JP2011079494A - 梁絶縁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、電気導体を吊架した水平梁を隙間なく絶縁でき、取付け時にバラツキがなく容易に位置決めして装着できる梁絶縁構造を提供する。
【解決手段】 水平梁２を絶縁する梁絶縁構造であって、水平梁２のフランジ状部材２ａに一端が装着されて他端に電気導体１を把持して電気導体１を２本平行に吊架する一対の絶縁支持具５０と、フランジ状部材２ａに取付けて一対の絶縁支持具５０を各々着脱自在にする一対の取付け金具４０と、フランジ状部材２ａに合わせて平板状で対辺位置の断面溝状のリップ部１２、２２がフランジ状部材２ａの対辺位置に係止して被覆し一対に付き合わせた端部を隙間なく取付けられる絶縁カバー３０と、を備え、この絶縁カバー３０は、絶縁支持具５０を挿通させる開口穴１６、２６と、この開口穴の周囲に取付け金具４０を嵌入させる被覆部１４、２４と、一対に付き合わせた端部を重ね合わせる重合部Ａと、を一体に備える。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、梁絶縁構造に係り、より具体的には、例えば、新幹線や在来線のホームなどの鉄道線路を横断する門型ビーム材の水平梁に着脱自在に取付けられて、この水平梁に近接して張設される電気導体を絶縁するための、現場施工性に優れた軽量で安価な地絡防止用の絶縁カバーを備えた梁絶縁構造に関する。

従来、梁絶縁構造は、例えば、新幹線や在来線のホームなどの鉄道線路を横断する門型ビーム材の水平梁の表面に覆設され、この水平梁の両側部に短リップと長リップとを係合して更に楔を打ち込んで固定させて取付けられ、これにより水平梁に近接する電気導体（トロリー線）との間の地絡事故を防止（絶縁）できる、ＦＲＰ製で現場施工性に優れて軽量で安価な絶縁カバーを備えた梁絶縁構造が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

従来の梁絶縁構造に係る実施例として、前述した新幹線のホームなどの鉄道線路（レール）を横断する門型ビーム材の水平梁の地絡防止用の絶縁カバーを備えた梁絶縁構造について、図１２〜図１４を参照して説明する。
図１２は、従来の梁絶縁構造に用いる梁絶縁カバー６０の６面図であり、それぞれ、（ａ）は上面図，（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上側面図、（ｅ）は下側面図、（ｆ）は底面図、（ｇ）はＡ部の拡大図である。

図１２において、６０は地絡防止用の絶縁カバーで、ＦＲＰ等の樹脂で成型され、その断面形状は、例えば、（ｂ）図からわかるように長リップ６２ａおよび短リップ６２ｂを設けたリップ付の溝型断面形状とされ、それぞれの断面略Ｕ字形の溝の深さ(リップ長)が異なっている。また、長リップ６２ａおよび短リップ６２ｂは溝側に撓んだ形状とされており、水平梁２（図１３参照）に取付けた際に前記の長短リップ部６２ａ、６２ｂと突起６１とで水平梁２のフランジ状部材２ａ（図１３参照）を挟み込むように構成されている。

また、ボルト装置６５で固定される側の長リップ６２ａは、反対側の短リップ６２ｂに比べて、そのリップ長が長く形成されている。この理由を、図１３に示す絶縁カバー施工方法（絶縁方法）における（イ）から（ニ）の取付け施工図で説明する。まず、図１３（イ）のようにフランジ状部材２ａの一端部を長リップ６２ａ側の内壁に突当て、他端の短リップ６２ｂ側を図１３（ロ）のように矢印方向に引上げて同図の左方向にずらすと、図１３（ハ）に示すように長リップ６２ａ側の内壁とフランジ状部材２ａの縁部との間に空隙部Ｇが形成される。

上記の絶縁カバー６０の取付けに際して、前記絶縁カバー６０はＦＲＰ製であるから若干の可撓性を有するので、前記の長リップ６２ａの側端辺の内壁と短リップ６２ｂの縁辺（先端）部との間隔（Ｌｘ：図１２（ｂ）参照）を、フランジ状部材２ａの幅（Ｂ：図１３（イ）参照）より同等もしくは若干狭い寸法に形成し、この狭い寸法にした場合でも可撓性によって取付け可能である。６１は絶縁カバー６０に設けられた複数条の突起であり、絶縁カバー６０の幅方向の剛性を薄い板材料でも高め得る作用があるから、絶縁カバー６０の軽量化を図ることができる。なお、突起６１の突出方向は、図示のように、絶縁カバー６０の内周方向ばかりでなく、外周方向に突設させて設けることもできる。

次に、前述した空隙部Ｇの寸法に適合する形状のＦＲＰ製テーパー付き中空四角管からなる楔６９を前記空隙部Ｇに差込んで、側面のガタをなくすようにし、図１３（ハ）の如くに形成する。
そして、図１３（ニ）のように、前記長リップ６２ａと楔６９とを脱落防止用のボルト装置６５で固定して、現地における梁絶縁カバー６０の取付け作業は完了する。

