JP2011143676A - シート構造体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製造装置1は、シート2a上に溶融樹脂33cを吐出することにより樹脂製スペーサ2bを形成する吐出機構33と、樹脂製スペーサ2bが形成されたシート2a上に別のシート2aを積層する積層機構31と、温度差低減機構45とを備えている。温度差低減機構45は、吐出機構33から吐出された溶融樹脂33cがシート2aに接触する前に、シート2aの加熱及び溶融樹脂33cの冷却のうちの少なくとも一方を行うことにより溶融樹脂33cと溶融樹脂33cが吐出されるシート2aとの間の温度差を低減する機構である。
【選択図】図2
Description
まず、図2に示す本実施形態の製造装置1について説明する前に、製造装置1により製造される採光断熱材2について、図1を参照しつつ説明する。
次に、図2〜図5を参照しつつ、採光断熱材2の製造装置1について詳細に説明する。図2に示すように、製造装置1は、テーブル10を備えている。テーブル10は、駆動機構11に取り付けられている。テーブル10は、この駆動機構11により、x方向に移動可能となっている。なお、駆動機構11の構成は、特に限定されないが、駆動機構11は、例えば、レールと、サーボモーターとにより構成することができる。また、駆動機構11は、搬送ベルトを用いたものであってもよい。この場合、テーブル10をより高速で駆動することができる。従って、採光断熱材2の生産性を高めることができる。
次に、採光断熱材2の製造工程について説明する。
第1〜第4の熱風吹き付け機構41,42,47,48を設けないこと以外は、上記実施形態の製造装置1と同様の構成を有する製造装置を用いて、採光断熱材を作製した。なお、採光断熱材の製造に際して、樹脂シート2aとしては、厚み50μmのPET製シートを使用した。テーブル10の移動速度は、30m/分とした。溶融樹脂33cの直径は、0.7mmとした。吐出機構33から吐出される溶融樹脂33cの温度は、170℃とした。冷却ロール44の温度は、11℃とした。吐出ノズル33aと、溶融樹脂33cと冷却ロール44とが接触するまでの間に位置する溶融樹脂33cの長さは、1.7mmであった。溶融樹脂33cの冷却ロール44と接触している部分の長さは、314mmであった。本実施例で得られた採光断熱材の平面視写真を図15に示す。
なお、上記実施形態では、樹脂シート2aの供給源として、2つのロール30a、32aを配置する例について説明したが、樹脂シート2aの供給源を3つ以上設けてもよい。その場合、例えば、ひとつの供給源で樹脂シート2aがなくなった場合にも、他の供給源から樹脂シート2aを供給できるため、装置を停止させることなく製造を継続することができる。また、3つ以上の樹脂シート2aの供給源を設けることにより、製造し得るシート構造体のバリエーションを増やすことができる。
2…採光断熱材
2a…樹脂シート
2a1…ベースシート
2a2…シート
2b…樹脂製スペーサ
10…テーブル
10a…テーブルの表面
11…駆動機構
12…固定領域
12a…固定領域の第1の端部
12b…固定領域の第2の端部
13…テーブル本体
14…第1の吸着部材
15…第2の吸着部材
14a、15a…吸着部材本体
14b、15b…多孔体
14c、15c…連通孔
17…減圧ポンプ
18,19,23,24…ソレノイドバルブ
20…正圧発生機構
21…圧縮ポンプ
22…イオン供給機構
25…固定機構
30…ベースシート供給機構
30a、32a…ロール
30b〜30f、32b〜32f…搬送ロール
31…積層機構
33…吐出機構
33a…吐出ノズル
33b…ヒーター
33c…溶融樹脂
34,36…吸着機構
35,37…カッター
38…昇降機構
40…制御部
41…第1の熱風吹き付け機構
42…第2の熱風吹き付け機構
47…第3の熱風吹き付け機構
48…第4の熱風吹き付け機構
43a…第1のイオンエアー吹き付け機構
43b…第2のイオンエアー吹き付け機構
44…冷却ロール
44a…冷却ロールの外周面
44b…搬送溝
45…温度差低減機構
46…加熱機構
49a…第3のイオンエアー吹き付け機構
49b…第4のイオンエアー吹き付け機構
50…ホットメルト機
50a…溶融室
51…減圧機構
52…ガス供給機構
53…配管
54…圧送ポンプ
Claims (7)
- 樹脂製スペーサを介して積層された複数の樹脂シートを備えるシート構造体の製造装置であって、
シート上に溶融樹脂を吐出することにより前記樹脂製スペーサを形成する吐出機構と、
前記樹脂製スペーサが形成されたシート上に別のシートを積層する積層機構と、
前記吐出機構から吐出された前記溶融樹脂が前記シートに接触する前に、前記シートの加熱及び前記溶融樹脂の冷却のうちの少なくとも一方を行うことにより前記溶融樹脂と前記溶融樹脂が吐出されるシートとの間の温度差を低減する温度差低減機構とを備える、シート構造体の製造装置。 - 前記温度差低減機構は、前記溶融樹脂の冷却を行う冷却機構を含む、請求項1に記載のシート構造体の製造装置。
- 前記冷却機構は、前記吐出機構から吐出された溶融樹脂が、前記シートに接触する前に、外周面に接触するように設けられている冷却ロールである、請求項2に記載のシート構造体の製造装置。
- 前記冷却ロールの外周面には、周方向に沿って延びており、前記溶融樹脂が搬送される搬送溝が形成されている、請求項3に記載のシート構造体の製造装置。
- 前記温度差低減機構は、前記溶融樹脂が吐出されるシートを加熱する加熱機構を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のシート構造体の製造装置。
- 前記加熱機構は、前記溶融樹脂が吐出されるシートに熱風を吹き付ける熱風吹き付け機構である、請求項5に記載のシート構造体の製造装置。
- 樹脂製スペーサを介して積層された複数の樹脂シートを備えるシート構造体の製造方法であって、
前記シート上に溶融樹脂を吐出することにより前記樹脂製スペーサを形成するスペーサ形成工程と、
前記樹脂製スペーサが形成されたシート上に別のシートを積層するシート積層工程とを備え、
前記スペーサ形成工程において前記吐出された溶融樹脂が前記シートに接触する前に、前記シートの加熱及び前記溶融樹脂の冷却のうちの少なくとも一方を行うことにより前記溶融樹脂と前記溶融樹脂が吐出されるシートとの間の温度差を低減する、シート構造体の製造方法。
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JPS5486555A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Keiwa Shoko Kk | Striping lamination method |
JPH05208436A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 長尺成形品の製造方法 |
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