JP2011074859A - Flange part of intake manifold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インテークマニホールドのフランジ部に関するものである。 The present invention relates to a flange portion of an intake manifold.
インテークマニホールドは、例えば、レシプロエンジンが備える複数のシリンダヘッドに対して、空気を分岐して供給する流路配管であり、シリンダヘッドに対して接続される吸気管を複数備えている。
このようなインテークマニホールドでは、例えば、複数の吸気管を単一のフランジ部で一纏めに保持し、当該フランジ部を内燃機関のフランジ部と締結することによって、全ての吸気管を各シリンダヘッドに接続する。
The intake manifold is, for example, a flow passage pipe that supplies air to a plurality of cylinder heads included in the reciprocating engine, and includes a plurality of intake pipes connected to the cylinder heads.
In such an intake manifold, for example, a plurality of intake pipes are held together by a single flange part, and all the intake pipes are connected to each cylinder head by fastening the flange part to the flange part of the internal combustion engine. To do.
しかしながら、インテークマニホールドの上記フランジ部は、複数の吸気管を一纏めに保持することから、その内燃機関側の面が大面積なものとなる。このため、フランジ部の内燃機関側の表面における平面度を小さくすることが困難となる。
特に、樹脂の射出成形によって形成されるインテークマニホールドは、ヒケの発生等により、大面積の領域での平面度を十分に小さくすることが難しい。
However, since the flange portion of the intake manifold holds a plurality of intake pipes together, the surface on the internal combustion engine side has a large area. For this reason, it becomes difficult to reduce the flatness on the surface of the flange portion on the internal combustion engine side.
In particular, an intake manifold formed by resin injection molding has difficulty in sufficiently reducing flatness in a large area due to the occurrence of sink marks.
フランジ部の内燃機関側の平面度が大きいということは、その表面の凹凸が大きいということであるため、インテークマニホールドのフランジ部と内燃機関のフランジ部との間に作用する押圧力が上記凹凸の存在によって多方向に分散する。このため、インテークマニホールドのフランジ部と内燃機関のフランジ部との間における軸力が低下し、インテークマニホールドと内燃機関との間におけるシール性が悪化することとなる。 The fact that the flatness of the flange portion on the internal combustion engine side is large means that the unevenness of the surface is large, so that the pressing force acting between the flange portion of the intake manifold and the flange portion of the internal combustion engine is the above unevenness. Disperse in multiple directions depending on the existence. For this reason, the axial force between the flange part of an intake manifold and the flange part of an internal combustion engine falls, and the sealing performance between an intake manifold and an internal combustion engine will deteriorate.
ところが、上述のような大面積のフランジ部の表面に対して平面度を十分に小さくしようとすると、平面度を管理する領域が多数となり、この多数の領域全てで平面度を満足する必要が生じる。このため、歩留まりの悪化を招いたり、別途チューニングが必要となったりする。 However, if the flatness is to be made sufficiently small with respect to the surface of the flange portion having the large area as described above, there are a large number of areas for managing the flatness, and it is necessary to satisfy the flatness in all of the many areas. . For this reason, the yield is deteriorated, or tuning is required separately.
なお、平面度に起因する上記課題は、樹脂によって形成されたインテークマニホールドに限られるものではなく、金属によって形成されたインテークマニホールドにも生じるものである。 In addition, the said subject resulting from flatness is not restricted to the intake manifold formed of resin, but arises also in the intake manifold formed of metal.
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、インテークマニホールドのフランジ部において、十分に小さな平面度を容易に確保し、インテークマニホールドと内燃機関との間における十分なシール性を容易に確保することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems. In the flange portion of the intake manifold, a sufficiently small flatness can be easily ensured, and sufficient sealing performance between the intake manifold and the internal combustion engine can be easily obtained. The purpose is to secure.
