JP2011148928A - アスファルト混合物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アスファルトに、(a)アニリン点100℃以下、40℃粘度300mm2/s以下の炭化水素、(b)軟化点130℃以下、25℃針入度5dmm以下、重量平均分子量1500以下の低分子量ポリエチレン、(c)軟化点150℃以下、重量平均分子量1500以下の炭素数9を主成分とするビニル芳香族化合物の重合体、および(d)アミンと脂肪族カルボン酸の混合物または(e)アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウムを混合して成るアスファルト混合物。
【選択図】なし
Description
また、アスファルトに重油や植物性油脂類を添加したカットバックアスファルトを使用した常温アスファルト混合物も知られている。しかし、軟質化したカットバックアスファルトは、施工直後の強度が十分ではなく、強度が発現するまでの時間を要するなど解決を迫られる課題がある。
本発明のアスファルト混合物の主成分として用いるアスファルトとしては、公知の各種アスファルトを用いることができる。例えば、ストレートアスファルト、改質アスファルト、再生アスファルトなどが挙げられる。
ストレートアスファルトとは、原油を蒸留した際に得られる沸点350℃以上の常圧残油を、さらに30〜100mmHgの減圧下に減圧蒸留して残渣分として回収される沸点550℃以上の炭化水素を主原料とした石油系アスファルトをいう。またここでいう改質アスファルトとは、上記ストレートアスファルトを溶剤抽出処理して得られる溶剤脱瀝アスファルトや空気酸化処理を行って得られるブローンアスファルトなどのストレートアスファルトの性状を改質したアスファルトを総称するものをいい、再生アスファルトとは、アスファルト舗装施設より回収されたアスファルト再生混合物を主成分とするアスファルトのことをいう。
本発明においてはこれらのアスファルトを単独で使用してもよく、また2種以上の混合物として使用することもできる。本発明においてはストレートアスファルトが好ましく使用されるが、環境の観点から、ストレートアスファルトに再生アスファルトを混合した混合アスファルトも好ましく用いられる。この場合、ストレートアスファルト100質量部に対して再生アスファルトを50〜70質量部の割合で使用するのが好ましい。
かかる炭化水素としては、ナフテン系原油あるいはパラフィン系原油から精製された沸点が280℃から450℃の範囲内の留分(以下、ナフテン系鉱油あるいはパラフィン系鉱油という。)が用いられる。なお、アニリン点が100℃よりも高い炭化水素の場合には、アニリン点降下剤を添加してアニリン点を100℃以下にした炭化水素であっても良い。例えば、パラフィン系鉱油についてはアニリン点降下剤を添加することが好ましく採用される。アニリン点降下剤の例としては、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン等を挙げることができる。アルキル基としては炭素数が8〜12のものが好ましい。
(a)成分のアニリン点は100℃以下であることが必要であり、好ましくは60〜80℃である。(a)成分のアニリン点が100℃よりも高いと、アスファルトとの相溶性が低下し、混合物の均一性が不足するおそれがあるため好ましくない。
また、(a)成分の40℃における粘度は300mm2/s以下であることが必要であり、好ましくは20〜150mm2/sである。40℃粘度が300mm2/sを超えると常温での取り扱いが困難になり、混合するために高温加熱の必要があり作業上好ましくない。
本発明のアスファルト混合物における(a)成分の配合割合は、アスファルト100質量部に対し、0.5〜6.0質量部の範囲が好ましい。(a)成分の配合割合が0.5質量部より少ないと、締固め温度を低下させた場合のアスファルト混合物の密度が低下しアスファルト混合物としての強度が不足するおそれがあり、6.0質量部より多いとアスファルト混合物の動的安定度が低下するおそれがあり好ましくない。
(b)成分の軟化点は130℃以下であることが必要であり、好ましくは100℃以下である。軟化点が130℃を超えると均一なアスファルト混合物を製造するために温度を150℃以上の高温にすることになり好ましくない。なお、軟化点の下限は特に限定されるものではないが、90℃以上であることが好ましい。
また、(b)成分の25℃針入度は5dmm以下であることが必要であり、好ましくは2dmm以下である。25℃針入度が5dmmを超えるとアスファルト混合物の動的安定度およびマーシャル安定度が低下するおそれがあり好ましくない。
また、(b)成分の重量平均分子量は1500以下であることが必要であり、好ましくは1200以下である。重量平均分子量が1500を超えるとアスファルト混合物への均一性が低下し、また、アスファルト混合物の低温脆性のおそれがあり好ましくない。なお、下限は特に限定されるものではないが、800以上であることが好ましい。
本発明のアスファルト混合物における(b)成分の配合割合は、アスファルト100質量部に対し、1.0〜7.0質量部の範囲が好ましい。(b)成分の配合割合が1.0質量部より少ないとアスファルト混合物の動的安定度が低下するおそれがあり、7.0質量部より多いと舗装施工時の作業性が低下するおそれがあり好ましくない。
