KR101532326B1

KR101532326B1 - 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물용 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제와 이를 이용한 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101532326B1
Application number: KR1020140181758A
Authority: KR
Inventors: 박희정
Original assignee: 중앙아스콘(주)
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2015-06-30

Abstract

본 발명은 가열공정 없이 상온에서 제조 가능한 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물용 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제와 이를 이용한 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 자세하게는 CNSL(Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물과 파라핀계 성분 오일이 혼합된 혼합오일 유성분계(Oil Parts) 45~75 중량% 및 비이온계 유화수인 수성분계(Water Parts) 25~55 중량%를 포함하는 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제와, 이를 이용한 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법에 대한 것이다.

Description

재활용 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물용 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제와 이를 이용한 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법 {Rejuvenator for regenerated ascon and regenerated ascon using the same, and the manufacturing method for the same}

일반적으로 각종 도로에는 아스팔트와 골재의 가열 혼합물인 아스콘이 포장되는데, 이러한 아스콘 포장도로는 시간이 경과하면 반복적인 차량통행으로 인해 균열 또는 요철 등과 같은 변형이 발생한다. 따라서 이와 같이 변형된 도로를 부분적으로 파쇄하고 제거한 다음 그 자리에 신규 아스콘을 포설하여 부분적으로 보수하는 작업이 주기적으로 이루어지게 된다.

이러한 확장, 포장 및 도로의 평면절삭 등으로 인하여서 폐기되는 아스콘은 연간 800 만톤에 이르고 있는데, 실제로 이를 재활용하는 비율은 2~3% 정도로 매우 낮아, 최근 이를 재활용하는 방안에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

현재 대표적으로 사용되는 아스콘 재활용 기술로는 재포장 현장에서 직접 파쇄하여 폐아스콘을 회수한 후에 폐아스콘과 신규 아스콘을 혼합하고 재생 첨가제를 적정 배합하여 현장에서 바로 재포장하는 현장 가열재활용 공법과, 폐아스콘을 재생 플랜트로 회수하여 파쇄 및 선별과정을 거친 후에 가열 및 용융시켜 재생 첨가제 및 신규 아스콘과 함께 플랜트 믹서기 내에서 적정 혼합하여 재생 아스콘을 제공하는 플랜트가열 재활용 공법이 시행되고 있다.

그러나 이러한 폐아스콘을 재활용하는 방법들은 가열을 통해 시공해야만 하기 때문에, 시공비용이 증가하고 제조설비가 복잡할 뿐만 아니라 가열과정에서 아스팔트의 산화 및 노화가 진행되며 유해가스와 이산화탄소가 다량 발생된다는 문제가 있었다.

이에, 아스콘 순환골재에 유화아스팔트 또는 재생첨가제 등을 상온에서 혼합하여 포설할 수 있는 상온재생 공법에 대한 관심이 부각되고 있으며, 최근에는 상온 재생 아스콘에 사용되는 에멀젼계 재생첨가제(rejuvenator)에 대한 연구도 활발히 이루어지고 있다.

일 예로, 국내등록특허공보 제10-0982350호는 상온 재생 아스콘에 활용되는 첨가제로 에멀존계 아로마틱 기유를 이용하여 구제 아스팔트 및 유화 아스팔트의 침입도 성능 등을 향상시키는 기술을 개시하고 있다.

그러나, 이러한 방법은 양이온계 유화제를 사용함에 따라 별도의 pH 조절 과정이 필요하며 상온에서 유화가 잘 이루어지지 않을 뿐만 아니라, 아로마틱 기유를 이용하여 베이스 오일을 제조하는 만큼 아스콘 재활용을 위해 또 다른 자원과 에너지가 소비된다는 한계가 있었다.

