JP2011093694A - シート分離給送装置及びシート処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの分離給送時におけるシートの斜行を有効に抑えられるシート分離給送装置及びシート処理装置を実現する。
【解決手段】シート分離給送装置２は、シート束Ｇを立てた状態で載置するシート載置部１４と、前記シート載置部に載置されるシート束をその厚さ方向に押圧するシート押圧部１６と、前記シート押圧部により押圧状態のシート束からシートを１枚ずつ分離給送するシート分離給送部１１と、を備え、前記シート押圧部は、シートＧを押圧する押圧面の前記シート載置部側の下端部に設けられて前記押圧面と対向する装置本体の壁部１５側に向かって突出する凸部１６ｂを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数のシートを１枚ずつ分離しながら給送するシート分離給送装置及びシート処理装置に関する。

従来から、例えば、プリンターやスキャナー、複写機等のシート処理装置には、複数のシートを１枚ずつ分離しながら給送するシート分離給送装置が設けられている。このようなシート分離給送装置には、シートを立てた状態で分離給送するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２５５３６７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、シート束は、立てた状態の側面を押圧板により押圧されているので、立った姿勢が保持されている。しかしながら、分離給送の際、シートがわずかでも斜めに傾いた姿勢であると、分離給送時のフィードローラと分離ローラとでニップされた衝撃等により、シートがわずかに浮く又は斜行する等のおそれがある。

このため、分離給送後の処理、例えば、印刷ズレや画像読取のズレが生じたり、あるいはチェックスキャナー等にあっては磁気インク文字認識ができなくなってしまうという問題がある。特に、チェックスキャナーの磁気インク文字の読取においては、わずかなシートの傾きであっても、ＭＩＣＲ等の正確な読み取りができなくなってしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、シートの分離給送時におけるシートの斜行を有効に抑えられるシート分離給送装置及びシート処理装置を実現することである。

上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明のシート分離給送装置は、シート束を立てた状態で載置するシート載置部と、前記シート載置部に載置されるシート束をその厚さ方向に押圧するシート押圧部と、前記シート押圧部により押圧状態のシート束からシートを１枚ずつ分離給送するシート分離給送部と、を備え、前記シート押圧部は、シートを押圧する押圧面の前記シート載置部側の下端部に設けられて前記押圧面と対向する装置本体の壁部１５側に向かって突出する凸部を有する。

また、本発明のシート処理装置は、シート束を立てた状態で載置するシート載置部と、前記シート載置部に載置されるシート束をその厚さ方向に押圧するシート押圧部と、前記シート押圧部により押圧状態のシート束からシートを１枚ずつ分離給送するシート分離給送部と、１枚ずつ分離給送される前記シートに所定の処理を施すシート処理部と、を備え、前記シート押圧部は、シートを押圧する押圧面の前記シート載置部側の下端部に設けられて前記押圧面と対向する装置本体の壁部側に向かって突出する凸部を有する。

本発明によれば、シートの分離給送時におけるシートの斜行を有効に抑制することができる。

本発明に係る実施形態のシート読取装置の概略構成図（ａ）及び制御ブロック図（ｂ）。 図１のシート給送装置を上方から見た図。 図１のシート給送装置を矢印Ｓ１方向から見た図。 図２のシート給送装置を矢印Ｓ２方向から見た図。 整合用ローラの構成及び機能を説明する図。 整合用ローラの材質、硬度及び磨耗性を例示する図（ａ）及び整合用ローラの表面に溝を形成した図（ｂ）。

以下に、添付図面を参照して本発明を実施するための形態について詳細に説明する。以下の実施の形態は、本発明を実現するための一例であり、本実施形態の構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において本発明が適用される装置の構成や各種条件によって適宜修正又は変更されるべきものであり、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。

＜シート読取装置の概略構成＞
図１は、本発明に係るシート給送装置を適用した一例である実施形態のシート読取装置を上方から見た概略構成図（ａ）及び制御ブロック図（ｂ）である。

図１（ａ）において、本実施形態のシート読取装置１は、小切手等の磁気情報を読み取るチェックスキャナーであり、シート搬送方向の上流側から下流側に配置された、シート給送装置２と、シート表面処理装置３と、シート搬送装置４と、シート裏面処理装置５と、シート仕分け装置６と、を備える。

