JP2011156548A - Press machine, and press method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレス装置、及び、プレス方法に関し、より詳しくは、プレス装置においてワークパネル等の被加工物をプレス成形する技術に関する。 The present invention relates to a pressing apparatus and a pressing method, and more particularly to a technique for press-molding a workpiece such as a work panel in the pressing apparatus.
従来、自動車の車体等の成形を行うプレス装置において、上面にポンチが形成された下型と、下面にダイが形成された上型と、の間にワークパネル等の被加工物を載置した状態で、上型を下型に近接離間させることにより被加工物をプレス成形(例えば、絞り成形、曲げ成形、抜き成形等)する技術が用いられている。詳しくは、前記下型には上下方向に摺動可能に保持手段(ブランクホルダ・ワークホルダ等)が配設されており、被加工物を保持手段とダイとで挟持した状態で、上型を下型に近接させることにより、被加工物をプレス成形するのである。
そして、これらのプレス装置には、保持手段がダイから押圧される力に対する反力を得るために、また、ポンチ及びダイが被加工物をプレス成形する際に発生する衝撃を緩衝するために、下型と保持手段の間に弾性部材が配設される場合がある(例えば、特許文献1、特許文献2)。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a press apparatus for forming a car body of an automobile, a workpiece such as a work panel is placed between a lower mold having a punch formed on the upper surface and an upper mold having a die formed on the lower surface. In this state, a technique is used in which the workpiece is press-molded (for example, draw molding, bending molding, punching molding, etc.) by moving the upper mold close to and away from the lower mold. Specifically, the lower die is provided with holding means (blank holder, work holder, etc.) slidable in the vertical direction, and the upper die is held in a state where the workpiece is sandwiched between the holding means and the die. The workpiece is press-molded by bringing it close to the lower mold.
And in these press devices, in order to obtain a reaction force against the force with which the holding means is pressed from the die, and in order to buffer the impact generated when the punch and the die press the workpiece, An elastic member may be disposed between the lower mold and the holding means (for example,
前記従来技術について、図18から図20を用いて具体的に説明する。図18から図20はそれぞれ、従来技術に係るプレス装置における成形前、成形中、及び、成形後の状態を示した断面図である。
図18に示すプレス装置はプレス成形(絞り成形)を行うものであり、上面にポンチが形成された下型と、該下型に対向して(図18においては上方に)配設される、下面にダイが形成された上型と、前記下型に対して上下方向に摺動可能に配設された保持手段と、下型と保持手段の間に介挿され、保持手段を支持する弾性部材であるガスシリンダと、を備えている。
The prior art will be specifically described with reference to FIGS. FIG. 18 to FIG. 20 are cross-sectional views showing states before, during, and after forming in the press device according to the related art.
The press device shown in FIG. 18 performs press molding (drawing), and is arranged with a lower die having a punch formed on the upper surface, and facing the lower die (upward in FIG. 18). An upper die having a die formed on the lower surface, holding means arranged to be slidable in the vertical direction with respect to the lower die, and an elastic member interposed between the lower die and the holding means to support the holding means And a gas cylinder as a member.
前記プレス装置において、ポンチとダイとの間には被加工物である板状のワークパネルが載置される。この際、ガスシリンダは保持手段及び被加工物の荷重によって幾分圧縮される。また、この段階においては、図18に示す如く、被加工物はポンチの上面に対して間隙を有するように位置している。そして、該被加工物をプレス装置により成形加工するときには、まず、上型を図18の矢印に示す如く下降させて、ダイの下面と、保持手段の上面とで被加工物の周縁部を挟持する。 In the press apparatus, a plate-like work panel, which is a workpiece, is placed between the punch and the die. At this time, the gas cylinder is somewhat compressed by the load of the holding means and the workpiece. Further, at this stage, as shown in FIG. 18, the workpiece is positioned so as to have a gap with respect to the upper surface of the punch. When the workpiece is formed by a press device, the upper die is first lowered as shown by the arrow in FIG. 18, and the peripheral portion of the workpiece is sandwiched between the lower surface of the die and the upper surface of the holding means. To do.
その後、上型をさらに下降させて、被加工物をポンチの上面に当接させ、その後被加工物をポンチの上面に押し付けて変形させることにより、図19に示す如く被加工物のプレス成形加工(絞り加工)を行うのである。この際、保持手段は、被加工物を挟持した状態を保持しながら、上型とともに下降し、ガスシリンダを圧縮する。 Thereafter, the upper die is further lowered to bring the workpiece into contact with the upper surface of the punch, and then the workpiece is pressed against the upper surface of the punch to be deformed, thereby pressing the workpiece as shown in FIG. (Drawing) is performed. At this time, the holding means moves down together with the upper mold while compressing the gas cylinder while holding the state where the workpiece is held.
