JP2011084078A

JP2011084078A - 印刷機

Info

Publication number: JP2011084078A
Application number: JP2011019401A
Authority: JP
Inventors: Takeo Uehara; 剛男上原
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2011-02-01
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP5238836B2

Abstract

【課題】シート状物の損失を極力抑えられる印刷機が強く望まれていた。
【解決手段】圧胴２２と、印章胴２３と、印章胴２３の下流側に設けられた番号胴２５と、番号胴２５の下流側に設けられた番号胴２７と、番号胴２７の下流側に設けられた渡胴２９とを備えてなる印刷機において、圧胴２２に供給する枚葉紙１００を検査する検査部４０を有し、検査部４０が、枚葉紙１００を保持する第一検査胴４１と、第一検査胴４１の軸心位置よりも上方に位置するように第一検査胴４１に対向して配設された第一検査カメラ４５と、第一検査胴４１の第一検査カメラ４５との対向位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側に対接して第一検査胴４１から渡される枚葉紙１００を保持する第二検査胴４２と、第二検査胴４２の軸心位置よりも上方に位置するように第二検査胴４２に対向して配設された第二検査カメラ４６とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷機に関し、特に、証券や紙幣等に印章や番号を印刷する場合に適用すると有効なものである。

証券や紙幣等に印章や番号を印刷する従来の印刷機の一例の概略構造を図９に示す。

図９に示すように、給紙部１１０には、図柄を既に印刷された枚葉紙１００を積載する紙積台１１１が設けられている。給紙部１１０には、紙積台１１１上の枚葉紙１００を印刷部１２０に一枚ずつ送給するフィーダボード１１２が設けられている。フィーダボード１１２の先端には、渡胴１２１ａに枚葉紙１００を渡すスイング装置１１３が設けられている。

渡胴１２１ａは、渡胴１２１ｂ，１２１ｃを介して印刷部１２０の圧胴１２２ａに対接している。圧胴１２２ａには、印章を印刷する印章胴１２３が対接している。印章胴１２３には、インキ供給装置１２４のローラ群が対接している。圧胴１２２ａには、番号を印刷する番号胴１２５ａ，１２７ａが対接している。これら番号胴１２５ａ，１２７ａには、インキ供給装置１２６ａのローラ群が対接している。圧胴１２２ａには、渡胴１２１ｄが対接している。渡胴１２１ｄには、圧胴１２２ｂが対接している。圧胴１２２ｂには、番号を印刷する番号胴１２５ｂ，１２７ｂが対接している。これら番号胴１２５ｂ，１２７ｂには、インキ供給装置１２６ｂのローラ群が対接している。圧胴１２２ｂには、排紙胴１２９が対接している。

前記排紙胴１２９には、スプロケット１３１が同軸上に設けられている。また、排紙部１３０には、スプロケット１３２が設けられている。これらスプロケット１３１，１３２間には、排紙チェーン１３３が掛け渡されている。排紙チェーン１３３には、排紙爪１３４が所定の間隔で複数設けられている。排紙部１３０には、印章や番号を印刷された枚葉紙１００を積載されるパイル１３５ａ〜１３５ｃが設けられている。

このような印刷機では、図柄を既に印刷された枚葉紙１００が給紙部１１０の紙積台１１１からフィーダボード１１２を介して渡胴１２１ａに渡されると、枚葉紙１００は、渡胴１２１ｂ，１２１ｃを介して印刷部１２０の圧胴１２２ａに渡され、印章胴１２３により印章を印刷されると共に、番号胴１２５ａ，１２７ａにより番号を印刷され、続いて、渡胴１２１ｄを介して圧胴１２２ｂに渡され、番号胴１２５ｂ，１２７ｂにより番号を印刷された後、排紙胴１２９を介して排紙部１３０の排紙爪１３４にくわえられ、排紙チェーン１３３の走行に伴って搬送され、排紙台１３５ａ〜１３５ｃに排紙されるようになっている。