図１４は、新幹線ホームのトロリー線１ｂと図１３に示した水平梁２との位置関係を示す略図である。ここに示すように、新幹線ホームなどの鉄道線路を横断する門型ビーム材の水平梁２とその下方直角方向に設置されているトロリー線１ｂとの離隔間隔は比較的小さいものである。特に、新幹線の給電電圧は在来線に比べて高く、また、トロリー線１ｂと水平梁２との離隔間隔（図１４におけるｈ）が小さいため、駅構内などにおいてはカラスなどの大形の鳥などが飛来した場合、水平梁２と鳥の広げた翼とがトロリー線１ｂと接触して地絡事故などを惹起する懸念があった。そこで、図１２に示した従来の梁絶縁構造による絶縁カバー６０を、図１３に示したように水平梁２に取付けることで、当該水平梁２を、図１４に示したトロリー線１ｂから絶縁している。

ところで、前述した新幹線の電気導体（トロリー線１ｂ）とは別に、従来の在来線のホームにおける電気導体について、図１５を参照して説明する。図１５は、従来の在来線のホームにおける電気導体１と図１３に示した水平梁２との位置関係を示す略図である。
図１５に示すように、従来の在来線のホームにおける電気導体１としては、電車線路のレール（鉄道線路）上方に架設されており、例えば、レール４に対して垂直方向及び水平方向に適切な相対位置に配置されるトロリー線１ｂと、このトロリー線１ｂの更なる上方でホームの建物を支える水平梁２に近接して絶縁支持具５０（碍子）を介して吊架されるき電線１ａと、を備えることがよく知られている。
このような、図１５に示した従来の在来線では、電気導体１であるトロリー線１ｂが、電車３のレール４近傍の鉄柱５に吊設された吊架線１ｃ及びハンガ１ｄを有し、電車３（パンタグラフ）に対して適切な相対位置に配置されており、図１４に示したトロリー線１ｂと比べて、水平梁２と離れて配置されるため、絶縁カバー６０を用いる必要がない。しかし、図１５に示した在来線ホームでは、トロリー線１ｂと異なる他の電気導体１であるき電線１ａが、在来線ホームの最上部（天井）に敷設された水平梁２に近接しているため、図１２に示した従来の梁絶縁構造による絶縁カバー６０が必要となり、水平梁２を全体的に均等に覆って絶縁することが望ましいとされている。

特開２００６−３５９８３号公報

しかしながら、従来の梁絶縁構造では、図１２に示した絶縁カバー６０を、図１５に示した在来線ホームの水平梁２に採用する場合、この在来線ホームの水平梁２に絶縁支持具５０（碍子）を介してき電線１ｂが吊架されるため、絶縁支持具５０を取付けた水平梁２の接合部分を、図１に示した絶縁カバー６０で全体的に絶縁することが不可能であるという不具合があった。また、図１５に示したき電線１ｂは、１本だけ絶縁支持具５０で吊架することに限定されるものではなく、水平梁２に複数本吊架させる場合（一つのレールまたはトロリー線に対して２本のき電線を用いる場合）もあり、この場合、図１５に示した梁絶縁カバー６０で絶縁すると、前述した絶縁支持具５０の接合部が絶縁されず多く隙間が生じて、十分な絶縁特性が得られないという不具合があった。
即ち、図１に示した従来の梁絶縁カバー６０は、水平梁２に対して１ｍ程度の比較的短尺な長さを複数個直列に並べて各端部のフラットな側面を隙間なしに突き合わせることで絶縁する構造であって、図１５に示した絶縁支持具５０を介してき電線１ｂを吊架させる在来線の水平梁２には採用できず、且つ、水平梁２に複数配列させた状態を維持して図１３（ハ）に示した楔６９を打ち込む作業時に水平梁２の延在方向にスライドしてズレる場合があり、作業者の取付けにバラツキが生じ、隙間なく取付けることが非常に困難で作業性が悪いという不具合があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、簡単な構造で、絶縁支持具を介して電気導体を吊架した水平梁を隙間なく絶縁でき、取付け作業時にバラツキがなく容易に位置決めして装着できる梁絶縁構造を提供することにある。

（１）：本発明は上述した課題を解決するために、電気導体に近接して敷設される梁状部材の電気導体側に面するフランジ状部材を被覆して絶縁する梁絶縁構造であって、
Ａ）前記水平梁のフランジ状部材に一端が装着されて下方の近接する他端に前記電気導体を把持して前記水平梁に前記電気導体を２本平行に絶縁させて吊架する一対の絶縁支持具（碍子）と、
Ｂ）前記水平梁のフランジ状部材に取付けられて前記一対の絶縁支持具の一端を各々着脱自在にする一対の取付け金具と、
Ｃ）前記水平梁のフランジ状部材の形状に合わせて矩形で平板状の形状をなして対辺位置にある両側端部に配設された断面溝状のリップ部により前記フランジ状部材の対辺位置にある両側端部に係止させて被覆し、前記電気導体１本に対して１箇所配設されて一対に並列させて付き合わせた端部に隙間がないよう取付けられる絶縁材料からなる絶縁カバーと、を備え、
Ｃ−１）前記絶縁カバーは、前記フランジ状部材を被覆する平板状の面に、前記絶縁支持具を前記取付け金具に装着する前に挿通させる開口穴と、この開口穴の周囲に前記取付け金具を嵌入させて覆う凹状の被覆部と、前記一対に付き合わせたいずれか一方の端部に他方の端部を重ね合わせる重合部と、を一体に備える。