その後、図19の矢印に示す如く上型を上昇させ、図20に示す如く上型を下型から離間させる。この際、ガスシリンダは内圧により伸長するため、保持手段はダイが離間するまで被加工物を挟持した状態を維持しつつ、上型とともに上昇するのである。そして、保持手段はガスシリンダが成形前の長さに戻った段階で停止し、同時にダイが保持手段から離間するのである。 Thereafter, the upper die is raised as shown by the arrow in FIG. 19, and the upper die is separated from the lower die as shown in FIG. At this time, since the gas cylinder expands due to the internal pressure, the holding means rises together with the upper mold while maintaining the state of sandwiching the workpiece until the die is separated. The holding means stops when the gas cylinder returns to the length before molding, and at the same time, the die is separated from the holding means.
前記の如く従来技術に係るプレス装置によれば、上型が上昇して下死点から上死点にストロークする過程において、保持手段が停止すると同時にダイが保持手段から離間する。この際、ダイ及び保持手段が一定以上の速度でストロークしていたときは、保持手段が停止しても、被加工物が慣性によりバウンドし、図20の矢印に示す如く移動する場合がある。このように被加工物がバウンドすると、被加工物の位置決め精度が悪くなり、生産性の低下につながるという問題があった。 As described above, according to the press apparatus according to the related art, in the process in which the upper die moves up and strokes from the bottom dead center to the top dead center, the holding means stops and at the same time the die is separated from the holding means. At this time, if the die and the holding means are stroked at a certain speed or more, even if the holding means stops, the workpiece may bounce due to inertia and move as indicated by the arrow in FIG. When the workpiece bounces in this way, there is a problem in that the positioning accuracy of the workpiece deteriorates, leading to a decrease in productivity.
そこで本発明は、保持手段が停止すると同時にダイが保持手段から離間した際に、被加工物がバウンドすることを防ぎ、被加工物の位置決め精度を向上させるとともに、生産性の低下を防止することができる、プレス装置、及び、プレス方法を提供する。 Therefore, the present invention prevents the workpiece from bouncing when the holding means stops and at the same time the die separates from the holding means, improves the positioning accuracy of the workpiece, and prevents a decrease in productivity. A press apparatus and a press method are provided.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項1においては、上面にポンチが形成された下型と、下面にダイが形成され、前記下型に対して上下方向に近接離間可能に構成された上型と、前記下型に上下方向へ摺動可能に配設され、前記ダイとの間に介挿される被加工物を、前記ダイとで挟むことにより保持可能に構成された保持手段と、前記下型に配設され、前記保持手段を前記上型側に付勢する、少なくとも一つの弾性部材と、を備えるプレス装置であって、下降した状態にある前記上型が前記下型側から上昇し、前記ダイが前記保持手段から離間する際において、前記保持手段の上面を前記下型側に付勢する、少なくとも一つの弾性体を備えるものである。
That is, in
請求項2においては、前記弾性部材のうち少なくとも一つは、前記保持手段の下面に対して付勢する第一クッション部と、該第一クッション部が圧縮した後に、前記保持手段の下面に対して第一クッション部よりも大きい力で付勢する第二クッション部と、を備える二段階弾性部材として配設されるものである。 According to a second aspect of the present invention, at least one of the elastic members includes a first cushion portion that urges against the lower surface of the holding means, and the lower surface of the holding means after the first cushion portion is compressed. And a second cushion portion that is urged with a force larger than that of the first cushion portion.
請求項3においては、前記二段階弾性部材は、前記第一クッション部として小径のピストンを、前記第二クッション部として大径のピストンを、それぞれ収納した流体シリンダで構成されるものである。 According to a third aspect of the present invention, the two-stage elastic member includes a fluid cylinder that houses a small-diameter piston as the first cushion portion and a large-diameter piston as the second cushion portion.
請求項4においては、請求項2又は請求項3に記載のプレス装置において前記被加工物をプレス成形する、プレス方法であって、前記保持手段の上面に前記被加工物が載置された状態で、前記ダイが前記保持手段に当接するまで、前記上型が前記下型の方向へ下降する、第一工程と、前記第一クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢し、前記ダイの下面と前記保持手段の上面とで前記被加工物を挟持した状態で、前記上型が前記下型の方向へ下降する、第二工程と、前記第二クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢しつつ、前記上型が前記下型の方向へ、下死点まで下降し、前記被加工物をプレス成形する、第三工程と、前記第二クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢しつつ、前記上型が前記下型と反対の方向へ上昇する、第四工程と、前記第一クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢すると同時に、前記弾性体が前記保持手段の上面を前記下型側に付勢しつつ、前記ダイが前記保持手段から離間するまで、前記上型が前記下型と反対の方向へ上昇する、第五工程と、前記ダイが前記保持手段から離間した後、前記上型が前記下型と反対の方向へ、上死点まで上昇する、第六工程と、を備えるものである。 In Claim 4, It is a press method which press-molds the said to-be-processed object in the press apparatus of Claim 2 or Claim 3, Comprising: The said to-be-processed object was mounted in the upper surface of the said holding means In the first step, the upper mold is lowered in the direction of the lower mold until the die contacts the holding means, and the first cushion portion urges the lower surface of the holding means toward the upper mold side. A second step in which the upper mold is lowered toward the lower mold in a state where the workpiece is sandwiched between the lower surface of the die and the upper surface of the holding means; A third step in which the upper die is lowered to the bottom dead center in the direction of the lower die while pressing the lower surface of the means toward the upper die, and the workpiece is press-molded; and the second cushion The upper die is urged against the upper die side by the lower portion of the holding means. A fourth step of ascending in a direction opposite to the mold; and the first cushion portion urges the lower surface of the holding means toward the upper mold side, and at the same time, the elastic body moves the upper surface of the holding means toward the lower mold side The upper mold rises in a direction opposite to the lower mold until the die is separated from the holding means, and after the die is separated from the holding means, And a sixth step in which the mold rises to the top dead center in the direction opposite to the lower mold.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
本発明により、保持手段が停止すると同時にダイが保持手段から離間した際に、被加工物がバウンドすることを防ぎ、被加工物の位置決め精度を向上させるとともに、生産性の低下を防止することができる。 According to the present invention, when the holding means is stopped and at the same time the die is separated from the holding means, the workpiece is prevented from bouncing, the workpiece positioning accuracy is improved, and the productivity is prevented from being lowered. it can.
次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
Next, embodiments of the invention will be described.
It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the following examples, but broadly covers the entire scope of the technical idea that the present invention truly intends, as will be apparent from the matters described in the present specification and drawings. It extends.
[第一実施形態]
まず始めに、本発明の第一実施形態に係るプレス装置10について、図1を用いて説明をする。なお、本明細書においては説明の便宜上、各図における上側を上方、下側を下方とし、同じく右側を右側方、左側を左側方、同じく紙面手前側を前方、紙面奥側を後方として説明する。
[First embodiment]
First, the
図1に示す如く、本実施形態に係るプレス装置10は、上面にポンチ21が形成された下型20と、該下型20に対向して(図1においては上方に)配設される、下面にダイ31が形成された上型30と、を備える。
具体的には、下型20は図示しない基台上に固設され、上面に凹部22が形成されている。そして、該凹部22の略中央に、上方に突出するポンチ21が形成されている。一方、上型30は、基台に対して上下方向に近接離間可能に構成された図示しない圧盤に配設されている。そして、上型30の下面の略中央に、前記ポンチ21を挿入できるように、平面視でポンチ21よりやや大きいダイ31が形成されているのである。
As shown in FIG. 1, a
Specifically, the
さらにプレス装置10は、前記下型20に対して上下方向に摺動可能に配設された保持手段(例えば、ブランクホルダ)27を備える。
具体的には、保持手段27は平面視で前記凹部22の形状と略同形状に形成され、前記ポンチ21と同形状の孔27aが上下方向に開口されている。そして、保持手段27は、前記ポンチ21が孔27aに挿入された状態で、下型20に対して上下方向に摺動可能に、前記凹部22に嵌挿されているのである。そして、前記上型30が下型20に近接した際には、ダイ31の下面である上保持面31aと、保持手段27の上面である下保持面27bとで、上型30と下型20の間に介挿される板状のワークパネルである被加工物Wを挟持できるように構成されているのである。
Further, the
Specifically, the holding means 27 is formed in substantially the same shape as the
また、下型20と保持手段27の間には、保持手段27を支持するとともに、前記保持手段27の下面を前記上型30の側に付勢する、弾性部材である流体シリンダ41・41・・・が介挿される。
具体的には、流体シリンダ41・41・・・はそれぞれ、シリンダ部41a・41a・・・と、ピストン41b・41b・・・とで構成されている。そして、ピストン41b・41b・・・はシリンダ部41a・41a・・・に対して上下方向に摺動可能に嵌挿されるとともに、流体シリンダ41・41・・・の内部には窒素等のガスが供給されている。このように構成された流体シリンダ41・41・・・が、前記凹部22の底部に、ピストン41b・41b・・・を上方に向けて配設されているのである。
なお、本明細書における各図には、流体シリンダ41は8個記載しているが、流体シリンダ41は左右方向だけでなく前後方向にも並べて配列される。即ち、流体シリンダ41・41・・・は、保持手段27の下面を全体的に支持しているのである。
Between the
Specifically, each of the
In each drawing in this specification, eight
前記流体シリンダ41・41・・・は、ピストン41b・41b・・・に対して上方から荷重が加わった場合に圧縮し、ピストン41b・41b・・・への荷重が小さくなった場合には、内部に供給されたガスの内圧により伸長するように構成されている。このように、流体シリンダ41・41・・・によって、前記保持手段27を上下方向に摺動可能に支持しているのである。
また、流体シリンダ41・41・・・により支持される保持手段27は、下降する上型30から受ける上方から下方へ向けての荷重がかかっていない状態では、その上面の高さ位置が、ポンチ21の上面の高さ位置よりも高くなるように構成されている。
The
In addition, the holding means 27 supported by the
上記の如く、本実施形態に係るプレス装置10は、下型20に流体シリンダ41・41・・・を配設することにより、保持手段27がダイ31から押圧される力に対する反力を得ると同時に、ポンチ21及びダイ31が被加工物Wをプレス成形する際に発生する衝撃を緩衝するように構成されているのである。
As described above, when the
なお、本実施形態においては、保持手段27を付勢する弾性部材としてガスシリンダである流体シリンダ41を用いるものとして説明するが、弾性部材としてはウレタン等の樹脂製品、油圧シリンダ、バネ等で構成されるもの、又はこれらを組み合わせたものでも良く、荷重に対して弾性を有する部材であれば適用することが可能である。また、前記弾性部材の個数は、その実施態様に関わらず限定されるものではない。
In the present embodiment, the
さらに、本実施形態に係るプレス装置10は、下降した状態にある前記上型30が前記下型20の側から上昇し、前記ダイ31が前記保持手段27から離間する際において、前記保持手段27の上面を前記下型20側に付勢する弾性体(本実施形態においては、アブソーバー)51・51・・・を備える。
具体的には、下型20の上部における前後左右端部に固定ブロック23・23・・・が固設され、それぞれの固定ブロック23・23・・・に弾性体51・51・・・が配設されるのである。弾性体51・51・・・はピストンロッドを下方に延出して配設されており、保持手段27が流体シリンダ41・41・・・によって上昇した状態において保持手段27の上面をピストンロッドによって前記下型20側に付勢するように配設されているのである。
