JP2011160584A - 回転電機用ターミナルのインサート成形方法及び回転電機用ターミナル並びに回転電機用ターミナルのインサート成形型 - Google Patents

Abstract

【課題】別部品を使用することなく、複数のバスリングを積層方向に互いに離間させた状態を確保してモールド樹脂により一体成形する。
【解決手段】一方の金型２３に設けた外側階段状保持部３１と、他方の金型２５に設けた内側階段状保持部３３とで、共通，Ｕ，Ｖ及びＷの各相のバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗ相互を軸方向に沿って離間させた状態で位置決め保持して電気的絶縁を図る。各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの内径及び外径は同等であるが、外側階段状保持部３１と内側階段状保持部３３とにより位置決め保持される部分は、バスリング９Ｗを除く各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖの外周側に突出高さが順次変化する凸部１５Ｃ１，１５Ｕ１，１５Ｖ１と、凸部１５Ｃ１，１５Ｕ１，１５Ｖ１に対応する内周側に設けた凹部１７Ｃ１，１７Ｕ１，１５Ｖ１とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機用ターミナルのインサート成形方法及びその成形方法によって製造した回転電機用ターミナル並びにその成形方法に使用する回転電機用ターミナルのインサート成形型に関する。

回転電機として、例えばＤＣブラシレスモータは、通常Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相のリング状の３つのバスリング及びリング状の中立バスリングの各バスリングを、軸方向に積層してモールド樹脂により一体化することで、ブラシレスモータ用のターミナルを製造している。その際、各バスリングを互いに電気的に絶縁する必要があることから、積層方向に互いに離間させた状態としている。

そして、成形時には、型内に導入される溶融樹脂の圧力によって各バスリングが移動しないように位置決めしておく必要があり、そのため、例えば下記特許文献１に記載のものでは、絶縁ホルダの周面に形成した複数の保持溝に各バスリングを係合した状態でモールド樹脂により一体成形している。

特開２００３−１３４７２８号公報

ところで、上記した従来のものでは、成形時に、軸方向に互いに離間した状態で配置してあるバスリングの移動を抑えるために、保持溝を備えた絶縁ホルダを別部品として用いている。このため、その分部品点数が増大する上、絶縁ホルダも一緒に一体成形することから、製品としてもその分重量増しとなって、モータ全体の重量も増大することになる。

そこで、本発明は、別部品を使用することなく、複数のバスリングを積層方向に互いに離間させた状態を確保してモールド樹脂により一体成形することを目的としている。

本発明は、リング状に形成された複数の導電性のバスリングを軸方向に互いに離間した状態でインサート成形して一体化する回転電機用ターミナルのインサート成形方法であって、前記複数のバスリングは、外周側に径方向位置が互いに異なる外側被保持部をそれぞれ備えるとともに、内周側に径方向位置が互いに異なる内側被保持部をそれぞれ備え、前記複数のバスリングの前記外側被保持部を前記インサート成形で使用する型の一方に設けた外側階段状保持部により軸方向一方側から保持するとともに、前記複数のバスリングの前記内側被保持部を前記インサート成形で使用する型の他方に設けた内側階段状保持部により軸方向他方側から保持することで、前記複数のバスリングを軸方向に互いに離間した状態を確保しつつインサート成形することを特徴とする。

本発明によれば、インサート成形で使用する型の外側階段状保持部及び内側階段状保持部により、複数のバスリングの外側被保持部及び内側被保持部を保持するようにしたので、別部品を使用することなく、複数のバスリングを積層方向に互いに離間させた状態を確保して一体成形することができる。

