JP2011060581A - 基板固定部材及びバックライト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＥＤ等を搭載した基板間の接続と、基板のシャーシへの固定とを容易且つ確実に行える基板固定部材を提供する。
【解決手段】基板固定部材１０は、少なくとも１つの接続用導体１２が下面に設けられた頭部１１と、２つのＬＥＤ基板１の切り欠き及びバックライトシャーシ１０１の開口を貫通する胴体部１３と、胴体部１３の下部において中心から周囲に向かう方向に形成された突起をバックライトシャーシ１０１の背面に掛止させる底部１４とを備える。基板固定部材１０は、頭部１１の下面に設けられた接続用導体１２により２つのＬＥＤ基板１間を電気的に接続すると共に、頭部１１と底部１４とにより２つのＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１と共に挟持して固定する。
【選択図】図５

Description

本発明は、基板固定部材及びバックライト装置に関し、より詳細には、半導体発光素子などを搭載した基板をシャーシに固定するための基板固定部材及び該基板固定部材を備えたバックライト装置に関する。

近年、テレビの薄型化が進み、その一手法として液晶テレビにおいても半導体発光素子であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）をバックライト光源として用いることが普及し始めている。このＬＥＤは点光源であり、全面に光源を配置する必要があることから、特に大画面テレビの場合には、多くのＬＥＤ基板が使用されることになる。

また、液晶テレビの製造時にはＬＥＤ基板のバックライトシャーシへの固定と、ＬＥＤ基板間の電気回路の接続という２つの作業が行われている。例えば、特許文献１には、ＬＥＤ基板を折り曲げることで回路素子基板に電気的に接続する方法について記載されている。また、特許文献２には、広告表示のためのＬＥＤユニットの取り付け方法について記載されており、形状を工夫してユニットの増設を容易にしているが、ＬＥＤユニット間の接続にはケーブルが用いられている。また、特許文献３には、ＬＥＤ基板の電気回路接続方法について記載されているが、電気回路の接続にはコネクタ及びフレキシブルケーブルが用いられている。これら従来技術の具体例について以下に説明する。

図１２は、ブリッジタイプの接続コネクタを用いて基板間の回路を接続すると共に、ビスを用いて基板を固定する場合の例を示す図で、図中、２００は基板、２０１はビス、２０２はブリッジタイプのコネクタを示す。この基板２００は、コネクタ２０２を用いて基板間の接続を行うと共に、ビス２０１により図示しないシャーシに固定されている。

また、図１３は、３ピースタイプの接続コネクタにより基板間を接続すると共に、標準的なコネクタとハーネスにより基板間を接続する場合の例を示す図で、図中、２０３はコネクタ、２０４はハーネス、２０５は３ピースタイプのコネクタを示す。なお、コネクタ２０５は所謂Ｂ（Ｂｏａｒｄ）ｔｏＢ（Ｂｏａｒｄ）コネクタであり、３つのコネクタで基板間を接続するようにしたものである。

このように、基板間を電気的に接続する方法としては、上記の図１２，１３に示すように、コネクタとハーネスを用いて接続する方法や、基板対基板の接続コネクタを用いる方法などが一般的に行われている。しかし、これらは部品自体の高さがあるため、使用可能な場所に制約があった。

また、図１４は、フレキシブルケーブルを用いた基板間の電気回路の接続例を示す図で、図中、２０６はフレキシブルケーブルを示す。この図１４に示すように、高さの制約から逃れるために、低背のコネクタとフレキシブルケーブルを用いる方法もあるが、フレキシブルケーブルは比較的高価であるため、コスト面でネックとなる。

また、図１５は、従来の液晶テレビにおいて複数のビスでＬＥＤ基板をバックライトシャーシに固定した状態を示す図で、図中、２０７はＬＥＤ基板、２０８はビス、２０９はバックライトシャーシを示す。この図１５に示すように、ＬＥＤ基板をバックライトシャーシに取り付ける場合には、一般的には基板の上からビスなどを用いて固定するが、取り付けるためには治具（ドライバー）が必要であり、煩雑な作業となるため、取り付けの効率が悪かった。

特開２００８−６６１３２号公報 特開２００８−１５９３９４号公報 特開２００８−２３５２４１号公報

上記のように、液晶テレビの製造時においては、第１に、ビスによる基板の固定とコネクタによる基板間の電気回路の接続という２つの作業が必要となる。第２に、ビスとコネクタによる基板の固定および電気的接続には、治具（ドライバー等）を使用する必要があり、また、２つの部品（ビスとコネクタ）の管理などによって、作業時間が増大する。第３に、使用する基板が多く、全体として部品点数が多くなる。このような理由から、コストが高くなる上に、作業ミスが減らないという問題があった。

さらに、上記以外の問題として、第４に、接続に用いるコネクタやハーネスは部品自体の高さがあるため使用可能な場所に制約がある。これに対しては、高さの制約から逃れるため低背のコネクタとフレキシブルケーブルを用いる方法もあるが、フレキシブルケーブルは比較的価格が高いことがネックになっている。また、第５に、ＬＥＤの光がバックライトシャーシの穴や隙間から漏れ出すため、光漏れ対策を講じる必要があった。

本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤ等を搭載した基板間の接続と、基板のシャーシへの固定とを容易且つ確実に行える基板固定部材及び該基板固定部材を備えたバックライト装置を提供すること、を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、隣り合う複数の基板をシャーシに固定するための基板固定部材であって、少なくとも１つの接続用導体が下面に設けられた頭部と、前記複数の基板に形成された互いに対向する切り欠き及び前記シャーシに形成された開口を貫通する胴体部と、該胴体部下部において中心から周囲に向かう方向に形成された突起を前記シャーシの背面に掛止させる底部とを備え、前記頭部下面に設けられた接続用導体により前記複数の基板間を電気的に接続すると共に、前記頭部と前記底部とにより前記複数の基板を前記シャーシと共に挟持して固定することを特徴としたものである。

第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記接続用導体は、弾性が付与されており、前記複数の基板を前記シャーシと共に挟持して固定する際に、前記複数の基板を前記底部側に付勢することを特徴としたものである。

第３の技術手段は、第１又は第２の技術手段において、前記基板固定部材は、前記頭部を含む第１部材と、前記底部を含む第２部材とで構成され、前記第１部材を前記第２部材に押し込むことにより前記胴体部を形成することを特徴としたものである。

第４の技術手段は、第３の技術手段において、前記第２部材に形成された押し込み口の断面積は、前記第１部材に形成された押し込み部の断面積よりも小さいことを特徴としたものである。

第５の技術手段は、第１〜第４のいずれか１の技術手段において、前記胴体部の水平方向の断面形状は、前記複数の基板の切り欠き形状及び前記シャーシの開口形状と一致することを特徴としたものである。

第６の技術手段は、第１〜第５のいずれか１の技術手段において、前記頭部及び前記胴体部の水平方向の断面形状は、楕円状あるいは矩形状であることを特徴としたものである。

第７の技術手段は、第１〜第６のいずれか１の技術手段において、前記基板固定部材は、弾性を有する材質で構成されていることを特徴としたものである。

第８の技術手段は、第１〜第７のいずれか１の技術手段における基板固定部材により、前記複数の基板が前記シャーシに固定されたことを特徴としたものである。

本発明によれば、ＬＥＤ等を搭載した基板間の接続と、基板のシャーシへの固定とを容易且つ確実に行うことができる。

半導体発光素子（ＬＥＤ）を搭載する基板を液晶表示装置のバックライトに使用した例を示す図である。 本発明に係る基板固定部材の一例を示す図である。 ＬＥＤ基板及びバックライトシャーシの要部詳細例を示す図である。 図２に示した基板固定部材を用いて、２つのＬＥＤ基板をバックライトシャーシに固定する方法の一例を説明するための図である。 基板固定部材により２つのＬＥＤ基板をバックライトシャーシと共に挟持固定した状態の一例を説明するための図である。 本発明に係る基板固定部材の変形例を示す図である。 楕円状の基板固定部材によりＬＥＤ基板をバックライトシャーシに固定する方法の一例を説明するための図である。 ＬＥＤ基板の切り欠き及びバックライトシャーシの開口を矩形状にした場合の一例について示す図である。 ＬＥＤ基板の切り欠き及びバックライトシャーシの開口を矩形状にした場合の他の例について示す図である。 ＬＥＤ基板の切り欠き及びバックライトシャーシの開口を矩形状にした場合の他の例について示す図である。 図８〜図１０に対応する基板固定部材の形状について示す図である。 ブリッジタイプの接続コネクタを用いて基板間の回路を接続すると共に、ビスを用いて基板を固定する場合の例を示す図である。 ３ピースタイプの接続コネクタにより基板間を接続すると共に、標準的なコネクタとハーネスにより基板間を接続する場合の例を示す図である。 フレキシブルケーブルを用いた基板間の電気回路の接続例を示す図である。 従来の液晶テレビにおいて複数のビスでＬＥＤ基板をバックライトシャーシに固定した状態を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の基板固定部材及び該基板固定部材を備えたバックライト装置の好適な実施の形態について説明する。

