JP2011084914A - 基礎用あと施工アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】設置物を取り付けるための基礎として機能させることができる強度を確保でき、重量が軽く、容易に施工でき、工期短縮、低コスト化が可能な構成を具備するあと施工アンカーの提供。
【解決手段】コンクリート床１に定着固定される定着用アンカー２０と、定着用アンカー２０後端の雄ねじ部２２に螺着してコンクリート母材上面１ａに当接される螺着当接部材６０と、螺着当接部材６０に螺着される筒状胴体部品７０と、下地表面に当接されるリング状底板部９１を外周に有し前記筒状胴体部品７０に外挿して設けられる防水ベース部材９０及び前記筒状胴体部品７０に固定して防水ベース部材９０を下地に押さえ込む防水ベース押さえ部材３０と、筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２に螺着されるボルト部付き螺着部品８０とを具備する基礎用あと施工アンカー１０を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、あと施工アンカーに係り、コンクリート母材に定着状態にて高い剪断強度を確保することができ、太陽光発電パネル等の比較的大型の設置物をコンクリート母材に固定するための基礎として用いることが可能な基礎用あと施工アンカーに関する。

例えば図１０に示すように、ビル等のコンクリート造の建物屋上に太陽光発電パネル、太陽熱温水器等の比較的大型の設置物１００を設置する場合、屋上のコンクリート床１１０上に例えばキュービック状、円錐台状等に形成されたコンクリート製ブロック１２１にアンカー１３０が植設された構成の基礎１２０（以下、基礎ブロックとも言う）を複数設け、前記アンカー１３０の前記コンクリートブロック１２１上に突出させた部分（棒状の突出ねじ部１３１）に、例えば支持フレーム１４０等の取り付けベースを介して設置物１００を固定することが広く行われている。

図示例の設置物１００は架台１０１上にパネル状の機器本体１０２を固定した構造であり、前記アンカー１３０の突出ねじ部１３１にナット１３２を用いて締結固定された前記支持フレーム１４０上にボルト締結等によって固定して、前記支持フレーム１４０を介して複数の基礎ブロック１２０上に支持されている。また、支持フレーム１４０等の取り付けベースを省略して、架台１０１をアンカー１３０の突出ねじ部１３１に直接締結固定する固定構造が採られることもある。

前記基礎ブロック１２０をコンクリート床１１０上に設置する工法としては、概ね、工場等にて作製したものを現場に搬入、設置する工法（以下、置き基礎工法とも言う）、あるいは現場にて配筋、型枠設置、コンクリート打設、脱型、養生を行って作製する工法（以下、現場構築工法とも言う）の２通りである。
前記アンカー１３０は、基礎ブロック１２０のコンクリート中に定着固定される部分である定着部１３３を、基礎ブロック１２０の作製工程にて配筋によって組み立てた鉄筋かごに溶接等によって固定した後、打設コンクリート中に前記定着部１３３を埋設固定するか、コンクリートブロック１２１を作製した後にあと施工にて固定してコンクリートブロック１２１に一体的に設けられる。

基礎ブロック１２０にあと施工によって固定するアンカー１３０（あと施工アンカー）としては、例えば金属拡張アンカー等も使用可能であるが、接着系アンカーが多く用いられている。
なお、キュービック状、円錐台状等に形成された基礎ブロックを用いて設置物の架台を支持する技術としては例えば特許文献１記載のもの等がある。

特開平０９−１４５０９９号公報

しかしながら、上述のように建物屋上に設けた基礎ブロック上に設置物を固定する構造では、基礎ブロックの重量が大きいため建物躯体に与える負荷が大きく、建物に補強を施す必要が生じたり、場合によっては基礎ブロックを設置できないケースも発生する。
また、置き基礎工法では基礎ブロックの搬送、設置に要する労力が多大であり、一方、現場構築工法では配筋、型枠の組み立てが現場作業となるため工場作製に比べて作業性が悪く、設置物の設置完了までの工事日数の増大、コストの増大を招くといった問題があった。

また、置き基礎工法、現場構築工法のいずれでも、コンクリート床上に既設の防水層が存在する場合、基礎ブロックとその周囲の既存防水層との間の防水処理等に手間が掛かるといった問題もある。
図１０に例示するように、コンクリート床１１０上に断熱材層１１１と該断熱材層１１１を覆う防水層１１２とからなる断熱防水層１１３が存在する場合、前記断熱防水層１１３にコンクリート床１１０に達する基礎設置用穴部１１４を形成し、この基礎設置用穴部１１４内に工場等にて作製済みあるいは現場作製した基礎ブロック１２０を設ける基礎設置工事を行い、この基礎ブロック１２０のコンクリートブロック１２１の断熱防水層１１３から突出した部分の外面全体を覆う防水層１１５を基礎設置用穴部１１４の周囲の断熱防水層１１３上にも延在するように形成する工法が採用される。
しかしながら、断熱防水層１１３に基礎ブロック１２０外周に応じて比較的サイズの大きい穴（基礎設置用穴部１１４）を形成する必要があり、この基礎設置用穴部１１４の形成に手間が掛かる。置き基礎工法の場合は、基礎設置用穴部１１４内に設置した基礎ブロック１２０外周とその周囲の既存防水層１１２との間に隙間が生じやすいため、この隙間の防水処理に該隙間を塞ぐ部材（Ｌ字板等）の取り付け等の前工程を要する。また、現場構築工法では、基礎設置用穴部１１４内に型枠を設置してコンクリートを打設する工法が多く採用されるが、この場合、型枠の撤去に伴う前記隙間の発生が回避できないため、隙間の防水処理の労力軽減が困難である。

本発明は、前記課題に鑑みて、設置物を取り付けるための基礎として機能させることができる強度を確保でき、施工のために既存防水層に形成した穴及びその周囲の防水処理を簡単に行え、しかも重量が軽く、容易に施工でき、工期短縮、低コスト化が可能な基礎用あと施工アンカーの提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、コンクリート母材に穿設された下穴に挿入して定着される定着部を有する定着用アンカーと、この定着用アンカーの先端側の前記定着部とは反対の後端側に設けられた雄ねじ部に螺着され前記コンクリート母材表面に当接される螺着当接部材と、この螺着当接部材に形成された外ねじ部に螺着される筒状胴体部品と、前記筒状胴体部品の前記螺着当接部材に螺着される底端側開口端部とは反対の突端側開口端部に螺着することで該突端側開口端部を塞ぐ螺着ベース部にボルト部が突設された構成のボルト部付き螺着部品と、前記コンクリート母材あるいは該コンクリート母材にその表面に沿って断熱材層及び／又は防水層を含む外側層が設けられた構成の外側層付きコンクリート母材である下地の表面に当接されるリング板状のリング状底板部の内周端から立ち上げるようにして前記筒状胴体部品に外挿可能な筒状あるいは円錐筒状の外挿用壁部が形成された部材であり前記筒状胴体部品外側に外挿された状態で前記リング状底板部とその周囲に位置する前記下地表面とを覆う防水層が前記リング状底板部から前記外挿用壁部外周面に延在するように設けられる防水ベース部材と、前記筒状胴体部品に外挿した前記防水ベース部材の前記外挿用壁部先端の開口端部に当接させて前記筒状胴体部品の外側に固定することで、前記防水ベース部材を前記下地に押さえ込むことができる防水ベース押さえ部材とを具備し、前記螺着当接部材に前記筒状胴体部品を螺着し該筒状胴体部品の突端側開口端部に前記ボルト部付き螺着部品を螺着することで前記螺着当接部材と前記筒状胴体部品と前記ボルト部付き螺着部品とによって、前記ボルト部付き螺着部品の前記ボルト部に取り付けた取付物を支持するための基礎部が組み立てられるとともに、前記ボルト部付き螺着部品の前記螺着ベース部の外周から前記筒状胴体部品の外周面に沿うように延出された筒状カバーの内側に、前記外挿用壁部外周面あるいはさらに前記防水ベース押さえ部材にも延在するようにして設けられた前記防水層の端部を収納可能とされていることを特徴とする基礎用あと施工アンカーを提供する。
第２の発明は、前記防水ベース押さえ部材は、前記筒状胴体部品に外挿することで前記防水ベース部材の前記外挿用壁部先端の開口端部の全周にわたって当接可能なリング状に形成されていることを特徴とする第１の発明の基礎用あと施工アンカーを提供する。
第３の発明は、前記防水ベース押さえ部材は、その外周に、前記防水ベース部材の前記外挿用壁部先端の開口端部に当接させたときに、前記外挿用壁部の外周面に連続するように配置される防水層形成面を有することを特徴とする第２の発明の基礎用あと施工アンカーを提供する。
第４の発明は、前記防水ベース部材は前記筒状胴体部品との間にクリアランスを確保できる内径を有することを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の基礎用あと施工アンカーを提供する。
第５の発明は、前記防水ベース部材が、合成樹脂製の一体成形品であることを特徴とする第１〜４のいずれかの発明の基礎用あと施工アンカーを提供する。
第６の発明は、前記螺着当接部材が、リング板状のベース部の片面側に前記外ねじ部が形成された筒状ねじ部が突設され、ベース部が前記筒状ねじ部から外側に張り出した部分であるフランジ部を有する金属製の一体成形品であり、前記筒状ねじ部の内側空間と前記ベース部の内側空間とが互いに連続してなる貫通孔がその内面にねじ山が形成され前記定着用アンカーの前記雄ねじ部に螺着するための雌ねじ孔とされていることを特徴とする第１〜５のいずれかの発明の基礎用あと施工アンカーを提供する。
第７の発明は、前記定着用アンカーが金属拡張アンカーであり、前記螺着当接部材に前記定着用アンカーの雄ねじ部に螺着するための雌ねじ孔が貫設されていることを特徴とする第１〜６のいずれかの発明の基礎用あと施工アンカーを提供する。
第８の発明は、前記定着用アンカーの雄ねじ部の前記螺着当接部材を介して前記定着部とは反対側に位置する部分に螺着されるナットを具備することを特徴とする第１〜７のいずれかの発明の基礎用あと施工アンカーを提供する。

