JP2011094765A - 転がり軸受およびその管理方法 - Google Patents
転がり軸受およびその管理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011094765A JP2011094765A JP2009251806A JP2009251806A JP2011094765A JP 2011094765 A JP2011094765 A JP 2011094765A JP 2009251806 A JP2009251806 A JP 2009251806A JP 2009251806 A JP2009251806 A JP 2009251806A JP 2011094765 A JP2011094765 A JP 2011094765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- bearing
- color
- contact angle
- cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】 軸受サイズが同じであっても、転動体の接触角、予圧量、ラジアル内部すきまの大きさ等の軸受の仕様が異なる転がり軸受を容易に識別できるようにする。
【解決手段】 転がり軸受1は、内輪2と、外輪3と、これら内外輪2,3の各転走面2a,3a間に介在する転動体4とを備える。転がり軸受1は、前記軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品を有する。例えば、軸受構成部品は、転動体4または保持器5とする。その場合、転動体4はセラミック製とするのが好ましく、保持器5は樹脂製とするのが好ましい。
【選択図】 図1
【解決手段】 転がり軸受1は、内輪2と、外輪3と、これら内外輪2,3の各転走面2a,3a間に介在する転動体4とを備える。転がり軸受1は、前記軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品を有する。例えば、軸受構成部品は、転動体4または保持器5とする。その場合、転動体4はセラミック製とするのが好ましく、保持器5は樹脂製とするのが好ましい。
【選択図】 図1
Description
この発明は、工作機械主軸等の支持に用いられる転がり軸受、およびその管理方法に関する。
工作機械主軸を支持には、各種形式の転がり軸受が用いられる。しかも、同じ形式であっても、使用用途に応じて仕様が異なる。例えば、転動体が接触角を有するアンギュラ玉軸受や円すいころ軸受では、複数の接触角(例えばアンギュラ玉軸受では15°、20°、40°等)のものが用意されており、その中から最適の接触角のものが選択される。また、予圧が付与されることがあるアンギュラ玉軸受では、複数の予圧量(例えば普通予圧、軽予圧、重予圧等)のものが用意される。円筒ころ軸受や深溝玉軸受では、ラジアル内部すきまがCNすきま(標準すきま)であるものの他に、CNすきまよりも大きいもの、小さいもの、より一層小さいもの等が用意される。
従来、上記仕様の違いは、内輪または外輪の幅面にレーザー等によりマーキングを施すことで区別するのが一般的である。他の区別方法として、セラミック玉を使用する玉軸受の場合に、セラミック玉を複数の層に形成し、各層毎に色を変える方法が知られている(特許文献1)。また、保持器にマーキングを施す方法も知られている(特許文献2)。
上記従来の一般的なマーキングによる区別は、マーキングの印字数が多いと、処理に時間を要しコストがかかる。また、寸法の小さい軸受の場合、マーキングの印字が小さくなり、読み取りにくいという問題がある。
アンギュラ玉軸受のような予圧を付与することのある転がり軸受では、次のような問題もある。すなわち、予圧の調整は内輪と外輪のそれぞれの幅面に軸方向の段差である平面差を設けることで行うが、この平面差は、軸受組立後に追加工で内外輪の幅面を研磨加工することにより形成する。しかし、この追加工により、内外輪の幅面に付けられていたマーキングが消えてしまうことがある。マーキング情報が軸受サイズについてである場合なら、マーキングが消えてしまっても、ノギス等で測定することで判別できるが、マーキング情報が接触角についてである場合には、マーキングが消えてしまえば、判別することは困難である。
なお、特許文献1に記載の方法は、セラミック玉の各層を均一な厚さに製造することが技術的に難しく、かつ製造過程が複雑になることからコスト面が課題となることが予想される。また、特許文献2に記載の方法は、保持器のポケットの内周面にマーキングを付けるものであるため、外部からマーキングを判別しにくい。軸受として組立てた後では、全く判別不可能である。
この発明の目的は、軸受サイズが同じであっても、転動体の接触角、予圧量、ラジアル内部すきまの大きさ等の仕様が異なる転がり軸受を容易に識別できるようにすることである。
この発明の他の目的は、軸受サイズが同じであっても、転動体の接触角、予圧量、ラジアル内部すきまの大きさ等の仕様が異なる転がり軸受を管理しやすくすることである。
この発明の転がり軸受は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備えた転がり軸受において、軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品を有するものとした。例えば、前記軸受の仕様は、前記転動体と前記転走面との間の接触角の大きさ、予圧量、およびラジアル内部すきまの大きさの少なくとも一つとする。なお、この明細書で言う「色」は、色の3要素のうち、色相だけで区別してもよく、あるいは同じ色相であっても明度または彩度が異なれば異なる色として区別してもよい。
この構成によれば、軸受構成部品を、軸受の仕様に応じて定められた色としため、軸受構成部品の色から軸受の仕様を容易に判別することができる。それにより、同一サイズで仕様が異なる異種品の混入を防ぐことができる。
この発明において、前記軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品は、前記転動体を保持する保持器であっても、前記転動体であってもよい。いずれの場合も、軸受構成部品である保持器または転動体の色から、軸受の仕様を容易に判別することができる。
この発明において、前記転動体がセラミック製であってもよい。
セラミック製の転動体の製造工程で用いる添加剤の種類を変えることで、複数の色の転動体を製造することは比較的容易である。
セラミック製の転動体の製造工程で用いる添加剤の種類を変えることで、複数の色の転動体を製造することは比較的容易である。
この発明において、前記転動体を保持する保持器が樹脂製であってもよい。
通常、保持器には合成樹脂が使用されるが、合成樹脂等の樹脂材は、原材料に着色することで、任意の色の保持器を容易に製造することができる。
通常、保持器には合成樹脂が使用されるが、合成樹脂等の樹脂材は、原材料に着色することで、任意の色の保持器を容易に製造することができる。
この発明の転がり軸受は、転動体の接触角、予圧量、ラジアル内部すきまの大きさ等の軸受の仕様が容易に判別できるため、工作機械主軸の支持に好適に用いることができる。
この発明における第1の転がり軸受の管理方法は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、前記転動体は前記転走面との間に接触角を有する転がり軸受の種類を管理する方法であって、接触角毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をその接触角の大きさに応じて定められた色とする。
例えば、上記定めに従って接触角と軸受構成部品の色との関係を示す表等を作成しておくことにより、転がり軸受を種類別すなわち接触角毎に区分して管理することができる。
例えば、上記定めに従って接触角と軸受構成部品の色との関係を示す表等を作成しておくことにより、転がり軸受を種類別すなわち接触角毎に区分して管理することができる。
この発明における第2の転がり軸受の管理方法は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、予圧が与えられる転がり軸受の種類を管理する方法であって、予圧量毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をその予圧量に応じて定められた色とする。
例えば、上記定めに従って予圧量と軸受構成部品の色との関係を示す表等を作成しておくことにより、転がり軸受を種類別すなわち予圧量毎に区分して管理することができる。
例えば、上記定めに従って予圧量と軸受構成部品の色との関係を示す表等を作成しておくことにより、転がり軸受を種類別すなわち予圧量毎に区分して管理することができる。
この発明における第3の転がり軸受の管理方法は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、ラジアル内部すきまを有する転がり軸受の種類を管理する方法であって、ラジアル内部すきまの大きさ毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をそのラジアル内部すきまの大きさに応じて定められた色とする。
例えば、上記定めに従ってラジアル内部すきまの大きさと軸受構成部品の色との関係を示す表等を作成しておくことにより、転がり軸受を種類別すなわちラジアル内部すきまの大きさに区分して管理することができる。
例えば、上記定めに従ってラジアル内部すきまの大きさと軸受構成部品の色との関係を示す表等を作成しておくことにより、転がり軸受を種類別すなわちラジアル内部すきまの大きさに区分して管理することができる。
この発明の転がり軸受は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備えた転がり軸受において、軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品を有するものとしたため、軸受サイズが同じであっても、転動体の接触角の大きさ、予圧量、ラジアル内部すきまの大きさ等の軸受の仕様が異なる転がり軸受を容易に識別できる。
この発明における第1の発明の転がり軸受の管理方法は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、前記転動体は前記転走面との間に接触角を有する転がり軸受の種類を管理する方法であって、接触角毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をその接触角の大きさに応じて定められた色とするため、転動体の接触角が異なる転がり軸受を管理しやすい。
この発明における第2の発明の転がり軸受の管理方法は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、予圧が与えられた転がり軸受の種類を管理する方法であって、予圧量毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をその予圧量に応じて定められた色とするため、予圧量が異なる転がり軸受を管理しやすい。
この発明における第3の発明の転がり軸受の管理方法は、内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、ラジアル内部すきまを有する転がり軸受の種類を管理する方法であって、ラジアル内部すきまの大きさ毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をそのラジアル内部すきまの大きさに応じて定められた色とするため、ラジアル内部すきまの大きさが異なる転がり軸受を管理しやすい。
この発明の第1の実施形態を図1と共に説明する。この転がり軸受1はアンギュラ玉軸受であって、内輪2と、外輪3と、これら内外輪2,3の転走面2a,3a間に介在する転動体としての複数のボール4と、各ボール4をポケット5a内にそれぞれ保持する環状の保持器5とを備える。ボール4は、転走面2a,3aとの間に所定の接触角θを有する。接触角θは、例えば15°、20°、40°のいずれかとされる。
内輪2および外輪3は軸受鋼等の鋼材で作られ、転動体4は窒化ケイ素セラミック等のセラミックで作られ、保持器5は合成樹脂等の樹脂材で作られている。保持器5に用いられる合成樹脂は、例えば、46ナイロンや66ナイロン等のポリアミド系樹脂、PPS(ポリフェレンサルファイド)、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)等である。
図において、ボール4の表面に部分的に交差するハッチングを付したのは、この転動体であるボール4が、接触角θの大きさに応じて定められた軸受構成部品であることを意味する。例えば、ボール4は、接触角θの大きさに応じて灰色の明暗度を変えてある。セラミック製のボール4の製造工程で用いる添加剤の種類を変えることで、複数の色または明暗度のボール4を製造することは比較的容易である。
図2は、図1の転がり軸受1の別例を示す。図2において、保持器5の断面を交差するハッチングで示したのは、この保持器5が、接触角θの大きさに応じて定められた軸受構成部品であることを意味する。例えば、保持器5の色を、接触角θが15°では赤色、20°では緑色、40°では青色とする。保持器5は合成樹脂製であるため、原材料に着色することで、任意の色の保持器5を容易に製造することができる。
このように、接触角θの大きさに応じて定められた軸受構成部品を、ボール4としてもよく、あるいは保持器5としてもよい。接触角θ毎に軸受構成部品であるボール4または保持器5の色が定めてあれば、例えば、上記定めに従って接触角θとボール4または保持器5の色との関係を示す表(図示せず)等を作成しておくことにより、転がり軸受1を種類別すなわち接触角θ毎に区分して管理することができる。
また、アンギュラ玉軸受である転がり軸受1は、内輪2と外輪3のそれぞれの幅面2b,3bに平面差d1を、または幅面2c,3cに平面差d2を設けることで、使用条件に応じた予圧を付与することができる。前記平面差d1,d2は、内外輪2,3の幅面2b,3b,2c,3cを研磨加工することにより形成する。このように予圧が与えられている場合、ボール4または保持器5の色を変えることで、予圧量の大きさを表してもよい。例えば、色の違いによって、予圧量を、普通予圧、軽予圧、重予圧等のように区分する。この場合、ボール4または保持器5は、予圧量の大きさに応じて定められた軸受構成部品である。
予圧量毎に軸受構成部品であるボール4または保持器5の色が定めてあれば、例えば、上記定めに従って予圧量とボール4または保持器5の色との関係を示す表(図示せず)等を作成しておくことにより、転がり軸受1を種類別すなわち予圧量毎に区分して管理することができる。
図3および図4は、この発明の第2の実施形態を示す。これらの転がり軸受11は円すいころ軸受であって、内輪12と、外輪13と、これら内外輪12,13の転走面12a,13a間に介在する転動体としての複数の円すいころ14と、各円すいころ14をポケット15a内にそれぞれ保持する環状の保持器15とを備える。内輪12は、転走面12aの大径側に大鍔12bが、小径側に小鍔12cがそれぞれ形成されている。円すいころ14は、外輪13の転走面13aとの間に所定の接触角θを有する。
図3は、転動体である円すいころ14が、接触角θの大きさに応じて定められた軸受構成部品である場合を示し、図4は、保持器15が、接触角θの大きさに応じて定められた軸受構成部品である場合を示す。各軸受構成部品12,13,14,15は、前記アンギュラ玉軸受の場合と同様の材料で作られており、前述したように、円すいころ14および保持器15を複数の色に製造することは容易である。
接触角θ毎に軸受構成部品である円すいころ14または保持器15の色が定めてあれば、例えば、上記定めに従って接触角θと円すいころ14または保持器15の色との関係を示す表(図示せず)等を作成しておくことにより、転がり軸受11を種類別すなわち接触角θ毎に区分して管理することができる。
図5および図6は、この発明の第3の実施形態を示す。これらの転がり軸受21は円筒ころ軸受であって、内輪22と、外輪23と、これら内外輪22,23の転走面22a,23a間に介在する転動体としての複数の円筒ころ24と、各円筒ころ24をポケット25a内にそれぞれ保持する環状の保持器25とを備える。この例では、外輪23における転走面23aの軸方向両側に鍔23bが設けられているが、外輪23に代えて、内輪22における転走面22aの軸方向両側に鍔(図示せず)を設けてもよい。
円筒ころ軸受である転がり軸受21は、使用条件に応じてラジアル内部すきまが調整される。図5は、転動体である円筒ころ24が、ラジアル内部すきまの大きさに応じて定められた軸受構成部品である場合を示し、図6は、保持器25が、ラジアル内部すきまの大きさに応じて定められた軸受構成部品である場合を示す。例えば、色の違いにより、ラジアル内部すきまがCNすきま(標準すきま)であるもの、CNすきまよりも大きいもの、小さいもの、より一層小さいもの等に区分する。各軸受構成部品22,23,24,25は、前記アンギュラ玉軸受の場合と同様の材料で作られており、前述したように、円筒ころ24および保持器25を複数の色に製造することは容易である。
ラジアル内部すきまの大きさ毎に軸受構成部品である円筒ころ24または保持器25の色が定めてあれば、例えば、上記定めに従ってラジアル内部すきまの大きさと円筒ころ24または保持器25の色との関係を示す表(図示せず)等を作成しておくことにより、転がり軸受21を種類別すなわちラジアル内部すきまの大きさ毎に区分して管理することができる。
図7および図8は、この発明の第4の実施形態を示す。これらの転がり軸受31は深溝玉軸受であって、内輪32と、外輪33と、これら内外輪32,33の転走面32a,33a間に介在する転動体としての複数のボール34と、各ボール34をポケット35a内にそれぞれ保持する環状の保持器35とを備える。
深溝玉軸受である転がり軸受31も、使用条件に応じてラジアル内部すきまが調整される。図7は、転動体であるボール34が、ラジアル内部すきまの大きさに応じて定められた軸受構成部品である場合を示し、図8は、保持器35が、ラジアル内部すきまの大きさに応じて定められた軸受構成部品である場合を示す。円筒ころ軸受の場合と同様に、色の違いによりラジアル内部すきまの大きさを区分する。各軸受構成部品32,33,34,35は、前記アンギュラ玉軸受の場合と同様の材料で作られており、前述したように、ボール34および保持器35を複数の色に製造することは容易である。
ラジアル内部すきまの大きさ毎に軸受構成部品であるボール34または保持器35の色が定めてあれば、例えば、上記定めに従ってラジアル内部すきまの大きさとボール34または保持器35の色との関係を示す表(図示せず)等を作成しておくことにより、転がり軸受31を種類別すなわちラジアル内部すきまの大きさ毎に区分して管理することができる。
図9は、第1の実施形態の転がり軸受1を用いた工作機械用主軸装置の例を示す。この主軸装置は、アンギュラ玉軸受である2個の転がり軸受1を背面組合せで用い、これらの転がり軸受1により主軸41の両端を回転自在に支持する。各転がり軸受1の内輪2は、内輪位置決め間座42および内輪間座43により位置決めされ、内輪固定ナット44により主軸41に締め付け固定されている。外輪3は、外輪位置決め間座45、外輪間座46および外輪押え蓋47によりハウジング48内に位置決め固定されている。ハウジング48は、ハウジング内筒48Aとハウジング外筒48Bとを嵌合させたものであり、その嵌合部に冷却のための通油溝49が設けられている。
主軸41は、一方の端部41aに工具またはワーク(図示せず)を着脱自在に取付けるチャック(図示せず)が設けられ、もう一方の端部41bは、モータ等の駆動源が回転伝達機構(図示せず)を介して連結される。モータは、ハウジング48に内蔵してもよい。この主軸装置は、例えばマシニングセンター、旋盤、フライス盤、研削盤等の各種工作機械に適用できる。
主軸41の支持に用いられる転がり軸受1は、工作機械の機種毎に、軸受サイズが同じあっても接触角θが異なることがある。また、工作機械は多数の部品から構成されており、各部品の加工精度や組立精度に僅かな誤差があるため、同じ機種であっても、主軸41の支持状態が微妙に異なる。そのため、機械毎に、主軸41を支持する転がり軸受1の仕様を調整する必要がある。例えば、転がり軸受1がアンギュラ玉軸受である場合は、予圧を調整する必要がある。接触角θや予圧量によりボール4または保持器5の色が定められていれば、接触角θや予圧量を容易に識別することができる。そのため、同一サイズで接触角θや予圧量が異なる異種品の混入を防ぐことができる。組立後、転がり軸受1を交換する際にも、適正な接触角θや予圧量の転がり軸受1を組み込むことができる。
図9は主軸41を支持する転がり軸受1がアンギュラ玉軸受である例であるが、円すいころ軸受(図3、図4)、円筒ころ軸受(図5、図6)、深溝玉軸受(図7、図8)等の他の転がり軸受11,21,31で主軸41を支持してもよい。また、複数種の転がり軸受を組み合わせて主軸41を支持してもよい。
円すいころ軸受である転がり軸受11を使用する場合は、接触角θにより円すいころ14または保持器15の色を定めておくことにより、接触角θの識別が容易になる。
円筒ころ軸受である転がり軸受21を使用する場合は、ラジアル内部すきまの大きさにより円筒ころ24または保持器25の色を定めておくことにより、ラジアル内部すきまの大きさの識別が容易になる。
深溝玉軸受である転がり軸受31を使用する場合も、ラジアル内部すきまの大きさによりボール34または保持器35の色を定めておくことにより、ラジアル内部すきまの識別が容易になる。
1,11,21,31…転がり軸受
2,12,22,32…内輪
2a,12a,22a,32a…転走面
3,13,23,33…外輪
3a,13a,23a,33a…転走面
4,34…ボール(転動体)
5,15,25,35…保持器
14…円すいころ(転動体)
24…円筒ころ(転動体)
41…主軸
θ…接触角
2,12,22,32…内輪
2a,12a,22a,32a…転走面
3,13,23,33…外輪
3a,13a,23a,33a…転走面
4,34…ボール(転動体)
5,15,25,35…保持器
14…円すいころ(転動体)
24…円筒ころ(転動体)
41…主軸
θ…接触角
Claims (10)
- 内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備えた転がり軸受において、軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品を有する転がり軸受。
- 請求項1において、前記軸受の仕様が、前記転動体と前記転走面との間の接触角の大きさ、予圧量、およびラジアル内部すきまの大きさの少なくとも一つである転がり軸受。
- 請求項1または請求項2において、前記軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品が、前記転動体を保持する保持器である転がり軸受。
- 請求項1または請求項2において、前記軸受の仕様に応じて定められた色とした軸受構成部品が、前記転動体である転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項4のいずれか1項において、前記転動体がセラミック製である転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項5のいずれか1項において、前記転動体を保持する保持器が樹脂製である転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項6のいずれか1項において、工作機械主軸の支持に用いられる転がり軸受。
- 内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、前記転動体は前記転走面との間に接触角を有する転がり軸受の種類を管理する方法であって、接触角毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をその接触角の大きさに応じて定められた色とする転がり軸受の管理方法。
- 内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、予圧が与えられた転がり軸受の種類を管理する方法であって、予圧量毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をその予圧量に応じて定められた色とする転がり軸受の管理方法。
- 内輪と、外輪と、これら内外輪の各転走面間に介在する転動体とを備え、ラジアル内部すきまを有する転がり軸受の種類を管理する方法であって、ラジアル内部すきまの大きさ毎に軸受構成部品の色を定めておき、軸受構成部品をそのラジアル内部すきまの大きさに応じて定められた色とする転がり軸受の管理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009251806A JP2011094765A (ja) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | 転がり軸受およびその管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009251806A JP2011094765A (ja) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | 転がり軸受およびその管理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011094765A true JP2011094765A (ja) | 2011-05-12 |
Family
ID=44111897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009251806A Pending JP2011094765A (ja) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | 転がり軸受およびその管理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011094765A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015021509A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受及び円錐ころ軸受の与圧調整方法 |
US9761905B2 (en) | 2011-07-19 | 2017-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Lithium ion-conducting garnet-like compounds |
-
2009
- 2009-11-02 JP JP2009251806A patent/JP2011094765A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9761905B2 (en) | 2011-07-19 | 2017-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Lithium ion-conducting garnet-like compounds |
JP2015021509A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 株式会社ジェイテクト | 円錐ころ軸受及び円錐ころ軸受の与圧調整方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1130362A2 (en) | Magnetic encoder and method of manufacturing same | |
KR101960144B1 (ko) | 앵귤러 볼 베어링 | |
JP2011094765A (ja) | 転がり軸受およびその管理方法 | |
JP2014077641A (ja) | 転がり軸受用保持器のポケット隙間を検査する方法 | |
JP2014077640A (ja) | 転がり軸受用保持器のポケット隙間を検査する方法 | |
KR20170027337A (ko) | 다이렉트 드라이브 모터의 제조 방법, 및 지그 | |
JP6529209B2 (ja) | アンギュラ玉軸受 | |
JP2008215841A (ja) | 自動調心ころ軸受の内輪軌道面の円弧形状の管理方法 | |
EP1344953B1 (en) | Roller bearing | |
US7225519B2 (en) | Assembling method using marked information | |
US20100306991A1 (en) | Method for manufacturing spacers for spindle device | |
Leichner et al. | Investigation of the tribological behavior of radial shaft rings and soft turned shafts under the influence of abrasive particles | |
WO2019189116A1 (ja) | 複合形軸受 | |
JP2017207381A (ja) | ころ軸受の逃げ溝幅寸法判定方法、及びこれに用いる判定用治具 | |
Ghosh et al. | Understanding Mathematical Definitions of Circularity/Roundness in ASME GD&T Y14. 5 As Related to Part Functionality | |
CN110385941A (zh) | 带凸缘的车轮轮毂单元和组装方法 | |
JP2008082364A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2007155036A (ja) | リニアブッシュ及びその製造方法 | |
US20190257363A1 (en) | Tripod roller and tripod joint | |
JPH10267037A (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
JP2004293685A (ja) | 動圧軸受ユニット及びそれを用いたモータ | |
JP2007205477A (ja) | 止め輪付き転がり軸受 | |
JP2019158038A (ja) | ベアリングの製造方法 | |
JP2006329388A (ja) | シール付き転がり軸受 | |
JP2007016804A (ja) | 転がり軸受ユニットとその製造方法 |