JP2011161118A - Ｒ面取り用ニッパー - Google Patents

Abstract

【課題】 １回の切断動作でＲ面取りができるＲ面取り用ニッパーを提供する。
【解決手段】 本発明のＲ面取り用ニッパー１０は、一対のアーム１１、１１と、これらのアームが交差している交差部を回動自在に軸支する軸部１２と、前記各アームの前記軸部から先端側に形成された一対の刃部１３、１３と、各刃部に形成された切刃１３ａ，１３ａと、前記各アームの前記軸部より後側に形成されたハンドル１４、１４と、を有し、前記ハンドル１４、１４を接近・離反すると、前記切刃１３ａ，１３ａも互いに接近・離反するようになっており、前記一対の切刃１３ａ，１３ａを接合させ、双方の切刃の先端同士が重なり合って形成する線が凹状の曲線である。
【選択図】 図１

Description

本発明はニッパーに関し、特に、Ｒ面取りができるニッパーに関する。

ニッパーは、主として電線や銅線等を切断するのに使用され、一般に、図６に示すような形状をしている。ここに、図６（ａ）は平面図で、（ｂ）は側面図である。

すなわち、通常のニッパーは、次のような構成となっている。一対のアーム１、１が軸部２で交差して回動自在に連結され、このアーム１、１の軸部２から先端側に、刃部３、３が形成され、各刃部３、３の先端に切刃３ａ、３ａが形成されている。アーム１、１の後端側は、ハンドル４、４となっている。ハンドル４、４を接近・離反すると、切刃３ａ、３ａも互いに接近・離反するようになっており、切刃３ａ、３ａが接近するとき、間に挟まれた銅線等を切断することになる。

ニッパーは電線や銅線以外でも多様な用途に使用可能である。たとえば、図７（ａ）に示すような射出成型された合成樹脂製の円板６の場合、射出成形後の円板６には、溶融した樹脂を圧入した際にゲート内で硬化した部分が突起７として残存している。金型から取り出した後、この突起７を取り除くことになるが、ニッパーで切断して取り除いている。

しかし、従来のニッパーは、切刃３ａ、３ａは直線となっているので、次のような問題がある。図７（ｂ）は、（ａ）の突起７を切断した痕の要部を拡大した図であるが、この図に示すように、直線の切刃３ａ、３ａで切断すると、円板６に突起７の根本部分７ａが残ってしまう。根本部分７ａが残らないようにするには、直線の切刃３ａ、３ａを少しずつ傾斜を変化させて何回かに分けて残存する根本部分７ａを切り取し、さらに、精度よく仕上げるには、やすり等で仕上げるといった作業が必要となり、時間と手間が掛かる。

図７は円板６の例であるが、その他にも、四角い金属薄板や紙等の角部をＲ面取りする場合、直線の切刃では、ニッパーの向きを少しずつ変えながら、何回も繰り返して切断し、かつ、やすり等で仕上げをしなければならず、手間と時間が掛かっていた。

本発明は、斯かる実情に鑑みたもので、１回の切断動作でＲ面取りができるＲ面取り用ニッパーを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本発明のＲ面取り用ニッパーは、一対のアームと、これらのアームが交差している交差部を回動自在に軸支する軸部と、前記各アームの前記軸部から先端側に形成された一対の刃部と、各刃部に形成された切刃と、前記各アームの前記軸部より後側に形成されたハンドルと、を有し、前記ハンドルを接近・離反すると、前記切刃も互いに接近・離反するようになっており、前記一対の切刃を接合させ、双方の切刃の先端同士が重なり合って形成する線が凹状の曲線であることを特徴としている。

前記切刃が形成する凹状の曲線が、半径が一定で、曲率半径が５−１０ｍｍの円弧である構成としたり、前記切刃が形成する円弧の中心角が９０゜である構成としたり、前記凹状の曲線の曲率半径が、曲線の一方から他方に向かって徐々に変化している構成としたり、前記一対の切刃が接合したとき、両側の切刃の外側面が同一面内に含まれる構成としたりすることができる。

上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
射出成形された合成樹脂製の円板に残存している突起を切り落とす場合、円板の半径とおなじ曲率半径を持ったＲ面取り用ニッパーを用意する。Ｒ面取り用ニッパーの切刃のＲは、円板の外周面の曲率半径Ｒと重なるので、ニッパーを開いて切刃で突起を挟み、切刃のＲを円板の外周面に重ねた状態で突起を切り落とすと、突起を根本から綺麗に切断することができる。突起の切断後には円板には突起の残存物は残らない。やすり掛けの必要もない。

本発明のＲ面取り用ニッパーによれば、１回の切断で所望の位置にＲ面を形成することができるという優れた効果を奏する。

矩形の金属薄板或いは紙の角部のＲ面取りをする場合、切刃が作る円弧の中心角が９０゜のＲ面取り用ニッパーで、切刃の両端と金属薄板或いは紙の２辺とを合わせて切断すれば、一度で９０゜のＲ面取りができる。

切刃が作る円弧の曲率半径が徐々に変化するＲ面取り用ニッパーを使用すれば、１つのニッパーで、種々の曲率半径のＲ面取りをすることができる。両側の切刃の外側面が同一面内に含まれるようにすることで、突起を根本から切断することができる。

本発明のＲ面取り用ニッパーの開いた状態の平面図である。 （ａ）は本発明のＲ面取り用ニッパーの閉じた状態の側面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明のＲ面取り用ニッパーで、円板の突起を切断する状態を示す図で、（ａ）は切断前、（ｂ）は切断後の図である。 本発明のＲ面取り用ニッパーの第２実施例の刃部の拡大側面図である。 本発明のＲ面取り用ニッパーの第３実施例の刃部の拡大側面図である。 従来のニッパーの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 従来のニッパーにおける問題を説明する図で、（ａ）は射出成形された円板の図、（ｂ）は（ａ）の円板の一部を拡大した図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明のＲ面取り用ニッパー１０の、第１実施例で、開いた状態の平面図、図２は閉じた状態の側面図である。

