ｇ／９００ｃｍ^２程度塗布し、紫外線照射する。

以下、実施例を用いて、本発明を具体的に説明する。実施例は、針葉樹合板を使用し、本発明の木質化粧板の製造方法の特徴部分を施した後、標準の塗装後工程を加えた塗装製品として評価した。比較例１は実施例１と同じ基材を用いて、工程1を省略し、実施例１と同じ製造方法で、比較例２は、実施例１と同じ基材を用いて、工程1、工程２を省略し、実施例１と同じ製造方法で化粧板を作成し、標準の塗装後工程を加えた塗装製品を実施例１と同様の条件で評価した。

（実施例１）
（１）合板として、台板が針葉樹材である杉の合板を用いた。
（２）台板の含水率を５質量％以下にすべく、ハイベロドライヤーで、２００度、1分、板面風速５ｍ／ｓの条件で、合板表面が８０℃になるように前加熱した。
（３）合板上に、ユニディックＶ−3240（不飽和ポリエステル系ＵＶ硬化型塗料：ＤＩＣ製）１００部、ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ２メチル１フェニルプロパン１オン：チバスペシャリティケミカルズ社製の光重合開始剤）５部、バーノックＤＮ−９８０Ｓ(ヘキサメチレンジイソシアネート：ＤＩＣ社製)５０部からなる活性エネルギー線硬化性塗料（１）を粘度２０００ｃｐｓに調整し、ナチュラルロールコーターで、塗料温度４０℃、塗工量１０ｇ／９００ｃｍ^２の条件で塗工した。
（４）紫外線照射装置（ＧＳＹＵＡＳＡ製水銀ランプ）にて、１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。
（５）前記照射後、ユニディックＶ−5514（エポキシ系ＵＶ硬化型塗料：ＤＩＣ製）５０部、ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ２メチル１フェニルプロパン１オン：チバスペシャリティケミカルズ社製の光重合開始剤）３部、ミクロンホワイト５０００Ａ（タルク）２０部、タンカルマルエス（炭酸カルシウム）２７部からなる活性エネルギー線硬化性塗料（２）を、ナチュラルリバースコーターで、塗料温度４０℃、塗工量３０ｇ／９００ｃｍ^２の条件で塗工した。
（６）紫外線照射装置（ＧＳＹＵＡＳＡ製水銀ランプ）にて、１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。
（７）照射後サンドペーパー２４０番（理研コランダム株式会社）にてサンディング処理を施した。
（８）前記したサンディング処理面に、リカボンドＷＨ−４３（中央理化製）１００部、バーノックＤＮＷ５０１０（ＤＩＣ社製）１０部からなる接着剤を、スプレッダーロールにて８ｇ／９００ｃｍ^２に塗工し、９０℃で３０秒乾燥した後、装飾層としての木目印刷含浸紙（日本デコール製、７０ｇ／ｍ^２）をラミネーターで１００℃の条件で貼合した。

以上、本発明の木質化粧合板の製造方法の主要な特徴部分で得られた合板の後工程として、以下の標準的工程を経て、評価用の木質化粧合板を得た。
（１０）着色剤層の形成
水９４．５部、ユニラント３３指定色（顔料８〜５５％、分散剤１０〜１２％、エチレングリコール２０〜３１％、水１３〜５１％のＤＩＣ製着色トナー）５部、メトローズＳＭ４０００（メチルセルロース：信越化学製増粘剤）０．５部からなる着色剤塗料を、塗工機（Ｓｐ−Ｒ−Ｎ）にて、塗工機温度２０℃、塗料温度２０℃で、塗工量１．５ｇ／９００ｃｍ^２で塗工し、９０℃、６０秒の条件で乾燥し、着色剤層を得た。
（１１）下塗り層の形成
前記着色剤層上に、ユニディックＶ−４２２３（ウレタンアクリレート：ＤＩＣ製）：１００部、ダロキュア１１７３：５部からなる活性エネルギー線硬化性下塗り塗料を、塗工機（Ｓｐ−Ｒ−Ｎ）にて、塗工機温度６０℃、塗料温度４０℃で、塗工量２．５ｇ／９００ｃｍ^２で塗工し、８０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、下塗り層を得た。
（１２）中塗り層の形成
前記下塗り層上に、ユニディックＶ−５５０８（エポキシアクリレート：ＤＩＣ製）１００部、ＷＡ−６００（アルミナ系耐摩剤：昭和電工製）２０部、ダロキュア１１７３：５部からなる活性エネルギー線硬化性中塗り塗料を、塗工機（Ｎ−Ｎ）にて、塗工機温度６０℃、塗料温度４０℃で、塗工量２ｇ／９００ｃｍ^２で塗工し、８０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、中塗り層を得た。
（１３）サンディング及び上塗り層の形成
サンドペーパー３２０番（理研コランダム株式会社）にて、表面研磨の後、ユニディックＶ−５５０８（エポキシアクリレート：ＤＩＣ製）１００部、ダロキュア１１７３：５部からなる活性エネルギー線硬化性上塗り塗料を、塗工機（Ｎ−Ｎ）にて、塗工機温度６０℃、塗料温度４０℃で、塗工量１ｇ／９００ｃｍ^２で塗工し、１６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、上塗り層を得た。