実願昭５９−１８８２７７号（実開昭６１−１０２５２７号）のマイクロフィルム（実用新案登録請求の範囲、第１頁下から第５行‐第３頁第９行、第１図等）特公昭５０−６８０５号公報（第１頁第１欄第３４行‐第２欄第６行、第１頁第２欄第１８−３３行、第２頁第３欄第２−６行等）特開昭４７−１２１０９号公報（第２頁右上欄第１１行−左下欄第７行等）特開２０００−８５０９５号公報（段落［００１７］、［００２４］等）特開昭６０−２０６６４５号公報実願昭６０−１４１９２９号（実開昭６２−５０９３１号）のマイクロフィルム特開昭６３−１４１９２９号公報

前述したような従来の印刷機においては、以下のような問題があった。
（１）枚葉紙１００に印章胴１２３で印章を印刷している最中に番号胴１２５ａで番号を印刷するため、番号胴１２５ａでの番号印刷時のわずかな振動で印章胴１２３での印刷がわずかにずれてしまい、損紙を発生してしまう虞があった。
（２）枚葉紙１００に番号胴１２７ａ，１２７ｂで番号を印刷している最中に圧胴１２２ａ，１２２ｂから渡胴１２１ｄまたは排紙胴１２９に枚葉紙１００をくわえ替えするため、くわえ替えの際に、番号印刷中のインキにより、枚葉紙１００の終端側が番号胴１２７ａ，１２７ｂに引っ張られ、渡胴１２１ｄや排紙胴１２９が枚葉紙１００をくわえ損なってしまい、枚葉紙１００を落下させたり、枚葉紙１００の終端側が番号印刷中に渡胴１２１ｄ側または排紙胴１２９側に引っ張られ、番号印刷不良を起こしてしまい、損紙を発生させたりする虞があった。

このため、枚葉紙１００などのようなシート状物の損失を極力抑えられる印刷機が強く望まれていた。

前述した課題を解決するための、本発明による印刷機は、シート状物を供給されて、当該シート状物を保持する圧胴と、前記圧胴に保持された前記シート状物に印刷を施す第一印刷部と、前記第一印刷部の搬送方向下流側に設けられ、前記圧胴に保持された前記シート状物に印刷を施す第二印刷部と、前記第二印刷部の搬送方向下流側に設けられ、前記圧胴に保持された前記シート状物に番号印刷を施す番号印刷部と、前記番号印刷部の搬送方向下流側に設けられ、前記圧胴から前記シート状物を受け取る搬送胴とを備えている印刷機において、前記圧胴に供給する前記シート状物を検査する検査手段を有し、前記検査手段が、前記シート状物を保持する第一検査胴と、前記第一検査胴の軸心位置よりも上方に位置するように当該第一検査胴に対向して配設されて前記シート状物の一方の面の印刷品質を検査する第一検査カメラと、前記第一検査胴の前記第一検査カメラとの対向位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側に対接して当該第一検査胴から渡される前記シート状物を保持する第二検査胴と、前記第二検査胴の軸心位置よりも上方に位置するように当該第二検査胴に対向して配設されて前記シート状物の他方の面の印刷品質を検査する第二検査カメラとを備えていることを特徴とする。

上述した印刷機において、前記第一検査胴及び前記第二検査胴が、前記シート状物を外周面に吸引して保持するものであることを特徴とする。

上述した印刷機において、前記検査手段が、前記第一検査胴の前記第一検査カメラとの対向位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側で当該第一検査胴に摺接するブラシと、前記第二検査胴の前記第一検査胴との対接位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側であると共に前記第二検査カメラとの対向位置よりも当該シート状物の搬送方向上流側で当該第二検査胴に摺接するブラシとをさらに備えていることを特徴とする。

本発明の印刷機によれば、シート状物の損失を極力抑えることができる。

本発明による印刷機を証券や紙幣等の印章や番号等を印刷する際に適用した場合の実施の形態の全体概略構成図である。図１の検査胴の一部破断図である。図１の印刷部の要部の抽出拡大図である。枚葉紙の平面図である。図１の排紙爪作動切替装置の概略構造図である。枚葉紙の印刷品質の検査系の制御ブロック図である。枚葉紙の印刷品質の検査系の制御フロー図である。本発明による印刷機を証券や紙幣等の印章や番号等を印刷する際に適用した場合の他の実施の形態の全体概略構成図である。従来の印刷機の一例の全体概略構成図である。

