JP2011062928A - 射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】供給孔15にD/2以上の寸法のランド長Lで、中心線平均粗さを12.5aとするガス抜き構造20を、断続的にならないよう実質的に連続して形成する。これにより、テーパ状などの先細り形状でガスが滞留し易いような供給孔15であったとしても、供給孔15内に樹脂と共に供給されるガスが射出ノズル12の先端から外部へ排出することができることから、供給孔15内で閉塞状態となってしまったガスが供給孔15内で圧縮(断熱圧縮)され自己発熱され、供給孔15内に有する樹脂が異常加熱より黒ずんで炭化することを抑止することができる。
【選択図】 図4
Description
前記金型に溶融樹脂を供給する前記射出ノズルの供給孔の内面にガス抜き構造を形成したことを特徴とする。
「MFR(Melt flow rate)≦L/T」・・・(a)
(但し、L≧D/2、0.0025mm≦T≦0.5mm〔ベント(粗さ)深さT:ガス抜き構造の最大高さ−ガス抜き構造の最小高さ〕
そして、MFR(g/10min)を横軸に、ベント深さTを縦軸とした図5のMFRとベント深さTの関係を示すグラフのように、例えば、MFRをL/0.01とする際には、ベント深さT(面粗度)を10μmとすることで後述するガス抜きを行うことが可能となり、また、MFRをL/0.0025とする際には、ベント深さT(面粗度)を2.5μmとすることで後述するガス抜きを行うことが可能であるといった、図5の実験結果に基づくグラフから、供給孔15内に樹脂と共に供給されるガス(空気等)を射出ノズル12の先端から外部へ排出する、いわゆるガス抜けが可能であるか否かを判断することができる。より具体的には、図6のランド長さLを1.5mmにした場合のグラフに示すように、MFRが150(1.5/0.01)の場合には、ベント深さTを10μmで、MFRが600(1.5/0.0025)の場合にはベント深さT(面粗度)を2.5μmで、MFRが5の場合にはベント深さT(面粗度)を300とした場合であっても、供給孔15内に樹脂と共に供給されるガス(空気等)を射出ノズル12の先端から外部へ排出する、いわゆるガス抜けを行うことが可能になる。
5 固定金型(金型)
6 可動金型(金型)
12 射出ノズル
15 供給孔
20 ガス抜き構造
D 孔径
L ランド長
Claims (6)
- 射出ノズルから型閉された金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出成形機において、
前記金型に溶融樹脂を供給する前記射出ノズルの供給孔の内面にガス抜き構造を形成したことを特徴とする射出成形機。 - 前記供給孔の内面に形成したガス抜き構造は、射出ノズルの先端の孔径をDとしたとき、該先端から後端に向かうランド長LをD/2若しくはそれ以上の寸法で形成したことを特徴とする請求項1記載の射出成形機。
- 前記供給孔の内面に形成したガス抜き構造は、その内面の中心線平均粗さの値を、12.5aとしたことを特徴とする請求項1又は2記載の射出成形機。
- 前記ガス抜き構造を前記供給孔の内面に実質的に連続して形成したことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項記載の射出成形機。
- 前記射出ノズルの供給孔は後部よりも先端の断面積を減少させた先細り形状であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項記載の射出成形機。
- 前記供給孔は断面形状が円形であってテーパ状に形成したものであることを特徴とする請求項5記載の射出成形機。
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JPH11170320A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Kawaguchi Ltd | 射出装置 |
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