なお、本明細書における各図には、弾性体51は2個記載しているが、弾性体51は保持手段27の大きさ等に応じて適宜個数を変更することができる。即ち、弾性体51の個数は限定されるものではなく、プレス装置10の実施形態によって変更することが可能である。
Further, in the
Specifically, fixed
In each drawing in the present specification, two
[プレス方法]
上記の如く構成されたプレス装置10におけるプレス方法について、図1から図3を用いて説明する。
プレス装置10において板状の被加工物Wを絞り成形する際は、まず、ポンチ21とダイ31との間に被加工物Wを載置する。この際、流体シリンダ41・41・・・は保持手段27及び被加工物Wの荷重によって幾分圧縮される。また、この段階においては図1に示す如く、被加工物Wは保持手段27上に載置された状態となっており、ポンチ21の上面に対して間隙を有するように位置している。さらに、弾性体51・51・・・のピストンロッドは保持手段27の上面によって圧縮されている。そして、上型30を図1の矢印に示す如く下降させて、ダイ31の下面である上保持面31aと、保持手段27の上面である下保持面27bとで被加工物Wの周縁部を挟持する。
[Pressing method]
A pressing method in the
When the plate-like workpiece W is drawn by the
その後、上型30をさらに下降させて被加工物Wをポンチ21の上面に当接させた後、さらに被加工物Wをポンチ21の上面に押し付けてポンチ21の形状に変形させることにより、図2に示す如く被加工物Wのプレス成形加工(本実施形態においては、絞り加工)を行うのである。この際、保持手段27は、被加工物Wを挟持した状態を保持しながら、上型30とともに下降し、図2に示す下死点に至るまで流体シリンダ41・41・・・を圧縮する。この過程において、弾性体51・51・・・のピストンロッドは保持手段27の下降に伴って伸長し、弾性体51・51・・・が通常の長さにまで戻った段階で保持手段27は弾性体51・51・・・から離間する。
Thereafter, the
その後、図2の矢印に示す如く上型30を上昇させ、図3に示す如く上型30を下型20から離間させる。この際、流体シリンダ41・41・・・が内圧により伸長するため、保持手段27はダイ31が離間するまで被加工物Wを挟持した状態を維持しつつ、上型30とともに上昇するのである。
この際、本実施形態に係るプレス装置10においては、前記の如く前記ダイ31が前記保持手段27から離間する際において、弾性体51・51・・・が前記保持手段27の上面を前記下型20側に付勢するように構成されている。このため、保持手段27は弾性体51・51・・・のピストンロッドが当接した瞬間から減速し始め、同時にダイ31が保持手段27から離間するのである。そして、徐々に減速した保持手段27は流体シリンダ41・41・・・が成形前の長さに戻った段階で停止するのである。
Thereafter, the
At this time, in the
上記の如く本実施形態に係るプレス装置10によれば、上型30が上昇して下死点から上死点にストロークする過程において、保持手段27が停止する前に、弾性体51・51・・・によって保持手段27を十分に減速させることができる。このため、保持手段27が停止しても、従来技術の如く被加工物Wが慣性によりバウンドすることがなく、図3に示す如く所定の位置で被加工物Wを停止させることが可能となるのである。即ち、プレス成形後の被加工物Wの位置決め精度を向上させることができ、プレス形成品の生産性の低下を防止することができるのである。
As described above, according to the
[第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態に係るプレス装置110の第一実施例について、図4を用いて説明をする。本実施例では、プレス装置110で被加工物W1を絞り加工する場合について説明する。なお、以下の実施形態に係るプレス装置の説明において、既出の実施形態と共通する部分については、同符号を付してその説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, the 1st Example of the
図4に示す如く、本実施形態に係るプレス装置110においては、前記実施形態に係るプレス装置10の構成に加えて、下型20と保持手段27の間に弾性部材として二段階弾性部材である二段流体シリンダ141・141・・・が介挿されている。二段流体シリンダ141・141・・・は、保持手段27を支持するとともに、保持手段27の下面に対して付勢する第一クッション部として、小径ピストン141c・141c・・・を備えている。また、二段流体シリンダ141・141・・・は、小径ピストン141c・141c・・・が圧縮した後に、保持手段27の下面に対して小径ピストン141c・141c・・・よりも大きい力で付勢する第二クッション部として、大径ピストン141b・141b・・・を備えている。換言すれば、二段流体シリンダ141・141・・・は、圧縮過程の先端部では小さい力で付勢する小径ピストン141c・141c・・・を備え、圧縮過程の中途部では大きい力で付勢する大径ピストン141b・141b・・・を備えているのである。
As shown in FIG. 4, the
詳細には図11(a1)から(a3)に示す如く、大径ピストン141b・141b・・・はシリンダ部141a・141a・・・に対して上下方向に摺動可能に嵌挿され、小径ピストン141c・141c・・・は大径ピストン141b・141b・・・に対して上下方向に摺動可能に嵌挿されているのである。そして、二段流体シリンダ141・141・・・の内部には窒素等のガスが供給されているのである。つまり、二段流体シリンダ141・141・・・は図11(b)に示す如く、上方から荷重が加わった場合には、まず断面積の小さい小径ピストン141c・141c・・・が小さい力で圧縮され(図11(a1)から(a3)及び(b)に示すストロークST1)、その後に断面積の大きい大径ピストン141b・141b・・・が大きい力で圧縮される(図11(a1)から(a3)及び(b)に示すストロークST2)ように構成されているのである。また、荷重が小さくなった場合には、内部に供給されたガスの内圧により、まず大径ピストン141b・141b・・・が伸長し、次に小径ピストン141c・141c・・・が伸長するように構成されているのである。