ここで、(１)の梁絶縁構造において、
（２）：前記絶縁カバーは、前記リップ部が前記フランジ状部材に係止する矩形形状の対辺位置にある前記被覆部及び重合部の配置位置を避けた両側端部に配設され、断面溝状で両側の溝の深さが異なる長リップと短リップと備え、当該長リップの溝部と前記水平梁のフランジ状部材の側面部とで形成される空隙部に、角錐台状の楔を差し込んで固定するとともに、前記重合部は、前記一対に突き合わせた第１絶縁カバー端部の第１重合部と、これに重ね合わせる第２絶縁カバー端部の第２重合部と、からなり、前記第１重合部が、前記フランジ状部材を被覆する平板状の第１平面と、その両端から垂直に延在する第１側面とにより形成されて、当該第１平面が、前記重ね合わせた第２絶縁カバーの外側平板状面が同一面になるように段差を有し、前記第２重合部が、前記第１平面に重ねて同一面になる第２平面と、この両端片方の前記短リップ側のみに延在する第２側面とにより形成されて、当該第２側面が、前記重ね合わせ時の干渉を回避するために外側に逃げる段差を形成してなることが好ましい。
（３）：前記第１重合部の第１側面及び平面は、前記長リップ側片方の側面と、この側面から繋がって延在する前記平板状面の一部平面と、を更に延長させて突出させた延長部を形成することで、前記第２重合部の側面がない前記長リップまでの間に、前記延長部の側面を重ね合わせて絶縁が可能に隙間調整することが好ましい。
（４）：前記絶縁カバーは、前記リップ部の長リップのある側端辺の内壁と短リップの縁辺部との間隔（Ｌｘ）を、前記フランジ状部材の対辺位置での幅（Ｂ）よりも幅広に設定され、当該リップ部内に、前記幅（Ｂ）のフランジ状部材を取付けて前記長リップ側に空隙部を設けるための前記幅広方向のスライドが可能に、前記絶縁カバーの開口穴の穴径と被覆部の凹状幅とを広く形成することが好ましい。
（５）：前記開口穴は、前記フランジ状部材がスライドする幅広方向に細長く（広く）開口した長穴であることが好ましい。
（６）：前記絶縁カバーは、前記フランジ状部材を被覆する平板状の平面から突出される線状の突起体が複数条設けられることが好ましい。

（７）：（１）の梁絶縁構造に用いられる絶縁カバーであって、Ｃ）及びＣ−１）の構成からなることを特徴とする絶縁カバー。
（８）：水平梁のフランジ状部材に取付け金具を取付けて当該取付け金具に着脱自在な絶縁支持具（碍子）を介して電気導体を絶縁して吊架するとともに、当該水平梁に取付け金具と絶縁支持具とを各々２つ一対に備えて電気導体を２本平行に吊架した支持構造において、既設された一対の取付け金具に一対の絶縁支持具を装着する前に前記一対の絶縁支持具を一対の絶縁カバーの開口穴に各々挿通して取付け金具に嵌合して取付け、フランジ状部材を一対の絶縁カバーで被覆して当該一対に整列させて突き合わせた絶縁カバーの端部を重ね合わせて取付ける施工方法であって、前記取付け金具、絶縁支持具、及び絶縁カバーは、(１)〜(６)いずれかの構成を用いることを特徴とする梁絶縁構造。

以上、本発明による梁絶縁構造によれば、水平梁のフランジ状部材に取付け金具及び絶縁支持具により吊架された電気導体でも、絶縁カバーに被覆部や開口穴を設けた簡単な構造により、良好に絶縁でき且つ取付け時の位置決めとなり、どの作業員でもバラツキがなく確実に所定の位置に取付けること可能になる。
また、本願発明による梁絶縁構造によれば、絶縁カバーに被覆部及び開口穴を設けて取付け金具及び絶縁支持具に嵌入して位置決めできるため、楔を打ち込む作業時に絶縁カバーが水平梁の延在方向にスライドしてズレることなく安定して取付けることができる。
さらに、本願発明による梁絶縁構造によれば、第１絶縁カバー及び第２絶縁カバーを付き合わせた端部に重合部を設けて重ね合わせる構造のため、この第１絶縁カバーと第２絶縁カバーとの突き合わせ端部に隙間が生じず良好に絶縁することが可能になる。

