JP2015114900A - Production information management device, production information management method and program - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To output a part of information of an M-BOM even in an intermediate step of design.SOLUTION: A production information management device 100 includes: an E-BOM database 101 which stores, for each of the components of a product, component information as information including a value related to the component; a correspondence database 103 which stores, for each of the production processes of the product, the identification information of the components related to the production process; a component information reading part 104 for reading the component information of the component indicated by the identification information stored in association with the production process in the correspondence database 103 from the component information database 101; and a process information generation part 105 for generating process information as information required for the production process on the basis of the value included in the component information read by the component information reading part 104. The process information is recorded in the M-BOM database 102.

Description

本発明は、製品の生産に関する情報を管理する生産情報管理装置、生産情報管理方法及びプログラムに関する。   The present invention relates to a production information management apparatus, a production information management method, and a program for managing information related to product production.

特許文献１には、製品の設計段階で生成される部品表であるＥ−ＢＯＭ（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｂｉｌｌ Ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）と、製品の製造段階で使用される部品表であるＭ−ＢＯＭ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｂｉｌｌ Ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を編集・管理する技術が開示されている。ここで、Ｅ−ＢＯＭとは、最終製品完成のために必要な部品情報（部品やその数量など）が網羅されたデータである。また、Ｍ−ＢＯＭとは、Ｅ−ＢＯＭに最終製品や中間品の製造のために必要な工程情報（工程や工順情報など）を付加したデータである。   Patent Document 1 discloses E-BOM (Engineering Bill Of Materials), which is a bill of materials generated in the product design stage, and M-BOM (Manufacturing Bill Of Materials), which is a bill of materials used in the product manufacturing stage. A technique for editing / managing is disclosed. Here, the E-BOM is data covering parts information (parts and their quantities, etc.) necessary for completing the final product. The M-BOM is data obtained by adding process information (process and route information, etc.) necessary for manufacturing a final product or an intermediate product to the E-BOM.

特許文献１によれば、部品表生成システムは、ＣＡＤ等の設計ツールによって作成した設計データから、構成情報及び属性情報を抽出してＥ−ＢＯＭを生成し、Ｅ−ＢＯＭを編集することによってＭ−ＢＯＭを生成する。   According to Patent Document 1, the BOM generation system generates an E-BOM by extracting configuration information and attribute information from design data created by a design tool such as CAD, and edits the E-BOM. -Generate a BOM.

特開２００８−１５８６９１号公報JP 2008-158691 A

しかしながら、特許文献１に記載の方法は、設計者が作成した設計データに基づいてＥ−ＢＯＭ及びＭ−ＢＯＭを生成するため、設計者が設計データを完成させなければ、Ｅ−ＢＯＭ及びＭ−ＢＯＭを生成することができない。そのため、製品の製造段階においては、Ｍ−ＢＯＭの一部の情報を入手することができれば、生産工程に着手することができるにも関わらず、すべての設計データが完成しなければ生産工程に着手することができない。
本発明の目的は、設計の中途段階においてもＭ−ＢＯＭの一部の情報を出力することができる生産情報管理装置、生産情報管理方法及びプログラムを提供することにある。 However, since the method described in Patent Document 1 generates E-BOM and M-BOM based on design data created by the designer, if the designer does not complete the design data, E-BOM and M-B BOM cannot be generated. Therefore, in the product manufacturing stage, if some information of M-BOM can be obtained, the production process can be started, but if all design data is not completed, the production process is started. Can not do it.
An object of the present invention is to provide a production information management apparatus, a production information management method, and a program capable of outputting a part of information of M-BOM even in the middle of design.

第１の態様は、製品の部品ごとに、当該部品に係る値を含む情報である部品情報を記憶する部品情報データベースと、前記製品の生産工程ごとに、当該生産工程に関連する前記部品の識別情報を記憶する対応データベースと、前記対応データベースが前記生産工程に関連付けて記憶する前記識別情報が示す前記部品の前記部品情報を、前記部品情報データベースから読み出す部品情報読み出し部と、前記部品情報読み出し部が読み出した部品情報が含む値に基づいて、前記生産工程に要する情報である工程情報を生成する工程情報生成部とを備える生産情報管理装置である。   In the first aspect, for each part of a product, a part information database that stores part information, which is information including a value related to the part, and identification of the part related to the production process for each production process of the product A correspondence database for storing information; a component information reading unit for reading out the part information of the part indicated by the identification information stored in association with the production process in the correspondence database; and the component information reading unit. Is a production information management device that includes a process information generation unit that generates process information that is information required for the production process based on a value included in the component information read out by.

また、第２の態様は、第１の態様において、前記生産工程と前記部品をそれぞれ軸とし、前記対応データベースが関連付けて記憶する前記生産工程と前記部品の組み合わせに対応する箇所にマークが付されたテーブルを表示する対応テーブル表示部を備える生産情報管理装置である。   Further, the second aspect is the first aspect, in which the production process and the part are used as axes, and a mark is attached to a location corresponding to the combination of the production process and the part stored in association with the correspondence database. The production information management device includes a correspondence table display unit for displaying the table.

また、第３の態様は、第２の態様において、前記工程部品対応情報表示部は、時系列に並べられた前記生産工程と、当該生産工程で生成される前記部品情報と、当該生産工程の実施に必要な前記部品情報とを関連付けた時系列工程マップに基づいて、前記生産工程を実施順に並べた前記テーブルを表示する生産情報管理装置である。   Further, the third aspect is the second aspect, wherein the process part correspondence information display unit includes the production process arranged in time series, the part information generated in the production process, and the production process. It is a production information management device that displays the table in which the production processes are arranged in order of execution based on a time-series process map that associates the component information necessary for implementation.

また、第４の態様は、生産情報管理装置が、製品の生産工程に要する値を含む部品の識別情報を当該生産工程ごとに記憶する対応データベースに基づいて、前記製品の生産工程に関連付けられた部品情報を、前記製品の部品に係る値を含む情報である部品情報を部品ごとに記憶する部品情報データベースから読み出すステップと、前記生産情報管理装置が、前記読み出した部品情報が含む値に基づいて、前記生産工程に要する情報である工程情報を生成するステップとを備える生産情報管理方法である。   Moreover, the 4th aspect was linked | related with the production process of the said product based on the corresponding | compatible database in which the production information management apparatus memorize | stores the identification information of the part containing the value required for the production process of a product for every said production process. A step of reading out part information from a part information database that stores part information, which is information including a value related to a part of the product, for each part, and the production information management device is based on a value included in the read out part information. And a step of generating process information which is information required for the production process.

また、第５の態様は、コンピュータを、製品の生産工程に要する値を含む部品の識別情報を当該生産工程ごとに記憶する対応データベースに基づいて、前記製品の生産工程に関連付けられた部品情報を、前記製品の部品に係る値を含む情報である部品情報を部品ごとに記憶する部品情報データベースから読み出す部品情報読み出し部、前記部品情報読み出し部が読み出した部品情報が含む値に基づいて、前記生産工程に要する情報である工程情報を生成する工程情報生成部として機能させるためのプログラムである。   Further, in the fifth aspect, the computer uses the correspondence database storing the identification information of the parts including the values required for the production process of the product for each production process to obtain the parts information associated with the production process of the product. , Based on the value included in the component information read by the component information reading unit, the component information reading unit that reads out the component information, which is information including the value related to the component of the product, from the component information database for each component It is a program for making it function as a process information generation part which generates process information which is information required for a process.

上記態様のうち少なくとも１つの態様によれば、生産情報管理装置は、対応データベースが記憶する情報に基づいて、部品情報データベースが記憶する部品情報から工程情報を生成する。これにより、設計データが完成していなくても、設計者が設計の中途段階において部品情報を部品情報データベースに記録していれば、生産情報管理装置は、当該部品情報を用いる工程情報を生成することができる。つまり、生産情報管理装置は、設計の中途段階においてもＭ−ＢＯＭの一部の情報を出力することができる。   According to at least one of the above aspects, the production information management device generates process information from the part information stored in the part information database based on the information stored in the correspondence database. Thereby, even if the design data is not completed, if the designer records the part information in the part information database in the middle of the design, the production information management apparatus generates process information using the part information. be able to. That is, the production information management apparatus can output a part of information of the M-BOM even in the middle of design.

一実施形態に係る生産情報管理装置の概略ブロック図である。It is a schematic block diagram of the production information management device concerning one embodiment. 一実施形態に係る生産情報管理方法の概略を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the outline of the production information management method which concerns on one Embodiment. 時系列工程マップの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a time series process map. 対応テーブルの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a correspondence table. 少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the computer which concerns on at least 1 embodiment.

以下、図面を参照しながら実施形態について詳しく説明する。
本実施形態では、製品の生産計画を整理することでＥ−ＢＯＭをＭ−ＢＯＭへ変換するための情報を生成し、当該情報に基づいて生産情報管理装置１００がＭ−ＢＯＭを生成する生産情報管理方法について説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
In the present embodiment, information for converting an E-BOM into an M-BOM is generated by organizing a product production plan, and the production information management apparatus 100 generates an M-BOM based on the information. A management method will be described.

図１は、一実施形態に係る生産情報管理装置１００の概略ブロック図である。
生産情報管理装置１００は、Ｅ−ＢＯＭデータベース１０１と、Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２と、対応データベース１０３と、部品情報読み出し部１０４と、工程情報生成部１０５と、対応テーブル表示部１０６とを備える。 FIG. 1 is a schematic block diagram of a production information management apparatus 100 according to an embodiment.
The production information management apparatus 100 includes an E-BOM database 101, an M-BOM database 102, a correspondence database 103, a part information reading unit 104, a process information generation unit 105, and a correspondence table display unit 106.

Ｅ−ＢＯＭデータベース１０１は、製品の生産に必要な部品ごとに、当該部品に係る値を含む部品情報を記憶する記憶領域を有する。Ｅ−ＢＯＭデータベース１０１には、設計者によって部品情報が記録される。本実施形態において、Ｅ−ＢＯＭデータベース１０１は、部品情報データベースの一例である。   The E-BOM database 101 has a storage area for storing part information including values relating to the parts for each part necessary for production of the product. Part information is recorded in the E-BOM database 101 by the designer. In the present embodiment, the E-BOM database 101 is an example of a component information database.

Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２は、製品の生産に必要な生産工程ごとに、当該生産工程に要する情報である工程情報を記憶する記憶領域を有する。Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２には、工程情報生成部１０５が生成した工程情報が記録される。   The M-BOM database 102 has a storage area for storing process information, which is information required for the production process, for each production process necessary for production of the product. In the M-BOM database 102, process information generated by the process information generation unit 105 is recorded.

対応データベース１０３は、Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２に記録される各工程情報について、当該工程情報を生成するために要する部品の識別情報と、当該部品情報に基づいて工程情報を得るための関数とを、関連付けて記憶する。対応データベース１０３には、管理者によって、各工程情報について部品情報の識別情報及び関数が記録される。   The correspondence database 103 includes, for each process information recorded in the M-BOM database 102, a part identification information required for generating the process information and a function for obtaining the process information based on the part information. Store it in association. In the correspondence database 103, identification information and functions of component information are recorded for each process information by the administrator.

部品情報読み出し部１０４は、対応データベース１０３が生産工程に関連付けて記憶する識別情報が示す部品の部品情報を、Ｅ−ＢＯＭデータベース１０１から読み出す。
工程情報生成部１０５は、部品情報読み出し部１０４が読み出した部品情報が含む値に基づいて工程情報を生成する。
対応テーブル表示部１０６は、対応データベース１０３が記憶する情報に基づいて、工程情報と部品情報との対応関係を示す対応テーブルを表示する。 The component information reading unit 104 reads the component information of the component indicated by the identification information stored in the correspondence database 103 in association with the production process from the E-BOM database 101.
The process information generation unit 105 generates process information based on the value included in the component information read by the component information reading unit 104.
The correspondence table display unit 106 displays a correspondence table indicating the correspondence between the process information and the component information based on the information stored in the correspondence database 103.

本実施形態に係る生産情報管理方法について説明する。
図２は、一実施形態に係る生産情報管理方法の概略を示すフローチャートである。
まず、管理者は、製品の設計者と製造者とにインタビューを行い、設計者及び製造者による製品の生産工程と当該生産工程の間における情報の授受を表す時系列工程マップを生成する（ステップＳ１）。 A production information management method according to this embodiment will be described.
FIG. 2 is a flowchart illustrating an outline of a production information management method according to an embodiment.
First, the administrator interviews the designer and manufacturer of the product, and generates a time-series process map representing the production process of the product by the designer and the manufacturer and the exchange of information between the production processes (steps). S1).

図３は、時系列工程マップの一例を示す図である。
図３に示す時系列工程マップには、生産工程を示すバーと、生産工程の間における情報の授受を示す矢印とが記載されている。バーは、図２の紙面横方向に伸びる。図３の紙面横方向は、時間軸を示す。つまり、バーは、当該生産工程の開始時刻に相当する座標から、当該生産工程の開始時刻に相当する座標まで伸びる。矢印は、あるバーから他のバーへ、図３の紙面縦方向に伸びる。これは、あるバーが示す生産工程において生成された情報が、他のバーが示す生産工程で用いられることを示す。つまり、当該情報は、工程情報としてＥ−ＢＯＭデータベース１０１に記録すべき情報である。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a time-series process map.
The time-series process map shown in FIG. 3 includes a bar indicating a production process and an arrow indicating information exchange between the production processes. The bar extends in the horizontal direction in FIG. The horizontal direction in FIG. 3 shows the time axis. That is, the bar extends from the coordinates corresponding to the start time of the production process to the coordinates corresponding to the start time of the production process. The arrow extends from one bar to another in the vertical direction of the paper in FIG. This indicates that information generated in a production process indicated by a certain bar is used in a production process indicated by another bar. That is, the information is information to be recorded in the E-BOM database 101 as process information.

また、時系列工程マップは、横軸として時間を示している。工程分析において通常用いられる巻紙分析では、工程順に情報を貼付することで工程の可視化を図る。他方、本実施形態では、単に工程順に情報を並べるのではなく、時間に対して線形のスケールでバーを配置する。これにより、後述する生産工程の適正化において、生産工程の適正化によって、全体としてどの程度の時間を短縮することができるかを、視覚的に認識することができる。   In the time series process map, time is shown on the horizontal axis. In wrapping paper analysis, which is usually used in process analysis, the process is visualized by attaching information in the order of the processes. On the other hand, in this embodiment, the bars are arranged on a linear scale with respect to time rather than simply arranging information in the order of processes. Thereby, in the optimization of the production process described later, it is possible to visually recognize how much time can be shortened as a whole by the optimization of the production process.

次に、管理者、設計者及び製造者は、時系列工程マップに基づいて生産工程の適正化を図り、時系列工程マップを更新する（ステップＳ２）。そして、管理者は、更新した時系列工程マップの各矢印が示す情報について、製造者にインタビューし、各情報を設計図またはＭ−ＢＯＭのどの情報に基づいて特定しているかを聞き出す（ステップＳ３）。例えば、製品であるバーナパネルの部品である管を曲げる管曲げ工程において、曲げ数を特定する場合、中間品である曲り管の詳細図から管の数を、また本図からバーナパネル数をそれぞれ読み出し、バーナパネル数に管の数を乗算する。   Next, the manager, the designer, and the manufacturer attempt to optimize the production process based on the time series process map, and update the time series process map (step S2). Then, the manager interviews the manufacturer for the information indicated by each arrow in the updated time-series process map, and asks which information in the design drawing or M-BOM specifies the information (step S3). ). For example, when specifying the number of bends in the pipe bending process for bending the pipes that are parts of the burner panel that is the product, the number of pipes is shown from the detailed drawing of the bent pipe that is the intermediate product, and the number of burner panels is shown from this figure. Read out and multiply the number of burner panels by the number of tubes.

次に、管理者は、インタビューの結果に基づいて、各工程情報について、当該工程情報を特定するために要する部品情報の識別情報と、当該部品情報に基づいて工程情報を得るための関数とを、関連付けて生産情報管理装置１００の対応データベース１０３に記録する（ステップＳ４）。   Next, based on the result of the interview, the administrator, for each process information, the identification information of the part information required to identify the process information, and a function for obtaining the process information based on the part information , And record them in the correspondence database 103 of the production information management apparatus 100 (step S4).

次に、生産情報管理装置１００の対応テーブル表示部１０６は、対応データベース１０３に記録された情報に基づいて、工程情報と部品情報との対応関係を示す対応テーブルを表示する（ステップＳ５）。
図４は、対応テーブルの一例を示す図である。
図４に示す対応テーブルには、横軸に部品情報が、縦軸に工程情報が、それぞれ並べて記載されている。そして、部品情報の行と工程情報の列とが交わるセルには、当該工程情報を得るために当該部品情報を用いるか否かを示すマークが記載されている。具体的には、ある工程情報を得るためにある部品情報を用いる場合、当該工程情報の行と当該工程情報の列が交わるセルには、○マークが付される。他方、ある工程情報を得るためにある部品情報を用いない場合、当該工程情報の行と当該工程情報の列が交わるセルには、マークが付されない。 Next, the correspondence table display unit 106 of the production information management apparatus 100 displays a correspondence table indicating the correspondence relationship between the process information and the part information based on the information recorded in the correspondence database 103 (step S5).
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the correspondence table.
In the correspondence table shown in FIG. 4, component information is arranged on the horizontal axis and process information is arranged on the vertical axis. In the cell where the part information row and the process information column intersect, a mark indicating whether or not the part information is used to obtain the process information is described. Specifically, in the case where certain part information is used to obtain certain process information, a circle mark is attached to a cell where a row of the process information and a column of the process information intersect. On the other hand, when certain part information is not used to obtain certain process information, a cell where a row of the process information and a column of the process information intersect is not marked.

また、対応テーブルは、工程情報を実施順の昇順に並べて表示する。つまり、縦軸の上に記載される工程情報が示す生産工程は、当該工程情報より下に記載される工程情報が示す生産工程より前に実施される。つまり、対応テーブル表示部１０６は、ステップＳ２で更新した時系列工程マップが示すバーの位置に基づいて、対応テーブルの工程情報をソートする。
これにより、設計者は、当該対応テーブルを見ることで、対応テーブルの上方に○マークが記載されている部品の部品情報を、早期にＥ−ＢＯＭテーブルに記録することで、生産工程を前倒しで進められることを知ることができる。 The correspondence table displays process information arranged in ascending order of execution order. That is, the production process indicated by the process information described above the vertical axis is performed before the production process indicated by the process information described below the process information. That is, the correspondence table display unit 106 sorts the process information in the correspondence table based on the bar position indicated by the time-series process map updated in step S2.
As a result, the designer can advance the production process by recording the part information of the part having a circle mark above the correspondence table in the E-BOM table at an early stage by looking at the correspondence table. You can know what is going on.

次に、設計者は、製品の設計を行い、設計段階で仕様が確定した部品の部品情報を、逐次、生産情報管理装置１００のＥ−ＢＯＭデータベース１０１に記録する（ステップＳ６）。このとき、設計者は、ステップＳ５で対応テーブル表示部１０６が表示した対応テーブルに基づいて、使用を確定させる部品の優先順位を決めておくことができる。   Next, the designer designs the product, and sequentially records the part information of the parts whose specifications are determined at the design stage in the E-BOM database 101 of the production information management apparatus 100 (step S6). At this time, the designer can determine the priority order of the parts whose use is to be confirmed based on the correspondence table displayed by the correspondence table display unit 106 in step S5.

設計者によりＥ−ＢＯＭデータベース１０１に部品情報が記録されると、生産情報管理装置１００は、Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２に格納すべき各工程情報を１つずつ選択し、以下に示すステップＳ８〜１０の手順を実行する（ステップＳ７）。
生産情報管理装置１００の部品情報読み出し部１０４は、選択した工程情報に関連付けて対応データベース１０３が記憶する部品情報の識別情報を特定する。次に、部品情報読み出し部１０４は、当該識別情報が示す部品の部品情報を、Ｅ−ＢＯＭデータベース１０１から読み出す（ステップＳ８）。 When the parts information is recorded in the E-BOM database 101 by the designer, the production information management apparatus 100 selects each process information to be stored in the M-BOM database 102 one by one, and steps S8 to 10 shown below. The procedure is executed (step S7).
The component information reading unit 104 of the production information management apparatus 100 specifies identification information of the component information stored in the correspondence database 103 in association with the selected process information. Next, the component information reading unit 104 reads the component information of the component indicated by the identification information from the E-BOM database 101 (step S8).

次に、工程情報生成部１０５は、対応データベース１０３から、選択した工程情報に関連付けられた関数を読み出す（ステップＳ９）。次に、工程情報生成部１０５は、部品情報読み出し部１０４が読み出した部品情報が含む値を、ステップＳ９で読み出した関数に代入して得られた値を工程情報として、Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２に記録する（ステップＳ１０）。これにより、Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２には、仕様が確定しているものから順に工程情報が生成される。そのため、製造者は、Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２が記憶するＭ−ＢＯＭを適宜参照することで、生産工程を前倒しで進めることができる。   Next, the process information generation unit 105 reads a function associated with the selected process information from the correspondence database 103 (step S9). Next, the process information generation unit 105 assigns the value included in the component information read by the component information reading unit 104 to the function read in step S9 as the process information in the M-BOM database 102. Record (step S10). Thereby, process information is generated in the M-BOM database 102 in order from the one whose specifications are fixed. Therefore, the manufacturer can advance the production process ahead of schedule by appropriately referring to the M-BOM stored in the M-BOM database 102.

このように、本実施形態に係る生産情報管理装置１００は、対応データベース１０３を備えることで、Ｅ−ＢＯＭからＭ−ＢＯＭを自動的に生成する。これにより、設計者または製造者が、Ｅ−ＢＯＭから手作業でＭ−ＢＯＭを生成する手間を省くことができる。   As described above, the production information management apparatus 100 according to the present embodiment automatically generates the M-BOM from the E-BOM by including the correspondence database 103. Thereby, the designer or the manufacturer can save time and labor for manually generating the M-BOM from the E-BOM.

また、本実施形態に係る生産情報管理装置１００は、Ｅ−ＢＯＭデータベース１０１に記録された部品情報に基づいて、逐次、Ｍ−ＢＯＭデータベース１０２の工程情報を生成する。これにより、生産情報管理装置１００は、設計の中途段階においても工程情報、すなわちＭ−ＢＯＭの一部の情報を出力することができる。   In addition, the production information management apparatus 100 according to the present embodiment sequentially generates process information in the M-BOM database 102 based on the component information recorded in the E-BOM database 101. Thereby, the production information management apparatus 100 can output process information, that is, a part of information of the M-BOM even in the middle of the design.

また、本実施形態に係る生産情報管理装置１００は、工程情報と部品情報との対応関係を示す対応テーブルを表示する。これにより、設計者は、製品の部品が、どの生産工程に用いられるのかを知ることができる。また、対応テーブルが、生産工程の昇順に工程情報を並べて表示することで、設計者は、設計すべき部品の優先順位を容易に決定することができる。これにより、設計者は、製造者が必要としている部品情報から先に仕様を確定することができる。   In addition, the production information management apparatus 100 according to the present embodiment displays a correspondence table indicating the correspondence between the process information and the part information. Thereby, the designer can know in which production process the parts of the product are used. In addition, since the correspondence table displays the process information in ascending order of the production process, the designer can easily determine the priority order of the parts to be designed. As a result, the designer can determine the specification first from the part information required by the manufacturer.

以上、図面を参照して一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、様々な設計変更等をすることが可能である。
例えば、本実施形態では、Ｅ−ＢＯＭに部品情報が記録される度に、生産情報管理装置１００がＭ−ＢＯＭデータベース１０２を更新する場合について説明したが、これに限られない。例えば、他の実施形態では、生産情報管理装置１００が、製造者から表示すべき工程情報の識別情報の入力を受け付ける入力部を備え、当該入力部が入力を受け付けたときに、当該識別情報が示す工程情報を生成し、表示しても良い。 As described above, the embodiment has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to that described above, and various design changes and the like can be made.
For example, in the present embodiment, the case where the production information management apparatus 100 updates the M-BOM database 102 each time component information is recorded in the E-BOM has been described, but the present invention is not limited to this. For example, in another embodiment, the production information management apparatus 100 includes an input unit that receives input of identification information of process information to be displayed from a manufacturer, and when the input unit receives input, the identification information is The process information shown may be generated and displayed.

また、例えば、本実施形態では、時系列工程マップを生成した後に、当該時系列工程マップに基づいて対応テーブルを生成する場合について説明したが、これに限られない。例えば、先に製造者にインタビューを行って対応テーブルを生成した後に、時系列工程マップを生成し、当該時系列工程マップに基づいて対応テーブルの並べ替えを行っても良い。   For example, in the present embodiment, the case where the correspondence table is generated based on the time-series process map after the time-series process map is generated has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, the time series process map may be generated after the manufacturer is interviewed first to generate the correspondence table, and the correspondence table may be rearranged based on the time series process map.

図５は、少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータ９００の構成を示す概略ブロック図である。
コンピュータ９００は、ＣＰＵ９０１、主記憶装置９０２、補助記憶装置９０３、インタフェース９０４を備える。
上述の生産情報管理装置１００は、コンピュータ９００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式で補助記憶装置９０３に記憶されている。ＣＰＵ９０１は、プログラムを補助記憶装置９０３から読み出して主記憶装置９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、上述した各データベースに対応する記憶領域を補助記憶装置９０３に確保する。 FIG. 5 is a schematic block diagram illustrating a configuration of a computer 900 according to at least one embodiment.
The computer 900 includes a CPU 901, a main storage device 902, an auxiliary storage device 903, and an interface 904.
The production information management apparatus 100 described above is mounted on a computer 900. The operation of each processing unit described above is stored in the auxiliary storage device 903 in the form of a program. The CPU 901 reads a program from the auxiliary storage device 903, develops it in the main storage device 902, and executes the above processing according to the program. In addition, the CPU 901 secures a storage area corresponding to each database described above in the auxiliary storage device 903 according to the program.

なお、少なくとも１つの実施形態において、補助記憶装置９０３は、一時的でない有形の媒体の一例である。一時的でない有形の媒体の他の例としては、インタフェース９０４を介して接続される磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等が挙げられる。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムを主記憶装置９０２に展開し、上記処理を実行しても良い。   In at least one embodiment, the auxiliary storage device 903 is an example of a tangible medium that is not temporary. Other examples of the tangible medium that is not temporary include a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, and a semiconductor memory connected via the interface 904. When this program is distributed to the computer 900 via a communication line, the computer 900 that has received the distribution may develop the program in the main storage device 902 and execute the above processing.

また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、当該プログラムは、前述した機能を補助記憶装置９０３に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。   The program may be for realizing a part of the functions described above. Further, the program may be a so-called difference file (difference program) that realizes the above-described function in combination with another program already stored in the auxiliary storage device 903.