バスリングをモールド樹脂によってインサート成形するときの図５のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。 （ａ）は図１の金型における外側階段状保持部の斜視図、（ｂ）は図１の金型における内側階段状保持部の斜視図である。 バスリングをモールド樹脂によってインサート成形するときの図５のＣ−Ｃ線断面に対応する断面図である。 （ａ）は図３の金型における外側階段状保持部の斜視図、（ｂ）は図３の金型における内側階段状保持部の斜視図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係わるブラシレスモータ用ターミナルの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は図５のブラシレスモータ用ターミナルに使用する共通相のバスリングの平面面、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は図５のブラシレスモータ用ターミナルに使用するＵ相のバスリングの平面面、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 （ａ）は図５のブラシレスモータ用ターミナルに使用するＶ相のバスリングの平面面、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。 （ａ）は図５のブラシレスモータ用ターミナルに使用するＷ相のバスリングの平面面、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面部における各相のバスリングの凸部（外側被保持部）及び凹部（内側被保持部）周辺の一部を示す斜視図を、（ａ）〜（ｄ）として個別に示している。 図５のＣ−Ｃ線断面部における各相のバスリングの凸部（外側被保持部）及び凹部（内側被保持部）周辺の一部を示す斜視図を、（ａ）〜（ｄ）として個別に示している。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

本実施形態における回転電機用であるブラシレスモータ用のターミナル１は、モールド樹脂３によって外周面を円形状に形成したターミナル本体５を備えており、このターミナル本体５の中央部には、ブラシレスモータ（図示省略）におけるロータが貫通自在な貫通穴７を形成してある。

ターミナル本体５内には、いずれもリング状に形成した、共通相のバスリング９Ｃと、Ｕ相のバスリング９Ｕと、Ｖ相のバスリング９Ｖと、Ｗ相のバスリング９Ｗとの４つの導電性のバスリング（バスバー）を、軸方向に互いに離間した状態で前記したモールド樹脂３によりインサート成形して一体化している。積層順序は、図５（ｂ）に示すように、バスリング９Ｃを軸方向一方の端部に配置し、それに隣接してＵ相のバスリング９Ｕ、Ｖ相のバスリング９Ｖ、Ｗ相のバスリング９Ｗを順に配置している。これら４つのバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの内径及び外径は、ほぼ同等としてある。

上記したＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各バスリング９Ｕ，９Ｖ，９Ｗには、図５（ａ）に示すように、ターミナル本体５の貫通穴７の内周面から突出する、電源供給用端子１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗを設けている。この電源供給用端子１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗに外部から電源が供給される。

さらに、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗには、ターミナル本体５の外周面から突出する接続端子１３Ｃ，１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗをそれぞれ複数設けている。この各接続端子１３Ｃ，１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗには、モータに備えた共通相，Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各ステーターコイル（駆動コイル）がそれぞれ接続される。

なお、共通相のバスリング９Ｃの接続端子１３Ｃは、周方向等間隔に４０度の間隔で９個、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各バスリング９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの接続端子１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗは、周方向等間隔に１２０度の間隔でそれぞれ３個設けている。

そして、図５（ａ）に示すように、共通相のバスリング９Ｃの９個の接続端子１３Ｃに対して、接続端子１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗをそれぞれ図５（ａ）中で左回り方向に近接して配置している。

ここで、図６（ａ）に示すように、共通相のバスリング９Ｃにおける接続端子１３Ｃの周方向１個置きに隣接する位置（図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応している）の外周側には、径方向外側に突出する凸部１５Ｃを４個（１５Ｃ１，１５Ｃ２，１５Ｃ３，１５Ｃ４）形成している。また、これら４個の凸部１５Ｃ（１５Ｃ１，１５Ｃ２，１５Ｃ３，１５Ｃ４）に対応して接続端子１３Ｃの周方向１個置きに隣接する内周側には、径方向外側に凹む凹部１７Ｃを４個（１７Ｃ１，１７Ｃ２，１７Ｃ３，１７Ｃ４）形成している。

図７（ａ）に示すように、Ｕ相のバスリング９Ｕにおける、上記共通相のバスリング９Ｃの４個の凸部１５Ｃ（１５Ｃ１，１５Ｃ２，１５Ｃ３，１５Ｃ４）に対応する位置には、径方向外側に突出する凸部１５Ｕを４個（１５Ｕ１，１５Ｕ２，１５Ｕ３，１５Ｕ４）形成している。この４個の凸部１５Ｕの突出高さは、前記した共通相のバスリング９Ｃの４個の凸部１５Ｃの突出高さより低く設定している。

