JP2011113916A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的単純な形状の高透磁率部材を用いて加熱効率を向上させることができる誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】誘導加熱調理器は、加熱コイル２１の下方に、その径方向に延びる複数の第１高透磁率部材２６と、当該第１高透磁率部材２６に比し径方向の長さが短く設定された複数の第２高透磁率部材２７とを備える。第２高透磁率部材２７は、その内周側端部２７ｄが第１高透磁率部材２６の内周側端部２６ｄよりも径方向外側に位置するように配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、被加熱調理器具を載置するトッププレートの下方に加熱コイルを配置し、この加熱コイルに高周波電流を供給して被加熱調理器具を誘導加熱する誘導加熱調理器に関する。

従来より、上記誘導加熱調理器では、加熱コイルに高周波電流を供給する時に発生する磁束によって、トッププレート上の被加熱調理器具（例えば金属製の鍋）に生じる渦電流を利用して当該鍋を加熱する。この誘導加熱調理器にあっては、加熱コイルの下方に、磁路を形成するための高透磁率材料を放射状に配置したものが供されている。

例えば特許文献１には、加熱コイルの下方に、フェライトからなる８本の高透磁率部材が配置された電磁誘導加熱調理器が開示されている。この高透磁率部材は、加熱コイルの周方向に等間隔で配置された棒状の本体部と、この本体部における外周側端部の上面側に形成された円弧部とからなり、当該円弧部は加熱コイルの外側に位置して周方向に延びている。この誘導加熱調理器によれば、特に高透磁率部材の円弧部によって、加熱コイル外側の領域において磁束密度を均一にすることができる。

特許第４１７８４５９号公報

ところで、高透磁率部材を構成するフェライトは脆く、割れや欠損が発生しやすいことから、単純な形状で構成することが望ましい。しかしながら、特許文献１の高透磁率部材は、その本体部に対して円弧部が段状をなし且つ直交するように周方向へ張出す等、複雑な形状をなしている。

また、複数の高透磁率部材における棒状の本体部は、周方向に等間隔で配置されているため、内周に向かうに従い当該本体部同士が互いに近接して比較的密に隣合う一方、外周に向かうに従い互いの離間距離が増大し比較的疎に配列されることとなる。即ち、特許文献１の高透磁率部材において本体部のみの単純な形状を想定した場合（つまり従来の一般的構成の場合）、加熱コイルの外周側部で高透磁率部材が疎となるは不可避となり、全周にわたって磁束密度を均一することは困難である。このように、従来の誘導加熱調理器では、高透磁率部材が存する部分でのみ磁束密度を径方向に略均一にすることができるにすぎず、鍋の外周側部を均一に加熱することができないという課題がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的単純な形状の高透磁率部材を用いて加熱効率を向上させることができる誘導加熱調理器を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の誘導加熱調理器は、被加熱調理器具を載置するトッププレートの下方に加熱コイルを配置すると共に、前記加熱コイルの下方に複数の高透磁率部材を配置し、前記加熱コイルに高周波電流を供給して前記被加熱調理器具を誘導加熱するものであり、前記複数の高透磁率部材は、前記加熱コイルの径方向に延びる複数の第１高透磁率部材、及び前記第１高透磁率部材に比し前記径方向の長さが短く設定された複数の第２高透磁率部材であって、前記第１高透磁率部材は、その端部に前記加熱コイル側へ突出する突出部を有し、前記第２高透磁率部材は、その端部に前記加熱コイル側へ突出する突出部を有し、当該第２高透磁率部材の内周側端部が前記第１高透磁率部材の内周側端部よりも前記径方向の外側に位置するように配置されていることを特徴とする。

また、本発明の誘導加熱調理器は、被加熱調理器具を載置するトッププレートの下方に加熱コイルを配置すると共に、前記加熱コイルの下方に複数の高透磁率部材を配置し、前記加熱コイルに高周波電流を供給して前記被加熱調理器具を誘導加熱するものであり、前記高透磁率部材は、前記加熱コイルの径方向に延び且つ内周側よりも外周側が幅広な形状をなして周方向に並べて配置されると共に、当該高透磁率部材の端部に前記加熱コイル側へ突出する突出部を有することを特徴とする。

