JP2011057381A - 反転装置および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】記録シートPを、軸線X(+)に沿って搬入部30に搬入し、この記録シートPは、搬入部30と異なった高さ位置(搬入部30よりもZ(+)方向の高い位置)にある排出部40に向けて反転部50で移動される。反転部50は、搬入部30で搬入された記録シートPを、Y(−)軸方向→Z(+)軸方向→Y(+)軸方向に移動させる間に、当該記録シートPを折り返して移動させる。つまり、反転部50は、搬送方向に対して左側の辺を先頭に弧を描いて前記排出部40に反転させて移動させる。
被搬送媒体の表裏を反転させる場合に、反転後の被搬送媒体における搬送方向の先頭を、反転前の被搬送媒体における搬送方向の先頭にする。
【選択図】図3
Description
さらに、他の反転機構としては、搬送方向に対して軸方向が45°をなす反転再給紙ローラを配置し、この反転再給紙ローラを通過させることにより、用紙の向きを90°変えて、表裏を反転させる機構もある(例えば、特許文献2等)
請求項2に記載の反転装置によれば、搬入部或いは排出部では、第2のローラ対が邪魔することなく被搬送媒体を受け容れ、第1のローラ対が邪魔することなく送り出すことができる。
請求項3に記載の反転装置によれば、受け入れ方法の上流側に向けて、ローラの外周の径が小さくなる部分を備えていないローラを有する第2のローラ対に比べて、ローラ間に被搬送媒体を挿入し易くなる。
請求項4に記載の反転装置によれば、案内部を備えていないものに比べて、ローラ間に被搬送媒体を挿入し易くなる。
請求項5に記載の反転装置によれば、搬入部および排出部が1つの場合に比べて、複数の被搬送媒体の受け入れ間隔、送り出す間隔を短くすることができる。
請求項6に記載の反転装置によれば、搬送経路毎にその長さが異なる場合に比べて、被搬送媒体間の間隔を短くでき、被搬送媒体の搬送効率を高めることができる。
請求項7に記載の画像形成装置によれば、反転後の被搬送媒体における搬送方向の先頭を、反転前の被搬送媒体における搬送方向の先頭にしたまま表裏を反転して、その被搬送媒体に、表裏の印字位置ずれなく、画像を形成することができる。
(1)全体構成
図1は、本実施形態に係る画像形成装置1の構成を示す図である。この画像形成装置1は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)、T(透明トナーの各色に対応した像保持体を備えるタンデム型の画像形成装置である。画像形成装置1は、トナー像を像保持体に形成して記録シートに転写する画像形成ユニット10と、記録シートの搬送方向に対して画像形成ユニット10の下流側に配置された定着装置15と、反転装置25と、を具備する。
なお、再供給通路23のうち、切換機構24から反転装置25までの通路が、記録シートPを180度反転する湾曲した経路となっているが、搬送方向に対して記録シートPの表裏が反転しているものではない。
一方、排出通路22と再供給通路23とが分岐する場所には、定着装置15を通過した記録シートPを、シート排出部18に搬送するか反転装置25に搬送するかを切り換えるルーバー等からなる切換機構24が設けられている。
また、画像形成装置1は、画像形成ユニット10、定着装置15、切換機構24、反転装置25および通路21,22,23のローラ等を制御して、後述する動作を実行させる制御部(図示略)を備えている。
図2は反転装置25の模式図であり、図2(a)が正面図、図2(b)が図2(a)中の矢視IIb方向から見た図である。以下の説明において、記録シートPの搬送方向に対する3軸をX軸・Y軸・Z軸とする。図3に示すように、X軸は、記録シートPの反転装置25(搬入部30)への搬入方向となって、上流側がX(−)・下流側がX(+)となる。Y軸は、X軸に対して直交する水平方向となって、排出部40での上流側がY(−)・下流側がY(+)となる。Z軸は、X軸・Y軸と直交して記録シートPの高さ方向となって、上流側がZ(−)・下流側がZ(+)となる。各軸線と画像形成装置1との対応関係は、X軸が横方向、Y軸が奥行き方向、Z軸が高さ方向となる。
つまり、反転部50は、記録シートPを、当該記録シートPの搬入方向(X(+)方向)(第1の方向)に対して表面に沿って直交する成分を有する搬送方向(Y(−)方向)(第2の方向)に移動させた後、当該直交する成分の反対方向である成分を有する(Y(+)方向)(第3の方向)に折り返して移動させる。
第2のローラ対34は、駆動ローラ34Aと従動ローラ34Jとを有する。
駆動ローラ34Aは、軸線がY軸方向に沿って配置される駆動軸34Bと、この駆動軸34Bに設けられ、軸方向に離間した2個の駆動ロール34C,34Cとを有する。駆動軸34Bの一端は、駆動源に歯車列(いずれも図示せず)等を介して機械的に接続されており、駆動源の回転によって回転駆動される。
なお、スプリング34M、34Mと従動ローラ34Jの間にはベアリング(図示せず)を介して従動軸34Kが回転自在に支持されている。また、各ロール34C,34Lは、軸に対して2個設けた場合を図示したが、3個以上でもよい。
さらに、従動軸34Kには、先端が駆動軸34Bに向けて傾斜する板状のガイド部34N,34Nが設けられる。ガイド部34N,34Nの先端は、従動ロール34Lの外周面よりもZ(−)軸側に突出する。
一方、ソレノイド61がアーム62を退いた状態にすると、爪部64は矢印B方向の上側に移動して従動軸34Kを上側に引き上げる。従動ローラ34Jが駆動ローラ34Aから引き離されると、図5(c)に示すように、従動ロール34Lが駆動ロール34Cから離間する。この際、従動ロール34Lの外周面と駆動ロール34Cの外周面との間には、記録シートPの厚さdよりも大きい隙間wが形成される。
画像形成装置1の制御部は、画像形成ユニット10および定着装置15を経て表面に画像が形成された記録シートPを排出通路22に搬送する指示を、排出通路22の各ローラ対に与える。ここで、制御部が、両面印刷の指示を受けている場合、記録シートPを再供給通路23に搬送する指示を切換機構24に与え、表裏の反転した記録シートPを供給通路21に戻すために、再供給通路23の各ローラ対に搬送指示を与える。
さらに、制御部は、反転装置25のローラ対31,32,33,34,41,42,43,51および移動機構60に、以下のように動作する指示を与える。なお、ローラ対31,32,33,34,41,42,43,51の駆動軸は歯車列やタイミングベルト等を介してモータ(図示せず)に連結されているため、常に回転した状態となっているものとする。
第1のローラ対31の駆動ロールと従動ロール間に挟まれた記録シートPは、図4に示すように、搬送方向(搬入方向C)の上流側(X(−)軸側)に位置した第1のローラ対31,32,33の順に搬送される。この際、第2のローラ対34では、駆動ロール34Cと従動ロール34Lとが離間して隙間wが形成されているから、この第2のローラ対34の部分にも、記録シートPが搬送される。この際、駆動ロール34Cに形成されたテーパ面34Dとガイド部34Nにより、記録シートPの先頭がロール34C,34Lに引っかからずに搬入される。
反転部50を通過する記録シートPは、図2(b)に示すように、搬送用ローラ対51とガイド部材52により弧を描きながら反転した状態(表裏を入れ換えた状態)で、排出部40に搬送される。
排出部40に記録シートPが搬入された段階で、制御部は、記録シートPを送り出すために、第2のローラ対43の移動機構が駆動ロールと従動ロールとを密着させ、第1のローラ対41,42の移動機構を作動させ、続いて、駆動ロールと従動ロールとを離間させる。これにより、記録シートPは、図4に示すように、搬入部40に搬入された際の記録シートPの先頭をそのままに、再供給通路23の搬送方向(排出方向D(X(+)軸方向))に沿って排出部40から排出される。
また、反転装置25は、その占有面積が、特許文献2のように斜めに折り返して反転させる装置に比べて小さくなる。
さらに、特許文献2のように斜めに折り返して反転させる装置の場合には、記録シートPが連続的な長尺の場合には問題なく搬送することが可能だが、カット紙に於いては搬送路が傾斜している為、搬送構造が複雑になったり、厚い紙を走行し難い問題があったが、反転装置25のように、搬入部30、反転部50、排出部40のように、各部を通過する度に、記録シートPの方向を決めて移動させ、反転部50では、記録シートPに弧を描いて移動させているから、記録シートPを無理な姿勢にすること無く平易な構成で搬送することが出来、ジャム等搬送時の障害の発生し難くする。
上記実施形態を次のように変形してもよい。
(1)前記実施形態では、反転装置の搬入部、排出部および反転部をそれぞれ1個ずつ設ける場合について説明したが、本発明はこれに限らず、複数個設ける場合でもよい。
具体的には、図6に示す反転装置25Aのような構成であってもよい。図6は、反転装置25Aの模式図であり、図6(a)が正面図、図6(b)が図6(a)中の矢視VIb方向から見た図である。
これにより、両方の搬送経路を搬送する記録シートPのタイミングを合わせることで、搬送される各記録シートP間の隙間を短くでき、ジャムの発生を抑制する。
この反転装置25Bは、2個の搬入部30A,30Bと、2個の排出部40A,40Bと、搬入部30Aと排出部40Aとをつなぐ2個の反転部50Aと、搬入部30Bと排出部40Bとをつなぐ反転部50Bと、を具備している。
また、先の変形例の反転装置25Aでは、搬入部30と排出部40とを2個ずつ設けた場合を例示したが、3個以上で構成してもよい。さらに、この場合であっても、各搬送経路の長さが等しくなるように切換機構および分岐路,交流路の形状を形成してもよい。
ローラ対において、移動機構が従動軸を上,下動させてロール間に隙間を形成する構成としたが、従動軸を直接上,下動させる構成であっても、駆動軸を上,下動させる構成であっても、両方の軸を上,下動させる構成であってもよく、要は、記録シートPが搬入或いは排出に対して、ドラム間に隙間、或いは各ドラムを接近させる構成であればよい。
前記実施形態では、テーパ面34Dおよびガイド部34Nによって記録シートPをロール間に案内する案内補助部とした場合を例示したが、従動ロールの端面にテーパ面を形成し、先端がテーパ面に向けて傾斜する板状のガイド部を駆動軸34B側に設ける構成であってもよい。要は、案内補助部は、記録シートPの先頭がロールの端部に突き当たり難くするものであればよい。
前記実施形態では、図1に示すように、搬入部30および排出部50を画像形成装置1に対して高さ方向(縦方向)に離間して横方向に広がるように配置した場合を例示したが、本発明はこれに限らず、搬入部30および排出部50を、画像形成装置1に対して横方向に離間して高さ方向(縦方向)に広がるように配置してもよい。具体的には、画像形成装置1の搬入部30および排出部50を、画像形成装置1に対して前後方向、左右方向、或いは斜めの方向に配置してよい。
Claims (7)
- 表面及び裏面を有する被搬送媒体が、当該被搬送媒体の一端側から第1の方向に搬入される搬入部と、
前記搬入部に搬入された被搬送媒体を、前記第1の方向に対して前記表面に沿って直交する成分を有する第2の方向に移動させた後、当該直交する成分の反対方向である成分を有する第3の方向に折り返して移動させることにより、前記被搬送媒体の表裏を反転させる反転部と、
前記反転部により表裏が反転された被搬送媒体が、当該被搬送媒体の一端側から排出される排出部と、を具備する
ことを特徴とする反転装置。 - 請求項1に記載の反転装置において、
前記搬入部および前記排出部は、被搬送媒体を受け入れる方向に回転し、被搬送媒体を表裏で挟み込む一対のローラである第1のローラ対と、前記被搬送媒体において、前記受け入れる方向と異なった軸を回転軸として回転し、被搬送媒体を表裏で挟み込む一対のローラである第2のローラ対と、前記各ローラ対をなす一対のローラのうち、一方のローラ、他方のローラ或いは両方のローラを移動させる移動機構であって、被搬送媒体を受け入れる際には、前記第1のローラ対のローラを接近させる一方、前記第2のローラ対のローラを離間させ、被搬送媒体を送り出す際には、前記第1のローラ対のローラを離間させる一方、前記第2のローラ対のローラを接近させる移動機構とを、それぞれ備える
ことを特徴とする被搬送媒体反転装置。 - 請求項1または2に記載の被搬送媒体反転装置において、
前記第1のローラ対による被搬送媒体の受け入れ方向の上流側になるほど、前記第2のローラ対に含まれるローラの外周の径が小さくなる部分が設けられている
ことを特徴とする被搬送媒体反転装置。 - 請求項2または3に記載の被搬送媒体反転装置において、
前記被搬送媒体を第2のローラ対の各ローラ間に案内する案内部を備える
ことを特徴とする被搬送媒体反転装置。 - 請求項1乃至4のいずれか1に記載の被搬送媒体反転装置において、
前記搬入部および前記排出部はそれぞれ2以上設けられる
ことを特徴とする被搬送媒体反転装置。 - 請求項5に記載の被搬送媒体反転装置において、
各搬入部の搬入口側には、被搬送媒体の搬送を切り換える第1の切換機構を有する第1の分岐路を設け、前記反転部の途中には、被搬送媒体の搬送を切り換える第2の切換機構を有する第2の分岐路を設け、各排出部の排出口側には、排出される被搬送媒体を1つの通路に搬送する合流路を設け、
前記被搬送媒体が搬送される前記第1の分岐路から前記合流路までの搬送経路の長さが、いずれの搬送経路であっても等しくする
ことを特徴とする被搬送媒体反転装置。 - 供給される被搬送媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成された被搬送媒体を、反転させて前記画像形成手段に供給する請求項1〜6のいずれか1に記載の被搬送媒体反転装置と、を備える
ことを特徴とする画像形成装置。
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