JP2011106695A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の長短等の空気調和装置の設置状態、装置外の温度等の外部の状態等に合わせて適切な流量制御装置の初期開度を定め、運転を行う空気調和装置を得る。
【解決手段】冷媒を圧縮して吐出する圧縮機１１０、外気と冷媒の熱交換を行う熱源機側熱交換器１３１、空調対象の空気と冷媒との熱交換を行う室内機側熱交換器２１０並びに室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３を配管接続して冷媒回路を構成する空気調和装置であって、熱源機側熱交換器１３１を蒸発器として運転を行う際の運転開始時における、室内機側流量制御装置２２０、中継器側流量制御装置３４３の初期開度の設定処理を行う制御手段４００を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を利用して冷暖房を行い、空気調和を行う電気式ヒートポンプの空気調和装置に関するものである。特に流量制御装置の初期開度に関するものである。

例えば、冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を利用した空気調和装置では、基本的に、圧縮機、熱源機側熱交換器等を有する熱源機側ユニット（熱源機、室外機）と流量制御装置（膨張弁等）、室内機側熱交換器等を有する負荷側ユニット（室内機）とを冷媒配管により接続し、冷媒を循環させる冷媒回路を構成している。そして、室内機側熱交換器において、冷媒が蒸発、凝縮する際に、熱交換対象となる空調対象空間の空気から吸熱、放熱することを利用し、冷媒回路における冷媒に係る圧力、温度等を変化させながら空気調和を行っている。ここで、例えば、室内機に供え付けられたリモコンの設定温度と室内機周辺の気温とに応じて、複数の室内機において、それぞれ冷房、暖房を自動的に判断し、室内機ごとに冷房、暖房を行うことができる冷暖房同時運転（冷暖房混在運転）が可能な空気調和装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１７０５４１号公報

例えば、引用文献１のような空気調和装置であって、暖房運転のように、熱源機側熱交換器が蒸発器となるような運転を行っている場合において、圧縮機の起動時、霜取り運転から暖房に係る運転への復帰時等について考える。このようなとき、冷媒回路において冷媒が循環し、室内機及び接続配管に滞留している冷媒が熱源機側に流れて込んでくる。そこで、冷媒回路にある流量制御装置の初期開度を決めておき、圧縮機の起動開始時等においては初期開度にして熱源機側に流れる冷媒量を調整することがある。このとき、流量制御装置の初期開度は、基本的には空気調和装置の設置状態等に関係なく一定にしていた。

しかしながら、例えば、冷媒回路において多段の流量制御装置を有し、配管長が長い上述のような空気調和装置では、室内機及び接続配管に滞留している液冷媒が多いので、熱源機側に流入する冷媒も多くなっていた。また、冷媒回路に封入されている冷媒量も多いため、安定するまでは余剰冷媒以上の液冷媒が流入し、熱源機が有するアキュムレータから冷媒があふれ、圧縮機に液相の冷媒が吸入される液バックが生じる可能性があった。液バックを防ぐには、流量制御装置の初期開度を絞り気味に（小さく）なるようにして、熱源機側に流入する接続配管からの冷媒が少なくなるようにする必要がある。

一方、室外の空気（以下、外気という）の温度が低い場合には、冷媒回路内において、低圧となる側における冷媒の圧力が低くなる。そのため、開度を小さくしすぎると熱源機側に流入する冷媒が少なすぎてさらに低くなる。圧力が低くなりすぎると、圧縮機を増速して容量を多くできなくなるか、または圧縮機が停止する。ここで、急速に低圧が低下するのは、接続配管等に滞留する冷媒量の少ない配管長の短い空気調和装置となる。

このため、流量制御装置の初期開度を一律に決めておいて調整しようとすると、配管長等に応じて最適な初期開度に設定されないことがあり、その空気調和装置における暖房能力を十分に発揮できないことがあった。

そこで、本発明は、配管の長短等の空気調和装置の設置状態、装置外の温度等の外部の状態等に合わせて、流量制御装置の適切な初期開度を定め、運転を行うことができる空気調和装置を得ることを目的とする。

本発明に係る空気調和装置は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機、外気と冷媒の熱交換を行う熱源機側熱交換器、空調対象の空気と冷媒との熱交換を行う室内機側熱交換器及び多段構成の流量制御装置を配管接続して冷媒回路を構成する空気調和装置であって、あらかじめ定めた条件に基づいて、熱源機側熱交換器を蒸発器として運転を行う際の運転開始時における、冷媒回路における流量制御装置の初期開度の設定処理を行う制御手段を備える。

本発明によれば、制御手段が、暖房運転等、熱源機側熱交換器を蒸発器として運転を行う際の開始時における流量制御装置の初期開度を設定する処理を行うようにしたので、空気調和装置の設置状態、外部要因に合わせた適切な初期開度を決定することができる。そのため、液バック、低圧過多による圧縮機の不要な停止を防ぎ、運転開始直後の冷媒の循環が不安定な状況にいても暖房能力を十分発揮できる。空気調和装置を得ることができる。また、安全性、信頼性が高く、省エネルギーの空気調和装置を得ることができる。

実施の形態１に係る空気調和装置の構成及び冷媒回路を表す図である。 全冷房運転の冷媒の流れを表す図である。 冷房主体運転の冷媒の流れを表す図である。 全暖房運転の冷媒の流れを表す図である。 暖房主体運転の冷媒の流れを表す図である。 初期開度決定に係る処理のフローチャートを表す図である。 実施の形態１に係る最低乾き度Ｘ１等と初期開度との関係例の図である。 実施の形態２に係る最低乾き度Ｘ１等と初期開度との関係例の図である。

以下、この発明の実施の形態について説明する。
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る空気調和装置の全体構成を表す図である。まず、図１に基づいて、空気調和装置を構成する手段（装置）等に関して説明する。この空気調和装置は、冷媒循環による冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を利用して冷暖房運転を行うものである。特に本実施の形態の空気調和装置は、複数の室内機において、それぞれ冷房と暖房とを同時に混在して行う冷暖房同時運転を行うことができる装置であるものとする。

図１のように本実施の形態の空気調和装置は、主として、熱源機（熱源機側ユニット、室外機）１００、複数の室内機（負荷側ユニット）２００ａ、２００ｂ及び２００ｃ並びに中継器３００で構成する。本実施の形態では、冷媒の流れを制御するために熱源機１００と室内機２００ａ、２００ｂ、２００ｃとの間に中継器３００を設け、これらの機器の間を各種冷媒配管により配管接続する。また、複数台の室内機（負荷側ユニット）２００ａ、２００ｂ及び２００ｃについては、互いに並列となるように接続する。ここで、冷媒回路における圧力の高低については、圧縮機等の圧縮、冷媒流量制御等による減圧等により生じる冷媒回路内の相対的な圧力の高低を表すものとする。また、温度の高低についても同様であるものとする。また、例えば室内機２００ａ、２００ｂ、２００ｃ等において、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、以下、ａ、ｂ、ｃの添字を省略して記載するものとする。

配管接続については、第２主管２０と、管径が第２主管２０よりも太い第１主管１０とで、熱源機１００と中継器３００との間を接続する。第２主管２０には、熱源機１００側から中継器３００側に高圧の冷媒が流れる。また、第１主管１０には、第２主管２０を流れる冷媒に比べて低圧の冷媒が中継器３００側から熱源機１００側に流れる。

一方、中継器３００と室内機２００ａとは、第２枝管４０ａと第１枝管３０ａとにより接続する。同様に、中継器３００と室内機２００ｂとは第２枝管４０ｂ及び第１枝管３０ｂにより接続し、中継器３００と室内機ｃとは第２枝管４０ｃ及び第１枝管３０ｃにより接続する。第１主管１０、第２主管２０、第２枝管４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）及び第１枝管３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）による配管接続により、熱源機１００、中継器３００並びに室内機２００（２００ａ、２００ｂ、２００ｃ）の間を冷媒が循環し、冷媒回路を構成する。

本実施の形態の熱源機１００は、圧縮機１１０、四方切換弁１２０、熱源機側熱交換部１３０、アキュムレータ１４０及び熱源機側逆止弁部１５０を有している。

熱源機１００の圧縮機１１０は、吸入した冷媒に圧力を加えて吐出する（送り出す）。圧縮機１１０は、インバータ回路（図示せず）により、制御手段４００の指示に基づいて駆動周波数を任意に変化することができる。このため、圧縮機１１０は、全体として吐出容量（単位時間あたりの冷媒の吐出量）と、その吐出容量に伴って能力（圧縮機１１０によって室内機側に供給する（時間当たりの）熱量）を変化させることができるインバータ圧縮機となる。

四方切換弁１２０は、制御手段４００の指示に基づいて、冷暖房の形態（モード）に対応した弁の切り換えを行い、冷媒の経路が切り換わるようにする。本実施の形態では、全冷房運転（ここでは、運転しているすべての室内機が冷房をしていることをいう）、冷房主体運転（冷暖房同時運転のうち、冷房が主となる）時と、全暖房運転（ここでは、運転しているすべての室内機が暖房をしていることをいう）、暖房主体運転（冷暖房同時運転のうち、暖房が主となる）時とによって経路が切り換わるようにする。

熱源機側熱交換部１３０は、熱源機側熱交換器１３１（１３１ａ、１３１ｂ）、熱源機側第１電磁開閉弁１３２（１３２ａ、１３２ｂ）、熱源機側第２電磁開閉弁１３３（１３３ａ、１３３ｂ）、熱源機側送風機１３４、熱交換器バイパス管１３５及び熱源機側第３電磁開閉弁１３６を有している。

熱源機側熱交換器１３１（１３１ａ、１３１ｂ）は、冷媒を通過させる伝熱管及びその伝熱管を流れる冷媒と外気との間の伝熱面積を大きくするためのフィン（図示せず）を有し、冷媒と外気との熱交換を行う。例えば、全暖房運転時、暖房主体運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させて気化させる。一方、全冷房運転時、冷房主体運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。場合によっては、例えば冷房主体運転時のように、完全にガス化、液化するのではなく、液体とガス（気体）との二相混合（気液二相冷媒）の状態まで凝縮する等の調整が行われることもある。ここで、本実施の形態では、熱源機側熱交換部１３０は２つの熱源機側熱交換器１３１ａ、１３１ｂを有している。熱源機側熱交換器１３１ａと熱源機側熱交換器１３１ｂとのフィンにおける伝熱面積等をそれぞれ異ならせ、熱交換に係る性能を異ならせるようにしてもよいが、ここでは熱源機側熱交換器１３１ａと熱源機側熱交換器１３１ｂの熱交換に係る性能は同じであるものとする。

また、熱源機側第１電磁開閉弁１３２（１３２ａ、１３２ｂ）と熱源機側第２電磁開閉弁１３３（１３３ａ、１３３ｂ）は、制御手段４００の指示に基づいて開閉し、熱源機側熱交換器１３１（１３１ａ、１３１ｂ）への冷媒流入出を制御する。例えば、熱源機側第１電磁開閉弁１３２ａ（熱源機側第２電磁開閉弁１３３ａ）又は熱源機側第１電磁開閉弁１３２ｂ（熱源機側第２電磁開閉弁１３３ｂ）のいずれか一方を閉止する。これにより、熱源機側熱交換器１３１ａ、１３１ｂのいずれか一方に冷媒が流入しないようにして熱交換できないようにし、熱源機側熱交換部１３０（熱源機側熱交換器１３１）全体として熱交換容量（熱交換に係る熱量）を減らすことができる。

そして、熱源機側熱交換器１３１の近辺に、冷媒と空気との熱交換を効率よく行うための熱源機側送風機１３４を設けている。熱源機側送風機１３４は、制御手段４００からの指示に基づいて風量を変化させることができ、この風量変化によっても熱源機側熱交換器１３１における熱交換容量を変化させることができる。また、熱交換器バイパス管１３５と、熱交換器バイパス管１３５の冷媒通過を制御するための熱源機側第３電磁開閉弁１３６を有している。例えば、熱源機側第３電磁開閉弁１３６を開放することで、熱源機側熱交換器１３１を通過させずに、熱交換器バイパス管１３５を介して冷媒を通過させることができる。