本発明による印刷機を証券や紙幣等の印章や番号等を印刷する際に適用した場合の実施の形態を図１〜７を用いて説明する。

図１に示すように、給紙部１０には、紙積台１１が設けられている。給紙部１０には、紙積台１１上のシート状物である枚葉紙１００を検査部４０に一枚ずつ送給するフィーダボード１２が設けられている。フィーダボード１２の先端には、検査部４０の第一検査胴４１に枚葉紙１００を渡すスイング装置１３が設けられている。

この第一検査胴４１は、図２に示すように、軸心部分に当該軸心に沿って形成された中央路４１ａと、外周面近傍に軸心方向に沿って形成されて周方向にわたって所定の間隔で複数形成された分配路４１ｂと、中央路４１ａと分配路４１ｂとの間に形成されて当該間を連絡する連絡路４１ｃと、分配吸引路４１ｂと外周面との間に形成されて当該間を連絡する複数の吸引孔４１ｄとを有している。第一検査胴４１の上記中央路４１ａの軸端側には、図示しないロータリジョイント等を介して図示しない吸引ポンプが接続されており、当該吸引ポンプを作動させることにより、上記中央路４１ａ、連絡路４１ｃ、分配路４１ｂ、吸引孔４１ｄを介して、第一検査胴４１は、枚葉紙１００を吸引保持することができるようになっている。

前記第一検査胴４１の前記スイング装置１３との枚葉紙１００の受渡位置よりも搬送方向下流側には、ブラシ４３が摺接しており、第一検査胴４１に保持された枚葉紙１００を当該第一検査胴４１の外周面にムラなく保持させることができるようになっている。第一検査胴４１の上記ブラシ４３の摺接位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、枚葉紙１００の印刷品質を確認する第一検査カメラ４５が配設されている。この第一検査カメラ４５は、紙粉や埃等によるレンズの汚れをできるだけ防止できるように、当該第一検査胴４１の軸心位置よりも上方に位置している（本実施の形態では第一検査胴４１の略上方位置）。

前記第一検査胴４１の前記第一検査カメラ４５との対向位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、第二検査胴４２が対接しており、当該第二検査胴４２は、上記第一検査胴４１と同様な構造をなしている。第二検査胴４２の前記第一検査胴４１との対接位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、ブラシ４４が摺接しており、第二検査胴４２に保持された枚葉紙１００を当該第二検査胴４２の外周面にムラなく保持させることができるようになっている。第二検査胴４２の上記ブラシ４４の摺接位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、枚葉紙１００の印刷品質を確認する第二検査カメラ４６が配設されている。この第二検査カメラ４６は、紙粉や埃等によるレンズの汚れをできるだけ防止できるように、当該第二検査胴４２の軸心位置よりも上方に位置している（本実施の形態では第二検査胴４２の略側方位置）。

前記第二検査胴４２の前記第二検査カメラ４６の対向位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、渡胴２１ａ，２１ｂを介して印刷部２０の圧胴２２に対接している。

前記圧胴２２の渡胴２１ｂとの対接位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、印章を印刷する凸版の印章胴２３が当該圧胴２２に対して接近離反（胴入れ、胴抜き）できるように対接している。この印章胴２３には、図示しないインキ供給装置のローラ群が対接している。圧胴２２の印章胴２３との対接位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、番号を印刷する番号胴２５が当該圧胴２２に対して接近離反（胴入れ、胴抜き）できるように対接している。この番号胴２５には、図示しないインキ供給装置のローラ群が対接している。圧胴２２の番号胴２５との対接位置よりも枚葉紙１００搬送方向下流側には、番号を印刷する番号胴２７が当該圧胴２２に対して接近離反（胴入れ、胴抜き）できるように対接している。この番号胴２７には、図示しないインキ供給装置のローラ群が対接している。圧胴２２の番号胴２７との対接位置よりも枚葉紙１００の搬送方向下流側には、搬送胴である排紙胴２９が対接している。