シート搬送方向の最上流側に配置されたシート給送装置２は、様々なサイズ（面積、厚さ）が混在している小切手等の複数枚のシートＧの束（以下、シート束Ｇともいう）に対して整合処理及び分離給送処理を行う。シートＧはその表面や裏面に文字や画像、磁気情報が記録された原稿を含み、その長手方向の両縁部が上端又は下端に位置し、短手方向の両縁部が前端又は後端に位置するように鉛直方向（上下方向）に立てた状態でセットされ、鉛直方向に振動させながら前方の突き当て部へ移動されて、各シートの前端部及び下端部を整列させる整合処理が施される。整合処理の後、給送ローラ１１によりシート束Ｇから１枚ずつシートを分離して、分離ローラ１２及びフィードローラ１３に給送する分離給送処理が実行される。

シート表面処理装置３はシート給送装置２の下流側近傍に配置され、シート給送装置２の給送ローラ１１によりシート束Ｇから１枚ずつ給送され、分離ローラ１２及びフィードローラ１３によって重なったシートが分離されて給送されるシートの表面に描かれた文字や画像及び磁気情報を読み取る。

本実施形態では、シート表面処理装置３として、シートの磁気情報を読み取る磁気センサ、及び、シートの片面の画像の読み取りを行う撮像センサが設けられる。ここでのシート表面処理装置３では、まず、分離直後のシートに含まれる磁気情報を磁気センサによって読み取り、例えば、磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ：Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｋ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）を行う。そして、シートの磁気情報を読み取った後は、シートの磁気インク文字付与面の画像を読み取るようにする。もちろん、磁気インク文字の読み取り前に、シートの磁気インク文字面の画像を読み取るようにしてもよい。

シート搬送装置４は、シート給送装置２のシート束Ｇから１枚ずつ分離されたシートをスリット状の搬送路Ｐに沿ってシート表面処理装置３からシート裏面処理装置５へと搬送する。

搬送路Ｐの下流側に配置されたシート裏面処理装置５は、撮像センサと印字ヘッドとを備えている。シート搬送装置４によって搬送路Ｐに沿って搬送されるシートＧの裏面に印字された文字を読み取る。ここでのシート裏面処理装置５では、まず、搬送方向上流側のシート表面読取処理部３での読み取り結果（磁気インク文字認識の判定結果等）に基づいて、磁気ヘッドにより所定の印刷処理が行われる。また、画像の読み取り処理は、撮像センサによりシートの印刷処理面の画像を読み取るようにする。

搬送路Ｐの最下流側に配置されたシート仕分け装置６は、上記シート表面処理装置３及びシート裏面処理装置５により読み取られた情報に応じて、順次搬送されてくるシートＧを、予め設定された種別ごとに区切られた１つ又は複数の排出部に分類していく。すなわち、シート裏面処理装置５を通過したシートは排出部に排出されて一単位の処理が終了する。

なお、シート読取装置１は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等に接続されることで全体の動作が制御され、上記シート表面処理装置３及びシート裏面処理装置５により読み取られた情報はＰＣに送出されて管理される。図１（ｂ）に示すように、シート読取装置１は、ＰＣに接続された状態で、ＰＣを入出力部７として操作や入出力がなされる。ユーザが入出力部７を介して入力した操作やセンサ類１０からの検出信号は、制御部（ＣＰＵやメモリ、インタフェースで構成される）８に入力されて、装置に搭載されたアクチュエータとしてのモータ類９の制御に利用される。入出力部７は例えばＰＣのキーボードやディスプレイに相当する。モータ類９は、後述するローラやシャッター等を駆動する。なお、本実施形態のシート読取装置では、シート表面処理装置３でのＭＩＣＲ読取結果等をＰＣに送り、ＰＣでＭＩＣＲ判定を行った後、そのＰＣからシートの排出部への振分け先や判定結果の制御信号を受け取る。そして、シート読取装置は、ＰＣからの制御信号に基づいて、シート裏面処理装置３での印字や読取等の処理を施して、所定の排出部へ、処理済みのシートを排出する。

ここで、シート読取装置１は、入出力部７から制御部８へ開始指示が入力されると、先ずシートの整合処理を実施し、その後、シート束Ｇを１枚ずつ分離してシート表面処理装置３へ搬送する。

＜シート給送装置の構成＞
図２は、図１のシート給送装置を上方から見た図、図３は、図１のシート給送装置を矢印Ｓ１方向から見た図、図４は、図２のシート給送装置を矢印Ｓ２方向から見た図である。

図２乃至図４に示すように、シート給送装置２は、シート束Ｇを載置するシート載置台１４と、シート束Ｇを立てた状態で保持するために、シート束Ｇをその厚さ方向に装置本体の壁部１５との間で挟み込むように押圧するシート押圧板１６と、シートＧの前端部が突き当てられる突き当て部１７と、壁部１５から部分的に露出するように配置され、前端部及び下端部が揃えられ、シート押圧板１６により押圧状態のシート束Ｇから１枚ずつシートを給送する給送ローラ１１と、給送ローラ１１により分離されたシートＧを搬送路Ｐに給送すると共に、２枚以上のシートＧが重なって給送された場合に１枚ずつに分離する１対の分離ローラ１２及びフィードローラ１３（以下、ローラ対ともいう）と、を有する。

シート押圧板１６は、装置本体の壁部１５側に向かってシートを押圧することにより、壁部１５との間でシートを立てた状態で保持する。このシート押圧板１６は、支持部１６ａを中心に揺動可能に支持されると共に、支持部１６ａにおいてスプリング等によって常にシート束Ｇを押圧する方向に付勢されており、シートＧを押圧する押圧位置Ｐ１（実線）から、不図示のモータにより上記スプリングの付勢力に抗してシートＧから離間して押圧しない非押圧位置Ｐ２（点線）へ駆動可能である。なお、シート束Ｇに振動を付与する際には、シート押圧板１６は非押圧位置Ｐ２に移動され、整合処理が完了し給送ローラ１１によりシートＧを給送する際には押圧位置Ｐ１に復帰される。ここでは、給送ローラ１１としているが、ピックアップローラとしてもよい。

上記のように構成することで、例えば、シート載置台１４には、１回のシート読取時に、できるだけ多くのシートを処理するために、シート載置台１４に載置可能枚数いっぱいまで載置することもあれば、載置可能枚数に比べて極めて少ないシートを載置する状況が考えられるが、いずれの状況にも柔軟に対応することができる。

シート押圧板１６には、装置本体の壁部１５側の面（押圧面）に、凸部１６ｂが設けられ、この凸部１６ｂは、シート載置台１４側の下端部に設けられている。詳細には、シート押圧板１６の支持部１６ａとは反対側の部位における、シートＧを押圧する押圧面のシート載置台１４側の下端部（図３に示すように、シート載置台１４より上方で、且つ給送ローラ１１の下端部より下方の領域ｄ１の範囲内）であって、上方から見て少なくとも給送ローラ１１と対向する領域（給送ローラの直径）ｄ２の範囲内には、シート押圧板１６と対向する壁部１５側に向かって突出（膨出）する凸部（膨出部）１６ｂが設けられており、この凸部１６ｂがシート束Ｇのうち、最も外側のシートの裏面下部に当接して壁部１５との間で加圧力を付与する。

これにより、シート束Ｇの下側部側が集中して加圧されるので、シートＧに対して浮き上がる方向と逆方向の応力、すなわち、シート載置台１４の上面側に押さえ付ける応力がかかる。この状態で給送ローラ１１等によりシートＧが給送されて分離されるため、分離時においてもシートＧがシート載置台１４の上面に沿った給送姿勢を良好に維持することができる。つまり、給送ローラ１１によりシートＧを給送する際に、シートＧがローラ対によるニップ部から受ける衝撃等によりシートＧが傾斜して浮き上がることを有効に抑制することができる。ここで、給送ローラ１１と凸部１６ｂとの高さ位置の関係は、好ましくは、両者のシート載置台１４の上面からの高さ位置が一致しているか、あるいは、凸部１６ｂが給送ローラ１１よりも下側にするとよい。本実施形態では、凸部１６ｂを給送ローラ１１よりも下側となるように設けた。これにより、シートＧの浮き上がりを有効に防止することができる。このようにシートＧの浮き上がりを防止することにより、シート表面処理装置３等による読取精度の低下を防止することができる。

特に、チェックスキャナにおいては、分離後のシートについて磁気情報を読み取って得られる磁気波形と基準波形（磁気インク文字毎に予め用意された辞書波形等）とを比較することで磁気情報認識（ＭＩＣＲ等）を行うにあたり、シートが傾いて搬送されてしまうと、読み取った磁気波形と基準波形との照合がうまくいかないため、誤読や照合エラー等の原因となってしまう。本実施形態では、上述したようにシートの浮き上がりを防止できるため、磁気情報認識における誤読及び誤判定を良好に行うことができる。

フィードローラ１３はシートＧの搬送方向、分離ローラ１２はシート搬送方向と反対方向に夫々回転駆動され、シートＧが２枚以上重なって給送ローラ１１により給送された場合、フィードローラ１３に接触している方のシートだけを搬送路Ｐに送り出し、残りのシートを搬送方向とは反対に移動させることで、２枚以上のシートが重なったまま給送されることを防止している。

また、ローラ対１２，１３の手間にはシャッター１８が設けられている。シャッター１８は、給送ローラ１１からローラ対１２，１３へ通じる通路を遮蔽する突出位置Ｐ３（点線）と、遮蔽を解除する退避位置Ｐ４（実線）との間で駆動可能である。シャッター１８は、シート束Ｇの整合処理の際、上記退避位置Ｐ４からシート束Ｇの前端部が突き当たる突出位置Ｐ３に移動する。なお、突出位置Ｐ３では、シャッター１８はシート突き当て部１７と鉛直方向において略面一になるように配置されている。そして、シャッター１８が突出位置Ｐ３にあることにより、整合処理の際、シートＧがローラ対１２，１３に入り込むことを抑制している。

シート載置台１４には、シート搬送方向に所定距離（少なくともシート載置台１４に載置可能な最大シート長さより短い距離）だけ離間するように少なくとも２箇所に配置された１対の整合用ローラ２０，２１が設けられている。各整合用ローラ２０，２１は、シート載置台１４に平行で且つシート搬送方向と直交する方向に延びる回転軸２０ａ，２１ａに回動自在に軸支されている。そして、各回転軸２０ａ，２１ａの端部に設けられたプーリ２０ｂ，２１ｂにタイミングベルト２２が張設されて、一方を駆動軸（ここでは軸２１ａ）、他方を従動軸（ここでは軸２０ａ）として同期回転される。また、上流側の整合用ローラ２１の回転軸２１ａの端部にはフランジ２３が設けられている。フランジ２３には３本の羽根部２３ａ〜２３ｃ（図４参照）が放射状に形成されており、羽根部２３ａ〜２３ｃの先端部が光路を遮るようにフォトインタラプタ２４が設けられている。そして、後述するように、整合用ローラ２０，２１の回転時にフランジ２３の羽根部２３ａ〜２３ｃのいずれかがフォトインタラプタ２４の光路を遮光した位置が、整合用ローラ２０，２１の停止位置に設定される。

即ち、フランジ２３の羽根部２３ａ〜２３ｃが一定の回転周期でフォトインタラプタ２４の光路を遮ると、フォトインタラプタ２４は、これに対応したＯＮ／ＯＦＦ信号を制御部８へ出力し、整合用ローラ２０，２１の位相を検知する。なお、整合処理を行わない待機状態のとき、整合用ローラ２０，２１は図４に示すようにシート載置台１４の上面部から突出せず、シート載置台１４より下方に退避した待機位置で静止している。また、このとき羽根部２３ａ〜２３ｃはフォトインタラプタ２４の光路を遮るようになっており、これにより制御部８は、整合用ローラ２０，２１が待機位置にあると判断する。

＜整合用ローラの構成及び機能＞
次に、図５を参照して、整合用ローラ２０，２１の構成及び機能について説明する。図５において、整合用ローラ２０，２１は、回転軸２０ａ，２１ａを法線とする面に平行な方向の断面形状が全体的に正三角形状をなし、三角形の各頂点に相当する部位を曲率Ｒの円弧状に切り欠いた曲面が形成されている。これにより、整合用ローラ２０，２１の外周面は、回転軸２０ａ，２１ａに垂直な方向の断面形状が三角形の頂点に相当する３つの曲面部２０ｒ（２１ｒ）と、三角形の各辺に相当する３つの平面部２０ｌ（２１ｌ）とが交互に配置されたおにぎり状となり、曲面部２０ｒ（２１ｒ）と平面部２０ｌ（２１ｌ）とが回転軸２０ａ，２１ａに沿った方向に延びている。また、整合用ローラ２０，２１の曲面部２０ｒ（２１ｒ）は、シート載置台１４の上面部よりシート側に突出する高さ（三角形の重心から曲面部までの距離Ｒ）を有しており、整合用ローラ２０，２１の平面部２０ｌ（２１ｌ）は、シート載置台１４の上面部より低くなるように形成されている。

上述した形状を有する整合用ローラ２０，２１が回転することによって、図５（ａ）に示すように、曲面部２０ｒ（２１ｒ）とそれに隣接する平面部２０ｌ（２１ｌ）とで形成される２つの境界部（稜線部分）のうち、先にシートに接触する第１の境界部２０ｃ（２１ｃ）がシートＧの下端部を突き上げる（その後、自重で落下する）。更に、その後、図５（ｂ）に示すように、第１の境界部２０ｃ（２１ｃ）の後方の曲面部２０ｒ（２１ｒ）が突き上げたシートＧの下端部に摺接しながら回転することにより、シートＧを前進させる。このような上下方向への突き上げ及び摺接動作（ジョガー動作）が、シート束Ｇに対して前後２箇所の整合用ローラ２０，２１が１回転するごとに３回連続的に作用することになる。なお、２つの整合用ローラ２０，２１は、各々の曲面部２０ｒ（２１ｒ）と平面部２０ｌ（２１ｌ）とが同じ位相となるようにタイミングベルト２２により同期回転される。ここで、曲面部２０ｒ（２１ｒ）を円弧状に形成することで前後方向の長さｈをかせぐことができ、曲面部２０ｒ（２１ｒ）とシートＧとが接触している時間を長くすることができる。これにより、例えば、大きいサイズのシートの間に小さいサイズのシートが挟まれている場合等、様々なサイズのシートが束ねられた状態で、各シートの前端部及び下端部を正確且つ迅速に揃えることができる。

このような整合用ローラ２０，２１のジョガー動作により、同一サイズや種類のシートＧであっても、あるいは異なるサイズや種類のシートＧであっても、短時間で正確に整合することができるため、上述したシートＧの分離給送動作を直ぐに開始することができる。また、上述したようにシート押圧板１６の下側の端部に凸部１６ｂを設けているので、分離給送時には、真っ直ぐ整合された後の整合姿勢をそのまま給送姿勢としてシートＧの分離給送を行うことができる。

なお、整合用ローラ２０，２１の表面部の材質は、シートＧに対する耐摩耗性を考慮してある程度の硬度（Ｈｓ）が必要であり、例えば図６（ａ）に示すような材料が適用でき、曲面部の表面は平面部より粗く、３．２〜６．３程度が好ましい。

また、図６（ｂ）に示すように、整合用ローラ２０，２１の表面部に、その回転軸２０ａ，２１ａと交差する方向に複数の溝２５を設けることで、整合処理時にシートＧを図２の矢印Ｌ方向に揺動させ、重なり合うシート間に空気を流し込むことができるので、整合処理に妨げとなるシート間の摩擦力（吸着力）を弱めることができる。

＜動作説明＞
次に、上記シート給送装置２による整合処理及び分離給送処理について説明する。以下の動作は、制御部８がメモリに格納された制御プログラムを読み出し、入出力部７から操作指示に基づいて実行される。

ユーザがシート束Ｇをシート載置台１４にセットし、入出力部７から開始を指示すると、先ず、シート押圧板１６が退避位置Ｐ２へ駆動される。また、シャッター１８は、シートＧの搬送路を遮断するように突出位置Ｐ３へ駆動される。次に、整合用ローラ２０，２１が回転駆動されて、整合処理が開始される。整合処理の間、シート束Ｇを突き上げては落下させるという加振動作を繰り返すことにより、シート束Ｇの前端部及び下端部が整列される。これにより、次に行われるシートＧの分離給送処理を円滑に行うことができるようになる。

整合用ローラ２０，２１がシートを整列させるのに要する時間だけ回転駆動された後、制御部８は、フォトインタラプタ２４によって待機位置に停止するように整合用ローラ２０，２１の駆動を停止させる。ここでは、例えば、制御部８は、フランジ２３の羽根部２３ａ〜２３ｃがフォトインタラプタ２４の光路を遮った回数をカウントし、このカウント値が所定の閾値を超えたときに、整合用ローラ２０，２１の回転駆動を停止すると共に、シャッター１８を退避位置Ｐ４まで退避させる。以上の動作により、整合処理が完了する。

整合処理が完了すると、給送ローラ１１によってシート束から１枚ずつシートＧを給送し、分離ローラ１２及びフィードローラ１３により重なって給送されたシートを分離して連続して給送していくことで、シート表面処理装置３、シート裏面処理装置５、シート仕分け装置６の順番で適宜処理が実行されていく。

なお、整合用ローラの駆動時間や回転速度は、入出力部７によりユーザが適宜設定することができる。また、本実施形態では、整合処理及び給送処理の順番で自動的に実行する例について説明したが、ユーザが整合処理を希望しない場合等を考慮して、給送処理のみを実行したり、整合処理のみを実行するような設定も可能なように構成してもよい。この場合、例えば同じサイズのシートを処理する等、シートを整合させる必要がない場合には、直ちにシート給送処理を行うことができる。また、ユーザがシート束を保管や運搬のために整合のみさせたい場合には、整合処理のみを行えば、効率が良い。

また、上述した実施形態１では、チェックスキャナーであるシート処理装置の分離搬送部に本発明のシート分離給送装置を適用した場合について説明したが、本発明は勿論これに限定されず、例えば、シートの画像読取や画像形成等の各種処理を施すシート処理装置や、このようなシート処理装置とコンピュータ等の情報処理装置とからなるシート処理システムについても対象とすることができる。

Claims (9)

1. シート束を立てた状態で載置するシート載置部と、
   前記シート載置部に載置されるシート束をその厚さ方向に押圧するシート押圧部と、
   前記シート押圧部により押圧状態のシート束からシートを１枚ずつ分離給送するシート分離給送部と、を備え、
   前記シート押圧部は、シートを押圧する押圧面の前記シート載置部側の下端部に設けられて前記押圧面と対向する装置本体の壁部側に向かって突出する凸部を有することを特徴とするシート分離給送装置。
2. 前記凸部に対向する前記装置本体の壁部には、給送ローラが配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート分離給送装置。
3. 前記シート載置部には、シートを鉛直方向及びシートの長手方向に前進させるように振動させる整合手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシート分離給送装置。
4. 前記整合手段は、シート搬送方向に所定距離だけ離間するように少なくとも２箇所に配置された整合用ローラを有し、
   前記整合用ローラは、当該整合用ローラの回転軸を法線とする面に平行な方向の断面形状が全体的に三角形状をなし、三角形の各頂点に相当する部位を円弧状に切り欠いた曲面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート分離給送装置。
5. 前記整合用ローラの外周面は、前記回転軸を法線とする面に平行な方向の断面形状が、三角形の頂点に相当する３つの曲面部と、三角形の各辺に相当する３つの平面部とが交互に配置された形状を有し、
   前記曲面部は、前記シート載置部の上面部よりシート側に突出する高さを有しており、前記平面部は、前記シート載置部の上面部より低くなるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシート分離給送装置。
6. 前記整合用ローラの回転時において、前記曲面部とそれに隣接する平面部との２つの境界部のうち、先にシートに接触する第１の境界部がシートの下端部を突き上げると共に、前記曲面部がシートの下端部に摺接することにより、シートを整合しながら前進させることを特徴とする請求項５に記載のシート分離給送装置。
7. 前記曲面部の表面は、前記平面部より粗く、且つ表面に回転軸に平行な方向に複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のシート分離給送装置。
8. 前記シートには少なくとも文字及び磁気情報が記録されており、
   前記シート分離給送装置の下流側近傍には、前記シート分離給送部により給送されたシートの文字及び磁気情報を読み取るシート処理装置が配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート分離給送装置。
9. シート束を立てた状態で載置するシート載置部と、
   前記シート載置部に載置されるシート束をその厚さ方向に押圧するシート押圧部と、
   前記シート押圧部により押圧状態のシート束からシートを１枚ずつ分離給送するシート分離給送部と、
   １枚ずつ分離給送される前記シートに所定の処理を施すシート処理部と、を備え、
   前記シート押圧部は、シートを押圧する押圧面の前記シート載置部側の下端部に設けられて前記押圧面と対向する装置本体の壁部側に向かって突出する凸部を有することを特徴とするシート処理装置。

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