また、これら４個の凸部１５Ｕ（１５Ｕ１，１５Ｕ２，１５Ｕ３，１５Ｕ４）に対応して接続端子１３Ｕの周方向１個置きに隣接する内周側には、径方向外側に凹む凹部１７Ｕを４個（１７Ｕ１，１７Ｕ２，１７Ｕ３，１７Ｕ４）形成している。この４個の凹部１７Ｕの深さは、前記した共通相のバスリング９Ｃの４個の凹部１７Ｃの深さより浅く設定している。

図８（ａ）に示すように、Ｖ相のバスリング９Ｖにおける、上記共通相のバスリング９Ｃの４個の凸部１５Ｃ（１５Ｃ１，１５Ｃ２，１５Ｃ３，１５Ｃ４）に対応する位置には、径方向外側に突出する凸部１５Ｖを４個（１５Ｖ１，１５Ｖ２，１５Ｖ３，１５Ｖ４）形成している。この４個の凸部１５Ｖの突出高さは、図７のＵ相のバスリング９Ｕの４個の凸部１５Ｕの突出高さより低く設定している。

また、これら４個の凸部１５Ｖ（１５Ｖ１，１５Ｖ２，１５Ｖ３，１５Ｖ４）に対応して接続端子１３Ｖの周方向１個置きに隣接する内周側には、径方向外側に凹む凹部１７Ｖを４個（１７Ｖ１，１７Ｖ２，１７Ｖ３，１７Ｖ４）形成している。この４個の凹部１７Ｖの深さは、図７のＵ相のバスリング９Ｕの４個の凹部１７Ｕの深さより浅く設定している。

そして、図９（ａ）に示すように、Ｗ相のバスリング９Ｗにおける接続端子１３Ｗの、上記共通相のバスリング９Ｃの４個の凸部１５Ｃ（１５Ｃ１，１５Ｃ２，１５Ｃ３，１５Ｃ４）に対応する位置１５Ｗ（１５Ｗ１，１５Ｗ２，１５Ｗ３，１５Ｗ４）には、凸部を設定していない。また、バスリング９Ｗにおける接続端子１３Ｗの、上記共通相のバスリング９Ｃの４個の凹部１７Ｃ（１７Ｃ１，１７Ｃ２，１７Ｃ３，１７Ｃ４）に対応する位置１７Ｗ（１７Ｗ１，１７Ｗ２，１７Ｗ３，１７Ｗ４）には、凹部を設定していない。

図１０は、このような共通相のバスリング９Ｃの４個の凸部１５Ｃ及び凹部１７Ｃ周辺の一部及び、該凸部１５Ｃ及び凹部１７Ｃに対応する位置のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各バスリング９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの一部を示している。すなわち、図１０に示すように、バスリング９Ｃの凸部１５Ｃの突出高さが最も高く、バスリング９Ｕの凸部１５Ｕ，バスリング９Ｖの凸部１５Ｖの順に、突出高さが低くなっている。また、バスリング９Ｃの凹部１７Ｃの深さが最も深く、バスリング９Ｕの凹部１７Ｕ，バスリング９Ｖの凹部１７Ｖの順に、深さが浅くなっている。

上記各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの外周側の凸部１５Ｃ，１５Ｕ，１５Ｖ，位置１５Ｗにより、径方向位置が互いに異なる外側被保持部を構成し、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの内周側の凹部１７Ｃ，１７Ｕ，１７Ｖ，位置１７Ｗにより、径方向位置が互いに異なる内側被保持部を構成している。

図１は、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗをモールド樹脂３によってインサート成形するときの図５のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図で、図１中で左右一対の金型２３，２５をインサート成形型として使用している。

ここで、図１中で左側の一方の金型２３は、金型本体２７と、金型本体２７から他方の金型２５に向けて突出する外側階段状保持部３１とを備え、同右側の他方の金型２５は、金型本体２９と、金型本体２９から一方の金型２３に向けて突出する内側階段状保持部３３とを備えている。内側階段状保持部３３は外側階段状保持部３１よりも金型の中心側に位置するとともに、これら各階段状保持部３１，３３は周方向で互いに重なる位置に設定してある。

外側階段状保持部３１は、金型本体２７のキャビティ２７ａの底部から金型本体２９のキャビティ２９ａの底部近傍に先端が位置し、その突出方向に沿って、先細となるよう金型の中心側（図１中で下部側）を階段状に形成している。すなわち、最も先端側から基部側に向けて順に、図６のバスリング９Ｃの凸部１５Ｃ１を整合させて保持する共通相保持用外側段部３１ａ、図７のバスリング９Ｕの凸部１５Ｕ１を整合させて保持するＵ相保持用外側段部３１ｂ、図８のバスリング９Ｖの凸部１５Ｖ１を整合させて保持するＶ相保持用外側段部３１ｃ、図９のバスリング９Ｗの位置１５Ｗ１を整合させて保持するＷ相保持用外側段部３１ｄ、をそれぞれ形成している。

一方、内側階段状保持部３３は、金型本体２９のキャビティ２９ａの底部から金型本体２７のキャビティ２７ａの底部近傍に先端が位置し、その突出方向に沿って、先細となるよう金型の外側（図１中で上部側）を階段状に形成している。すなわち、最も先端側から基部側に向けて順に、図９のバスリング９Ｗの位置１７Ｗ１を整合させて保持するＷ相保持用内側段部３３ａ、図８のバスリング９Ｖの凹部１７Ｖ１を整合させて保持するＶ相保持用内側段部３３ｂ、図７のバスリング９Ｕの凹部１７Ｕ１を整合させて保持するＵ相保持用内側段部３３ｃ、図６のバスリング９Ｃの凹部１７Ｃ１を整合させて保持する共通相保持用内側段部３３ｄ、をそれぞれ形成している。

上記した外側階段状保持部３１と内側階段状保持部３３は、径方向に沿って互いに対向する位置にあり、４個のバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを、モータの軸方向（図１中で左右方向）に沿って互いに離間した状態で挟持するようにして位置決め保持する。すなわち、外側階段状保持部３１の共通相保持用外側段部３１ａと、内側階段状保持部３３の共通相保持用内側段部３３ｄとでバスリング９Ｃを軸方向に挟持するようにして保持し、外側階段状保持部３１のＵ相保持用外側段部３１ｂと、内側階段状保持部３３のＵ相保持用内側段部３３ｃとでバスリング９Ｕを軸方向に挟持するようにして保持し、外側階段状保持部３１のＶ相保持用外側段部３１ｃと、内側階段状保持部３３のＶ相保持用内側段部３３ｂとでバスリング９Ｖを軸方向に挟持するようにして保持し、外側階段状保持部３１のＷ相保持用外側段部３１ｄと、内側階段状保持部３３のＷ相保持用内側段部３３ａとでバスリング９Ｗを軸方向に挟持するようにして保持する。

この際、図２に示すように、内側階段状保持部３３の幅（特に内側段部３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ）の幅Ｌ１は、前記図１０に示した凹部１７Ｖ，１７Ｕ，１７Ｃにおける底部の幅Ｌ２とほぼ等しくし、互いに嵌め合いの関係を持たせている。これにより、バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖの周方向の位置決めも可能としている。

一方、図９（ａ）に示すように、バスリング９Ｗにおける図５のＣ−Ｃ線断面に対応する位置を含めて周方向５箇所の外周側には、前記図６のバスリング９Ｃの凸部１５Ｃと突出高さがほぼ等しい凸部１９Ｗ（１９Ｗ１，１９Ｗ２，１９Ｗ３，１９Ｗ４，１９Ｗ５）を設けている。これら５個の凸部１９Ｗ（１９Ｗ１，１９Ｗ２，１９Ｗ３，１９Ｗ４，１９Ｗ５）は、図５の組み付け状態では、前記した４個の凸部１５Ｃ（１５Ｃ１，１５Ｃ２，１５Ｃ３，１５Ｃ４）に対して周方向交互に配置してあり、凸部１９Ｗ１と１９Ｗ５とは互い隣接して配置されている。

また、これら５個の凸部１９Ｗ（１９Ｗ１，１９Ｗ２，１９Ｗ３，１９Ｗ４，１９Ｗ５）に対応して内周側には、前記図６の凹部１７Ｃと深さがほぼ等しい凹部２１Ｗ（２１Ｗ１，２１Ｗ２， ２１Ｗ３，２１Ｗ４，２１Ｗ５）を設けている。

