JP2011158059A - Clip attachment structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両ボデー等のパネル部材にトリムボード等の装着部材を組付ける際に使用する樹脂製のクリップを、前もって装着部材に取付けておくための取付け構造に関する。 The present invention relates to a mounting structure for previously mounting a resin clip used when a mounting member such as a trim board is assembled to a panel member such as a vehicle body to the mounting member.
この種のクリップ取付け構造は、例えば特許文献1にも開示されているようにドアトリム(装着部材)の裏面に座部が一体に成形され、この座部にクリップの結合部が取付けられる。この状態において、クリップのアンカー部をドアインナパネル(パネル部材)に開けられた取付け孔に挿入することにより、このパネル部材に装着部材が組付けられる。 In this type of clip attachment structure, for example, as disclosed in Patent Document 1, a seat portion is integrally formed on the back surface of a door trim (mounting member), and a joint portion of the clip is attached to this seat portion. In this state, the mounting member is assembled to the panel member by inserting the anchor portion of the clip into an attachment hole formed in the door inner panel (panel member).
特許文献1に開示された技術からも明らかなように、パネル部材に装着部材を組付けるのに使用される樹脂製のクリップは単独で成形された後、装着部材の座部に取付けられるため、クリップの搬入作業やクリップの在庫管理が必要になる。その対策として装着部材の裏面にクリップを一体に成形することも考えられるが、これではパネル部材の取付け孔とクリップとの間に寸法公差による芯ずれがあった場合に、それを吸収することができない。 As is clear from the technique disclosed in Patent Document 1, the resin clip used for assembling the mounting member to the panel member is molded alone and then attached to the seat of the mounting member. Clip import work and clip inventory management are required. As a countermeasure, it is conceivable that the clip is integrally formed on the back surface of the mounting member. However, if there is a misalignment between the mounting hole of the panel member and the clip due to dimensional tolerance, it can be absorbed. Can not.
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、クリップの搬入作業やクリップの在庫管理を不要とし、かつ、パネル部材の取付け孔とクリップとの間の芯ずれも吸収可能とすることである。 The present invention is intended to solve such problems, and its purpose is to eliminate the need for clip loading work and clip inventory management, and to absorb misalignment between the mounting holes of the panel member and the clips. It is possible.
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第1の発明は、樹脂製のクリップが、車両ボデー等のパネル部材に開けられた取付け孔に挿入することでパネル部材に係止するアンカー部と、このアンカー部の基端側に位置する結合部とを有し、クリップによってパネル部材に組付けられる樹脂製の装着部材が座部を有し、この座部にクリップの結合部が取付けられるクリップ取付け構造であって、クリップが、装着部材の座部を成形型の一部として該座部に結合部を取付けた状態で成形され、かつ、この取付け状態での座部と結合部とが直交する二方向へ相対的に移動可能に設定されている。
The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
In the first invention, the clip made of resin is inserted into a mounting hole opened in a panel member such as a vehicle body, and the anchor portion is engaged with the panel member, and the coupling is located on the base end side of the anchor portion. And a resin mounting member assembled to the panel member by the clip has a seat portion, and a clip mounting structure in which the coupling portion of the clip is attached to the seat portion. Molded with the seat part as a part of the mold and the joint part attached to the seat part, and the seat part and the joint part in this attached state are set to be relatively movable in two orthogonal directions. ing.
第2の発明は、第1の発明において、樹脂製のクリップと樹脂製の装着部材とは、クリップの成形後において該クリップの結合部と装着部材の座部とが接着しない材質に設定されている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the resin clip and the resin mounting member are set to a material that does not bond the connecting portion of the clip and the seat portion of the mounting member after the clip is formed. Yes.
このように、クリップがその結合部を装着部材の座部に取付けた状態で直接成形されることから、装着部材の組付けラインにおける一つのタクトシステム内でクリップを成形することができ、クリップの搬入作業やクリップの在庫管理が不要になる。また、クリップの結合部と装着部材の座部とが直交する二方向へ相対的に移動できるため、パネル部材の取付け孔とクリップとの間に寸法公差による芯ずれがあっても、それを吸収してクリップのアンカー部を取付け孔に的確に挿入することができる。 In this way, since the clip is directly molded with its coupling portion attached to the seat of the mounting member, the clip can be molded within one tact system in the assembly line of the mounting member. Carry-in work and inventory management of clips become unnecessary. In addition, since the clip coupling part and the mounting member seat can move relative to each other in two orthogonal directions, even if there is a misalignment between the panel member mounting hole and the clip due to dimensional tolerance, it is absorbed. Thus, the clip anchor portion can be accurately inserted into the mounting hole.
第3の発明は、第1又は2の発明において、クリップの結合部と装着部材の座部とが互いの凹凸によって係合した位置決め手段を備えている。
これにより、クリップに小さな外力が加わった程度では座部からクリップが脱落するのを防止することができる。
According to a third invention, in the first or second invention, there is provided positioning means in which the coupling portion of the clip and the seat portion of the mounting member are engaged with each other by unevenness.
As a result, the clip can be prevented from falling off from the seat as long as a small external force is applied to the clip.
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
図面に示す外観形状を有するクリップ10は、ポリアセタール(POM)等の樹脂材による一体成形品である。クリップ10の構成は、図面において上側に位置するアンカー部12と、下側に位置する結合部15と、これらの境目に位置する皿部16とに大別される。
アンカー部12は、その先端12aと基端12bとの間において周方向へ等間隔で配置された複数個(4個)の撓み片13と、これらの撓み片13と干渉しないように配置された支柱14とを備えている。なお、アンカー部12の先端12aは円錐形状のブロックであり、基端12bはクリップ10のベースとしての剛性を有する。また支柱14は、例えば平断面形状が「L字」状のプレートを二枚組み合わせた構造であって、アンカー部12の曲げに対する剛性を確保している。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
The
The
各撓み片13は、アンカー部12の先端12a側と基端12b側との両連結部13a,13bにおいてのみ、それぞれ支柱14と結合されて「両持ち梁」のようになっている。したがって各撓み片13は、それぞれの弾性によってアンカー部12の軸心側へ撓むことができる。また各撓み片13は、アンカー部12の基端12b寄りにおいて最も外方へ膨出した肩部13cをそれぞれ備えている。
そこで、アンカー部12が図6に示されている車両ボデー等のパネル部材20に開けられている取付け孔22に挿入されると、後述のように各撓み片13の肩部13cがパネル部材20の内側に位置して取付け孔22の周縁に係合する。これにより、クリップ10がパネル部材20に取付けられた状態に保持される。
Each
Therefore, when the
結合部15は、アンカー部12の基端12b側に位置しており、トリムボード等の装着部材30の座部32とクリップ10とを結合する役割を果たす。この結合部15は、上下二枚のフランジ15a,15bと、これらの間に位置する小径の円柱部分15cとによって構成されている。
装着部材30は、ポリプロピレン(PP)等の樹脂材で成形されており、座部32は装着部材30の意匠面とは反対側の面において一体に成形されている。なお座部32は、装着部材30の大きさや形状に応じて必要とされる複数箇所に設けられるのが一般的である。
The
The
座部32は、その前後両端で開放された中空の台形状をしており、その上面32a側の外部と内部32bとは一本のスリット32cによって連通している。このスリット32cについても、当然に座部32の前後両端で開放されている。スリット32cには、クリップ10における結合部15の円柱部分15cが位置する。これにより、結合部15における一方のフランジ15aが座部32の上面32aに位置し、かつ、他方のフランジ15bが座部32の内部32bに位置し、両フランジ15a,15bによって座部32の平坦部分を内外両面から挟み付けている。
座部32のスリット32cは前後方向に長く、かつ、その幅はクリップ10における結合部15の円柱部分15cの外径よりも大きく設定されている(図3あるいは図5)。したがって、クリップ10の結合部15と装着部材30の座部32とは、相対的に直交する二方向、つまり図1のX,Y方向へ移動することができる。
The
The
座部32の上面32aには、周方向の二箇所において凸部36が形成されており、これらの凸部36に対し、結合部15のフランジ15aに設けられた凹部38がそれぞれ係合している(図5)。これにより、クリップ10の結合部15が座部32に対して簡単にはズレ動かない「位置決め手段」を構成している。すなわち、クリップ10の結合部15は座部32に対してX,Y方向へ移動させることができるものの、クリップ10が小さな外力を受けてY方向へ移動するのを防止し、スリット32cの開放端部からクリップ10が脱落するのを防いでいる。
On the
既に説明したように、装着部材30はPP等の樹脂材によって成形され、その意匠面とは反対側の裏面に座部32が一体に成形されている。そこで、この座部32が成形型の一部となるように、図2〜図4の仮想線で示すクリップ10を成形するための金型40をセットする。この金型40は、座部32のスリット32cの長手方向(前後方向)に関して型開きできるように合せ面42が設定されている。そして、金型40は座部32の上面32aを全域にわたって包み込むとともに、この座部32の前後両側から内部32bおよびスリット32cに入り込む構成になっている。
As already described, the
金型40の内部にPOM等の溶融樹脂材を射出することにより、クリップ10がその結合部15を装着部材30の座部32に取付けた状態で直接成形される。つまり、クリップ10のアンカー部12、皿部16および結合部15の円柱部分15cは、金型40内の成形空間で成形され、結合部15の両フランジ15a,15bについては金型40と座部32とで構成される成形空間で成形される。なお、結合部15のフランジ15aには、座部32の両凸部36と対応した箇所において凹部38が成形される。
By injecting a molten resin material such as POM into the
クリップ10の成形および冷却が完了したら、金型40を合せ面42から分離して前後方向へ型開きを行う。この状態でのクリップ10は、前述のように結合部15が座部32に取付けられており、フランジ15aの下面は座部32の上面32aに接触し、フランジ15bの上面は座部32の内面に接触している。なお、クリップ10の素材であるPOM等と座部32の素材であるPP等とは、それぞれの溶融温度はほぼ同じであるが、互いに相溶性(あるいは親和性)がないことから、素材相互の化学結合力が弱く、あるいは全く結合しない。このため、座部32と両フランジ15a,15bとの接触部における接着は生じない。また、座部32の素材をPPからナイロン(PA)に代えることも可能であり、その場合にはPOMよりもPAの溶融温度が高いため、PAの後からPOMを射出してもPAが溶けることはなく、結果として座部32と両フランジ15a,15bとの接触部を容易に分離することができる。これらのことから、クリップ10と座部32とは、X,Y方向へ相対的に移動可能な状態に保たれる。
このように、クリップ10を装着部材30の座部32に取付けた状態で直接成形することにより、装着部材30の組付けラインにおける一つのタクトシステム内でクリップ10を成形することが可能となる。この結果、従来のクリップの搬入作業やクリップの在庫管理といった手間が不要になる。
When the molding and cooling of the
In this way, by directly molding the
パネル部材20に装着部材30を組付ける際は、該装着部材30の座部32に取付けられているクリップ10のアンカー部12をパネル部材20の取付け孔22に挿入する(図6)。この挿入により、アンカー部12の各撓み片13が内方へ押し撓められながら取付け孔22を通過し、それぞれの肩部13cがパネル部材20の内側において取付け孔22の周縁に係合する。これにより、クリップ10がパネル部材20に結合され、このクリップ10を通じて装着部材30がパネル部材20に装着される。なお、パネル部材20の取付け孔22とクリップ10との相互の軸線に芯ずれがあっても、クリップ10と座部32とのX,Y方向への相対的な移動により、それを吸収してアンカー部12を取付け孔22に挿入することができる。
When the mounting
10 クリップ
12 アンカー部
15 結合部
20 パネル部材
22 取付け孔
30 装着部材
32 座部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
クリップが、装着部材の座部を成形型の一部として該座部に結合部を取付けた状態で成形され、かつ、この取付け状態での座部と結合部とが直交する二方向へ相対的に移動可能に設定されているクリップ取付け構造。 The resin clip has an anchor portion that is locked to the panel member by being inserted into an attachment hole opened in the panel member such as a vehicle body, and a coupling portion that is positioned on the base end side of the anchor portion, A clip mounting structure in which a resin mounting member assembled to a panel member by a clip has a seat portion, and a coupling portion of the clip is attached to the seat portion,
The clip is molded with the seat portion of the mounting member as a part of the molding die and the coupling portion is attached to the seat portion, and the seat portion and the coupling portion in the attached state are relatively relative to each other in two directions. Clip mounting structure that is set to be movable.
樹脂製のクリップと樹脂製の装着部材とは、クリップの成形後において該クリップの結合部と装着部材の座部とが接着しない材質に設定されているクリップ取付け構造。 The clip mounting structure according to claim 1,
A clip mounting structure in which the resin clip and the resin mounting member are set to a material that does not bond the coupling portion of the clip and the seat of the mounting member after the clip is formed.
クリップの結合部と装着部材の座部とが互いの凹凸によって係合した位置決め手段を備えているクリップ取付け構造。
The clip mounting structure according to claim 1 or 2,
A clip mounting structure comprising positioning means in which a coupling portion of a clip and a seat portion of a mounting member are engaged with each other by unevenness.
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