JP2011150542A - Production procedure information generating system and production procedure information generating program - Google Patents
Production procedure information generating system and production procedure information generating program Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011150542A JP2011150542A JP2010011394A JP2010011394A JP2011150542A JP 2011150542 A JP2011150542 A JP 2011150542A JP 2010011394 A JP2010011394 A JP 2010011394A JP 2010011394 A JP2010011394 A JP 2010011394A JP 2011150542 A JP2011150542 A JP 2011150542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing procedure
- information
- procedure information
- change
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 333
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 171
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 61
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000012508 change request Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
本発明は、製造手順情報作成システムおよび製造手順情報作成プログラムに関する。 The present invention relates to a manufacturing procedure information creation system and a manufacturing procedure information creation program.
作業者による製品の組立作業において、説明図や作業の流れを表す記号を用いた製造手順書により、作業内容を指示あるいは教示することが一般的に行われている。
一方、複雑な製品の場合には、製造手順情報の量も多く、手作業による作成には多大な工数を要する。このため、コンピュータ支援による製造手順情報の作成技術が提案されている。
In an assembling work of a product by an operator, the work content is generally instructed or taught by an explanatory diagram or a manufacturing procedure manual using symbols representing a work flow.
On the other hand, in the case of a complex product, the amount of manufacturing procedure information is large, and a large number of man-hours are required for manual creation. For this reason, a computer-aided manufacturing procedure information creation technique has been proposed.
たとえば、製品の部品表に基づいて製造手順情報を作成することで、製造手順情報の作成を容易にする方法として、特許文献１が提案されている。 For example, Patent Literature 1 has been proposed as a method for facilitating the creation of manufacturing procedure information by creating manufacturing procedure information based on a product bill of materials.
この特許文献１では、製品の構成品情報と工程情報とをツリー構造で記述して表示し、ユーザがツリー内の任意の工程を選択したときに、選択された工程に対応付けられた入力画面を提示し、当該工程に貼りつけられるべき画像および作業手順情報の入力域を表示してユーザによる編集作業を受け付けることで、作業手順書を簡単に作成しようとする技術が開示されている。 In Patent Document 1, component information and process information of a product are described and displayed in a tree structure, and when the user selects an arbitrary process in the tree, an input screen associated with the selected process A technique for easily creating a work procedure manual by displaying an image to be pasted in the process and an input area for work procedure information and accepting an editing work by a user is disclosed.
ところが、前述した特許文献１の技術では、たとえば設計変更等によって作業手順書の変更要求が発生した場合に、設計変更等に起因する作業手順書の変更が必要な箇所を特定することができないため、作業者が手作業で個々の変更箇所を探索して特定する必要があり、依然として多くの工数が必要とされる、という技術的課題があった。 However, in the technique of Patent Document 1 described above, for example, when a work procedure manual change request is generated due to a design change or the like, it is not possible to specify a location where the work procedure manual needs to be changed due to a design change or the like. However, there is a technical problem that an operator needs to manually search and specify each changed portion, and still requires a lot of man-hours.
本発明の目的は、設計変更等に起因する製造手順情報の変更作業に要する工数を削減することが可能な技術を提供することにある。 The objective of this invention is providing the technique which can reduce the man-hour required for the change operation of the manufacture procedure information resulting from a design change etc.
本発明の第１の観点は、製品の部品表と、前記製品の部品表に基づいて作成される製造部品表と、前記製造部品表に基づいて作成された製造手順情報と、前記製造部品表の来歴情報と、を保持する記憶手段と、
設計変更による前記製品の部品表の変更内容を含む図面訂正情報と前記来歴情報とに基づいて、前記製造手順情報の変更箇所を特定する変更箇所検出手段と、
を含む製造手順情報作成システムを提供する。
A first aspect of the present invention is a product bill of materials, a production bill of material created based on the product bill of material, production procedure information created based on the production bill of material, and the production bill of material Storage means for holding the history information of
Based on the drawing correction information including the change contents of the parts list of the product due to the design change and the history information, the change location detection means for specifying the change location of the manufacturing procedure information,
A manufacturing procedure information creation system including
本発明の第２の観点は、製品の部品表に基づいて作成され、製造手順情報の生成に用いられた製造部品表を来歴情報として記憶する第１ステップと、
設計変更による前記製品の部品表の変更内容を含む図面訂正情報と、前記製造部品表の前記来歴情報とに基づいて、前記製造手順情報の変更箇所を特定する第２ステップと、
をコンピュータに実行させる製造手順情報作成プログラムを提供する。
A second aspect of the present invention is a first step of storing a manufacturing parts table created based on a parts table of a product and used for generating manufacturing procedure information as history information;
A second step of identifying a change location of the manufacturing procedure information based on the drawing correction information including the change contents of the parts list of the product due to the design change and the history information of the manufacturing parts list;
A program for creating manufacturing procedure information is executed.
本発明によれば、設計変更等に起因する製造手順情報の変更作業に要する工数を削減することが可能な技術を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the technique which can reduce the man-hour required for the change operation of the manufacture procedure information resulting from a design change etc. can be provided.
本実施の形態では、一態様として、製品の部品表と、前記製品の部品表に基づいて作成され且つ個々の手順と部品との関連情報を持つ製造手順情報と、前記製品の部品表の来歴情報を保持するようにデータベースを構成し、前記製品の部品表と前記製造手順情報の編集機能を持つ製造手順情報作成システムにおいて、設計変更による前記製品の部品表の変更内容を含む図面訂正情報に基づいて、前記製造手順情報の変更する箇所を特定する製造手順情報作成システムを例示する。 In the present embodiment, as one aspect, a product bill of material, manufacturing procedure information created based on the product bill of material and associated with individual procedures and parts, and the history of the product bill of material In a manufacturing procedure information creation system that configures a database so as to hold information and has a function for editing the product bill of materials and the manufacturing procedure information, the drawing correction information including the change contents of the product bill of materials due to the design change Based on this, a manufacturing procedure information creation system for specifying a location where the manufacturing procedure information is to be changed will be exemplified.
本態様の製造手順情報作成システムは、製品の部品表の変更時に図面訂正情報と対応する製造手順情報の変更箇所を自動的に特定し、さらに必要に応じて製造手順情報の自動的な変更や、作業者による変更入力を受け付けるように動作する。 The manufacturing procedure information creation system according to this aspect automatically identifies the change location of the manufacturing procedure information corresponding to the drawing correction information when the product bill of materials is changed, and further automatically changes the manufacturing procedure information as necessary. , It operates to accept change input by the operator.
これにより、設計変更に対する製造手順情報の変更作業において、設計変更時に図面訂正情報を設定し、その情報に基づいて製造手順情報の変更箇所を特定することで、製造手順情報の変更に係る工数を削減することができる。 Thereby, in the work of changing the manufacturing procedure information for the design change, the drawing correction information is set at the time of the design change, and the man-hour relating to the change of the manufacturing procedure information is specified by specifying the changed part of the manufacturing procedure information based on the information. Can be reduced.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である製造手順情報作成方法および製造手順情報作成システムが実施される製造手順情報作成システムの構成例を示すブロック図である。
図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の一実施の形態である製造手順情報作成システムの構成および作用の一例を示す概念図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration example of a manufacturing procedure information creation system in which a manufacturing procedure information creation method and a manufacturing procedure information creation system according to an embodiment of the present invention are implemented.
2A and 2B are conceptual diagrams showing an example of the configuration and operation of a manufacturing procedure information creation system according to an embodiment of the present invention.
まず、図１を参照して、本実施の形態の製造手順情報作成システムの構成例について説明する。 First, with reference to FIG. 1, the example of a structure of the manufacturing procedure information creation system of this Embodiment is demonstrated.
本実施の形態の製造手順情報作成システム１は、一例として、製造部品表作成部１１、工程設計部１２、製造手順情報編集部１３、変更箇所検出部１４（変更箇所検出手段）、変更内容処理部１５（変更内容処理手段）と、製造部品表記憶部２１（記憶手段）、製造手順情報記憶部２２（記憶手段）、製造手順変更処理記憶部２３（記憶手段）を備えている。 The manufacturing procedure information creation system 1 according to the present embodiment includes, as an example, a manufacturing parts table creation unit 11, a process design unit 12, a manufacturing procedure information editing unit 13, a change location detection unit 14 (change location detection means), and a change content process. A unit 15 (change content processing means), a manufacturing parts table storage unit 21 (storage means), a manufacturing procedure information storage unit 22 (storage means), and a manufacturing procedure change processing storage unit 23 (storage means) are provided.