図８（ａ）に示すバスリング９Ｖにおける上記凸部１９Ｗ（１９Ｗ１，１９Ｗ２，１９Ｗ３，１９Ｗ４，１９Ｗ５）に対応する位置には、凸部１９Ｖ（１９Ｖ１，１９Ｖ２，１９Ｖ３，１９Ｖ４，１９Ｖ５）を形成している。これらの凸部１９Ｖは、凸部１９Ｗよりも突出高さが低く前記図７（ａ）に示したバスリング９Ｕの凸部１５Ｕの突出高さとほぼ同等である。

また、これら５個の凸部１９Ｖ（１９Ｖ１，１９Ｖ２，１９Ｖ３，１９Ｖ４，１９Ｖ５）に対応して内周側には、前記図７の凹部１７Ｕと深さがほぼ等しい凹部２１Ｖ（２１Ｖ１，２１Ｖ２， ２１Ｖ３，２１Ｖ４，２１Ｖ５）を設けている。

図７（ａ）に示すバスリング９Ｕにおける上記凸部１９Ｗ（１９Ｗ１，１９Ｗ２，１９Ｗ３，１９Ｗ４，１９Ｗ５）に対応する位置には、凸部１９Ｕ（１９Ｕ１，１９Ｕ２，１９Ｕ３，１９Ｕ４，１９Ｕ５）を形成している。これらの凸部１９Ｕは、凸部１９Ｖよりも突出高さが低く前記図８（ａ）に示した凸部１５Ｖの突出高さとほぼ同等である。

また、これら５個の凸部１９Ｕ（１９Ｕ１，１９Ｕ２，１９Ｕ３，１９Ｕ４，１９Ｕ５）に対応して内周側には、前記図８の凹部１７Ｖと深さがほぼ等しい凹部２１Ｕ（２１Ｕ１，２１Ｕ２， ２１Ｕ３，２１Ｕ４，２１Ｕ５）を設けている。

そして、図６（ａ）に示すように、共通相のバスリング９Ｃにおける、上記Ｗ相のバスリング９Ｗの５個の凸部１９Ｗ（１９Ｗ１，１９Ｗ２，１９Ｗ３，１９Ｗ４，１９Ｗ５）に対応する位置１９Ｃ（１９Ｃ１，１９Ｃ２，１９Ｃ３，１９Ｃ４，１９Ｃ５）には、凸部を設定していない。また、バスリング９Ｃにおける、上記Ｗ相のバスリング９Ｗの５個の凹部２１Ｗ（２１Ｗ１，２１Ｗ２，２１Ｗ３，２１Ｗ４，２１Ｗ５）に対応する位置２１Ｃ（２１Ｃ１，２１Ｃ２，２１Ｃ３，２１Ｃ４，２１Ｃ５）には、凹部を設定していない。

図１１は、このようなＷ相のバスリング９Ｗの４個の凸部１９Ｗ及び凹部２１Ｗ周辺の一部及び、該凸部１９Ｗ及び凹部２１Ｗに対応する位置のＶ相，Ｕ相，共通相の各バスリング９Ｖ，９Ｕ，９Ｃの一部を示している。すなわち、図１１に示すように、バスリング９Ｗの凸部１９Ｗの突出高さが最も高く、バスリング９Ｖの凸部１９Ｖ，バスリング９Ｕの凸部１９Ｕの順に、突出高さが低くなっている。また、バスリング９Ｗの凹部２１Ｗの深さが最も深く、バスリング９Ｖの凹部２１Ｖ，バスリング９Ｕの凹部２１Ｕの順に、深さが浅くなっている。

上記各バスリング９Ｗ，９Ｖ，９Ｕ，９Ｃの外周側の凸部１９Ｗ，１９Ｖ，１９Ｕ，位置１９Ｃにより、径方向位置が互いに異なる外側被保持部を構成し、各バスリング９Ｗ，
９Ｖ，９Ｕ，９Ｃの内周側の凹部２１Ｗ，２１Ｖ，２１Ｕ，位置２１Ｃにより内側被保持部を構成している。