加熱コイルの径方向に延びる高透磁率部材にあって、第２高透磁率部材はその内周側端部が第１高透磁率部材の内周側端部よりも前記径方向の外側に位置するように配置され、或は、高透磁率部材は内周側よりも外周側が幅広に形成される。従って、加熱コイルの下方において、複数の高透磁率部材を、内周側のみならず外周側においても比較的密に配置することができ、その全周にわたって磁束密度を極力均一にすることができる。

また、高透磁率部材（第１高透磁率部材及び第２高透磁率部材を含む）は、その端部に上方たる加熱コイル側へ突出する突出部を有するため、磁束が下方に漏れるのを防止することができる。よって、高透磁率部材の形状の複雑化を招くことなく、加熱コイルと被加熱調理器具との電磁結合を良好にすることができ、総じて誘導加熱による加熱効率を極力高めることができる。

本発明の第１実施形態を示す誘導加熱調理器の概略的な縦断側面図 高透磁率部材の近傍部を拡大して示す縦断側面図 加熱コイルと共に示す高透磁率部材の平面図 図３の４−４線に沿う縦断面図 本発明の第２実施形態を示す図３相当図 図５の６−６線に沿う縦断面図 本発明の第３実施形態を示す図３相当図 図７の８−８線に沿う縦断面図 本発明の第４実施形態を示す図３相当図 図９の１０−１０線に沿う縦断面図 図１０のＡ３ａ線〜Ａ３ｄ線に沿う各断面の断面積を説明するための図

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図４を参照しながら説明する。ここで、図１は、システムキッチンのカウンタートップに誘導加熱調理器１０を組込んだ状態を示しており、同図における左方及び右方が、誘導加熱調理器１０の前方及び後方である。

誘導加熱調理器１０は、後述する加熱手段や空冷手段等を内蔵し上面を開放した略矩形箱状の調理器本体１１と、その上面に装着されたトッププレート１２とを具備して構成されている。誘導加熱調理器１０は、キッチンの天板１３に形成された開口部１３ａに調理器本体１１部分が落とし込まれることにより、トッププレート１２の裏面側において天板１３の開口部１３ａ周縁で支持されている。調理器本体１１の正面である前面には、その右側に操作パネル部１４が設けられており、この操作パネル部１４に調理のための条件設定を操作するダイヤルや、液晶表示部を備えたカンガルー式操作部（何れも図示せず）等が配設されている。図示は省略するが、調理器本体１１の左側には、シーズヒータを内蔵したロースター手段が配備されていて、その前面に出し入れ可能な扉が設けられ、これに内部の焼き網や受け皿が連動するようになっている。

一方、誘導加熱調理器１０の上面を構成するトッププレート１２は、例えば透明な耐熱強化ガラス製にて平坦な矩形板状に形成されており、この上面に、被加熱調理器具として二点鎖線で示す鍋１６等が載置されるようになっている。トッププレート１２の後部には、右側に位置して吸気用の開口部１７が設けられると共に、右側に位置して吸気用の開口部（図示せず）が設けられている。

前記調理器本体１１内に配設された加熱手段及び空冷手段について説明する。
調理器本体１１内の内枠部材１１ａには、左右一対の支持部材２０（図１中、１個のみ示す）が設けられている。図１、図２に示すように、支持部材２０は全体として円盤状をなしており、その中心部に中央開口部２０ａが形成されると共に、上面側に段下がり状をなす環状の凹部２０ｂが形成されている。この支持部材２０の凹部２０ｂに、ＩＨ用の加熱コイル２１が支持されると共に、支持部材２０の下面側に後述する高透磁率部材２３が配設されている。誘導加熱手段たる加熱コイル２１は、高周波電流が供給されることにより、トッププレート１２上の鍋１６に渦電流を発生させ、この渦電流により生じたジュール熱で鍋１６を加熱するようになっている。尚、図示は省略するが、誘導加熱調理器１０は、前記シーズヒータ、加熱コイル２１の他、一対の加熱コイル２１の後方中央に位置するラジエントヒータ等の加熱手段を備えている。