本発明によれば、定着用アンカーをコンクリート母材に定着させ、この定着用アンカーの雄ねじ部に螺着された状態でコンクリート母材表面に当接させて設けられた螺着当接部材の外ねじ部に筒状胴体部品を螺着し、この筒状胴体部品に防水ベース部材を外挿して該防水ベース部材を下地に押さえ込む防水ベース押さえ部材を筒状胴体部品に固定した後、前記筒状胴体部品に該筒状胴体部品とは別体のボルト部付き螺着部品を螺着して固定するだけで、螺着当接部材、筒状胴体部品、ボルト部付き螺着部品からなる基礎部を簡単に組み立てることができる。このため、高い施工作業性を確保できるとともに、工期短縮を図ることができる。
螺着当接部材と筒状胴体部品とボルト部付き螺着部品とによって構成される基礎部は中空構造であり、従来のコンクリート製の基礎ブロックに比べて大幅な軽量化を容易に実現でき、しかも、低コスト化も容易に実現できる。また、前記基礎部は、該基礎部を構成する筒状胴体部品の中心軸線方向両端が塞がった両端有底筒状に構成されることで、高い強度を容易に確保できる。

また、この基礎用あと施工アンカーによれば、基礎部に突設されているボルト部に取り付けられた取付物から作用した剪断方向の荷重（剪断荷重）が筒状胴体部品から螺着当接部材に伝達される構成であり、前記剪断荷重により定着用アンカーのコンクリート母材から外側に突出させた部分（突出部）に作用する回転モーメント、すなわち、コンクリート母材に定着させた定着用アンカーのコンクリート母材内に埋め込まれた部分（埋め込み部）と前記突出部との境界付近を中心とする回転方向に作用する荷重を螺着当接部材と定着用アンカーとが分散負担して抵抗力を発揮する。前記剪断荷重は、定着用アンカーの突出部には、筒状胴体部品から螺着当接部材を介して作用する。このため、例えば定着用アンカーの突出部に前記剪断荷重が基礎部のボルト部から筒状胴体部品や螺着当接部材を介することなく直接作用する構成に比べて、高い剪断強度（剪断耐力）が得られる。
また、定着用アンカーがコンクリート母材に定着固定されることで、コンクリート母材に対する引き抜き強度を確保でき、コンクリート母材表面に沿う方向の位置ずれを防止できることも言うまでも無い。

さらに、この基礎用あと施工アンカーによれば、防水ベース部材のリング状底板部の周囲に位置する下地表面を覆う防水層を前記下地表面から前記防水ベース部材の前記外挿用壁部外周面に延在するように形成することで、リング状底板部とその周囲に位置する前記下地表面との間の境界の防水処理を簡単に短時間で効率良く行える。
また、前記螺着当接部材に螺着した筒状胴体部品の突端側開口端部にボルト部付き螺着部品を螺着して基礎部を組み立てることで、前記ボルト部付き螺着部品の螺着ベース部の外周から前記筒状胴体部品の外周面に沿うように延出された筒状カバーによって、前記防水ベース部材の外挿用壁部あるいはさらに前記防水ベース押さえ部材にも延在するようにして形成された前記防水層の端部を覆うことができ、前記防水層の端部から前記防水層と前記防水ベース部材との間への浸水を防ぐことができる。

本発明に係る１実施形態の基礎用あと施工アンカーを説明する図であって、コンクリート床に外側層として断熱防水層が設けられた構成の下地に固定施工した状態を示す断面図である。 図１の基礎用あと施工アンカーを下地に固定施工する方法を説明する図であって、下地の断熱防水層に施工用穴部を形成した状態を示す断面図である。 図２の施工用穴部の穴底に露出させたコンクリート床に基礎用あと施工アンカーの定着用アンカーを固定し、定着用アンカー後端部の雄ねじ部に螺着した螺着当接部材をコンクリート床表面に当接させた状態を示す図である。 図３の螺着当接部材に螺着してコンクリート床上に立設した筒状胴体部品に防水ベース部材を外挿し、この防水ベース部材をそのリング状底板部を下地表面（断熱防水層表面）に当接させて下地上に設置した状態を示す図である。 図４の筒状胴体部品に防水ベース押さえ部材を固定して防水ベース部材を下地に押さえ込んだ状態を示す図である。 螺着当接部材に螺着した筒状胴体部品の防水ベース部材から上側に突出する端部（突端側開口端部）にボルト部付き螺着部品を螺着して基礎用あと施工アンカー全体を組み立てた状態を示す図である。 本発明に係る１実施形態の基礎用あと施工アンカーの下地に対する固定施工状態の別態様を説明する図である。 本発明に係る１実施形態の基礎用あと施工アンカーを防水層が設けられていない下地に対して固定施工した場合の一例を説明する図である。 建物屋上のコンクリート床（コンクリート母材）に複数固定施工した基礎用あと施工アンカーを利用して、パネル状の機器本体を具備する設置物をコンクリート床に固定設置してなる設置物固定構造の一例を示す全体図である。 コンクリート製基礎ブロックを用いて設置物を建物屋上のコンクリート床上に設置する設置構造の一例を説明する全体図である。

以下、本発明の１実施形態の基礎用あと施工アンカーについて、図面を参照して説明する。
なお、図１〜図９において、図中、上側を上、下側を下として説明する。

図９に示すように、この基礎用あと施工アンカー１０（以下、単に基礎用アンカーとも言う）は、コンクリート構造物に固定施工して、コンクリート構造物への設置物２の固定に用いられるものである。
この基礎用アンカー１０は、コンクリート床（コンクリート母材）自体あるいはコンクリート床１上に断熱材層及び／又は防水層を含む外側層４が設けられた構成の下地（５外側層付きコンクリート母材）に固定施工することで、下地５に対する設置物２の固定に好適に用いることができる。図１〜図６、図７、図９に例示した下地５は、コンクリート床１上に断熱材層４ａと該断熱材層４ａを覆う防水層４ｂとを有する構成の外側層４（断熱防水層）が設けられてなる外側層付きコンクリート母材（断熱防水層付きコンクリート躯体）である。以下、この外側層を断熱防水層とも言う。

図１、図７は、この下地５に基礎用アンカー１０を固定施工した状態（基礎アンカーの固定構造）、図９は、前記下地５に固定施工した複数の基礎用アンカー１０を利用して下地５に設置物２の固定した固定構造（設置物固定構造）を例示する。
なお、図示例の下地５はコンクリート造建物の陸屋根を例示するが、下地５としては陸屋根に限定されず例えばバルコニー床、道や道路の高架橋等の各種橋梁の床版などであっても良い。

図１等に示すように、ここで説明する基礎用アンカー１０は、定着用アンカー２０と、定着用アンカー２０の雄ねじ部２２に螺着される螺着当接部材６０と、この螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１（後述）の外周の外ねじ部６２に螺着される筒状部材である筒状胴体部品７０と、この筒状胴体部品７０の前記螺着当接部材６０に螺着される底端側開口端部７１とは反対の端部である突端側開口端部７２に螺着することで該突端側開口端部７２内側の開口部を塞ぐ螺着ベース部８１ｊ及び該螺着ベース部８１ｊに突設されたボルト部８１ｈを有するボルト部付き螺着部品８０と、リング板状のリング状底板部９１の内周端から円錐筒状の外挿用壁部９２が立ち上げられた構成の部材であり前記外挿用壁部９２を前記筒状胴体部品７０に外挿して設けられた防水ベース部材９０と、筒状胴体部品７０に外挿固定され前記防水ベース部材９０を前記下地５に押さえ込む防水ベース押さえ部材３０とを具備して構成されている。