図１は、半導体発光素子（ＬＥＤ）を搭載する基板を液晶表示装置のバックライトに使用した例を示す図である。このバックライトは、バックライトシャーシ１０１上に、ＬＥＤ基板１が複数配置されている。個々のＬＥＤ基板１は、直線（アレイ）状に複数のＬＥＤチップ２を搭載していると共に、長尺の短冊形状を有しており、長手方向が液晶表示装置の画面の水平方向に一致する配置されている。このＬＥＤチップ２は、半導体発光素子に相当する。

図１では、４２インチワイド型の画面（横９３０ｍｍ×縦５２３ｍｍ）の映像表示装置に適用されるアレイ型のＬＥＤバックライト１００を例示している。ここで一般に、ＬＥＤ基板１には、製造時における縦横の最大外形寸法、すなわち定尺が存在する。定尺は、ＬＥＤ基板１の材料や製造装置によって異なるが、例えば縦が５１０ｍｍ、横が３４０ｍｍなどとなっている。

このため、ＬＥＤ基板１の縦横のいずれかの寸法が定尺を超える場合は、その実装基板を幾つかに分割して作製される。図１の場合、この定尺を超えるために、実装基板を横方向に２分割し、横方向に２枚、縦方向に各１０枚、合計２０枚のＬＥＤ基板１が配置されている。また、各ＬＥＤ基板１には、例えば８個のＬＥＤチップ２が、同一直線上に並んで配置されている。

つまり、図１のＬＥＤバックライト１００は、画面全体で、合計１６０個のＬＥＤチップ２が使用されている。なお、図１では、隣接ＬＥＤチップ２間の間隔は６０ｍｍとし、全体としてＬＥＤチップ２が六方格子状に配置されている。六方格子状の配置では、あるＬＥＤチップ２を中心として形成される仮想的な正六角形の頂点に他のＬＥＤチップ２が配置されるようになっている。これにより、ＬＥＤバックライト１００は、液晶パネルに対し、均一なバックライト光を照射することができる。

また、横方向に２分割されたＬＥＤ基板１間の電気的な接続を取り、ＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１に固定するために、基板固定部材１０が設けられる。なお、ＬＥＤ基板１のもう一方の端部にも基板固定部材１０を設けるようにしてもよいが、ここでの記載は省略している。また、ＬＥＤ基板１の一方と図示しない外部のドライバ基板とで電気的な接続を行うために、１０本のハーネス１０２を設けている。これらのハーネス１０２は各ＬＥＤ基板１に設けたコネクタ１０３に接続される。

ここで、液晶パネルの背面に設けるバックライトとしては、画面サイズとほぼ同じ面積の基板上に多数のＬＥＤチップをマトリクス状に敷き詰めて構成したマトリクス型のＬＥＤバックライトがあるが、画面サイズとほぼ同じ面積の基板が必要となるため、部材価格が非常に高価となってしまう。しかし、アレイ型のＬＥＤバックライトでは、複数のＬＥＤ基板１が必要となるが、互いに間隔を空けて配置されるため、大画面の液晶表示装置であるほど、マトリクス型のＬＥＤバックライトよりも、安価に製造することができる。また、画面サイズに応じてＬＥＤ基板１の数を増減することで種々の画面サイズに適用することが可能となる。

図２は、本発明に係る基板固定部材の一例を示す図である。図２（Ａ）は基板固定部材１０を側面から見た状態を示し、図２（Ｂ）は基板固定部材１０を上面から見た状態を示す。この基板固定部材１０は、少なくとも１つの接続用導体１２が下面に設けられた頭部１１と、２つのＬＥＤ基板１に形成された互いに対向する切り欠き及びバックライトシャーシ１０１に形成された開口を貫通する胴体部１３と、胴体部１３の下部において中心から周囲に向かう方向に形成された突起をバックライトシャーシ１０１の背面に掛止させる底部１４とを備えている。

胴体部１３は、頭部１１から延設され、頭部１１よりも水平方向の断面積が小さく形成されている。また、底部１４の両端は、バックライトシャーシ１０１の開口に押し込み易くするように、図２に示すように、テーパ形状にしたほうが望ましい。

上記のように構成された基板固定部材１０は、頭部１１の下面に設けられた接続用導体１２により、隣り合う２つのＬＥＤ基板１間を電気的に接続すると共に、頭部１１と底部１４とにより２つのＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１と共に挟持して固定する。この固定状態を示す断面を後述の図５に示す。

図２（Ａ）において、基板固定部材１０の拡大図（Ｘ部）に示すように、金属等で構成される接続用導体１２には、弾性が付与されており、２つのＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１と共に挟持して固定する際に、２つのＬＥＤ基板１を底部１４側に付勢するように構成されている。なお、本例の場合、図２（Ｂ）に示すように、帯状の接続用導体１２が３つ平行に配置されており、この接続用導体１２のそれぞれが後述の図３に示すＬＥＤ基板１の回路パターンに接触し、基板間が電気的に接続される。

また、基板固定部材１０は、ＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１に固定する際に、胴体部１３及び底部１４を変形させるため、弾性を有する材質で構成されている。具体的には、例えば、樹脂やゴムなどを用いることができる。

図３は、ＬＥＤ基板及びバックライトシャーシの要部詳細例を示す図である。バックライトシャーシ１０１には、開口１０１ａが設けられる。また、ＬＥＤ基板１には回路パターン３が形成され、その両端部には開口１０１ａに沿って切り欠き４が互いに対向して形成されている。そして、基板固定部材１０は、胴体部１３の水平方向の断面形状が、２つのＬＥＤ基板１の切り欠き４の形状及びバックライトシャーシ１０１の開口１０１ａの形状と一致するように構成されている。

図４は、図２に示した基板固定部材１０を用いて、２つのＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１に固定する方法の一例を説明するための図である。基板固定部材１０の胴体部１３を、２つのＬＥＤ基板１の切り欠き４及びバックライトシャーシ１０１の開口１０１ａに貫通させ、底部１４をバックライトシャーシ１０１の背面に掛止させるようにして固定する。なお、本例によれば、各ＬＥＤ基板１の両端が基板固定部材１０で固定されるため、従来使用していたビスを用いる必要がなく、ＬＥＤ基板１のバックライトシャーシ１０１への取付作業を簡単且つ確実に行うことができる。

図５は、基板固定部材１０により２つのＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１と共に挟持固定した状態の一例を示す図である。このように、基板固定部材１０の頭部１１の下面に設けられた接続用導体１２により、２つのＬＥＤ基板１間を電気的に接続し、また、頭部１１と底部１４とにより２つのＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１と共に挟持して固定するように構成されている。ここで、接続用導体１２は、前述したように、弾性が付与され、２つのＬＥＤ基板１を底部１４側に付勢しているため、基板間が確実に接続されると共に、２つのＬＥＤ基板１をバックライトシャーシ１０１に密着させることができるため、ＬＥＤ基板１で発生した熱をバックライトシャーシ１０１に効果的に逃がすことができる。

また、胴体部１３の水平方向の断面積は、バックライトシャーシ１０１の開口１０１ａの断面積よりもやや大きくしておくことが望ましい。これにより、図５に示すように、２つのＬＥＤ基板１を基板固定部材１０でバックライトシャーシ１０１に固定した場合に、２つのＬＥＤ基板１及びバックライトシャーシ１０１により胴体部１３が中心方向に押圧されるため、胴体部１３、ＬＥＤ基板１、及びバックライトシャーシ１０１の密着性をより高めることができる。このように密着性を高めることで、バックライトシャーシ１０１の背面側へのＬＥＤの光漏れを防止することができる。