(c)成分の軟化点は150℃以下であることが必要であり、好ましくは100℃以下である。軟化点が150℃よりも高いと、締固め温度を低下させた場合のアスファルト混合物の密度が低下しアスファト混合物としての強度が不足するおそれがあり好ましくない。なお、軟化点の下限は特に限定されるものではないが、80℃以上であることが好ましい。
また、(c)成分の重量平均分子量は1500以下であることが必要であり、好ましくは1200以下である。重量平均分子量が1500を超えるとアスファルト混合物の均一性低下のおそれがあり好ましくない。なお、下限は特に限定されるものではないが、1000以上であることが好ましい。
本発明のアスファルト混合物における(c)成分の配合割合は、アスファルト100質量部に対し、0.1〜1.5質量部の範囲が好ましい。(c)成分の配合割合が0.1質量部より少ないとアスファルト混合物の動的安定度が低下するおそれがあり、1.5質量部を超えるとアスファルト混合物の特性として低温脆性のおそれがあり好ましくない。
アミンとしては、アルキルアミンおよび芳香族アミンが挙げられ、アルキルアミンが好ましい。アルキルアミンとしては、例えば、一般式RNH2の第一アミン、RR’NHの第二アミン、RR’R”Nの第三アミン好ましく、また、一般式C6H5NH2、C6H5NHR、C6H5NRR’などの芳香族アミンなどが挙げられる。なお、式中のR、R’およびR”は、それぞれ個別に、炭素数1〜20のアルキル基を示す。
アミンの例としては、例えば、ブチルアミン、イソブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミンなどの第一アミン、ジブチルアミン、メチルデシルアミンブチルヘキシルアミン、メチルドデシルアミンなどの第二アミン、トリブチルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルドデシルアミンなどの第三アミン、芳香族アミンとしては、メチルアニリン、ジメチルアニリン、エチルアニリンなどが挙げられる。
また、脂肪族カルボン酸としては一般式RCOOH(Rは飽和または不飽和の炭化水素基)で示され、好ましくは炭素数12〜18の飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸が挙げられる。具体的には、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸などが挙げられる。
本発明のアスファルト混合物における(d)成分のアミンの配合割合は、アスファルト100質量部に対し、0.1〜0.5質量部の範囲が好ましく、0.2〜0.3質量部の範囲がより好ましい。アミンの配合割合が0.1質量部より少ないとアスファルトと骨材の接着性が低下するおそれがあり、施工後に骨材剥離が発生することがある。また、0.5質量部より多く添加してもその効果の向上は認められなくアスファルト混合物のコストアップとなり好ましくない。
本発明のアスファルト混合物における(e)成分の配合割合は、アスファルト100質量部に対し、0.1〜0.5質量部の範囲が好ましく、0.2〜0.3質量部の範囲がより好ましい。(e)成分の配合割合が0.1質量部より少ないと0.1質量部より少ないとアスファルトと骨材の接着性が低下するおそれがあり、施工後に骨材剥離が発生することがある。また、0.5質量部より多く添加してもその効果の向上は認められなくアスファルト混合物のコストアップとなり好ましくない。
なお、本発明のアスファルト混合物においては、骨材は勿論のこと、必要に応じその他公知の充填剤を適宜添加することができる。なお、骨材は、アスファルト100質量部に対し、通常1500〜2500質量部の割合で配合することができる。
さらに、本発明のアスファルト混合物を舗装する際の締固め温度は100℃から140℃の範囲で実施することができる。この締固め温度は、従来と比較して20℃から40℃程度低いものである。
以下に示す成分を表1に示したような割合で調合し、アスファルト舗装施工性改善剤(以下、単に施工性改善剤という。)を調製した。
(a)成分:ナフテン系鉱油(アニリン点70℃、40℃粘度68mm2/s)、パラフィン系鉱油(アニリン点135℃、40℃粘度107mm2/s)とアルキルベンゼンとの混合物(アニリン点88℃、40℃粘度81mm2/s)
(b)成分:ポリエチレンワックス(軟化点88℃、25℃針入度1dmm)
(e)成分:ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
調製方法は、(a)成分を1Lのステンレスビーカーで110℃に加熱した後、表1に示す所定量の(b)〜(e)成分を添加し、110℃を保持し、1.5時間攪拌し均一化した。
表1に示す配合で調製した施工性改善剤A〜Fを、130℃に加熱した骨材及び60−80ストレートアスファルトの混合物に表2に示した割合で添加し、室内において小型アスファルト混合装置(容量20L)でアスファルト混合物(A)〜(G)を製造した。