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
第1の発明は、内燃機関と接続されるインテークマニホールドに備えられ、上記内燃機関への吸気用流路周りに形成されるインテークマニホールドのフランジ部であって、吸気用開口及び該吸気用開口を挟んで複数配置される締結用孔が形成されたベース部と、上記吸気用開口を挟む複数の上記締結用孔に挟まれた領域を外して上記ベース部に設けられる切欠き部と、該切欠き部の形成領域を外して上記ベース部に設けられると共に上記内燃機関が備えるフランジ部に当接する当接部とを備えるという構成を採用する。
第2の発明は、上記第1の発明において、上記切欠き部が、上記ベース部の厚さ方向に切り抜かれた領域からなるという構成を採用する。
第3の発明は、上記第1の発明において、上記切欠き部が、上記ベース部の厚さ方向に切り抜かれた領域からなるという構成を採用する。
第4の発明は、上記第1〜第3いずれかの発明において、上記当接部が、上記吸気用開口の周りに円環状に設けられる第1円環部と、上記締結用孔の周りに円環状に設けられる第2円環部と、上記第1円環部と上記第2円環部との共通接線に挟まれた領域に設けられると共に上記第1円環部と上記第2円環部とあるいは上記第1円環部同士を連結する連結部とからなるという構成を採用する。
第5の発明は、上記第4の発明において、上記吸気用開口を挟む上記締結用孔が2つであり、当該2つの締結用孔の中心を結ぶ直線上に上記吸気用開口の中心が配置されるという構成を採用する。
第6の発明は、上記第4または第5の発明において、上記ベース部にて、上記第1円環部の裏側の少なくとも一部領域が上記ベース部の厚さ方向に一部が切落されることにより上記第1円環部の設置領域が周囲の領域に対して低剛性とされているという構成を採用する。
第7の発明は、上記第4〜第6いずれかの発明において、上記連結部が、上記第1円環部及び上記第2円環部の少なくともいずれかに滑らかに接続しているという構成を採用する。
第8の発明は、上記第1〜第7いずれかの発明において、樹脂によって形成されているという構成を採用する。
The present invention adopts the following configuration as means for solving the above-described problems.
A first aspect of the present invention is a flange portion of an intake manifold that is provided in an intake manifold connected to an internal combustion engine and is formed around an intake flow passage to the internal combustion engine, and includes an intake opening and the intake opening. A base portion formed with a plurality of fastening holes, and a notch portion provided in the base portion by removing a region sandwiched between the plurality of fastening holes sandwiching the intake opening; A configuration is adopted in which a region where the notch portion is formed is removed, and the base portion is provided with a contact portion that contacts the flange portion provided in the internal combustion engine.
A second invention employs a configuration in which, in the first invention, the notch portion is formed by a region cut out in a thickness direction of the base portion.
A third invention adopts a configuration in which, in the first invention, the notch portion is formed by a region cut out in a thickness direction of the base portion.
According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the contact portion is provided around a first annular portion provided in an annular shape around the intake opening, and around the fastening hole. A second annular portion provided in an annular shape, and a region sandwiched between common tangent lines of the first annular portion and the second annular portion, and the first annular portion and the second annular ring. The structure which consists of a connection part which connects a part and said 1st ring part is employ | adopted.
According to a fifth invention, in the fourth invention, there are two fastening holes sandwiching the intake opening, and the center of the intake opening is arranged on a straight line connecting the centers of the two fastening holes. Adopted a configuration that is.
In a sixth aspect based on the fourth or fifth aspect, at least a partial region on the back side of the first annular portion is partially cut off in the thickness direction of the base portion in the base portion. Thus, a configuration is adopted in which the installation area of the first annular portion is low in rigidity relative to the surrounding area.
In a seventh aspect of the present invention, in any one of the fourth to sixth aspects, the connecting portion is smoothly connected to at least one of the first annular portion and the second annular portion. adopt.
An eighth invention employs a configuration in which any one of the first to seventh inventions is formed of a resin.
従来は、フランジ部のベース部(吸気用開口や締結用孔が設けられる部位)の全面に、内燃機関が備えるフランジ部と当接する当接部が設けられていた。これに対して、本発明では、フランジ部のベース部に切欠き部が形成され、この切欠き部を外して内燃機関が備えるフランジ部に当接する当接部が備えられている。つまり、本発明においては、内燃機関が備えるフランジ部に当接される領域が、従来よりも減少されている。
このため、本発明によれば、従来と比較して平面度を管理する必要がある領域が減少し、これによって平面度を満足させる領域が減少するため、十分に小さな平面度を容易に確保することが可能となる。よって、本発明によれば、インテークマニホールドと内燃機関との間における十分なシール性を容易に確保することが可能となる。
Conventionally, an abutting portion that abuts on the flange portion of the internal combustion engine has been provided on the entire surface of the base portion of the flange portion (portion where the intake opening and the fastening hole are provided). On the other hand, in the present invention, a notch portion is formed in the base portion of the flange portion, and an abutting portion that removes the notch portion and abuts on the flange portion included in the internal combustion engine is provided. That is, in this invention, the area | region contact | abutted to the flange part with which an internal combustion engine is provided is reduced compared with the past.
