JP2011113903A - 照明装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学シート、ＬＥＤの数を減らし、光の均一性、利用効率を高める導光板を備える照明装置およびその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明にかかる照明装置は、導光板１と、導光板１の側面に配置された光源２と、導光板１の裏面において、光源２からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列１１とを備え、複数のプリズム列１１の各々は、導光板１の第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、導光板１は、屈折率の異方性を有し、その分子配向が複数のプリズム列１１のノコギリ形状の稜線と平行である。
【選択図】図１

Description

本発明は照明装置およびその製造方法に関し、特に液晶パネルディスプレイに用いられる照明装置に関する。

今日、液晶ディスプレイは、画質に優れたディスプレイとして広く普及しており、今後は、さまざまな場面でこれまでに無かった用途で使用され、世の中の利便性を高めるデバイスになると期待されている。これを実現するためには、より製造コストを下げ、消費電力をさげ、安価で使いやすいディスプレイとなることが期待されている。

液晶ディスプレイの製造コストを高めている要因のひとつには、バックライトである照明装置に、正面方向に高輝度を実現するために反射シート、拡散シート、レンズシートなどの多くの光学シートを用いていること、ならびに、水銀ランプに比べ環境負荷が少なく発光効率は高いがコストも高いＬＥＤ光源の採用が増えてきていることにある。

特許文献１では光学シートを不要にするために、エッジライト方式のバックライトにおいて、バックライトの導光板入光面に平行に配置された冷陰極ランプ（ＣＣＦＬ）からの光を面状に広げ表面から出光させる導光板の裏面に微細なドット形状の分散ドットパターンを形成し、分散ドットの各ドットは四角錐の上部を底面と平行に切断した断面台形状とし、冷陰極ランプから遠くなるにつれてドットが粗から密の状態に変化するように形成している。

また、特許文献２では光学シートを不要にするために、エッジライト方式のバックライトにおいて、バックライトの導光板の裏面に、光を反射するプリズムの集まった小領域を複数形成し、入光面から遠ざかるにつれてその小領域の面積あるいは存在比率を上げることにより、面内の輝度分布の均一化を行っている。

また、特許文献３では、点状光源から効率的に光を伝播させＬＥＤの数を減らすために、ライトガイドを設けて点状光源からの光を誘導している。

特開２０００−２２１３２９号公報 特表２００８−５１６３９１号公報 特開平１１−２３１３２０号公報

特許文献１および２に示されるような従来の導光板では、光学シートがなくとも導光板から面内に均一に光を取り出すことを目指しているが、取り出された光の進む方向までは制御されていない。このため、正面方向に高輝度を実現するために、やはり反射シート、拡散シート、レンズシートなどの多くの光学シートを必要とするという問題があった。

また、光の分布を均一にする、特許文献３に示されるようなライトガイドが設けられているが、正面方向に放射され液晶パネルを照明する光には、液晶パネルでは利用できない偏光成分が半分近く含まれており、液晶ディスプレイとして光の利用効率はまだ低いという問題もあった。

本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたものであり、ＬＥＤの数、光学シートの使用を減らし、製造コストを抑えるため光の利用効率を高めた導光板を備える照明装置およびその製造方法の提供を目的とするものである。

本発明の第１の態様にかかる照明装置は、導光板と、前記導光板の側面に配置された光源と、前記導光板の裏面において、前記光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列とを備え、前記複数のプリズム列の各々は、前記導光板の前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記導光板は、屈折率の異方性を有し、その分子配向が前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行である。

また、本発明の第２の態様にかかる照明装置は、ライトガイドと、前記ライトガイドの第１側面に配置された導光板と、前記ライトガイドの前記第１側面に垂直な第２側面に配置された点状光源と、前記ライトガイドの前記第１側面と向かい合う側面において、前記点状光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列とを備え、前記ライトガイドは、前記点状光源から出射した光を前記導光板に誘導し、前記複数のプリズム列の各々は、前記ライトガイドの前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記ライトガイドは、屈折率の異方性を有し、その分子配向が前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行である。

また、本発明の第１の態様にかかる照明装置の製造方法は、（ａ）導光板の金型を用意する工程と、（ｂ）前記金型に、前記導光板の材料を流し込み、射出成形により前記導光板を形成する工程と、（ｃ）光源を前記導光板の側面に配置する工程とを備え、前記工程（ａ）は、前記導光板の裏面において、前記光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列を備えた前記導光板の金型を用意する工程であり、前記複数のプリズム列の各々は、前記導光板の前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記工程（ｂ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率の異方性を有する前記導光板の材料を流し込む工程である。

また、本発明の第２の態様にかかる照明装置の製造方法は、（ａ）ライトガイドの金型を用意する工程と、（ｂ）前記金型に、前記ライトガイドの材料を流し込み、射出成形により前記ライトガイドを形成する工程と、（ｃ）導光板を前記ライトガイドの第１側面に配置する工程と、（ｄ）点状光源を前記ライトガイドの前記第１側面に垂直な第２側面に配置する工程とを備え、前記工程（ａ）は、前記導光板の裏面において、前記点状光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列を備えた前記ライトガイドの金型を用意する工程であり、前記複数のプリズム列の各々は、前記ライトガイドの前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記工程（ｂ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率に異方性を有する前記ライトガイドの材料を流し込む工程である。

本発明の第１の態様にかかる照明装置によれば、導光板と、前記導光板の側面に配置された光源と、前記導光板の裏面において、前記光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列とを備え、前記複数のプリズム列の各々は、前記導光板の前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記導光板は、屈折率の異方性を有し、その分子配向が前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行であることにより、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分の光をより多く正面方向へ放射させ、光の利用効率を高めることができる。

また、本発明の第２の態様にかかる照明装置によれば、ライトガイドと、前記ライトガイドの第１側面に配置された導光板と、前記ライトガイドの前記第１側面に垂直な第２側面に配置された点状光源と、前記ライトガイドの前記第１側面と向かい合う側面において、前記点状光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列とを備え、前記ライトガイドは、前記点状光源から出射した光を前記導光板に誘導し、前記複数のプリズム列の各々は、前記ライトガイドの前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記ライトガイドは、屈折率の異方性を有し、その分子配向が前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行であることにより、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分の光をより多く導光板に入射させ、光の利用効率を高めることができる。また、ライトガイドに光を伝播させることで、放射される光の分布が均一になる。