In detail, as shown in FIGS. 11 (a1) to (a3), the large-
このように構成された二段流体シリンダ141・141・・・が、図4に示す如く凹部22の底部に、前記実施形態と同様に構成された流体シリンダ41・41・・・と共に、小径ピストン141c・141c・・・を上方に向けて配設されている。ここで、二段流体シリンダ141のシリンダ部141aと大径ピストン141bとを合計した長さは、流体シリンダ41のシリンダ部41aとピストン41bとを合計した長さと略同一に構成されている。つまり、二段流体シリンダ141・141・・・及び流体シリンダ41・41・・・に対して上方から水平面によって荷重が加わった場合、水平面が大径ピストン141bに当接すると同時にピストン41bに当接するように構成されているのである。換言すれば、該水平面は、二段流体シリンダ141・141・・・における小径ピストン141c・141c・・・を圧縮した後、二段流体シリンダ141・141・・・の大径ピストン141b・141b・・・と、流体シリンダ41・41・・・のピストン41b・41b・・・とを同時に圧縮し始めるのである。このように、二段流体シリンダ141・141・・・及び流体シリンダ41・41・・・によって、前記保持手段27を上下方向に摺動可能に支持しているのである。
As described above, the two-
なお、本明細書における各図には、二段流体シリンダ141は2個記載しているが、二段流体シリンダ141は左右方向だけでなく前後方向にも並べて配列することも可能であり、その個数は限定されるものではない。また、プレス成形の種類や大きさ、二段流体シリンダ141の弾性によっては、流体シリンダ41を配設せず、二段流体シリンダ141のみを配設する構成にすることも可能である。
Each figure in this specification shows two two-
上記の如く、本実施形態に係るプレス装置110は、下型20に二段流体シリンダ141・141・・・及び流体シリンダ41・41・・・を配設することにより、保持手段27がダイ31から押圧される力に対する反力を得ると同時に、ポンチ21及びダイ31が被加工物W1をプレス成形する際に発生する衝撃を緩衝するように構成されているのである。
As described above, in the
なお、本実施形態においては、保持手段27を付勢する二段階弾性部材としてガスシリンダである二段流体シリンダ141を用いるものとして説明するが、二段階弾性部材としては大きさの異なるウレタン等の樹脂製品、内径の異なる油圧シリンダ、弾性係数の異なるバネ等で構成されるものでも良く、荷重に対して二段階の弾性を有する部材であれば適用することが可能である。また、前記二段階弾性部材の個数は、その実施態様に関わらず限定されるものではない。
In the present embodiment, a two-
[プレス方法]
上記の如く構成されたプレス装置110におけるプレス方法について、図4から図10を用いて説明する。
本実施形態に係るプレス装置110におけるプレス方法は、保持手段27の上面に被加工物W1が載置された状態で、ダイ31が保持手段27に当接するまで、上型30が下型20の方向へ下降する、第一工程と、小径ピストン141c・141c・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢し、ダイ31の下面である上保持面31aと、保持手段27の上面である下保持面27bとで被加工物W1を挟持した状態で、上型30が下型20の方向へ下降する、第二工程と、大径ピストン141b・141b・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢しつつ、上型30が下型20の方向へ、下死点まで下降し、被加工物W1をプレス成形する、第三工程と、大径ピストン141b・141b・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢しつつ、上型30が下型20と反対の方向へ上昇する、第四工程と、小径ピストン141c・141c・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢すると同時に、弾性体51・51・・・が保持手段27の上面を下型20の側に付勢しつつ、ダイ31が保持手段27から離間するまで、上型30が下型20と反対の方向へ上昇する、第五工程と、ダイ31が保持手段27から離間した後、上型30が下型20と反対の方向へ、上死点まで上昇する、第六工程と、を備える。
[Pressing method]
A pressing method in the
In the pressing method in the
前記の各工程について、順に説明する。
プレス装置110において板状の被加工物W1を絞り成形する際は、まず、図4に示す如く上型30と下型20とが離間した状態で、ポンチ21とダイ31との間に被加工物W1を載置する。この際、保持手段27の下面は図4に示す如く、二段流体シリンダ141・141・・・の小径ピストン141c・141c・・・にのみ当接し、大径ピストン141b・141b・・・及び流体シリンダ41のピストン41bには当接していない。また、二段流体シリンダ141・141・・・の小径ピストン141c・141c・・・は保持手段27及び被加工物W1の荷重によって幾分圧縮される。また、この段階においては図4に示す如く、被加工物W1はポンチ21の上面に対して間隙を有するように位置している。さらに、弾性体51・51・・・のピストンロッドは保持手段27の上面によって圧縮されている。
Each of the above steps will be described in order.
When the plate-like workpiece W1 is drawn by the
その後、第一工程において、保持手段27の上面に被加工物W1が載置された状態で、上型30を図4の矢印に示す如く下降させる。そして、図5に示す如くダイ31を保持手段27に当接させ、ダイ31の下面である上保持面31aと、保持手段27の上面である下保持面27bとで被加工物W1の周縁部を挟持するのである。
Thereafter, in the first step, the
その後、第二工程において、小径ピストン141c・141c・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢し、ダイ31の下面である上保持面31aと、保持手段27の上面である下保持面27bとで被加工物W1を挟持した状態で、上型30を下型20の方向へさらに下降させる。そして、図6に示す如く被加工物W1をポンチ21の上面に当接させると同時に、保持手段27の下面を大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・に当接させるのである。この過程において、弾性体51・51・・・のピストンロッドは保持手段27の下降に伴って伸長する。