図示例の定着用アンカー２０は金属拡張アンカーであり、具体的には、芯棒打ち込み式アンカーを例示している。
前記金属拡張アンカーは、スリーブ状本体の先端部（中心軸線方向片端）に、例えば芯棒の打ち込み、内部コーンの打ち込み、コーンの引き上げ等によって拡張される拡張部を備えるものである。この拡張部が前記定着部２１として機能する。以下、定着部２１が拡張部を指す場合、拡張部と称して説明する場合がある。
図２に示すように、図示例の芯棒打ち込み式アンカーの定着部２１は、スリーブ状本体２３内側の内孔２３ａへの芯棒２４の打ち込みによって拡張される拡張部である。

但し、定着用アンカー２０として採用可能な金属拡張アンカーとしては芯棒打ち込み式アンカーに限定されず、例えば、コーン引き上げ式アンカー、ウェッジ式アンカー、本体打ち込み式アンカー等、周知のものを採用できる。
また、本発明に係る定着用アンカー２０としては、金属拡張アンカーに限定されず接着系アンカーであっても良い。
但し、工期短縮の点では、金属拡張アンカーを採用することがより好ましい。

定着用アンカー２０としては、定着部２１とは反対の後端側に雄ねじ部２２が設けられた構成のものを採用する。また、この定着用アンカー２０は、コンクリート床１に固着したときに雄ねじ部２２の一部又は全部がコンクリート床１の上面１ａから突出するように施工される。

金属拡張アンカーの前記雄ねじ部２２としては、拡張部が形成されたスリーブ状本体の後端部にねじ山を形成したものに限定されない。例えば、拡張部の拡張によってコンクリート母材（ここではコンクリート床）に定着固定した本体打ち込み式アンカーのスリーブ状本体にねじ込んで固定したボルト等、コンクリート母材に対する固定後にスリーブ状本体に螺着して設けられるものであっても良い。

この基礎用アンカー１０の螺着当接部材６０は、リング板状のベース部６３の片面側にスリーブ状（円筒状）の筒状ねじ部６１を突設した構成になっている。この螺着当接部材６０は金属製の一体成形品である。

前記筒状ねじ部６１は、ベース部６３と同じ内径で該ベース部６３から延出する筒状部となっている。この筒状ねじ部６１は、前記ベース部６３から、該ベース部６３のコンクリート床１に当接される底面６３ｂとは反対の表面６３ｃ側に突出されている。
図示例の螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１は、前記ベース部６３からの突出寸法が該筒状ねじ部６１の外径と略同等になっているが、筒状ねじ部６１の前記ベース部６３からの突出寸法は該筒状ねじ部６１外径よりも若干短くても良く、また、筒状ねじ部６１外径よりも長くても良い。

螺着当接部材６０は、前記筒状ねじ部６１の内側空間と前記ベース部６３の内側空間とが互いに連続してなる貫通孔を有している。この貫通孔はその内面にねじ山が形成されており、螺着当接部材６０を定着用アンカー２０の雄ねじ部２２に螺着するための雌ねじ孔６４とされている。また、前記筒状ねじ部６１の外周には筒状胴体部品７０を螺着するための外ねじ部６２が形成されている。

また、前記筒状ねじ部６１は、その外径が前記ベース部６３の外径よりも小さい円筒状に形成されている。前記ベース部６３及び前記筒状ねじ部６１は、前記雌ねじ孔６４と同心円状の外周形状を有している。
この螺着当接部材６０は、前記ベース部６３が前記筒状ねじ部６１から外側に張り出した部分であるフランジ部６３ａを有している。

図示例の基礎用アンカー１０の筒状胴体部品７０は金属製の筒体（円筒体）である。
この筒状胴体部品７０は、その中心軸線方向一端が、螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１に螺着するための内ねじ部７１ａが形成された底端側開口端部７１とされ、他端が、前記ボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１（ボルト部付き螺着部品）を螺着するための内ねじ部７２ａが形成された突端側開口端部７２とされた構成となっている。

前記ボルト部付き螺着部品８０は、前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２に螺着することで該突端側開口端部７２内側の開口部を水密性を確保して塞ぐ螺着部品本体８１の外周部に、該螺着部品本体８１を前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２に螺着したときに筒状胴体部品７０を取り囲むようにしてその周囲に配置される筒状カバー８２を取り付けた構成になっている。

前記螺着部品本体８１は、前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２内側にねじ込んで螺着される円筒状の螺着用ねじ形成部８１ａの片端の周囲にフランジ部８１ｂが張り出すように突設された構成の金属製一体成形品であるフランジ付き螺着部材８１ｃと、このフランジ付き螺着部材８１ｃ（螺着用ねじ形成部８１ａ）の内側を貫通する雌ねじ孔８１ｄにねじ込んで該フランジ付き螺着部材８１ｃに固定したボルト８１ｅ（頭部付きボルト）とを具備して構成されている。
前記螺着用ねじ形成部８１ａの外周には、筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２内側の内ねじ部７１ａにねじ込むための外ねじ部８１ａ１が形成されている。

前記ボルト８１ｅは、そのねじ軸部８１ｆの片端に突設された頭部８１ｇが、フランジ付き螺着部材８１ｃの前記螺着用ねじ形成部８１ａの前記フランジ部８１ｂが突設されている側とは反対の側に配置されるようにして、前記ねじ軸部８１ｆを前記フランジ付き螺着部材８１ｃの前記雌ねじ孔８１ｄにねじ込んで前記フランジ付き螺着部材８１ｃに締め付け固定されている。また、このボルト８１ｅの前記ねじ軸部８１ｆは、前記頭部８１ｇとは反対の先端側が前記フランジ付き螺着部材８１ｃから突出されている。このねじ軸部８１ｆの前記フランジ付き螺着部材８１ｃから突出された部分が本発明に係るボルト部８１ｈとして機能する。

また、この螺着部品本体８１にあっては、前記ボルト８１ｅをフランジ付き螺着部材８１ｃに強固に固定するために、前記ボルト部８１ｈに螺着したナット８１ｉの締め付けによってこのナット８１ｉとボルト８１ｅの頭部８１ｇとの間にフランジ付き螺着部材８１ｃを挟み込んでいる。

ボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１の前記雌ねじ孔８１ｄには水密性が確保されている。なお、雌ねじ孔８１ｄは、シーリング材等を用いて水密性をより確実に確保しても良い。

このボルト部付き螺着部品８０は、前記螺着部品本体８１の前記螺着用ねじ形成部８１ａを前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２内側にねじ込みフランジ部８１ｂを前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２（詳細にはその端面）に当接させて筒状胴体部品７０に締め付け固定される。これにより、前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２を螺着部品本体８１によって塞ぐことができ、突端側開口端部７２の防水性も確保でき、突端側開口端部７２から筒状胴体部品７０内側への水の侵入を防ぐことができる。
すなわち、螺着部品本体８１のうち、フランジ付き螺着部材８１ｃと、ボルト８１ｅの前記ボルト部８１ｈ以外の部分とが、前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２に螺着することで突端側開口端部７２の防水性を確保できる螺着ベース部８１ｊとして機能する。螺着部品本体８１は螺着ベース部８１ｊにボルト部８１ｈが突設された構成となっている。

なお、螺着部品本体としては、螺着ベース部とボルト部とが一体の金属製一体成形品も採用可能である。
また、突端側開口端部７２の防水性をより確実にするために、螺着部品本体８１のフランジ部８１ｂと筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２の端面との間にＯリングを介挿したり、シーリング材を設けることも可能である。

前記筒状カバー８２は、その中心軸線方向寸法が前記筒状胴体部品７０の中心軸線方向寸法に比べて短い金属製の筒状部材であり、その中心軸線方向片端を前記螺着部品本体８１の外周、具体的には前記フランジ部８１ｂの外周に例えば螺着・締め付け、溶接、接着剤による接着、嵌合等（図示例では螺着・締め付け）によって固定し、水密性を確保して取り付けられる。
この筒状カバー８２と螺着部品本体８１外周との間には、水密性確保のために、シーリング材、Ｏリング等を使用しても良いことは言うまでもない。また、この筒状カバー８２の前記螺着部品本体８１外周に取り付けられた中心軸線方向片端とは反対側の端部は開口端であり、この開口端を以下、カバー開口端８２ａとも言う。

図１に示すように、前記防水ベース部材９０は概略円錐筒状の外挿用壁部９２の先細りの先端側とは反対の基端側の外周に前記リング状底板部９１がフランジ状に突設された構成の部材であり、前記リング状底板部９１が前記外挿用壁部９２よりもコンクリート床１側となる向きで前記筒状胴体部品７０に外挿して設けられている。図１に示す固定施工状態の基礎用アンカー１０において前記防水ベース部材９０は、前記リング状底板部９１を下地５表面（断熱防水層４の表面）に当接させて設けられている。

図示例の防水ベース部材９０の前記外挿用壁部９２は、前記筒状胴体部品７０に外挿されるリング状の外挿リング部９２ｂと、この外挿リング部９２ｂの片端である前記開口端部９２ａとは反対側の端部から末広がりに拡がるように湾曲された湾曲壁部９２ｃと、この湾曲壁部９２ｃの外周から延出する円錐筒状のテーパ壁部９２ｄとを有して構成されている。前記リング状底板部９１は、前記テーパ壁部９２ｄの外周から張り出すフランジ状に形成されている。

ここで説明する防水ベース部材９０は合成樹脂製の一体成形品であるが、この防水ベース部材９０の材質は施工部防水層６（後述）の被着性を良好に確保できるものであれば特に限定はなく、例えば金属製のもの等であっても良い。

防水ベース押さえ部材３０は、円筒状の部材であり、前記筒状胴体部品７０に外挿されており、該防水ベースさえ部材３０の肉厚を貫通する雌ねじ孔３１にねじ込んだ止めねじ３２によって前記筒状胴体部品７０に固定されている。
図１に示すように、図示例の防水ベース押さえ部材３０は、筒状胴体部品７０外径と略同等（筒状胴体部品７０外径と同じあるいは僅かに大きい）の内径を有する円筒状部材である。

この防水ベース押さえ部材３０の前記雌ねじ孔３１は、防水ベース押さえ部材３０の長手方向両端のうち、前記筒状胴体部品７０突端側に配置された端部（以下、固定端とも言う。詳細には後述の筒状本体３４の片端）に形成されている。前記止めねじ３２は、前記雌ねじ孔３１に螺着されたねじ軸部３２ａの片端にフランジ状に突設されている頭部３２ｂを防水ベース押さえ部材３０の外側に配置して前記防水ベース押さえ部材３０に螺着して設けられている。そして、図１において防水ベース押さえ部材３０は、前記筒状胴体部品７０に当接させた止めねじ３２のねじ軸部３２ａ先端（頭部３２ｂとは反対側の端部）が前記筒状胴体部品７０を押圧する押圧力によって前記筒状胴体部品７０に固定されている。

前記雌ねじ孔３１は防水ベース押さえ部材３０の前記固定端の周方向複数箇所に形成されており、防水ベース押さえ部材３０は複数の雌ねじ孔３１にそれぞれねじ込まれた止めねじ３２によって筒状胴体部品７０に固定されている。
止めねじ３２は、前記頭部３２ｂに係合させたドライバー等の手工具によって回転させて締め付け操作、緩め操作を行える。前記頭部３２ｂはこの止めねじ３２を回転操作するための回転操作部として機能する。

図１に示すように、固定施工状態の基礎用アンカー１０において、前記防水ベース押さえ部材３０は、前記固定端とは反対側の端部、すなわち螺着当接部材６０側の端部（図１において下側の端部）を、前記防水ベース部材９０の前記外挿用壁部９２先端の開口端部９２ａに当接させて前記筒状胴体部品７０に固定されており、前記防水ベース部材９０の下地５からの浮き上がりを防止し、前記防水ベース部材９０を下地５に押さえ込む機能を果たしている。
なお、防水ベース押さえ部材３０は、防水ベース部材９０を下地５に押圧しても良いが、防水ベース部材９０を下地５に押圧することなく防水ベース部材９０の下地５からの浮き上がりを規制するストッパとしての機能を果たすようにしても良い。

前記防水ベース部材９０の外挿リング部９２ｂは、テーパ壁部９２ｄから立ち上げるようにして形成された湾曲壁部９２ｃの先端よりも若干径小に形成されている。防水ベース押さえ部材３０は、円筒状の筒状本体３４の螺着当接部材６０側の端部（以下、押さえ端部とも言う）に突設され該筒状本体３４よりも内径が大きいリング状に形成されたリング状突壁３５を前記防水ベース部材９０の外挿リング部９２ｂに外挿し、前記筒状本体３４の押さえ端部の前記リング状突壁３５内側に位置する端面（押さえ端面３６）を前記防水ベース部材９０の前記外挿用壁部９２先端の開口端部９２ａに当接させて防水ベース部材９０の下地５からの浮き上がりを規制している。

既述のように、図１は、コンクリート床１の上面１ａ上に断熱防水層４を設けた構成の断熱防水層付きコンクリート躯体（外側層付きコンクリート床）に基礎用アンカー１０を固定施工した状態（基礎用アンカーの固定構造）の一例を示す。
図示例の断熱防水層４は、発泡ポリスチレン等の硬質樹脂発泡体からなる断熱材プレート４ｃの片面にＦＲＰ製の防水層４ｂを一体化した構成の断熱防水パネル４Ａをコンクリート床上面１ａ上に複数配列設置して構成されたものである。この断熱防水層４において、前記断熱防水パネル４Ａの断熱材プレート４ｃが断熱防水層４の断熱材層４ａを構成している。
但し、断熱防水層４としては上述の構成に限定されず、例えば、コンクリート床上面１ａ上に複数配列設置した断熱材パネル上に、塗膜防水層あるいは防水シートからなるメンブレン防水層を形成したものであっても良い。

図１において、前記基礎用アンカー１０は、下地５の断熱防水層４に形成した施工用穴部４ｄの穴底に露出するコンクリート床１に固着させた定着用アンカー２０のコンクリート床１から突出させた雄ねじ部２２に螺着状態の螺着当接部材６０を前記施工用穴部４ｄ内にてコンクリート床上面１ａに当接させて配置し、この螺着当接部材６０の外ねじ部６２に筒状胴体部品７０の底端側開口端部７１を螺着して筒状胴体部品７０をその中心軸線方向がコンクリート床上面１ａに垂直の向きとなるようにして前記螺着当接部材６０のベース部６３上に立設状態に設け、前記筒状胴体部品７０に外挿した前記防水ベース部材９０をそのリング状底板部９１を前記施工用穴部４ｄの周囲に位置する断熱防水層４の表面（コンクリート床１とは反対側の面のうち前記施工用穴部４ｄの開口部の周囲に位置する部分）に当接させて載置し、前記筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２にボルト部付き螺着部品８０を螺着ベース部８１ｊを螺着して固定して組み立てられている。

図１に示す基礎用アンカーの固定構造では、断熱防水層４表面の前記防水ベース部材９０のリング状底板部９１周囲に位置する部分と前記防水ベース部材９０のリング状底板部９１との境界を覆う防水層６（以下、施工部防水層とも言う）を形成して前記境界の防水性を確保している。
図示例の前記施工部防水層６は、断熱防水層４表面（下地表面１ａ）のうち前記防水ベース部材９０のリング状底板部９１の周囲に位置する部分（リング状底板部９１外周の外側にてリング状底板部９１近傍に位置する部分）と、防水ベース部材９０のリング状底板部９１表面（断熱防水層４表面に当接される底面９１ａとは反対側の面）全体とを覆い、さらに前記リング状底板部９１から防水ベース部材９０の外周面に沿って防水ベース押さえ部材３０の外周面にも延在するように形成されたメンブレン防水層である。

但し、この施工部防水層６は、例えば図９に示すように、断熱防水層４表面のうち防水ベース部材９０の設置箇所を除く全面（すなわち防水ベース部材９０によって覆われていない部分全体）を覆うように形成しても良い。
前記施工部防水層６としては、例えば塗膜防水層、防水シート等、建築構造物用の防水層として周知のものを採用できる。この施工部防水層６の外周部には必要に応じて防水性確保のための周知の端末処理（例えば、防水テープの貼り合わせ、シーリング材の塗布、押さえ板（円板状、リング板状等、形状に限定は無い）とアンカーピンとを用いた防水シートの機械的固定等）を施す。

図１、図７に示すように、前記防水ベース部材９０の湾曲壁部９２ｃの外周面は、前記外挿用壁部９２側からテーパ壁部９２ｄ側に行くほど外挿用壁部９２の中心軸線に対する傾斜角度が大きくなるように湾曲された湾曲外周面とされている。このため、図１、図６に示すように、防水ベース部材９０のリング状底板部９１から防水ベース押さえ部材３０外周面にわたって連続するように施工部防水層６を設ける作業を楽に行える。

また、防水ベース押さえ部材３０のリング状突壁３５の外径は前記防水ベース部材９０の前記湾曲壁部９２ｃの外挿リング部９２ｂ側の端部の外径と同じに揃えられており、防水ベース押さえ部材３０外周に前記リング状突壁３５外周面から筒状本体３４外周にわたって延在する連続面として形成された防水層形成面３７が、前記湾曲壁部９２ｃ外周面に連続するように配置されている。前記施工部防水層６は、防水ベース部材９０の前記湾曲壁部９２ｃから防水ベース押さえ部材３０の防水層形成面３７にわたって延在形成されている。外挿用壁部９２（湾曲壁部９２ｃ）の外周面から、該外周面に連続するように配置されている防水層形成面３７にわたって施工部防水層６を形成する構成であれば、外挿用壁部９２外周面から防水ベース押さえ部材３０外周面に延在するように、充分な防水性能が確保された施工部防水層６を連続的に形成することを容易に実現できる。

なお、図１において、防水ベース押さえ部材３０は、防水ベース部材９０の外挿リング部９２ｂに外挿した前記筒状本体３４から突出する前記リング状突壁３５の突端を、前記防水ベース部材９０の前記湾曲壁部９２ｃと前記外挿リング部９２ｂとの境界に形成されている段差面９２ｅに当接させており、防水層形成面３７が外挿用壁部９２（湾曲壁部９２ｃ）の外周面に連続しているが、本発明は、前記リング状突壁３５の突端と前記防水ベース部材９０の外挿用壁部９２の前記段差面９２ｅとの間に、施工部防水層６の形成、防水性能の確保に影響を与えない程度の大きさ僅かな隙間が存在することを許容する。

施工部防水層６が塗膜防水層である場合、外挿用壁部９２の基端部９２ｂ外周面が前記湾曲外周面であれば、例えば外挿用壁部がリング状底板部から垂直に立設されている構成に比べて、塗膜防水層を形成するための液状樹脂材料の塗布による塗膜形成の際の膜厚確保が容易であり、防水ベース部材９０にメンブレムの施工部防水層６を容易に形成できるといった利点がある。

また、防水シートの場合は防水シートを防水ベース部材９０に接着剤を用いて接着（被着）するが、外挿用壁部がリング状底板部から垂直に立設されている構成に比べて、外挿用壁部とリング状底板部との境界付近での弛みや浮き等が生じにくい。このため、前記境界付近での防水シートの弛みや浮きが、防水ベース部材９０のリング状底板部９１外周とその周囲の断熱防水層４表面との境界付近における防水シートの部分的な浮きや局所的な引張応力の集中等の原因になるといった不都合を容易に回避できる。

施工部防水層６の防水ベース押さえ部材３０外周に形成した部分の端部はボルト部付き螺着部品８０の筒状カバー８２の内側に位置し、筒状カバー８２によって覆われる。このため、施工部防水層６端部の捲れ等の変形防止、施工部防水層６と防水ベース押さえ部材３０、防水ベース部材９０との間への雨水等の浸水防止の点で有利である。

また、防水ベース押さえ部材３０は、その内周面側に取り付けられたＯリング３３を筒状胴体部品７０外周面に押し付けて筒状胴体部品７０に取り付けられている。これにより、例えば風によって筒状カバー８２のカバー開口端８２ａから筒状カバー８２内側に雨水が吹き込んだ場合であっても、この雨水が防水ベース押さえ部材３０と筒状胴体部品７０との間を通って防水ベース部材９０内側に侵入するといったことを確実に防ぐことができる。
その結果、下地５に施工した基礎用アンカー１０の施工箇所の防水性を確実に確保できる。

断熱防水層付きコンクリート躯体（外側層付きコンクリート母材）である下地５にあと施工にて基礎用アンカー１０を固定施工する方法（基礎用アンカーの固定施工方法）の一例を説明する。
まず、図２に示すように、前記断熱防水層４に施工用穴部４ｄを形成し、この施工用穴部４ｄからドリル等を用いて前記コンクリート床１に下穴１ｂを穿設した後、図３に示すように定着用アンカー２０の雄ねじ部２２に螺着当接部材６０を螺着して組み立てた当接部品付きアンカー２０Ａの前記定着用アンカー２０をその先端側から前記下穴１ｂに挿入して螺着当接部材６０の底面６３ｂ（詳細にはベース部６３の底面）をコンクリート床上面１ａに当接させる。そして、定着用アンカー２０のスリーブ状本体２３の内孔２３ａに挿入された芯棒２４の打ち込みによって定着用アンカー２０の拡張部２１を拡張させて当接部品付きアンカー２０Ａをコンクリート床１に固着させる（図３に示す状態）。また、これにより、螺着当接部材６０をコンクリート床１に対して固定する。

前記定着用アンカー２０として金属拡張アンカー（雄ねじ部２２を有する金属拡張アンカー。図示例では芯棒打ち込み式アンカー）を用いた図示例の基礎用アンカー１０の場合は、図３に示すように、定着用アンカー２０の雄ねじ部２２に螺着当接部材６０を螺着してなる当接部材付きアンカー２０Ａの定着用アンカー２０を、その先端側から、コンクリート床１に穿設した下穴１ｂに挿入し、コンクリート床上面１ａに螺着当接部材６０（具体的にはその底面６３ｂ）を当接した状態にて定着用アンカー２０のスリーブ状本体２３の拡張部２１の拡張作業を行う。芯棒打ち込み式アンカーの場合、この拡張作業は定着用アンカー２０のスリーブ状本体２３の内孔２３ａに挿入された芯棒２４の拡張部２１への打ち込みによって拡張部２１を拡張させる作業である。
前記拡張部２１の拡張により定着用アンカー２０を固定すると、螺着当接部材６０がコンクリート床１に対して固定される。

図１に示すように、図示例の定着用アンカー２０はその雄ねじ部２２に螺着されるナット２６を具備しており、前記当接部材付きアンカー２０Ａは定着用アンカー２０の雄ねじ部２２に螺着した螺着当接部材６０を、前記雄ねじ部２２の螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１の突端から突出させた部分に螺着したナット２６の締め付けによって定着用アンカー２０にしっかりと固定した構成になっている。
前記当接部材付きアンカー２０Ａは、ハンマー等を用いた打撃による芯棒２４の打ち込み作業を確実に行うために、図３に示すように定着用アンカー２０の後端部である雄ねじ部２２の端面が、該雄ねじ部２２に螺着されたナット２６の螺着当接部材６０とは反対側の端面と面一、あるいは該端面から突出された状態に組み立てることが好ましい。

なお、本発明にあっては、前記当接部材付きアンカー２０Ａは、雄ねじ部２２に螺着当接部材６０を螺着しナット２６を螺着していない定着用アンカー２０を前記拡張部２１の拡張によりコンクリート床１に固定した後に、前記雄ねじ部２２の螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１の突端から突出させた部分に前記ナット２６を螺着して締め付けて組み立てても良い。

また、図３に示すように、図示例の当接部材付きアンカー２０Ａのコンクリート床１に対する固定作業は、下穴１ｂに硬化性の液状の充填材１２を充填した後に定着用アンカー２０を下穴１ｂに挿入し、拡張部２１の拡張による定着固定作業を行う。
ここで用いる充填材１２としては、液状の状態で下穴１ｂに充填されて硬化することで、防水性を発現するとともに、定着用アンカー２０をコンクリート床に接着固定する接着剤としても機能するものを好適に採用できる。このような充填材１２としては、例えば２液あるいは３液以上を混合してなる反応硬化型の硬化性液状樹脂材料（エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等）や、セメント系のもの（主剤がセメント、硬化剤が水あるいは水ガラス）を採用可能である。但し、充填材１２は、コンクリート床及び定着用アンカー２０の材質によって選択されるものであり、母材及び定着用アンカー２０の材質に応じて適宜変更可能である。

接着剤としての機能を有する充填材１２を充填した下穴１ｂに定着用アンカー２０を挿入し、該定着用アンカー２０の拡張部２１を拡張してコンクリート床１に固定する構成であれば、拡張部２１の拡張によってコンクリート床１に対する機械的固着が実現されることで、充填材１２の硬化前であってもコンクリート床１に対する引き抜き強度が確保され、コンクリート床１に対する設置状態も安定するため、その後の工程（螺着当接部材６０に対するボルト部付き螺着部品８０の螺着固定）の作業性を良好に確保できる。
また、充填材１２が硬化すれば、拡張部２１の拡張によってコンクリート床１に対する機械的固着力に加えて接着性を有する充填材１２の接着固定力もコンクリート床１に対する定着用アンカー２０の引き抜き強度に寄与するため、より高い引き抜き強度を確保できるようになる。
また、前記充填材１２の防水性によって下穴１ｂの防水性を確保できることも言うまでもない。

前記定着用アンカー２０は、硬化時に防水性及び接着性を発揮する充填材１２を併用してコンクリート床１に固着する構成に限定されず、前記充填材１２を用いることなく、拡張部２１の拡張による機械的固着のみによってコンクリート床１に固定しても良い。
下穴１ｂに充填した充填材１２による定着用アンカー２０の接着固定、下穴１ｂの防水性確保を行う場合は、前記下穴１ｂは非貫通孔（図３等参照）とする。下穴１ｂへの充填材１２の充填を行わない場合は下穴１ｂは非貫通孔、貫通孔のいずれであっても良い。

図１に示すように、この基礎用アンカー１０の前記螺着当接部材６０はその前記底面６３ｂの中央部に前記雌ねじ孔６４を拡張した形状の凹所６５を有しており、当接部品付きアンカー２０Ａの定着アンカー２０を充填材１２を充填しておいた前記下穴１ｂへ挿入したとき、前記凹所６５に前記下穴１ｂから溢出した充填材１２が流入、充填可能となっている。前記凹所６５を、以下、充填材収容用凹所とも言う。

下穴１ｂから溢出して前記充填材収容用凹所６５に充填された充填材１２が硬化すれば、拡張部２１の拡張によってコンクリート床１に対する機械的固着力に加えて接着性を有する充填材１２の接着固定力もコンクリート床１に対する基礎用アンカー１０の引き抜き強度に寄与するため、より高い引き抜き強度を確保できる。また、充填材１２によって下穴１ｂのみならず下穴１ｂのコンクリート床上面１ａに開口する開口部付近の防水性も確実に確保できるとともに、螺着当接部材６０のコンクリート床１に対する定着力が高められ、コンクリート床１に対する当接部品付きアンカー２０Ａ全体の定着力、引き抜き強度を向上できる。

コンクリート床１に対する定着用アンカー２０の固定（当接部品付きアンカー２０Ａの固定）が完了したら、図４に示すように、螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１外側に筒状胴体部品７０の底端側開口端部７１を螺着して、筒状胴体部品７０を螺着当接部材６０のベース部６３上に立設状態に設け、この筒状胴体部品７０に前記防水ベース部材９０を外挿してそのリング状底板部９１を前記施工用穴部４ｄの周囲に位置する断熱防水層４の表面上に載置する。そして、図５に示すように筒状胴体部品７０にその突端側開口端部７２から防水ベース押さえ部材３０を外挿して筒状胴体部品７０に固定することで前記防水ベース押さえ部材３０によって防水ベース部材９０を下地５に押さえ込み、施工部防水層６を施工した後、図６に示すように筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２にボルト部付き螺着部品８０をその螺着部品本体８１の螺着用ねじ形成部８１ａのねじ込みによって螺着し、しっかりと締め付け固定する。これにより、基礎用アンカー１０の下地５に対する固定施工が完了する。
なお、防水ベース押さえ部材３０は、筒状胴体部品７０に固定していない状態にあっては筒状胴体部品７０の長手方向（中心軸線方向）に沿ってスライド移動自在であるため、防水ベース部材９０の筒状胴体部品７０長手方向における外挿位置に対応して、筒状胴体部品７０に対する固定位置を容易に調整できる。

図１に示すように、筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２にボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１を締め付け固定すると、螺着当接部材６０、筒状胴体部品７０、ボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１によって、筒状胴体部品７０内にて螺着当接部材６０とボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１との間に中空部７３が確保された中空構造の基礎部１１が構成される。
この基礎部１１は、螺着当接部材６０とボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１とによって該基礎部１１の筒状胴体部を構成する筒状胴体部品７０の中心軸線方向両端が塞がった両端有底筒状に構成されるため、高い強度を容易に確保できる。
しかも、この基礎部１１は中空構造であるため、従来のコンクリート製の基礎ブロックに比べて大幅な軽量化を容易に実現でき、しかも、低コスト化も容易に実現できる。

この基礎用アンカー１０は、螺着当接部材６０に対する筒状胴体部品７０の螺着完了後に、前記ボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１を筒状胴体部品７０に螺着することができる構成となっているため、螺着部品本体８１を筒状胴体部品７０に螺着する前に施工部防水層６を施工することが可能である。このため、施工部防水層６を施工してから、ボルト部付き螺着部品８０を筒状胴体部品７０に螺着することで、施工部防水層６の施工作業性を良好に確保できる。

また、この基礎用アンカー１０によれば、ボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１のボルト部８１ｈに取り付けられた取付物から作用した剪断方向の荷重（剪断荷重）が筒状胴体部品７０から螺着当接部材６０（詳細には螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１）に伝達される構成であり、前記剪断荷重により定着用アンカー２０のコンクリート床１から外側に突出した部分（突出部２５）に作用する回転モーメント、すなわち、コンクリート床１に定着させた定着用アンカー２０のコンクリート床１内（下穴１ｂ内）に埋め込まれた部分（埋め込み部）に対して該埋め込み部と前記突出部２５との境界付近を中心とする回転方向に作用する曲げモーメント（曲げ荷重）を螺着当接部材６０と定着用アンカー２０とが分散負担して抵抗力を発揮するため、高い剪断強度（剪断耐力）が得られる。
また、定着用アンカー２０がコンクリート床１に定着固定されることで、コンクリート床１に対する引き抜き強度を確保でき、コンクリート床１表面に沿う方向の位置ずれを防止できることも言うまでも無い。

さらに、定着用アンカー２０の雄ねじ部２２の螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１の突端から突出させた部分に螺着したナット２６によって螺着当接部材６０を定着用アンカー２０に固定した構成であれば、定着用アンカー２０、基礎用アンカー１０全体の剪断強度（剪断耐力）を一層高めることができる。
ナット２６は省略可能であるが、定着用アンカー２０、基礎用アンカー１０全体の剪断強度（剪断耐力）の向上の点ではナット２６の使用が好ましい。

この基礎用アンカー１０は、当接部品付きアンカー２０Ａの螺着当接部材６０に筒状胴体部品７０を螺着し、筒状胴体部品７０にボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１を螺着するだけで、例えば図９に例示したような設置物２を固定するための基礎部１１を簡単に短時間で組み立てることができる基礎組み立てユニットとして機能する。

図９に例示した設置物２は、太陽光発電パネル、太陽熱温水器等のパネル状の機器本体２ａと、この機器本体２ａの据え付け用の架台２ｂとを具備して構成されているものである。前記機器本体２ａは固定金具等を用いて前記架台２ｂ上に固定されている。
図９では、設置物２は、コンクリート床１（コンクリート床）上に固定施工した基礎用アンカー１０のボルト部８１ｈにナット８３を用いて締結固定した支持フレーム３に前記架台２ｂをボルト−ナット締結等によって固定しており、支持フレーム３を介して基礎用アンカー１０に固定され、さらに基礎用アンカー１０を介してコンクリート床１に固定されている。前記架台２ｂは、それぞれ基礎用アンカー１０のボルト部８１ｈに固定された複数の支持フレーム３に固定することで、所望の向きで支持されている。複数の支持フレーム３は、それぞれ複数の基礎用アンカー１０を用いてコンクリート床１に所望の向き（例えばコンクリート床上面１ａに平行）で支持されている。したがって、図９に例示する設置物固定構造は、複数の基礎用アンカー１０によって設置物２をコンクリート床１に固定した構成になっている。

前記支持フレーム３は、基礎用アンカー１０のボルト部８１ｈに取り付ける取付物として機能するが、前記取付物は、この基礎用アンカー１０を利用してコンクリート床１に固定する物品を指すものであり、前記支持フレーム３に限定されるものではない。
例えば、前記設置物２の架台２ｂをボルト部８１ｈに直接固定しても良い。この場合、設置物２自体が取付物として機能する。また、機器本体２ａを取り付けていない架台２ｂを取付物として取り付けても良い。

太陽光発電パネル、太陽熱温水器等の比較的大型のパネル状の機器本体２ａを有する設置物２は強風によってコンクリート床上面１ａに沿う方向の変位力を受けやすい。このため、設置物２の架台２ｂを支持する基礎としては、コンクリート床１に該コンクリート床１に対する変位を規制して設けられた状態にて、その上部に取り付けられる取付物（支持フレーム３等の取り付けベース、設置物２など）から作用する剪断方向（コンクリート床上面１ａに沿う方向）の荷重に対して充分な強度（剪断耐力）を有している必要がある。上述の基礎用アンカー１０であればコンクリート床１に対して固定施工した状態にて高い剪断耐力を確保できるため、太陽光発電パネル、太陽熱温水器等の比較的大型のパネル状の機器本体２ａを有する設置物２の安定支持に好適に用いることができる。

また、この基礎用アンカー１０は、螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１に対する筒状胴体部品７０の螺着位置を調整することで、螺着当接部材６０の高さ方向（コンクリート床上面１ａに垂直の方向）の設置位置を変更することが可能である（アジャスト機能）。
防水ベース部材９０の高さ方向の設置位置は断熱防水層４の厚みによって決まる。この基礎用アンカー１０では、前記アジャスト機能により筒状胴体部品７０の高さ方向の設置位置、すなわち螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１に対する筒状胴体部品７０の螺着位置を調整することで、前記ボルト部付き螺着部品８０の高さ方向の設置を調整可能であり、これにより筒状カバー８２による防水ベース部材９０の外挿用壁部９２の収納範囲を調整できる。したがって、断熱防水層４（外側層）の厚みによって決まる防水ベース部材９０の高さ方向の設置位置に応じて、前記アジャスト機能により筒状胴体部品７０の高さ方向の設置位置を調整することで、防水ベース部材９０の外挿用壁部９２に形成された施工部防水層６の端部を前記筒状カバー８２によって覆うようにボルト部付き螺着部品８０の高さ方向の設置位置を調整することができる。これにより、防水ベース部材９０の外挿用壁部９２の開口端部９２ａをボルト部付き螺着部品８０によって確実に覆うことができることも言うまでも無い。

また、この基礎用アンカー１０は、筒状胴体部品７０として、適宜、必要な長さのものを用意して使用することで、螺着当接部材６０とボルト部付き螺着部品８０との間の距離を変更できる。
図７は、下地５のコンクリート床１における断熱防水層４の施工用穴部４ｄの穴底に位置する部分に、その上面１ａから窪む螺着当接部材収納凹所１ｃ（以下、単に当接部材収納凹所１ｃとも言う）を形成し、コンクリート床１に定着固定した定着用アンカー２０後端部の雄ねじ部２２に螺着した螺着当接部材６０のベース部６３（詳細にはその底面６３ｂ）を当接部材収納凹所１ｃに収納し、螺着当接部材６０の底面６３ｂ（ベース部６３の底面６３ｂ）を当接部材収納凹所１ｃの底面１ｄに当接させて基礎用アンカー１０を組み立て、下地５に固定施工した状態を示す。
なお、図７では、筒状胴体部品７０として、図１等に例示した基礎用アンカー１０の筒状胴体部品７０に比べて中心軸線方向の寸法が若干長いものを使用している。ボルト部付き螺着部品８０、防水ベース９０の下地５に対する高さ方向の設置位置は、図１に例示したものと何等変更は無い。

また、図８に示すように、この基礎用アンカー１０は、断熱防水層４が設けられていないコンクリート床１（下地）に施工できることも言うまでもない。
図８では、当接部品付きアンカー２０Ａを図１の場合と同様にコンクリート床１に固定施工し、螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１に筒状胴体部品７０を螺着して締め付け固定し、この筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２にボルト部付き螺着部品８０をその螺着部品本体８１の螺着用ねじ形成部８１ａをねじ込んで締め付け固定している。但し、筒状胴体部品７０に外挿した防水ベース部材９０のリング状底板部９１をコンクリート床上面１ａ（下地表面）に直接載置し、筒状胴体部品７０に外挿固定した防水ベース押さえ部材３０によって防水ベース部材９０のコンクリート床上面１ａからの浮き上がりを防止している（押さえ込んでいる）。

図８の場合、例えば、コンクリート床１に固定施工した当接部品付きアンカー２０Ａの螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１に螺着して締め付け固定した筒状胴体部品７０に防水ベース部材９０を外挿してそのリング状底板部９１をコンクリート床上面１ａ（下地表面）に直接載置し、筒状胴体部品７０に外挿固定した防水ベース押さえ部材３０によって防水ベース部材９０のコンクリート床上面１ａからの浮き上がりを防止した後、コンクリート床上面１ａ全体を覆う防水層７を、コンクリート床上面１ａから防水ベース部材９０、さらに防水ベース押さえ部材３０（詳細にはその防水層形成面３７）にも延在するように形成し、次いで、筒状胴体部品７０の突端側開口端部７２にボルト部付き螺着部品８０を螺着して締め付け固定し、ボルト部付き螺着部品８０の筒状カバー８２によって防水ベース押さえ部材３０に形成された防水層７の端部を覆うことで、基礎用アンカー１０の施工箇所も含むコンクリート床上面１ａ全体の防水性を確保できる。

また、本発明に係る基礎用アンカー１０は、筒状胴体部品７０に外挿した防水ベース部材９０のリング状底板部９１を断熱防水層４表面（下地表面）に当接させることで、前記リング状底板部９１とその周囲に位置する断熱防水層４表面（下地表面）とを覆う施工部防水層６を楽に形成することができ、前記リング状底板部９１外周縁と断熱防水層４表面（下地表面）との間の防水処理、すなわち、この基礎用アンカー１０の施工箇所廻りの防水処理を効率良く短時間で行うことができる。
防水ベース部材９０のリング状底板部９１を施工用穴部４ｄの周囲の断熱防水層４表面（下地表面）に当接させ、前記防水ベース部材９０とそのリング状底板部９１の周囲の断熱防水層４表面とにわたって延在する施工部防水層６を形成する構成であれば、断熱防水層４に形成した施工用穴部４ｄ内周と筒状胴体部品７０との間の隙間を塞ぐ処理を別途行うことなく、基礎用アンカー１０の施工箇所廻りの防水処理を効率良く短時間で行うことができる。

図１に示すように、防水ベース部材９０の外挿用壁部９２（詳細には外挿リング部９２ｂ）の内径は筒状胴体部品７０外径よりも若干大きく、また、防水ベース押さえ部材３０のリング状突壁３５の内径は防水ベース部材９０の外挿用壁部９２（詳細には外挿リング部９２ｂ）の外径よりも僅かに大きい。外挿用壁部９２と筒状胴体部品７０との間には、防水ベース部材９０に筒状胴体部品７０に対する螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１の中心軸線に直交する方向への若干の可動を許容するクリアランスが確保される。
図示例の施工状態の基礎用アンカー１０にあっては、防水ベース部材９０の外挿リング部９２ｂ内径と筒状胴体部品７０外径との差に比べて、防水ベース押さえ部材３０のリング状突壁３５内径と防水ベース部材９０の外挿リング部９２ｂ外径との差の方が小さく、防水ベース部材９０の筒状胴体部品７０に対する可動範囲（螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１の中心軸線に直交する方向への可動範囲）は、防水ベース押さえ部材３０のリング状突壁３５内径と防水ベース部材９０の外挿リング部９２ｂ外径との差によって確保された状態となっている。

このため、ボルト部付き螺着部品８０の螺着部品本体８１のボルト部８１ｈに取り付けられた取付物から作用した剪断荷重によって筒状胴体部品７０に微小な傾動や撓みが生じても、筒状胴体部品７０が防水ベース部材９０の外挿用壁部９２に接触しない限り、施工部防水層６に悪影響（局所的な破断等）を与えることを回避でき、施工部防水層６の防水性能を安定維持できるといった利点がある。また、筒状胴体部品７０が防水ベース部材９０に接触して防水ベース部材９０に変位力が与えられたとしても、硬質の合成樹脂製の防水ベース部材９０の若干の変形によって、前記変位力が施工部防水層６に与える悪影響を緩和することが可能である。
施工部防水層６にかえて下地表面全体を覆う防水層を、下地表面から防水ベース部材９０、さらに防水ベース押さえ部材３０（詳細にはその防水層形成面３７）に延在するように形成した場合にも、同様に、防水層の防水性能の安定維持を実現できる。
なお、防水ベース部材９０の螺着当接部材６０の筒状ねじ部６１の中心軸線に直交する方向への可動範囲は、防水ベース部材９０の変位量が施工部防水層６に影響を与えない範囲の微小量に留まるように設定する。

コンクリート床１が設けられているコンクリート構造物の歪み等による筒状胴体部品７０の微小な傾動や、筒状胴体部品７０及び／又は断熱防水層４の微小な変位についても、筒状胴体部品７０に対する防水ベース部材９０の可動範囲や防水ベース部材９０の変形によって吸収することが可能であり、これにより施工部防水層６に悪影響を与えることを回避あるいは緩和することができる。

なお、本発明は、上述の構成に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
本発明に係る螺着当接部材としては、該螺着当接部材を定着用アンカーの雄ねじ部に螺着するための雌ねじ孔と、該螺着当接部材に筒状胴体を螺着するための外ねじ部とを具備する構成であれば良く、必ずしもベース部の片面に筒状ねじ部を突設した構成である必要は無い。例えば、既述の螺着当接部材６０のベース部を省略した構成、すなわち、雌ねじ孔と外ねじ部とを具備するリング板状あるいはスリーブ状の部材であっても良い。
また、螺着当接部材６０に該螺着当接部材６０とは別体の筒状胴体部品７０を螺着する構成にかえて、螺着当接部材と筒状胴体部品とを予め一体化したもの（筒状胴体部付き当接部材）を用いることも可能である。この点、例えば螺着当接部材と筒状胴体部品とが一体になった構成の片端有底筒状の金属製一体成形品（筒状胴体部付き当接部材）を用いることも可能である。