また、本発明の第１の態様にかかる照明装置の製造方法によれば、（ａ）導光板の金型を用意する工程と、（ｂ）前記金型に、前記導光板の材料を流し込み、射出成形により前記導光板を形成する工程と、（ｃ）光源を前記導光板の側面に配置する工程とを備え、前記工程（ａ）は、前記導光板の裏面において、前記光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列を備えた前記導光板の金型を用意する工程であり、前記複数のプリズム列の各々は、前記導光板の前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記工程（ｂ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率の異方性を有する前記導光板の材料を流し込む工程であることにより、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分の光をより多く正面方向へ放射させ、光の利用効率を高めることができる。

また、本発明の第２の態様にかかる照明装置の製造方法によれば、（ａ）ライトガイドの金型を用意する工程と、（ｂ）前記金型に、前記ライトガイドの材料を流し込み、射出成形により前記ライトガイドを形成する工程と、（ｃ）導光板を前記ライトガイドの第１側面に配置する工程と、（ｄ）点状光源を前記ライトガイドの前記第１側面に垂直な第２側面に配置する工程とを備え、前記工程（ａ）は、前記導光板の裏面において、前記点状光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列を備えた前記ライトガイドの金型を用意する工程であり、前記複数のプリズム列の各々は、前記ライトガイドの前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、前記工程（ｂ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率に異方性を有する前記ライトガイドの材料を流し込む工程であることにより、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分の光をより多く導光板に入射させ、光の利用効率を高めることができる。また、ライトガイドに光を伝播させることで、放射される光の分布が均一になる。

実施の形態１にかかる照明装置の模式図である。 実施の形態１にかかる導光板の成形時の樹脂の流れを示す模式図である。 実施の形態１にかかる導光板から液晶パネルに放射される光の配光特性（平行偏光成分と直交偏光成分）を示した図である。 実施の形態１にかかる導光板の成形時の樹脂の流れを示す模式図である。 実施の形態１にかかる導光板から液晶パネルに放射される光の配光特性（平行偏光成分と直交偏光成分）を示した図である。 一般的なポリカーボネイトの分子構造図である。 実施の形態１にかかる導光板の中を伝播する光の模式図である。 実施の形態１にかかる導光板の中を伝播する光の模式図である。 実施の形態２にかかる導光板の構造を示す図である。 実施の形態２にかかる導光板にポリカーボネイトを用いた場合の光の配光特性（平行偏光成分と直交偏光成分）を示した図である。 実施の形態２にかかる導光板にトパスを用いた場合の光の配光特性（平行偏光成分と直交偏光成分）を示した図である。 実施の形態２にかかる導光板にアクリルを用いた場合の光の配光特性（平行偏光成分と直交偏光成分）を示した図である。 実施の形態３にかかる導光板のプリズム列の断面図である。 実施の形態３にかかる導光板のプリズム列金型による加工方法を示した図である。 実施の形態３にかかる導光板から液晶パネルに放射される光の配光特性（平行偏光成分と直交偏光成分）を示した図である。 実施の形態４の照明装置の模式図である。

＜Ａ．実施の形態１＞
＜Ａ−１．構成＞
図１は本発明の実施の形態１の照明装置のエッジライト方式バックライトの模式図であり、図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその断面図である。照明装置に備えられた導光板１と、導光板１の一側面に対向して配置された光源２と、導光板１により光が導かれる液晶パネル５とが示されている。液晶パネル５と導光板１との間には拡散シート３が配置され、導光板１の裏面側には裏面シート４が配置されている。

導光板１は、液晶パネル５が配置される側とは反対の裏面側に、プリズム列１１が形成されている。プリズム列１１は、光源２からの遠近を規定する第１方向に複数形成され、その第１方向の断面形状は、頂角が１００°で底面幅が５０μｍの二等辺三角形（三角形の斜面はどちらも、導光板１の底面の法線方向から５０°の傾斜角を持つ平面）のノコギリ形状であり、導光板１の裏面において第１方向と垂直な方向にはストライプ状に延長され、第１方向には平坦部分により分離され、間欠的に形成されている。

分離されたプリズム列１１の間隔は、光源２から遠ざかるにつれ小さくなるように（すなわちピッチＰが小さくなるように）配置されている。

導光板１のサイズは、例えば厚さが０．６ｍｍ、光源２に対向する入光面の幅が４６ｍｍ、入光面と直交する長さが６９ｍｍである。

導光板１の材料は例えばポリカーボネイトであり、射出成形を用いて形成する。このとき、図示しない金型の、溶融した樹脂を流し込む入り口であるゲートは、図２に示すように光源２に対向する入光面に直交する側面全面わたって設け（縦ゲート１００）、溶融した樹脂（ポリカーボネイト）は、プリズム列１１のノコギリ形状の稜線に沿った方向に流れる。

＜Ａ−２．動作＞
＜Ａ−２−１．平行偏光増大効果＞
図１において、光源２から放射された光Ｌａは、導光板１に入射し、導光板１の液晶パネル５側の上面とその反対側の底面とにおいて、内面全反射を繰り返しながら反光源方向に進むが、その全反射の際プリズム列１１に到達した光Ｌａは、通常の全反射とは異なる方向の液晶パネル５側に反射され、導光板１から放射される。この途中で、拡散シート３により配光特性は調整され、表示品位がなめらかになる。一方、裏面シート４は導光板１の裏面から漏れた光を反射し、導光板１の裏面における構造を隠し見栄えを改善し、プリズム列１１自体を保護する役割を持つ。

光源２から遠ざかるにつれて導光板１の中を伝播する光Ｌａの量は減少するため、プリズム列１１のピッチＰを、光源２から遠ざかるにつれて小さくすることにより、光Ｌａがプリズム列１１に反射する確率が高くなり、光Ｌａの量の低下を補い液晶パネル５側に放射される光の輝度を均一にすることが出来る。