図６は、本発明に係る基板固定部材１０の変形例を示す図で、図中、１０′は基板固定部材を示す。この基板固定部材１０は、頭部１１′を含む第１部材と、底部１４′を含む第２部材とで構成され、第１部材を第２部材に押し込むことにより胴体部１３′を形成する。すなわち、第２部材の壁部１６により形成される押し込み口に、第１部材の押し込み部１５が押し込まれることで、胴体部１３′が形成され、第１部材と第２部材とが一体化される。そして、接続用導体１２′により基板間の電気的接続がとられる。

ここで、第２部材の壁部１６に形成された押し込み口の断面積は、第１部材に形成された押し込み部１５の断面積よりも小さくすることが好ましい。本例では、壁部１６の肉厚ｄに相当する分だけ断面積が小さくなっている。これにより、押し込み部１５を押し込み口に押し込んだときに、図５の場合と同様に、２つのＬＥＤ基板１及びバックライトシャーシ１０１により胴体部１３′が中心方向に押圧されるため、胴体部１３′、ＬＥＤ基板１、及びバックライトシャーシ１０１の密着性をより高めることができる。これにより、バックライトシャーシ１０１の背面側へのＬＥＤの光漏れを防止することができる。

なお、上記において、第１部材の押し込み部１５の下部両端は、第２部材の押し込み口に押し込み易くするように、テーパ形状にしたほうがより望ましい。

また、頭部１１及び胴体部１３の水平方向の断面形状を、楕円として説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ＬＥＤ基板１において、１本の回路パターン３によりＬＥＤチップ２を直列に接続するだけの単純な回路構成の場合には、頭部１１及び胴体部１３を円形にして、頭部１１の下面全体が接続用導体１２となるように構成してもよい。この場合、基板固定部材１０がどのような向きで固定されても、常に基板固定部材１０の接続用導体１２がＬＥＤ基板１の回路パターン３に接触し、基板間が電気的に接続される。

また、回路パターン３が複数本ある場合でも、上記のように円形にしてもよいが、この場合、頭部１１には各回路パターン３に対応して接続用導体１２が設けられているため、作業者が接続用導体１２の方向を考慮しながら作業を行う必要がある。これは、接続用導体１２がＬＥＤ基板１の回路パターン３からずれて配置されてしまうと、基板間の接続がうまくいかないためである。

これに対して、頭部１１及び胴体部１３を楕円状あるいは矩形状にすることで、接続用導体１２がＬＥＤ基板１の回路パターン３からずれて配置されることを防止することができる。これについて図７に基づいて説明する。図７において、２つのＬＥＤ基板１の間には３本の回路パターン３が形成され、バックライトシャーシ１０１には楕円状の開口１０１ａが形成されている。この開口１０１ａに基板固定部材１０を嵌め込む場合、図７（Ａ）に示すように、楕円状の基板固定部材１０を横長にした状態にしないと正しく嵌め込むことができない。そして、図７（Ａ）の状態で基板固定部材１０を嵌め込むと、３本の回路パターン３それぞれに接続用導体１２が接触し、基板間が電気的に接続される。

一方、図７（Ｂ）に示すように、基板固定部材１０を縦長にした状態では開口１０１ａに嵌め込めないため、接続用導体１２がＬＥＤ基板１の回路パターン３からずれて配置されることがない。また、作業者は、バックライトシャーシ１０１の開口１０１ａの形状を見れば、基板固定部材１０をどの向きに嵌め込めばよいか直感的に分かるため、基板の取付作業を迅速且つ確実に行うことができる。

また、ＬＥＤ基板１の切り欠き４及びバックライトシャーシ１０１の開口１０１ａを矩形状にした場合の例について、図８〜図１０に示す。また、これら図８〜図１０に対応する基板固定部材１０の形状について、図１１に示す。すなわち、図１１（Ａ）は図８の切り欠き及び開口の形状に対応した基板固定部材を示し、図１１（Ｂ）は図９の切り欠き及び開口の形状に対応した基板固定部材を示し、図１１（Ｃ）は図１０の切り欠き及び開口の形状に対応した基板固定部材を示す。なお、図１１（Ａ）〜（Ｃ）では、接続用導体１２及び底部１４の記載を省略している。

このように切り欠き４及び開口１０１ａの形状を矩形状にした場合でも、図７に示した楕円の場合と同様に、接続用導体１２がＬＥＤ基板１の回路パターン３からずれて配置されることを防止することができる。