図１は、本発明による梁絶縁構造の一実施形態を示す分解斜視図。 図１に示した第１絶縁カバーを示す６面図。 図１に示した第２絶縁カバーを示す６面図。 図１に示した取付け金具を示す斜視図。 図１に示した水平梁に取付け金具及を取付ける動作を示す動作説明図。 図１に示した水平梁に絶縁支持具を取付ける動作を示す動作説明図。 図１に示した水平梁に第１絶縁カバーを取付ける途中の状態を示す動作説明図。 図１に示した水平梁に第１絶縁カバーを取付けた後の状態を示す動作説明図。 図１に示した重合部を重ね合わせる途中の状態を示す図。 図１に示した重合部を重ね合わせた後の状態を示す図。 図１に示したフランジ状部材に第１及び第２絶縁カバーを取付けた状態を示す外観図。 従来の梁絶縁構造に用いる梁絶縁カバーを示す６面図。 図１２に示す絶縁カバー施工方法における取付け施工図。 従来の新幹線ホームのトロリー線と図１３に示した水平梁との位置関係を示す略図。 従来の在来線のホームにおける電気導体と図１３に示した水平梁との位置関係を示す略図。

次に、添付図面を参照して本発明による梁絶縁構造の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による梁絶縁構造の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２は、図１に示した第１絶縁カバー１０の６面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上側面図、（ｅ）は下側面図、（ｆ）は底面図を各々示している。また、図３は、図１に示した第２絶縁カバー２０の６面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上側面図、（ｅ）は下側面図、（ｆ）は底面図を各々示している。図４は、図１に示した取付け金具４０を示す斜視図である。また、図５及び図６は、図１に示した水平梁２に取付け金具４０及び絶縁支持具５０を取付ける動作を示す動作説明図であり、図５は取付け金具４０を取付けた状態を、図６は絶縁支持具５０を取付けた状態を各々示している。また、図７及び図８は、図１に示した水平梁２に第１絶縁カバー１０を取付ける動作を示す動作説明図であり、図７は取付け途中の状態を、図８は取付けた後の状態を各々示している。また、図９及び図１０は、図１に示した重合部Ａの重ね合わせる状態を示す図であり、図９は重ね合わせる途中の状態を、図１０は重ね合わせた後の状態を各々示している。また、図１１は、図１に示したフランジ状部材２ａに第１及び第２絶縁カバー１０、２０を取付けた状態を示す外観図である。

本発明による梁絶縁構造の一実施形態は、図１５に示した在来線のホームに敷設される水平梁２に採用した梁絶縁構造であって、図１に示すように、電気導体（き電線）１を取付け金具４０及び絶縁支持具５０（碍子）を介して吊架させた構造の水平梁２を被覆して絶縁できる絶縁カバー３０を設けたものである。ここで、図１に示した電気導体（き電線）１は、在来線ホームの１つのレール（またはトロリー線）に対して、２本平行して水平梁２に吊架させる実施の形態を示しており、この実施の形態に関して以下、具体的に説明する。
本発明による梁絶縁構造の一実施形態は、図１５に示した電気導体１の上方に近接して敷設される水平梁２の当該電気導体側に面するフランジ状部材２ａを被覆して絶縁する梁絶縁構造であって、図１に示したように、在来線ホーム天井の水平梁２のフランジ状部材２ａに取付け金具４０を介して一端が装着されて下方の近接する他端が電気導体１を把持してこの電気導体１を水平梁２に２本平行に絶縁させて吊架する一対の絶縁支持具５０（碍子）と、水平梁２のフランジ状部材２ａに取付けられて一対の絶縁支持具５０の一端を各々着脱自在にする一対の取付け金具４０と、水平梁２のフランジ状部材２ａの形状に合わせて矩形で平板状の形状をなして対辺位置にある両側端部に配設された断面溝状のリップ部１２によりフランジ状部材２ａの対辺位置にある両側端部に係止させて被覆して電気導体１が１本に対して１箇所配設されて一対に並列させて付き合わせた端部に隙間がないよう取付けられる絶縁材料からなる絶縁カバー３０と、を備えている。また、絶縁カバー３０は、図１２に示した従来技術の絶縁カバーと異なり、第１絶縁カバー１０及び第２絶縁カバー２０を一対に備えており、水平梁２のフランジ状部材２ａを被覆する平板状の面に、例えば、第１絶縁カバー１０の場合、絶縁支持具５０を取付け金具４０に装着する前に挿通させる開口穴１６と、この開口穴１６の周囲に取付け金具４０を嵌入させて覆う凹状の被覆部１４と、一対に付き合わせたいずれか一方の端部に他方の端部を重ね合わせる第１重合部１８と、を一体に形成している。これと同様に、第２絶縁カバー２０も、開口穴２６と、被覆部２４と、第２重合部２８と、を一体に形成している。
さらに、縁カバー３０は、図１３（ハ）に示した従来技術のように、第１絶縁カバー１０の場合、リップ部１２がフランジ状部材２ａに係止する矩形形状の対辺位置にある両側端部に配設され、断面溝状で両側の溝の深さが異なる長リップ１２ａと短リップ１２ｂと備え、当該長リップ部１２ａの溝部と水平梁２のフランジ状部材２ａの側面部とで形成される空隙部Ｇに、角錐台状の楔１９を差し込んで固定（図８参照）するように形成されている。この長リップ１２ａと短リップ１２ｂとからなるリップ部１２は、図１２に示した従来技術とは異なり、フランジ状部材２ａに係止する両側端部において、取付け金具４０を嵌合する被覆部１４と、一対の端部を重ね合わせる重合部１８とが配置されるため、この位置では切欠きを設けて避けるように形成されている。同様に、第２絶縁カバー２０も、長リップ２２ａと短リップ２２ｂとからなるリップ部２２と、空隙部Ｇに差し込む楔２９とを備えている。
即ち、本実施の形態では、絶縁カバー３０の開口穴１６，２６に絶縁支持具５０を挿通させて、水平梁２のフランジ状部材２ａに取付けた取付け金具４０に装着することで、この取付け金具４０に合わせて絶縁カバー３０の被覆部１４、２４を嵌合させて装着できるため、確実に位置決めされて取付け時のバラツキやズレを防止できる。この際、一対の絶縁カバー３０を付き合わせた端部に重合部Ａを形成して重ね合わせるため、取付け時に多少の傾きやズレが生じても、当該重合部Ａを重ね合わせる嵌合によって修正されて、どの作業員でも隙間なしに同じ位置に取付けることが可能になる。

ここで、図１に示した絶縁カバー３０は、具体的に、一対に突き合わせて端部の重合部Ａを重ね合わせるように、各々形状が異なった第１絶縁カバー１０と第２絶縁カバー２０とを備えており、以下、このような形状が異なる一対の第１及び第２絶縁カバー１０、２０について、図２及び３を参照して詳細に説明する。
まず、第１絶縁カバー１０は、図２に示すように、ＦＲＰ等の樹脂で成型され、水平梁２のフランジ状部材２ａ（図１参照）の形状に合わせて矩形で平板状の形状をなして当該平板状の平面から突出される線状の突起体１１が複数条設けられて対辺位置にある両側端部に断面溝状の長リップ１２ａと短リップ１２ｂとからなるリップ部１２を備え、この平板状の片側（図２（ａ）の右側）の端部に形成された第１重合部１８と、この第１重合部１８から所定の間隔で離間した位置に取付け金具４０（図１参照）を嵌合させる図２（ｂ）〜（ｅ）に示した凹状に突出する第１被覆部１４と、この第１被覆部１４のほぼ中心部に開口する開口穴１６とを一体に形成している。
ここで、第１絶縁カバー１０は、図１２に示した従来技術のように、図２（ａ）に示した長リップ１２ａのある側端辺の内壁と短リップ１２ｂの縁辺部との間隔（Ｌｘ）を、図１に示したフランジ状部材２ａの対辺位置での幅（Ｂ）よりも幅広に設定している。例えば、フランジ状部材 の幅（Ｂ）に短リップ１２ｂの幅だけ加えた幅が、第１絶縁カバー１０内の両側面間の幅であって、長リップ１２ａを短リップ１２ｂの幅の２倍以下に形成すれれば、上記設定と同じ構造に形成できる。そして、第１絶縁カバー１０は、リップ部１２内に、幅（Ｂ）のフランジ状部材２ａを取付けて空隙部Ｇを設けるための幅広方向のスライド（図７及び８参照）が可能に、開口穴１６の穴径と第１被覆部１４の凹状幅とを図２（ａ）の点線で示した取付け金具４０及び絶縁支持具５０に比べて広く形成している。但し、第１被覆部１４は、幅広方向（間隔（Ｌｘ）方向）に広く形成しているが、この幅広方向と直交する長手方向は取付け金具４０とほぼ同等に形成しており、フランジ状部材２ａの延在方向にスライドすることを防止している。また、開口穴１６は、円形状に開口した実施例を説明したが、例えば、フランジ状部材２ａが延在する方向と直交する幅広方向に細長く（広く）開口した長穴に形成することも可能である。この第１被覆部１４及び開口穴１６の寸法は、後述する取付け金具４０及び絶縁支持具５０の形状に合わせて形成されている。
また、第１重合部１８は、図２（ａ）に示したように、フランジ状部材２ａを被覆する平板状の第１平面１８ａと、その両端から垂直に延在する一対の第１側面１８ｂとにより形成されて、当該第１平面１８ａが、重ね合わせた第２絶縁カバー２０の外側平板状面が同一面になるように図２（ａ）及び（ｄ）に示した段差１８ｃを有している。この第１重合部１８の第１側面及び平面１８ａ、１８ｂは、図２（ａ）に示した長リップ１２ａ側の片方の側面１８ｂと、この側面からＬ字状に繋がって延在する平板状面の一部平面１８ａと、を更に延長させて突出させた延長部Ｃを形成することで、後述する第２絶縁カバー２０に、延長部Ｃの側面１ｂを重ね合わせて絶縁が可能に隙間調整するように形成されている。