このとき、プリズム列１１により導光板１の底面の法線方向から反光源側に４．５〜１０°の方向に放射される光の偏光状態に関して図３を参照して以下に述べる。なお図１に示すように、導光板１の光源２に対向する入光面の長手方向に平行な偏光成分（図１のＡ方向成分）を平行偏光成分、これと直交する偏光成分（図１のＢ方向成分）を直交偏光成分とする。

図３は、導光板１から液晶パネル５に放射される光について、上記の平行偏光成分（図３（ａ））、直交偏光成分（図３（ｂ））それぞれの配光特性を示した図である。図における−９０°方向に光源２が配置されているものとする。図３に示すように、導光板１のプリズム列１１により液晶パネル５方向に放射される光の偏光の割合は、導光板１の底面の法線方向から反光源側に４．５〜１０°の方向に放射される光では、平行偏光成分が直交偏光成分の２倍近く多い。以後、この現象を平行偏光増大効果と呼ぶことにする。

この平行偏光増大効果が発現する場合、バックライト側に配置される図示しない偏光板の透過軸の方向が、導光板１の入光面の長手方向と平行な方向（平行偏光成分を透過するＡ方向）である場合に、その偏光板と液晶パネル５とを組み合わせることによって、より効果的に高い正面方向の表示輝度が得られることになる。

＜Ａ−２−２．原因の検討＞
この現象の発現に必要な要件を明らかにするために、以下の検討を行った。図４に示すように、図示しない金型の、溶融した樹脂を流し込む入り口であるゲートを光源２と対向する入光面と反対側の反入光面に設け（横ゲート２００）、溶融した樹脂であるポリカーボネイトをプリズム列１１のノコギリ形状の稜線に対し直交する方向（Ｂ方向）に流して導光板１０１を製造した。この横ゲート２００で製造した導光板１０１を用いた場合の、導光板１０１から液晶パネル５方向に放射される光の配光特性を図５に示す。図５に示すように、導光板１０１の底面の法線方向から反光源側に４．５〜１０°の方向に放射される光では、平行偏光成分（図５（ａ））と直交偏光成分（図５（ｂ））はほぼ同程度の強さであり、図３に見られるような平行偏光増大効果は見られなかった。

また、流し込む樹脂をＰＭＭＡ（アクリル）やトパスなどの複屈折性の少ない材料に変えた場合は、ゲートを縦ゲート１００にした場合であっても、導光板１の底面の法線方向から反光源側に４．５〜１０°の方向に放射される光において、平行偏光成分と直交偏光成分はほぼ同程度の強さであり、平行偏光増大効果は見られなかった。

図６に導光板１の材料としてポリカーボネイトの分子構造を示す。図に示すようにポリカーボネイトは、分子の中に異方性の大きなカーボネイト基を有しており、構造物の中で分子配向した場合は、屈折率の異方性が０．０１〜０．２０程度の大きな値となる。射出成形に際してゲートを入光面に直交する側面全面に設ける縦ゲート１００とした場合は、流し込まれたポリカーボネイトはノコギリ形状の稜線に沿った方向（図１のＡ方向）に流れる。この時、流動配向により、プリズム列１１の表面近傍において、プリズム列１１のノコギリ形状の稜線に沿った方向（図１のＡ方向）に分子が配向し、遅相軸がプリズム列１１のノコギリ形状の稜線に沿った状態で屈折率の異方性が発生する。この屈折率異方性が、平行偏光増大効果に必要と推察される。

さらに、プリズム列１１における光源２側ならびに反光源側の斜面をそれぞれ導光板１の底面の法線方向から５０°と２０°の傾斜角度とした場合には、導光板１の材料をポリカーボネイトとして縦ゲート１００で射出成形した場合でも、導光板１の底面の法線方向から反光源側に４．５〜１０°の方向に放射される光では、平行偏光成分と直交偏光成分はほぼ同程度の強さであり、平行偏光増大効果は見られなかった。

この平行偏光増大効果の発現メカニズムは必ずしも明確ではないが、以上の実験的事実から以下のモデルが考えられる。

プリズム列１１に反射して、導光板１の底面の法線から反光源側に４．５〜１０°傾いた方向に放射される光は、図７に示すように、導光板１の中を導光板１の底面と３．５〜６．９°程度の角度を持った、すなわち底面と平行に近い角度で伝播する光Ｌａ１がノコギリ形状の光源２側の斜面に当たった場合に発生する。

ここで、導光板１の中を伝播し、液晶パネル５側に放射される光には、図７に示すように、光源２から直接にきた光Ｌａ１がノコギリ形状の斜面に全反射し放射される場合と、図８に示すように、伝播角度が大きいためにプリズム列１１で全反射されずに屈折して、空気層から再度導光板１に入射する経路で伝播した光Ｌａ２がノコギリ形状の斜面に全反射し放射される場合とがある。

平行偏光増大効果の見られる導光板１において、光源２からの光Ｌａ１が、プリズム列１１を介することなく直接反光源側端面まで到達し空気層に出る場合には、平行偏光成分と直交偏光成分とがほぼ等しいことが計測により確認された。よって、プリズム列１１の寄与により、平行偏光増大効果が生じていることが推測できる。

次に図８を参照し、伝播角度が大きいためプリズム列１１から空気層に透過し、空気層から再度導光板１に入射する経路で伝播する光Ｌａ２について検討する。導光板１が光学的に当方性を有する場合、光Ｌａ２が本発明にかかる照明装置のプリズム列１１を通過すると、幾何光学的に２回のプリズム列１１の通過でその伝播角度が元に戻ることになるため、導光板１中を光Ｌａ２のような経路で光が伝播するとき、その伝播角度は変化しないという特徴を持つ。

図８では、２７．６°の角度で伝播している光Ｌａ２は１回目のプリズム通過で伝播角度は１６．０°に変わる（図８（ａ）参照）が、２回目のプリズム通過で再び２７．６°に戻っている（図８（ｂ）参照）。２回のプリズム通過の光路が鏡面対称になることから、その理由は容易に理解される。ここで、導光板１の屈折率は例えば１．５９であるものとする。