また、製造手順情報作成システム１には、表示装置２と、入力装置３と、出力装置４が接続されている。
表示装置２は、たとえば、情報を可視化して表示するディスプレイ等のユーザインタフェースである。
入力装置３は、たとえばキーボードやマウス等の情報入力手段からなるユーザインタフェースである。
出力装置４は、たとえば、印刷装置で構成され、製造手順情報作成システム１に生成される情報を紙媒体等に印刷して出力することができる。
Further, a display device 2, an input device 3, and an output device 4 are connected to the manufacturing procedure information creation system 1.
The display device 2 is a user interface such as a display that visualizes and displays information.
The input device 3 is a user interface including information input means such as a keyboard and a mouse.
The output device 4 is constituted by, for example, a printing device, and can print and output information generated by the manufacturing procedure information creation system 1 on a paper medium or the like.
また、後述のように、製造手順情報作成システム１に対して情報ネットワーク４０１を介して製造手順情報閲覧端末４００を接続し、情報ネットワーク４０１を介して、製造部品表記憶部２１に格納されている製造手順情報６０を送信し、画面上で製造手順書６３として閲覧可能にすることもできる。 Further, as will be described later, a manufacturing procedure information browsing terminal 400 is connected to the manufacturing procedure information creation system 1 via the information network 401 and is stored in the manufacturing parts table storage unit 21 via the information network 401. It is also possible to transmit the manufacturing procedure information 60 so that the manufacturing procedure information 63 can be viewed on the screen.
このような本実施の形態の製造手順情報作成システム１は、たとえば、後述のようなコンピュータシステム１００によって構成することができる。
その場合、製造部品表作成部１１、工程設計部１２、製造手順情報編集部１３、変更箇所検出部１４、変更内容処理部１５の各部の機能は、たとえば、コンピュータシステム１００において実行される製造手順情報作成プログラム１０によって実現することができる。
Such a manufacturing procedure information creation system 1 of the present embodiment can be configured by a computer system 100 as described below, for example.
In that case, the functions of each part of the manufacturing parts table creation unit 11, the process design unit 12, the manufacturing procedure information editing unit 13, the changed part detecting unit 14, and the changed content processing unit 15 are, for example, manufacturing procedures executed in the computer system 100. This can be realized by the information creation program 10.
図２Ａに示すように、本実施の形態の製造手順情報作成システム１において、製造部品表作成部１１、工程設計部１２、製造手順情報編集部１３は、後述の製品部品表データ２０（製品の部品表）から新規に製造手順情報６０を作成する際に動作し、後述のように製造部品表記憶部２１に製造部品表５０（来歴情報）を出力し、製造手順情報記憶部２２に、製造手順情報６０を出力する処理を行う。 As shown in FIG. 2A, in the manufacturing procedure information creation system 1 according to the present embodiment, a manufacturing parts table creation unit 11, a process design unit 12, and a manufacturing procedure information editing unit 13 It operates when creating new manufacturing procedure information 60 from the parts table), outputs the manufacturing parts table 50 (history information) to the manufacturing parts table storage unit 21 as will be described later, and manufactures to the manufacturing procedure information storage unit 22 Processing to output the procedure information 60 is performed.
また、図２Ｂに例示されるように、本実施の形態の製造手順情報作成システム１において、変更箇所検出部１４は、設計変更時に、製品部品表データ２０Ｒの入力を受けて動作し、製造部品表記憶部２１に格納されている製造部品表５０を読み出して変更箇所を自動的に検出し、変更箇所の情報を変更内容処理部１５に出力する。 Further, as illustrated in FIG. 2B, in the manufacturing procedure information creation system 1 according to the present embodiment, the change location detection unit 14 operates upon receipt of the input of the product parts table data 20R at the time of a design change. The manufactured parts table 50 stored in the table storage unit 21 is read to automatically detect the changed part, and information on the changed part is output to the change content processing unit 15.
変更内容処理部１５は、変更箇所の情報と図面訂正情報データ３０（図面訂正情報）の入力を受けて動作し、製造手順変更処理記憶部２３から製造手順変更処理データ７０を読み出して、個々の変更箇所に関する変更処理の種別を判別しながら、変更処理を実行し、変更後の製造手順情報６０を生成して、製造手順情報記憶部２２に格納する。 The change content processing unit 15 operates in response to the input of the change location information and the drawing correction information data 30 (drawing correction information), reads out the manufacturing procedure change processing data 70 from the manufacturing procedure change processing storage unit 23, and The change process is executed while discriminating the type of the change process related to the changed part, and the changed manufacturing procedure information 60 is generated and stored in the manufacturing procedure information storage unit 22.
すなわち、製造部品表作成部１１は、製品の製品部品表データ２０から、製造に利用される単位で部品をツリー構造で表した製造部品表５０を作成し、工程設計部１２に入力する。
また、製造部品表作成部１１は、製造部品表記憶部２１に入力した製造部品表５０を履歴データとして製造部品表記憶部２１に保存する。
That is, the production parts table creation unit 11 creates a production parts table 50 in which the parts are represented in a tree structure in units used for production from the product parts table data 20 of the product, and inputs them to the process design unit 12.
Further, the manufactured parts table creation unit 11 stores the manufactured parts table 50 input to the manufactured parts table storage unit 21 in the manufactured parts table storage unit 21 as history data.
図３は、製品部品表データ２０から生成されて製造部品表記憶部２１に格納される製造部品表５０の構成の一例を示す概念図である。
製品部品表データ２０は、部品の品名２０ａ、個数２０ｂを含んでいる。そして、この製品部品表データ２０から製造に利用される単位で部品を抜粋して木構造で表したものが製造部品表５０である。
FIG. 3 is a conceptual diagram showing an example of the configuration of the manufacturing parts table 50 generated from the product parts table data 20 and stored in the manufacturing parts table storage unit 21.
The product parts table data 20 includes the part name 20a and the number 20b of parts. The production parts table 50 is obtained by extracting parts from the product parts table data 20 in units used for manufacturing and expressing them in a tree structure.
製造部品表５０は、たとえば、製品名や部品名が格納されるノード５１と、このノード５１の組立等の階層関係を示すリンク５２の情報を含んでいる。
また、製造部品表５０のノード５１の中には、複数の部品を製造工程上で便宜的にグループ化するために仮想的に挿入された「部組」が必要に応じて設定されている。
The manufactured parts table 50 includes, for example, information on a node 51 that stores a product name and a part name, and a link 52 that indicates a hierarchical relationship such as assembly of the node 51.
In addition, in the node 51 of the manufacturing parts table 50, “groups” virtually inserted to group a plurality of parts for convenience in the manufacturing process are set as necessary.
なお、製造部品表５０が来歴データとして、製品部品表データ２０と比較される場合、「部組」のノード５１は用いられない。
工程設計部１２は、工程設計部１２は、製品を構成する各部品について、製造の手順を製造場所や工数配分を元に組み合わせた工程として割当てを行ない、製造手順のまとまりの単位（工程）に分解する。
Note that when the manufactured parts table 50 is compared with the product parts table data 20 as the history data, the “part group” node 51 is not used.
The process design unit 12 assigns the manufacturing procedure to each component constituting the product as a process that combines the manufacturing procedure based on the manufacturing location and the man-hour distribution, and sets the unit (process) of the manufacturing procedure as a unit. Decompose.
製造手順情報編集部１３は、作業図情報や作業の内容を表す記号を用いて記述された工程図情報を用いて、作業者等に作業内容をわかりやすく説明するための手順指示書としての製造手順情報６０を作成し、製造手順情報記憶部２２に格納する。 The manufacturing procedure information editing unit 13 uses the process diagram information and the process diagram information described by using symbols representing the contents of the work as a procedure instruction document for explaining the work contents in an easy-to-understand manner to the worker or the like. Procedure information 60 is created and stored in the manufacturing procedure information storage unit 22.
製造手順情報記憶部２２に格納された製造手順情報６０は、たとえば、製造手順情報作成システム１に備えられた出力装置４としての印刷装置により、紙媒体等に製造手順書６３として印刷して配布することができる。
また、情報ネットワーク４０１を介して、製造現場等に設置された製造手順情報閲覧端末４００に製造手順情報６０をオンラインで配布して、その表示画面２００に製造手順書６３として出力して閲覧させるようにしてもよい。
The manufacturing procedure information 60 stored in the manufacturing procedure information storage unit 22 is printed and distributed as a manufacturing procedure manual 63 on a paper medium or the like by, for example, a printing apparatus as the output device 4 provided in the manufacturing procedure information creation system 1. can do.
In addition, the manufacturing procedure information 60 is distributed online to the manufacturing procedure information browsing terminal 400 installed at the manufacturing site or the like via the information network 401, and is output as the manufacturing procedure manual 63 on the display screen 200 for browsing. It may be.