図３は、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗをモールド樹脂３によってインサート成形するときの図５のＣ−Ｃ線断面に対応する断面図である。

ここで、図３中で右側の他方の金型２５は、金型本体２９から左側の一方の金型２３に向けて突出する外側階段状保持部３５を備え、左側の一方の金型２３は、金型本体２７から右側の他方の金型２５に向けて突出する内側階段状保持部３７を備えている。内側階段状保持部３７は外側階段状保持部３５よりも金型の中心側に位置するとともに、これら各階段状保持部３５，３７は周方向で互いに重なる位置に設定してある。

上記した金型２５の外側階段状保持部３５は、金型２３の前記図１に示した外側階段状保持部３１と同形状であり、また上記した金型２３の内側階段状保持部３７は、金型２５の前記図１に示した内側階段状保持部３３と同形状である。

すなわち、外側階段状保持部３５は、金型本体２９のキャビティ２９ａの底部から金型本体２７のキャビティ２７ａの底部近傍に先端が位置し、その突出方向に沿って、先細となるよう金型の中心側（図３中で下部側）を階段状に形成している。すなわち、最も先端側から基部側に向けて順に、図９のバスリング９Ｗの凸部１９Ｗ１を整合させて保持するＷ相保持用外側段部３５ａ、図８のバスリング９Ｖの凸部１９Ｖ１を整合させて保持するＶ相保持用外側段部３５ｂ、図７のバスリング９Ｕの凸部１９Ｕ１を整合させて保持するＵ相保持用外側段部３５ｃ、図６のバスリング９Ｃの位置１９Ｃ１を整合させて保持する共通相保持用外側段部３５ｄ、をそれぞれ形成している。

一方、内側階段状保持部３７は、金型本体２７のキャビティ２７ａの底部から金型本体２９のキャビティ２９ａの底部近傍に先端が位置し、その突出方向に沿って、先細となるよう金型の外側（図１中で上部側）を階段状に形成している。すなわち、最も先端側から基部側に向けて順に、図６のバスリング９Ｃの位置２１Ｃ１を整合させて保持する共通相保持用内側段部３７ａ、図７のバスリング９Ｕの凹部２１Ｕ１を整合させて保持するＵ相保持用内側段部３７ｂ、図８のバスリング９Ｖの凹部２１Ｖ１を整合させて保持するＶ相保持用内側段部３７ｃ、図９のバスリング９Ｗの凹部２１Ｗ１を整合させて保持するＷ相保持用内側段部３５ｄ、をそれぞれ形成している。

上記した外側階段状保持部３５及び内側階段状保持部３７は、前記図１に示した外側階段状保持部３１及び内側階段状保持部３３と同様に、径方向に沿って互いに対向する位置にあり、４個のバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗをモータの軸方向（図１中で左右方向）に沿って互いに離間した状態で挟持するようにして位置決め保持する。すなわち、外側階段状保持部３５のＷ相保持用外側段部３５ａと、内側階段状保持部３７のＷ相保持用内側段部３７ｄとでバスリング９Ｗを軸方向に挟持するようにして保持し、外側階段状保持部３５のＶ相保持用外側段部３５ｂと、内側階段状保持部３７のＶ相保持用内側段部３７ｃとでバスリング９Ｖを軸方向に挟持するようにして保持し、外側階段状保持部３５のＵ相保持用外側段部３５ｃと、内側階段状保持部３７のＵ相保持用内側段部３７ｂとでバスリング９Ｕを軸方向に挟持するようにして保持し、外側階段状保持部３５の共通相保持用外側段部３５ｄと、内側階段状保持部３７の共通相保持用内側段部３７ａとでバスリング９Ｃを軸方向に挟持するようにして保持する。

この際、図４に示すように、内側階段状保持部３７の幅（特に内側段部３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ）の幅Ｌ１は、前記図１１に示した凹部２１Ｕ１，２１Ｖ１，２１Ｗ１の幅Ｌ２とほぼ等しく、互いに嵌め合いの関係を持たせている。これにより、バスリング９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの周方向の位置決めも可能としている。