本発明に係る基礎用アンカーは軽量であり、しかも施工も簡単であるため、建物屋上のコンクリート床上への固定施工限定されず、例えば建物外壁等への横向き施工やコンクリートスラブ等に対する上向き施工にも適用可能であり、この場合でも良好な施工作業性を確保できる。

防水ベース部材としては、下地の表面に当接されるリング板状のリング状底板部の内周端から立ち上げるようにして前記筒状胴体部品に外挿可能な筒状あるいは円錐筒状の外挿用壁部が形成された構成であれば良く、上述の実施形態にて説明した構成のものに限定されない。例えば、テーパ壁部が存在せず、外挿リング部と、該外挿リング部の片端から末広がりに拡張するように湾曲形成された湾曲壁部とからなる外挿用壁部を具備し、湾曲壁部の外挿リング部とは反対側の端部（外周部）にリング状底板部がフランジ状に形成されている構成としても良い。また、上述の実施形態では、外挿リング部全体が、防水ベース押さえ部材の内側に配置される構成を例示したが、本発明にかかる防水ベース部材としては、外挿リング部の開口端部が該開口端部よりも湾曲壁部側に比べて径小に形成され、前記開口端部に外挿された防水ベース押さえ部材の防水層形成面３７が、外挿リング部の開口端部よりも湾曲壁部側と連続するように配置される構成も採用可能である。
また、防水ベース部材の外挿用壁部としては、図示例の防水ベース部材９０の外挿用壁部９２から外挿リング部を省略した構成や、さらに湾曲壁部も省略した構成を採用することも可能である。

上述の実施形態では、防水ベース押さえ部材として、金属製一体成形品の筒体を例示したが、これに限定されず、防水ベース押さえ部材としては例えば樹脂製の一体成形品なども採用可能である。また、防水ベース押さえ部材としては、例えば二つ割り構造のもの等、複数に分割された構成のものも採用可能である。このように複数に分割された構成の防水ベース押さえ部材としては、例えばリング状の結束具等を使用して筒状に一体化できる構造を採用する。

また、防水層（施工部防水層であっても良い）は、必ずしも下地表面から防水ベース部材、さらに防水ベース押さえ部材にも延在するように形成する必要は無い。本発明は下地表面から防水ベース部材にわたって防水層が形成され、防水ベース押さえ部材には防水層を形成しない構成も含む。この場合、ボルト部付き螺着部品８０の筒状カバー８２によって防水ベース部材に形成した防水層の端部を覆って防水性を確保するようにする。

１…コンクリート母材（コンクリート床）、１ａ…コンクリート母材表面（コンクリート床上面）、１ｂ…下穴、１ｃ…螺着当接部材収納凹所、１ｄ…（螺着当接部材収納凹所の）底面、２…設置物、２ａ…機器本体、２ｂ…架台、３…取付物（支持フレーム）、４…外側層（断熱防水層）、４Ａ…断熱防水パネル、４ａ…断熱材層、４ｂ…防水層、４ｃ…断熱材プレート、４ｄ…施工用穴部、５…下地（外側層付きコンクリート母材、断熱防水層付きコンクリート躯体）、６…施工部防水層、７…防水層、
１０…基礎用あと施工アンカー、１１…基礎部、１２…充填材、
２０…定着用アンカー、金属拡張アンカー、２０Ａ…当接部材付きアンカー、２１…定着部（拡張部）、２２…雄ねじ部、２３…スリーブ状本体、２３ａ…内孔、２４…芯棒、２５…突出部、２６…ナット、
６０…螺着当接部材、６１…筒状ねじ部、６２…外ねじ部、６３…ベース部、６３ａ…フランジ部、６３ｂ…底面、６３ｃ…表面、６４…雌ねじ孔、６５…凹所、
７０…筒状胴体部品、７１…底端側開口端部、７１ａ…内ねじ部、７２…突端側開口端部、７２ａ…内ねじ部、７３…中空部、
８０…ボルト部付き螺着部品、８１…ボルト部付き螺着部品（螺着部品本体）、８１ａ…螺着用ねじ形成部、８１ａ１…外ねじ部、８１ｂ…フランジ部、８１ｃ…フランジ付き螺着部材、８１ｄ…雌ねじ孔、８１ｅ…ボルト部、８１ｆ…ねじ軸部、８１ｇ…頭部、８１ｈ…ボルト部、８１ｉ…ナット、８１ｊ…螺着ベース部、８２…筒状カバー、８２ａ…カバー開口端、８３…ナット、
９０…防水ベース部材、９１…リング状底板部、９１ａ…底面、９２…外挿用壁部、９２ａ…開口端部、９２ｂ…外挿リング部、９２ｃ…湾曲壁部、９２ｄ…テーパ壁部、９２ｅ…段差面。

Claims (8)

1. コンクリート母材に穿設された下穴に挿入して定着される定着部を有する定着用アンカーと、
   この定着用アンカーの先端側の前記定着部とは反対の後端側に設けられた雄ねじ部に螺着され前記コンクリート母材表面に当接される螺着当接部材と、
   この螺着当接部材に形成された外ねじ部に螺着される筒状胴体部品と、
   前記筒状胴体部品の前記螺着当接部材に螺着される底端側開口端部とは反対の突端側開口端部に螺着することで該突端側開口端部を塞ぐ螺着ベース部にボルト部が突設された構成のボルト部付き螺着部品と、
   前記コンクリート母材あるいは該コンクリート母材にその表面に沿って断熱材層及び／又は防水層を含む外側層が設けられた構成の外側層付きコンクリート母材である下地の表面に当接されるリング板状のリング状底板部の内周端から立ち上げるようにして前記筒状胴体部品に外挿可能な筒状あるいは円錐筒状の外挿用壁部が形成された部材であり前記筒状胴体部品外側に外挿された状態で前記リング状底板部とその周囲に位置する前記下地表面とを覆う防水層が前記外挿用壁部外周面に延在するように設けられる防水ベース部材と、
   前記筒状胴体部品に外挿した前記防水ベース部材の前記外挿用壁部先端の開口端部に当接させて前記筒状胴体部品の外側に固定することで、前記防水ベース部材を前記下地に押さえ込むことができる防水ベース押さえ部材とを具備し、
   前記螺着当接部材に前記筒状胴体部品を螺着し該筒状胴体部品の突端側開口端部に前記ボルト部付き螺着部品を螺着することで前記螺着当接部材と前記筒状胴体部品と前記ボルト部付き螺着部品とによって、前記ボルト部付き螺着部品の前記ボルト部に取り付けた取付物を支持するための基礎部が組み立てられるとともに、前記ボルト部付き螺着部品の前記螺着ベース部の外周から前記筒状胴体部品の外周面に沿うように延出された筒状カバーの内側に、前記外挿用壁部外周面あるいはさらに前記防水ベース押さえ部材にも延在するようにして設けられた前記防水層の端部を収納可能とされていることを特徴とする基礎用あと施工アンカー。
2. 前記防水ベース押さえ部材は、前記筒状胴体部品に外挿することで前記防水ベース部材の前記外挿用壁部先端の開口端部の全周にわたって当接可能なリング状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の基礎用あと施工アンカー。
3. 前記防水ベース押さえ部材は、その外周に、前記防水ベース部材の前記外挿用壁部先端の開口端部に当接させたときに、前記外挿用壁部の外周面に連続するように配置される防水層形成面を有することを特徴とする請求項２記載の基礎用あと施工アンカー。
4. 前記防水ベース部材は前記筒状胴体部品との間にクリアランスを確保できる内径を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の基礎用あと施工アンカー。
5. 前記防水ベース部材が、合成樹脂製の一体成形品であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の基礎用あと施工アンカー。
6. 前記螺着当接部材が、リング板状のベース部の片面側に前記外ねじ部が形成された筒状ねじ部が突設され、ベース部が前記筒状ねじ部から外側に張り出した部分であるフランジ部を有する金属製の一体成形品であり、前記筒状ねじ部の内側空間と前記ベース部の内側空間とが互いに連続してなる貫通孔がその内面にねじ山が形成され前記定着用アンカーの前記雄ねじ部に螺着するための雌ねじ孔とされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の基礎用あと施工アンカー。
7. 前記定着用アンカーが金属拡張アンカーであり、前記螺着当接部材に前記定着用アンカーの雄ねじ部に螺着するための雌ねじ孔が貫設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の基礎用あと施工アンカー。
8. 前記定着用アンカーの雄ねじ部の前記螺着当接部材を介して前記定着部とは反対側に位置する部分に螺着されるナットを具備することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の基礎用あと施工アンカー。

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