１００…生産情報管理装置 １０１…Ｅ−ＢＯＭデータベース １０２…Ｍ−ＢＯＭデータベース １０３…対応データベース １０４…部品情報読み出し部 １０５…工程情報生成部 １０６…対応テーブル表示部 ９００…コンピュータ ９０１…ＣＰＵ ９０２…主記憶装置 ９０３…補助記憶装置 ９０４…インタフェース   DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Production information management apparatus 101 ... E-BOM database 102 ... M-BOM database 103 ... Correspondence database 104 ... Parts information reading part 105 ... Process information generation part 106 ... Correspondence table display part 900 ... Computer 901 ... CPU 902 ... Main memory Device 903 ... Auxiliary storage device 904 ... Interface

Claims (5)

製品の部品ごとに、当該部品に係る値を含む情報である部品情報を記憶する部品情報データベースと、
前記製品の生産工程ごとに、当該生産工程に関連する前記部品の識別情報を記憶する対応データベースと、
前記対応データベースが前記生産工程に関連付けて記憶する前記識別情報が示す前記部品の前記部品情報を、前記部品情報データベースから読み出す部品情報読み出し部と、
前記部品情報読み出し部が読み出した部品情報が含む値に基づいて、前記生産工程に要する情報である工程情報を生成する工程情報生成部と
を備える生産情報管理装置。 For each part of the product, a parts information database that stores part information that is information including values related to the part;
For each production process of the product, a correspondence database that stores identification information of the parts related to the production process;
A component information reading unit that reads the component information of the component indicated by the identification information stored in association with the production process in the correspondence database, from the component information database;
A production information management apparatus comprising: a process information generation unit that generates process information that is information required for the production process based on a value included in the component information read by the component information reading unit. 前記生産工程と前記部品をそれぞれ軸とし、前記対応データベースが関連付けて記憶する前記生産工程と前記部品の組み合わせに対応する箇所にマークが付されたテーブルを表示する対応テーブル表示部
を備える請求項１に記載の生産情報管理装置。 2. A correspondence table display unit that displays a table in which a mark is attached to a location corresponding to a combination of the production step and the component stored in association with each other with the production process and the component as axes. The production information management device described in 1. 前記工程部品対応情報表示部は、時系列に並べられた前記生産工程と、当該生産工程で生成される前記部品情報と、当該生産工程の実施に必要な前記部品情報とを関連付けた時系列工程マップに基づいて、前記生産工程を実施順に並べた前記テーブルを表示する
請求項２に記載の生産情報管理装置。 The process part correspondence information display unit associates the production process arranged in time series, the part information generated in the production process, and the part information necessary for performing the production process. The production information management device according to claim 2, wherein the table in which the production steps are arranged in order of execution is displayed based on a map. 生産情報管理装置が、製品の生産工程に要する値を含む部品の識別情報を当該生産工程ごとに記憶する対応データベースに基づいて、前記製品の生産工程に関連付けられた部品情報を、前記製品の部品に係る値を含む情報である部品情報を部品ごとに記憶する部品情報データベースから読み出すステップと、
前記生産情報管理装置が、前記読み出した部品情報が含む値に基づいて、前記生産工程に要する情報である工程情報を生成するステップと
を備える生産情報管理方法。 Based on the correspondence database in which the production information management device stores identification information of parts including values required for the production process of the product for each production process, the parts information associated with the production process of the product is represented as the parts of the product. Reading out from the component information database storing component information, which is information including values related to each component,
A production information management method comprising: a step in which the production information management device generates process information that is information necessary for the production process based on a value included in the read component information. コンピュータを、
製品の生産工程に要する値を含む部品の識別情報を当該生産工程ごとに記憶する対応データベースに基づいて、前記製品の生産工程に関連付けられた部品情報を、前記製品の部品に係る値を含む情報である部品情報を部品ごとに記憶する部品情報データベースから読み出す部品情報読み出し部、
前記部品情報読み出し部が読み出した部品情報が含む値に基づいて、前記生産工程に要する情報である工程情報を生成する工程情報生成部
として機能させるためのプログラム。 Computer
Based on the correspondence database that stores identification information of parts including values required for the production process of the product for each production process, the information including the parts information associated with the production process of the product includes the values related to the parts of the product A component information reading unit that reads out from the component information database that stores the component information for each component,
A program for functioning as a process information generating unit that generates process information, which is information required for the production process, based on a value included in the component information read by the component information reading unit.
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