JP2011149110A - かつら用ストッパ、及び、かつら - Google Patents

Abstract

【課題】かつら用ストッパ及びかつらにおいて、製造上の手間を省くと共に挟持力のばらつきを抑える。
【解決手段】離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結部（１３，１４）により連結されることで、凹状と凸状とに反転するベース部１１と、このベース部１１から延出し、このベース部１１の反転動作によって、自毛を挟持する位置及びそこから退避した位置をとる挟持部（１１ａ，１１ｂ）と、を備えるかつら用ストッパ１０において、ベース部１１と挟持部（１１ａ，１１ｂ）とは、一枚板から一体に形成され、連結部（１３，１４）は、ベース部１１の厚み方向に直交する面のベース部１１の中心点Ｃ３上に又はこの中心点に対し略点対称な位置に設けられている。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、かつらを装着者の自毛に固定するのに用いられるかつら用ストッパ、及び、このかつら用ストッパを備えるかつらに関する。

かつらを装着する場合、一般的に、接着によりかつらを装着者の頭部に固定する手法や、ストッパによりかつらを装着者の自毛に固定する手法がとられている。
ストッパによりかつらを装着者の自毛に固定する場合、凹状と凸状とに反転可能なベース部を反転させることで、挟持ピンにより自毛を挟み込む方法がとられている（例えば、特許文献１〜４参照）。

特開昭５６−１６５００５号公報 実開昭５８−７８９２６号公報 特開２００６−３７２７８号公報 実開昭６３−１９５３７号公報

しかしながら、例えば上記特許文献２〜４に記載されたストッパのように、ベース部が複数の部材からなるストッパは、複数のバネ体を作製した上で、これらを連結する作業を行うため、製造上手間がかかるという問題がある。

一方、上記特許文献１に記載されたストッパは、一枚板から形成されるため上述の製造上の問題は生じにくい。しかしながら、上記特許文献１に記載されたストッパは、長手方向の一端側のみにおいて、離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結されている。そのため、挟持ピンによる挟持力は、連結部分が位置する長手方向の一端側と、連結部分が存在しない他端側とで均一にならない。

このように挟持力がばらつくと、挟持力が強くなりすぎる部分ではかつら装着者の自毛を傷つけるおそれがあり、挟持力が弱くなりすぎる部分ではかつらが確実に自毛に固定されなくなる。

本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、製造上の手間を省くことができると共に挟持力のばらつきを抑えることができるかつら用ストッパ及びかつらを提供することである。

本発明の第１のかつら用ストッパは、離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結部により連結されることで、凹状と凸状とに反転するベース部と、このベース部から延出し、このベース部の反転動作によって、自毛を挟持する位置及びそこから退避した位置をとる挟持部と、を備えるかつら用ストッパにおいて、上記ベース部と上記挟持部とは、一枚板から一体に形成され、上記連結部は、上記ベース部の厚み方向に直交する面のこのベース部の中心点上に又はこの中心点に対し略点対称な位置に設けられている構成とする。

本発明の第２のかつら用ストッパは、離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結部により連結されることで、凹状と凸状とに反転するベース部と、このベース部から延出し、このベース部の反転動作によって、自毛を挟持する位置及びそこから退避した位置をとる挟持部と、を備えるかつら用ストッパにおいて、上記ベース部と上記挟持部とは、一枚板から一体に形成され、上記連結部は、上記ベース部の厚み方向に直交するこのベース部の２つの中心線のうち短手方向の中心線上に又は該中心線に対し略線対称な位置に設けられている構成とする。

好ましくは、上記ベース部は、上記離隔した部分が上記連結部により連結された状態で、略８の字状を呈する構成とするとよい。
好ましくは、上記ベース部は、略８の字状の交差部分において、上記離隔した部分が上記連結部により連結されている構成とするとよい。