一方、第２絶縁カバー２０は、図３に示すように、水平梁２のフランジ状部材ａ（図１参照）の形状に合わせて矩形で平板状の形状をなして当該平板状の平面から突出される線状の突起体２１が複数条設けられて対辺位置にある両側端部に断面溝状の長リップ２２ａと短リップ２２ｂとからなるリップ部２２を備え、この平板状の片側（図３（ａ）の左側）の端部に第１絶縁カバー１０の第１重合部１８と突き合わせて重ね合わせるように形成された第２重合部２８と、この第２重合部２８から所定の間隔で離間した位置に取付け金具４０（図１参照）を嵌合させる図３（ｂ）〜（ｅ）に示した凹状に突出する第２被覆部２４と、この第２被覆部２４のほぼ中心部に開口する開口穴２６とを一体に形成している。即ち、本発明による一対の絶縁カバー３０は、第１絶縁カバー１０の第１重合部１８と第２絶縁カバー２０の第２重合部２８とを重ね合わせた場合、この重ね合わせた重合部Ａを中心とした左右で対象になるように、第１及び第２被覆部１４、２４と、この各被覆部の中心に開口させた開口穴１６、２６とが各々形成されている。
ここで、第２重合部２８は、第１重合部１８とは異なり、第１重合部１８に突き合わせて干渉しないで重ね合わせられるように形成されており、段差１８ｃを有する第１平面１８ａ（図２（ｄ）参照）に重ねて外側面が同一面になる第２平面２８ａと、この両端片方（図３（ａ）では下側）の短リップ２２ｂ側のみに延在する第２側面２８ｂとにより形成され、当該第２側面２８ｂが、重ね合わせ時の干渉を回避するために外側に逃げる段差２８ｃを有するように屈曲させて形成されている。即ち、第２重合部２８は、第１重合部１８と重ね合わせる第２平面２８ａを有し、この両端の長リップ２２ａ側に側面を形成せず、短リップ２２ｂ側のみに重ね合わせ時の干渉を回避する段差２８ｃを有した第２側面２２ｂを形成している。この際、第２重合部２８の側面がない長リップ２２ａまでの間では、前述の図２（ａ）に示した延長部Ｃを有する第１側面１８ｂが重ね合わせられるため、隙間なく絶縁が可能に隙間調整できる。要するに、第２側面２８ｂの段差２８ｃにより、第１重合部１８の端部が短リップ１２ｂまで延在していなくても、この第１重合部１８の長リップ１２ａ側で延長部Ｃを設けることで、第２重合部２８の側面のない長リップ２２ａまでの間を隙間なく絶縁（図１０参照）することが可能になる。

一方、図１に示した取付け金具４０は、図４に示すように、矩形で板状をなして中央に絶縁支持具５０の一端を挿通させる穴４２ａを開口した板材４２と、この板材４２の縁支持具５０を挿通させる下端面の四隅に各々装着されて水平梁２のフランジ状部材２ａ（図１参照）の対辺位置にある両側端部を両側から挟持して固定する挟持アーム４４とを備えている。この挟持アーム４４は、長穴４４ａを有してボルト２６の締結により板４２に固定されており、ボルト２６の締結を緩めることで、図４に示した挟持幅Ｄを図１に示したフランジ状部材２ａの幅Ｂに合わせて調整して挟持できるように形成されている。
また、図１に示した縁支持具５０は、棒状の軸５２に碍子５４を複数固定してなり、この軸５２の一端に取付け金具４０の穴４２ａに挿入してナット４９により固定するネジ部５２ａと、他端に電気導体（き電線）１を把持する把持部５２ｂとを一体に形成されている。この縁支持具５０は、碍子５４によって電気導体（き電線）１を絶縁した状態で、水平梁２のフランジ状部材２ａに吊設するものである。
このような取付け金具４０と縁支持具５０とは、従来よく用いられる従来技術であって、図１に示した絶縁支持具５０のネジ５２ａをナット４９により取付け金具４０に固定することに限定されるものではなく、例えば、取付け金具４０の穴４２ａに、絶縁支持具５０の一端を挿入して回転させてワンタッチで取付けられる構造に形成することも可能である。尚、本実施の形態では、便宜上、図１に示した取付け金具４０及び縁支持具５０の構造により以下具体的に説明する。

次に、本発明による図１に示した梁絶縁構造を用いた施工方法（梁絶縁方法）を、図５〜図１１における取付け施工図を参照して具体的に説明する。
まず、図１に示した一対の第１絶縁カバー１０及び第２絶縁カバー２０のうち、第１絶縁カバー１０を水平梁２のフランジ状部材２ａに固定する。この場合、図１に示した水平梁２のフランジ状部材２ａに、図４に示したボルト２６を緩めて挟持幅Ｄをフランジ状部材２ａに合わせて挟持させ、再度ボルト２６を締結することで、図５に示すように、取付け金具４０をフランジ状部材２ａの所定の位置に固定する。その後、第１絶縁カバー１０の開口穴１６に、絶縁支持具５０の先端を挿通させて、フランジ状部材２ａに取付けた取付け金具４０に絶縁支持具５０を固定する。
この際、図５に示すように、フランジ状部材２ａに取付けた取付け金具４０に、第１絶縁カバー１０を挿通させた絶縁支持具５０の先端を押し上げて、図１に示した取付け金具４０の穴４２ａに挿入させて突出した先端にナット４９を締結することで、図６に示すように、電気導体（き電線）１を水平梁２に吊設する。これにより、第１絶縁カバー１０は、取付け金具４０を嵌合しながら取付けるため、どの作業者が取付けたとしても、一定の位置決めがなされ、ズレやスライドすることなく安定して取り付けることができる。

