JP2011058505A5

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Publication number: JP2011058505A5
Application number: JP2010272537A
Authority: JP
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2011-05-06
Anticipated expiration: 2028-03-21

Description

プラズマジェット点火プラグの点火装置

本発明は、プラズマを形成して混合気への点火を行う内燃機関用のプラズマジェット点火プラグの点火装置に関するものである。

従来、例えば自動車用の内燃機関であるエンジンの着火用のプラグには、火花放電（単に「放電」ともいう。）により混合気への着火を行うスパークプラグが使用されている。近年、内燃機関の高出力化や低燃費化が求められており、燃焼の広がりが速く、着火限界空燃比のより高い希薄混合気に対しても確実に着火できる着火性の高い点火プラグとして、プラズマジェット点火プラグが知られている。

このようなプラズマジェット点火プラグは、電源に接続されて使用される際に中心電極と接地電極との間の火花放電間隙が形成される。プラズマジェット点火プラグは、この火花放電間隙の周囲をセラミックス等の絶縁碍子で包囲して、キャビティと称する小さな容積の放電空間を形成した構造を有している。重畳式の電源を使用する場合のプラズマジェット点火プラグを一例に説明すると、混合気への点火の際には、まず、中心電極と接地電極との間に高電圧が印加され、火花放電（「トリガー放電」ともいう）が行われる。このときに生じた絶縁破壊によって、両者間には比較的低電圧で電流を流すことができるようになる。そこで更にエネルギーを供給することで放電状態を遷移させ、キャビティ内でプラズマが形成される。そして、形成されたプラズマが連通孔（いわゆるオリフィス）を通じて噴出されることによって、混合気への着火が行われるのである。プラズマの噴出の観点からはこの行程が１回に相当する。

このようなプラズマジェット点火プラグでは、プラズマを形成する際に、一般的なスパークプラグにおいて火花放電のために流される電流よりも大きな電流を火花放電間隙に流す必要がある。流す電流を大きくするためには電流の流れる回路上の電気抵抗値を低くする必要があり、点火装置の回路上や、プラズマジェット点火プラグの内部には、通常、抵抗器が設けられていない（例えば、特許文献１参照。）。

特開昭５７−２８８６９号公報

しかしながら、プラズマジェット点火プラグには短時間のうちに大きな電流が流されることとなるため、単位時間あたりの電流値の変動が激しく、大きな電雑ノイズを生じやすいという問題があった。こうした電雑ノイズの発生を抑制するためプラズマジェット点火プラグの内部や点火装置の回路上に安易に抵抗器を設けると、プラズマの形成に十分な大きさのエネルギーが得られなくなる虞があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、プラズマジェット点火プラグの点火時に、プラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流しつつも、電雑ノイズの発生を抑制することができるプラズマジェット点火プラグの点火装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のプラズマジェット点火プラグの点火装置は、中心電極と接地電極との間に形成される火花放電間隙の少なくとも一部の周囲を包囲して放電空間を形成したキャビティを有し、そのキャビティに設けられた開口部から、前記火花放電間隙における火花放電に伴い前記キャビティ内で形成されるプラズマを噴出するプラズマジェット点火プラグに電圧を印加するためのプラズマジェット点火プラグの点火装置であって、前記火花放電間隙にて絶縁破壊による前記火花放電を発生させるための電圧を前記プラズマジェット点火プラグに印加する放電電圧印加手段と、当該放電電圧印加手段における電圧の印加によって生じた前記火花放電に併せてプラズマを形成するため、前記火花放電間隙にエネルギーを供給するエネルギー供給手段とを備え、前記プラズマジェット点火プラグと前記放電電圧印加手段との間に抵抗器を配設して両者間の電気抵抗値を１ＫΩ以上２０ＫΩ以下とすると共に、前記プラズマジェット点火プラグと前記エネルギー供給手段との間の電気抵抗値を１Ω以下としたことを特徴とするとともに、前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、前記エネルギー供給手段から前記火花放電間隙へのエネルギーの供給が開始されたタイミングを基点とし、これに伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ１［ｓｅｃ．］としたときに、ｔ１≦７５［μｓｅｃ．］・・・（１）を満たすことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明のプラズマジェット点火プラグの点火装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、前記エネルギー供給手段から前記火花放電間隙へのエネルギーの供給が開始されたタイミングを基点とし、これに伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ１［ｓｅｃ．］としたときに、Ｉ／ｔ１≦２．５×１０^６［Ａ／ｓｅｃ．］・・・（２）を満たし、且つ、Ｉ≧５［Ａ］・・・（３）を満たすことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明のプラズマジェット点火プラグの点火装置は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、前記放電電圧印加手段による電圧の印加によって、前記火花放電間隙での絶縁破壊による前記火花放電の生じたタイミングを基点とし、前記エネルギー供給手段からのエネルギーの供給に伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ２［ｓｅｃ．］としたときに、ｔ２≦１５０［μｓｅｃ．］・・・（４）を満たすことを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のプラズマジェット点火プラグの点火装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、前記エネルギー供給手段から前記火花放電間隙へのエネルギーの供給が開始されたタイミングを基点とし、これに伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ１［ｓｅｃ．］、前記エネルギー供給手段からのエネルギーの供給が終了するまでにかかる時間をｔ３［ｓｅｃ．］としたときに、ｔ１／ｔ３≦３／５・・・（５）を満たすことを特徴とする。

請求項１に係る発明のプラズマジェット点火プラグの点火装置では、点火の際に、まず、放電電圧印加手段から火花放電間隙に瞬時的に大きな電圧が印加されて、火花放電間隙において絶縁破壊を生ずる。絶縁破壊の際には急激に火花放電間隙に大きな電流が流れることとなるが、放電電圧印加手段と火花放電間隙との間に１ＫΩ以上２０ＫΩ以下の電気抵抗値をもった抵抗器が配設されているため、絶縁破壊の際に電雑ノイズが発生することを抑制することができる。

そして絶縁破壊後には、プラズマ形成のためのエネルギーがエネルギー供給手段から供給され、火花放電間隙に電流が流されることとなる。プラズマ形成のためには火花放電間隙に大きな電流を流す必要があるが、エネルギー供給手段と火花放電間隙との間の電気抵抗値は、１Ω以下となっている。従って、エネルギー供給手段と火花放電間隙との間でプラズマ形成のためのエネルギーの損失が少なく、火花放電間隙に流される電流が抑制されにくいので、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出することができる。
また、（１）の関係式で示すように、ｔ１を７５μｓｅｃ．以下とし、プラズマ形成のために供給されるエネルギーに伴い火花放電間隙を流れる電流が、供給後、最大値Ｉとなるまでにかかる時間を規定している。形成されたプラズマはキャビティの開口部から火柱状（フレーム状）となって噴出されることとなるが、ｔ１が７５μｓｅｃ．より大きくなると、ある単位時間あたりに火花放電間隙に供給されるエネルギーの量が少なくなる（換言すると、エネルギーの時間密度が小さくなる）ため、形成されたプラズマは十分なエネルギーを有することができず、その噴出長さが短くなって着火性が低下する虞がある。

もっとも、エネルギー供給手段から火花放電間隙にエネルギーを供給する際に流される電流の単位時間あたりの流量に変動が大きいほど電雑ノイズが発生しやすくなる。そこで請求項２に係る発明では、火花放電間隙に流される電流の最大値Ｉと、電流が流され始めてから最大値Ｉとなるまでの時間ｔ１との関係を示す（２）の関係式、すなわちＩ／ｔ１が２．５×１０^６以下となることを規定している。これにより、単位時間あたりの電流の流量の変動を抑えることができ、電雑ノイズの発生を抑制することができる。

一方、Ｉ／ｔ１に制限を設けることによって、火花放電間隙に流される電流の最大値Ｉが減少すれば、着火に十分な大きさを持ったプラズマが形成されない虞がある。そこで、請求項２に係る発明では、最大値Ｉの大きさが５Ａ以上となるように（３）の関係式によって規定している。これにより、プラズマ形成に十分な大きさの電流を火花放電間隙に流すことができ、電雑ノイズの発生を抑制しつつも十分な大きさを持ったプラズマを形成し、噴出させることができる。

また、請求項３に係る発明では、（４）の関係式で示すように、ｔ２を１５０μｓｅｃ．以下とし、プラズマ形成のために供給されるエネルギーに伴い火花放電間隙を流れる電流が、絶縁破壊後に、最大値Ｉとなるまでにかかる時間を規定している。火花放電間隙における絶縁抵抗値は、絶縁破壊が生じた直後に最小値となり、次第に大きくなっていく。このため、絶縁破壊後、比較的早い時期にプラズマ形成のためのエネルギーが供給され、最大値Ｉとなれば、エネルギーの損失がより少なくて済み、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出させることができる。ｔ２が１５０μｓｅｃ．より大きくなると、着火に十分な大きさを持ったプラズマが形成されなくなる虞がある。

また、請求項４に係る発明では、（５）の関係式で示すように、プラズマ形成のために供給するエネルギーの供給時間に相当するｔ３と、供給開始後に電流値が最大値Ｉとなるまでの時間ｔ１との関係、すなわちｔ１／ｔ３が、３／５以下となることを規定している。ｔ１／ｔ３が１に近づくほど、単位時間あたりの電流値の変動が少なくなり電雑ノイズの発生を低減できるが、単位時間あたりに供給されるエネルギーの量が少なくなる。従って形成されるプラズマは十分なエネルギーを有することができず、着火に十分な大きさを持ったプラズマが形成されなくなる虞がある。混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出させるには、短時間でより多くのエネルギーを火花放電間隙に供給する必要があり、そのためにはｔ１／ｔ３を３／５以下とするとよい。

プラズマジェット点火プラグ１００の部分断面図である。点火装置２００の電気的な回路構成を概略的に示す図である。火花放電の際に火花放電間隙を流れる電流ＤＩと放電電圧ＤＶを図２のＡ点の位置で測定したグラフである。火花放電の際に火花放電間隙を流れる電流ＤＩと放電電圧ＤＶを図２のＡ点の位置で測定したグラフである。電雑ノイズのレベルによる良否判定を行うにあたって、プラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流の最大値Ｉと、最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１との関係を示すグラフである。プラズマの噴出状態による良否判定を行うにあたって、プラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流の最大値Ｉと、最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１との関係を示すグラフである。プラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１と、着火確率との関係を示すグラフである。トリガー放電によって火花放電間隙に絶縁破壊が生じてから、プラズマ放電によって火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ２と、着火確率との関係を示すグラフである。プラズマ放電を開始してから、エネルギーの供給が終了するまでにかかる時間ｔ３に対する、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１の割合ｔ１／ｔ３と、着火確率との関係を示すグラフである。

以下、本発明を具体化したプラズマジェット点火プラグの点火装置の一実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明に係る点火装置２００によって点火を制御されるプラズマジェット点火プラグ１００の構造について説明する。図１は、プラズマジェット点火プラグ１００の部分断面図である。なお、図１において、プラズマジェット点火プラグ１００の軸線Ｏ方向を図面における上下方向とし、下側をプラズマジェット点火プラグ１００の先端側、上側を後端側として説明する。

図１に示す、プラズマジェット点火プラグ１００は、周知のようにアルミナ等を焼成してなる絶縁部材であり、軸線Ｏ方向へ延びる軸孔１２が形成された筒状の絶縁碍子１０を有する。絶縁碍子１０は、軸線Ｏ方向の略中央に、外径の最も大きな中胴部１９を有する。この中胴部１９の後端側には、中胴部１９よりも縮径された外径を持つ後端側胴部１８が、軸線Ｏ方向後端側（図１における上側）へ向け延びるように形成されている。また、中胴部１９より先端側（図１における下側）には後端側胴部１８よりも外径の小さな先端側胴部１７が形成されている。さらにその先端側胴部１７よりも先端側に、先端側胴部１７よりも外径の小さな脚長部１３が形成されている。そして絶縁碍子１０の軸孔１２のうち脚長部１３の内周にあたる部分は、軸孔１２のうちの他の部分よりも縮径され、電極収容部１５として形成されている。この電極収容部１５の内周は絶縁碍子１０の先端面１６に連続し、後述するキャビティ６０の開口部１４を形成している。

電極収容部１５の内部には、銅または銅合金を芯材に用い、Ｎｉ合金を外皮とする棒状の中心電極２０が保持されている。その中心電極２０の先端には、貴金属やＷを主成分とする合金からなる円盤状の電極チップ２５が、中心電極２０と一体となるように接合されている。なお、本実施の形態では、中心電極２０と一体になった電極チップ２５も含め「中心電極」と称する。この中心電極２０の先端面（より具体的には中心電極２０と一体に接合された電極チップ２５の先端面）と、軸孔１２の電極収容部１５の内周面とに囲まれて、容積の小さな放電空間が形成されており、本実施の形態では、この放電空間をキャビティ６０と称する。また、中心電極２０は軸孔１２内を後端側へ向けて延びており、金属とガラスの混合物からなる導電性のシール体４を経由して、軸孔１２の後端側に設けられた端子金具４０と電気的に接続されている。この端子金具４０にはプラグキャップ（図示外）を介して高圧ケーブル（図示外）が接続され、後述する点火装置２００（図２参照）から高電圧が印加されるようになっている。

また、絶縁碍子１０は、鉄系の材料を用いて円筒状に形成された主体金具５０に、後端側胴部１８の一部から脚長部１３にかけての部位の周囲を取り囲まれて、加締めにより保持されている。主体金具５０は、図示外の内燃機関のエンジンヘッドにプラズマジェット点火プラグ１００を固定するための金具であり、エンジンヘッドの取付孔（図示外）に螺合するねじ山が形成された取付ねじ部５２を有する。そして取付ねじ部５２の基端側には、プラズマジェット点火プラグ１００をエンジンヘッドの取付孔に取り付けた際に、取付孔を介したエンジン内の気密漏れを防止するため、環状のガスケット５が嵌挿されている。

次に、主体金具５０の先端には、インコネル（商標名）６００または６０１等の耐火花消耗性に優れたＮｉ系合金を用い、円盤状に形成された接地電極３０が設けられている。接地電極３０は、厚み方向を軸線Ｏ方向に揃え、絶縁碍子１０の先端面１６に当接した状態で、主体金具５０と一体に接合されている。接地電極３０の中央には連通孔３１が穿設され、キャビティ６０の開口部１４に連なって同軸に配置されており、この連通孔３１を介し、キャビティ６０の内部と外気とが連通されている。接地電極３０と中心電極２０との間は火花放電間隙として形成されており、キャビティ６０は、少なくともその一部の周囲を包囲する形態をなす。この火花放電間隙にて行われる火花放電の際にエネルギーが供給されて、キャビティ６０内でプラズマが形成され、連通孔３１を介し、開口部１４から噴出される。

このような構造を有するプラズマジェット点火プラグ１００は、図２に示す点火装置２００に接続されてエネルギーを供給されることにより、キャビティ６０内でプラズマを形成し、開口部１４から噴出して混合気への点火を行う。以下、図２を参照し、プラズマジェット点火プラグ１００の点火装置２００について説明する。図２は、点火装置２００の電気的な回路構成を概略的に示す図である。

図２に示す、点火装置２００は、プラズマジェット点火プラグ１００の中心電極２０と接地電極３０との間で火花放電を行わせ、さらにエネルギーを供給して発生させたプラズマを噴出させて、混合気への点火を行わせるための装置である。点火装置２００は、火花放電回路部１１０、プラズマ放電回路部１３０、制御回路部１２０および電雑ノイズ低減用の抵抗Ｒ１を有する。

火花放電回路部１１０は、火花放電間隙に高電圧を印加することで絶縁破壊させて火花放電を生じさせる、いわゆるトリガー放電を行うための電源回路部である。火花放電回路部１１０は、駆動制御のためのスイッチ１１１，１１２と、逆流防止用のダイオード１１３，１１５，１１７と、火花放電用のエネルギーとしての電荷を蓄えるコンデンサ１１４と、高電圧発生用の点火コイル１１６とを有する。自動車のバッテリ１９０の高圧側に、ダイオード１１３のアノードがスイッチ１１１を介して接続され、カソードは、スイッチ１１２を介して接地されると共に、トリガー放電用の電力を蓄えるコンデンサ１１４の一端に接続されている。また、コンデンサ１１４の他端は、ダイオード１１５のアノードと点火コイル１１６の一次側の一端に接続されており、ダイオード１１５のカソードと点火コイル１１６の一次側の他端は共に接地されている。そして点火コイル１１６の二次側は、一端が接地され、他端がダイオード１１７のアノードに接続されている。ダイオード１１７のカソードは、電気抵抗値が１ＫΩ以上２０ＫΩ以下に設定された抵抗Ｒ１を介し、プラズマジェット点火プラグ１００の中心電極２０に接続されている。なお、プラズマジェット点火プラグ１００の接地電極３０は、主体金具５０（図１参照）を介し、接地されている。なお、火花放電回路部１１０が、本発明における「放電電圧印加手段」に相当し、抵抗Ｒ１が、本発明における「抵抗器」に相当する。

次に、プラズマ放電回路部１３０は、火花放電回路部１１０によって行われるトリガー放電の際に、絶縁破壊が生じた火花放電間隙に高エネルギーを供給し放電状態を遷移させてプラズマを形成させる、いわゆるプラズマ放電を行うための電源回路部である。プラズマ放電回路部１３０は、逆流防止用のダイオード１３１，１３４と、プラズマ放電用のエネルギーとしての電荷を蓄えるコンデンサ１３２と、火花放電間隙に流す電流を調整するためのインダクタ１３３とを有する。ダイオード１３１のアノードは、火花放電回路部１１０のダイオード１１３のカソードに接続されており、カソードは、コンデンサ１３２を介して接地されると共に、インダクタ１３３の一端にも接続されている。また、インダクタ１３３の他端はダイオード１３４のアノードに接続され、ダイオード１３４のカソードは、プラズマジェット点火プラグ１００の中心電極２０に接続されている。なお、ダイオード１３４と中心電極２０とを接続する配線Ｂ−Ａ間の内部抵抗Ｒ２は、電気抵抗値が１Ω以下となるように設定されている。また、上記のコンデンサ１３２は、プラズマ形成時のエネルギー、すなわち火花放電間隙へのトリガー放電の際にコンデンサ１１４から供給されるエネルギー量と、コンデンサ１３２からのエネルギー量と和が、１回のプラズマ噴出を行うために供給される量（例えば１５０ｍＪ）となるように、その静電容量が設定されている。なお、プラズマ放電回路部１３０が、本発明における「エネルギー供給手段」に相当する。

そして、火花放電回路部１１０およびプラズマ放電回路部１３０の駆動・非駆動は、制御回路部１２０により制御されている。制御回路部１２０は、自動車の電子制御装置（ＥＣＵ）１５０に接続されており、ＥＣＵ１５０からの点火指示（点火時期を示す制御信号の受信）に基づき、スイッチ１１１およびスイッチ１１２のオン・オフを制御する。これにより、コンデンサ１１４やコンデンサ１３２の充放電を制御してプラズマジェット点火プラグ１００へ電力の供給を行い、火柱状（フレーム状）のプラズマを噴出させることで、混合気への点火を行う。

次に、混合気への点火を行う際の点火装置２００の動作について、図２および図３を参照して説明する。図３は、火花放電の際に火花放電間隙を流れる電流ＤＩと放電電圧ＤＶを図２のＡ点の位置で測定したグラフである。

内燃機関の稼働に伴い本実施の形態のプラズマジェット点火プラグ１００による混合気への点火が行われる際には、図２に示すように、ＥＣＵ１５０から点火装置２００の制御回路部１２０に、点火時期を示す情報が送信される。点火時期（図３のＴａタイミング）より前の時期には、スイッチ１１１がオンに制御され、火花放電回路部１１０のコンデンサ１１４と、プラズマ放電回路部１３０のコンデンサ１３２とが充電される。

そして、Ｔａタイミング（図３参照）に点火時期の情報に基づいて制御回路部１２０によりスイッチ１１２がオンに制御されると、コンデンサ１１４に蓄えられた電荷が放出されて点火コイル１１６の一次側に電流が流れ、二次側に誘導起電力が生ずる。この誘導起電力の発生によって、接地電極３０と中心電極２０との間の火花放電間隙に高電圧が印加され、Ａ点においてグランドとの電位差が急激に大きくなって、Ｔｂタイミング（図３参照）に絶縁破壊を生じ、火花放電（トリガー放電）が行われる。このとき、トリガー放電によってＡ点を流れる電流が急激に増えるが、電流の流れる経路上に抵抗Ｒ１を配置したことにより、電雑ノイズの発生が低減される。なお、この火花放電の際に、スイッチ１１１はオフに制御され、また、トリガー放電がなされれば、スイッチ１１２もオフに制御される。

トリガー放電によって火花放電間隙の絶縁が破壊されると、トリガー放電時よりも低い電位差（放電電圧）で火花放電間隙に電流を流すことができるようになる。Ｔｂタイミングと略同時のＴｃタイミング（図３参照）にコンデンサ１３２に蓄えられたエネルギーが放出され始め、火花放電間隙に供給される。インダクタ１３３によりＡ点を流れる電流の流量の急激な変動が抑制されるため電流値は次第に上昇していき、Ｔｄタイミングに最大値Ｉ［Ａ］となる（図３参照）。また、火花放電間隙における電流の流量の急激な変動が抑制されるため、電雑ノイズの発生が抑制される。

そして、エネルギーの供給に伴い、キャビティ６０内において放電状態が遷移し、高エネルギーのプラズマが形成される。プラズマはキャビティ６０内で膨張しつつキャビティ６０の形状に誘導されて、開口部１４から接地電極３０の連通孔３１を介し、燃焼室内に向けて軸線Ｏ方向に伸びるフレーム状となって噴出される。このフレーム状のプラズマによって燃焼室内の混合気が着火し、着火により形成された火炎核が成長して燃焼室内に広がって、混合気の燃焼が行われる。

一方、コンデンサ１３２に蓄えられたエネルギーの放出に伴い、Ｔｄタイミングに最大値Ｉの電流が流れた後は次第に減少し、Ｔｅタイミングに電流の流量が少なくなってエネルギーの供給が終了すると火花放電間隙が絶縁される（図３参照）。以後、スイッチ１１１が再度オンに制御され、次回の点火のため、コンデンサ１１４およびコンデンサ１３２が、再び充電される。

このように、プラズマジェット点火プラグ１００の火花放電時に生じ得る電雑ノイズは、点火装置２００に設けられた抵抗Ｒ１によって抑制される。ここで、一般的なスパークプラグには、電雑ノイズ低減用の抵抗が内蔵（通常、中心電極と端子金具との間に設けられる。）される場合がある。しかし、図１に示すように、プラズマジェット点火プラグ１００は、プラズマ放電時のエネルギーの損失を低減できるように、電雑ノイズ低減用の抵抗を内蔵していない。そこで本実施の形態では、図２に示す、火花放電回路部１１０とプラズマジェット点火プラグ１００との間に電気抵抗値が１ＫΩ以上２０ＫΩ以下の抵抗Ｒ１を設けている。さらに、プラズマ放電回路部１３０とプラズマジェット点火プラグ１００とを接続する配線Ｂ−Ａ間の内部抵抗Ｒ２の電気抵抗値が、１Ω以下となるように設定している。これにより、トリガー放電時には、火花放電間隙を流れる電流の流量が急激に変動することに伴う電雑ノイズの発生を抑制することができる。一方、プラズマ放電時には、火花放電間隙に供給するエネルギーの損失を抑え、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出することができる。後述する実施例１によれば、抵抗Ｒ１と内部抵抗Ｒ２とをこのように規定することで、電雑ノイズの発生を抑制しつつ、プラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流すことができることがわかった。なお、抵抗Ｒ１の電気抵抗値が２０ＫΩより大きい場合、トリガー放電時に火花放電間隙に十分な電位差を生ずることが難しく、火花放電を行えなくなる虞がある。

もっとも、プラズマ放電時には、火花放電間隙における絶縁破壊は行われた後であるため、電雑ノイズの発生しやすい瞬間的な大電流の供給は行わなくともよいが、放電状態を遷移させるため、火花放電間隙に大きな電流を流す必要がある。そこで本実施の形態では、電流の流量の急激な変動を抑制できる電子部品の一例として、プラズマ放電時に火花放電間隙にエネルギーを供給する経路上に、インダクタ１３３を設けている。さらに、プラズマ放電時に火花放電間隙へのエネルギーの供給状態に規定を設けている。

具体的に、図３に示すように、Ｔｃタイミングに開始されるプラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流ＤＩの最大値Ｉ［Ａ］と、最大値ＩとなるＴｄタイミングまでにかかる時間ｔ１［ｓｅｃ．］との関係で、単位時間あたりの電流の流量の変動を示す、Ｉ／ｔ１［Ａ／ｓｅｃ．］の値が、
Ｉ／ｔ１≦２．５×１０^６［Ａ／ｓｅｃ．］・・・（２）
を満たすことを規定している。後述する実施例２によれば、単位時間あたりの電流値の変動を２．５×１０^６［Ａ／ｓｅｃ．］以下に抑えることで、電雑ノイズの発生を十分に抑制することができる。

一方、（２）式を満たすには火花放電間隙を流れる電流ＤＩの最大値Ｉが小さければ容易ではあるが、混合気への着火を確実に行えるようにするため、
Ｉ≧５［Ａ］・・・（３）
を満たすことを規定して、噴出されるプラズマの大きさが小さくならないようにしている。後述する実施例２によれば、プラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流の最大値Ｉが５Ａ以上となれば、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出させることができる。

また、本実施の形態では、Ｔｃタイミングにプラズマ放電を開始してから、火花放電間隙を流れる電流が最大値ＩとなるＴｄタイミングまでにかかる時間ｔ１について、
ｔ１≦７５［μｓｅｃ．］・・・（１）
を満たすことを規定している。上記のように、電雑ノイズの発生を抑制するには単位時間あたりの電流値の変動が少ないほどよいが、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出させるには、短時間で多くのエネルギーを火花放電間隙に供給する必要がある。このためにはプラズマ放電を開始してから、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉに達するまでの時間が早い方がよく、後述する実施例３によれば、ｔ１が７５μｓｅｃ．以下であるとよいことがわかった。

ところで、プラズマ放電の制御形態によっては、火花放電間隙へのエネルギーの供給がトリガー放電に遅れて開始される場合がある。具体的に、図４に示すように、火花放電間隙においてトリガー放電により絶縁破壊が生ずるＴｂタイミングと、プラズマ放電のための電流が流され始めるＴｃタイミングとの間に遅延を生じさせる制御がなされる場合がある。こうした場合、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉに達するまでに時間がかかると、火花放電時の絶縁破壊によって低下した絶縁抵抗値が上昇し、供給されるエネルギーの損失が大きくなる。そこで本実施の形態では、Ｔｂタイミングに生じた火花放電間隙の絶縁破壊を基点とし、プラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流ＤＩの最大値ＩとなるＴｄタイミングまでにかかる時間ｔ２［ｓｅｃ．］が、
ｔ２≦１５０［μｓｅｃ．］・・・（４）
を満たすことを規定している。後述する実施例４によれば、ｔ２が１５０μｓｅｃ．以下であれば、プラズマ形成のためのエネルギーが比較的早い時期に供給されるので、エネルギーの損失を抑制し、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出させることができる。

さらに、Ｔｃタイミングにプラズマ放電を開始してから、エネルギーの供給が終了するＴｅタイミングまでにかかる時間ｔ３［ｓｅｃ．］に対する、火花放電間隙を流れる電流が最大値ＩとなるＴｄタイミングまでにかかる時間ｔ１［ｓｅｃ．］の割合ｔ１／ｔ３が、
ｔ１／ｔ３≦３／５・・・（５）
を満たすことを規定している。ｔ１／ｔ３が１に近づくほど、単位時間あたりの電流値の変動が少なくなり電雑ノイズの発生を低減できるが、混合気への着火に十分な大きさを持ったフレーム状のプラズマを噴出させるには、短時間で多くのエネルギーを火花放電間隙に供給する必要がある。コンデンサ１３２に蓄えられたエネルギーを短時間でより多く放出するには、後述する実施例５によれば、ｔ１／ｔ３が３／５以下であるとよいことがわかった。

このように、プラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流しつつも、電雑ノイズの発生を抑制できるようにするために、点火装置２００における火花放電時に火花放電間隙へのエネルギーの供給状態に規定を設けた効果を得られたか確認するため、以下に示す各種の評価試験を行った。

［実施例１］
まず、火花放電回路部１１０とプラズマジェット点火プラグ１００との間に１ＫΩ以上２０ＫΩ以下の抵抗Ｒ１を設け、さらに、プラズマ放電回路部１３０とプラズマジェット点火プラグ１００とを接続する配線Ｂ−Ａ間の内部抵抗Ｒ２を１Ω以下となるように設定したことによる効果を確認するため、評価試験を行った。本評価試験では、Ｉｒ−５Ｐｔを材料に、厚みを１．０ｍｍ、連通孔の内径をφ１．０ｍｍに形成した接地電極を用意した。この接地電極を組み付け、キャビティの内径をφ０．８ｍｍ、キャビティの深さ（軸線Ｏ方向の長さ）を１．５ｍｍに形成した試験用のプラズマジェット点火プラグを完成させ、試験用の点火装置に接続した。そして、電気抵抗値を０〜３０ＫΩの範囲で異ならせた複数の抵抗を用意し、抵抗Ｒ１として点火装置に組み付けた。また、電気抵抗値を０〜１．５Ωの範囲で異ならせた複数の抵抗を別途用意し、配線Ｂ−Ａ間に組み付けて、配線Ｂ−Ａの内部抵抗Ｒ２を模擬した。なお、抵抗Ｒ１や内部抵抗Ｒ２の電気抵抗値が０Ωである場合の評価試験は、実際には抵抗Ｒ１や内部抵抗Ｒ２を組み付けずに短絡させて行ったものである。

このように用意した試験用の点火装置を用い、抵抗Ｒ１と内部抵抗Ｒ２とを適宜組み合わせて、上記試験用のプラズマジェット点火プラグに大気圧で火花放電を行わせる机上点火試験を行った。なお、点火装置が１回のプラズマ噴出を行うために供給するエネルギー量（トリガー放電用のコンデンサから供給されるエネルギー量と、プラズマ放電用のコンデンサから供給されるエネルギー量と和）は１５０ｍＪとした。そして、国際無線障害特別委員会（ＣＩＳＰＲ）によって定められた諸規格のうち、ＣＩＳＰＲ１２として定められた「車両、モータボート及び火花点火エンジン駆動の装置からの妨害波の許容値及び測定法」に記載された測定法に従い、プラズマジェット点火プラグの発生する妨害波（電雑ノイズ）のレベルを測定した。さらに、１回の放電ごとにプラズマジェット点火プラグから噴出されるプラズマを、シャッター開放で撮影した。

電雑ノイズのレベル測定については、上記規格における妨害波のレベルが許容値（基準値）を満たせば（許容値以下であれば）、本実施の形態の点火装置２００を用いることによりプラズマジェット点火プラグ１００から発生する電雑ノイズを低減する効果が得られるものとした。特に、測定した妨害波のレベルが許容値よりも１０ｄＢ以上小さかった場合、電雑ノイズの低減に大きな効果が得られるとして「◎」と評価し、許容値より１０ｄＢ未満の低減であっても十分な効果が得られるとして「○」と評価した。一方、許容値を満たせない場合（許容値より大きければ）、点火装置２００を用いることによりプラズマジェット点火プラグ１００から発生する電雑ノイズを低減する効果が得られないとして「×」と評価した。この評価試験の結果を表１に示す。

また、プラズマの噴出状態については、プラズマジェット点火プラグから噴出されるプラズマの噴出長さが、接地電極の先端面を基準に１ｍｍ以上に達した場合、十分な大きさのプラズマを噴出できたと判定した。そして１０回の放電において９回以上、十分な大きさのプラズマを噴出できた場合、点火装置２００を用いればプラズマジェット点火プラグ１００によるプラズマの噴出を良好に行えるとして「○」と評価した。一方、１０回の放電において２回以上正常なプラズマの噴出を行えなかった場合、プラズマの噴出が不十分であるとして「×」と評価した。この評価試験の結果を表２に示す。

表１に示すように、内部抵抗Ｒ２を０Ωに固定し、抵抗Ｒ１の電気抵抗値を異ならせた場合、抵抗Ｒ１が１ＫΩ未満になると、トリガー放電時に発生する電雑ノイズのレベルが大きく、ＣＩＳＰＲ１２で定められた許容値を満たせなかった。そして内部抵抗Ｒ２の電気抵抗値を大きくしていくと、抵抗Ｒ１の電気抵抗値を１ＫΩより小さくしても電雑ノイズのレベルが許容値を満たせることがわかった。具体的に、内部抵抗Ｒ２を０．５Ω以上とすれば、抵抗Ｒ１が０．５ＫΩ以上であれば電雑ノイズを許容値まで低減できることがわかった。さらに、内部抵抗Ｒ２を１Ω以上とすれば、抵抗Ｒ１を０．１ＫΩまで小さくしても十分に、電雑ノイズを許容値まで低減できることがわかった。このことから、内部抵抗Ｒ２の電気抵抗値の大きさにかかわらず、抵抗Ｒ１を１ＫΩ以上とすれば十分に、電雑ノイズを許容値まで低減できることがわかる。

しかし、表２に示すように、内部抵抗Ｒ２が１Ωより大きくなると、プラズマ放電時のエネルギーの損失が大きく、十分な大きさのプラズマが形成されなかった。このことは、抵抗Ｒ１の電気抵抗値の大きさによらないことが、表２からわかる。従って、内部抵抗Ｒ２は、１Ω以下であることが望ましい。また表２より、内部抵抗Ｒ２の電気抵抗値の大きさにかかわらず、抵抗Ｒ１が２０ＫΩより大きいと、トリガー放電時の放電電圧が低下して火花放電がなされず、プラズマが噴出されないことがわかった。

この評価試験の結果、点火装置２００に電気抵抗値が１ＫΩ以上２０ＫΩ以下の抵抗Ｒ１を設け、内部抵抗Ｒ２の電気抵抗値は１Ω以下となるようにすれば、プラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流しつつも、電雑ノイズの発生を抑制することができることを確認できた。

［実施例２］
次に、プラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流の最大値Ｉと、最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１との関係について確認するため、評価試験を行った。この評価試験では、実施例１と同様の試験用のプラズマジェット点火プラグを用意し、抵抗Ｒ１を２０ＫΩ、内部抵抗Ｒ２を１Ωとした試験用の点火装置に接続して、実施例１と同様の机上点火試験を行った。このとき、点火装置のプラズマ放電回路部に使用するインダクタおよびコンデンサとして、インダクタンスの異なる種々のインダクタと、静電容量の異なる種々のコンデンサを用意した。そして、それらインダクタとコンデンサとを適宜組み合わせてプラズマ放電を行わせ、そのとき点Ａを流れた電流を測定し、最大値Ｉと、時間ｔ１とを求めた。さらに、各組み合わせについて、火花放電間隙を流れる電流の最大値Ｉを、その最大値Ｉに達するまでの時間ｔ１で割った、単位時間あたりの電流の流量の変動を示す、Ｉ／ｔ１の値を求めた。そして、実施例１と同様に、プラズマジェット点火プラグから発生した電雑ノイズのレベル測定と、プラズマの噴出状態の判定とを行った。なお、電雑ノイズのレベル測定については、実施例１で説明したＣＩＳＰＲ１２で定められた許容値よりも１０ｄＢ低いレベルを満たすか否かによって、良否判定した。この評価試験の結果を表３および図５，図６に示す。

表３に示すように、Ｉ／ｔ１の値が、３．０×１０^６Ａ／ｓｅｃ．以上の場合、プラズマ放電によって発生する電雑ノイズのレベルが大きくなってしまい、ＣＩＳＰＲ１２で定められた許容値よりも１０ｄＢ低い値を満たせなかった。一方、Ｉ／ｔ１の値が、２．５×１０^６Ａ／ｓｅｃ．以下であれば、十分に、電雑ノイズの発生を抑制することができた。このことは、最大値Ｉと時間ｔ１との関係を図５に示すようにグラフに表すとより明確に確認することができ、Ｉ／ｔ１の値を２．５×１０^６Ａ／ｓｅｃ．以下として単位時間あたりの電流の流量の変動を抑えれば、電雑ノイズの発生を抑制することができることがわかった。

また、電流の最大値Ｉについて着目すると、表３および図６に示すように、最大値Ｉが５Ａ未満の場合には、火花放電間隙に供給されるエネルギーが少なくなり、十分な大きさのプラズマが形成されなかった。このことから、火花放電間隙を流れる電流の最大値Ｉが５Ａ以上にできる静電容量を持ったコンデンサを選択しつつ、Ｉ／ｔ１の値を２．５×１０^６Ａ／ｓｅｃ．以下にできるインダクタンスを持ったインダクタを用いれば、プラズマを形成するのに十分な大きさの電流を火花放電間隙に流しつつも、電雑ノイズの発生を抑制することができることが確認できた。

［実施例３］
次に、プラズマ放電時に火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１について確認するため、評価試験を行った。この評価試験では、実施例１と同様の試験用のプラズマジェット点火プラグを用意し、抵抗Ｒ１を２０ＫΩ、内部抵抗Ｒ２を１Ωとした試験用の点火装置に接続した。このとき、点火装置が１回のプラズマ噴出を行うために供給するエネルギー量（トリガー放電用のコンデンサから供給されるエネルギー量と、プラズマ放電用のコンデンサからの供給されるエネルギー量と和）は１５０ｍＪとした。また、プラズマ放電回路部に使用するインダクタとして、インダクタンスの異なる種々のインダクタを用意し、適宜取り換えた上で、試験用のプラズマジェット点火プラグをチャンバーに取り付け、着火性の確認を行った。具体的には、プラズマジェット点火プラグを取り付けた後、チャンバー内を空気とＣ_３Ｈ_８ガスとの混合比（空燃比）を２０とした混合気で充填し、気圧を０．０５ＭＰａとする（ガス充填工程）。点火装置によりプラズマジェット点火プラグにトリガー放電およびプラズマ放電を行い、混合気への点火を試みる（電圧印加工程）。チャンバー内の圧力変化を圧力センサで測定し、混合気に着火したか否か確認を行う（着火確認工程）。この一連の工程を１００回試行し、着火確率を算出した。また、プラズマ放電の際に点Ａを流れた電流を測定し、最大値Ｉに達するまでにかかる時間ｔ１を求めた。この試験の結果を図７のグラフに示す。

図７に示すように、プラズマ放電が開始されてから、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉに達するまでにかかる時間ｔ１が５０μｓｅｃ．以内であれば、１００％の着火確率が得られ、７５μｓｅｃ．であっても９８％の着火確率を得られた。しかし、時間ｔ１が１００μｓｅｃ．となると着火確率は７８％に低下し、それ以上の時間がかかれば、着火確率もさらに低下した。このことから、プラズマ放電が開始されてから、７５μｓｅｃ．以内に、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉに達するように、プラズマ放電回路部に用いるインダクタの選定を行えば、十分な着火性を得られることが確認できた。

［実施例４］
次に、トリガー放電によって火花放電間隙に絶縁破壊が生じてから、プラズマ放電によって火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ２について確認するため、評価試験を行った。この評価試験では、実施例１と同様の試験用のプラズマジェット点火プラグを用意し、抵抗Ｒ１を２０ＫΩ、内部抵抗Ｒ２を１Ωとした試験用の点火装置に接続した。このとき、プラズマ放電回路部からプラズマジェット点火プラグにエネルギーを供給する経路上、具体的には配線Ｂ−Ａ間にスイッチを設け、火花放電間隙における絶縁破壊が生じてから、プラズマ放電を開始するまでの時間を適宜調整できるようにした。また、プラズマ放電開始から６０μｓｅｃ．後に点Ａを流れる電流の最大値Ｉが５０Ａとなるように、プラズマ放電回路部に用いるコンデンサを選定した。なお、点火装置が１回のプラズマ噴出を行うために供給するエネルギー量は１５０ｍＪとなる。

そして試験用のプラズマジェット点火プラグをチャンバーに取り付け、火花放電間隙における絶縁破壊が生じてから、プラズマ放電を開始するまでの時間を適宜調整しつつ、実施例３と同様に、プラズマジェット点火プラグの着火試験を行って、着火確率を求めた。ただし、チャンバー内は、空気とＣ_３Ｈ_８ガスとの混合比（空燃比）を２２とした混合気で充填した。さらに、点Ａを流れた電流を測定し、トリガー放電により火花放電間隙に絶縁破壊が生じてから、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉに達するまでにかかる時間ｔ２を求めた。この試験の結果を図８のグラフに示す。

図８に示すように、トリガー放電により火花放電間隙に絶縁破壊が生じてから、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉに達するまでにかかる時間ｔ２が１００μｓｅｃ．以内であれば、１００％の着火確率が得られ、１５０μｓｅｃ．以内でも、９８％以上の着火確率を得られた。しかし、時間ｔ２が１７５μｓｅｃ．となると着火確率は急激に低下して１０％となり、それ以上の時間がかかれば、着火確率もさらに低下した。このことから、トリガー放電により火花放電間隙に絶縁破壊が生じてから、１５０μｓｅｃ．以内に、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉに達するように、プラズマ放電回路部に用いるインダクタの選定を行えば、十分な着火性を得られることが確認できた。

［実施例５］
次に、プラズマ放電を開始してから、エネルギーの供給が終了するまでにかかる時間ｔ３に対する、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１の割合ｔ１／ｔ３について確認するため、評価試験を行った。この評価試験では、実施例１と同様の試験用のプラズマジェット点火プラグを用意し、抵抗Ｒ１を２０ＫΩ、内部抵抗Ｒ２を１Ωとした試験用の点火装置に接続した。このとき、実施例４と同様に、プラズマ放電回路部からプラズマジェット点火プラグにエネルギーを供給する経路上（配線Ｂ−Ａ間）にスイッチを設け、火花放電間隙における絶縁破壊が生じてから、プラズマ放電を開始するまでの時間を６０μｓｅｃ．遅らせるようにした。また、プラズマ放電開始から６０μｓｅｃ．後に点Ａを流れる電流の最大値Ｉが５０Ａとなるように、プラズマ放電回路部に用いるコンデンサを選定した。なお、点火装置が１回のプラズマ噴出を行うために供給するエネルギー量は１５０ｍＪとなる。さらに、プラズマ放電回路部に使用するインダクタとして、インダクタンスの異なる種々のインダクタを用意した。

そして試験用のプラズマジェット点火プラグをチャンバーに取り付け、プラズマ放電回路部にインダクタンスの異なる種々のインダクタを適宜交換して組み付け、実施例３と同様に、プラズマジェット点火プラグの着火試験を行って、着火確率を求めた。ただし、チャンバー内は、空気とＣ_３Ｈ_８ガスとの混合比（空燃比）を２４とした混合気で充填した。さらに、点Ａを流れた電流を測定し、プラズマ放電を開始してから、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１と、エネルギーの供給が終了するまでにかかる時間ｔ３とを求め、ｔ１／ｔ３を算出した。この試験の結果を図９のグラフに示す。

図９に示すように、ｔ１／ｔ３が０．３（３／１０）以下であれば、１００％の着火確率が得られ、０．６（３／５）以下であっても９０％以上の着火確率を得られた。しかし、ｔ１／ｔ３が０．７（７／１０）になると着火確率は急激に低下して２５％となり、それ以上の値となれば、着火確率もさらに低下した。このことから、プラズマ放電を開始してから、エネルギーの供給が終了するまでにかかる時間ｔ３に対する、火花放電間隙を流れる電流が最大値Ｉとなるまでにかかる時間ｔ１の割合ｔ１／ｔ３が３／５以下となるように、プラズマ放電回路部に用いるインダクタの選定を行えば、十分な着火性を得られることが確認できた。

なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、点火装置２００としてＣＤＩ式の電源を例に説明したが、フルトランジスター式、ポイント（接点）式など、その他のいかなる点火方式のものとしてもよい。また、本発明では中心電極２０側から接地電極３０側へ電流が流れる形態であるが、極性を入れ替え、接地電極３０側から中心電極２０側へ電流が流れるような電源や回路構成としてもよい。また、点火装置２００は、１５０ｍＪの出力を行うもの（すなわち火花放電間隙へのトリガー放電のためコンデンサ１１４に蓄えるエネルギー量と、プラズマ放電のためコンデンサ１３２に蓄えるエネルギー量との和が１５０ｍＪとなるように調整したもの）を例に挙げたが、これに限るものではない。

また、本実施の形態では、プラズマ放電時に火花放電間隙にエネルギーを供給する経路上にインダクタ１３３を設け、電流の流量の急激な変動を抑制することで火花放電間隙へのエネルギーの供給を持続的に行った。もちろん、インダクタ１３３の使用に限るものではなく、例えばＰＷＭ制御を行っても、プラズマ放電時に、コンデンサ１３２に蓄えられたエネルギーが瞬時的に放出されてしまうのを抑制し、火花放電間隙への持続的なエネルギーの供給を行うことが可能である。

１４開口部
２０中心電極
３０接地電極
６０キャビティ
１００プラズマジェット点火プラグ
１１０火花放電回路部
１３０プラズマ放電回路部
２００点火装置
Ｒ１抵抗
Ｒ２内部抵抗

Claims

中心電極と接地電極との間に形成される火花放電間隙の少なくとも一部の周囲を包囲して放電空間を形成したキャビティを有し、そのキャビティに設けられた開口部から、前記火花放電間隙における火花放電に伴い前記キャビティ内で形成されるプラズマを噴出するプラズマジェット点火プラグに電圧を印加するためのプラズマジェット点火プラグの点火装置であって、
前記火花放電間隙にて絶縁破壊による前記火花放電を発生させるための電圧を前記プラズマジェット点火プラグに印加する放電電圧印加手段と、
当該放電電圧印加手段における電圧の印加によって生じた前記火花放電に併せてプラズマを形成するため、前記火花放電間隙にエネルギーを供給するエネルギー供給手段と
を備え、
前記プラズマジェット点火プラグと前記放電電圧印加手段との間に抵抗器を配設して両者間の電気抵抗値を１ＫΩ以上２０ＫΩ以下とすると共に、前記プラズマジェット点火プラグと前記エネルギー供給手段との間の電気抵抗値を１Ω以下とするとともに、
前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、
前記エネルギー供給手段から前記火花放電間隙へのエネルギーの供給が開始されたタイミングを基点とし、これに伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ１［ｓｅｃ．］としたときに、
ｔ１≦７５［μｓｅｃ．］・・・（１）
を満たすことを特徴とするプラズマジェット点火プラグの点火装置。
前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、
前記エネルギー供給手段から前記火花放電間隙へのエネルギーの供給が開始されたタイミングを基点とし、これに伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ１［ｓｅｃ．］としたときに、
Ｉ／ｔ１≦２．５×１０^６［Ａ／ｓｅｃ．］・・・（２）
を満たし、且つ、
Ｉ≧５［Ａ］・・・（３）
を満たすことを特徴とする請求項１に記載のプラズマジェット点火プラグの点火装置。
前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、
前記放電電圧印加手段による電圧の印加によって、前記火花放電間隙での絶縁破壊による前記火花放電の生じたタイミングを基点とし、前記エネルギー供給手段からのエネルギーの供給に伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ２［ｓｅｃ．］としたときに、
ｔ２≦１５０［μｓｅｃ．］・・・（４）
を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマジェット点火プラグの点火装置。
前記プラズマジェット点火プラグからの一回のプラズマの噴出において、
前記エネルギー供給手段から前記火花放電間隙へのエネルギーの供給が開始されたタイミングを基点とし、これに伴い前記火花放電間隙に流される電流の値が最大値Ｉ［Ａ］となるまでにかかる時間をｔ１［ｓｅｃ．］、前記エネルギー供給手段からのエネルギーの供給が終了するまでにかかる時間をｔ３［ｓｅｃ．］としたときに、
ｔ１／ｔ３≦３／５・・・（５）
を満たすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラズマジェット点火プラグの点火装置。