好ましくは、上記挟持部は、上記ベース部の略８の字状の交差部分を挟んだ両端からこの交差部分に向けて延出している構成とするとよい。
好ましくは、上記挟持部は、この挟持部及び上記ベース部のうち少なくとも一方に取り付けられたミラブル型シリコーンゴムが上記自毛に接触した状態でこの自毛を挟持する構成とするとよい。

好ましくは、上記一枚板は、ポリアミドイミド又はポリアミドイミドを含む複数の材料からなる構成とするとよい。
本発明のかつらは、人工毛髪又は人毛を植設されたかつらベースと、このかつらベースに取付けられた上記いずれかのかつら用ストッパと、を備える構成とする。

本発明では、ベース部と挟持部とは、一枚板から一体に形成されている。また、ベース部の離隔した部分を連結する連結部は、ベース部の厚み方向に直交する面のベース部の中心点上に又はこの中心点に対し略点対称な位置に設けられているか、或いは、ベース部の厚み方向に直交するベース部の２つの中心線のうち短手方向の中心線上に又はこの中心線に対し略線対称な位置に設けられている。

そのため、かつら用ストッパ及びかつらの製造を簡単に行うことができる。また、挟持部によって自毛を挟持する力のばらつきが抑えられる。
よって、本発明によれば、製造上の手間を省くことができると共に挟持力のばらつきを抑えることができる。

本発明の一実施の形態に係るかつら用ストッパの挟持状態を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るかつら用ストッパの開放状態を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る、弾性部材を取り外したかつら用ストッパの挟持状態を示す平面図である。 本発明の一実施の形態に係る、弾性部材を取り外したかつら用ストッパの挟持状態を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る、弾性部材を取り外したかつら用ストッパの開放状態を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るかつら用ストッパのリベット連結前のベース部を示す平面図である。 本発明の一実施の形態に係るかつらを示す底面図である。 本発明の一実施の形態の第１変形例に係るかつら用ストッパを示す斜視図である。 本発明の一実施の形態の第２変形例に係るかつら用ストッパを示す斜視図である。 本発明の一実施の形態の第３変形例に係るかつら用ストッパを示す模式図である。 本発明の一実施の形態の第４変形例に係るかつら用ストッパを示す模式図である。 本発明の他の実施の形態に係るかつら用ストッパの開放状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る、弾性部材を取外したかつら用ストッパの開放状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係るかつら用ストッパのリベット連結前のベース部を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係るかつら用ストッパのリベット連結前のベース部を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態に係るかつら用ストッパ及びかつらについて、図面を参照しながら説明する。
＜一実施の形態＞
図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の一実施の形態に係るかつら用ストッパ１０の挟持状態及び開放状態を示す斜視図である。

図２Ａ〜図２Ｃは、弾性部材１２を取り外したかつら用ストッパ１０の挟持状態を示す平面図及び斜視図、並びに、開放状態を示す斜視図である。
図３は、かつら用ストッパ１０の、リベット１３，１４による連結前のベース部１１を示す平面図である。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、かつら用ストッパ１０は、ベース部１１と、弾性部材１２と、連結部としてのリベット１３，１４と、を備える。
図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ａ〜図２Ｃに示すベース部１１は、例えばポリアミドイミドからなる一枚板を例えば打抜き加工してなる図３に示す状態から、間隔Ｇ１を隔てて位置する、連結用孔１１ｅが設けられた部分と連結用孔１１ｆが設けられた部分とが、互いに引き寄せられた状態でリベット１３により連結されてなる。

また、ベース部１１は、間隔Ｇ２を隔てて位置する、連結用孔１１ｇが設けられた部分と連結用孔１１ｈが設けられた部分とが、互いに引き寄せられた状態でリベット１４により連結されてなる。

このようにリベット１３，１４によって、離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結されることで、ベース部１１には歪みが生じるため、ベース部１１は、凹状と凸状とに反転可能となる。この反転動作時には、ベース部１１のうち後述する短手方向の中心線Ｃ１部分が最も凹凸の変位量が大きくなる。