また、調理器本体１１内には、冷却ファン２２ａ及びファンモータ２２ｂからなる空冷手段としての冷却装置２２が設けられている。冷却装置２２による冷却対象は、高透磁率部材２３をはじめ、加熱手段たる加熱コイル２１、当該加熱手段を駆動制御すべく加熱コイル２１に高周波電流を供給するインバータユニット２４ａや、マイクロコンピュータを主とした制御装置、電気部品等の電装品２４である。特に、高透磁率部材２３は、自身の鉄損、或は加熱コイル２１、ラジエントヒータ、トッププレート１２上の鍋１６等からの熱的影響によって温度が上昇する。この点、高透磁率部材２３は、キュリー温度（例えば２００〜２５０℃）に到達すると、強磁性の性質が失われヨークの機能を果たさなくなる虞があることから、冷却する必要性が高い。そこで、調理器本体１１の内部には、冷却ファン２２ａが回転することにより、吸気用の開口部１７から吸入された空気が、インバータユニット２４ａ等の電装品２４や支持部材２０等を経由して排気用の開口部に至る冷却風路（図１、図２の矢印参照）が形成されている。そして、冷却装置２２は、当該冷却風路に風の流れを生じさせることで、支持部材２０に配設された高透磁率部材２３及び加熱コイル２１や、電装品２４が有する発熱性の素子等を冷却するようになっている。

続いて、磁路を形成する高透磁率部材２３について、図３、図４も参照しながら説明する。
高透磁率部材２３として、加熱コイル２１の径方向に沿って複数個（例えば８個）の第１高透磁率部材２６が放射状に配置されると共に、第１高透磁率部材２６に比しその長さ寸法が短く設定された複数個（例えば８個）の第２高透磁率部材２７が放射状に配置されている。尚、図３、図４では、説明の便宜上、支持部材２０を省略すると共に加熱コイル２１を模式的に示している。また、以下の説明において、第１高透磁率部材２６と第２高透磁率部材２７とを総称する際、高透磁率部材２６，２７或は高透磁率部材２３を用いるものとする（つまり符号２６，２７と符号２３とは同じ高透磁率部材を指す）。

第１高透磁率部材２６は、透磁率の高い金属材料（例えばフェライト）からなり、例えば四角柱状をなして加熱コイル２１の径方向に延びる本体部２６ａを有する。第１高透磁率部材２６の本体部２６ａには、内周側端部（一端側端部）に位置して上方たる加熱コイル２１側に突出する内側突出部２６ｂが一体に形成されている。また、第１高透磁率部材２６は、本体部２６ａの外周側端部（他方側端部）に加熱コイル２１側へ突出する外側突出部２６ｃが一体形成され、全体として比較的単純な「コ」字状をなす。本体部２６ａの長さ寸法Ｌ１ａは、加熱コイル２１内縁部２１ａから外縁部２１ｂまでの径方向寸法Ｌ０よりも長尺に設定されている（Ｌ１ａ＞Ｌ０）。図４に示すように、内側突出部２６ｂにおける上方への突出寸法Ｌ１ｂは、外側突出部２６ｃにおける上方への突出寸法Ｌ１ｃよりも小さく設定されている（Ｌ１ｃ＞Ｌ１ｂ）。また、第１高透磁率部材２６は、内側突出部２６ｂと本体部２６ａと外側突出部２６ｃとにわたって同じ断面積の四角柱状をなしている。具体的には、本体部２６ａにおける加熱コイル２１の径方向に対して垂直な断面（図４中、Ａ１ａ線に沿う断面）と、各突出部２６ｂ、２６ｃにおける突出方向に対して垂直な断面（Ａ１ｂ線、Ａ１ｃ線に沿う断面）とが、当該突出部２６ｂ、２６ｃの上端面２８ｂ、２８ｃと同一形状をなす。つまり、突出部２６ｂ、２６ｃ及び本体部２６ａは、磁束の方向に垂直な断面の断面積（以下、磁路断面積と称す）が一定となるように構成されている。

そして、８個の第１高透磁率部材２６は、前記支持部材２０に対して周方向に等角度間隔で配設されることにより、図３に示すように放射状に配置されることとなる。この場合、第１高透磁率部材２６は、内側突出部２６ｂが加熱コイル２１内縁部２１ａの内側に位置し、外側突出部２６ｃが加熱コイル２１外縁部２１ｂの外側に位置するように配置される。

