JP3207293U - 立ち上がりケーブルラック用支持架台 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブルラックを挿通用の開口を設けた床面上に、アンカーボルトで固定することのないケーブルラック用支持架台を提供する。【解決手段】溝型鋼の接続板を立設し、接続板の背面の端縁の下部から支持板を立設し、支持板の下端縁から水平当接板３を設け、接続板の上下にボルト貫通用長孔を設け、水平当接板３にボルト貫通用長孔を設け、水平当接板３はケーブルラック２２を挿通するために床に設けた開口に設けた鋼製スリーブＧの上端の特殊フランジ２５上に載置し、当接板３のボルト貫通用長孔と鋼製スリーブＧの特殊フランジ２５のボルト貫通用孔の位置を合わせてボルト２８で固定し、接続板に鋼製スリーブＧ内を挿通するケーブルラック２２の両側枠体２２ａを当接して、接続板のボルト貫通用長孔にボルト２９を通してケーブルラック２２の両側枠体２２ａをボルト止めした。【選択図】図１

Description

この考案は、ビル等の最上階等から地上階や地下階等まで敷設する、電力ケーブルや通信ケーブル等を沿わせて支持する立ち上がりケーブルラックの支持架台に関するものである。

従来、図１１に示すように、ビル２１等の構造体の最上階から地上階や地下階まで、電力ケーブルや通信ケーブル等を支持する立ち上がりケーブルラック２２を敷設している。このケーブルラック２２の敷設工法は、定形長の汎用ラック製品を取り付け場所に搬入し、その場で必要に応じてケーブルラック２２の長さ等を加工し、取り付け作業を実施している。

この場合、定形長のケーブルラック２２は建物の梁やフロアの間隔と必ずしも一致しないため、上下のケーブルラック２２同士を接続する垂直接続金具と、ケーブルラック２２のゆれ防止用に、梁やフロアにケーブルラック２２を固定する取付金具や支持架台の２種類の金具又は装置を用意し、それぞれ別に取り付け作業を行っている。

この様な取付金具として、特許文献１に記載されたものがある。この取付金具は、溝型鋼から成る接続板を垂直に設け、当該接続板の背面下端から略直角に伸びた水平当接板を設け、これらの接続板と水平当接板とを繋ぐ二つの補強板をこれらの両端に設け、前記接続板の上部に二つのボルト貫通用長孔を設け、下部に二つのボルト貫通用長孔を設け、前記水平当接板には二つのボルト長孔を設けている。

この取付金具は、ケーブルダクト開口穴の相対向する辺の型枠に水平当接板を載せてボルト長孔にボルトを通して床に固定されている。また、二つの取付金具の各接続板にケーブルラック２２の両側枠体を当接させて、各接続板のボルト貫通用長孔のボルトを通して両側枠体を固定している。

また、非特許文献２に記載されている取付金具は、図１２に示すように、ケーブルラック２２を挿通するための床２１ａに設けた開口穴２３に鋼製スリーブＦを嵌め入れ、この鋼製スリーブＦを跨いで門型の立ち上がりラック用架台２７を立設し、この立ち上がりラック用架台２７を床２１ａにアンカーボルト２９で固定し、この立ち上がりラック用架台２７の水平板２８ａの中央で断面Ｌ型の垂直支持金具２８をケーブルラック２２の各両側枠体に当接固定している。
特許第５６７０１５２号公報 ネグロス電工株式会社製「（電子）ネグロス総合カタログ2016/17A」より表紙、該当頁及び巻末（http://WWW.negurosu.co.jp/）

しかしながら、前記特許文献１及び非特許文献２のものは、アンカーボルト２９等を使って、床面に直接取付金具を固定しており、この場合、床２１ａにアンカーボルト２９で螺着するため手間と時間がかかる。また、床面を傷付けることになり、一旦、床面に穴を開けると見た目も悪く、修復には手間と時間がかかる。

この考案は、これらの点に鑑みて為されたもので、ケーブルラックを挿通するための開口を設けた床面上に、直接アンカーボルト等で固定することのない、立ち上がりケーブルラック用支持架台を提供して前記課題を解決するものである。

請求項１の考案は、溝型鋼から成る接続板を立設し、当該接続板の背面の相対向する端縁の下部から支持板を伸ばして夫々立設し、当該各支持板の下端縁の一部から水平方向に伸びた水平当接板を夫々設け、前記接続板の背面に複数のボルト貫通用孔を夫々設け、前記各水平当接板にボルト貫通用孔を夫々設け、前記各水平当接板は、ケーブルラックを挿通するために、床に設けた開口に予め取り付けた略筒状の鋼製スリーブの上端の相対向するフランジ上に載置し、当該水平当接板のボルト貫通用孔と当該鋼製スリーブのフランジに設けたボルト貫通用孔の位置を合わせてこれらをボルトとナットで固定し、この状態で前記水平当接板が前記鋼製スリーブの開口面にかからない構成とし、前記各接続板に、前記鋼製スリーブ内を挿通するケーブルラックの両側枠体を当接して、各接続板のボルト貫通用孔にボルトを通して前記ケーブルラックの両側枠体をボルト止めする構成である、立ち上がりケーブルラック用支持架台とした。

請求項２の考案は、前記接続板の背面の相対向する端縁の下部から伸ばした支持板は、前記接続板の背面に対して略直角方向に伸びた略三角形状又は台形状とし、各支持板の下端縁から略直角方向に水平当接板を突設した、前記請求項１に記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台とした。

請求項３の考案は、前記各接続板の背面の相対向する端縁の下部から伸ばした支持板は、前記接続板の背面と略同一面上に伸びた略三角形状又は台形状とし、各支持板の先端付近の下端縁から支持板に対して略直角方向に水平当接板を突設した、前記請求項１に記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台とした。

請求項４の考案は、前記各接続板の背面の相対向する端縁の下部から伸ばした支持板は、蝶番を介して接続し、各支持板は前記接続板の背面に対して直角方向から接続板背面と略同一面まで回動自在とした、前記請求項１に記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台とした。

請求項５の発明は、前記鋼製スリーブは、フランジの一部を切り取って当該箇所に溝型鋼から成る特殊フランジを取り付け、当該特殊フランジの上面に前記水平当接板を載せて取り付けた、前記請求項１、２、３又は４の何れかに記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台とした。

請求項１、２、３、４及び５の各考案によれば、ビル等建物の床面に直接、取付金具や支持架台を取付けるのではなく、床面等の開口部内周に嵌めた鋼製スリーブの上端のフランジに支持架台を取付けるので、床面に取り付けるよりも容易かつ確実に取り付けが出来る。また、前記床面を傷付けることが無いので、床面の修復に手間と時間をかけると言うことが無い。

また、支持板の水平当接板と接続板背面の下端縁で囲まれた箇所が開口又は空間となるようにして、鋼製スリーブに当該支持架台を取り付けた際、当該各水平当接板が前記鋼製スリーブの開口面にかからないように構成したので、ケーブルラックを敷設した後、鋼製スリーブの隙間に充填材等を入れて埋める際、前記開口等から充填材を入れることが出来、充填作業が容易かつ速やかに出来る。

この考案の実施の形態例１のケーブルラック用支持架台を用いてケーブルラックを敷設している状態の斜視図である。 この考案の実施の形態例１のケーブルラック用支持架台の斜視図である。 一般に使用されているも鋼製スリーブの斜視図である。 この考案の実施の形態例１のケーブルラック用支持架台を鋼製スリーブに取り付ける様子を示す斜視図である。 この考案の実施の形態例２のケーブルラック用支持架台の斜視図である。 この考案の実施の形態例２のケーブルラック用支持架台を鋼製スリーブの特殊フランジ上に載置した状態を示す斜視図である。 この考案の実施の形態例３のケーブルラック用支持架台の斜視図である。 この考案の実施の形態例３のケーブルラック用支持架台の支持板を接続板の背面と同一面を成す様に開いた状態の斜視図である。 この考案の実施の形態例４のケーブルラック用支持架台であって、支持板を接続板と直角方向に取り付けた状態の斜視図である。 この考案の実施の形態例５のケーブルラック用支持架台の支持板を接続板の背面と略同一面上に取り付けた状態の斜視図である。 ビル等において、上階から下階へとケーブルラックを敷設している状態を示す説明図である。 ビル等において、上階から下階へとケーブルラックを敷設している状態の他の例を示す説明図である。

（実施の形態例１）
以下、この考案の実施の形態例１の立ち上がりケーブルラック用支持架台（以下、単に、「支持架台」と言う。）Ａを図に基づいて説明する。この支持架台Ａは、図２に示す様に、溝型鋼から成る接続板１を立設し、この接続板１の相対向する各折曲縁の下部からこの接続板１の背面と直角方向に伸びた台形状の支持板２を夫々立設している。

また、この各支持板２の先端の下端縁の一方から他方へ向けて水平方向に伸びた水平当接板３を設け、当該水平当接板３と前記接続板１背面の下端縁で囲まれた箇所を長方形状の開口４としている。また、前記接続板１の上部と下部にボルト貫通用長孔１ａを夫々複数設け、前記水平当接板３にボルト貫通用長孔３ａを２つ設けている。この様にボルト貫通用の孔は長孔としているので、取付ける対象との位置が多少相違しても柔軟な対応が出来る。

さらに、前記支持板２と水平当接板３の接続構造は断面略Ｌ型となり、強度的にも強いものである。この様にして、支持架台Ａは形成される。

次に、この支持架台Ａの使用方法を説明する。最初に、この支持架台Ａを使用するビルの床面等の状況を説明する。図１１に示すように、ビル２１において、隣接する各階の床２１ａの間隔に合わせたケーブルラック２２を用意する。また、上階から各床２１ａの相応する位置に予めケーブルダクト用開口穴２３を設けており、このケーブルダクト用開口穴２３の周囲には、図３に示すように、鋼製スリーブＦが嵌め入れられている。

この鋼製スリーブＦは、一般に使用されているものは、角筒状で、その上下両端の開口周縁にはフランジ２４が夫々形成されている。しかし、ここで使用する鋼製スリーブＧは、図４に示すように、支持架台Ａを取付ける、相対向するフランジ２４の短い方のフランジ２４を夫々切り取り、その代わりに、前記短い方のフランジ２４と同じ長さの溝型鋼を横にして開口を外側にして取り付けている。また、当該溝型鋼の上側の脚部２５ａの中央にはボルト貫通用孔２５ｂを２つ設けた特殊フランジ２５を夫々設け、これにより支持架台Ａを強固かつ確実に取付けられるようになっている。

その後、図１に示すように、床のケーブルダクト用開口穴に嵌めた前記鋼製スリーブＧの特殊フランジ２５の上に、前記支持架台Ａの水平当接板３を載置し、この水平当接板３のボルト貫通用長孔３ａとこの特殊フランジ２５のボルト貫通用孔２５ｂの位置を合わせてこれらをボルト２７とナット２８で固定し、当該鋼製スリーブＧに支持架台Ａを夫々取り付ける。

この様にして、前記鋼製スリーブＧの２つの特殊フランジ２５の上に２つの支持架台Ａを取付ける。その後、これらの二つの支持架台Ａの各接続板１の上部に、上階のケーブルダクト用開口穴２３から垂下されたケーブルラック２２の両側枠体２２ａの下端両側面を当てて、これらをボルト２９により固定する。さらに、この支持架台Ａの下部に接続するケーブルラック２２を、鋼製スリーブＧに挿入して階下に降ろし、このケーブルラック２２の両側枠体２２ａの上端両側面を、前記各支持架台Ａの各接続板１の下部に当てて、これらをボルト２９で固定する。