図４は、製造部品表５０から生成される製造手順情報６０の構成例を示す概念図である。
本実施の形態では、製造手順情報６０は、一例として、作業図情報６１と工程図情報６２で構成され、必要に応じて、表示装置２の表示画面２００に表示出力される。
FIG. 4 is a conceptual diagram showing a configuration example of the manufacturing procedure information 60 generated from the manufacturing parts table 50.
In the present embodiment, the manufacturing procedure information 60 includes, for example, work diagram information 61 and process diagram information 62, and is displayed and output on the display screen 200 of the display device 2 as necessary.
本実施の形態の場合、工程図情報６２は、一例として、個々の部品を示す部品記号６２ａと、組立手順等の作業内容を示す作業記号６２ｂと、部品の流れを示す流線記号６２ｃを用いて記述されている。
また、作業図情報６１は、工程図情報６２に記述された部品の外観図や構造図等で記述されている。
In the case of the present embodiment, the process diagram information 62 uses, as an example, a part symbol 62a indicating individual parts, a work symbol 62b indicating work contents such as an assembling procedure, and a streamline symbol 62c indicating the flow of parts. Is described.
Further, the work diagram information 61 is described by an external view, a structure diagram, or the like of the part described in the process diagram information 62.
変更箇所検出部１４は、図面訂正を行った製品の製品部品表データ２０Ｒに対し、製造部品表記憶部２１に来歴デー夕として保存されている変更前の製造部品表５０と比較し、変更箇所を検出する。 The changed part detection unit 14 compares the product part table data 20R of the product whose drawing has been corrected with the pre-change manufacturing part table 50 stored in the manufacturing part table storage unit 21 as the history data evening. Is detected.
また、変更内容処理部１５は、図面訂正情報データ３０に基づく変更処理に際して、製造手順変更処理記憶部２３の製造手順変更処理データ７０を参照し、図面訂正情報データ３０の内容に応じた処理を行う。
製造部品表記憶部２１は、製造部品表作成部１１で入力した変更前の製造部品表５０を来歴データとして記憶する。
In addition, the change content processing unit 15 refers to the manufacturing procedure change processing data 70 in the manufacturing procedure change processing storage unit 23 in performing the change processing based on the drawing correction information data 30, and performs processing according to the content of the drawing correction information data 30. Do.
The manufacturing parts table storage unit 21 stores the manufacturing parts table 50 before change input by the manufacturing parts table creation unit 11 as history data.
製造手順情報記憶部２２は、製造手順情報作成システム１が最終的に出力した製造手順情報６０を保存する。
製造手順変更処理記憶部２３には、図面訂正情報データ３０の図面訂正理由７１に応じた製造手順の変更処理方法７２が格納された製造手順変更処理データ７０が予め設定されている。
The manufacturing procedure information storage unit 22 stores manufacturing procedure information 60 finally output by the manufacturing procedure information creation system 1.
In the manufacturing procedure change processing storage unit 23, manufacturing procedure change processing data 70 in which a manufacturing procedure change processing method 72 corresponding to the drawing correction reason 71 of the drawing correction information data 30 is stored is set in advance.
図５は、本実施の形態における図面訂正情報データ３０の構成例を示す概念図である。
図面訂正情報データ３０は、シリアル番号３１、変更前部品名３２、変更後部品名３３、および図面訂正理由３４が対応付けて設定されたテーブルである。
図６は、本実施の形態における製造手順変更処理データ７０の構成例を示す概念図である。
FIG. 5 is a conceptual diagram showing a configuration example of the drawing correction information data 30 in the present embodiment.
The drawing correction information data 30 is a table in which a serial number 31, a pre-change part name 32, a post-change part name 33, and a drawing correction reason 34 are set in association with each other.
FIG. 6 is a conceptual diagram showing a configuration example of the manufacturing procedure change process data 70 in the present embodiment.
製造手順変更処理データ７０は、一例として、上述の図面訂正理由３４に対応する図面訂正理由７１と、変更処理方法７２が対応付けて格納されたテーブルである。
次に、本実施の形態１の作用について説明する。図７および図８は、本実施の形態１の作用を説明するフローチャートである。
The manufacturing procedure change processing data 70 is, for example, a table in which a drawing correction reason 71 corresponding to the above-described drawing correction reason 34 and a change processing method 72 are stored in association with each other.
Next, the operation of the first embodiment will be described. 7 and 8 are flowcharts for explaining the operation of the first embodiment.
最初に、図７を参照して、新規に製造手順情報６０を作成する処理を説明する。 First, with reference to FIG. 7, a process for newly creating the manufacturing procedure information 60 will be described.
製造手順情報作成システム１において、処理が開始されると製造部品表作成部１１は、図３に例示されるように製品を構成する部品を列挙した製品部品表データ２０から、製造に利用される単位で部品の構成を木構造で表した製造部品表５０を作成し、後段の工程設計部１２に出力するとともに製造部品表記憶部２１に来歴データとして格納する（ステップＳ１１（第１ステップ））。 In the manufacturing procedure information creation system 1, when the process is started, the manufacturing parts table creation unit 11 is used for manufacturing from the product parts table data 20 listing the parts constituting the product as illustrated in FIG. A manufacturing part table 50 in which the structure of the part is represented by a tree structure is created and output to the subsequent process design unit 12 and stored as history data in the manufacturing part table storage unit 21 (step S11 (first step)). .
次に、工程設計部１２は製造部品表作成部１１で作成した製造部品表５０を、製造手順のまとまりに分解した工程データを作成する（ステップＳ１２）。 Next, the process design unit 12 creates process data obtained by disassembling the production part table 50 created by the production part table creation unit 11 into a group of production procedures (step S12).
次に、製造手順情報作成システム１の製造手順情報編集部１３は、製造部品表５０から、工程データに基づいて各工程に分割された部品データから、図４のように部品の組付け方などを図で示した作業図情報６１、および作業の流れ等を表す上述の各種の記号を使用することにより作成された工程図情報６２を含む製造手順情報６０を作成し、製造手順情報記憶部２２に保存する（ステップＳ１３）。 Next, the manufacturing procedure information editing unit 13 of the manufacturing procedure information creation system 1 determines how to assemble parts as shown in FIG. 4 from the parts data divided into each process based on the process data from the manufacturing parts table 50. The manufacturing procedure information 60 including the process diagram information 61 shown in the figure and the process diagram information 62 generated by using the above-described various symbols representing the flow of the work is created and stored in the manufacturing procedure information storage unit 22. Save (step S13).
製造手順情報記憶部２２に保存された製造手順情報６０は、必要に応じて、表示装置２の表示画面２００に表示させることができる。
また、製造手順情報６０は、情報ネットワーク４０１を介して外部の製造手順情報閲覧端末４００からアクセスされ、製造手順書６３として各現場の作業者等によって閲覧される。
The manufacturing procedure information 60 stored in the manufacturing procedure information storage unit 22 can be displayed on the display screen 200 of the display device 2 as necessary.
The manufacturing procedure information 60 is accessed from an external manufacturing procedure information browsing terminal 400 via the information network 401 and viewed as a manufacturing procedure manual 63 by an operator at each site.
次に、図８のフローチャートを参照して、本実施の形態１において、設計変更により製造手順情報６０を変更する処理の一例を説明する。 Next, an example of a process for changing the manufacturing procedure information 60 by a design change in the first embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
製造手順情報作成システム１において、処理が開始されると、変更箇所検出部１４は、設計変更された製品に関する製品部品表データ２０Ｒと、来歴データとして既に製造部品表記憶部２１に記憶されている以前のバージョンの製造部品表５０と比較し、相違点を検出する（ステップＳ２１（第２ステップ））。 In the manufacturing procedure information creation system 1, when the process is started, the changed part detection unit 14 is already stored in the manufacturing parts table storage unit 21 as product parts table data 20R related to the product whose design has been changed and history data. Compared with the previous version of the manufactured parts table 50, a difference is detected (step S21 (second step)).
次に、製造手順情報作成システム１の変更内容処理部１５は、設計変更時に、図５のように変更対象の部品データ（変更前部品名３２、変更後部品名３３）とともに図面訂正理由３４を記した図面訂正情報データ３０と、図６のように図面訂正理由７１に対する変更処理方法７２を記録した製造手順変更処理データ７０の内容を照合する。 Next, the change content processing unit 15 of the manufacturing procedure information creation system 1 describes the drawing correction reason 34 together with the part data to be changed (part name 32 before change, part name 33 after change) as shown in FIG. The drawing correction information data 30 and the contents of the manufacturing procedure change processing data 70 in which the change processing method 72 for the drawing correction reason 71 is recorded as shown in FIG. 6 are collated.
変更内容処理部１５は、図面訂正情報データ３０の図面訂正理由３４に対応する製造手順変更処理データ７０の図面訂正理由７１に結び付けられている変更処理方法７２の内容に従って、誤記や材質の変更や互換性部品への変更など製造手順情報６０の変更において、作業図情報６１や作業手順を示す工程図情報６２の変更が必要のない変更に対して自動で製造手順情報６０を変更するか、確認画面を表示しながら手動で作業図情報６１や製造手順を示す工程図情報６２を変更するか、のどちらかの処理を選択する（ステップＳ２２）。本実施形態では一例として、部品の形が変化したり作業手順の変更が必要なものに対しては手動が選択され、誤記や材質の変更や互換性部品への変更など製造手順情報６０の変更において、作業図情報６１や作業手順を示す工程図情報６２の変更が必要のない変更に対して自動が選択されるように、変更処理方法７２が設定されている。 The change content processing unit 15 performs an error or material change according to the content of the change processing method 72 associated with the drawing correction reason 71 of the manufacturing procedure change processing data 70 corresponding to the drawing correction reason 34 of the drawing correction information data 30. In the change of the manufacturing procedure information 60 such as a change to a compatible part, it is confirmed whether the manufacturing procedure information 60 is automatically changed in response to a change that does not require the change of the work diagram information 61 and the process diagram information 62 indicating the work procedure. Either the process diagram information 61 or the process diagram information 62 indicating the manufacturing procedure is manually changed while displaying the screen (step S22). In the present embodiment, as an example, manual is selected for a part whose shape changes or a work procedure needs to be changed, and the manufacturing procedure information 60 is changed such as an error, a material change, or a change to a compatible part. The change processing method 72 is set so that automatic is selected for a change that does not require a change in the work diagram information 61 and the process diagram information 62 indicating the work procedure.
変更内容処理部１５は、ステップＳ２２で、自動で修正を行うと判定された場合は、ステップＳ２１で検出した変更箇所について、製造手順情報６０から変更前の部品（変更前部品名３２）を検索し、図面訂正情報データ３０で設定された変更後の部品（変更後部品名３３）の内容に、図９の処理動作３０１のように影響箇所を表示することなく自動で変更し、必要に応じて、変更後の製造手順情報６０を表示画面２１０に表示する（ステップＳ２３ａ）。 If it is determined in step S22 that correction is to be automatically performed, the change content processing unit 15 searches the manufacturing procedure information 60 for the part before change (part name before change 32) for the changed part detected in step S21. Then, the content of the changed part (changed part name 33) set in the drawing correction information data 30 is automatically changed without displaying the affected part as in the processing operation 301 of FIG. Then, the changed manufacturing procedure information 60 is displayed on the display screen 210 (step S23a).
一方、変更内容処理部１５は、ステップＳ２２で、手動で修正を行うと判定された場合は、ステップＳ２１で検出した変更箇所について、製造手順情報６０から変更前の部品（変更前部品名３２）を検索し、その変更前部品名３２の構造図が使用されている作業図情報６１の箇所(影響箇所)と、その変更前部品名３２を使用している工程図情報(影響箇所)６２を、図９の処理動作３０２のように製造手順情報６０の表示画面２２０上に指示枠２２１をつけて強調表示し、確認画面２３０を作業者に提示しながら（ステップＳ２３ｂ）、手動による作業図情報６１や作業手順を示す工程図情報６２の内容を変更するための修正入力を受け付ける（ステップＳ２３ｃ）。 On the other hand, if it is determined in step S22 that correction is to be manually performed, the change content processing unit 15 uses the part before change (part name 32 before change) from the manufacturing procedure information 60 for the changed part detected in step S21. And the location of the work diagram information 61 where the structural diagram of the part name 32 before the change is used (affected location) and the process diagram information (affected location) 62 using the part name 32 before the change. As shown in the processing operation 302 of FIG. 9, an instruction frame 221 is added and highlighted on the display screen 220 of the manufacturing procedure information 60, and the confirmation screen 230 is presented to the operator (step S23b), and manual work diagram information is displayed. 61 or a correction input for changing the contents of the process diagram information 62 indicating the work procedure is received (step S23c).
この処理を、全ての設計変更された部品に対して行う（ステップＳ２４）。 This process is performed for all parts whose design has been changed (step S24).
このように、本実施の形態の場合には、製品の設計変更に伴って、製品部品表データ２０から製品部品表データ２０Ｒに変化した場合に、変更箇所検出部１４が、製品部品表データ２０Ｒの変更箇所を示す図面訂正情報データ３０に基づいて変更前の製造手順情報６０を検索することにより、製造手順情報作成システム１が自動的に特定し、特定された変更箇所に対して変更内容処理部１５が変更処理を行うので、作業者が製造手順情報６０の変更箇所を手作業で探索する必要がなく、変更工数が大幅に削減される。 As described above, in the case of the present embodiment, when the product part table data 20 is changed to the product part table data 20R due to the product design change, the change location detection unit 14 performs the product part table data 20R. The manufacturing procedure information creation system 1 automatically identifies the modification procedure for the identified modified part by searching the production procedure information 60 before modification based on the drawing correction information data 30 indicating the modified part. Since the unit 15 performs the change process, it is not necessary for the operator to manually search for the changed part of the manufacturing procedure information 60, and the change man-hour is greatly reduced.
また、設計変更に伴う製造手順情報６０の変更に要する時間も短縮され、設計変更に伴う製造工程の遅滞が防止されるとともに、設計変更を迅速かつ正確に製造現場に反映させることができる。 In addition, the time required for changing the manufacturing procedure information 60 accompanying the design change is shortened, the delay of the manufacturing process accompanying the design change is prevented, and the design change can be reflected quickly and accurately on the manufacturing site.
さらに、製造手順情報作成システム１が自動で変更可能な箇所に関しては、作業者の介入を必要とすることなく、自動的に製造手順情報６０の修正が行われ、作業者の介入の必要な場合についてのみ、作業者からの変更入力を受け付けるので、作業者の介入作業が最小限に抑制され、さらに変更工数が削減される。 Further, in the case where the manufacturing procedure information creation system 1 can be automatically changed, the manufacturing procedure information 60 is automatically corrected without requiring the operator's intervention, and the operator's intervention is required. Since only the change input from the worker is accepted, the intervention work of the worker is suppressed to the minimum, and the change man-hour is further reduced.
また、変更内容処理部１５の制御下における作業者の介入による製造手順情報６０の変更に際しては、製造手順情報６０の変更箇所が、製造手順情報６０が表示される表示画面２２０内に指示枠２２１で強調表示されるので、表示画面２２０内に表示される複数の部品を作業者が探す必要がなく、作業者の変更入力における労力も大幅に軽減される。 In addition, when the manufacturing procedure information 60 is changed by the operator's intervention under the control of the change content processing unit 15, the changed part of the manufacturing procedure information 60 indicates the instruction frame 221 in the display screen 220 on which the manufacturing procedure information 60 is displayed. Therefore, it is not necessary for the operator to search for a plurality of parts displayed in the display screen 220, and the labor of the operator in inputting changes is greatly reduced.
また、変更箇所が自動的に特定されるとともに強調表示されるので変更漏れ等も発生しにくくなり、手動による製造手順情報６０の変更作業を正確に行わせることができる。 In addition, since the changed part is automatically identified and highlighted, it is difficult to cause a change omission and the like, and the manual change operation of the manufacturing procedure information 60 can be performed accurately.
この結果、設計変更後の正確な製造手順情報６０を、製造手順書６３として迅速に製造現場に配布して製造作業を促進できるとともに、製造手順情報６０の修正漏れ等に起因する製品不良の発生も防止され、製品の生産工程における生産性が向上する。 As a result, the accurate manufacturing procedure information 60 after the design change can be promptly distributed to the manufacturing site as the manufacturing procedure document 63 to promote the manufacturing work, and the occurrence of product defects due to omission of correction of the manufacturing procedure information 60, etc. And the productivity in the product production process is improved.
すなわち、本実施の形態１によれば、設計変更に伴う製品部品表データ２０の変更によって影響を受ける製造手順情報６０の箇所を効率的に特定することができ、また、設計者の意図に基づいた自動での修正が行われることにより、設計変更に伴う製造手順情報６０の改訂作業における業務効率を向上させることが可能になる。 That is, according to the first embodiment, it is possible to efficiently specify the location of the manufacturing procedure information 60 that is affected by the change in the product parts table data 20 accompanying the design change, and based on the intention of the designer. As a result of the automatic correction, it is possible to improve the work efficiency in the revision work of the manufacturing procedure information 60 accompanying the design change.
次に、図１０および図１１を参照して、本発明の他の実施の形態２について説明する。この実施の形態２における製造手順情報作成システムの構成は、上述の実施の形態１と同様である。 Next, another embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. 10 and FIG. The configuration of the manufacturing procedure information creation system in the second embodiment is the same as that in the first embodiment.