しかし、導光板１が光の進行方向に対し異方性を持っている場合には、より複雑な挙動を示すと考えられる。実施の形態１の導光板１は図２に示すように、縦ゲート１００によるポリカーボネイトの射出成形により、プリズム列１１の表面近傍にノコギリ形状の稜線に沿った方向（Ａ方向）に分子が配向し、遅相軸がノコギリ形状の稜線に沿った状態であるので、伝播する光に対し大きな屈折率の異方性が存在していた。そのため平行偏光成分、直交偏光成分の進行方向が僅かずつ変化し、結果として平行偏光成分が直交偏光成分より多く伝播角度が導光板１の底面と３．５〜６．９°程度の角度に変化し、その光がプリズム列１１により反射され、導光板１の底面の法線方向から反光源側に４．５〜１０°の方向に放射されるため、平行偏光増大効果が発現したと推定される。

本モデルによれば、ゲートを入光面あるいは反入光面に設け（図４の横ゲート２００）、流動配向によりポリカーボネイトがプリズム列１１のノコギリ形状の稜線と直交する方向（Ｂ方向）に配向した場合、遅相軸がプリズムと直交する方向になるため、プリズム列１１を通過して伝播する光が大きな屈折率差を感じなくなり、平行偏光増大効果は生じないとの説明ができる。

また本モデルによれば、樹脂材料にアクリルやトパスのような屈折率異方性が小さく、よって複屈折の小さい材料を用いた場合には、縦ゲート１００で射出成形しても、導光板１内に複屈折が生じにくいため、平行偏光増大効果は弱くなるとの説明ができる。

さらに本モデルによれば、ノコギリ形状の斜面の傾斜角度を、光源２側と反光源側とでそれぞれ、導光板１の底面の法線方向から５０°、２０°とした場合には、導光板１の屈折率が等方性の材料であっても、偏光方向に関係なく光の伝播につれて角度が複雑に変化してしまう。よって、伝播角度が導光板１の底面と３．５〜６．９°程度の角度の光が、偏光方向に関係なく発生するため、平行偏光増大効果は発現しないとの説明ができる。

以上より、平行偏光成分が直交偏光成分の２倍近い強度で導光板１の液晶パネル５側に放射される平行偏光増大効果が、以下の３つの要件を同時に満たす場合に発現することを実験的に見出した。即ち、１つ目に、導光板１が複屈折性の大きな樹脂（ポリカーボネイト）等であること、２つ目に、導光板１は、入光面と平行に分子配向されていること、３つ目に、プリズム列１１のノコギリ形状の稜線は入光面に平行であり、ノコギリ形状の斜面の傾斜角度が、各山を挟んで左右対称であること、である。

＜Ａ−３．効果＞
本発明にかかる実施の形態１によれば、照明装置において、導光板１と、導光板１の側面に配置された光源２と、導光板１の裏面において、光源２からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列１１とを備え、複数のプリズム列１１の各々は、導光板１の第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、導光板１は、屈折率の異方性を有し、その分子配向が複数のプリズム列１１のノコギリ形状の稜線と平行であることで、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く液晶パネル５側へ放射させ、光の利用効率を高めることができる。

また、これに伴い光源２としてのＬＥＤの個数の削減、消費電力の削減が可能となる。

また、本発明にかかる実施の形態１によれば、照明装置において、導光板１は、ポリカーボネイトよりなることで、屈折率に異方性が生じ、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く液晶パネル５側へ放射させることができる。

＜Ｂ．実施の形態２＞
＜Ｂ−１．構成＞
図９に示すのは、実施の形態２のエッジライト方式照明装置における導光板１の、プリズム列１１のノコギリ形状である。頂角９６°の二等辺三角形の断面形状を持つノコギリ形状となっている。ノコギリ形状の斜面は、光源２側、反光源側ともに、導光板１の底面の法線方向から４８°の傾斜角を持つ平面である。ノコギリ形状の各山の幅は、５０μｍ程度となっている。

ここで導光板１の材料は、実施の形態１の場合と同様にポリカーボネイトであり、また図２に示すような縦ゲート１００を用いて射出成形により導光板１を形成する。溶融した樹脂であるポリカーボネイトは、プリズム列１１のノコギリ形状の稜線に沿った方向（図２のＡ方向）に流れ、その方向に分子配向する。

＜Ｂ−２．動作＞
図１０は、導光板１から液晶パネル５に放射される光について、平行偏光成分（図１０（ａ））、直交偏光成分（図１０（ｂ））それぞれの配光特性を示した図である。図における−９０°方向に光源２が配置されているものとする。図に示すように、プリズム列１１に到達した光が液晶パネル５方向に放射される偏光の割合を見ると、導光板１の底面の法線方向（図１０における横軸０°付近）に丁度ピークを持つ配光特性を示している。このピークの光において、平行偏光成分が直交偏光成分の４倍近く多く、平行偏光増大効果が発現している。これは、実施の形態１においてノコギリ形状の頂角を１００°としていた場合に比べ、平行偏光成分の割合が高いものになっていることを示す。

導光板１の底面の法線方向から反光源側に４．５〜１０°の方向に放射される光は、図７において示したように、導光板１中をその底面と平行に近い角度で伝播する光Ｌａ１がプリズム列１１の光源２側斜面に当たった場合に発生する。したがって、この放射光をより効率的に液晶パネル５側に取り出すためには、光Ｌａ１が光源２側斜面で全反射することを考えると、光源２側のプリズム列１１の斜面の傾斜角度は４８°が望ましい。即ちプリズム列１１のノコギリ形状は、頂角９６°の二等辺三角形の断面形状を持つものであることが望ましい。

ただし、当該形状はこの傾斜角度に限られるものでなく、拡散シート３における適度な散乱機能を選定することにより、半値角度１０°程度は光の配光分布を広げることは可能であるため、液晶パネル５側への放射角度は−１０〜１０°程度であれば、液晶パネル５側の輝度を高めることは可能である。

したがって、屈折率が１．５５〜１．６程度のポリカーボネイトを導光板１に用いる場合、プリズム列１１のノコギリ形状の斜面の傾斜角度が４６°（頂角９２°）〜５０°（頂角１００°）の範囲であれば、液晶パネル５の輝度を高めることが出来る。