なお、上記一枚板は、ポリアミドイミドからなる場合は例えば０．４ｍｍ〜数ｍｍ程度の厚さが望ましいが、その他の厚みでもよく、また他の材料・形状からなる場合にはその材料・形状に適した厚みとするとよい。また、リベット１３，１４は、上記一枚板の材料がポリアミドイミドなどの非金属材料である場合には、ポリエチレン（ＰＥ）その他の非金属材料からなるようにするとよい。

図２Ａに示すように、リベット１３とリベット１４とは、ベース部１１の厚み方向に直交する面（平面視）のベース部１１の中心点Ｃ３（即ち、短手方向の中心線Ｃ１と長手方向の中心線Ｃ２との交点）に対し略点対称な位置に設けられている。

また、リベット１３及びリベット１４は、いずれも、ベース部１１の厚み方向に直交するベース部１１の２つの中心線Ｃ１，Ｃ２（平面視における左右中央，上下中央であり、互いに直交する中心線）のうち短手方向の中心線Ｃ１上に設けられている。

なお、中心点上又は略点対称という場合には、厳密に中心点上又は点対称でなくとも後述する自毛の挟持力のばらつきが抑えられるため、多少ずれていてもよい。後述する中心線上又は略線対称についても同様に多少ずれていてもよい。

図２Ａ〜図２Ｃに示すように、ベース部１１は、リベット１３，１４による連結後に、交差部分にリベット１３，１４が位置する略８の字状を呈する。
ベース部１１の長手方向の両端（８の字では上下両端であるが、図１Ａ〜図３では左右両端）の中央には、かつら用ストッパ１０を例えば図４に示すかつら１００に縫着するための取付け用孔１１ｃ，１１ｄが設けられている。

ベース部１１には、長手方向の両端から交差部分に向けて、挟持部材としての挟持ピン１１ａ，１１ｂが延出している。これらの挟持ピン１１ａ，１１ｂは、交差部分の手前まで延び、先端部分が他の部分の幅よりも大径の平面視円形状に形成されている。なお、挟持ピン１１ａ，１１ｂは、ベース部１１と一体に上記一枚板から形成されている。

挟持ピン１１ａ，１１ｂは、ベース部１１の反転動作によって、自毛を挟持する位置（図１Ａ、図２Ａ及び図２Ｂ参照）及びそこから退避した開放位置（図１Ｂ及び図２Ｃ参照）をとる。

弾性部材１２は、筒状の例えばミラブル型シリコーンゴムである。弾性部材１２は、ベース部１１の長手方向両端のうち一方からベース部１１に挿入され、ベース部１１の交差部分及びその周囲を覆うように配置されているが、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、挟持ピン１１ａ，１１ｂは弾性部材１２の外側に延びている。

そのため、挟持ピン１１ａ，１１ｂは、弾性部材１２との間で、弾性部材１２が自毛に接触した状態で自毛を挟持する。なお、弾性部材１２は、滑り止め剤として用いられているが、滑り止め剤としては塗布により設けられるものを用いてもよい。

図４は、本実施の形態に係るかつら１００を示す底面図である。
図４に示すように、かつら１００は、人工毛髪（又は人毛）３０を植設されたかつらベース２０と、このかつらベース２０の例えば内側下部の前後左右４箇所に取付けられた上述のかつら用ストッパ１０とを備える。

このようにかつら用ストッパ１０がかつら１００に取付けられた場合、挟持ピン１１ａ，１１ｂが開放位置（図１Ｂ及び図２Ｃ参照）にある状態から、ベース部１１を反転させて自毛を挟持する位置（図１Ａ、図２Ａ及び図２Ｂ参照）にある状態とすることで、挟持ピン１１ａ，１１ｂにより装着者の自毛を挟持することができ、かつら１００が装着者の自毛に固定される。

なお、挟持ピン１１ａ，１１ｂが自毛を挟持する位置にあるとき、かつら用ストッパ１０は、かつら１００の曲面に沿うように、略８の字状の交差部分が長手方向の両端に対してわずかに沈み込んだ状態にある。