この実施形態２では、設計変更後の製品部品表データ２０Ｒを作成する際に、製造手順情報記憶部２２の製造手順情報６０に含まれている治工具等に関する付加情報の内容を参照し、図面訂正情報データ３０の一部を作成する例を示す。 In the second embodiment, when creating the product parts table data 20R after the design change, the contents of the additional information related to the tool and the like included in the manufacturing procedure information 60 of the manufacturing procedure information storage unit 22 are referred to, and the drawings An example of creating a part of the correction information data 30 is shown.
例として、図１０に示すように、製造手順情報６０で治工具Ａを使用している作業において、手順Ｐ１で工程図情報６２に部品ａに対して治工具Ａを使用することが記録されている場合、部品と、使用している治工具との対応関係を示すデータを部品−治工具対応表８０として作成する。 As an example, as shown in FIG. 10, in the work using the tool A in the manufacturing procedure information 60, the use of the tool A for the part a is recorded in the process diagram information 62 in the procedure P <b> 1. If there is, the data showing the correspondence between the part and the tool being used is created as a part-tool correspondence table 80.
この部品−治工具対応表８０には、製品名８１と、手順名８２と、部品名８３と、治工具名８４が対応付けられて格納されている。
手順名８２は、製造手順情報６０における作業記号６２ｂで示される作業内容（この場合、手順Ｐ１）に対応している。
In this part / tool correspondence table 80, a product name 81, a procedure name 82, a part name 83, and a tool name 84 are stored in association with each other.
The procedure name 82 corresponds to the work content (in this case, the procedure P1) indicated by the work symbol 62b in the manufacturing procedure information 60.
特定の部品（部品名８３）において設計変更を行う場合、前記の部品−治工具対応表８０から使用する治工具の情報（治工具名８４）を得る。
製品の設計者は治工具の情報（治工具名８４）を取得し、図１１のように、図面訂正情報データ３０に設けられた治工具変更情報３５に治工具変更が必要か否かを記録する。
When a design change is performed on a specific part (part name 83), information on the tool to be used (tool name 84) is obtained from the part-tool correspondence table 80.
The product designer acquires the tool information (tool name 84), and records whether or not the tool change is necessary in the tool change information 35 provided in the drawing correction information data 30, as shown in FIG. To do.
これにより、たとえば、製造工程の設計者は、製造手順情報６０の変更時に図面訂正情報データ３０に含まれた治工具変更情報３５を参照することにより、予め、治工具（治工具名８４）の修正内容を把握することができる。 Thereby, for example, the designer of the manufacturing process refers to the tool change information 35 included in the drawing correction information data 30 when the manufacturing procedure information 60 is changed. The contents of correction can be grasped.
すなわち、実施の形態２によれば、設計変更時に製造手順情報６０を参照することで、予め製造手順に対する部品以外の影響範囲を認識することができるため、製造手順情報６０の改訂作業に無駄がなくなり、製造手順情報６０の改訂作業における業務効率を向上させることが可能になる。 That is, according to the second embodiment, by referring to the manufacturing procedure information 60 at the time of design change, it is possible to recognize in advance the range of influence other than parts on the manufacturing procedure, and therefore, the revision work of the manufacturing procedure information 60 is wasted. It becomes possible to improve the work efficiency in the revision work of the manufacturing procedure information 60.
次に、図１２および図１３を参照して、本発明のさらに他の実施の形態３について説明する。この実施の形態３における製造手順情報作成システム１の構成は、上述の実施の形態１と同様である。 Next, still another embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIGS. The configuration of the manufacturing procedure information creation system 1 in the third embodiment is the same as that in the first embodiment.
この実施形態３では、変更内容処理部１５が、変更内容を強調表示する際に、製造手順情報６０に含まれている治工具や乙材等に関するデータから治工具や乙材情報に対応する部品の情報を一覧として表示する機能を備えるようにしたものである。 In the third embodiment, when the change content processing unit 15 highlights the change content, the component corresponding to the tool and the material information from the data on the tool and the material included in the manufacturing procedure information 60 is displayed. A function for displaying the information as a list is provided.
ここで、本実施の形態の場合、乙材とは、たとえば、部品の組立に用いられる接着材や汎用ねじ等の、いわゆる副資材を意味し、治工具と同様に製品部品表データ２０や製造部品表５０には現れない物品を意味する。 Here, in the case of the present embodiment, the second material means, for example, a so-called auxiliary material such as an adhesive or a general-purpose screw used for assembling the parts, and the product parts table data 20 and the manufacturing as in the case of jigs and tools. It means an article that does not appear in the parts table 50.
変更内容処理部１５は、前述した製造手順情報６０から作成された図１１の部品−治工具対応表８０の治工具名８４に基づいて、図１２のように特定の治工具や乙材が使用されている製品に関する製造手順情報６０から、治工具や乙材、製品および手順の一覧表を、治工具・乙材−手順対応表９０として作成する。 Based on the tool name 84 in the part-tool tool correspondence table 80 of FIG. 11 created from the manufacturing procedure information 60 described above, the change content processing unit 15 uses a specific tool or tool as shown in FIG. A list of jigs / tools / materials, products / procedures is created as a jig / tool / procedure-to-procedure correspondence table 90 from the manufacturing procedure information 60 relating to the products.
この治工具・乙材−手順対応表９０には、治工具・乙材名９１、製品名９２、手順名９３が対応付けて格納されている。
作成した治工具・乙材−手順対応表９０により、変更内容処理部１５は、図１３のような製造手順書６３（製造手順情報６０）の該当部の一覧である、製造手順情報抜粋一覧画面２４０を表示する。
In this jig / tool / procedure correspondence table 90, a jig / tool material name 91, a product name 92, and a procedure name 93 are stored in association with each other.
Based on the generated jig / tool-procedure correspondence table 90, the change content processing unit 15 causes the manufacturing procedure information excerpt list screen which is a list of relevant parts of the manufacturing procedure manual 63 (manufacturing procedure information 60) as shown in FIG. 240 is displayed.
この製造手順情報抜粋一覧画面２４０は、タイトル表示領域２４１と、製造手順情報表示領域２４２からなる。
タイトル表示領域２４１には、変更対象の部品コード２４１ａと、関係する治工具の治工具コード２４１ｂが表示されている。
The manufacturing procedure information excerpt list screen 240 includes a title display area 241 and a manufacturing procedure information display area 242.
In the title display area 241, a part code 241a to be changed and a tool code 241b of a related tool are displayed.
また、製造手順情報表示領域２４２には、当該治工具に関係する全ての製造手順情報６０（作業図情報６１および工程図情報６２）が、縦横に配列されて一覧表示されている。 In the manufacturing procedure information display area 242, all manufacturing procedure information 60 (work diagram information 61 and process diagram information 62) related to the jig is arranged and displayed in a list.
この実施の形態３によれば、設計変更により、製造手順情報６０の変更された部品等のデータが特定の治工具や乙材を使用している場合、その使用箇所を一覧で表示することにより、影響範囲や修正箇所を容易に把握することが可能になり、製造手順情報６０の改訂作業における業務効率を向上させることが可能になる。また、治工具や乙材のより適切な選定が可能になる。
次に、図１４を参照して、上述の各実施の形態における製造手順情報作成システム１を構成するコンピュータシステム１００の一例について説明する。
図１４は、本発明の各実施の形態における製造手順情報作成システムを構成するコンピュータシステムの一例を示す概念図である。
According to the third embodiment, when the data of the parts or the like whose manufacturing procedure information 60 is changed due to the design change uses a specific jig or tool, the use location is displayed in a list. Thus, it becomes possible to easily grasp the influence range and the corrected part, and it becomes possible to improve the work efficiency in the revision work of the manufacturing procedure information 60. In addition, more appropriate selection of jigs and tools is possible.
Next, with reference to FIG. 14, an example of a computer system 100 constituting the manufacturing procedure information creation system 1 in each of the above-described embodiments will be described.
FIG. 14 is a conceptual diagram showing an example of a computer system constituting the manufacturing procedure information creation system in each embodiment of the present invention.
本実施の形態のコンピュータシステム１００は、一例として、中央処理装置（ＣＰＵ）１１０、主記憶１２０、データベースとしての記憶装置１３０、表示装置１４０、入力装置１５０、ネットワークインタフェース１６０およびこれらを接続する情報伝送路１７０を備えている。 As an example, the computer system 100 of the present embodiment includes a central processing unit (CPU) 110, a main memory 120, a storage device 130 as a database, a display device 140, an input device 150, a network interface 160, and information transmission for connecting them. A path 170 is provided.