ここで、前記圧胴２２は、枚葉紙１００を保持する有効面（図１，３中、黒塗り部分であり、枚葉紙１００の天地方向の長さと略同一の長さをなしている。）が周方向に沿って一定の間隔で複数（本実施の形態では二面）有する複数倍胴（本実施の形態では二倍胴）であり、隣り合う有効面の間がくわえ爪等を備える切欠部となっている。一方、前記検査胴４１，４２、渡胴２１ａ，２１ｂ、印章胴２３、番号胴２５，２７は、上記有効面および上記切欠部を一箇所有する単胴となっている。

また、図３，４に示すように、印章胴２３の対接する圧胴２２の外周面部と番号胴２５の対接する圧胴２２の外周面部との間の距離Ｌ₁は、枚葉紙１００の有効印刷面１００ａの天地方向（搬送方向）の長さＬ₀以上に設定され（Ｌ₁≧Ｌ₀）、番号胴２７の対接する圧胴２２の外周面部と排紙胴２９の対接する圧胴２２の外周面部との間の距離Ｌ₂は、枚葉紙１００の有効印刷面１００ａの天地方向の長さＬ₀以上に設定され（Ｌ₂≧Ｌ₀）、印章胴２３の対接する圧胴２２の外周面部と番号胴２７の対接する圧胴２２の外周面部との間の距離Ｌ₃は、圧胴２２の前記有効面の長さＬ_aと前記切欠部の長さＬ_bの二倍とを合わせた長さ（Ｌ_a＋２Ｌ_b）以下に設定されている（Ｌ₃≦Ｌ_a＋２Ｌ_b）。

一方、図１に示すように、前記排紙胴２９には、スプロケット３１が同軸上に設けられている。また、排紙部３０には、スプロケット３２が設けられている。これらスプロケット３１，３２間には、排紙チェーン３３が掛け渡されている。排紙チェーン３３には、排紙爪装置３４が所定の間隔で複数設けられている。排紙部３０には、検査基準を満たした枚葉紙（正紙）１００を積載する正紙用排紙台３５ａ，３５ｂと、検査基準を満たさない枚葉紙（不正紙）１００を積載する不正紙用排紙台３５ｃとが設けられている。排紙チェーン３３の近傍の不正紙用排紙台３５ｃの上方位置には、排紙爪装置３４を作動させる固定式の排紙カム３６が設けられている。排紙チェーン３３の近傍の正紙用排紙台３５ａ，３５ｂ上方位置には、排紙爪装置３４の作動の有無を切り替えできる排紙爪作動切替装置５０がそれぞれ配設されており、当該排紙爪作動切替装置５０は、図５に示すような構造をなしている。

図５に示すように、排紙部３０のフレームに取り付けられたベースプレート５１の下方側の排紙チェーン３３の走行方向上流側には、エアシリンダ５２の基端側が揺動可能に支持されている。エアシリンダ５２のロッド５２ａの先端側には、リンクプレート５３，５４の一端側がそれぞれ回動可能に連結されている。リンクプレート５３の他端側は、ベースプレート５１の上方側の排紙チェーン３３の走行方向下流側に回動可能に連結支持されている。ベースプレート５１の下方側の排紙チェーン３３の走行方向上流側には、下面にカム面５５ａを有する板状の排紙カム５５の一端側が回動可能に連結支持されている。排紙カム５５の他端側は、リンクプレート５４の他端側に回動可能に連結支持されている。

つまり、排紙爪作動切替装置５０は、エアシリンダ５２のロッド５２ａを収縮させると、リンクプレート５３の一端側が他端側を中心に揺動して、リンクプレート５４の一端側が上方へ移動して当該リンクプレート５４の他端側が引き上げられるため、排紙カム５５の他端側が上方へ引き上げられて当該排紙カム５５が退避位置に移動する一方、エアシリンダ５２のロッド５２ａを伸長させると、リンクプレート５３の一端側が他端側を中心に揺動して、リンクプレート５４の一端側が下方へ移動して当該リンクプレート５４の他端側が引き下げられるため、排紙カム５５の他端側が下方へ引き下げられて当該排紙カム５５が作動位置に移動するようになっているのである。なお、図５中、５６はエアシリンダ５２のロッド５２ａの伸長位置を規定するストッパである。

一方、図５に示すように、排紙チェーン３３に設けられた排紙爪装置３４は、排紙チェーン３３に支持された爪台３４ａと、爪台３４ａに対して開閉可能に設けられた爪３４ｂと、当該爪３４ｂを閉方向へ付勢する図示しないばねと、爪３４ｂに対して一体的に設けられたカムフォロア３４ｃとを備えている。

つまり、排紙爪装置３４は、排紙爪作動切替装置５０のエアシリンダ５２のロッド５２ａを伸長させて上述したように排紙カム５５を作動位置に位置させていると、排紙チェーン３３の走行移動に伴ってカムフォロア３４ｃが排紙爪作動切替装置５０の排紙カム５５のカム面５５ａに接触して移動することにより、爪３４ｂが所定の位置で開放する一方、排紙爪作動切替装置５０のエアシリンダ５２のロッド５２ａを収縮させて上述したように排紙カム５５を退避位置に位置させていると、排紙チェーン３３の走行移動に伴ってカムフォロア３４ｃが排紙爪作動切替装置５０の排紙カム５５のカム面５５ａに接触することなくそのまま通過することにより、爪３４ｂを開放させることなく閉じたまま通過するのである。

また、図６に示すように、前記第一検査カメラ４５および前記第二検査カメラ４６は、制御手段である制御装置６０の入力部に接続されている。制御装置６０の出力部は、前記番号胴２５，２７の胴入れおよび胴抜きを行う番号胴胴入れ・胴抜き装置６１（例えば、番号胴２５，２７を支持する偏心軸受を回動させるエアシリンダ等）と、前記排紙爪作動切替装置５０とに接続している。つまり、制御装置６０は、前記カメラ４５，４６からの信号に基づいて、上記各装置６１，５０を制御するようになっているのである（詳細は後述する。）。

なお、本実施の形態では、印章胴２３、前記インキ供給装置などにより第一印刷部を構成し、番号胴２５、前記インキ供給装置、番号胴胴入れ・胴抜き装置６１などにより第二印刷部を構成し、番号胴２７、前記インキ供給装置、番号胴胴入れ・胴抜き装置６１などにより番号印刷部を構成し、第一，二検査胴４１，４２、ブラシ４３，４４、第一，二検査カメラ４５，４６、前記吸引ポンプ、制御装置６０などにより検査手段を構成し、スプロケット３１，３２、排紙チェーン３３、排紙爪装置３４、正紙用排紙台３５ａ，３５ｂ、不正紙用排紙台３５ｃ、排紙カム３６、排紙爪作動切替装置５０などにより集積手段を構成し、制御装置６０などにより制御手段を構成している。

このようにして構成された印刷機においては、図柄を既に印刷された枚葉紙１００が給紙部１０の紙積台１１からフィーダボード１２を介して第一検査胴４１に渡されると、当該枚葉紙１００は、第一検査胴４１の外周面に吸引保持されてブラシ４３によりムラなく密着され、第一検査カメラ４５により一方の面（表面）の印刷品質を検査された後、当該第一検査胴４１から第二検査胴４２に渡されて当該第二検査胴４２の外周面に吸引保持されてブラシ４３によりムラなく密着され、第二検査カメラ４６により他方の面（裏面）の印刷品質を検査されてから、渡胴２１ａに渡される。

このとき、制御装置６０は、上記検査カメラ４５，４６からの信号に基づいて、枚葉紙１００の印刷品質を検討し、例えば、当該枚葉紙１００の印刷品質が検査基準を満たしていると、前記番号胴２５，２７を胴入れ状態とするように前記番号胴胴入れ・胴抜き装置６１を作動させると共に、前記排紙爪作動切替装置５０の排紙カム５５を作動位置に位置させるように当該排紙爪作動切替装置５０のエアシリンダ５２を作動させる。