なお、図１１（ａ）（ｂ）、図１２（ａ）（ｂ）には、導光板１に使用する樹脂をトパス、ＰＭＭＡ（アクリル）を用いた場合の、導光板１から液晶パネル５に放射される光の配光特性についてそれぞれ示している。図に示すように、プリズム列１１に到達した光が液晶パネル５方向に放射される偏光の割合を見ると、導光板１の底面の法線方向（横軸０°付近）に丁度ピークを持つ光において、平行偏光成分は直交偏光成分と同程度であり、平行偏光増大効果が発現していない。よって、平行偏光増大効果の発現には、実施の形態１で言及したように、導光板１に構成する樹脂に例えばポリカーボネイトのような屈折率異方性を有するものを用いることが必要であることが確認できる。

＜Ｂ−３．効果＞
本発明にかかる実施の形態２によれば、照明装置において、導光板１の屈折率が１．５５〜１．６である場合、ノコギリ形状の各斜面の傾斜角度が４６〜５０°であることで、導光板１の底面と平行に近い角度で伝播する光をより効率的に液晶パネル５側に放射することができる。

＜Ｃ．実施の形態３＞
＜Ｃ−１．構成＞
図１３に本発明の実施の形態３のエッジライト方式照明装置における導光板１の、プリズム列１１の断面形状をしめす。図に示すように、プリズム列１１の断面形状は、頂角９６°の山の間に、頂角２４°の山を配置したノコギリ形状である。すなわち、ノコギリ形状の各斜面には、２種以上の異なる傾斜角度が混在している。また、頂角２４°の山は、その頂角の端部において平坦部を設けている。この平坦部は、プリズム列１１自体の保護のために形成される。

＜Ｃ−２．製造方法＞
図１４に示すのは、図１３に示す導光板１を成形する金型３０の加工方法の模式図である。頂角９６°のダイヤモンドバイト３１と頂角２４°のダイヤモンドバイト３２を用いて切削加工を行い、導光板１の特にプリズム列１１の部分の金型３０を形成する様子を示している。図に示すように、導光板１の裏面において、光源２からの遠近を規定する第１方向（図１４における左右方向）に間欠的に複数のプリズム列１１が備えられるように金型３０は形成されている。プリズム列１１は、実施の形態１、２に示すように、第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、各山を挟む２斜面の傾斜角度は等しい。

図中に示される数字は寸法の例示であり、例えば同じ頂角のダイヤモンドバイトを１００μｍ間隔で用いて切削加工する。

上記の導光板１の金型３０を用意した後、導光板１の材料となる樹脂を金型３０のゲートより流し込み、射出成形により導光板１を形成する。導光板１の材料はポリカーボネイトを用い、ノコギリ形状の稜線と平行な方向に流し込むべく、縦ゲート１００（図２参照）により射出成形する。さらに、導光板１の側面に光源２を配置する。

図１４の金型３０に示されるように、導光板１におけるプリズム列１１のノコギリ形状は、その各山の間隔が一定ではない。すなわち、頂角２４°のダイヤモンドバイト３２により切削する位置は、頂角９６°のダイヤモンドバイト３１で切削した位置同士を二分する位置ではなく、二分する位置よりも光源２から遠ざかる方向にずれた位置に配置される（図１４の左方向に光源２が配置されるとする）。これは、導光板１内を伝播してきた光Ｌａ４、光Ｌａ５（図１３参照）が、ノコギリ形状のうちの頂角９６°の斜面に最初に到達する確率を高めるためのものである。なお、導光板１における位置によって、ずらす量を調節することも可能である。

本実施の形態３の製造方法においては、ダイヤモンドバイト３１の頂角を９６°としているが、当該角度に限定されるものではない。導光板１の屈折率が１．５５〜１．６である場合、９２〜１００°の頂角であってもよい。

図１４には示していないが、図１３に示すような平坦部を形成するために、さらなる加工を施すことも可能である。

＜Ｃ−３．動作＞
図１５は、導光板１から液晶パネル５に放射される光について、平行偏光成分（図１５（ａ））、直交偏光成分（図１５（ｂ））それぞれの配光特性を示した図である。図における−９０°方向に光源２が配置されているものとする。図に示すように平行偏光成分ならびに直交偏光成分は、導光板１の底面の法線方向に丁度ピークを持つ配光特性を示している。このピークの光において、平行偏光成分が直交偏光成分の２倍近く多く、平行偏光増大効果が発現している。

さらに、図１０に示す実施の形態２の配光特性と異なり、図１５に示す配光特性では、−２０°や４０°方向への光のピークが小さくなっていることがわかる。４０°方向の光とは、図１３に示す光Ｌａ４のような伝播をした光である。すなわち、連なったプリズム列１１の中で、より光源２側のノコギリ形状の反光源側斜面から空気層へ抜けた光が、再度光源２から遠ざかる方向のノコギリ形状の光源２側斜面に入射し、入射したノコギリ形状の反光源側斜面で反射されて伝播角度が大きく曲がり、導光板１から放射される光である。

しかし、頂角２４°の山が頂角９６°の山の間に存在することにより、光Ｌａ５のように伝播角度が大きく変化し、空気層から再入射した場合に入射したノコギリ形状の反光源側斜面に到達せずに、導光板１中を伝播していく可能性が大きくなっている。このため、光Ｌａ４のような伝播をした場合の４０°方向のピーク輝度が低下したのである。これにより、液晶パネル５の輝度を効率よく高めることが可能となる。

ここで、伝播してゆく光Ｌａ５の光路を見ると、光Ｌａ５が次に到達するノコギリ形状が頂角９６°の山の部分である場合には、その光路は鏡面対称になる。このため、平行偏光増大効果が発現する。しかし、光Ｌａ５が次に到達するノコギリ形状が頂角２４°の山の部分である場合には、上記のような光路の対称性はなくなる。よって、平行偏光増大効果をより大きくするためには、頂角２４°の山の部分の反光源側斜面にＬａ５が当たる確率を小さくすることが必要である。そのためには、頂角を小さくすることが有効であるが、製造の際に、ダイヤモンドバイト３２の角度を２４°以下にすると寿命が短くなる。

また、ダイヤモンドバイト３２の角度を小さくすると射出成形での転写性が悪くなる。このような制約から、実際には２０°〜３０°が適しており、本発明においては前述のように、頂角２４°の山を頂角９６°の山を二分する位置から光源２から遠ざける方向にずらすことで対応している。

＜Ｃ−４．効果＞
本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置において、複数のプリズム列１１のノコギリ形状は、山の頂点に平坦部を有することで、プリズム列１１自体の保護をすることができる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置において、ノコギリ形状の各斜面は、２種以上の異なる傾斜角度が混在していることで、導光板１の法線方向に対して大きな角度を持って液晶パネル５側に放射される光Ｌａ４が減少し、理想的な配光分布を形成でき、光の利用効率を高めることができる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置において、ノコギリ形状の各山の間隔は一定でないことで、プリズム列１１に到達した光が、直接頂角の小さい山の斜面に入射する確率を減少させることができ、光路が鏡面対称となり平行偏光成分増大効果が期待できる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置の製造方法において、（ａ）導光板１の金型３０を用意する工程と、（ｂ）金型３０に、導光板１の材料を流し込み、射出成形により導光板１を形成する工程と、（ｃ）光源２を導光板１の側面に配置する工程とを備え、工程（ａ）は、導光板１の裏面において、光源２からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列１１を備えた導光板１の金型３０を用意する工程であり、複数のプリズム列１１の各々は、導光板１の第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、工程（ｂ）は、複数のプリズム列１１のノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率の異方性を有する導光板１の材料を流し込む工程であることで、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く液晶パネル５側へ放射させ、光の利用効率を高めることができる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置の製造方法において、（ａ）導光板１の金型３０を用意する工程は、導光板１の屈折率が１．５５〜１．６である場合、ノコギリ形状の各斜面の傾斜角度が４６〜５０°である導光板１の金型３０を用意する工程であることで、導光板１の底面と平行に近い角度で伝播する光をより効率的に液晶パネル５側に放射することができる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置の製造方法において、（ｂ）金型３０に、導光板１の材料を流し込み、射出成形により導光板１を形成する工程は、導光板１の材料としてポリカーボネイトを流し込む工程であることで、屈折率に異方性が生じ、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く液晶パネル５側へ放射させることができる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置の製造方法において、（ａ）導光板１の金型３０を用意する工程は、複数のプリズム列１１のノコギリ形状の山の頂点に平坦部を設けた導光板１の金型３０を用意する工程であることで、プリズム列１１自体の保護をすることができる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置の製造方法において、（ａ）導光板１の金型３０を用意する工程）は、ノコギリ形状の各斜面に、２種以上の異なる傾斜角度が混在している導光板１の金型３０を用意する工程であることで、導光板１の法線方向に対して大きな角度を持って液晶パネル５側に放射される光Ｌａ４が減少し、理想的な配光分布を形成でき、光の利用効率を高めることができる。

また、本発明にかかる実施の形態３によれば、照明装置の製造方法において、（ａ）導光板１の金型３０を用意する工程は、ノコギリ形状の各山の間隔が一定でない導光板１の金型３０を用意する工程であることで、プリズム列１１に到達した光が、直接頂角の小さい山の斜面に入射する確率を減少させることができ、光路が鏡面対称となり平行偏光成分増大効果が期待できる。

＜Ｄ．実施の形態４＞
＜Ｄ−１．構成＞
図１６に本発明にかかる実施の形態４のエッジライト方式照明装置を示す。図に示すようにこの照明装置は、液晶パネル５と、液晶パネル５の下方に配置される拡散シート３と、拡散シート３の下方に配置される導光板１と、導光板１の一側面に配置される長方形断面の棒状のライトガイド２１と、ライトガイド２１に光を入射する点状光源２０（ＬＥＤあるいはレーザー光源）とを備えるものである。導光板１は、ライトガイド２１の第１側面側に配置されるものとし、点状光源２０は、第１側面に垂直なライトガイド２１の第２側面側に配置されているものとする。ライトガイド２１は、点状光源２０から出射した光を導光板１に誘導する。ライトガイド２１の材料には、ポリカーボネイトを用いてもよい。

ライトガイド２１には、導光板１側の第１側面と向かい合う側面において、点状光源２０からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成されたプリズム列１１０が備えられる。プリズム列１１０は入光面に平行な方向に延びるストライプ状であり、第１方向における断面形状は頂角９６°の山の間に、頂角２４°の山を配置したノコギリ形状である。すなわち、ノコギリ形状の各斜面は、２種以上の異なる傾斜角度が混在している。実施の形態１〜３におけるノコギリ形状の場合と同様に、各山を挟む２斜面の傾斜角度は等しい。また、ライトガイド２１は、屈折率の異方性を有し、その分子配向がプリズム列１１０のノコギリ形状の稜線と平行である。

頂角２４°の山は、頂角の端部において平坦部を設けている。この平坦部は、プリズム列１１０自体を保護するために形成される。

図１６に示す導光板１にはプリズム列１１が形成されているが、このプリズム列１１は形成されていなくてもよい。導光板１にプリズム列１１が設けられる場合には、液晶パネル５の方向に光を反射するようにプリズム列１１が備えられる。すなわちプリズム列１１は、導光板１の裏面においてライトガイド２１からの遠近を規定する方向に間欠的に形成された複数のプリズム列１１を備える。

＜Ｄ−２．製造方法＞
ライトガイド２１の材料はポリカーボネイトであり、実施の形態３に示す方法と同様の方法で、射出成形を用いて形成される。すなわち、実施の形態３において用いた金型３０（図示せず）を用意し、金型３０のゲートからライトガイド２１の材料となる樹脂を流し込み、射出成形によりライトガイド２１を形成する。ライトガイド２１の材料にはポリカーボネイトを用い、ノコギリ形状の稜線と平行な方向に流し込むべく、縦ゲート１００（図２参照）により射出成形する。さらに、ライトガイド２１の第１側面に導光板１を配置し、第２側面に点状光源２０を配置する。なお、図に示すようにプリズム列１１０のノコギリ形状は、その各山の間隔が一定ではない。

＜Ｄ−３．動作＞
点状光源２０から出射し、ライトガイド２１に入射し伝播した光は、プリズム列１１０により導光板１の入光面に対し垂直方向に放射され、さらに、導光板１のプリズム列１１により液晶パネル５の方向に放射される。

ライトガイド２１から導光板１に入射される光には、導光板１の入光面が延びる方向（長手方向）に直交する方向（紙面表裏方向）の偏光成分が、第１方向の偏光成分よりも多く含まれる。このため、バックライト側の偏光板（図示せず）の透過軸の方向が、導光板１の入光面の延びる方向（長手方向）と直交する方向（紙面表裏方向）である液晶パネル５と組み合わせた場合に、より効果的に高い輝度が得られる。また、ＬＥＤの個数削減、消費電力の削減が可能になる。

なお、以上の説明では、液晶パネル５のバックライトに関して説明したが、導光板１のプリズム列１１の間にある平坦部分の間隔を適度に広げて透過率を高め、フロントライトにしても同じ高輝度な液晶パネルの照明が可能になる。

屈折率が１．５５〜１．６程度のポリカーボネイトをライトガイド２１に用いる場合、プリズム列１１０のノコギリ形状の斜面の傾斜角度が４６°（頂角９２°）〜５０°（頂角１００°）の範囲であれば、液晶パネル５の輝度を高めることができる。

＜Ｄ−４．効果＞
本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置において、ライトガイド２１と、ライトガイド２１の第１側面に配置された導光板１と、ライトガイド２１の第１側面に垂直な第２側面に配置された点状光源２０と、ライトガイド２１の第１側面と向かい合う側面において、点状光源２０からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列１１０とを備え、ライトガイド２１は、点状光源２０から出射した光を導光板１に誘導し、複数のプリズム列１１０の各々は、ライトガイド２１の第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、ライトガイド２１は、屈折率の異方性を有し、その分子配向が複数のプリズム列１１０のノコギリ形状の稜線と平行であることで、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く導光板１側へ放射させ、導光板１における光の利用効率を高めることができる。また、ライトガイド２１に光を伝播させることで、放射される光の分布が均一になる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置において、ライトガイド２１の屈折率が１．５５〜１．６である場合、ノコギリ形状の各斜面の傾斜角度が４６〜５０°であることで、ライトガイド２１を伝播する光をより効率的に導光板１に放射することができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置において、ライトガイド２１は、ポリカーボネイトよりなることで、屈折率に異方性が生じ、プリズム列１１０のノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く導光板１側へ放射させることができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置において、複数のプリズム列１１０のノコギリ形状は、山の頂点に平坦部を有することで、プリズム列１１自体の保護をすることができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置において、ノコギリ形状の各斜面は、２種以上の異なる傾斜角度が混在していることで、ライトガイド２１の法線方向に対して大きな角度を持って導光板１側に放射される光が減少し、理想的な配光分布を形成でき、光の利用効率を高めることができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置において、ノコギリ形状の各山の間隔は一定でないことで、プリズム列１１０に到達した光が、直接頂角の小さい山の斜面に入射する確率を減少させることができ、光路が鏡面対称となり平行偏光成分増大効果が期待できる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置の製造方法において、（ａ）ライトガイド２１の金型３０を用意する工程と、（ｂ）金型３０に、ライトガイド２１の材料を流し込み、射出成形によりライトガイド２１を形成する工程と、（ｃ）導光板１をライトガイド２１の第１側面に配置する工程と、（ｄ）点状光源２０をライトガイド２１の第１側面に垂直な第２側面に配置する工程とを備え、工程（ａ）は、導光板１の裏面において、点状光源２０からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列１１０を備えたライトガイド２１の金型３０を用意する工程であり、複数のプリズム列１１０の各々は、ライトガイド２１の第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、工程（ｂ）は、複数のプリズム列１１０のノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率に異方性を有するライトガイド２１の材料を流し込む工程であることで、ノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く導光板１側へ放射させ、導光板１における光の利用効率を高めることができる。また、ライトガイド２１に光を伝播させることで、放射される光の分布が均一になる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置の製造方法において、工程（ａ）は、ライトガイド２１の屈折率が１．５５〜１．６である場合、ノコギリ形状の各斜面の傾斜角度が４６〜５０°であるライトガイド２１の金型３０を用意する工程であることで、ライトガイド２１を伝播する光をより効率的に導光板１に放射することができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置の製造方法において、工程（ｂ）は、ライトガイド２１の材料としてポリカーボネイトを流し込む工程であることで、屈折率に異方性が生じ、プリズム列１１０のノコギリ形状の稜線に平行な平行偏光成分をより多く導光板１側へ放射させることができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置の製造方法において、工程（ａ）は、複数のプリズム列１１０のノコギリ形状の山の頂点に平坦部を設けたライトガイド２１の金型３０を用意する工程であることで、プリズム列１１自体の保護をすることができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置の製造方法において、工程（ａ）は、ノコギリ形状の各斜面に、２種以上の異なる傾斜角度が混在しているライトガイド２１の金型３０を用意する工程であることで、ライトガイド２１の法線方向に対して大きな角度を持って導光板１側に放射される光が減少し、理想的な配光分布を形成でき、光の利用効率を高めることができる。

また、本発明にかかる実施の形態４によれば、照明装置の製造方法において、工程（ａ）は、ノコギリ形状の各山の間隔が一定でないライトガイド２１の金型３０を用意する工程であることで、プリズム列１１０に到達した光が、直接頂角の小さい山の斜面に入射する確率を減少させることができ、光路が鏡面対称となり平行偏光成分増大効果が期待できる。

１，１０１ 導光板、２ 光源、３ 拡散シート、４ 裏面シート、５ 液晶パネル、１１，１１０ プリズム列、２０ 点状光源、２１ ライトガイド、３０ 金型、３１，３２ ダイヤモンドバイト、１００ 縦ゲート、２００ 横ゲート。

Claims (24)

1. 導光板と、
   前記導光板の側面に配置された光源と、
   前記導光板の裏面において、前記光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列とを備え、
   前記複数のプリズム列の各々は、前記導光板の前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、
   前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、
   前記導光板は、屈折率の異方性を有し、その分子配向が前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行である、
   照明装置。
2. 前記導光板の屈折率が１．５５〜１．６である場合、前記ノコギリ形状の前記各斜面の傾斜角度が４６〜５０°である、
   請求項１に記載の照明装置。
3. 前記導光板は、ポリカーボネイトよりなる、
   請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状は、山の頂点に平坦部を有する、
   請求項１〜３のいずれかに記載の照明装置。
5. 前記ノコギリ形状の各斜面は、２種以上の異なる傾斜角度が混在している、
   請求項１〜４のいずれかに記載の照明装置。
6. 前記ノコギリ形状の各山の間隔は一定でない、
   請求項１〜５のいずれかに記載の照明装置。
7. ライトガイドと、
   前記ライトガイドの第１側面に配置された導光板と、
   前記ライトガイドの前記第１側面に垂直な第２側面に配置された点状光源と、
   前記ライトガイドの前記第１側面と向かい合う側面において、前記点状光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列とを備え、
   前記ライトガイドは、前記点状光源から出射した光を前記導光板に誘導し、
   前記複数のプリズム列の各々は、前記ライトガイドの前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、
   前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、
   前記ライトガイドは、屈折率の異方性を有し、その分子配向が前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行である、
   照明装置。
8. 前記ライトガイドの屈折率が１．５５〜１．６である場合、前記ノコギリ形状の前記各斜面の傾斜角度が４６〜５０°である、
   請求項７に記載の照明装置。
9. 前記ライトガイドは、ポリカーボネイトよりなる、
   請求項７または８に記載の照明装置。
10. 前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状は、山の頂点に平坦部を有する、
    請求項７〜９のいずれかに記載の照明装置。
11. 前記ノコギリ形状の各斜面は、２種以上の異なる傾斜角度が混在している、
    請求項７〜１０のいずれかに記載の照明装置。
12. 前記ノコギリ形状の各山の間隔は一定でない、
    請求項７〜１１のいずれかに記載の照明装置。
13. （ａ）導光板の金型を用意する工程と、
    （ｂ）前記金型に、前記導光板の材料を流し込み、射出成形により前記導光板を形成する工程と、
    （ｃ）光源を前記導光板の側面に配置する工程とを備え、
    前記工程（ａ）は、前記導光板の裏面において、前記光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列を備えた前記導光板の金型を用意する工程であり、
    前記複数のプリズム列の各々は、前記導光板の前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、
    前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、
    前記工程（ｂ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率の異方性を有する前記導光板の材料を流し込む工程である、
    照明装置の製造方法。
14. 前記工程（ａ）は、前記導光板の屈折率が１．５５〜１．６である場合、前記ノコギリ形状の前記各斜面の傾斜角度が４６〜５０°である前記導光板の金型を用意する工程である、
    請求項１３に記載の照明装置の製造方法。
15. 前記工程（ｂ）は、前記導光板の材料としてポリカーボネイトを流し込む工程である、
    請求項１３または１４に記載の照明装置の製造方法。
16. 前記工程（ａ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の山の頂点に平坦部を設けた前記導光板の金型を用意する工程である、
    請求項１３〜１５のいずれかに記載の照明装置の製造方法。
17. 前記工程（ａ）は、前記ノコギリ形状の各斜面に、２種以上の異なる傾斜角度が混在している前記導光板の金型を用意する工程である、
    請求項１３〜１６のいずれかに記載の照明装置の製造方法。
18. 前記工程（ａ）は、前記ノコギリ形状の各山の間隔が一定でない前記導光板の金型を用意する工程である、
    請求項１３〜１７のいずれかに記載の照明装置の製造方法。
19. （ａ）ライトガイドの金型を用意する工程と、
    （ｂ）前記金型に、前記ライトガイドの材料を流し込み、射出成形により前記ライトガイドを形成する工程と、
    （ｃ）導光板を前記ライトガイドの第１側面に配置する工程と、
    （ｄ）点状光源を前記ライトガイドの前記第１側面に垂直な第２側面に配置する工程とを備え、
    前記工程（ａ）は、前記導光板の裏面において、前記点状光源からの遠近を規定する第１方向に間欠的に形成された複数のプリズム列を備えた前記ライトガイドの金型を用意する工程であり、
    前記複数のプリズム列の各々は、前記ライトガイドの前記第１方向の断面において、谷山形状のノコギリ形状であり、
    前記ノコギリ形状は、少なくとも各山を挟む２斜面の傾斜角度が等しく、
    前記工程（ｂ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の稜線と平行な方向に、屈折率に異方性を有する前記ライトガイドの材料を流し込む工程である、
    照明装置の製造方法。
20. 前記工程（ａ）は、前記ライトガイドの屈折率が１．５５〜１．６である場合、前記ノコギリ形状の前記各斜面の傾斜角度が４６〜５０°である前記ライトガイドの金型を用意する工程である、
    請求項１９に記載の照明装置の製造方法。
21. 前記工程（ｂ）は、前記ライトガイドの材料としてポリカーボネイトを流し込む工程である、
    請求項１９または２０に記載の照明装置の製造方法。
22. 前記工程（ａ）は、前記複数のプリズム列の前記ノコギリ形状の山の頂点に平坦部を設けた前記ライトガイドの金型を用意する工程である、
    請求項１９〜２１のいずれかに記載の照明装置の製造方法。
23. 前記工程（ａ）は、前記ノコギリ形状の各斜面に、２種以上の異なる傾斜角度が混在している前記ライトガイドの金型を用意する工程である、
    請求項１９〜２２のいずれかに記載の照明装置の製造方法。
24. 前記工程（ａ）は、前記ノコギリ形状の各山の間隔が一定でない前記ライトガイドの金型を用意する工程である、
    請求項１９〜２３のいずれかに記載の照明装置の製造方法。