また、上記交差部分におけるリベット１３，１４の連結部は、図３に示す連結前のベース部１１の先端部分（連結用孔１１ｅ，１１ｈが設けられている部分）が交差部分の下側（かつら１００に取付けた後の外側）に潜り込むようにして連結されている。

以上説明した本実施の形態では、ベース部１１と挟持ピン１１ａ，１１ｂとは、一枚板から一体に形成されている。また、ベース部１１の離隔した部分を連結するリベット１３，１４は、ベース部１１の厚み方向に直交する面のベース部１１の中心点Ｃ３に対し略点対称な位置に設けられている。

このようにベース部１１と挟持ピン１１ａ，１１ｂとを一枚板から形成することで、かつら用ストッパ１０及びかつら１００の製造を簡単に行うことができる。また、リベット１３，１４を中心点Ｃ３に対し略点対称な位置に設けることで、挟持ピン１１ａ，１１ｂによる自毛の挟持力のばらつきが抑えられる。

よって、本実施の形態によれば、かつら用ストッパ１０及びかつら１００の製造上の手間を省くことができると共に、挟持ピン１１ａ，１１ｂによる自毛の挟持力のばらつきを抑えることができる。

また、本実施の形態では、リベット１３，１４は、ベース部１１の厚み方向に直交するベース部１１の２つの中心線Ｃ１，Ｃ２のうち短手方向の中心線Ｃ１上に設けられている。そのため、このことからも、挟持ピン１１ａ，１１ｂによる自毛の挟持力のばらつきを抑えることができる。

また、本実施の形態では、ベース部１１は、離隔した部分がリベット１３，１４により連結された状態で、略８の字状を呈する。そのため、例えば矩形枠状や楕円枠状のかつら用ストッパと比較して、頑強であると共に自毛を確実に挟持することができる。

また、本実施の形態では、ベース部１１は、略８の字状の交差部分において、離隔した部分がリベット１３，１４により連結されている。そのため、頑強であると共に自毛を確実に挟持することができる。

また、本実施の形態では、挟持ピン１１ａ，１１ｂは、ベース部１１の略８の字状の交差部分を挟んだ両端から、交差部分に向けて延出している。そのため、例えば交差部分から長手方向両端側に挟持ピンが延出する場合と比較して、自毛を挟持する領域が分断されず、したがって、かつら１００を自毛に強固に固定することができる。

また、本実施の形態では、挟持ピン１１ａ，１１ｂは、ミラブル型シリコーンゴムである弾性部材１２が自毛に接触した状態で自毛を挟持する。そのため、自毛の滑りが抑えられ、したがって、自毛をより確実に挟持することができる。

ところで、弾性部材１２は、ドライヤーの熱や洗髪など様々な外部環境条件の作用を受ける上に、挟持ピン１１ａ，１１ｂに押圧されるため、非常に損耗しやすいといえる。しかしながら、ミラブル型シリコーンゴムは耐熱・耐寒・耐候性（加工性）に優れるため、弾性部材１２の損耗を抑えることができる。

また、本実施の形態では、ベース部１１及び挟持ピン１１ａ，１１ｂは一枚板から一体に形成され、この一枚板は、ポリアミドイミドからなる。このようにベース部１１にポリアミドイミドを用いることで、ポリカーボネート等の他の樹脂を用いる場合に比較して、強度を確保しながら高い挟持力を得ることができることがわかった。そのため、金属を用いた場合に生じる、金属探知機への反応、金属アレルギーなどの弊害を回避しつつ、自毛を確実に挟持することができる。更には、ポリアミドイミドは、耐熱性、靭性、耐薬品性等に優れているため、かつら用ストッパ１０の耐久性を向上させることもできる。このように、ポリアミドイミドは、かつら用ストッパ１０に用いる一枚板として最適な材料であることがわかった。

なお、本実施の形態では、連結部として２つのリベット１３，１４を用いる例について説明したが、例えば８の字状のベース部１１の場合、交差部分の１箇所を連結部により連結するようにしてもよい。その場合、１箇所の連結部は、中心点Ｃ３上又は短手方向の中心線Ｃ１上に設けるようにするとよい。

また、本実施の形態では、互いに離隔した部分を連結する連結部としてリベット１３，１４を用いる例について説明したが、離隔した部分を互いに引き寄せた状態で連結しうるものであれば、他の連結部であってもよい。また、連結部としては、ベース部１１に一体に設けられた引っ掛け部（フック部）など、ベース部１１と一体のものであってもよい。

また、本実施の形態では、ベース部１１及び挟持ピン１１ａ，１１ｂが一体に形成される一枚板は、ポリアミドイミドのみからなるものでなくとも、ポリアミドイミドを含む複数の材料からなるようにしてもよい。また、カーボン樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などのプラスチック素材その他の樹脂や、ステンレス、銅、アルミ、チタンなどの金属からなる一枚板としてもよい。

また、本実施の形態では、弾性部材としてミラブル型シリコーンゴムを用いるため弾性部材１２の損耗を抑えることができるが、ミラブル型シリコーンゴム以外のシリコーン樹脂、ブタジエンゴム、スチレンエラストマーなどの他の弾性部材を滑り止め剤として用いた場合でも、自毛を有効に挟持することはできる。

また、本実施の形態では、弾性部材１２がベース部１１に取付けられているが、弾性部材１２は挟持ピン１１ａ，１１ｂに取付けるようにしてもよい。
また、本実施の形態では、かつら用ストッパ１０がかつらベース２０に４つ取付けられる例について説明したが、かつら用ストッパ１０は少なくとも１つかつらベース２０に取付けられればよい。

また、本実施の形態では、挟持部として互いに対向する２つの挟持ピン１１ａ，１１ｂが設けられる例について説明したが、図５Ａに示すかつら用ストッパ１０−１のように、交差部分を挟んだ両側のそれぞれに、根元部分から先端部分にいくほど幅が狭くなる２本ずつの挟持ピン１１ａ−１，１１ａ−２，１１ｂ−１，１１ｂ−２が設けられるようにしてもよい。

また、図５Ｂに示すかつら用ストッパ１０−２のように、交差部分を挟んだ両側のそれぞれに、根元部分から先端部分にいくほど幅が狭くなり平面視矩形の貫通孔が形成された挟持ピン１１ａ−３，１１ｂ−３が設けられるようにしてもよい。

また、図６Ａに模式図で示すかつら用ストッパ１０−３のように、リベット１３，１４をベース部１１の略８の字状の交差部分ではなく、互いに対向する長手方向の両端に設けるようにしてもよい。

図６Ａに示すかつら用ストッパ１０−３では、リベット１３，１４は、長手方向の中心線Ｃ２上に位置する。そして、ベース部１１は左右対称であるため、リベット１３，１４は、中心点Ｃ３に対し点対称であると共に、短手方向の中心線Ｃ１に対し線対称である。

図６Ｂに模式図で示すかつら用ストッパ１０−４では、リベット１３，１４は、長手方向の両端に設けられているが、対角線上に対向するように設けられている。そのため、リベット１３，１４は、短手方向の中心線Ｃ１に対し線対称ではないが、中心点Ｃ３に対し点対称である。このような場合も、リベット１３，１４が中心点Ｃ３に対し点対称である
ため、挟持ピン１１ａ，１１ｂによる自毛の挟持力のばらつきが抑えられる。

なお、連結部（リベット１３，１４）は、ベース部１１の長手方向の両端と交差部分との間の複数箇所に、中心点Ｃ３に対し点対称か、或いは、短手方向の中心線Ｃ１に対し線対称となるように設けてもよい。

＜他の実施の形態＞
図７は、本発明の他の実施の形態に係るかつら用ストッパ５０の開放状態を示す斜視図である。

図８は、弾性部材５２を取り外したかつら用ストッパ５０の開放状態を示す斜視図である。
図９Ａ及び図９Ｂは、かつら用ストッパ５３の、リベット５３，５４の連結前のベース部５１を示す斜視図及び平面図である。

図７に示すように、かつら用ストッパ５０は、ベース部５１と、弾性部材５２と、連結部としてのリベット５３と、を備える。
図７及び図８に示すベース部５１は、例えばポリアミドイミドからなる一枚板を例えば打抜き加工してなる図９Ａ及び図９Ｂに示す状態から、間隔Ｇ３を隔てて位置する、連結用孔５１ｇが設けられた部分と連結用孔５１ｈが設けられた部分とが、互いに引き寄せられた状態でリベット５３により連結される。

このようにリベット５３によって、離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結されることで、ベース部５１には歪みが生じるため、ベース部５１は、凹状と凸状とに反転可能となる。この反転動作時には、ベース部５１のうち後述する短手方向の中心線Ｃ４部分が最も凹凸の変位量が大きくなる。

なお、図９Ｂに示すように、リベット５３は、連結後のベース部５１の厚み方向に直交するベース部５１の２つの中心線（平面視）のうち短手方向の中心線Ｃ４上に設けられる。

図７及び図８に示すように、ベース部５１は、リベット５３による連結後に、長手方向の１辺の中央にリベット５３が位置する平面視略矩形状を呈する。
なお、図示はしないが、本実施の形態においても、ベース部５１の長手方向の両端（図９Ｂでは左右両端）には、かつら用ストッパ５０を図４に示すかつら１００に縫着するための取付け用孔が設けられている。

ベース部５１には、長手方向に延びる２辺のうちリベット５３が設けられた側とは反対側の辺から、リベット５３が設けられた側の辺に向けて、挟持部材としての挟持ピン５１ａ〜５１ｆが延出している。挟持ピン５１ａ〜５１ｆは、リベット５３が設けられた側の辺を飛び越えて延びるように設けられている。なお、挟持ピン５１ａ〜５１ｆは、ベース部５１と一体に上記一枚板から形成されている。

挟持ピン５１ａ〜５１ｆは、ベース部５１の反転動作によって、自毛を挟持する位置（図示せず）及びそこから退避した開放位置（図７及び図８参照）をとる。なお、挟持ピン５１ａ〜５１ｆは、自毛を挟持する位置において、ベース部５１のリベット５３が設けられた側の辺に、弾性部材５２を挟んで隙間なく密接する。

弾性部材５２は、筒状の例えばミラブル型シリコーンゴムである。図７に示すように、弾性部材５２は、ベース部５１のリベット５３が設けられた側の辺を覆うように挿入されている。

そのため、挟持ピン５１ａ〜５１ｆは、弾性部材５２との間で、弾性部材５２が自毛に接触した状態で自毛を挟持する。なお、弾性部材は、例えば挟持ピン５１ａ〜５１ｆを一括して覆うように、或いは、複数の弾性部材で各挟持ピン５１ａ〜５１ｆのそれぞれを覆うようにしてもよい。

以上説明した本実施の形態では、ベース部５１と挟持ピン５１ａ，５１ｆとは、一枚板から一体に形成されている。また、ベース部５１の離隔した部分を連結するリベット５３は、ベース部５１の厚み方向に直交するベース部５１の２つの中心線のうち短手方向の中心線Ｃ４上に設けられている。

このようにベース部５１と挟持ピン５１ａ〜５１ｆとを一枚板から形成することで、かつら用ストッパ５０及びかつらの製造を簡単に行うことができる。また、本実施の形態のようにリベット５３を中心線Ｃ４上に設けるか、或いは、中心線Ｃ４に対し略線対称な位置に設けることで、挟持ピン５１ａ〜５１ｆによる自毛の挟持力のばらつきが抑えられる。

よって、本実施の形態によれば、上述の一実施の形態と同様に、かつら用ストッパ５０及びかつらの製造上の手間を省くことができると共に、挟持力のばらつきを抑えることができる。

また、本実施の形態では、挟持ピン５１ａ〜５１ｆは、ミラブル型シリコーンゴムである弾性部材５２が自毛に接触した状態で自毛を挟持する。そのため、自毛の滑りが抑えられ、したがって、自毛をより確実に挟持することができると共に弾性部材５２の損耗を抑えることができる。

また、本実施の形態では、ベース部５１及び挟持ピン５１ａ〜５１ｆは一枚板から一体に形成され、この一枚板は、ポリアミドイミドからなる。このようにベース部５１にポリアミドイミドを用いることで、ポリカーボネート等の他の樹脂を用いる場合に比較して、強度を確保しながら高い挟持力を得ることができることがわかった。そのため、金属を用いた場合に生じる、金属探知機への反応、金属アレルギーなどの弊害を回避しつつ、自毛を確実に挟持することができる。更には、ポリアミドイミドは、耐熱性、靭性、耐薬品性等に優れているため、かつら用ストッパ５０の耐久性を向上させることもできる。このように、ポリアミドイミドは、かつら用ストッパ５０に用いる一枚板として最適な材料であることがわかった。

１０ かつら用ストッパ
１１ ベース部
１１ａ，１１ｂ 挟持ピン
１１ｃ，１１ｄ 取付け用孔
１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ 連結用孔
１２ 弾性部材
１３，１４ リベット
２０ かつらベース
３０ 人工毛髪
５０ かつら用ストッパ
５１ ベース部
５１ａ〜５１ｆ 挟持ピン
５１ｇ，５１ｈ 連結用孔
５２ 弾性部材
５３ リベット
１００ かつら

Claims (8)

1. 離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結部により連結されることで、凹状と凸状とに反転するベース部と、
   該ベース部から延出し、該ベース部の反転動作によって、自毛を挟持する位置及びそこから退避した位置をとる挟持部と、
   を備えるかつら用ストッパにおいて、
   前記ベース部と前記挟持部とは、一枚板から一体に形成され、
   前記連結部は、前記ベース部の厚み方向に直交する面の該ベース部の中心点上に又は該中心点に対し略点対称な位置に設けられている、
   ことを特徴とするかつら用ストッパ。
2. 離隔した部分が互いに引き寄せられた状態で連結部により連結されることで、凹状と凸状とに反転するベース部と、
   該ベース部から延出し、該ベース部の反転動作によって、自毛を挟持する位置及びそこから退避した位置をとる挟持部と、
   を備えるかつら用ストッパにおいて、
   前記ベース部と前記挟持部とは、一枚板から一体に形成され、
   前記連結部は、前記ベース部の厚み方向に直交する該ベース部の２つの中心線のうち短手方向の中心線上に又は該中心線に対し略線対称な位置に設けられている、
   ことを特徴とするかつら用ストッパ。
3. 前記ベース部は、前記離隔した部分が前記連結部により連結された状態で、略８の字状を呈することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のかつら用ストッパ。
4. 前記ベース部は、略８の字状の交差部分において、前記離隔した部分が前記連結部により連結されていることを特徴とする請求項３記載のかつら用ストッパ。
5. 前記挟持部は、前記ベース部の略８の字状の交差部分を挟んだ両端から該交差部分に向けて延出していることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のかつら用ストッパ。
6. 前記挟持部は、該挟持部及び前記ベース部のうち少なくとも一方に取り付けられたミラブル型シリコーンゴムが前記自毛に接触した状態で該自毛を挟持することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載のかつら用ストッパ。
7. 前記一枚板は、ポリアミドイミド又は該ポリアミドイミドを含む複数の材料からなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項記載のかつら用ストッパ。
8. 人工毛髪又は人毛を植設されたかつらベースと、
   該かつらベースに取付けられた、請求項１から請求項７のいずれか１項記載のかつら用ストッパと、
   を備えることを特徴とするかつら。