また、第１絶縁カバー１０は、図７に示すように、取付け金具４０に嵌合させながら取付ける場合、図１３（イ）に示した従来技術と同じように、図７に示した長リップ１２ａ側を先に上方に持ち上げて斜めに傾斜させた状態で、水平梁２のフランジ状部材２ａの片側端面に長リップ１２ａを掛けて取付ける。この際、第１絶縁カバー１０は、第１被覆部１４に取付け金具４０を嵌入させて、図７に示した矢印Ｅ方向（フランジ状部材２ａの延在方向）に沿ったズレを確実に防止でき、良好に位置決めすることが可能になる。
その後、長リップ１２ａと対向する多辺側の下方に傾いた短リップ１２ｂを、図７に示した矢印Ｆ方向の上方に押し上げるとともに、短リップ１２ｂがフランジ状部材２ａに係合するように長リップ１２ａ方向に押してスライドさせる。
これにより、第１絶縁カバー１０は、図８に示すように、フランジ状部材２ａの対向する両辺の側端に長リップ１２ａと短リップ１２ｂとを各々係合させた状態に装着され、且つ、長リップ１２ａの溝部とフランジ状部材２ａの側面部との間に中空の空隙部Ｇが形成された状態に取付けられる。その後、第１絶縁カバー１０の長リップ１２ａ両端に形成された中空の空隙部Ｇには、楔１９が各々打ち込まれて固定される。この空隙部Ｇに楔１９を打ち込む際、図８に示すように、第１絶縁カバー１０に取付け金具４０を嵌入した状態でフランジ状部材２ａに固定されるため、スライドやズレを確実に防止できる。このように、空隙部Ｇに楔１９を打ち込んで、第１絶縁カバー１０をフランジ状部材２ａに固定することで、当該第１絶縁カバー１０の取付け作業が完了する。

次に、図８に示した第１絶縁カバー１０を取付けたフランジ状部材２ａに、図１に示した第２絶縁カバー２０を並列させて取付ける。この際、前述した図５〜６に示したように取付け金具４０及び絶縁支持具５０を取り付けた後、図７に示したように第２絶縁カバー２０の長リップ２２ａ側をフランジ状部材２ａの片側端面に掛けることで、図９に示すように、第１絶縁カバー１０の第１重合部１８に第２絶縁カバー２０の第２重合部２８を重ね合わせて並列した状態に取付けられる。そして、第２絶縁カバー２０は、図８に示した第１絶縁カバー１０のように、短リップ２２ｂを長リップ２２ａ側に押し込んでフランジ状部材２ａの片側辺に係合させることで、図１０に示すように、第２重合部２８が第１絶縁カバー１０の第１重合部１８と完全に重なった状態で取付けられる。ここで、第２絶縁カバー２０の第２側面２８ｂの段差２８ｃにより、第１絶縁カバー１０の第１重合部１８端部が、第２絶縁カバー２０の短リップ２２ａの位置まで延在されなくても、長リップ２２ａ側の第１側面１８ｂが延長部Ｃを設けているため、長リップ２２ａ側の側面も隙間なく絶縁でき、結果、第１絶縁カバー１０と第２絶縁カバー２０との突き合わせ部に隙間が生じることを防止できる。その後、第２絶縁カバー２０の長リップ２２ａ側の端部とフランジ状部材２ａとの間に形成される図８に示した空隙部Ｇに、図１０に示した楔２９を打ち込むことで、当該第２絶縁カバー２０の取付け作業も完了する。

このように、フランジ状部材２ａに、第１絶縁カバー１０及び第２絶縁カバー２０を取付けることで、図１１に示すように、絶縁支持具５０により吊架された一対の電気導体１でも、第１絶縁カバー１０及び第２絶縁カバー２０により隙間なくフランジ状部材２ａから良好に絶縁させることができる。
従って、本願発明による梁絶縁構造の一実施形態によれば、図１に示した水平梁２のフランジ状部材２ａに取付け金具４０及び絶縁支持具５０により吊架された電気導体１でも、絶縁カバー３０（第１及び第２絶縁カバー１０、２０）に被覆部や開口穴を設けることで良好に絶縁でき、且つ、取付け時の位置決めになり、どの作業員でも確実に所定の位置に取付けることができる。
また、本願発明による梁絶縁構造の一実施形態によれば、前述した絶縁カバー３０に被覆部及び開口穴を設けて取付け金具４０及び絶縁支持具５０に嵌入して位置決めできるため、図８に示したように楔１９、２９を打ち込む作業時に絶縁カバー３０が水平梁２の延在方向にスライドしてズレることなく安定して取付けることができる。
さらに、本願発明による梁絶縁構造の一実施形態によれば、第１絶縁カバー１０及び第２絶縁カバー２０を付き合わせた端部に重合部Ａを設けて重ね合わせる構造のため、図１１に示したように第１絶縁カバー１０と第２絶縁カバー２０との突き合わせ端部に隙間が生じず良好に絶縁することが可能になる。