渡胴２１ａに渡された枚葉紙１００は、渡胴２１ｂを介して印刷部２０の圧胴２２に渡され、印章胴２３により印章を印刷されると共に、番号胴２５，２７により番号を印刷された後、排紙胴２９を介して排紙部３０の排紙爪装置３４にくわえ替えされる。

ここで、先に説明したように、印章胴２３の対接する圧胴２２の外周面部と番号胴２５の対接する圧胴２２の外周面部との間の距離Ｌ₁が、枚葉紙１００の有効印刷面１００ａの天地方向（搬送方向）の長さＬ₀以上に設定されているため（Ｌ₁≧Ｌ₀）、枚葉紙１００に印章胴２３で印章を印刷し終えてから当該枚葉紙１００に番号胴２５で番号を印刷するようになる。このため、番号胴２５での番号印刷時に印章胴２３での印刷時のわずかな振動の影響を受けることがなくなり、損紙の発生を抑制することができる。

また、番号胴２７の対接する圧胴２２の外周面部と排紙胴２９の対接する圧胴２２の外周面部との間の距離Ｌ₂が、枚葉紙１００の有効印刷面１００ａの天地方向の長さＬ₀以上に設定されているため（Ｌ₂≧Ｌ₀）、枚葉紙１００に番号胴２７で番号を印刷し終えてから当該枚葉紙１００を圧胴２２から排紙胴２９にくわえ替えするようになる。このため、くわえ替えの際に、番号印刷中のインキによって枚葉紙１００の終端側が番号胴２７側に引っ張られることはないので、排紙胴２９が枚葉紙１００を確実にくわえることができると共に、枚葉紙１００の終端側が番号印刷中に排紙胴２９側に引っ張られることもないので、番号印刷を確実に行うことができることから、損紙の発生を抑制することができる。

また、印章胴２３の圧胴２２との対接位置と番号胴２７の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₃が圧胴２２の有効面の長さＬ_aと切欠部の長さＬ_bの二倍とを合わせた長さ（Ｌ_a＋２Ｌ_b）以下の長さをなしているため（Ｌ₃≦Ｌ_a＋２Ｌ_b）、枚葉紙１００に番号胴２７で番号を印刷し終えてから、新たな枚葉紙１００に対する印章胴２３での印章の印刷が開始されるようになる。

このため、例えば、番号胴２７が番号転換不良を起こしたとしても、印章胴２３および番号胴２５，２７を直ちに退避（胴抜き）させることにより、番号転換不良とされた枚葉紙１００から数えて二枚目以降の枚葉紙１００に対しては、印章や番号を印刷せずに停止させることが容易にできる。さらに、番号転換不良とされた枚葉紙１００から数えて一枚目の枚葉紙１００に対しては、印章および番号胴２５による良好な番号印刷を終えた時点で印刷を停止することができるので、番号胴２７を点検修正した後に当該番号胴２７による番号印刷のみを行えば、損紙としてではなく正紙として扱うことができるようになる。よって、不良印刷された枚葉紙１００を一枚のみに抑えることができ、損紙の発生を抑制することができる。

続いて、排紙爪装置３４にくわえ替えされた枚葉紙１００は、排紙チェーン３３の走行移動に伴って、正紙用排紙台３５ａ上まで搬送されると、排紙爪作動切替装置５０の作動位置の排紙カム５５のカム面５５ａに排紙爪装置３４のカムフォロア３４ｃが当接することにより、排紙爪装置３４の爪３４ｂが開放されて正紙用排紙台３５ａ上に積載される。

このとき、正紙用排紙台３５ａ上の枚葉紙１００が所定の高さにまで積載されると、図示しないセンサからの信号に基づいて、制御装置６０は、正紙用排紙台３５ａ上の排紙爪作動切替装置５０の排紙カム５５を退避位置に移動させると共に正紙用排紙台３５ｂ上の排紙爪作動切替装置５０の排紙カム５５を作動位置に移動させるようにこれら排紙爪作動切替装置５０のエアシリンダ５２を作動させることにより、正紙の枚葉紙１００の排紙を正紙用排紙台３５ａから正紙用排紙台３５ｂに切り替える。これにより、枚葉紙１００に印刷を施しながら正紙用排紙台３５ａ上の枚葉紙１００を搬出することができる。なお、正紙用排紙台３５ｂ上の枚葉紙１００が所定の高さにまで積載されると、上述した正紙用排紙台３５ａの場合と同様にして、枚葉紙１００の排紙が正紙用排紙台３５ｂから正紙用排紙台３５ａに切り替えられ、枚葉紙１００に印刷を施しながら正紙用排紙台３５ｂ上の枚葉紙１００を搬出することができる。

一方、枚葉紙１００が印刷品質基準を満たしていない場合には、制御装置６０は、前記番号胴２５，２７を胴抜きするように（退避位置に位置させるように）前記番号胴胴入れ・胴抜き装置６１を作動させると共に、前記排紙爪作動切替装置５０の排紙カム５５を退避位置に位置させるように前記排紙爪作動切替装置５０のエアシリンダ５２を作動させる。

この場合、渡胴２１ａに渡された枚葉紙１００は、渡胴２１ｂを介して印刷部２０の圧胴２２に渡され、印章胴２３により印章を印刷されるものの、番号胴２５，２７が胴抜きされて（退避位置に位置している）番号印刷を停止されているため、番号を印刷されることなく排紙胴２９を介して排紙部３０の排紙爪装置３４にくわえ替えされる。

このため、給紙部１０の給紙台１１上に積載された枚葉紙１００中に不正紙が混在していたとしても、当該不正紙に番号印刷が施されることはないので、欠番の発生を防止することができ、損紙の発生量をさらに減少させることができる。

このようにして番号印刷を施されずに排紙爪装置３４にくわえ替えされた枚葉紙１００は、排紙チェーン３３の走行移動に伴って搬送され、前記排紙爪作動切替装置５０の排紙カム５５が退避位置に位置していることから、正紙用排紙台３５ａ，３５ｂ上で排紙されることなくそのまま不正紙用排紙台３５ｃ上にまで搬送され、排紙爪装置３４のカムフォロア３４ｃが前記排紙カム３６のカム面に当接して、排紙爪装置３４の爪３４ｂが開放されることにより、不正紙用排紙台３５ｃ上に排紙され、正紙の枚葉紙１００と異なる箇所に集積されるため、正紙と不正紙とが明確に区分される。

したがって、このような印刷機によれば、損紙の発生を大幅に削減することができる。

また、前記検査胴４１，４２が単胴であるので、印刷機全体の大型化を抑えることができる。

なお、本実施の形態では、枚葉紙１００が印刷品質基準を満たしていない場合に、前記番号胴２５，２７を胴抜きする（退避位置に位置させる）ことにより、当該枚葉紙１００に対する番号印刷を停止するようにしたが、これに代えて、当該番号胴２５，２７の番号転換機構の作動を停止させることにより、当該枚葉紙１００に対する番号印刷を停止することも可能である。

また、本実施の形態では、枚葉紙１００の印刷時に印章胴２３を常に胴入れ状態としたが、枚葉紙１００が印刷品質基準を満たしていない場合には、番号胴２５，２７と共に印章胴２３も胴抜きすることも可能である。

また、本実施の形態では、上側に揺動支点を有するスイング装置１３を用いたが、図８に示すように、下側に揺動支点を有するスイング装置１３を用いれば、枚葉紙１００を第二検査胴４２から渡胴２１ｂだけで圧胴２２に渡すことが可能となる。

また、本実施の形態では、印章を凸版の印章胴２３から直接印刷するようにしたが、例えば、印章を版胴からゴム胴を介してオフセットで印刷することも可能である。この場合には、前述した印章胴２３の対接する圧胴２２の外周面部に代えて、ゴム胴の対接する圧胴の外周面部を考慮すればよい。