For this reason, according to the present invention, the area where it is necessary to manage the flatness is reduced as compared with the conventional case, and thereby the area where the flatness is satisfied is reduced. Therefore, sufficiently small flatness can be easily secured. It becomes possible. Therefore, according to the present invention, it is possible to easily ensure a sufficient sealing performance between the intake manifold and the internal combustion engine.
以下、図面を参照して、本発明に係るインテークマニホールドのフランジ部の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, an embodiment of a flange portion of an intake manifold according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.
図1は、本実施形態のインテークマニホールドのフランジ部1(以下、単に本実施形態のフランジ部1と称する)の平面図である。なお、図1においては、本実施形態のフランジ部1を内燃機関と接続される側から視認している。また、図1においては、視認性を向上させるために、一段低い(紙面垂直方向の奥側)面に対してハッチングを入れて示している。また、図2は、本実施形態のフランジ部1の斜視図である。
FIG. 1 is a plan view of the
図1及び図2に示す本実施形態のフランジ部1は、内燃機関と接続されるインテークマニホールドに備えられると共に内燃機関への吸気用流路周りに形成され、内燃機関が備えるフランジ部に対して締結されるものである。そして、本実施形態のフランジ部1は、樹脂によって形成されている。
なお、インテークマニホールドは複数の吸気管を備えており、この内部が吸気用流路とされている。本実施形態のフランジ部1は、インテークマニホールドが備える複数の吸気管を一纏めに保持する。
The
The intake manifold is provided with a plurality of intake pipes, and the interior serves as an intake passage. The
そして、図1及び図2に示すように、本実施形態のフランジ部1は、ベース部2と、当接部3とが一体化されて構成されている。
And as shown in FIG.1 and FIG.2, the
ベース部2は、平面視において本実施形態のフランジ部1を形作る基礎部材であり、複数の吸気用開口2a(吸気用流路の出口開口)と複数の締結用孔2bとが形成されている。
吸気用開口2aは、インテークマニホールドの吸気用流路の出口として機能するものであり、インテークマニホールドが備える吸気管に接続され、インテークマニホールドが内燃機関と接続された際には内燃機関が備えるフランジ部に形成される吸気用開口に接続される。
締結用孔2bは、本実施形態のフランジ部1と内燃機関のフランジ部とを締結する際に、ボルトが挿通される孔である。より詳細には、内燃機関のフランジ部にも同配置で締結用孔が設けられており、突き合わされた2つの締結用孔に挿通されたボルトを挿通してナットで締めることによって、内燃機関のフランジ部と本実施形態のフランジ部1とが締結される。
The
The intake opening 2a functions as an outlet of the intake passage of the intake manifold, is connected to an intake pipe provided in the intake manifold, and a flange portion provided in the internal combustion engine when the intake manifold is connected to the internal combustion engine Connected to the intake opening formed in
The
本実施形態のフランジ部1においては、吸気用開口2aがベース部2の延在方向に3つ配列されて設けられており、各吸気用開口2aを挟むように締結用孔2bが設けられている。
より詳細には、1つの吸気用開口2aは、2つの締結用孔2bに挟まれるように配置されている。そして、各吸気用開口2aは、挟まれた2つの締結用孔2bに挿通されるボルトが締められることによって発生する押圧力によって、内燃機関のフランジ部に設けられる吸気用開口に対して接続が保たれるように構成されている。つまり、各吸気用開口2aにおけるシール性は、主として当該吸気用開口2aを挟む締結用孔2bに挿通されたボルトとナットによる締結力に依存して決定する。
In the
More specifically, one
また、本実施形態のフランジ部1においては、吸気用開口2aを挟む2つの締結用孔2bの中心同士を結ぶ直線上に吸気用開口2aの中心が配置される。
このような構成を採用することによって、吸気用開口2aの中心を上記直線上から離間して配置する場合と比較して、吸気用開口2aを締結用孔2bに対して近づけて配置することが可能となる。このため、確実に吸気用開口2aの周囲に効率的に軸力を伝達し、シール性を高めることが可能となる。
Further, in the
By adopting such a configuration, it is possible to arrange the
なお、図2に示すように、ベース部2には、内燃機関のフランジ部が接続される側に突出して2つの位置決め用ボス2cが設けられている。
これらの位置決め用ボス2cは、内燃機関のフランジ部に形成される位置決め用穴に嵌合可能とされており、当該位置決め用穴に嵌合されることによって本実施形態のフランジ部1の位置決めを行うものである。
As shown in FIG. 2, the
These
また、図2に示すように、ベース部2には、吸気管が接続される側に突出して接続管2dが設けられている。この接続管2dは、各吸気用開口2aの周りに設けられており、吸気管に挿入されることによって吸気用開口2aと吸気管とを接続を確保するものである。
Further, as shown in FIG. 2, the
そして、本実施形態のフランジ部1においては、図1に示すように、ベース部2には、吸気用開口2aを挟む2つの締結用孔2bに挟まれた領域を外して切欠き部4が形成されている。すなわち、本実施形態のフランジ部1は、吸気用開口2aを挟む2つの締結用孔2bに挟まれた領域を外してベース部2に設けられる切欠き部4を備えている。
より詳細には、本実施形態のフランジ部1においては、4つの締結用孔2bがベース部2の延在方向に配列されている。そして、切欠き部4は、隣り合う締結用孔2b(すなわち吸気用開口2aを挟む2つの締結用孔2b)に挟まれた領域を外してベース部2に設けられている。
And in the
More specifically, in the
ここで、本実施形態のフランジ部1において、切欠き部4は、図1及び図2に示すように、ベース部2の厚さ方向(図2参照)に切り抜かれた領域からなっている。
なお、後に図面を用いて説明するが、切欠き部4を完全に切抜いた領域ではなく、厚さ方向に一部のみ切落とされた領域とする構成を採用することもできる(図4参照)。しかしながら、本実施形態のように、切欠き部4がベース部の厚さ方向に切り抜かれた領域からなる構成を採用することによって、フランジ部1を形成するために必要な樹脂量をより削減することが可能となる。
Here, in the
As will be described later with reference to the drawings, it is also possible to adopt a configuration in which the
当接部3は、内燃機関が備えるフランジ部に直接接触して当接する部位であり、ベース部2上の切欠き部4の形成領域を外した領域に設けられている。
そして、本実施形態において当接部3は、パッキン円環部3a(第1円環部)と、締結用孔円環部3b(第2円環部)と、連結部3cとによって構成されている。
The
In the present embodiment, the
パッキン円環部3aは、吸気用開口2aの周りに円環状に設けられており、その表面(内燃機関のフランジ部に向く面)側には、パッキンが嵌合されるパッキン溝3a1が形成されている。締結用孔円環部3bは、各締結用孔2bの周りに円環状に設けられている。連結部3cは、パッキン円環部3aと締結用孔円環部3bとを連結、あるいはパッキン円環部3a同士を連結する。
そして、これらのパッキン円環部3a、締結用孔円環部3b及び連結部3cは、その表面(内燃機関のフランジ部に向く面)が面一とされ、当該表面が内燃機関のフランジ部との当接面とされている。
The packing
The
また、本実施形態のフランジ部1においては、各連結部3cは、連結するパッキン円環部3aと締結用孔円環部3bとの間において、図1に示すように、パッキン円環部3aと締結用孔円環部3bとの共通接線L2に挟まれた領域のみに設けられている。
共通接線とは、平面視におけるパッキン円環部3a及び締結用孔円環部3bのいずれに対しても接線となる直線であり4本存在する。そして、本実施形態のフランジ部1においては、4本の共通接線のうち、最も外側に配置される2つの共通接線L2に挟まれた領域のみに連結部3cが設けられている。
Moreover, in the
The common tangent line is a straight line that is tangent to both the
このような構成を採用する本実施形態のフランジ部1によれば、パッキン円環部3a、締結用孔円環部3b及び連結部3cのみが内燃機関のフランジ部と当接する。
そして、連結部3cが共通接線L2に挟まれた領域のみに設けられていることから、共通接線L2の外側において内燃機関のフランジ部に当接することなく、本実施形態のフランジ部1を締結することができる。
According to the
And since the
そして、図1のA領域に示すように、連結部3cは、上記共通接線L2から離間して配置される場合には、その端部を湾曲することによってパッキン円環部3aに滑らかに接続している。
連結部3cが共通接線L2に接する直線状である場合には、連結部3cがパッキン円環部3aに対して滑らかに接続されるが、連結部3cが共通接線L2から離間している場合には、連結部3cを直線状に設けた場合には連結部3cがパッキン円環部3aに対して屈曲して接続されることとなる。これに対して、本実施形態のフランジ部1のように、連結部3cの端部を湾曲させてパッキン円環部3aに滑らかに接続することによって、全ての連結部3cをパッキン円環部3aに対して滑らかに接続することが可能となる。ここで、連結部3cをパッキン円環部3aに対して滑らかに接続するとは、連結部3cの側面とパッキン円環部3aの側面とが少なくとも接続領域において連続する単一の曲面を形成するように接続されていることを意味する。つまり、突出部が形成されることなく接続されていることを意味する。
このような構成を採用することによって、パッキン円環部3aと連結部3cとの接続部位、及び締結用孔円環部3bと連結部3cとの接続部位に局所的に大きな応力が作用することを抑制することができる。
As shown in the area A of FIG. 1, when the connecting
When the connecting
By adopting such a configuration, a large stress locally acts on the connection portion between the packing
図3は、本実施形態のフランジ部1を裏側から見た(図2と反対方向から見た)斜視図である。
この図に示すように、本実施形態のフランジ部1は、ベース部2のパッキン円環部3aが設置される領域が周囲の領域に対して薄肉化されることによって周囲の領域に対して低剛性な低剛性領域5とされている。
このような低剛性領域5を備えることによって、本実施形態のフランジ部1に大きな荷重が作用した場合であっても、当該荷重を低剛性領域5の変形により吸収し、吸気用開口2aのシール性を確保することが可能となる。
FIG. 3 is a perspective view of the
As shown in this figure, the
By providing such a low-
このように構成された本実施形態のフランジ部1は、同様に吸気用開口2a及び締結用孔2bが配置形成された内燃機関のフランジ部と突き合わされ、さらに締結用孔2bに挿通されるボルトとナットによって締結される。
この際、本実施形態のフランジ部1においては、当接部3(すなわちパッキン円環部3a、締結用孔円環部3b及び連結部3c)の表面が内燃機関のフランジ部に直接当接される。
The
At this time, in the
以上のような本実施形態のフランジ部1によれば、ベース部2に切欠き部4が形成され、この切欠き部4を外して当接部3が備えられている。つまり、本実施形態のフランジ部1においては、内燃機関が備えるフランジ部に当接される領域が、従来よりも減少されている。
このため、本実施形態のフランジ部1によれば、吸気用開口2aの締結を成立させる当接部3(すなわちパッキン円環部3a、締結用孔円環部3b及び連結部3c)の平面度のみを管理すれば良く、従来と比較して平面度を管理する必要がある領域が減少する。この結果、平面度を満足させる領域が減少するため、十分に小さな平面度を容易に確保することが可能となる。
そして、このように当接部3(すなわちパッキン円環部3a、締結用孔円環部3b及び連結部3c)において十分に小さな平面度を確保することによって、本実施形態のフランジ部1と内燃機関のフランジ部との間に作用する押圧力が多方向に分散することを抑制し、本実施形態のフランジ部1と内燃機関のフランジ部との間における軸力の低下を抑制し、インテークマニホールドと内燃機関との間におけるシール性を確保することが可能となる。
つまり、本実施形態のフランジ部1によれば、インテークマニホールドと内燃機関との間における十分なシール性を容易に確保することが可能となる。
According to the
Therefore, according to the
In this way, by ensuring sufficiently small flatness in the contact portion 3 (that is, the packing
That is, according to the
なお、切欠き部4を備えない従来のフランジ部では、フランジ部1の剛性を確保するために、切欠き部に相当する部位にリブを設けることがあるが、このようなリブを形成する領域では、リブの分だけフランジ部の厚みが増すため、ヒケが発生しやすい。
これに対して、本実施形態のフランジ部1においては、切欠き部4を備えているため、フランジ部の厚みが大きい領域を無くすことができ、ヒケの発生を抑制すると共に樹脂量を大幅に削減することができる。
In addition, in the conventional flange part which does not have the
On the other hand, since the
また、本実施形態のフランジ部1においては、上記切欠き部4が、吸気用開口2aを挟む締結用孔2bに挟まれた領域を外して設けられているため、締結用孔2bに挟まれた領域における剛性の低下は生じず、ボルトとナットによる締結力を確実に軸力として伝達することができる。
Moreover, in the
また、本実施形態のフランジ部1は、ボルトとナットによる締結力を確実に軸力として伝達することができるため、フランジ部1の他の領域の剛性を従来よりも低下させることができる。この結果、上述の低剛性領域5を形成することが可能となっている。
Moreover, since the
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記実施形態においては、切欠き部4が、図1及び図2に示すように、ベース部2の厚さ方向に切り抜かれた領域からなっている構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図4に示すように、切欠き部4を完全に切抜いた領域ではなく、厚さ方向に一部のみ切落とされた領域からなる構成を採用することもできる。
このような構成を採用することによって、ベース部2の切欠き部4が形成された領域は薄肉化され、上述の低剛性領域5と同様に、本実施形態のフランジ部1に大きな荷重が作用した場合に変形により荷重を吸収する。
For example, in the said embodiment, the
However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 4, it is not a region where the
By adopting such a configuration, the region where the
また、上記実施形態においては、吸気用開口2aが3つである構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、吸気用開口2aは、インテークマニホールドが備える吸気用流路の数に応じて変化するものである。
Moreover, in the said embodiment, the structure which has three
However, the present invention is not limited to this, and the
また、上記実施形態においては、吸気用開口2aの間に配置される締結用孔2bが、両側に位置する吸気用開口2aの各々を挟み込む構成、つまり1つの締結用孔2bが2つの吸気用開口2aに対して兼用されている構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、各吸気用開口2aを専用の締結用孔2bで挟み込む構成を採用しても良い。
さらに、吸気用開口2aを3つ以上の締結用孔2bで挟み込む構成を採用することも可能である。
In the above embodiment, the
However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which each
Further, it is possible to adopt a configuration in which the
なお、上記実施形態においては、フランジ部が樹脂によって形成されている構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、金属によって形成されるフランジ部に適用することも可能である。
In the above embodiment, the configuration in which the flange portion is formed of resin has been described.
However, the present invention is not limited to this, and can be applied to a flange portion formed of metal.
1……フランジ部(インテークマニホールドのフランジ部)、2……ベース部、2a……吸気用開口、2b……締結用孔、2c……位置決め用ボス、2d……接続管、3……当接部、3a……パッキン円環部(第1円環部)、3a1……パッキン溝、3b……締結用孔円環部(第2円環部)、3c……連結部、4……切欠き部、5……低剛性領域、L1……直線、L2……共通接線
DESCRIPTION OF
Claims (8)
吸気用開口及び該吸気用開口を挟んで複数配置される締結用孔が形成されたベース部と、
前記吸気用開口を挟む複数の前記締結用孔に挟まれた領域を外して前記ベース部に設けられる切欠き部と、
該切欠き部の形成領域を外して前記ベース部に設けられると共に前記内燃機関が備えるフランジ部に当接する当接部と
を備えることを特徴とするインテークマニホールドのフランジ部。 An intake manifold connected to the internal combustion engine, the flange portion of the intake manifold formed around the intake air flow path to the internal combustion engine,
A base portion formed with an intake opening and a plurality of fastening holes arranged across the intake opening;
A notch portion provided in the base portion by removing a region sandwiched between the plurality of fastening holes sandwiching the intake opening;
A flange portion of the intake manifold, comprising: a contact portion that is provided on the base portion with the cut-out portion forming region removed and abutted against a flange portion included in the internal combustion engine.
前記吸気用開口の周りに円環状に設けられる第1円環部と、
前記締結用孔の周りに円環状に設けられる第2円環部と、
前記第1円環部と前記第2円環部との共通接線に挟まれた領域に設けられると共に前記第1円環部と前記第2円環部あるいは前記第1円環部同士を連結する連結部と
からなることを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載のインテークマニホールドのフランジ部。 The contact portion is
A first annular portion provided in an annular shape around the intake opening;
A second annular portion provided in an annular shape around the fastening hole;
The first annular portion and the second annular portion or the first annular portions are connected to each other provided in a region sandwiched by a common tangent line between the first annular portion and the second annular portion. The flange portion of the intake manifold according to any one of claims 1 to 3, wherein the flange portion is a connecting portion.
Priority Applications (1)
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-
2009
- 2009-09-30 JP JP2009228424A patent/JP2011074859A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018505346A (en) * | 2015-03-13 | 2018-02-22 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングMAHLE International GmbH | Internal combustion engine with mounting parts |
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