中央処理装置１１０は、たとえばマイクロプロセッサ等で構成され、後述の主記憶１２０に格納された製造手順情報作成プログラム１０を実行することで、コンピュータシステム１００を制御することにより、上述の製造部品表作成部１１、工程設計部１２、製造手順情報編集部１３、変更箇所検出部１４、変更内容処理部１５の各々の機能を実現する。 The central processing unit 110 is composed of, for example, a microprocessor or the like, and executes the manufacturing procedure information generation program 10 stored in the main memory 120 to be described later, thereby controlling the computer system 100 to generate the above-mentioned manufacturing parts table. The functions of the unit 11, the process design unit 12, the manufacturing procedure information editing unit 13, the change location detection unit 14, and the change content processing unit 15 are realized.
主記憶１２０は、たとえば半導体メモリで構成され、製造手順情報作成プログラム１０や、製造手順情報作成プログラム１０がアクセスするデータが後述のデータベース等から読み込まれて格納される。 The main memory 120 is composed of, for example, a semiconductor memory, and stores the manufacturing procedure information creation program 10 and data accessed by the manufacturing procedure information creation program 10 from a database or the like to be described later.
記憶装置１３０は、たとえば不揮発性記憶装置で構成され、製造部品表記憶部２１、製造手順情報記憶部２２、製造手順変更処理記憶部２３が設定されるデータベースを構成している。
また、記憶装置１３０には、上述の製品部品表データ２０、製品部品表データ２０Ｒ、図面訂正情報データ３０、等の情報をファイルやテーブルとして格納することができる。
The storage device 130 is configured by, for example, a nonvolatile storage device, and configures a database in which the manufacturing parts table storage unit 21, the manufacturing procedure information storage unit 22, and the manufacturing procedure change processing storage unit 23 are set.
Further, the storage device 130 can store information such as the above-described product parts table data 20, product parts table data 20R, drawing correction information data 30, and the like as files and tables.
表示装置１４０は、たとえば、情報を可視化して表示するディスプレイ等のユーザインタフェースである。
入力装置１５０は、たとえばキーボードやマウス等の情報入力手段からなるユーザインタフェースである。
The display device 140 is a user interface such as a display that visualizes and displays information.
The input device 150 is a user interface including information input means such as a keyboard and a mouse.
ネットワークインタフェース１６０は、たとえば、外部の製品製造現場等に設置された製造手順情報閲覧端末４００に対して、情報ネットワーク４０１を介して、製造部品表記憶部２１に格納されている製造手順情報６０を送信し、製造手順書６３として閲覧可能にする。 For example, the network interface 160 sends the manufacturing procedure information 60 stored in the manufacturing parts table storage unit 21 via the information network 401 to the manufacturing procedure information browsing terminal 400 installed at an external product manufacturing site or the like. It is transmitted and made available as a manufacturing procedure manual 63.
以上説明したように、本発明の各実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）設計変更に伴う製品の部品表の変更によって影響を受ける製造手順情報の箇所を効率的に特定することができ、また、設計者の意図に基づいた自動での修正が行われることにより、設計変更に伴う製造手順情報の改訂作業における業務効率を向上させることが可能になる。
As described above, according to each embodiment of the present invention, the following effects can be obtained.
(1) It is possible to efficiently specify the location of manufacturing procedure information that is affected by a change in the product bill of materials that accompanies a design change, and automatic correction based on the intention of the designer is performed. It becomes possible to improve the work efficiency in the revision process of the manufacturing procedure information accompanying the design change.
（２）設計変更時に製造手順情報を参照することで、予め製造手順に対する影響範囲を認識することができるため、製造手順情報の改訂作業に無駄がなくなり、製造手順情報の改訂作業における業務効率を向上させることが可能になる。 (2) By referring to the manufacturing procedure information at the time of design change, the scope of influence on the manufacturing procedure can be recognized in advance, so there is no waste in the revision of the manufacturing procedure information, and the operational efficiency in the revision of the manufacturing procedure information is improved. It becomes possible to improve.
（３）設計変更により、製造手順情報の変更されたデータが特定の治工具や乙材を使用している場合、その使用箇所を一覧で表示することにより、影響範囲や修正箇所を容易に把握することが可能になり、製造手順情報の改訂作業における業務効率を向上させることが可能になる。 (3) When the data for which the manufacturing procedure information has been changed due to a design change uses a specific jig or tool, it is possible to easily grasp the affected range and the corrected part by displaying the used part in a list. It becomes possible to improve the work efficiency in the revision work of the manufacturing procedure information.
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。 Needless to say, the present invention is not limited to the configuration exemplified in the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
（付記１）
製品の部品表と、前記製品の部品表に基づいて作成された製造部品表に基づいて作成され且つ個々の手順と部品との関連情報を持つ製造手順情報と、前記製造部品表の来歴情報を保持するようにデータベースを構成し、前記製造部品表と前記製造手順情報の編集機能を持つ製造手順情報作成プログラムにおいて、設計変更による前記製品の部品表の変更内容に応じた図面訂正情報に基づいて、前記製造手順情報の変更する箇所を特定する、ことを特徴とする製造手順情報作成プログラム。
(Appendix 1)
A product bill of materials, manufacturing procedure information created based on the manufacturing bill of materials created based on the product bill of materials and having information related to individual procedures and parts, and history information of the manufacturing bill of materials In the manufacturing procedure information creation program that configures the database to hold and has the editing function of the manufacturing parts table and the manufacturing procedure information, based on the drawing correction information according to the change contents of the parts list of the product due to the design change A manufacturing procedure information creating program characterized by specifying a part of the manufacturing procedure information to be changed.
（付記２）
付記１記載の製造手順情報作成プログラムにおいて、前記設計変更による前記製品の部品表の変更内容と変更理由を結びつけた情報、および前記変更理由に対応する前記製造手順情報の変更処理方法を結びつけた情報とを保持するように前記データベースを構成し、前記製造手順情報の変更を自動で行うか、手動で行うか判断する、ことを特徴とする製造手順情報作成プログラム。
(Appendix 2)
In the manufacturing procedure information creation program according to attachment 1, information that links the change contents of the product bill of materials and the reason for the change due to the design change, and information that links the change processing method of the manufacturing procedure information corresponding to the reason for the change The manufacturing procedure information creating program is configured to determine whether to change the manufacturing procedure information automatically or manually.
（付記３）
付記２記載の製造手順情報作成プログラムにおいて、前記製造手順情報の変更を手動で行うと判断した場合に、前記変更の影響箇所を強調表示する、ことを特徴とする製造手順情報作成プログラム。
(Appendix 3)
In the manufacturing procedure information creation program according to attachment 2, when it is determined that the manufacturing procedure information is to be manually changed, a portion affected by the change is highlighted.
（付記４）
付記３記載の製造手順情報作成プログラムにおいて、前記製造手順情報での前記影響箇所について、変更部品の名称や前記変更部品を表示した図を検索し特定する、ことを特徴とする製造手順情報作成プログラム。
(Appendix 4)
The manufacturing procedure information creation program according to appendix 3, wherein the affected part in the manufacturing procedure information is searched and specified for a name of a changed part or a diagram displaying the changed part. .
（付記５）
付記１記載の製造手順情報作成プログラムにおいて、前記設計変更時に関連する前記製造手順情報を得ることで、前記製造部品表の変更処理とともに前記製造手順情報の影響情報を設定することを特徴とする製造手順情報作成プログラム。
(Appendix 5)
In the manufacturing procedure information creation program according to attachment 1, the manufacturing procedure information related to the design change is obtained, and the influence information of the manufacturing procedure information is set together with the change process of the manufacturing parts table. Procedure information creation program.
（付記６）
付記１記載の製造手順情報作成プログラムにおいて、治工具や乙材情報が付加された前記製造手順情報に対し部品データとともに手順データを保持することにより、前記設計変更の対象部品に対する治工具や乙材の前記製造手順情報を一覧で表示することを特徴とする製造手順情報作成プログラム。
(Appendix 6)
In the manufacturing procedure information creation program according to appendix 1, by holding the procedure data together with the part data for the manufacturing procedure information to which the tool and tool information is added, the tool and the tool for the design change target part are stored. A manufacturing procedure information creation program characterized by displaying a list of the manufacturing procedure information.