第２高透磁率部材２７は、透磁率の高い金属材料（例えばフェライト）からなり、例えば四角柱状をなして加熱コイル２１の径方向に延びる本体部２７ａを有する。第２高透磁率部材２７は、本体部２７ａの外周側端部にのみ加熱コイル２１側に突出する外側突出部２７ｃが一体形成され、全体として比較的単純な「Ｌ」字状をなす。第２高透磁率部材２７における本体部２７ａの長さ寸法Ｌ２ａは、第１高透磁率部材２６における本体部２６ａの長さ寸法Ｌ１ａよりも短く設定されている（Ｌ１ａ＞Ｌ２ａ）。第２高透磁率部材２７は、第１高透磁率部材２６と同様、磁路断面積が一定となるように構成されており、本体部２７ａにおけるＡ２ａ線に沿う断面と、突出部２７ｃにおけるＡ２ｃ線に沿う断面とが、当該突出部２７ｃの上端面２９ｃと同一形状をなす。

そして、８個の第２高透磁率部材２７は、当該第２高透磁率部材２７と第１高透磁率部材２６とが加熱コイル２１の周方向に等間隔角度で交互に並ぶように、支持部材２０の下面側に配設される。この場合、第２高透磁率部材２７は、その内周側端部２７ｄが第１高透磁率部材２６の内周側端部２６ｄよりも加熱コイル２１の径方向外側に位置するように配置される。つまり、加熱コイル２１の周方向における８個の第１高透磁率部材２６の占有領域は、加熱コイル２１の内周側よりも外周側が相対的に小さくなることから、その外周側の第１高透磁率部材２６，２６間のスペースを利用して、前記占有領域を補完するように第２高透磁率部材２７を配置するのである。

こうして、第１高透磁率部材２６及び第２高透磁率部材２７は、何れも支持部材２０に対して放射状をなすように取付け固定され、当該高透磁率部材２６，２７とトッププレート１２との間に所定の隙間が存するように支持される。

次に、上記構成の誘導加熱調理器１０の作用について説明する。
被調理物を収容した鍋１６がトッププレート１２の所定位置に載置され、操作パネル部１４で必要な入力操作が行われると、インバータユニット２４ａから加熱コイル２１に高周波電流が供給されることにより、鍋１６の加熱が開始される。この場合、加熱コイル２１の下側には、その内周側から外周側にわたって高透磁率部材２６，２７が比較的密に配置されているため、加熱コイル２１直上の磁束密度を極力均一にすることができる。特に、加熱コイル２１側に突出する第１高透磁率部材２６の突出部２６ｂ、２６ｃ及び第２高透磁率部材２７の突出部２７ｃによって、加熱コイル２１と鍋１６との電磁結合が良好になり、下方への漏れ磁束が少なくなる。また、前述のように高透磁率部材２６，２７において、磁路断面積が均一であるため、局部的な磁気飽和（それ以上の磁束を通すことができない状態になること）が防止され、磁束が流れやすくなっている。このように、高透磁率部材２６，２７を利用することで、加熱コイル２１から発生する磁束により、鍋１６を内周側から外周側にわたって均一に効率良く加熱することができる。

一方、冷却装置２２による空冷は、ファンモータ２２ｂへの通電によって、冷却ファン２２ａが回転駆動されることにより行われる。図１、図２に矢印で示すように、調理器本体１１内で前記冷却風路を流れる空気は、その一部が支持部材２０の中央開口部２０ａを通じて、トッププレート１２と加熱コイル２１との間を流れ、加熱コイル２１や高透磁率部材２６，２７等が冷却される。この場合、高透磁率部材２６，２７において、内側突出部２６ｂが外側突出部２６ｃ，２７ｃよりも低いため、加熱コイル２１の中心側（中央開口部２０ａ側）から空気が導入され易くなっている。また、導入された空気は、高透磁率部材２６，２７が放射状に均等に配置されているため、突出部２６ｂ、２６ｃ，２７ｃに効率良くあたり、外側突出部２６ｃ，２７ｃ上端面２８ｃ，２９ｃとトッププレート１２との間の隙間、或は周方向に隣り合う外側突出部２６ｃ，２７ｃ間の間隙を通して、径方向外側に流れることとなる。この空気の流れにより、高透磁率部材２６，２７が特に突出部２６ｂ、２６ｃ，２７ｃにて効率的に放熱することで、高透磁率部材２６，２７を速やかに冷却することができる。