アキュムレータ１４０は冷媒回路中の余剰な冷媒を貯留する。また、熱源機側逆止弁部１５０は、熱源機側第１逆止弁１５１〜熱源機側第４逆止弁１５４を有している。各熱源機側逆止弁は冷媒が逆流することを防止して冷媒の流れを整え、冷媒の循環経路をモードに合わせて一定にするものである。熱源機側第１逆止弁１５１は、熱源機側熱交換部１３０と熱源機側第２主管２０との間の配管上に位置し、熱源機側熱交換部１３０から第２主管２０の方向への冷媒流通を許容する。熱源機側第２逆止弁１５２は、四方切換弁１２０と第１主管１０との間の配管上に位置し、第１主管１０から四方切換弁１２０の方向への冷媒流通を許容する。熱源機側第３逆止弁１５３は、四方切換弁１２０と第２主管２０との間の配管上に位置し、四方切換弁１２０から第２主管２０の方向への冷媒流通を許容する。熱源機側第４逆止弁１５４は、熱源機側熱交換部１３０と第１主管１０との間の配管上に位置し、第１主管１０から熱源機側熱交換器１３１の方向への冷媒流通を許容する。

また、本実施の形態では、圧縮機１１０の吐出側と接続した配管上に、吐出に係る冷媒の圧力を検出するための圧力センサとなる熱源機側圧力検出器１７０を取り付ける。熱源機側圧力検出器１７０からの信号に基づいて、制御手段４００は、例えば圧縮機１１０が吐出した高圧側の圧力（高圧）、温度等の検知及び高圧に基づく演算等を行う。また、外気の温度（外気温）を検出するための外気温度検出器１７１を取り付ける。

次に、本実施の形態の中継器３００は、中継器側気液分離装置３１０、第１分岐部３２０、第２分岐部３３０及び中継器側熱交換部３４０で構成する。中継器側気液分離装置３１０は、第２主管２０から流れる冷媒をガス冷媒（気相の冷媒）と液冷媒（液相の冷媒）とに分離する。ガス冷媒が流れ出る気相部（図示せず）は、第１分岐部３２０と接続する。一方、液冷媒が流れ出る液相部（図示せず）は、中継器側熱交換部３４０を介して第２分岐部３３０と接続する。

第１分岐部３２０は、３つのポートを有する三方切換弁３２１（３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ）を有している。各三方切換弁３２１について、第１のポートを各第１枝管３０と接続する。また、第２のポートを第１主管１０と接続し、第３のポートを中継器側気液分離装置３１０の気相部側と接続する。三方切換弁３２１は制御手段４００の指示に基づいて室内機２００側から第１主管１０側に冷媒が流れるようにするか、又は中継器側気液分離装置３１０側から室内機２００側に冷媒が流れるように弁を切り換える。

第２分岐部３３０は、中継器側第１逆止弁３３１（３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃ）及び中継器側第２逆止弁３３２（３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃ）を有している。中継器側第１逆止弁３３１と中継器側第２逆止弁３３２とは、それぞれ逆並列関係になっており、それぞれの一端は、第２枝管４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）と接続する。室内機２００側から中継器側熱交換部３４０側に冷媒が流れる際には、中継器側第１逆止弁３３１を通過して中継器側熱交換部３４０の中継器側第２バイパス配管３４６に流れる。また、中継器側熱交換部３４０側から室内機２００側に冷媒が流れる際には中継器側第２逆止弁３３２を通過する。

中継器側熱交換部３４０は、液冷媒流量制御装置３４１、中継器側第１バイパス配管３４２、中継器側流量制御装置３４３、中継器側第２熱交換器３４４、中継器側第１熱交換器３４５及び中継器側第２バイパス配管３４６を有している。

中継器側熱交換部３４０は、例えば全冷房運転時に液冷媒を過冷却して室内機２００側に供給する。また、第１主管１０との間で配管接続し、室内機２００側から流れてきた冷媒、過冷却を行うために用いた冷媒を第１主管１０に流す。液冷媒流量制御装置３４１は、中継器側第１熱交換器３４５と中継器側第２熱交換器３４４との間に設けられ、制御手段４００の指示に基づいて開度を制御し、中継器側気液分離装置３１０から流れる冷媒流量（単位時間あたりに流れる冷媒の量）及び冷媒の圧力を調整する。

一方、中継器側流量制御装置３４３は、制御手段４００の指示に基づいて開度を制御し、中継器側第１バイパス配管３４２を通過する冷媒の冷媒流量及び冷媒の圧力を調整する。本実施の形態では、暖房運転時において、初期開度が制御手段４００により設定される。また、通常は中継器側第１圧力検出器３５０と中継器側第２圧力検出器３５１とが検出する圧力の差に基づいて制御手段４００が決定して制御する。中継器側流量制御装置３４３、中継器側第１バイパス配管３４２を通過した冷媒は、例えば中継器側第２熱交換器３４４、中継器側第１熱交換器３４５において冷媒を過冷却し、第１主管１０に流れることになる。

中継器側第２熱交換器３４４は、中継器側第１バイパス配管３４２を流れる中継器側流量制御装置３４３の下流部分の冷媒（中継器側流量制御装置３４３を通過した冷媒）と、液冷媒流量制御装置３４１から流れてくる冷媒との間で熱交換を行う。また、中継器側第１熱交換器３４５は、中継器側第１バイパス配管３４２、中継器側第２熱交換器３４４を通過した冷媒と、中継器側気液分離装置３１０から液冷媒流量制御装置３４１に流れる冷媒との間で熱交換を行う。

さらに、中継器側第２バイパス配管３４６は、中継器側第１逆止弁３３１を通過した室内機２００からの冷媒を流す。中継器側第２バイパス配管３４６を通過した冷媒は、例えば冷房主体運転、暖房主体運転時には、例えば中継器側第２熱交換器３４４を通過した後、一部又は全部が冷房を行っている室内機２００に流れる。また、例えば全暖房運転を行っている場合には、全部が中継器側流量制御装置３４３、中継器側第１バイパス配管３４２を通過して第１主管１０に流れる。

また、中継器３００においては、液冷媒流量制御装置３４１通過前後の冷媒の圧力を検出するために、液冷媒流量制御装置３４１と中継器側気液分離装置３１０とを接続する配管側に中継器側第１圧力検出器３５０を取り付ける。また、第２分岐部３３０とを接続する配管側には中継器側第２圧力検出器３５１を取り付ける。前述したように、中継器側第１圧力検出器３５０及び中継器側第２圧力検出器３５１の検出した圧力の差に基づいて、制御手段４００は、中継器側流量制御装置３４３の開度を決定し、指示を行う。さらに、第１主管１０と中継器側第１熱交換器３４５とを接続する配管に中継器側温度検出器３５２を取り付けている。中継器側温度検出器３５２からの信号に基づいて、例えば、制御手段４００は、室内機２００側から第１主管１０側に流れる冷媒の圧力を演算等により判断する。

次に、室内機２００（２００ａ、２００ｂ、２００ｃ）の構成について説明する。室内機２００は、室内機側熱交換器２１０（２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ）、室内機側熱交換器２１０に近接して直列接続した室内機側流量制御装置２２０（２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ）及び室内機側制御手段２３０（２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ）を有している。室内機側熱交換器２１０は、前述した熱源機側熱交換器１３１と同様に、冷房の際は蒸発器となり、暖房の際は凝縮器となって、空調対象空間の空気と冷媒の間で熱交換を行う。また、各室内機側熱交換器２１０の近辺に、冷媒と空気との熱交換を効率よく行うための室内機側送風機２１１（２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ）を設けている。

室内機側流量制御装置２２０は、減圧弁や膨張弁として機能し、室内機側熱交換器２１０を通過する冷媒の圧力を調整する。ここで、本実施の形態の室内機側流量制御装置２２０は、例えば開度を変化させることができる電子式膨張弁等で構成しているものとする。そして、室内機側流量制御装置２２０の開度については、冷房時には室内機側熱交換器２１０の冷媒出口側（ここでは第１枝管３０側となる）の過熱度に基づいて、例えば各室内機２００が有する室内機側制御手段２３０が決定する。また、暖房時には冷媒出口側（ここでは第２枝管４０側となる）の過冷却度に基づいて決定する。室内機側制御手段２３０は、室内機２００の各手段の動作を制御する。また、有線又は無線によって、制御手段４００との間で各種データを含む信号の通信を行い、処理を行う。ここで、室内機側制御手段２３０は、例えば記憶手段（図示せず）を有しており、室内機側熱交換器２１０の大きさ（伝熱面積等）と室内機側送風機２１１による風量とにより定まる、冷房運転時又は暖房運転時における熱交換容量のデータを記憶している（室内機側熱交換器２１０の大きさは各室内機２００で決まっているため、実質的には風量変化により熱交換容量が異なることになる）。ここで、暖房運転に係る室内機側熱交換器２１０の熱交換容量をＱ_jhとし、冷房運転に係る室内機側熱交換器２１０の熱交換容量をＱ_jcとする。室内機側制御手段２３０は、リモートコントローラ（図示せず）を介して入力される例えば室内にいる操作者の指示に基づいて、冷房運転又は暖房運転、指示された風量等を判断し、熱交換容量のデータを含む信号を制御手段４００に送信する。

各室内機２００の室内機側熱交換器２１０における冷媒の流入口、流出口となる配管には、室内機側第１温度検出器２４０（２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃ）及び室内機側第２温度検出器２４１（２４１ａ、２４１ｂ、２４１ｃ）を取り付ける。室内機側第１温度検出器２４０が検出した温度と室内機側第２温度検出器２４１が検出した温度との差に基づいて、室内機側制御手段２３０が、それぞれ過熱度又は過冷却度を算出し、各室内機側流量制御装置２２０の開度を決定する。

制御手段４００は、例えば空気調和装置内外に設けられた各種検出器（センサ）、空気調和装置の各機器（手段）から送信される信号に基づく判断処理等を行う。そして、その判断に基づいて各機器を動作させ、空気調和装置の全体の動作を統括制御する機能を有する。具体的には、圧縮機１１０の駆動周波数制御、流量制御装置の開度制御、熱源機側第１電磁開閉弁１３２等の開閉弁の開閉制御、四方切換弁１２０、三方切換弁３２１の切換制御等がある。本実施の形態では、室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３の初期開度を設定する。また、計時を行うためのタイマ（図示せず）を有している。記憶手段４１０は、制御手段４００が処理を行うために必要となる各種データ、プログラム等を一時的又は長期的に記憶しておく。ここで、本実施の形態では、制御手段４００及び記憶手段４１０を熱源機１００と独立して設けるものとするが、例えば熱源機１００内に設けられていることも多い。また、制御手段４００及び記憶手段４１０を装置近辺に設けるものとするが、例えば、公衆電気通信網等を介した信号通信を行うことにより、遠隔制御できるようにしてもよい。

以上のように構成した本実施の形態の空気調和装置は、前述したように、全冷房運転、全暖房運転、冷房主体運転及び暖房主体運転の４つの形態（モード）のいずれかによる運転を行うことができる。ここで、熱源機１００の熱源機側熱交換器１３１は、全冷房運転時及び冷房主体運転時には凝縮器として機能し、全暖房運転時及び暖房主体運転時には蒸発器として機能する。次に各運転時における各機器の動作及び冷媒の流れについて説明する。

図２は実施の形態１に係る全冷房運転時の冷媒の流れを表す図である。まず、図２に基づいて全冷房運転における各機器の動作及び冷媒の流れについて説明する。全冷房運転における冷媒の流れは図２に実線矢印で示している。ここでは、すべての室内機２００が停止することなく冷房を行っている場合について説明する。また、制御手段４００は、熱源機側第１電磁開閉弁１３２ａ、１３２ｂと熱源機側第２電磁開閉弁１３３ａ、１３３ｂとを開いた状態、熱源機側第３電磁開閉弁１３６が閉じた状態となるようにさせて、熱源機側熱交換器１３１ａ及び１３１ｂの両方に熱交換を行わせるものとする（各モードの流れの説明において同じものとする）。

熱源機１００においては、圧縮機１１０が、吸入した冷媒を圧縮し、高圧のガス冷媒を吐出する。圧縮機１１０から吐出した冷媒は、四方切換弁１２０を経て、熱源機側熱交換器１３１に流れる。高圧のガス冷媒は熱源機側熱交換器１３１内を通過する間に外気との熱交換により凝縮し、高圧の液冷媒となり、熱源機側第１逆止弁１５１を流れる（冷媒の圧力の関係で熱源機側第３逆止弁１５３、熱源機側第４逆止弁１５４側には流れない）。そして、高圧の液冷媒は第２主管２０を通って中継器３００に流入する。