한편, 최근 탄산가스 배출 증대로 인한 지구온난화를 방지하기 위해 바이오매스를 이용한 에너지 및 재료 개발이 사회적으로 강하게 요구받고 있다. 특히, 전 세계 연간 식물유지 생산량은 1억톤으로 범용 고분자재료의 출발물질로서 잠재성이 크며, 식물유지를 고분자 원료로 쓰는 경우 유지의 탄소-탄소 이중결합을 이용하는 경우가 많다.

CNSL은 캐슈나무에 결실하는 열매를 얻는 공정에서 부산물로 이어지는 페놀지질로 생산량도 많다. 주성분은 하기 화학식의 Anacardic Acid 로서, 곁사슬의 탄화수는 15이고 곁사슬 불포화수는 0~3이다. 또한 긴 알킬사슬을 가지고 있어 유연성을 부가하는 역할도 할 수 있다.

CNSL은 화학 산업 분야에서 마찰 라이닝, 페인트, 코팅 수지, 합성 고무 수지, 캐슈 시멘트, 폴리 우레탄계 중합체, 계면 활성제, 에폭시 수지, 주조 화학 물질 및 중간체로서 수많은 응용분야를 가지고 있으며, CNSL 및 그 유도체는 플라스틱 재료에 대한 항산화제, 가소제 및 고무 화합물의 가공 보조제, 개질제로서 주로 사용되어왔다.

이와 같이, 상기 CNSL은 Anacardic Acid을 주성분으로 함유하기 때문에, 아스콘용 재생제에 활용하는 경우, 비이온계 유화제의 사용에도 별도의 pH 조절이 필요하지 않고, 상온에서의 유화도가 증가하여 시공성 및 작업성을 향상시킬 수 있으며, 유성분계(Oil Parts) 혼합오일로서 재생 바이오 연료를 활용할 수 있어, 상기 CNSL을 이용한 상온 재생 아스콘용 재생제의 개발이 필요하였다.

등록특허 제10-0982350호 (공고일자 : 2010.09.08.) 등록번호 제10-1183177호 (공고일자 : 2012.09.10.)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 비이온계 유화제 사용에도 불구하고 별도의 산도조절이 필요하지 않을 뿐만 아니라, 상온에서의 유화도가 증가하여 시공성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 상온 재생 아스팔트 콘크리트용 비가열 재생첨가제 및 이를 이용한 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 탄산가스 배출 증대로 인한 지구온난화를 방지하기 위하여, 유성분계(Oil Parts)인 혼합 오일로서 광물유가 아닌 재생 바이오매스를 활용하여 친환경적인 상온 재생 아스팔트 콘크리트용 비가열 재생첨가제 및 이를 이용한 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 본 발명의 목적을 이루기 위한 수단으로서, 본 발명은 Anacardic Acid 성분을 주성분으로 함유하는 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물을 사용함으로써, 별도의 가열 공정 없이 상온에서 제조가 가능하며 친환경적인 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제를 제공하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제는 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물과 파라핀계 성분 오일이 혼합된 혼합오일 유성분계(Oil Parts) 45~75 중량%; 및 비이온계 유화수인 수성분계(Water Parts) 25~55 중량%;를 포함한다.

이때, 필요에 따라 선택적으로 상기 파라핀계 성분 오일에 침입도가 80~100인 아스팔트가 추가로 혼합될 수 있다.

또한, 상기 혼합오일 유성분계(Oil Parts)는, CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물 25~75 중량%; 및 파라핀계 성분 오일 25~75 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 수성분계(Water Parts)인 비이온계 유화수는, 물 90~99 중량%와 비이온계 유화제 1~10 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 재생첨가제는 Anacardic Acid을 포함하는 CNSL을 사용하기 때문에, 상기 수성분계(Water Parts)가 별도의 pH 조절제를 포함하지 않는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제를 포함하는 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물을 제공한다.

또한, 상기 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제의 제조방법은, CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물에 파라핀계 성분 오일이 혼합된 혼합오일 유성분계(Oil Parts) 및 비이온계 유화수인 수성분계(Water Parts)를 각각 준비하는 단계; 및 상기 준비된 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)를 혼합 교반하여 유화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)를 준비하는 단계 및 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)를 혼합하여 유화시키는 단계 모두 상온에서 이루어질 수 있다.

본 발명은 바이오매스인 CNSL(Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물을 이용하여 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제 및 재활용 상온 아스팔트 콘크리를 제조함으로써, 별도의 가열 과정 없이 상온에서 재생첨가제를 유화시키고 재활용 아스팔트 콘크리트를 제조할 수 있으며, 탄산가스 배출을 최소화하여 지구온난화 및 대기오염을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 재생첨가제는 비이온계 유화제 사용에도 불구하고 별도의 산도조절이 필요하지 않을 뿐만 아니라, 상온에서의 유화도가 증가하여 전체적인 시공성 및 작업성을 향상시킬 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.

종래의 재활용 상온아스콘 제조에서 사용되던 에멀존계 재생첨가제는 110~140℃로 가열하여 제조되는 광물계의 베이스오일과, 50~70℃로 가열된 물에 양이온 유화제와 이들의 산가를 조절하기 위해 첨가되는 황산, 염산 등의 무기산을 혼합한 유화수를 사용하는 것이 일반적이었다.

본 발명은 종래기술과 달리, 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)가 혼합된 에멀션계 재생첨가제에 있어서, 비 친환경적인 광물유를 대체하고 별도의 가열과정 없이도 상온에서의 유화성을 높이기 위하여, Anacardic Acid 성분을 주성분으로 함유하는 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물을 사용하는 것을 주된 특징으로 한다.

구체적으로는 본 발명은 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제는 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물과 파라핀계 성분 오일이 혼합된 혼합오일 유성분계(Oil Parts) 45~75 중량%; 및 비이온계 유화수인 수성분계(Water Parts) 25~55 중량%;를 포함한다.

상기 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물과 파라핀계 성분 오일의 혼합오일을 유성분계의 주요 성분으로 함으로써, 베이스 오일 제조를 위하여 고온 가열이 필요했던 종래기술과 달리 상온에서 유성분계의 제조가 가능할 뿐만 아니라 수성분계에 별도의 pH 조절제를 사용하지 않을 수 있다.

또한, 필요에 따라 선택적으로 상기 파라핀계 성분 오일은 침입도가 80~100인 아스팔트를 추가로 혼합한 것이 사용될 수 있으며, 이때 파라핀계 성분 오일과 아스팔트의 혼합 중량비는 1:0.5~1.5인 것이 바람직하다.

한편, 층분리를 방지하고 물성향상을 위하여, 상기 혼합오일 유성분계(Oil Parts)는, CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물 25~75 중량%; 및 파라핀계 성분 오일 25~75 중량%;를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 수성분계(Water Parts)인 비이온계 유화수는, 물 90~99 중량%와 비이온계 유화제 1~10 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성을 가지는 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제는 유화아스팔트, 순환골재, 채움재 등과 혼합되어 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물을 제조하는 데 사용되게 된다.

한편, 상기 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제는 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물에 파라핀계 성분 오일이 혼합된 혼합오일 유성분계(Oil Parts) 및 비이온계 유화수인 수성분계(Water Parts)를 각각 준비하는 단계; 및 상기 준비된 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)를 혼합 교반하여 유화시키는 단계;를 통하여 제조될 수 있다.

이를 구체적으로 살펴보면, 상온에서 별도의 용기에 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물과 파라핀계 성분 오일을 투입한 후 H.S.D(High Speed Dissolver)를 이용하여 균질하게 혼합하여 혼합오일 유성분계(Oil Parts)를 준비한다. 이때, 선택에 따라 파라핀계 성분 오일과 아스팔트의 혼합물이 투입될 수도 있다.