以上のように、本実施形態における高透磁率部材２３は、加熱コイル２１の径方向に延びる複数の第１高透磁率部材２６、及び第１高透磁率部材２６に比し前記径方向の長さが短く設定された複数の第２高透磁率部材２７であって、第２高透磁率部材２７は、その内周側端部２７ｄが第１高透磁率部材２６の内周側端部２６ｄよりも前記径方向の外側に位置するように配置されている。従って、加熱コイル２１の下方において、複数の高透磁率部材２６，２７を、互いに干渉しないよう、内周側のみならず外周側においても比較的密に配置することができ、その全周にわたって磁束密度を極力均一にすることができる。

また、第１高透磁率部材２６は、その端部に加熱コイル２１側へ突出する突出部２６ｂ，２６ｃを有し、第２高透磁率部材２７は、その端部に加熱コイル２１側へ突出する突出部２７ｃを有する。これにより、各高透磁率部材２６，２７の形状の複雑化を招くことなく、加熱コイル２１と鍋１６との電磁結合を良好にすることができ、総じて誘導加熱による加熱効率を極力高めることができる。特に、アルミや銅等から構成された被加熱調理器具の場合には、磁界を当該被加熱調理器具側に集束させる効果が大きく、実用上において有用である。また、これによれば、前記空冷手段により生成された空気が、各突出部２６ｂ，２６ｃ，２７ｃ当たり易くなるため、夫々の高透磁率部材２６，２７における冷却性能を向上させで過昇温を防止することができる。

第１高透磁率部材２６の内周側端部と外周側端部とに突出部２６ｂ，２６ｃを設け、第２高透磁率部材２７の外周側端部にのみ突出部２７ｃを設けた。これによれば、第１高透磁率部材２６について、比較的単純な「コ」字状とし、内側の突出部２６ｂ及び外側の突出部２６ｃを加熱コイル２１の内側及び外側にて突出させ、その余の部分（本体部２６ａ）を加熱コイル２１の下面側に沿って配置することができる。従って、双方の突出部２６ｂ，２６ｃによって、前述した第１高透磁率部材２６と鍋１６との電磁結合をより良好にすることができると共に、冷却作用を促進することができる。また、第２高透磁率部材２７について、比較的単純な「Ｌ」字状とし、外側の突出部２７ｃのみ加熱コイル２１の外側に突出させ、その余の部分（本体部２７ａ）を加熱コイル２１の下面側に沿って配置することができる。従って、第１高透磁率部材２６と第２高透磁率部材２７とで、加熱コイル２１下面側の磁束密度をより均一にすることができると共に、第２高透磁率部材２７の突出部２７ｃで第１高透磁率部材２６の突出部２６ｃと同様の効果を得ることができる。

第１高透磁率部材２６と第２高透磁率部材２７とを、加熱コイル２１の周方向に交互に配置した。これによれば、加熱コイル２１の下面側において、第１高透磁率部材２６と第２高透磁率部材２７とが互いに干渉せず、且つ双方の部材２６，２７を極力近接させてバランス良く密に配置することが可能となる。また、周方向に隣合う第１高透磁率部材２６の外側突出部２６ｃと第２高透磁率部材２７の外側突出部２７ｃとの間の隙間を利用して冷却風の流路を確保することができ、空冷手段等による冷却に好適な構造とすることができる。

第１高透磁率部材２６の内周側端部に設けられた突出部２６ｂは、その外周側端部に設けられた突出部２６ｃよりも突出寸法が小さく設定されている。このため、複数の第１高透磁率部材２６を周方向に密なピッチで配置しても、突出部２６ｂとトッププレート１２との間の隙間を利用して冷却風の流路を確保することができる。

第１高透磁率部材２６は突出部２６ｂ、２６ｃ以外の部分（本体部２６ａ）における径方向に対して垂直な断面の断面積と、突出部２６ｂ、２６ｃにおける突出方向に対して垂直な断面の断面積とが同一に設定され、第２高透磁率部材２７も同様に、本体部２７ａにおける断面積と、突出部２７における断面積とが同じ大きさに設定されている。これによれば、夫々の高透磁率部材２６，２７の各部位において、磁路断面積を一定にして局部的な磁気飽和を防止することができ、高透磁率部材２６，２７の使用量を極力少なくすることができる。