また、本実施の形態では、搬送胴として排紙胴２９を適用し、当該排紙胴２９から排紙チェーン３３を介して排紙部３０の前記排紙台３５ａ〜３５ｃ上に枚葉紙１００を排紙するようにしたが、例えば、搬送胴として渡胴を適用し、当該渡胴を単数または複数介してからシート状物を排紙胴に渡すようにしたり、当該渡胴を単数または複数介して新たな印刷部にシート状物を渡すようにすることも可能である。

また、本実施の形態では、番号胴２５、インキ供給装置などにより第二印刷部を構成したが、通常の絵柄を印刷する一般的な版胴やインキ供給装置などで第二印刷部を構成することも可能である。

また、本実施の形態では、二倍胴の圧胴２２を適用したが、三倍以上の胴径の圧胴を適用することも可能である。なお、圧胴が二倍胴の場合には、第一印刷部対接する圧胴の外周面部と圧胴の軸心とを結ぶ線と、番号印刷部の対接する圧胴の外周面部と圧胴の軸心とを結ぶ線とのなす角度が１８０°以下となる。

１０給紙部
１１紙積台
１２フィーダボード
１３スイング装置
２０印刷部
２１ａ，２１ｂ渡胴
２２圧胴
２３印章胴
２５，２７番号胴
２９排紙胴
３０排紙部
３１，３２スプロケット
３３排紙チェーン
３４排紙爪装置
３４ａ爪台
３４ｂ爪
３４ｃカムフォロア
３５ａ，３５ｂ正紙用排紙台
３５ｃ不正紙用排紙台
３６排紙カム
４０検査部
４１第一検査胴
４１ａ中央路
４１ｂ分配路
４１ｃ連絡路
４１ｄ吸引路
４２第二検査胴
４３，４４ブラシ
４５第一検査カメラ
４６第二検査カメラ
５０排紙爪
５１ベースプレート
５２エアシリンダ
５２ａロッド
５３，５４リンクプレート
５５排紙カム
５５ａカム面
５６ストッパ
６０制御装置
６１番号胴胴入れ・胴抜き装置
１００枚葉紙
１００ａ有効印刷面

Claims

シート状物を供給されて、当該シート状物を保持する圧胴と、
前記圧胴に保持された前記シート状物に印刷を施す第一印刷部と、
前記第一印刷部の搬送方向下流側に設けられ、前記圧胴に保持された前記シート状物に印刷を施す第二印刷部と、
前記第二印刷部の搬送方向下流側に設けられ、前記圧胴に保持された前記シート状物に番号印刷を施す番号印刷部と、
前記番号印刷部の搬送方向下流側に設けられ、前記圧胴から前記シート状物を受け取る搬送胴と
を備えている印刷機において、
前記圧胴に供給する前記シート状物を検査する検査手段を有し、
前記検査手段が、
前記シート状物を保持する第一検査胴と、
前記第一検査胴の軸心位置よりも上方に位置するように当該第一検査胴に対向して配設されて前記シート状物の一方の面の印刷品質を検査する第一検査カメラと、
前記第一検査胴の前記第一検査カメラとの対向位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側に対接して当該第一検査胴から渡される前記シート状物を保持する第二検査胴と、
前記第二検査胴の軸心位置よりも上方に位置するように当該第二検査胴に対向して配設されて前記シート状物の他方の面の印刷品質を検査する第二検査カメラと
を備えている
ことを特徴とする印刷機。
請求項１において、
前記第一検査胴及び前記第二検査胴が、前記シート状物を外周面に吸引して保持するものである
ことを特徴とする印刷機。
請求項２において、
前記検査手段が、
前記第一検査胴の前記第一検査カメラとの対向位置よりも前記シート状物の搬送方向上流側で当該第一検査胴に摺接するブラシと、
前記第二検査胴の前記第一検査胴との対接位置よりも前記シート状物の搬送方向下流側であると共に前記第二検査カメラとの対向位置よりも当該シート状物の搬送方向上流側で当該第二検査胴に摺接するブラシと
をさらに備えていることを特徴とする印刷機。