この様にして、前記鋼製スリーブＧの２つの特殊フランジ２５の各支持架台Ａに、上下の２つのケーブルラック２２を接続して取り付け、上方の階から下方の階の床まで多数のケーブルラック２２を敷設する。

（実施の形態例２）
次に、この考案の実施の形態例２の立ち上がりケーブルラック用支持架台（以下、単に、「支持架台」と言う。）Ｂを図に基づいて説明する。ここでは、前記実施の形態例１の支持架台Ａと異なる構成について説明し、他は支持架台Ａと同様であるため説明を省略する。

この支持架台Ｂは、支持板の設け方が支持架台Ａと相違する。図５に示す様に、支持架台Ｂは、溝型鋼から成る接続板５を立設し、当該接続板５の下部の相対向する折曲縁から当該背面と略同一面上に伸びた三角形状の支持板６を夫々立設する。

また、これらの各支持板６の先端付近を略直角に夫々折り曲げ、当該折り曲げた角部の下端縁から水平に伸びた水平当接板７を夫々設け、当該水平当接板７と前記接続板５の背面の下端縁で囲まれた箇所は略長方形状の空間となっている。また、前記接続板５の上部及び下部にボルト貫通用長孔５ａを夫々複数設け、前記各水平当接板７の中央にボルト貫通用長孔７ａを夫々設けている。

また、前記支持板６と水平当接板７の接続構造が断面略Ｌ型となり、強度的にも強く、また、水平当接板７の先端は比較的自由に動くことが出来るので、この支持架台Ｂを取付ける際、柔軟に対応することが出来、取付け易いものである。この様にして、支持架台Ｂは形成される。

また、この支持架台Ｂにおいても、支持架台Ａと同様に特殊フランジ２６を使用する。図６に示すように、鋼製スリーブＨの両端の開口を形成する全周縁の外側の相対向するフランジの長い方のフランジの一端を夫々切り取り、その代わりに、極短い長さの溝型鋼を横にして夫々取り付けている。また、上側の脚部２６ａの中央にはボルト貫通用孔を１つ設けた特殊フランジ２６を夫々設け、支持架台Ｂを強固かつ確実に取付けられるようになっている（図６では一方の特殊フランジ２６のみ示す。）。

この支持架台Ｂの各水平当接板７を前記各特殊フランジ２６上に夫々載置して、この水平当接板７のボルト貫通用孔７ａと各特殊フランジ２６のボルト貫通用孔の位置を合わせてこれらをボルトとナットで固定し、当該鋼製スリーブＨに支持架台Ｂを夫々取り付ける。この支持架台Ｂにケーブルラック２２を取付ける方法は前記実施の形態例１と同様である。また、この支持架台Ｂを前記鋼製スリーブＨに取り付けた際、各水平当接板７は当該鋼製スリーブＨの開口面にかからないようになっている。

（実施の形態例３）
また、この考案の実施の形態例３の立ち上がりケーブルラック用支持架台（以下、単に、「支持架台」と言う。）Ｃを図に基づいて説明する。ここでは、前記実施の形態例１及び２の支持架台Ａ及びＢと異なる構成について説明する。他の構成は支持架台Ａ及びＢと同様であるため説明を省略する。

この支持架台Ｃは、図７に示すように、当該支持架台Ｃの接続板８の下部の相対向する両端縁に三角形状の支持板９を蝶番１０によって夫々設け、各支持板９を回動自在に設けた点が前記支持架台Ａ及びＢと異なる。この支持架台Ｃでは、図８に示すように、各支持板９を接続板８の背面と直角な状態から同背面と略同一面を成す状態へ回動自在としている。また、図７に示すように、前記各支持板９の先端付近下端縁から水平方向に伸びた水平当接板１１を夫々設け、当該水平当接板１１と前記接続板８背面の下端縁で囲まれた箇所を略長方形状の開口１２としている。また、前記接続板８の上部と下部にボルト貫通用長孔８ａを夫々複数設け、前記各水平当接板１１の中央にボルト貫通用長孔１１ａを夫々設けている。