アスファルト混合物(A)〜(C)は本発明に係る施工性改善剤A〜Cを添加したアスファルト混合物であり、アスファルト混合物(D)は(a)成分を含まない施工性改善剤Dを添加したものであり、アスファルト混合物(E)は(b)成分を含まない施工性改善剤Eを添加したものであり、アスファルト混合物(F)は(d)成分および(e)成分のいずれをも含まない施工性改善剤Fを添加したものであり、アスファルト混合物(G)は(a)〜(e)成分を全く含有しないアスファルト混合物である。
110℃で締固めたアスファルト混合物の密度については「舗装調査・試験法便覧B008アスファルト混合物の密度試験方法」に準じて実施した。表3に示すように、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)は、施工性改善剤無添加の比較例4のアスファルト混合物(G)と比較し密度が高く、締固め度も99.5%以上であることが分かる。
また、比較例1のアスファルト混合物(D)は、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)と比較して密度が低く、マーシャル締固め度も99.5%を下回っている。また、比較例2のアスファルト混合物(E)も実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)と比較して密度が低く、マーシャル締固め度も99.5%を下回っている。
アスファルト混合物のマーシャル安定度については「舗装調査・試験法便覧B001マーシャル安定度試験方法」に準じて実施した。表3に示すように、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)は、施工性改善剤無添加の比較例4のアスファルト混合物(G)と比較し、マーシャル安定度および水浸安定度が増加していることが分かる。
また、比較例2のアスファルト混合物(E)は、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)と比較してマーシャル安定度が低下している。また、比較例3のアスファルト混合物(F)は、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)と比較して水浸安定度が低下している。
アスファルト混合物の動的安定度については「舗装調査・試験法便覧B003ホイールトラッキング試験方法」に準じて実施した。表3に示すように、施工性改善剤無添加の比較例4のアスファルト混合物(G)と、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)は同等の値となっている。
また、比較例2のアスファルト混合物(E)は、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)と比較して動的安定度が低下している。
アスファルト混合物の圧裂強度については「舗装調査・試験法便覧B006圧裂試験方法」に準じて5℃で実施した。表3に示すように、施工性改善剤無添加の比較例4のアスファルト混合物(G)と、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)は圧裂強度が大きく、脆弱さの指標を示す圧裂スティフネスは同程度である。
また、比較例1のアスファルト混合物(D)は、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)と比較し脆弱性の指標となる圧裂スティフネスが2割程度増加しており、低温で脆弱になっている可能性がある。また、比較例2のアスファルト混合物(E)は、実施例1〜3の本発明のアスファルト混合物(A)〜(C)と比較し圧裂強度が低下している。
130℃に加熱した骨材及び60−80ストレートアスファルトおよび再生アスファルト混合物に、表4に示す割合で(a)〜(e)成分を添加し、アスファルト混合物(H)〜(M)を製造した。
ここでアスファルト混合物(H)は低アニリン点炭化水素((a)成分)を含まず、アスファルト混合物(J)はポリエチレンワックス((b)成分)を含まず、また、アスファルト混合物(K)は芳香族樹脂((c)成分)を含まず、アスファルト混合物(M)は(a)〜(e)成分を全く含有しないアスファルト混合物である。
なお、再生アスファルト混合物から回収されたアスファルトの針入度は26dmmであった。
110℃で締固めたアスファルト混合物の密度については「舗装調査・試験法便覧B008アスファルト混合物の密度試験方法」に準じて実施した。表5に示すように、本発明に係る実施例4〜5のアスファルト混合物(I)および(L)は、本発明に係る施工性改善剤成分の一部が添加されていないアスファルト混合物(H)、(J)、(K)、また本発明に係る施工性改善剤成分が全く添加されていないアスファルト混合物(M)と比較して密度が高く、マーシャル締固め度もほぼ100%の値を示す。
110℃で締固めたアスファルト混合物のマーシャル安定度については「舗装調査・試験法便覧B001マーシャル安定度試験方法」に準じて実施した。表5に示すように、比較例6のアスファルト混合物(J)は、本発明に係る実施例4〜5のアスファルト混合物(I)および(L)と比較し、マーシャル安定度および水浸安定度が低下している。