＜その他の実施形態＞
図５〜図１１は、本発明の第２〜第４実施形態を示すものであり、既述の部分と同一部分には同一符号を付す等して説明を省略し、以下異なる点につき説明する。

図５及び図６は、本発明の第２実施形態の高透磁率部材３１を示す図３及び図４相当図である。即ち、加熱コイル２１の下側には、複数個（例えば１６個）の高透磁率部材３１が加熱コイル２１の周方向に等角度間隔で配置されている。高透磁率部材３１は、例えばフェライトからなり、全体として内周側よりも外周側が幅広な形状をなしている。具体的には、高透磁率部材３１は、加熱コイル２１の径方向に延び平板状をなす本体部３１ａと、本体部３１ａの内周側端部及び外周側端部に夫々一体形成された内側突出部３１ｂ及び外側突出部３１ｃとからなる。そして、高透磁率部材３１は、内周側から外周側に向かうに従い周方向寸法が大きくなるように形成され、全体として（平面視にて）略扇形状をなす。高透磁率部材３１は、第１実施例と同様、内側突出部３１ｂの突出寸法Ｌ１ｂが、外側突出部３１ｃの突出寸法Ｌ１ｃよりも小さく設定されている。

上記のように、高透磁率部材３１は、加熱コイル２１の径方向に延び且つ内周側よりも外周側が幅広な形状をなして周方向に並べて配置される。このため、周方向に隣合う高透磁率部材３１，３１間に形成される隙間を利用して冷却風の流路を確保することができ、高透磁率部材３１の過昇温を防止することができる。また、上記構成によれば、複数の高透磁率部材３１を、内周側端部（突出部３１ｂ）のみならず外周側端部（突出部３１ｃ）においても周方向に比較的密に均等配置することができる。また、高透磁率部材３１は、その端部に突出部３１ｂ、３１ｃを有するため、高透磁率部材３１の形状の複雑化を招くことなく、加熱コイル２１と鍋１６との電磁結合を良好にすることができる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。更に、複数の高透磁率部材３１は何れも同一形状をなすため、製造コストを抑制することができる。

図７及び図８に示す第３実施形態の高透磁率部材３３は、第２実施形態の高透磁率部材３１と以下の点で相違する。即ち、高透磁率部材３３の外側突出部３３ｃには、加熱コイル２１の径方向に沿う溝３４が形成されている。この溝３４は、外側突出部３３ｃ上端部における周方向の中間部に位置して、内側と外側とを連通するように形成されている。これによれば、周方向に高透磁率部材３３を密なピッチで配置しても、外側突出部３３ｃの溝３４にて内外を連通する冷却風の流路を確保することができ、冷却風による冷却効果を一層高めることができる。

図９及び図１０に示す第４実施形態の高透磁率部材３５は、第２実施形態の高透磁率部材３１と以下の点で相違する。即ち、高透磁率部材３５は、本体部３５ａにおける加熱コイル２１の径方向に対して垂直な断面の断面積と、内側突出部３５ｂ及び外側突出部３５ｃにおける突出方向に対して垂直な断面の断面積とが夫々同じ大きさに設定されている。具体的には、図１１のＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４は、図１０のＡ３ａ線、Ａ３ｂ線、Ａ３ｃ線、Ａ３ｄ線に沿う夫々の断面における断面積を示している。同図に示すように、各断面における断面積Ｓ１〜Ｓ４は同一であり（Ｓ１＝Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４）、高透磁率部材３５は、磁路断面積が一定となるように構成されている。これによれば、高透磁率部材３５の各部位３５ａ，３５ｂ，３５ｃにおいて局部的な磁気飽和を防止することができる。また、扇形状をなす高透磁率部材３５にあっては、外周側ほど高透磁率部材３５の厚みを小さくすることができ、特に外側突出部３５ｃの薄形化を図ることができ、高透磁率部材３５の使用量を極力少なくすることができる。

本発明は、上記した所謂組込み式の誘導加熱調理器に限定されるものではなく、誘導加熱が可能な誘導加熱調理器全般に適用できるものである。高透磁率部材は、フェライトに限定されるものではなく、透磁率が比較的高い材料で構成されていればよい。

第１実施形態〜第４実施形態の如く、高透磁率部材２６，２７，３１，３３，３５は、上方へのみ突出する単純な形状とすることができ、安価で簡単な構成とすることができる。この高透磁率部材２６，２７，３１，３３，３５の形状、使用本数等、適宜変更することができる。例えば、高透磁率部材３３の外側突出部３３ｃに溝３４を設けたが、この溝３４を、内側突出部３３ｂに設けたり、他の高透磁率部材２６，２７，３１，３５等の各突出部に設けるようにしてもよい。

前記加熱手段として、トッププレート１２と加熱コイル２１との間に板状加熱体を配置する等、加熱コイル２１を含む他の加熱手段を用いるようにしてもよい。この板状加熱体について、本願出願人が出願した特開２００９−１２９８２１号に開示した構成と同じであり、その説明を省略するが、上記高透磁率部材は、前述のように過昇温を防止することができるので、高透磁率部材の近傍に板状加熱体等の発熱体を配置することができる等、設計の自由度を高めることができる。

図面中、１０は誘導加熱調理器、１２はトッププレート、１６は被加熱調理器具、２１は加熱コイル、２３は高透磁率部材、２６は第１高透磁率部材（高透磁率部材）、２６ｂ，２６ｃは突出部、２６ｄは内周側端部、２７は第２高透磁率部材（高透磁率部材）、２７ｃは突出部、２７ｄは内周側端部、３１は高透磁率部材、３１ｂ，３１ｃは突出部、３３は高透磁率部材、３３ｂ，３３ｃは突出部、３４は溝、３５は高透磁率部材、３５ｂ，３５ｃは突出部、Ｓ１〜Ｓ４は断面積を示す。

Claims (7)

1. 被加熱調理器具を載置するトッププレートの下方に加熱コイルを配置すると共に、前記加熱コイルの下方に複数の高透磁率部材を配置し、前記加熱コイルに高周波電流を供給して前記被加熱調理器具を誘導加熱する誘導加熱調理器において、
   前記複数の高透磁率部材は、前記加熱コイルの径方向に延びる複数の第１高透磁率部材、及び第１高透磁率部材に比し前記径方向の長さが短く設定された複数の第２高透磁率部材であって、
   前記第１高透磁率部材は、その端部に前記加熱コイル側へ突出する突出部を有し、
   前記第２高透磁率部材は、その端部に前記加熱コイル側へ突出する突出部を有し、当該第２高透磁率部材の内周側端部が前記第１高透磁率部材の内周側端部よりも前記径方向の外側に位置するように配置されていることを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記第１高透磁率部材は、その内周側端部と外周側端部とに前記突出部が設けられる共に、前記第２高透磁率部材は、その外周側端部にのみ前記突出部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記第１高透磁率部材と前記第２高透磁率部材とを、前記加熱コイルの周方向に交互に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
4. 被加熱調理器具を載置するトッププレートの下方に加熱コイルを配置すると共に、前記加熱コイルの下方に複数の高透磁率部材を配置し、前記加熱コイルに高周波電流を供給して前記被加熱調理器具を誘導加熱する誘導加熱調理器であって、
   前記高透磁率部材は、前記加熱コイルの径方向に延び且つ内周側よりも外周側が幅広な形状をなして周方向に並べて配置されると共に、当該高透磁率部材の端部に前記加熱コイル側へ突出する突出部を有することを特徴とする誘導加熱調理器。
5. 前記高透磁率部材の内周側端部に設けられた突出部は、当該高透磁率部材の外周側端部に設けられた突出部よりも突出寸法が小さく設定されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の誘導加熱調理器。
6. 前記高透磁率部材の前記突出部には、前記加熱コイルの径方向に沿う溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の誘導加熱調理器。
7. 前記高透磁率部材は、当該高透磁率部材の前記突出部以外の部分における前記径方向に対して垂直な断面の断面積と、前記突出部における突出方向に対して垂直な断面の断面積とが同じ大きさに設定されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の誘導加熱調理器。

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