次に、ブラシレスモータ用のターミナル１の製造について説明する。まず、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを、プレス加工などによってリング状に形成するとともに、各バスリング９Ｕ，９Ｖ，９Ｗにそれぞれ設けてある電源供給用端子１１Ｕ，１１Ｖ，１１Ｗ及び、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗにそれぞれ設けてある接続端子１３Ｃ，１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗを必要な形状に折曲げ加工する。

そして、図１，図３に示してある左右一対の金型２３，２５を型開きした状態で、加工後の各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを、例えば一方の金型２３の外側階段状保持部３１及び内側階段状保持部３７に保持されるように、９Ｗ，９Ｖ，９Ｕ，９Ｃの順にセットする。

その後、左右一対の金型２３，２５を型閉じすることで、バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗは、外側階段状保持部３１，３５の各相保持用外側段部３１ａ〜３１ｄ，３５ａ〜３５ｄと、内側階段状保持部３３，３７の各相保持用内側段部３３ａ〜３３ｄ，３７ａ〜３７ｄとによって、隣接するもの同士が軸方向に一定の間隔をおいて位置決め保持される。

この状態で、金型内へ溶融状態のモールド樹脂を射出してインサート成形することで、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗをモールド樹脂３によって一体化したターミナル１が得られることになる。

この際、本実施形態では、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを、金型２３の外側階段状保持部３１及び内側階段状保持部３７と、金型２５の内側階段状保持部３３及び外側階段状保持部３５とで位置決め保持している。これにより、成型用金型の他に別部品を使用することなく、成形時に金型内に導入される溶融樹脂の圧力による各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの移動を抑えつつ、複数のバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを積層方向に互いに離間させた状態を確保してモールド樹脂３により一体化することができる。

また、本実施形態では、金型２３の外側階段状保持部３１及び内側階段状保持部３７と、金型２５の内側階段状保持部３３及び外側階段状保持部３５とで保持するバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの外側被保持部及び内側被保持部は、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗに設けた凸部１５Ｃ，１５Ｕ，１５Ｖ，１９Ｗ，１９Ｖ，１９Ｕや凹部１７Ｃ，１７Ｕ，１７Ｖ，２１Ｗ，２１Ｖ，２１Ｕで構成している。これらの凸部や凹部は、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗをリング状にプレス加工する際に、容易に形成できる。

また、本実施形態では、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗに設けた上記の凸部と凹部とは周方向で互いに重なる位置、つまり、径方向に沿って互いに対向する位置に設定している。このため、金型２３の外側階段状保持部３１及び内側階段状保持部３７と、金型２５の内側階段状保持部３３及び外側階段状保持部３５とによる各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗに対する位置決め保持を、より確実なものとすることができる。

また、本実施形態では、図５のＢ−Ｂ線断面部に対応する図１の外側階段状保持部３１と内側階段状保持部３３とからなる位置決め保持構造と、図５のＣ−Ｃ断面部に対応する図３の外側階段状保持部３５と内側階段状保持部３７とからなる位置決め保持構造とを、図５に示すように、基本的に周方向に沿って交互に位置するよう設定している。このため、各バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗに対する位置決め保持構造がより強固なものとなる。

なお、これら図５のＢ−Ｂ線断面部に対応する位置決め保持構造及び、図５のＣ−Ｃ断面部に対応する位置決め保持構造は、図５（ａ）に示した数や位置に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定することができる。

また、本実施形態では、バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを位置決め保持する際には、軸方向両側から挟持するようにしており、これらバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを位置決めするために、例えば位置決めピンを挿入する貫通孔を設けていない。このような貫通孔は、バスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗを通過する電流の妨げとなって不要な発熱の要因となり、したがって本実施形態では、不要な発熱を抑制して高品質なターミナル１とすることができる。