한편, 상온에서 또 다른 용기에 물과 CW-1212(PROTEX 社)과 같은 비이온계 유화제를 L.S.D(Low Speed Dissolver)를 이용하여 균질하게 혼합하여 수성분계(Water Parts)를 준비한다. 이때 거품이 발생되지 않도록 유의한다.

이와 같이 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)가 준비되면, 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)를 혼합하여 유화시키게 된다. 자세히 살펴보면, 먼저 Homogenizer가 장착된 준비된 용기에 비이온계 수성분계(Water Parts)를 상온에서 투입한 후 300~500 R.P.M을 유지하면서 별도의 산가 조절제 첨가 없이 상온에서 유성분계(Oil Parts)를 서서히 투입한다. 상기 유성분계(Oil Parts) 투입 후, 3,000 ~4000 R.P.M으로 10분간 교반하여 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제를 제조한다. 본 발명의 구성 및 조성을 가지는 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제는 이와 같이 전 과정이 가열 없이 상온에서 이루어질 수 있다.

이하, 다양한 제조예 및 실험예들을 통하여 본 발명에 대해서 설명하고자 한다. 다만, 하기의 제조예 및 실험예들는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

[실험예 1]

유성분계(Oil Parts)_OP 연화점(℃), 침입도 측정실험

본 발명의 유성분계를 구성하는 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물, 파라핀계 성분 오일, 아스팔트와 파라핀계 성분 오일의 혼합물에 대하여 연화점(℃) 및 침입도를 측정하여 하기 표에 나타내었다.

구분	재활용아스콘 추출아스팔트 함량(%)	유성분계 구분/함량(%)	연화점(℃)	침입도 (25℃, 1/10)
①	100	-	61.1	26
②-A	95	A / 5	57.1	36
②-B		B / 5	58.1	32
②-C		C / 5	57.3	35
②-D		D / 5	57.7	34
③-A	90	A / 10	54.9	48
③-B		B / 10	56.0	45
③-C		C / 10	55.1	47
③-D		D / 10	55.8	44
A : CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물_(주)명진화학 B : 파라핀계 성분 오일 : Miclube 2032_미창석유공업(주) C : 파라핀계 성분 오일 : GH-S 35_그린하이켐 D : AP-3 + GH-S 35 = 50 : 50 (무게비)

상기 [표 1]에서 확인할 수 있듯이, 유성분계(Oil Parts)의 오일 중에서 CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물의 침입도 변화율이 가장 좋았으며, 그 다음으로 파라핀계 오일 중에서 GH-S 35가 우수하였다.

[제조예 1]

유성분계(Oil Parts)_OP 조성

하기 표 2와 같이 구성 및 조성을 달리하여 유성분계를 준비하였다.

구분	OP-1	OP-2	OP-3	OP-4	OP-5
A	70	70	70	50	50
B	30	-	-	30	-
C	-	30	-	-	30
D	-	-	30	20	20
합계	100	100	100	100	100
A : CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물_(주)명진화학 B : 파라핀계 성분 오일 : Miclube 2032_미창석유공업(주) C : 파라핀계 성분 오일 : GH-S 35_그린하이켐 D : AP-3 + GH-S 35 = 50 : 50 (무게비)

[제조예 2]

수성분계(Water Parts)_WP 조성

하기 표 3와 같이 구성 및 조성을 달리하여 수성분계를 준비하였다.

구분	WP-1	WP-2	WP-3	WP-4
E	5	-	-	-
F	-	5	-	-
G	-	-	5	-
H	-	-	-	5
청수	95	95	95	95
합계	100	100	100	100
E : 이미다졸린 (남양유화) F : 4급 암모늄 : AMCL-30 (남양유화) G : 양이온계 유화제 : E-4 (GnF 社) H : 비이온계 유화제인 : CW-1212 (PROTEX 社)

[제조예 3]

상온 수중유적형(Oil in Water)_OW 재생첨가제 조성

상기 제조예 1,2에서 제조한 유성분계와 수성분계의 조성 및 함량을 하기 표 4, 5와 같이 달리하여 유화시킨 후, 층분리 여부를 관찰하였다.

구분	OP-1	OP-2	OP-3	OP-4	OP-5
WP-1	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리
WP-2	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리
WP-3	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성:층분리
WP-4	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성 양호	(60:40) 저장성:양호	(60:40) 저장성:양호	(60:40) 저장성:양호
(X:Y) = OP : WP 의 무게비를 나타낸 것. OP : 유성분계(Oil Parts) 조성 WP : 수성분계(Water Parts) 조성 저장성 : 유화된 이후 60℃ 열저장 168시간 경과 시 저장용기 내 상태

구분	OP-1	OP-2	OP-3	OP-4	OP-5
WP-4	(70:30) 저장성:층분리	(70:30) 저장성:양호	(70:30) 저장성:양호	(70:30) 저장성:양호	(70:30) 저장성:양호
	(65:35) 저장성:층분리	(65:35) 저장성:양호	(65:35) 저장성:양호	(65:35) 저장성:양호	(65:35) 저장성:양호
	(60:40) 저장성:층분리	(60:40) 저장성 양호	(60:40) 저장성:양호	(60:40) 저장성:양호	(60:40) 저장성:양호
(X:Y) = OP : WP 의 무게비를 나타낸 것. OP : 유성분계(Oil Parts) 조성 WP : 수성분계(Water Parts) 조성 저장성 : 유화된 이후 60℃ 열저장 168시간 경과 시 저장용기 내 상태

상기 [표 4],[표 5]에서 확인할 수 있듯이, 수성분계(Water Parts)_WP 조성 중 WP-4가 저장성이 가장 좋았고, 상온 수중유적형(Oil in Water)의 함량비도 60:40 ~ 70:30 까지 모두 양호하였다.

[실험예 2]

GR F 4026:2010 시험방법에 의한 에멀존계 재생첨가제의 물성

상기 제조예 3의 OP-5/WP-4(실시예1), OP-5/WP-4(실시예2), OP-5/WP-4(실시예3)에 대하여 GR F 4026:2010 시험방법에 의하여 인화점, 동점도, 점도비, 질량변화율을 측정하여 하기 표 6에 나타내었다. 비교예의 제품은 한국석유공업(주)에서 생산하는 E.R.A제품을 사용하였다 .

구분	비교예	실시예-1 OP-5/WP-4 (70:30)	실시예-2 OP-5/WP-4 (65:35)	실시예-3 OP-5/WP-4 (65:35)	규격
인화점(℃)	252	251	251	251	218 이상
동점도(㎠/s)	17.4	57.2	25,8	16.5	15~85
박막가열 후 점도비(60℃)	1.25	1.15	1.14	1.16	2 이하
박막가열 후 질량변화율(%)	1.33	0.98	0.96	1.01	±3 이하

상기 [표 6]에서 확인할 수 있듯이, 실시예-1,2,3 모두 GR F 4026:2010 시험방법에 의한 에멀존계 재생첨가제의 물성에 만족함을 확인할 수 있다.

[실험예 3]

GR F 4026:2010 시험방법에 의한 기층용 상온 아스팔트 콘크리트 물성

상기표 6의 실시예-3의 결과를 기준으로 GR F 4026:2010의 기층용 BB-2 입도에 적합하도록 아스콘용 순환골재를 연소시험기를 사용하여 아스팔트 제거한 후 입도분석 및 배합설계에 반영하였으며, 그 결과 굵은골재(25㎜), 순환골재(13㎜), 채움재(석회석분), 유화아스팔트(MSC-2), 재생첨가제, 물 등으로 적정 혼합하여 제조된 상온 재생 아스팔트 혼합물에 대하여 각각 KS F 2337, 마샬 다짐기를 이용하여 양면 각 50회 다짐(compaction)하여 마샬 시험용 공시체를 제조한 후 양생하였다. 양생된 마샬 시험용 공시체로 GR F 4026:2010에 규정되어 있는 물성을 시험하였다.

사용재료	B:배합비 (%)	산출근거	배합량 (kg)	재료배합비 (%)
굵은골재 25mm	30.0	1000(1-A/100)B/100	288	22.8
순환골재 13mm (구재아스팔트)	65.2	1000(1-A/100)B/100	652	65.2
순환골재 13mm (구재아스팔트)	(2.8)		652	65.2
채움재	2.0	1000(1-A/100)B/100	19	1.9
유화아스팔트+ 재생첨가제	2.0	1000*(A/100)	20	2.0
물	2.1		21	2.1
계			1000	100.0
비고 산출근거 범례 : A = AP+유화아스팔트+재생첨가제(%) B = 빈별 골재 비율(%) * 유화아스팔트(MSC-2) : 재생첨가제 = 19 : 1 * 아스팔트함량=유화아스팔트 + 재생첨가제 + 순환골재에 포함된 구재아스팔트

실시예에서 제조된 상온 재생 아스콘에 마샬 시험기를 사용한 아스팔트 성물의 소성흐름에 대한 저항력 시험실시하여 혼합물의 물성을 평가 결과 GR F 4026:2010의 기층용 BB-2 품질이 실시예 모두 적합하다는 것을 확인하였다. 이에 따른 결과를 아래 표에 나타내었다.

구분	비교예	실시예-4 OP-5/WP-4 (70:30)	실시예-5 OP-5/WP-4 (65:35)	실시예-6 OP-5/WP-4 (60:40)	규격
안정도(25℃,N)	14,948	13,425	14,130	15,247	3,500이상
흐름값(1/100cm)	26	29	25	26	10~50
공극율(%)	8.8	8.9	8.4	8.1	3~12

앞서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims

CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물과 파라핀계 성분 오일이 혼합된 혼합오일 유성분계(Oil Parts) 45~75 중량%; 및 비이온계 유화수인 수성분계(Water Parts) 25~55 중량%;를 포함하고,
상기 혼합오일 유성분계(Oil Parts)는, CNSL(Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물 25~75 중량%; 및 파라핀계 성분 오일 25~75 중량%;를 포함하며, 상기 파라핀계 성분 오일은 침입도가 80~100인 아스팔트가 추가로 혼합되고,
상기 수성분계(Water Parts)인 비이온계 유화수는, 물 90~99 중량%와 비이온계 유화제 1~10 중량%를 포함하며,
상기 수성분계(Water Parts)는 별도의 pH 조절제를 포함하지 않고,
상온 유화가 가능한 것을 특징으로 하는 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제.
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제1항의 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제를 포함하는 재활용 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물.
CNSL (Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물에 파라핀계 성분 오일이 혼합된 혼합오일 유성분계(Oil Parts) 및 비이온계 유화수인 수성분계(Water Parts)를 각각 준비하는 단계; 및 상기 준비된 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)를 혼합 교반하여 유화시키는 단계;를 포함하고,
상기 혼합오일 유성분계(Oil Parts)는, CNSL(Cashew Nut Shell Liquid)의 증발 잔류물 25~75 중량%; 및 파라핀계 성분 오일 25~75 중량%;를 포함하며, 상기 파라핀계 성분 오일은 침입도가 80~100인 아스팔트가 추가로 혼합되고,
상기 수성분계(Water Parts)인 비이온계 유화수는, 물 90~99 중량%와 비이온계 유화제 1~10 중량%를 포함하며,
상기 수성분계(Water Parts)는 별도의 pH 조절제를 포함하지 않고,
상기 유성분계(Oil Parts)와 수성분계(Water Parts)의 준비단계 및 유화단계가 모두 상온에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 비가열 수중유적형(Oil in Water) 재생첨가제의 제조방법.
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