ここで、図７〜図１１に示したように、形状の異なる複数の基板固定部材１０と、各基板固定部材１０の形状に対応したＬＥＤ基板１の切り欠き４及びバックライトシャーシ１０１の開口１０１ａとを適宜組み合わせ、これら複数の組み合わせを利用してＬＥＤ基板１を取り付けるようにしてもよい。例えば、ＬＥＤ基板１によって異なるピン数が複数存在する場合（すなわち、異なる回路パターン３が複数存在する場合）でも、バックライトシャーシ１０１の開口１０１ａの形状に合った基板固定部材１０しか嵌め込めないため、取り付け間違いを防止することができる。

また、２つのＬＥＤ基板１の間を接続する電気信号線が多くなった場合でも、バックライトシャーシ１０１の開口１０１ａ及び基板固定部材１０の頭部１１の形状を広くすることで、柔軟に対応することが可能である。

このように、本発明の基板固定部材によれば、基板間の電気回路の接続と、基板のシャーシへの固定とを同時に行うことができるため、ビスやコネクタなどの部品を削減できると共に、作業工数を減らし、基板取付作業を容易且つ確実に行うことができる。
また、基板のシャーシへの固定の際に、治具（ドライバー等）を使用する必要がなく、ビスやコネクタなどの部品を管理する必要がないため、基板取付作業を迅速に行うことができる。

また、接続に用いるコネクタやハーネスは部品自体の高さがあるため使用可能な場所に制約があるのに対して、本発明の基板固定部材では、頭部を平らな形状にしているため、ＬＥＤ基板から突出することがなく、他の部品との干渉を防止できるため、使用可能な場所に制約がなくなる。
また、基板固定部材をＬＥＤ基板及びバックライトシャーシに密着させることで、ＬＥＤからの光がバックライトシャーシの背面に漏れることを防止することができる。

このように、本発明による基板固定部材を用いて、ＬＥＤ基板をバックライトシャーシに取り付けることにより、コストを低減し、作業ミスを減らすことができる。なお、本発明は、上記の基板固定部材を備えたバックライト装置の形態としてもよいことは言うまでもない。

１…ＬＥＤ基板、２…ＬＥＤチップ、３…回路パターン、４…切り欠き、１０…基板固定部材、１１，１１′…頭部、１２，１２′…接続用導体、１３，１３′…胴体部、１４，１４′…底部、１５…押し込み部、１６…壁部、１０１…バックライトシャーシ、１０１ａ…開口、１０２…ハーネス、１０３…コネクタ。

Claims (8)

1. 隣り合う複数の基板をシャーシに固定するための基板固定部材であって、
   少なくとも１つの接続用導体が下面に設けられた頭部と、前記複数の基板に形成された互いに対向する切り欠き及び前記シャーシに形成された開口を貫通する胴体部と、該胴体部下部において中心から周囲に向かう方向に形成された突起を前記シャーシの背面に掛止させる底部とを備え、
   前記頭部下面に設けられた接続用導体により前記複数の基板間を電気的に接続すると共に、前記頭部と前記底部とにより前記複数の基板を前記シャーシと共に挟持して固定することを特徴とする基板固定部材。
2. 請求項１に記載の基板固定部材において、前記接続用導体は、弾性が付与されており、前記複数の基板を前記シャーシと共に挟持して固定する際に、前記複数の基板を前記底部側に付勢することを特徴とする基板固定部材。
3. 請求項１又は２に記載の基板固定部材において、該基板固定部材は、前記頭部を含む第１部材と、前記底部を含む第２部材とで構成され、前記第１部材を前記第２部材に押し込むことにより前記胴体部を形成することを特徴とする基板固定部材。
4. 請求項３に記載の基板固定部材において、前記第２部材に形成された押し込み口の断面積は、前記第１部材に形成された押し込み部の断面積よりも小さいことを特徴とする基板固定部材。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板固定部材において、前記胴体部の水平方向の断面形状は、前記複数の基板の切り欠き形状及び前記シャーシの開口形状と一致することを特徴とする基板固定部材。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の基板固定部材において、前記頭部及び前記胴体部の水平方向の断面形状は、楕円状あるいは矩形状であることを特徴とする基板固定部材。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の基板固定部材において、該基板固定部材は、弾性を有する材質で構成されていることを特徴とする基板固定部材。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の基板固定部材により、前記複数の基板が前記シャーシに固定されたことを特徴とするバックライト装置。

Images