なお、図６〜図９に示したように凸部１５Ｃ，１５Ｕ，１５Ｖ，１９Ｗ，１９Ｖ，１９Ｕをバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの外周側に、凹部１７Ｃ，１７Ｕ，１７Ｖ，２１Ｗ，２１Ｖ，２１Ｕをバスリング９Ｃ，９Ｕ，９Ｖ，９Ｗの内周側に設けているが、これとは逆に、凸部を内周側に、凹部を外周側に設けてもよい。この際、これらの凸部、凹部対応して、金型２３の外側階段状保持部３１及び内側階段状保持部３７と、金型２５の内側階段状保持部３３及び外側階段状保持部３５の形状を整合させる。

また、上記した実施形態では回転電機としてモータを例にとって説明したが、発電機にも本発明を適用することができる。

１ ブラシレスモータ用ターミナル
３ モールド樹脂
９Ｃ 共通相のバスリング
９Ｕ Ｕ相のバスリング
９Ｖ Ｖ相のバスリング
９Ｗ Ｗ相のバスリング
１５Ｃ，１５Ｕ，１５Ｖ 凸部（外側被保持部）
１５Ｗ 凸部に対応する位置（外側被保持部）
１７Ｃ，１７Ｕ，１７Ｖ 凹部（内側被保持部）
１７Ｗ 凹部に対応する位置（内側被保持部）
１９Ｕ，１９Ｖ，１９Ｗ 凸部（外側被保持部）
１９Ｃ 凸部に対応する位置（外側被保持部）
２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ 凹部（内側被保持部）
２１Ｃ 凹部に対応する位置（内側被保持部）
２３，２５ 金型（インサート成形型）
３１，３５ 外側階段状保持部
３３，３７ 内側階段状保持部

Claims (5)

1. リング状に形成された複数の導電性のバスリングを軸方向に互いに離間した状態でインサート成形して一体化する回転電機用ターミナルのインサート成形方法であって、前記複数のバスリングは、外周側に径方向位置が互いに異なる外側被保持部をそれぞれ備えるとともに、内周側に径方向位置が互いに異なる内側被保持部をそれぞれ備え、前記複数のバスリングの前記外側被保持部を前記インサート成形で使用する型の一方に設けた外側階段状保持部により軸方向一方側から保持するとともに、前記複数のバスリングの前記内側被保持部を前記インサート成形で使用する型の他方に設けた内側階段状保持部により軸方向他方側から保持することで、前記複数のバスリングを軸方向に互いに離間した状態を確保しつつインサート成形することを特徴とする回転電機用ターミナルのインサート成形方法。
2. 前記外側被保持部と前記内側被保持部とのいずれか一方は、径方向に突出する凸部で構成されるとともに、いずれか他方は径方向に凹む凹部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ターミナルのインサート成形方法。
3. 前記凸部と前記凹部とは周方向で互いに重なる位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ターミナルのインサート成形方法。
4. リング状に形成された複数の導電性のバスリングを軸方向に互いに離間した状態でインサート成形して一体化する回転電機用ターミナルであって、前記複数のバスリングは、外周側に径方向位置が互いに異なる外側被保持部をそれぞれ備えるとともに、内周側に径方向位置が互いに異なる内側被保持部をそれぞれ備え、前記複数のバスリングの前記外側被保持部を前記インサート成形で使用する型の一方に設けた外側階段状保持部により軸方向一方側から保持するとともに、前記複数のバスリングの前記内側被保持部を前記インサート成形で使用する型の他方に設けた内側階段状保持部により軸方向他方側から保持することで、前記複数のバスリングを軸方向に互いに離間した状態を確保しつつインサート成形して一体化した構成であることを特徴とする回転電機用ターミナル。
5. リング状に形成された複数の導電性のバスリングを軸方向に互いに離間した状態でインサート成形して一体化する回転電機用ターミナルのインサート成形型であって、前記複数のバスリングは、外周側に径方向位置が互いに異なる外側被保持部をそれぞれ備えるとともに、内周側に径方向位置が互いに異なる内側被保持部をそれぞれ備え、前記複数のバスリングの前記外側被保持部を軸方向一方側から保持する外側階段状保持部を、前記インサート成形で使用する型の一方に設けるとともに、前記複数のバスリングの前記内側被保持部を軸方向他方側から保持する内側階段状保持部を、前記インサート成形で使用する型の他方に設けたことを特徴とする回転電機用ターミナルのインサート成形型。

Images