この支持架台Ｃを使用する際、支持板９を接続板８の背面と略同一面の状態で使用するか、又は同背面と直角な状態で使用するかは、作業現場において、この支持架台Ｃを取付ける鋼製スリーブの相対向する、前記鋼製スリーブＦのフランジの位置に対して最適なものを選択すれば良く、また、前記支持板Ａ及びＢの様に、特殊フランジ２５、２６を使用しても良いし、また、使用せず、前記鋼製スリーブＦのフランジ２４に直接取り付けても良い。

（実施の形態例４）
さらに、この考案の実施の形態例４の立ち上がりケーブルラック用支持架台（以下、単に、「支持架台」と言う。）Ｄを図に基づいて説明する。この支持架台Ｄは、実施の形態例１の支持架台Ａの変形例で、接続板に対する支持架台の設け方が実施の形態例１の支持架台Ａと異なる。他の構成は支持架台Ａと同様であるため説明を省略する。前記支持架台Ａでは支持板２を接続板１に溶接により取り付けているが、支持架台Ｄでは二つの支持板１４を接続板１３にねじ止めにより取り付けている。

具体的には、この支持架台Ｄでは、図９に示すように、水平当接板３を二つに分け、接続板１３と、夫々水平当接板１５を有する二つの支持板１４の三つの部材に分けたもので、組み立てに際しては、この支持架台Ｄは、当該支持架台Ｄの接続板１３の下部の相対向する折曲縁に、台形状の各支持板１４の後端面を夫々重ね合せ、接続板１３の背面と直角方向に各支持板１４を突設し、接続板１３及び各支持板１４に予め設けられた貫通孔を合わせ、各支持板１４の上下をねじ１４ａで夫々螺着して固定している。

（実施の形態例５）
また、この考案の実施の形態例５の立ち上がりケーブルラック用支持架台（以下、単に、「支持架台」と言う。）Ｅを図に基づいて説明する。この支持架台Ｅは、実施の形態例２の支持架台Ｂの変形例で、接続板に対する支持板の設け方が実施の形態例２の支持架台Ｂと異なる。他の構成は支持架台Ｂと同様であるため説明を省略する。前記支持架台Ｂでは支持板６を接続板５に溶接により取り付けているが、支持架台Ｅでは二つの支持板１７を接続板１６にねじ止めにより取り付けている。

具体的には、この支持架台Ｅの組み立てに際しては、この支持架台Ｅは、図１０に示すように、当該支持架台Ｅの接続板１６の下部の相対向する側端縁から、二つの略三角形状の支持板１７の一端面を当該接続板１６の背面と略同一面上であって当該接続板１６の背面の一部に夫々重ね合せて、当該支持板１７を夫々突設し、接続板１６及び各支持板１７に予め設けられた貫通孔を合わせ、各支持板１７の上下をねじ１７ａで夫々螺着して固定している。また、前記各支持板１７の先端折曲個所に水平当接板１８を有している。

前記実施の形態例１の支持板２を台形状とし、前記実施の形態例２の支持板６を三角形状とし、実施の形態例３の支持板９を三角形状としたが、これらに限定するものではなく、他の形状でも良い。

また、前記実施の形態例１及び２では、特殊フランジ２５、２６を使用したがこれらは無くても良い。さらに、前記実施の形態例２において、支持板６の先端を直角に折り曲げているがこれは無くても良い。また、前記実施の形態例１、２及び３の接続板１、５及び８にボルト貫通用長孔１ａ、５ａ及び８ａを４つずつ、水平当接板３、７及び１１にボルト貫通用長孔３ａ、７ａ及び１１ａを１つずつ夫々設けたが、ボルト貫通用長孔の数はこれらに限らず、最適な数量を使用すれば良い。さらに、ボルト貫通用長孔ではなく、ボルト貫通用孔であれば良い。

Ａ 支持架台 Ｂ 支持架台 Ｃ 支持架台
Ｄ 支持架台 Ｅ 支持架台 Ｆ 鋼製スリーブ
Ｇ 鋼製スリーブ Ｈ 鋼製スリーブ
１ 接続板 １ａ ボルト貫通用長孔 ２ 支持板
３ 水平当接板 ３ａ ボルト貫通用長孔 ４ 開口
５ 接続板 ５ａ ボルト貫通用長孔 ６ 支持板
７ 水平当接板 ７ａ ボルト貫通用長孔 ８ 接続板
８ａ ボルト貫通用長孔 ９ 支持板 １０ 蝶番
１１ 水平当接板 １１ａ ボルト貫通用長孔 １２ 開口
１３ 接続板 １４ 支持板 １４ａ ねじ
１５ 支持板 １５ａ ねじ １６ 接続板
１７ 支持板 １７ａ ねじ １８ 水平当接板
２１ ビル ２２ ケーブルラック
２３ ケーブルダクト用開口穴
２４ フランジ ２５ 特殊フランジ ２５ａ 脚部
２５ｂ ボルト貫通用孔 ２６ 特殊フランジ ２７ ボルト
２８ ナット ２９ ボルト

Claims (5)

1. 溝型鋼から成る接続板を立設し、当該接続板の背面の相対向する端縁の下部から支持板を伸ばして夫々立設し、当該各支持板の下端縁の一部から水平方向に伸びた水平当接板を夫々設け、
   前記接続板の背面に複数のボルト貫通用孔を夫々設け、前記各水平当接板にボルト貫通用孔を夫々設け、
   前記各水平当接板は、ケーブルラックを挿通するために、床に設けた開口に予め取り付けた略筒状の鋼製スリーブの上端の相対向するフランジ上に載置し、当該水平当接板のボルト貫通用孔と当該鋼製スリーブのフランジに設けたボルト貫通用孔の位置を合わせてこれらをボルトとナットで固定し、この状態で前記水平当接板が前記鋼製スリーブの開口面にかからない構成とし、
   前記各接続板に、前記鋼製スリーブ内を挿通するケーブルラックの両側枠体を当接して、各接続板のボルト貫通用孔にボルトを通して前記ケーブルラックの両側枠体をボルト止めする構成であることを特徴とする、立ち上がりケーブルラック用支持架台。
2. 前記接続板の背面の相対向する端縁の下部から伸ばした支持板は、前記接続板の背面に対して略直角方向に伸びた略三角形状又は台形状とし、各支持板の下端縁から略直角方向に水平当接板を夫々突設したことを特徴とする、前記請求項１に記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台。
3. 前記各接続板の背面の相対向する端縁の下部から伸ばした支持板は、前記接続板の背面と略同一面上に伸びた略三角形状又は台形状とし、各支持板の先端付近の下端縁から支持板に対して略直角方向に水平当接板を夫々突設したことを特徴とする、前記請求項１に記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台。
4. 前記各接続板の背面の相対向する端縁の下部から伸ばした支持板は、蝶番を介して接続し、各支持板は前記接続板の背面に対して直角方向から接続板背面と略同一面まで回動自在としたことを特徴とする、前記請求項１に記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台。
5. 前記鋼製スリーブは、フランジの一部を切り取って当該箇所に溝型鋼から成る特殊フランジを取り付け、当該特殊フランジの上面に前記水平当接板を載せて取り付けたことを特徴とする、前記請求項１、２、３又は４の何れかに記載の立ち上がりケーブルラック用支持架台。