中継器３００に流入した冷媒を中継器側気液分離装置３１０がガス冷媒と液冷媒とに分離する。ここで、全冷房運転時に中継器３００へ流入する冷媒は液冷媒であり、また、制御手段４００が第１分岐部３２０の三方切換弁３２１を切換制御するため、中継器側気液分離装置３１０から室内機２００（２００ａ、２００ｂ、２００ｃ）側にはガス冷媒は流れない。一方、液冷媒は中継器側第１熱交換器３４５、液冷媒流量制御装置３４１、中継器側第２熱交換器３４４を通過して、その一部が第２分岐部３３０に流入する。第２分岐部３３０へ流入した冷媒は中継器側第２逆止弁３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃ及び第２枝管４０ａ、４０ｂ、４０ｃを介して室内機２００ａ、２００ｂ、２００ｃに分流する。

室内機２００ａ、２００ｂ、２００ｃにおいては、第２枝管４０ａ、４０ｂ、４０ｃからそれぞれ流れてきた液冷媒を、室内機側流量制御装置２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが開度調整し、圧力調整する。ここで、前述したように、各室内機側流量制御装置２２の開度調整は、各室内機側熱交換器２１０の冷媒出口側の過熱度に基づいて行う。各室内機側流量制御装置２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの開度調整により、低圧の液冷媒又は気液二相冷媒となった冷媒は、それぞれ室内機側熱交換器２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃに流れる。低圧の液冷媒又は気液二相冷媒は、室内機側熱交換器２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃをそれぞれ通過する間に空調対象空間となる室内空気との熱交換により蒸発する。そして、低圧のガス冷媒となり、それぞれ第１枝管３０ａ、３０ｂ、３０ｃに流れる。このとき、熱交換により室内空気を冷却して室内の冷房を行う。ここではガス冷媒としているが、例えば、各室内機２００における空調負荷（室内機が必要とする熱量。以下、負荷という）が小さい場合、開始直後等過渡的な状態の場合等には、室内機側熱交換器２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃにおいて完全に気化せず、気液二相冷媒が流れることもあり得る。第１枝管３０ａ、３０ｂ、３０ｃから流れてきた低圧のガス冷媒又は気液二相冷媒（低圧の冷媒）は、三方切換弁３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃを通過して第１主管１０に流れる。

第１主管１０を通過して熱源機１００に流れた冷媒は、熱源機側第２逆止弁１５２、四方切換弁１２０、アキュムレータ１４０を経て、再び圧縮機１１０に戻ることで循環する。これが全冷房運転時の冷媒の循環経路となる。

ここで、中継器側熱交換部３４０における冷媒の流れについて説明する。前述したように、中継器側気液分離装置３１０で分離した液冷媒は中継器側第１熱交換器３４５、液冷媒流量制御装置３４１、中継器側第２熱交換器３４４を通過して一部が第２分岐部３３０に流入する。一方、第２分岐部３３０側に流れなかった冷媒は、中継器側流量制御装置３４３を通過する。そして、中継器側第１バイパス配管３４２を通過し、中継器側第２熱交換器３４４、中継器側第１熱交換器３４５において、中継器側気液分離装置３１０から流れる冷媒を過冷却し、第１主管１０に流れる。冷媒を過冷却して第２分岐部３３０側に流すことにより、冷媒入口側（ここでは、第２枝管４０側）のエンタルピを小さくし、室内機側熱交換器２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃにおいて、空気との熱交換量を大きくすることができる。ここで、中継器側流量制御装置３４３の開度が大きく、中継器側第１バイパス配管３４２を流れる冷媒（過冷却に用いる冷媒）の量が多くなると、蒸発されない冷媒が多くなる。そのため、第１主管１０を介して気液二相冷媒が熱源機１００側に流れ込むことになる。

図３は冷房主体運転の冷媒の流れを表す図である。ここでは、室内機２００ａ、２００ｂが冷房を行い、室内機２００ｃが暖房を行っている場合について説明する。冷房主体運転における冷媒の流れは図３に実線矢印で示している。熱源機１００の各機器が行う動作及び冷媒の流れは、図２を用いて説明した全冷房運転時と同じであるため説明を省略する。ただ、ここでは、熱源機側熱交換器１３１における冷媒の凝縮を制御することで、第２主管２０を通って中継器３００に流入する冷媒が気液二相冷媒となるものとする。

また、冷房が行われる室内機２００ａ、２００ｂに至り、第１主管１０を通過し、熱源機１００に流入するまでの冷媒の流れについては、図２を用いて説明した全冷房運転時における流れと同様であるため、説明を省略する。一方、暖房を行う室内機２００ｃに係る冷媒の流れについては、冷房を行っている室内機２００ａ、２００ｂとは異なる。まず、中継器３００へ流入した気液二相冷媒を中継器側気液分離装置３１０がガス冷媒と液冷媒とに分離する。制御手段４００は、第１分岐部３２０の三方切換弁３２１ａ、３２１ｂには、室内機２００ａ、２００ｂ側にガス冷媒が流れないようにさせている。一方、三方切換弁３２１ｃには、第１枝管３０ｃを介して室内機２００ｃ側にガス冷媒が流れるようにさせる。

室内機２００ｃにおいては、室内機側流量制御装置２２０ｃの開度調整により、第１枝管３０ｃから流れてきた冷媒について、室内機側熱交換器２１０ｃ内を流れる冷媒の圧力調整をする。そして、高圧のガス冷媒は、室内機側熱交換器２１０ｃ内を通過する間に熱交換により凝縮して液冷媒となり、室内機側流量制御装置２２０ｃを通過する。このとき、熱交換により室内空気を加熱して室内の暖房を行う。室内機側流量制御装置２２０ｃを通過した冷媒は若干圧力が減少した液冷媒となり、第２枝管４０ｃと中継器側第１逆止弁３３１ｃとを介して中継器側第２バイパス配管３４６を流れる。そして、中継器側気液分離装置３１０から流れてきた液冷媒と合流し、室内機２００ａ、２００ｂに流れ、冷房のための冷媒として利用される。

このように冷房主体運転においては、熱源機１００の熱源機側熱交換器１３１は、凝縮器として機能する。また、暖房を行う室内機２００（ここでは室内機２００ｃ）を通過した冷媒は、冷房を行う室内機２００（ここでは室内機２００ａ、２００ｂ）の冷媒として用いる。ここで、室内機２００ａ、２００ｂにおける負荷が小さく、室内機２００ａ、２００ｂに流れる冷媒を抑制する等の場合には、制御手段４００は、中継器側流量制御装置３４３の開度を大きくさせる。これにより、冷房を行っている室内機２００ａ、２００ｂに必要以上の冷媒を供給しなくても、中継器側第１バイパス配管３４２を介して第１主管１０に流すことができる。

図４は実施の形態１に係る全暖房運転時の冷媒の流れを表す図である。ここでは、すべての室内機２００が停止することなく暖房を行っている場合について説明する。全暖房運転の冷媒の流れは図４に実線矢印で示している。熱源機１００においては、圧縮機１１０が、吸入した冷媒を圧縮し、高圧のガス冷媒を吐出する。圧縮機１１０が吐出した冷媒は、四方切換弁１２０、熱源機側第３逆止弁１５３を流れる（冷媒の圧力の関係で熱源機側第２逆止弁１５２、熱源機側第１逆止弁１５１側には流れない）、第２主管２０を通って中継器３００に流入する。

中継器３００へ流入した冷媒を中継器側気液分離装置３１０がガス冷媒と液冷媒とに分離し、第１分岐部３２０に流れる。ここで、第１分岐部３２０では三方切換弁３２１（３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ）から第１枝管３０ａ、３０ｂ、３０ｃを介してすべての室内機２００ａ、２００ｂ、２００ｃに分流する。

室内機２００ａ、２００ｂ、２００ｃにおいては、室内機側流量制御装置２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃがそれぞれ開度調整する。これにより、第１枝管３０ａ、３０ｂ、３０ｃからそれぞれ流れてきた冷媒について、室内機側熱交換器２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ内を流れる冷媒の圧力調整をする。そして、高圧のガス冷媒は、室内機側熱交換器２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ内を通過する間に熱交換により凝縮して液冷媒となり、室内機側流量制御装置２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃを通過する。このとき、熱交換により室内空気を加熱して空調対象空間（室内）の暖房を行う。室内機側流量制御装置２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃを通過した冷媒は低圧の液冷媒又は気液二相冷媒となり、第２枝管４０ａ、４０ｂ、４０ｃと中継器側第１逆止弁３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃとを介して中継器側第２バイパス配管３４６を流れる。そして、中継器側流量制御装置３４３、中継器側第１バイパス配管３４２を通過して第１主管１０に流れる。このとき、中継器側流量制御装置３４３の開度調整をすることにより、低圧の気液二相冷媒が第１主管１０に流れる。

第１主管１０から熱源機１００に流入した冷媒は、熱源機１００の熱源機側第４逆止弁１５４を通過し、熱源機側熱交換器１３１に流入する。熱源機側熱交換器１３１を通過する間に空気との熱交換により蒸発してガス冷媒となる。そして、四方切換弁１２０、アキュムレータ１４０を経て、再び圧縮機１１０に戻る。前述したように吐出することで循環する。これが全暖房運転時の冷媒の循環経路となる。

ここで、前述した全冷房運転及び全暖房運転において、すべての室内機２００ａ、２００ｂ、２００ｃが運転しているものとして説明したが、例えば一部の室内機が停止していてもよい。また、例えば一部の室内機２００が停止しており、空気調和装置全体として負荷が小さい場合は、低段側圧縮機１１０ａ、高段側圧縮機１１０ｂの駆動周波数変更に係る吐出容量変化又はいずれか一方を停止する等して供給する能力を変化させるようにしてもよい。また、場合によっては、熱源機側第１電磁開閉弁１３２（１３２ａ、１３２ｂ）、熱源機側第２電磁開閉弁１３３（１３３ａ、１３３ｂ）等により、例えば、熱源機側熱交換器１３１（１３１ａ、１３１ｂ）における冷媒流入を制御し、熱交換容量も変化させるようにしてもよい。

図５は暖房主体運転時の冷媒の流れを表す図である。ここでは、室内機２００ａ、２００ｂが暖房を行い、室内機２００ｃが冷房を行っている場合について説明する。暖房主体運転における冷媒の流れは図５に実線矢印で示している。熱源機１００の各機器の動作及び冷媒の流れは、図４を用いて説明した全暖房運転と同じである。

また、室内機２００ａ、２００ｂの暖房における冷媒の流れについても、図４を用いて説明した全暖房運転時の流れと同様である。一方、冷房を行っている室内機２００ｃについては、暖房を行っている室内機２００ａ、２００ｂとは冷媒の流れが異なる。室内機２００ａ、２００ｂにおいて、室内機側熱交換器２１０ａ、２１０ｂ内を通過する間に熱交換により凝縮された冷媒は、室内機側流量制御装置２２０ａ、２２０ｂ、中継器側第１逆止弁３３１ａ、３３１ｂを通過して中継器側第２バイパス配管３４６に流れる。ここで、制御手段４００は、液冷媒流量制御装置３４１を閉止させるようにして中継器側気液分離装置３１０との間の冷媒の流れを遮断する。そのため、凝縮された冷媒が、中継器側第２逆止弁３３２ｃ及び第２枝管４０ｃを通過して室内機２００ｃに流入し、冷房に用いる冷媒となる。このとき、中継器側流量制御装置３４３を調整し、制御手段４００は、中継器側第１熱交換器３４５を制御して開度を調整させ、室内機２００ｃに必要な冷媒供給を行いつつ、残りの冷媒を中継器側第１バイパス配管３４２を介して第１主管１０に流す。

暖房主体運転において、冷房を行う室内機（ここでは室内機２０ｃ）には、暖房を行っている室内機（ここでは室内機２０ａ、２０ｂ）から流出した冷媒が流れることになる。そのため、冷房を行う室内機２００が停止すると、中継器側第１バイパス配管３４２を流れる気液二相冷媒の量が増加する。反対に冷房を行う室内機２００における負荷が増えると、中継器側第１バイパス配管３４２を流れる気液二相冷媒の量が減少する。そのため、暖房を行う室内機２００に必要な冷媒の量は変わらないまま、冷房を行う室内機２００における室内機側熱交換器２１０（蒸発器）の負荷が変化する。

以上の全暖房運転及び暖房主体運転のように、熱源機側熱交換器１３１が蒸発器となる運転（以下、暖房運転という）を行っている空気調和装置においては、冷媒回路内の液冷媒の多くは熱源機１００以外の部分を循環する。このため、圧縮機１１０が停止したり、霜取運転を行ったりする際には、液冷媒の多くが熱源機１００以外の部分に滞留している。次に圧縮機１１０を駆動して暖房運転を開始する際、空気調和装置が設置状態等に関係なく、冷媒回路内の圧力が低くなり過ぎないようにしつつ、滞留した液冷媒が多量に熱源機１００に流入するのを防ぐ必要がある。そこで、本実施の形態では、流量制御装置を多段構成にした空気調和装置の冷媒回路における吸入乾き度、低圧等に応じて、流量制御装置の初期開度を設定するようにする。

本実施の形態では、室内機側流量制御装置２２０、中継器側流量制御装置３４３及び液冷媒流量制御装置３４１の各流量制御装置を冷媒回路に設け、多段構成としている。暖房運転では、液冷媒流量制御装置３４１を閉止させており、冷媒が通過しないので、本実施の形態では、室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３の初期開度を設定する処理を行う。

図６は制御手段４００が行う初期開度設定に係る処理のフローチャートを表す図である。図６は、圧縮機１１０を起動して暖房運転を開始又は霜取り運転からの復帰により暖房運転を開始した際に、次の暖房運転開始時における室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３の初期開度を設定する。ここで、ビル用マルチエアコン等において、暖房運転を開始してから次の暖房運転を開始するまでの間隔は、例えば約１時間前後となるため、次の暖房運転に係る初期開度を前の暖房運転時に設定しておいても問題ないものと考えられる。

暖房運転を開始すると、前回の暖房運転時に設定した初期開度に室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３を制御し、初期開度設定処理を開始する（ＳＴＥＰ１）。圧縮機１１０の駆動周波数、低圧及び外気温度検出器１７１の検出に係る外気温、圧縮比（高圧／低圧）及び吐出ＳＨ（吐出過熱度）の検出、演算を行い、各種の値をデータとして記憶手段４１０に記憶させる（ＳＴＥＰ２）。

そして、次式（１）に基づいて吸入乾き度Ｘを計算し、記憶手段４１０に記憶させる（ＳＴＥＰ３）。ここでは、圧縮機１１０の駆動周波数、圧縮比及び吐出ＳＨに基づいて吸入乾き度Ｘを計算するようにしたが、この方法に限定するものではない。例えば、ＳＴＥＰ２において、圧縮機１１０の冷媒吸入温度、圧縮機１１０のシェル温度等を検出し、低圧と冷媒吸入温度、低圧とシェル温度に基づいて、直接的に吸入乾き度Ｘを計算するようにしてもよい。

吸入乾き度Ｘを計算した後、１分経過したかどうかを判断する（ＳＴＥＰ４）。１分が経過したと判断すると、さらに圧縮機１１０を起動してから２０分が経過したかどうかを判断する（ＳＴＥＰ５）。２０分が経過していない場合には、再度ＳＴＥＰ２における各種検知、演算及びＳＴＥＰ３における吸入乾き度Ｘの算出を行う。ここで、演算等の負荷を考慮してＳＴＥＰ４では１分とし、冷媒循環が安定するまでの時間を考慮してＳＴＥＰ５では２０分としたが、それぞれ任意の時間を設定することができる。

一方、圧縮機１１０を起動してから２０分経過したものと判断すると、その間における低圧の最低値（最低低圧）Ｐｓ１、吸入乾き度Ｘの最低値（最低乾き度）Ｘ１を決定する。また、外気温の平均値Ｔを算出し、決定する（ＳＴＥＰ６）。

図７は実施の形態１に係る最低乾き度Ｘ１、最低低圧Ｐｓ１及び外気温の平均値Ｔと流量制御装置の初期開度との関係例を表す図である。図７に示すように、本実施の形態では、室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３の初期開度を絶対値で表している。各流量制御装置の最大開度（全開）の値は２０００であるものとする。そして、これらの関係をデータとして記憶手段４１０にあらかじめ記憶しておく。初期開度の値については、通常の運転に移行する際、適正な開度に変化させる時間を短くするため、（液バック、低圧過多を防ぐことを前提に）各流量制御装置の通常の運転時に変化させている開度の値の範囲と乖離し過ぎない開度の値にしておくことが望ましい。

制御手段４００は、記憶手段４１０が記憶するデータに基づいて、次の暖房運転開始時における室内機側流量制御装置２２０と中継器側流量制御装置３４３の初期開度を設定する（ＳＴＥＰ７）。最低乾き度Ｘ１の条件については、Ｘ１＜０．９、０．９≦Ｘ１＜０．９５、０．９５≦Ｘ１の３通りに分かれている。また、最低低圧Ｐｓ１の条件については、Ｐｓ１＜２．０Ｐ、２．０Ｐ≦Ｐｓ１の２通りに分かれている。そして、最低乾き度Ｘ１＜０．９、かつ最低低圧Ｐｓ１＜２．０においては、外気温の平均値ＴがＴ≦−１０℃、−１０℃＜Ｔの２通りに分かれている。ここで、上記の具体的な数値（パラメータ）は、圧縮機１１０への液バック、低圧による圧縮機１１０の停止等が生じないように、空気調和装置に応じて任意に変更することができる。

ここで、流量制御装置の開度が大きいほど低圧は高くなり、吸入乾き度は低くなる（小さいほど低圧は低くなり、吸入乾き度は高くなる）。そのため、吸入乾き度が低ければ液バックを防ぐために初期開度が小さくなるようにし、低圧が低ければ低圧過多を防ぐために初期開度が大きくなるようにする。吸入乾き度が低く、かつ、低圧が低い場合には、場合にもよるが、ここでは吸入乾き度を高めるようにすることを優先し、初期開度が小さくなるようにする。ただし、これに限定するものではない。

そして、設定が終了した後、前述したように、室内機側流量制御装置２２０は、室内機側熱交換器２１０の凝縮に係る冷媒出口側の過冷却度が所定の値となるように室内機側制御手段２３０に調整される。また、中継器側流量制御装置３４３は、中継器側第１圧力検出器３５０及び中継器側第２圧力検出器３５１の検出した圧力の差に基づいて、制御手段４００に開度を制御される。

以上のように、実施の形態１の空気調和装置においては、制御手段４００が、次の暖房運転開始時における室内機側流量制御装置２２０と中継器側流量制御装置３４３の初期開度を設定するようにしたので、空気調和装置の設置状態、装置外の状態に合わせた適切な初期開度を設定することができる。このとき、吸入乾き度、低圧、外気温を条件として場合分けし、場合分けに応じて初期開度を関係づけて記憶手段４１０に記憶しておき、初期開度を設定するようにしたので、液バック、低圧過多による圧縮機１１０の不要な停止を防ぎ、安全性、信頼性が高く、省エネルギーの空気調和装置を得ることができる。また、吸入乾き度、低圧、外気温の演算、検出を複数回行い、吸入乾き度及び低圧については最低の値、外気温については平均値に基づき、初期開度を設定するようにしたので、運転開始時における冷媒回路の不安定な状態において、最も低い水準に合わせて初期開度を設定することができる。

実施の形態２．
図８は実施の形態２に係る最低乾き度、最低低圧及び外気温の平均値と流量制御装置の初期開度との関係例を表す図である。実施の形態１においては開度の絶対値により初期開度を設定した。本実施の形態では、図８に示すように、室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３の初期開度を、現初期開度（前回の暖房運転時に設定した初期開度）との差分の値に基づいて設定するものとする。

ここで、現初期開度との差分で設定する場合には、各流量制御装置の初期開度の上限値を設定しておき、差分により上限値を超える場合には上限値に設定するようにする。

以上のようにして、差分の値に基づいて設定することにより、さらに細かな初期開度の設定を行うことができるため、圧縮機１１０の不要な停止を防ぎ、安全性、信頼性が高く、省エネルギーの空気調和装置を得ることができる。

実施の形態３．
上述の実施の形態では、室内機側流量制御装置２２０及び中継器側流量制御装置３４３の両方の初期開度を設定した。ここで、室内機側流量制御装置２２０は空調対象空間との熱交換を行う室内機側熱交換器２１０における冷媒の圧力、温度を調整するものである。また、室内機側熱交換器２１０における凝縮において冷媒が液の状態となるため、暖房運転において室内機側流量制御装置２２０の下流となる配管に液冷媒が滞留することが多い。そのため、室内機側流量制御装置２２０では液冷媒の流入を防止することは難しい。

以上のことから、室内機側流量制御装置２２０をできるだけ変更しないようにし中継器側流量制御装置３４３を主とし、場合によっては中継器側流量制御装置３４３の初期開度だけを変更するようにして、低圧と熱源機１への液冷媒の流入の調整を行わせるようにしてもよい。

上述した実施の形態では、空気調和装置への適用について説明した。本発明は、これらの装置に限定することなく、例えばヒートポンプ装置等、多段の流量制御装置を有する冷媒回路を構成する他の冷凍サイクル装置にも適用することができる。

１０ 第１主管、２０ 第２主管、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 第１枝管、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 第２枝管、１００ 熱源機、１１０ 圧縮機、１２０ 四方切換弁、１３０ 熱源機側熱交換部、１３１ａ，１３１ｂ 熱源機側熱交換器、１３２ａ，１３２ｂ 熱源機側第１電磁開閉弁、１３３ａ，１３３ｂ 熱源機側第２電磁開閉弁、１３４ 熱源機側送風機、１３５ 熱交換器バイパス管、１３６ 熱源機側第３電磁開閉弁、１４０ アキュムレータ、１５０ 熱源機側逆止弁部、１５１ 熱源機側第１逆止弁、１５２ 熱源機側第２逆止弁、１５３ 熱源機側第３逆止弁、１５４ 熱源機側第４逆止弁、１７０ 熱源機側圧力検出器、１７１ 外気温度検出器、１７３ 熱源機側第１温度検出器、１７４ 熱源機側第２温度検出器、２００ａ，２００ｂ，２００ｃ 室内機、２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ 室内機側熱交換器、２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃ 室内機側送風機、２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ 室内機側流量制御装置、２３０ａ，２３０ｂ，２３０ｃ 室内機側制御手段、２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ 室内機側第１温度検出器、２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ 室内機側第２温度検出器、３００ 中継器、３１０ 中継器側気液分離装置、３２０ 第１分岐部、３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ 三方切換弁、３３０ 第２分岐部、３３１ａ，３３１ｂ，３３１ｃ 中継器側第１逆止弁、３３２ａ，３３２ｂ，３３２ｃ 中継器側第２逆止弁、３４０ 中継器側熱交換部、３４１ 液冷媒流量制御装置、３４２ 中継器側第１バイパス配管、３４３ 中継器側流量制御装置、３４４ 中継器側第２熱交換器、３４５ 中継器側第１熱交換器、３４６ 中継器側第２バイパス配管、３５０ 中継器側第１圧力検出器、３５１ 中継器側第２圧力検出器、４００ 制御手段、４１０ 記憶手段。

Claims (7)

1. 冷媒を圧縮して吐出する圧縮機、外気と冷媒の熱交換を行う熱源機側熱交換器、空調対象の空気と冷媒との熱交換を行う室内機側熱交換器及び多段構成の流量制御装置を配管接続して冷媒回路を構成する空気調和装置であって、
   あらかじめ定めた条件に基づいて、前記熱源機側熱交換器を蒸発器として運転を行う際の運転開始時における、前記冷媒回路における流量制御装置の初期開度の設定処理を行う制御手段を備えることを特徴とする空気調和装置。
2. 前記圧縮機及び前記熱源機側熱交換器を有する熱源機と、
   前記室内機側熱交換器及び室内機側流量制御装置を有する複数の室内機と、
   中継器側流量制御装置を有し、前記熱源機と前記複数の室内機との間にあって、暖房を行う前記室内機に気体の冷媒を供給し、冷房を行う前記室内機に液体の冷媒を供給するための流路を形成する中継器とを配管接続して冷媒回路を構成することを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
3. 前記制御手段は、前記冷媒回路における吸入乾き度及び低圧側の圧力並びに外気の温度を前記条件として、前記流量制御装置の初期開度を設定することを特徴とする請求項１又は２記載の空気調和装置。
4. 前記制御手段は、所定時間内の複数の前記吸入乾き度及び前記低圧側の圧力の最低値及び所定時間内の前記外気の温度の平均値に基づいて、前記流量制御装置の初期開度を設定することを特徴とする請求項３記載の空気調和装置。
5. 前記制御手段は、開度の絶対値により前記流量制御装置の初期開度を設定することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の空気調和装置。
6. 前記制御手段は、初期開度の現設定値との差分の値を決定して前記流量制御装置の初期開度を設定することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の空気調和装置。
7. 前記制御手段は、中継器側流量制御装置に対する初期開度を設定することを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の空気調和装置。

Images