以上、本発明による梁絶縁構造の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、図１に示した２本水平に延在する電気導体に対して取付け金具、絶縁支持具、絶縁カバーを各々一対だけ設けた実施形態を説明したが、これに限定されるものではなく、この一対の取付け金具、絶縁支持具、絶縁カバーを更に複数設けて、在来線ホームの複数のレール上に吊架される複数の電気導体に対応できるように設けても良い。この場合、本発明の梁絶縁構造を複数設けた間のフランジ状部材は、図１２に示した従来技術の絶縁カバーを用いて絶縁することが可能である。

１ 電気導体
２ 水平梁
２ａ フランジ状部材
１０ 第１絶縁カバー
１２ リップ部
１２ａ 長リップ
１２ｂ 短リップ
１４ 被覆部
１６ 開口穴
１９ 楔
１８ 第１重合部
２０ 第２絶縁カバー
２２ リップ部
２２ａ 長リップ
２２ｂ 短リップ
２４ 被覆部
２６ 開口穴
２９ 楔
２８ 第２重合部
４０ 取付け金具
４２ａ 穴
４９ ナット
５０ 絶縁支持具
５２ 軸
５２ａ ネジ
５２ｂ 把持部
５４ 碍子

Claims (6)

1. 電気導体に近接して敷設される水平梁の前記電気導体側に面するフランジ状部材を被覆して絶縁する梁絶縁構造において、
   前記水平梁のフランジ状部材に一端が装着されて下方の近接する他端に前記電気導体を把持して前記水平梁に前記電気導体を２本平行に絶縁させて吊架する一対の絶縁支持具（碍子）と、
   前記水平梁のフランジ状部材に取付けられて前記一対の絶縁支持具の一端を各々着脱自在にする一対の取付け金具と、
   前記水平梁のフランジ状部材の形状に合わせて矩形で平板状の形状をなして対辺位置にある両側端部に配設された断面溝状のリップ部により前記フランジ状部材の対辺位置にある両側端部に係止させて被覆し、前記電気導体１本に対して１箇所配設されて一対に並列させて付き合わせた端部に隙間がないよう取付けられる絶縁材料からなる絶縁カバーと、を備え、
   前記絶縁カバーは、前記フランジ状部材を被覆する平板状の面に、前記絶縁支持具を前記取付け金具に装着する前に挿通させる開口穴と、この開口穴の周囲に前記取付け金具を嵌入させて覆う凹状の被覆部と、前記一対に付き合わせたいずれか一方の端部に他方の端部を重ね合わせる重合部と、を一体に備えることを特徴とする梁絶縁構造。
2. 請求項１に記載の梁絶縁構造において、
   前記絶縁カバーは、前記リップ部が前記フランジ状部材に係止する矩形形状の対辺位置にある前記被覆部及び重合部の配置位置を避けた両側端部に配設され、断面溝状で両側の溝の深さが異なる長リップと短リップと備え、当該長リップの溝部と前記水平梁のフランジ状部材の側面部とで形成される空隙部に、角錐台状の楔を差し込んで固定するとともに、
   前記重合部は、前記一対に突き合わせた第１絶縁カバー端部の第１重合部と、これに重ね合わせる第２絶縁カバー端部の第２重合部と、からなり、
   前記第１重合部が、前記フランジ状部材を被覆する平板状の第１平面と、その両端から垂直に延在する第１側面とにより形成されて、当該第１平面が、前記重ね合わせた第２絶縁カバーの外側平板状面が同一面になるように段差を有し、
   前記第２重合部が、前記第１平面に重ねて同一面になる第２平面と、この両端片方の前記短リップ側のみに延在する第２側面とにより形成されて、当該第２側面が、前記重ね合わせ時の干渉を回避するために外側に逃げる段差を形成してなることを特徴とする梁絶縁構造。
3. 請求項２に記載の梁絶縁構造において、
   前記第１重合部の第１側面及び平面は、前記長リップ側片方の側面と、この側面から繋がって延在する前記平板状面の一部平面と、を更に延長させて突出させた延長部を形成することで、前記第２重合部の側面がない前記長リップまでの間に、前記延長部の側面を重ね合わせて絶縁が可能に隙間調整することを特徴とする梁絶縁構造。
4. 請求項２及び３に記載の梁絶縁構造において、
   前記絶縁カバーは、前記リップ部の長リップのある側端辺の内壁と短リップの縁辺部との間隔（Ｌｘ）を、前記フランジ状部材の対辺位置での幅（Ｂ）よりも幅広に設定され、当該リップ部内に、前記幅（Ｂ）のフランジ状部材を取付けて前記長リップ側に空隙部を設けるための前記幅広方向のスライドが可能に、前記絶縁カバーの開口穴の穴径と被覆部の凹状幅とを広く形成したことを特徴とする梁絶縁構造。
5. 請求項４に記載の梁絶縁構造において、
   前記開口穴は、前記フランジ状部材がスライドする幅広方向に細長く（広く）開口した長穴であることを特徴とする梁絶縁構造。
6. 請求項１乃至５いずれかに記載の梁絶縁構造において、
   前記絶縁カバーは、前記フランジ状部材を被覆する平板状の平面から突出される線状の突起体が複数条設けられる、ことを特徴とする梁絶縁構造。

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