110℃で締固めたアスファルト混合物の動的安定度については「舗装調査・試験法便覧B003ホイールトラッキング試験方法」に準じて実施した。表5に示すように、比較例6のアスファルト混合物(J)は、本発明に係る実施例4〜5のアスファルト混合物(I)および(L)と比較し、動的安定度が低下している。
110℃で締固めたアスファルト混合物の圧裂強度については「舗装調査・試験法便覧B006圧裂試験方法」に準じて試験室温5℃実施した。表5に示すように、比較例7のアスファルト混合物(K)は、本発明に係る実施例4〜5のアスファルト混合物(I)および(L)と比較し、脆弱性の指標となる圧裂スティフネスが増加しており、低温で脆弱になっている可能性がある。
また、比較例6のアスファルト混合物(J)は、本発明に係る実施例4〜5のアスファルト混合物(I)および(L)と比較し、圧裂強度が低下している。
本発明のアスファルト混合物の施工性改善効果を確認するため、アスファルト混合物の試験練り、およびアスファルト混合物の試験舗装を実施した。
アスファルト混合物の製造に使用したアスファルト混合装置は2軸パグミル式ミキサーで出荷能力は60t/hr、通常のアスファルト混合物を160〜180℃で出荷するのに用いられている装置である。この装置を用い、表4に示すアスファルト混合物(I)、(L)および(M)を130℃で製造した後、製造したアスファルト混合物を大型ダンプトラックで約15km離れた試験舗装箇所まで30分程度かけて運搬した。
試験舗装では、運搬されたアスファルト混合物を、油圧タンパバイブ式のアスファルトフィニッシャ(施工幅員2.3〜6.0m)で5cmの厚さに敷きならした後、ロードローラ(機械質量約10ton)で初期転圧、タイヤローラ(機械質量8ton)で二次転圧を行った。敷きならし温度は110℃程度、初期転圧温度は90〜100℃程度、二次転圧温度は80℃程度であった。
アスファルト混合装置で製造・出荷したアスファルト混合物(I)、(L)、(M)を大型ダンプトラックの荷台から採取し、110℃で締固めたアスファルト混合物の密度試験、マーシャル安定度試験を実施した。その結果を表6に示す。
試験舗装後、それぞれ施工箇所より、切取り供試体(直径10cm、厚さ5cm)を採取しアスファルト混合物の密度試験を実施した。その結果を表6に示す。
また、試験舗装箇所から採取した切取り供試体においても、同様にアスファルト混合物(I)および(L)は、アスファルト混合物(M)と比べて高い密度が得られている。
(アスファルト舗装施工性改善剤の調整)
以下に示す成分を表7に示したような割合で調合した。調製方法は、(a)成分または(a’)成分を1Lのステンレスビーカーで110℃に加熱した後、表7に示す所定量の各成分を添加し、110℃を保持し、1.5時間攪拌し均一化した。
なお、表7中の(a’)成分、(b’)成分および(c’)成分は以下のとおりである。
(a’)成分:ナフテン系鉱油(アニリン点70℃、40℃粘度450mm2/s)、パラフィン系鉱油(アニリン点130℃、40℃粘度450mm2/s)
(b’)成分:ポリエチレンワックス(軟化点140℃、25℃針入度0dmm)
(c’)成分:芳香族樹脂(軟化点160℃、重量平均分子量3000)
アスファルト混合物(A)は本発明に係る施工性改善剤を添加したアスファルト混合物であり、アスファルト混合物(N)は高粘度のナフテン系鉱油を添加したものであり、アスファルト混合物(O)はアニリン点の高いパラフィン系鉱油を添加したものであり、アスファルト混合物(P)は軟化点の高いパラフィンワックスを添加したものであり、アスファルト混合物(Q)は軟化点の高い芳香族樹脂を添加したものである。
110℃で締固めたアスファルト混合物の密度については「舗装調査・試験法便覧B008アスファルト混合物の密度試験方法」に準じて実施した。表9に示すように、実施例1の本発明のアスファルト混合物(A)は、比較例11〜13のアスファルト混合物と比較し密度が高く、締固め度も100%であることが分かる。
アスファルト混合物のマーシャル安定度については「舗装調査・試験法便覧B001マーシャル安定度試験方法」に準じて実施した。表9に示すように、実施例1の本発明のアスファルト混合物(A)は、比較例10〜13のアスファルト混合物(N)〜(Q)と比較して、マーシャル安定度および水浸安定度が高いことが分かる。
Claims (3)
- アスファルトに、(a)アニリン点100℃以下、40℃粘度300mm2/s以下の炭化水素、(b)軟化点130℃以下、25℃針入度5dmm以下、重量平均分子量1500以下の低分子量ポリエチレン、(c)軟化点150℃以下、重量平均分子量1500以下の炭素数9を主成分とするビニル芳香族化合物の重合体、および(d)アミンと脂肪族カルボン酸の混合物または(e)アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウムを混合して成るアスファルト混合物。
- 骨材を含有して成る請求項1に記載のアスファルト混合物。
- アスファルトが、ストレートアスファルトまたはストレートアスファルトと再生アスファルトとの混合アスファルトであることを特徴とする請求項1または2に記載のアスファルト混合物。
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