塗工機の表示は以下を表す。
塗工機Ｓｐ−Ｒ−Ｎは、スポンジロールコーター、リバーススクイズコーター、ナチュラルロールコーターをこの順に用いることを意味する。同様に、塗工機Ｎ−Ｎは、ナチュラルロールコーターを２度通すことを意味する。

（比較例１）
実施例１と同じ基材を用いて、工程1を省略し、他は、実施例１と同じ製造方法で化粧板を作成し、標準の塗装後工程を加えた塗装製品を比較例１とした。

（比較例２）
実施例１と同じ基材を用いて、工程1、工程２を省略し、他は、実施例１と同じ製造方法で化粧板を作成し、標準の塗装後工程を加えた塗装製品を比較例２とした。

前記で得られた、木質化粧合板（実施例１、比較例１、比較例２）について、以下の評価を行った。

（落球試験）
２９６ｇの鋼球を１ｍの高さから落下させ、化粧板表面の凹み深度を測定した。

（平滑性）
目視評価した。
◎：鏡面（完全なクローズ仕上げ）
○：クローズ仕上げ
△：セミクローズ仕上げ
×：オープン仕上げ

（耐干割れ性）
ＪＡＳ寒熱Ｂ試験１０サイクル実施後、日本塗料検査協会の塗膜評価基準「われＡ」を用いて、目視評価した。

（耐キャスター性）
２５ｋｇ荷重のキャスターを５０００回往復させたときの傷、凹みの状態を目視評価した。
◎：１０点、 ○：９〜８点、 △：７〜６点、 ×：５点以下

本発明により、耐キャスター性、耐落下衝撃性に優れ、凹凸を抑制し、凹凸や節部の経時形状変化の少ない表層改質針葉樹材製合板およびその製造方法を提供することができ、環境負荷の少ない針葉樹材の活用の展開が期待できる。

Claims

木質化粧合板の製造方法であって、合板が少なくとも台板を針葉樹材とする合板であり、合板の台板表面を７０〜１３０℃に前加熱する工程（工程１）、活性エネルギー線硬化性塗料を塗工し、活性エネルギー線を照射する工程（工程２）、装飾層を貼合する工程（工程３）をこの順に有することを特徴とする木質化粧合板の製造方法。
前記した（工程１）の前加熱が、合板の台板表面の含水率を５質量％以下とする工程である請求項１に記載の木質化粧合板の製造方法。
前記した（工程２）に於いて、最初の塗工に用いる活性エネルギー線硬化性塗料（１）を、塗工時の粘度が５０〜２,５００ｃｐｓの条件で、ナチュラルコーター又はカーテンフローコーター又はナイフコーターを用いて塗工する請求項１又は２の何れかに記載の木質化粧合板の製造方法。
前記した活性エネルギー線硬化性塗料（１）の揮発性溶剤の含有量が、５質量％未満である請求項１〜３の何れかに記載の木質化粧合板の製造方法。
前記した活性エネルギー線硬化性塗料（１）が，イソシアネート基を含有する紫外線硬化性塗料である請求項１〜４の何れかに記載の木質化粧合板の製造方法。
前記した（工程２）を少なくとも２回以上有する請求項１〜５の何れかに記載の木質化粧合板の製造方法。
前記した工程２に於いて、最初の塗工及び第二の塗工に用いる活性エネルギー線硬化性塗料（２）の塗料温度が２０〜１２０℃であり、最初の塗工及び第二の塗工に於ける塗工量の合計が、５〜１００ｇ／９００ｃｍ^２である請求項２〜６の何れかに記載の木質化粧合板の製造方法。
前記した装飾層が印刷化粧紙である請求項１〜７の何れかに記載の木質化粧合板の製造方法。
請求項１〜８に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする木質化粧合板。