１ 製造手順情報作成システム
２ 表示装置
３ 入力装置
４ 出力装置
１０ 製造手順情報作成プログラム
１１ 製造部品表作成部
１２ 工程設計部
１３ 製造手順情報編集部
１４ 変更箇所検出部
１５ 変更内容処理部
２０ 製品部品表データ
２０Ｒ 製品部品表データ
２０ａ 品名
２０ｂ 個数
２１ 製造部品表記憶部
２２ 製造手順情報記憶部
２３ 製造手順変更処理記憶部
３０ 図面訂正情報データ
３１ シリアル番号
３２ 変更前部品名
３３ 変更後部品名
３４ 図面訂正理由
３５ 治工具変更情報
５０ 製造部品表
５１ ノード
５２ リンク
６０ 製造手順情報
６１ 作業図情報
６２ 工程図情報
６２ａ 部品記号
６２ｂ 作業記号
６２ｃ 流線記号
６３ 製造手順書
７０ 製造手順変更処理データ
７１ 図面訂正理由
７２ 変更処理方法
８０ 部品−治工具対応表
８１ 製品名
８２ 手順名
８３ 部品名
８４ 治工具名
９０ 治工具・乙材−手順対応表
９１ 治工具・乙材名
９２ 製品名
９３ 手順名
１００ 製造手順情報作成システム
１１０ 中央処理装置
１２０ 主記憶
１３０ 記憶装置
１４０ 表示装置
１５０ 入力装置
１６０ ネットワークインタフェース
１７０ 情報伝送路
２００ 表示画面
２１０ 表示画面
２２０ 表示画面
２２１ 指示枠
２３０ 確認画面
２４０ 製造手順情報抜粋一覧画面
２４１ タイトル表示領域
２４１ａ 部品コード
２４１ｂ 治工具コード
２４２ 製造手順情報表示領域
３０１ 処理動作
３０２ 処理動作
４００ 製造手順情報閲覧端末
４０１ 情報ネットワーク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing procedure information creation system 2 Display apparatus 3 Input device 4 Output device 10 Manufacturing procedure information creation program 11 Manufacturing parts table creation part 12 Process design part 13 Manufacturing procedure information edit part 14 Change location detection part 15 Change content process part 20 Product parts Table data 20R Product parts table data 20a Product name 20b Quantity 21 Manufacturing parts table storage unit 22 Manufacturing procedure information storage unit 23 Manufacturing procedure change processing storage unit 30 Drawing correction information data 31 Serial number 32 Part name before change 33 Part name after change 34 Drawing correction Reason 35 Tool change information 50 Manufacturing parts table 51 Node 52 Link 60 Manufacturing procedure information 61 Work drawing information 62 Process drawing information 62a Part symbol 62b Operation symbol 62c Streamline symbol 63 Manufacturing procedure manual 70 Manufacturing procedure change processing data 71 Reason for drawing correction 72 Change processing method 80 Part-tool correspondence table 81 Product name 82 Order name 83 Part name 84 Jig tool name 90 Jig tool / second material-procedure correspondence table 91 Jig tool / second material name 92 Product name 93 Procedure name 100 Manufacturing procedure information creation system 110 Central processing unit 120 Main memory 130 Storage device 140 Display Device 150 Input device 160 Network interface 170 Information transmission path 200 Display screen 210 Display screen 220 Display screen 221 Instruction frame 230 Confirmation screen 240 Manufacturing procedure information extract list screen 241 Title display area 241a Part code 241b Tool code 242 Manufacturing procedure information display area 301 Processing Operation 302 Processing Operation 400 Manufacturing Procedure Information Viewing Terminal 401 Information Network
Claims (12)
設計変更による前記製品の部品表の変更内容を含む図面訂正情報と前記来歴情報とに基づいて、前記製造手順情報の変更箇所を特定する変更箇所検出手段と、
を含むことを特徴とする製造手順情報作成システム。 A storage for holding a product bill of material, a production bill of material created based on the product bill of material, production procedure information created based on the production bill of material, and history information of the production bill of material Means,
Based on the drawing correction information including the change contents of the parts list of the product due to the design change and the history information, the change location detection means for specifying the change location of the manufacturing procedure information,
Manufacturing system information creation system characterized by including.
前記図面訂正情報には、さらに前記設計変更による前記製品の部品表の前記変更内容に対応した変更理由が格納され、
前記記憶手段には、前記変更理由に対応する前記製造手順情報の変更処理方法を結びつけた製造手順変更処理情報が保持され、
前記図面訂正情報の前記変更理由と、前記製造手順変更処理情報とに基づいて、前記製造手順情報の変更を自動で行うか、手動で行うか、を判断する変更内容処理手段を備え、
前記変更内容処理手段は、
自動で行うと判断したときには、自動で前記製造手順情報の変更を行い、
手動で行うと判断したときには、手動による前記製造手順情報の入力を受付け、製造手順情報を変更することを特徴とする製造手順情報作成システム。 In the manufacturing procedure information creation system according to claim 1,
In the drawing correction information, a reason for change corresponding to the change contents of the parts list of the product due to the design change is further stored.
The storage means stores manufacturing procedure change processing information associated with the change processing method of the manufacturing procedure information corresponding to the reason for the change,
Based on the reason for the change of the drawing correction information and the manufacturing procedure change processing information, it comprises a change content processing means for determining whether to change the manufacturing procedure information automatically or manually,
The change content processing means includes:
When it is determined to be performed automatically, the manufacturing procedure information is automatically changed,
A manufacturing procedure information creation system characterized by receiving manual input of manufacturing procedure information and changing manufacturing procedure information when it is determined to be performed manually.
前記変更内容処理手段は、前記製造手順情報の変更を手動で行うと判断した場合に、前記変更の影響箇所を強調表示することを特徴とする製造手順情報作成システム。 In the manufacturing procedure information creation system according to claim 2,
When the change content processing means determines that the manufacturing procedure information is to be manually changed, the change procedure processing unit highlights the affected part of the change.
前記製造手順情報は、部品の名称を用いて記述された工程図情報と、前記部品の構造図を用いて記述された作業図情報を含み、
前記変更箇所検出手段は、前記製造手順情報の前記工程図情報における変更対象の前記部品の名称、および前記作業図情報における変更対象の前記部品の構造図を検索して前記影響箇所として特定することを特徴とする製造手順情報作成システム。 In the manufacturing procedure information creation system according to claim 3,
The manufacturing procedure information includes process diagram information described using a part name and work diagram information described using a structure diagram of the part,
The change location detection means searches for the name of the part to be changed in the process diagram information of the manufacturing procedure information and the structure diagram of the part to be changed in the work diagram information, and identifies it as the affected location. Manufacturing procedure information creation system characterized by
前記変更内容処理手段は、前記設計変更に関連する前記製造手順情報に基づいて、前記製造部品表の変更処理とともに、前記製造手順情報の影響情報を前記図面訂正情報に設定することを特徴とする製造手順情報作成システム。 In the manufacturing procedure information creation system according to claim 1,
The change content processing means sets the influence information of the manufacturing procedure information in the drawing correction information together with the change process of the manufacturing parts table based on the manufacturing procedure information related to the design change. Manufacturing procedure information creation system.
前記製造手順情報の前記来歴情報には、前記製品の部品表に記載された部品に用いられる治工具および前記部品以外の副資材の情報が付加され、
前記変更内容処理手段は、前記設計変更の対象の前記部品に用いられる前記治工具や前記副資材が関係する複数の前記製造手順情報を一覧で表示することを特徴とする製造手順情報作成システム。 In the manufacturing procedure information creation system according to claim 1,
In the history information of the manufacturing procedure information, information on jigs and tools used for parts described in the parts list of the product and auxiliary materials other than the parts is added,
The change content processing means displays a list of a plurality of pieces of manufacturing procedure information related to the jigs and sub-materials used for the part that is the target of the design change.
設計変更による前記製品の部品表の変更内容を含む図面訂正情報と、前記製造部品表の前記来歴情報とに基づいて、前記製造手順情報の変更箇所を特定する第２ステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造手順情報作成プログラム。 A first step of storing a manufacturing parts table created based on a parts table of a product and used for generating manufacturing procedure information as history information;
A second step of identifying a change location of the manufacturing procedure information based on the drawing correction information including the change contents of the parts list of the product due to the design change and the history information of the manufacturing parts list;
A manufacturing procedure information creation program characterized in that a computer is executed.
前記変更箇所の変更を行う第３ステップをする処理を前記コンピュータに実行させ、
前記図面訂正情報は、前記製品の部品表の前記変更内容に対応した変更理由を含み、
前記第２ステップでは、前記変更理由と当該変更理由に対応する前記製造手順情報の変更処理方法とを結びつけた情報を用いて、前記製造手順情報の変更を自動で行うか、手動で行うかを決定し、
前記第３ステップでは、自動で行うと判断したときには、自動で前記製造手順情報の変更を行い、手動で行うと判断したときには、手動による前記製造手順情報の入力を受付け、製造手順情報を変更する処理を前記コンピュータに実行させることを特徴とする製造手順情報作成プログラム。 In the manufacturing procedure information creation program according to claim 7,
Causing the computer to execute a process of performing a third step of changing the changed part,
The drawing correction information includes a change reason corresponding to the change contents of the parts list of the product,
In the second step, whether to change the manufacturing procedure information automatically or manually using information that links the reason for change and the change processing method of the manufacturing procedure information corresponding to the reason for change. Decide
In the third step, when it is determined that the process is automatically performed, the manufacturing procedure information is automatically changed. When it is determined that the process is performed manually, the manual input of the manufacturing procedure information is accepted and the manufacturing procedure information is changed. A manufacturing procedure information creation program for causing a computer to execute processing.