これらの図に示すように、本発明のＲ面取り用ニッパー１０は、一対のアーム１１、１１が軸部１２で交差して回動自在に連結され、このアーム１１、１１の軸部１２から先端側に、刃部１３、１３を形成し、各刃部１３、１３の先端に切刃１３ａ、１３ａを形成している。アーム１１、１１の後端側はカバーに覆われたハンドル１４、１４となっている。ハンドル１４、１４を接近・離反すると、切刃１３ａ、１３ａも互いに接近・離反するようになっており、切刃１３ａ、１３ａが接近するとき、間に挟まれたものを切断することができる。

以上の構成は、従来例と同じである。本発明のＲ面取り用ニッパー１０は、、一対の切刃１３ａ、１３ａが密着したとき、双方の切刃１３ａ、１３ａの先端同士が重なり合って形成する線（切刃１３ａと同じ線）が凹状の曲線であることに特徴がある。

図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線の断面図で、刃部１３の断面図である。この図に示すように、一対の切刃１３ａ、１３ａが密着したとき、両側の切刃１３ａ、１３ａの外側面１３ｂは最も外側に突出して、かつ、同一面内に含まれるようになっている。この実施例では、切刃１３ａが曲率半径が一定の円弧であるから、外側面１３ｂは円筒面の一部となる。これによって、図５に示す突起７を切断する場合、外側面１３ｂが円板６の外周面（円筒面）に重なり合って突起７の円板６側の境界を根本から切断することができる。

また、本発明の実施例では、上述したように切刃１３ａは曲率半径Ｒが一定の円弧となっている。曲率半径Ｒの大きさは特に限定されるものではないが、５−１０ｍｍが望ましい。この範囲が最も適用範囲が広い実用的な範囲だからである。

図３は本発明のＲ面取り用ニッパーの使用状態を示す図である。従来例で説明した円板６の突起７を切断する状態を示し、（ａ）は切断前、（ｂ）は切断後を示している。

まず、円板６の外周面のＲの大きさと同じ曲率半径の切刃１３ａを持ったＲ面取り用ニッパーを用意する。そして、Ｒ面取り用ニッパーの切刃１３ａを開いて、図３（ａ）に示すように、円板６の外周面に重ね合わせる。このとき、切刃１３ａの外側面１３ｂは刃部１３において最も外側に突出しており、かつ、外側面１３ｂと円板６の外周面とは共に同じ曲率半径Ｒの円筒面なので、ぴったりと重なり合う。そして、切刃１３ａ、１３ａの間に突起７を入れ、切刃１３ａを円板６の外周面に押しつけ、そのままハンドル１４を挟む力を増し、突起７を切断する。突起７の根本は切刃１３ａによって、図３（ｂ）に示すように、円板６の外周面とおなじ半径のＲで切断され、円板６から突起７が完全に切除される。特に、両側の切刃１３ａの外側面１３ｂが円板６の外周面に密着するので、円板６には突起７の残存物は一切残らない。

図４は、本発明の第２実施例の刃部１３の拡大図である。切刃１３ａの中心角αの大きさは、特に限定されないが、この第２実施例では中心角αを９０゜にしている。このような構成にすると、特に、矩形の紙や金属薄板の角のＲ面取をする場合、１回の切断で中心角が９０゜のＲ面取りを完了させることができる。この第２実施例では、中心角αが９０゜であること以外は第１実施例と同じである。

図５は本発明の第３実施例を示すものある。この実施例では、実施例１に示す刃部１３に代えて、刃部２３としている。刃部２３には、切刃２３ａが形成されているが、この切刃２３ａは、刃元側の曲率半径Ｒ１と、刃先側の曲率半径Ｒ２とが相違しており、刃元から刃先へと曲率半径が徐々に変化している。この刃部２３の構成以外は、第１実施例と同じである。勿論、刃部２３の切刃２３ａの外側面が同一面内にあることも第１実施例と同じである。

このような構成にすることで、１つのＲ面取り用ニッパーで、多様な曲率半径のＲ面取りをすることができる。

１０ Ｒ面取り用ニッパー
１１ アーム
１２ 軸部
１３ 刃部
１３ａ 切刃
１３ｂ 外側面
１４ ハンドル
２３ 刃部
２３ａ 切刃
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２ 曲率半径
α 中心角

Claims (5)

1. 一対のアームと、これらのアームが交差している交差部を回動自在に軸支する軸部と、前記各アームの前記軸部から先端側に形成された一対の刃部と、各刃部に形成された切刃と、前記各アームの前記軸部より後側に形成されたハンドルと、を有し、前記ハンドルを接近・離反すると、前記切刃も互いに接近・離反するようになっており、前記一対の切刃を接合させ、双方の切刃の先端同士が重なり合って形成する線が凹状の曲線であることを特徴とするＲ面取り用ニッパー。
2. 前記切刃が形成する凹状の曲線が、半径が一定で、曲率半径が５−１０ｍｍの円弧であることを特徴とする請求項１に記載のＲ面取り用ニッパー。
3. 前記切刃が形成する円弧の中心角が９０゜であることを特徴とする請求項２に記載のＲ面取り用ニッパー。
4. 前記凹状の曲線の曲率半径が、曲線の一方から他方に向かって徐々に変化していることを特徴とする請求項１に記載のＲ面取り用ニッパー。
5. 前記一対の切刃が接合したとき、両側の切刃の外側面が同一面内に含まれることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のＲ面取り用ニッパー。

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