Thereafter, in the second step, the small-
その後、第三工程において、大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢しつつ、上型30を下型20の方向へ下降させる。さらに被加工物W1をポンチ21の上面に押し付けてポンチ21の形状に変形させることにより、図7に示す如く被加工物W1のプレス成形加工(本実施例においては、絞り成形加工)を行うのである。この際、保持手段27は、被加工物W1を挟持した状態を保持しながら、上型30とともに下降し、図7に示す下死点に至るまで大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・を圧縮する。その過程において、弾性体51・51・・・が通常の長さにまで戻った段階で保持手段27は弾性体51・51・・・から離間する。
Thereafter, in the third step, the large-
その後、第四工程において、大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢しつつ、上型30を下型20と反対の方向へ上昇させる。つまり、大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・が内圧により伸長するため、保持手段27はダイ31が離間するまで被加工物W1を挟持した状態を維持するのである。そして、図8に示す如く大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・が成形前の状態に戻ると、保持手段27は大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・から離間するのである。
Thereafter, in the fourth step, the large-
その後、第五工程において、小径ピストン141c・141c・・・が保持手段27の下面を上型30の側に付勢すると同時に、弾性体51・51・・・が保持手段27の上面を下型20の側に付勢しつつ、ダイ31が保持手段27から離間するまで、上型30を下型20と反対の方向へ上昇させる。そして、図9に示す如く小径ピストン141c・141c・・・が成形前の状態に戻ると、ダイ31が保持手段27から離間するのである。
Thereafter, in the fifth step, the small-
この際、本実施形態に係るプレス装置110においては、前記の如く前記ダイ31が前記保持手段27から離間する際において、弾性体51・51・・・が前記保持手段27の上面を前記下型20側に付勢するように構成されている。このため、保持手段27は弾性体51・51・・・のピストンロッドが当接した瞬間から減速し始め、同時にダイ31が保持手段27から離間するのである。そして、徐々に減速した保持手段27は二段流体シリンダ141・141・・・が成形前の長さに戻った段階で停止するのである。
At this time, in the
その後、第六工程において、ダイ31が保持手段27から離間した後、上型30を下型20と反対の方向へ、図10に示す如く上死点まで上昇させるのである。
Thereafter, in the sixth step, after the
前記の如く、本実施形態に係るプレス装置110では、二段流体シリンダ141・141・・・の第一クッション部である小径ピストン141c・141c・・・と、第二クッション部である大径ピストン141b・141b・・・と、で保持手段27の下面を前記上型30の側に付勢する構成としている。
具体的には図11(a1)〜(a3)及び図11(b)に示す如く、二段流体シリンダ141は、断面積の小さい小径ピストン141cが圧縮されるストロークST1では小さい力で、断面積の大きい大径ピストン141bが圧縮されるストロークST2では大きい力で圧縮されるのである。換言すると、二段流体シリンダ141は、ストロークST1では小さい力で保持手段27の上面を下型20の側に付勢し、ストロークST2では大きい力で保持手段27の上面を下型20の側に付勢するのである。
As described above, in the
Specifically, as shown in FIGS. 11 (a1) to 11 (a3) and FIG. 11 (b), the two-
つまり、図11(b)に示す如く、第五工程のストロークST1でダイ31が保持手段27から離間する直前には、小径ピストン141c・141c・・・が前記実施形態よりも小さい力で保持手段27の下面を上型30の側に付勢しているため、弾性体51・51・・・が保持手段27の上面を下型20の側に付勢する力も小さくすることができるのである。即ち、弾性体51・51・・・を配設する数を、前記実施形態よりも少なくすることができるため、コストを低減させることが可能となるのである。
一方、第三工程のストロークST2で被加工物W1のプレス成形加工を行う際には、大径ピストン141b・141b・・・及びピストン41b・41b・・・が大きい力で保持手段27の下面を上型30の側に付勢するため、図11(b)に記載する如く、前記実施形態と同様の必要荷重を確保することができるのである。
That is, as shown in FIG. 11 (b), just before the die 31 is separated from the holding means 27 in the stroke ST1 of the fifth step, the
On the other hand, when press-forming the workpiece W1 in the stroke ST2 of the third step, the
上記の如く本実施形態に係るプレス装置110によれば、上型30が上昇して下死点から上死点にストロークする過程において、保持手段27が停止する前に、前記実施形態よりも少数の弾性体51・51・・・によって保持手段27を十分に減速させることができる。このため、保持手段27が停止しても、従来技術の如く被加工物W1が慣性によりバウンドすることがなく、図10に示す如く所定の位置で被加工物W1を停止させることが可能となるのである。即ち、より簡易な構成でプレス成形後の被加工物W1の位置決め精度を向上させることができ、プレス形成品の生産性の低下を防止することができるのである。
As described above, according to the
[別実施例]
次に、本実施形態に係るプレス装置110における第二実施例について、図12から図14を用いて説明する。本実施例では、プレス装置110で被加工物W2を曲げ加工する場合について説明する。なお、以下に説明する実施例において前記第一実施例と相違する点は被加工物の加工形状のみであり、プレス装置110の構成やプレス方法自体は略同一であるため、詳細な構成や各工程の説明は省略する。
[Another embodiment]
Next, a second example of the
プレス装置110において板状の被加工物W2を曲げ成形する際は、まず、図12に示す如く上型30と下型20とが離間した状態で、ポンチ21とダイ31との間に被加工物W2を載置する。さらに被加工物W2をポンチ21の上面に押し付けてポンチ21の形状に沿って曲げることにより、図13に示す如く被加工物W2のプレス成形加工(本実施例においては、曲げ加工)を行うのである。その後、ダイ31が保持手段27から離間した後、上型30を下型20と反対の方向へ、図14に示す如く上死点まで上昇させるのである。
When bending the plate-like workpiece W2 in the
次に、本実施形態に係るプレス装置110における第三実施例について、図15から図17を用いて説明する。本実施例では、プレス装置110で被加工物W3を抜き加工する場合について説明する。
プレス装置110において板状の被加工物W3を抜き成形する際は、まず、図15に示す如く上型30と下型20とが離間した状態で、ポンチ21とダイ31との間に被加工物W3を載置する。さらに被加工物W3をポンチ21の上面に押し付けてポンチ21の上面の形状に抜き出すことにより、図16に示す如く被加工物W3のプレス成形加工(本実施例においては、抜き加工)を行うのである。その後、ダイ31が保持手段27から離間した後、上型30を下型20と反対の方向へ、図17に示す如く上死点まで上昇させるのである。
Next, a third example of the
When the plate-like workpiece W3 is punched and formed in the
このように、本実施形態に係るプレス装置110については、被加工物W2(W3)を曲げ(抜き)加工する場合等、他のプレス形成を行う場合にも適用することができる。即ち、上型30が上昇して下死点から上死点にストロークする過程において、保持手段27が停止する前に、前記実施形態よりも少数の弾性体51・51・・・によって保持手段27を十分に減速させることができる。このため、保持手段27が停止しても、従来技術の如く被加工物W2(W3)が慣性によりバウンドすることがなく、図14(図17)に示す如く所定の位置で被加工物W2(W3)を停止させることが可能となるのである。即ち、より簡易な構成でプレス成形後の被加工物W2(W3)の位置決め精度を向上させることができ、プレス形成品の生産性の低下を防止することができるのである。
As described above, the
10 プレス装置
20 下型
21 ポンチ
30 上型
31 ダイ
41 流体シリンダ
51 弾性体
W 被加工物
DESCRIPTION OF
Claims (4)
下面にダイが形成され、前記下型に対して上下方向に近接離間可能に構成された上型と、
前記下型に上下方向へ摺動可能に配設され、前記ダイとの間に介挿される被加工物を、前記ダイとで挟むことにより保持可能に構成された保持手段と、
前記下型に配設され、前記保持手段を前記上型側に付勢する、少なくとも一つの弾性部材と、を備えるプレス装置であって、
下降した状態にある前記上型が前記下型側から上昇し、前記ダイが前記保持手段から離間する際において、前記保持手段の上面を前記下型側に付勢する、少なくとも一つの弾性体を備える、
ことを特徴とする、プレス装置。 A lower mold with a punch formed on the upper surface;
An upper die having a die formed on the lower surface and configured to be close to and away from the lower die in the vertical direction;
A holding means configured to be slidable in the vertical direction on the lower mold and configured to be held by sandwiching a work piece interposed between the die and the die;
At least one elastic member disposed on the lower mold and biasing the holding means toward the upper mold,
At least one elastic body for urging the upper surface of the holding means toward the lower mold when the upper mold in the lowered state rises from the lower mold side and the die is separated from the holding means; Prepare
A press apparatus characterized by that.
ことを特徴とする、請求項1に記載のプレス装置。 At least one of the elastic members includes a first cushion portion that urges against the lower surface of the holding means, and the first cushion portion compresses the lower surface of the holding means after the first cushion portion is compressed. Arranged as a two-stage elastic member comprising a second cushion portion biased with a large force,
The press apparatus according to claim 1, wherein
ことを特徴とする、請求項2に記載のプレス装置。 The two-stage elastic member is composed of a fluid cylinder that houses a small-diameter piston as the first cushion portion and a large-diameter piston as the second cushion portion, respectively.
The press apparatus according to claim 2, wherein
前記保持手段の上面に前記被加工物が載置された状態で、前記ダイが前記保持手段に当接するまで、前記上型が前記下型の方向へ下降する、第一工程と、
前記第一クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢し、前記ダイの下面と前記保持手段の上面とで前記被加工物を挟持した状態で、前記上型が前記下型の方向へ下降する、第二工程と、
前記第二クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢しつつ、前記上型が前記下型の方向へ、下死点まで下降し、前記被加工物をプレス成形する、第三工程と、
前記第二クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢しつつ、前記上型が前記下型と反対の方向へ上昇する、第四工程と、
前記第一クッション部が前記保持手段の下面を前記上型側に付勢すると同時に、前記弾性体が前記保持手段の上面を前記下型側に付勢しつつ、前記ダイが前記保持手段から離間するまで、前記上型が前記下型と反対の方向へ上昇する、第五工程と、
前記ダイが前記保持手段から離間した後、前記上型が前記下型と反対の方向へ、上死点まで上昇する、第六工程と、を備える、
ことを特徴とする、プレス方法。 A press method for press-molding the workpiece in the press device according to claim 2 or 3,
A first step in which the upper mold is lowered in the direction of the lower mold until the work piece is placed on the upper surface of the holding means until the die contacts the holding means;
In the state where the first cushion portion urges the lower surface of the holding means toward the upper mold side and the workpiece is sandwiched between the lower surface of the die and the upper surface of the holding means, the upper mold is the lower mold A second step of descending in the direction of
The second cushion portion urges the lower surface of the holding means toward the upper mold side, and the upper mold descends to the bottom dead center in the direction of the lower mold, and press-molds the workpiece. Three processes,
A fourth step in which the upper mold rises in a direction opposite to the lower mold while the second cushion portion urges the lower surface of the holding means toward the upper mold;
The first cushion portion urges the lower surface of the holding means toward the upper mold side, and at the same time, the elastic body urges the upper surface of the holding means toward the lower mold side, while the die is separated from the holding means. Until the upper mold rises in the opposite direction to the lower mold,
After the die is separated from the holding means, the upper die rises to the top dead center in a direction opposite to the lower die, and a sixth step.
A pressing method characterized by the above.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016194394A1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 株式会社コガネイ | Shock absorber and pressing device using same |
CN111957829A (en) * | 2020-08-04 | 2020-11-20 | 汪宇波 | Stamping and drawing die |
-
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- 2010-01-29 JP JP2010018932A patent/JP2011156548A/en active Pending
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