前記第２ステップで、前記製造手順情報の変更を手動で行うと判断した場合に、前記製造手順情報における前記変更の影響箇所を強調表示する処理を前記コンピュータに実行させることを特徴とする製造手順情報作成プログラム。 In the manufacturing procedure information creation program according to claim 8,
When it is determined in the second step that the manufacturing procedure information is manually changed, the manufacturing procedure is characterized in that the computer executes a process of highlighting an affected part of the change in the manufacturing procedure information. Information creation program.
前記製造手順情報は、部品の名称を用いて記述された工程図情報と、前記部品の構造図を用いて記述された作業図情報を含み、
前記製造手順情報の前記工程図情報における変更対象の前記部品の名称、および前記作業図情報における変更対象の前記部品の構造図を検索して前記影響箇所として特定する処理を前記コンピュータに実行させることを特徴とする製造手順情報作成プログラム。 In the manufacturing procedure information creation program according to claim 9,
The manufacturing procedure information includes process diagram information described using a part name and work diagram information described using a structure diagram of the part,
Causing the computer to execute a process of searching for a name of the part to be changed in the process diagram information of the manufacturing procedure information and a structure diagram of the part to be changed in the work diagram information and specifying the affected part as the affected part Manufacturing procedure information creation program characterized by
前記第２ステップでは、前記設計変更に関連する前記製造手順情報に基づいて、前記製造部品表の変更処理とともに、前記製造手順情報の影響情報を前記図面訂正情報に設定する処理を前記コンピュータに実行させることを特徴とする製造手順情報作成プログラム。 In the manufacturing procedure information creation program according to claim 7,
In the second step, based on the manufacturing procedure information related to the design change, a process for setting the influence information of the manufacturing procedure information in the drawing correction information is executed on the computer together with the changing process of the manufacturing parts table A manufacturing procedure information creation program characterized in that
前記製造手順情報の前記来歴情報に、前記製品の部品表に記載された部品に用いられる治工具および前記部品以外の副資材の情報が付加され、
前記第２ステップでは、前記設計変更の対象の前記部品に用いられる前記治工具や前記副資材が関係する複数の前記製造手順情報を一覧で表示する処理を前記コンピュータに実行させることを特徴とする製造手順情報作成プログラム。 In the manufacturing procedure information creation program according to claim 7,
To the history information of the manufacturing procedure information, information on jigs and tools used for parts described in the parts list of the product and auxiliary materials other than the parts is added,
In the second step, the computer is caused to execute a process of displaying a list of a plurality of manufacturing procedure information related to the jigs and sub-materials used for the part to be changed in design. Manufacturing procedure information creation program.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010011394A JP5508872B2 (en) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Manufacturing procedure information creation system and manufacturing procedure information creation program |
| CN201110008293.4A CN102136013B (en) | 2010-01-21 | 2011-01-14 | Manufacturing step information generating system and generating method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010011394A JP5508872B2 (en) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Manufacturing procedure information creation system and manufacturing procedure information creation program |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011150542A true JP2011150542A (en) | 2011-08-04 |
| JP5508872B2 JP5508872B2 (en) | 2014-06-04 |
Family
ID=44295799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010011394A Active JP5508872B2 (en) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Manufacturing procedure information creation system and manufacturing procedure information creation program |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5508872B2 (en) |
| CN (1) | CN102136013B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014026548A (en) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Computer System Kenkyusho:Kk | Process management data generation device, process management data generation method, process management data generation program, and recording medium |
| JP2015114900A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 三菱重工業株式会社 | Production information management device, production information management method and program |
| JP2021047761A (en) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | サトーホールディングス株式会社 | Information processing system, server, and information processing method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10248097B2 (en) * | 2016-05-09 | 2019-04-02 | Yokogawa Electric Corporation | Method and apparatus for optimizing process control systems |
| JP2019125063A (en) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | 横河電機株式会社 | Operation flow generation device, system, program, and operation flow generation method |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07239872A (en) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Method for generating similar process chart |
| JP2001014373A (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-19 | Hitachi Ltd | Device and method for supporting design, and medium recording program |
| JP2003067449A (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Ricoh Co Ltd | Supporting system for design and manufacturing operation |
| JP2003284212A (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | Design assisting system |
| JP2006004107A (en) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Toshiba Corp | Cad change management system, and method and program therefor |
| JP2009193489A (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Olympus Corp | Work procedure manual creation system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100592303C (en) * | 2006-04-12 | 2010-02-24 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Mould design alteration processing system and method |
| CN101515308A (en) * | 2009-03-31 | 2009-08-26 | 上海同济同捷科技股份有限公司 | Data management system for vehicle products and collaborative design method thereof |
-
2010
- 2010-01-21 JP JP2010011394A patent/JP5508872B2/en active Active
-
2011
- 2011-01-14 CN CN201110008293.4A patent/CN102136013B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07239872A (en) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | Method for generating similar process chart |
| JP2001014373A (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-19 | Hitachi Ltd | Device and method for supporting design, and medium recording program |
| JP2003067449A (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Ricoh Co Ltd | Supporting system for design and manufacturing operation |
| JP2003284212A (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | Design assisting system |
| JP2006004107A (en) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Toshiba Corp | Cad change management system, and method and program therefor |
| JP2009193489A (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Olympus Corp | Work procedure manual creation system |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| CSND200400115003; 木崎健太郎: 'ＮＥＣ、製造部品表に設計変更を自動反映' 日経デジタル・エンジニアリング 第６２号, 20030115, ｐ．４０, 日経ＢＰ社 * |
| JPN6013033497; 木崎健太郎: 'ＮＥＣ、製造部品表に設計変更を自動反映' 日経デジタル・エンジニアリング 第６２号, 20030115, ｐ．４０, 日経ＢＰ社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014026548A (en) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Computer System Kenkyusho:Kk | Process management data generation device, process management data generation method, process management data generation program, and recording medium |
| JP2015114900A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 三菱重工業株式会社 | Production information management device, production information management method and program |
| JP2021047761A (en) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | サトーホールディングス株式会社 | Information processing system, server, and information processing method |
| JP7232741B2 (en) | 2019-09-20 | 2023-03-03 | サトーホールディングス株式会社 | Information processing system, server, information processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102136013B (en) | 2015-02-04 |
| CN102136013A (en) | 2011-07-27 |
| JP5508872B2 (en) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6984198B2 (en) | Experiment management system, method and medium | |
| JP6121068B2 (en) | Information system construction support tool and information system construction support program | |
| JP5508872B2 (en) | Manufacturing procedure information creation system and manufacturing procedure information creation program | |
| EP2009528A2 (en) | Sequence program editing apparatus | |
| KR20130048868A (en) | Method for producing cutting drawing of stainless steel section type and for abstracting bom at the time of designing vessels | |
| JP6761004B2 (en) | Tool management system, tool management device and tool management method | |
| US20030090526A1 (en) | Analysis work support system | |
| JP5747698B2 (en) | Requirements management support device | |
| WO2005078542A1 (en) | Manufacturing system management support device and manufacturing system | |
| JP4102137B2 (en) | Control program creation support system and support method thereof | |
| JP2007316681A (en) | Operation procedure creation support device | |
| US20090327967A1 (en) | Engineering tool | |
| JP2011059918A (en) | Version management device and version management method | |
| JP2003316829A (en) | Design operation support device | |
| JP5833908B2 (en) | Operation procedure creation support system and creation method | |
| JP6613696B2 (en) | Recipe setting system, recipe setting method and computer program | |
| CN111857055A (en) | Machining support device, numerical controller, and machining support system | |
| CN114981743A (en) | Design support device, design support method, and design support program | |
| JP2007011728A (en) | Device, method, and program for preparation of operating procedure of general-purpose computer | |
| JP2004310317A (en) | Business support device | |
| JP5098476B2 (en) | Data analysis support device | |
| JP3695410B2 (en) | Production technology management method and apparatus therefor | |
| JP2002334121A (en) | Cad device, cad system and method for designing component | |
| JP2006243996A (en) | Job network management system | |
| JP2006331262A (en) | Material requirement planning apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130709 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130903 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140324 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |