JP2011091168A - 太陽電池用リード線およびその製造方法並びにそれを用いた太陽電池 - Google Patents
太陽電池用リード線およびその製造方法並びにそれを用いた太陽電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011091168A JP2011091168A JP2009242775A JP2009242775A JP2011091168A JP 2011091168 A JP2011091168 A JP 2011091168A JP 2009242775 A JP2009242775 A JP 2009242775A JP 2009242775 A JP2009242775 A JP 2009242775A JP 2011091168 A JP2011091168 A JP 2011091168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- lead wire
- conductive material
- strip
- shaped conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】平角状に形成された帯板状導電材12の表面に溶融はんだめっき層13を形成した太陽電池用リード線において、前記帯板状導電材12の引張り試験における0.2%耐力値が90MPa以下であり、かつ、前記溶融はんだめっき層13が平坦に形成されているものである。
【選択図】図1
Description
原料導電材であるCu材料を圧延加工して幅1.0mm、厚さ0.2mmの平角線状の帯板状導電材を形成した。この帯板状導電材を連続式加熱炉で熱処理し、さらに、この帯板状導電材の周囲に図5に示す溶融めっき設備(はんだ浴温度330℃、作業現場の温度30℃、作業現場の湿度65RH%)でSn−3%Ag−0.5%Cuはんだめっき(液相線温度220℃)を施して帯板状導電材の上下面に平坦部を有する溶融はんだめっき層(中央部のめっき厚20μm)を形成した(帯板状導電材は熱処理Cu)。以上により、図1の太陽電池用リード線10を得た。その後、直ちに酸化膜厚測定(オージェ分析)及び接合力測定を実施した。また、引張速度100mm/minの引張試験で得られたS−S曲線から0.2%耐力点荷重を求め、心材(Cu)の断面積で除して0.2%耐力を求めると60MPaであった。
実施例1の太陽電池用リード線10と同様に帯板状導電材を形成し、連続式加熱炉で加熱温度を変更して熱処理し(実施例4〜8、比較例6は同じ温度で熱処理)、さらに、この帯板状導電材の周囲に図5に示す溶融めっき設備(はんだ浴温度330℃、作業現場の温度30℃、作業現場の湿度65RH%)でSn−3%Ag−0.5%Cuはんだめっき(液相線温度220℃)を実施例2〜5、比較例1は実施例1と同じロール加工を施し、実施例6〜8はロールを調整しめっき量を変更し、比較例5はロールをまったく使用せずにはんだめっきを施し、帯板状導電材の上下面に、溶融はんだめっき層(中央部のめっき厚20μm)を形成した(導体は熱処理Cu)。以上により、実施例2〜5、比較例1は図1、実施例6は図2、実施例7は図3、実施例8は図4、比較例5は図10に示した太陽電池用リード線を得た。
原料導電材であるCu材料を圧延加工して幅1.0mm、厚さ0.2mmの平角線状の帯板状導電材を形成した。この帯板状導電材を連続式加熱炉で熱処理し(実施例4〜8と同じ温度で熱処理)、さらに、この帯板状導電材の周囲に溶融めっき設備でSn−3%Ag−0.5%Cuはんだめっきを施して帯板状導電材の上下面に溶融はんだめっき層(中央部のめっき厚20μm)を形成した(導体は熱処理Cu)。その後、比較例2、3はフラット加工ロールで圧延、比較例4は切削加工によりはんだめっき層に平坦部を形成した。比較例2〜5は作製した太陽電池用リード線を梱包せずに、3ヶ月保管後酸化膜厚測定(オージェ分析)及び接合力測定を実施した。以上により、図9の太陽電池用リード線93を得た。0.2%耐力は、比較例2〜4は120MPa、比較例5は90MPaであった。
× 酸素ピーク値が半減する時間(min)
これら実施例1〜4、比較例1、実施例6〜8、比較例2、及び比較例4、5の太陽電池用リード線にロジン系フラックスを適量塗布し、それぞれの太陽電池用リード線を縦150mm×横150mm×厚み180μmの半導体基板(Siセル)の上面の電極部位に設置して、10gの錘を載せた状態でホットプレート加熱(260℃で30秒間保持)し、はんだ付けした。一方、実施例5、比較例3の太陽電池用リード線に導電性接着剤(Ag/エポキシ系)を塗布し、それぞれの太陽電池用リード線を縦150mm×横150mm×厚み180μmの半導体基板(Siセル)の上面の電極部位に設置して、10gの錘を載せた状態でホットプレート加熱(180℃で3分間保持)し、接合した。さらに、これら半導体基板にはんだ付けした太陽電池用リード線の半導体基板に対する接合力を評価するために、90゜剥離試験(試験速度:10mm/min、剥離長さ:15mm)を行った。
×100
表3の「酸化膜厚」の欄は、オージェ分析によるデプスプロファイル(スパッタ時間(sec)vs.組成比(at%))より求めた、はんだめっき表面の酸化膜の厚み(n=5の平均値)を示す。「接合力」の欄は、90゜剥離試験により銅板と太陽電池用リード線を引っ張り、どのくらいの引張力で引っ張ったときに接合が剥がれるか試験を行った結果を示し、○は引張力10N以上、×は引張力10N未満を示す。
12、42 帯板状導電材
13、23、24、33、34、43、44 溶融はんだめっき層
Claims (8)
- 平角状に形成された帯板状導電材の表面に溶融はんだめっき層を形成した太陽電池用リード線において、前記帯板状導電材の引張り試験における0.2%耐力値が90MPa以下であり、かつ、前記溶融はんだめっき層が平坦に形成されていることを特徴とする太陽電池用リード線。
- 帯板状導電材の表面に溶融はんだを供給して溶融はんだめっき層を形成した太陽電池用リード線において、めっき温度を使用はんだの液相線温度+120℃ 以下にし、前記溶融はんだめっき層の表面の酸化膜の厚さを7nm以下にしたことを特徴とする請求項1記載の太陽電池用リード線。
- 上記帯板状導電材は、体積抵抗率が50μΩ・mm以下の平角線である請求項1又は2記載の太陽電池用リード線。
- 上記帯板状導電材は、Cu、Al、Ag、Auのいずれかからなる請求項1〜3いずれか記載の太陽電池用リード線。
- 上記帯板状導電材は、タフピッチCu、低酸素Cu、無酸素Cu、リン脱酸Cu、純度99.9999%以上の高純度Cuのいずれかからなる請求項1〜4いずれか記載の太陽電池用リード線。
- 上記溶融はんだめっき層は、Sn系はんだ、又は、第1成分としてSnを用い、第2成分としてPb、In、Bi、Sb、Ag、Zn、Ni、Cuから選択される少なくとも1つの元素を0.1mass%以上含むSn系はんだ合金からなる請求項1〜5いずれか記載の太陽電池用リード線。
- 上記帯板状導電材を圧延またはスリット加工によって平角状に成形し、前記平角状に成形された帯板状導電材に熱処理を施して、前記帯板状導電材の引張り試験における0.2%耐力値を90MPa以下とし、この帯板状導電材の表面にはんだめっきを被覆し、該被覆した平角状に成形された帯板状導電材に対してはんだ溶融状態において、ロールで挟むことにより前記溶融はんだめっき層の表面を平坦に形成したことを特徴とする太陽電池用リード線の製造方法。
- 請求項1〜6いずれか記載の太陽電池用リード線を、その溶融はんだめっき層のはんだによって半導体基板の表面電極及び裏面電極にはんだ付け又は樹脂により接着したことを特徴とする太陽電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009242775A JP5397809B2 (ja) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 太陽電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009242775A JP5397809B2 (ja) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 太陽電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011091168A true JP2011091168A (ja) | 2011-05-06 |
JP5397809B2 JP5397809B2 (ja) | 2014-01-22 |
Family
ID=44109170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009242775A Active JP5397809B2 (ja) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 太陽電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5397809B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013187234A1 (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | 太陽電池用インターコネクタ、およびインターコネクタ付き太陽電池セル |
JP2015131330A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 矢崎総業株式会社 | アルミ導電体の表面処理方法及び表面処理装置、並びに、アルミ導電体 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05235061A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-09-10 | Hitachi Ltd | 電子回路接合装置と方法およびハンダボ−ルと位置合わせマ−ク |
JPH0754118A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Hitachi Cable Ltd | 帯状材の溶融めっき方法 |
JP2006054355A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用平角導体及びその製造方法並びに太陽電池用リード線 |
WO2007037184A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Neomax Materials Co., Ltd. | 太陽電池用電極線材の製造方法 |
JP2009218560A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-09-24 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用リード線及びその製造方法並びに太陽電池 |
-
2009
- 2009-10-21 JP JP2009242775A patent/JP5397809B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05235061A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-09-10 | Hitachi Ltd | 電子回路接合装置と方法およびハンダボ−ルと位置合わせマ−ク |
JPH0754118A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Hitachi Cable Ltd | 帯状材の溶融めっき方法 |
JP2006054355A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用平角導体及びその製造方法並びに太陽電池用リード線 |
WO2007037184A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Neomax Materials Co., Ltd. | 太陽電池用電極線材の製造方法 |
JP2009218560A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-09-24 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用リード線及びその製造方法並びに太陽電池 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013187234A1 (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | 太陽電池用インターコネクタ、およびインターコネクタ付き太陽電池セル |
JP2015131330A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 矢崎総業株式会社 | アルミ導電体の表面処理方法及び表面処理装置、並びに、アルミ導電体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5397809B2 (ja) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5787019B2 (ja) | 太陽電池用リード線の製造方法 | |
JP2010205792A (ja) | 太陽電池用リード線およびその製造方法並びにそれを用いた太陽電池 | |
US7754973B2 (en) | Electrode wire for solar cell | |
JP5221231B2 (ja) | 太陽電池用リード線の製造方法 | |
JP2010016320A (ja) | 太陽電池用リード線およびその製造方法並びにそれを用いた太陽電池 | |
EP1626443B1 (en) | Electrode wire material and solar battery having connection lead formed of the wire material | |
JP5161734B2 (ja) | 太陽電池用リード線及びその製造方法並びに太陽電池 | |
JP5036545B2 (ja) | 太陽電池用電極線材の製造方法 | |
JP2008140787A (ja) | 太陽電池用はんだめっき線およびその製造方法 | |
JP5397809B2 (ja) | 太陽電池 | |
JP2010283138A (ja) | 太陽電池用リード線及びその製造方法並びにそれを用いた太陽電池 | |
JP5418189B2 (ja) | 太陽電池用リード線及びそれを用いた太陽電池 | |
JP5407061B2 (ja) | 太陽電池用リード線およびその製造方法並びにそれを用いた太陽電池 | |
JP2014042065A (ja) | 太陽電池用リード線及び太陽電池 | |
JP2012164835A (ja) | 太陽電池用リード線の製造方法および太陽電池用リード線 | |
JP5477921B2 (ja) | 太陽電池用電極線材及びその基材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120127 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130312 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130509 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130620 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130624 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130917 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20131011 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131011 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5397809 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |