JP2011054528A - 端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】表裏面にめっき層を有する金属製の平板母材をプレスで打ち抜き加工することにより形成される端子金具であって、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる先端部分の半田濡れ性が十分に向上された、新規な構造の端子金具を提供すること。
【解決手段】表裏面２８ａ，２８ｂにめっき層３０を鍍着させた金属製の平板母材４６をプレスで打ち抜き加工した打抜加工品４８から形成し、該打抜加工品４８の先端部分１６を前記平板母材４６のプレス加工によって塑性変形して、前記先端部分１６における前記めっき層３０の鍍着面積を拡大すると共に、前記先端部分１６を、プリント基板１２におけるスルーホール１４の内周面形状に相似しない異形の外周面形状とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント基板のスルーホールに挿通されて基板回路に対して半田を介して電気的に接続される端子金具に関する。

従来から、プリント基板に設けられた導電路に対して、外部電装品を電気的に接続するために端子金具が用いられている。この端子金具は、プリント基板に設けられたスルーホールに挿通及び半田付けされて基板端子を構成する。そして、この基板端子に対して外部電装品の電線端末がコネクタ等を介して接続されることにより、外部電装品がプリント基板の回路に対して電気接続されるようになっている。

ところで、この端子金具は、一般に表裏面に導電性のめっき層を鍍着させた金属製の平板母材をプレスで打ち抜き加工することにより形成される。また、スルーホールに挿通される端子金具の先端部分には、打ち抜き加工の切断面にめっきが施されて、半田の濡れ性の向上が図られている。特に近年使用されている鉛フリー半田は半田の濡れ性が悪いことから、端子金具の先端部分における半田上がりを向上させて安定した半田付けを実現するために、端子金具の打ち抜き加工の切断面へのめっき加工は必須とされるようになってきている。

ところが、打ち抜き加工後のめっき処理には、特別な設備と工程が必要となることから製造作業も煩雑となり、製造コストの増大も避けられないという問題があった。

なお、特許文献１（特開平５−１２１１４２号公報）には、打ち抜き加工した端子金具の先端部分を円柱形状にプレス成形することにより、先端部分の表裏面に残されためっき層を切断面にまで圧延して、打ち抜き加工後のめっき処理を不要とする技術が提案されている。しかしながら、特許文献１に記載のように先端部分の表裏面に残存するめっき層を半田の濡れ性を十分に確保できる程度に広く延廻させることは、現実には極めて困難である。特に、表裏面のめっき層を全周に亘る程に広げようとすると、先端部分の断面積が相当に小さくなって軸方向に延びることから加工自体が難しく、たとえ実現できたとしても、断面積の減少に伴い当該先端部分において充分な導電性が確保され難くなる。

特開平５−１２１１４２号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、表裏面にめっき層を有する金属製の平板母材をプレスで打ち抜き加工することにより形成される端子金具であって、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる先端部分の半田濡れ性が十分に向上された、新規な構造の端子金具を提供することにある。

本発明の第一の態様は、表裏面に導電性のめっき層を鍍着させた金属製の平板母材をプレスで打ち抜き加工した打抜加工品から形成されており、一方の先端部分においてプリント基板のスルーホールに挿通および半田付けされるようになっている端子金具であって、前記打抜加工品の先端部分が前記平板母材の打ち抜き加工方向でのプレス加工によって塑性変形されて、前記先端部分における前記めっき層の鍍着面積が拡大されていると共に、前記スルーホールの内周面形状に相似しない異形の外周面形状とされていることを、特徴とする。

本発明によれば、プレス加工によってめっき層の鍍着面積が拡大されていることから、メッキ表面積の増大により、半田濡れ性が向上される。それと共に、先端部分がスルーホールに対して非相似の異形状とされていることから、スルーホール内周面と端子外周面の間に形成される隙間の大きさが、周方向で異なって設定される。これにより、適当な大きさの隙間が存在し、半田の濡れ性や半田および端子の温度、端子の材質等により好適な毛細管現象に基づく表面濡れ性が安定して発現され得る。これらメッキ表面積の増大とスルーホールに対する非相似の異形状とにより、打ち抜き加工の切断面に後メッキ加工を施すこと無しに先端部分の半田濡れ性を向上することが出来る。その結果、十分な半田上がりを実現することが出来て、鉛フリー半田を採用した場合でも、半田付けを確実安定化することが出来る。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記先端部分には、前記めっき層の鍍着領域において、その外周面に開口して凹状断面で長さ方向に延びる凹溝が形成されているものである。

本態様によれば、先端部分の外周面に対して、塑性変形により更に凹溝部が形成されることにより、先端部分の表面積が更に大きくされると共に、そこに被着されためっき層の表面積も更に大きく確保することが出来る。それ故、先端部分の半田濡れ性の更なる向上を図ることが出来る。加えて、凹溝部により毛細管現象が積極的に惹起されて、凹溝部に沿って半田上がりが促進されることとなり、更なる半田上がりの促進が図られる。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記先端部分が、先端に向かって次第に断面積が小さくなる先細形状とされているものである。

本態様によれば、先端部分が先細形状とされることによるスルーホールへの挿入容易性の達成と、半田上がりが問題となる基部側の断面積を大きく確保することによる十分なめっき層表面積の確保及びスルーホールとの隙間を小さくすることによる毛細管現象の効率的発現を何れも高度に達成することが出来る。

本発明の第四の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記先端部分において、前記平板母材の打ち抜き方向での厚さ方向の寸法が、それに直交する幅方向の中央部分で最も大きく両端部分で最も小さくなるように幅方向両側に傾斜面が形成されているものである。本態様によれば、先端部分の両側に広がるようにテーパが形成されることから、めっき層の表面積を中央から幅方向両側に向かってより効率的に広げることが出来る。

本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記平板母材へのプレス加工による塑性変形によって、前記先端部分において、周上で部分的に外周面上に突出する外方突出部が形成されているものである。

本態様によれば、塑性変形前の外周面形状に比して、塑性変形後の外周面形状では、その周上で部分的に突出する外方突出部が形成される。これにより、スルーホールとの隙間の周方向変化を積極的に実現し易くなると共に、スルーホール内周面への干渉による回転阻止（周方向位置決め）機能も容易に付与することが出来る。

本発明の第六の態様は、前記第一〜第五の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記先端部分が、前記スルーホールの内周面形状に相似しない異形の外周面形状とされていることにより、該先端部分の該スルーホール内での中心軸回りの周方向回転がそれらの相互干渉に基づいて阻止されるようになっているものである。本態様によれば、端子金具のスルーホールに対する周方向位置決めを精度良く行なうことが出来る。

本発明によれば、端子先端部分におけるメッキ表面積の増大と、先端部分のスルーホールに対する非相似の異形状による表面濡れ性の向上により、半田濡れ性を向上することが出来る。これにより、抜き打ち加工の切断面に後メッキ加工を施すことなく、半田付けを確実安定化することが出来る。

本発明の第一の実施形態としての端子金具を備えたプリント基板の斜視図。 本発明の第一の実施形態としての端子金具の斜視図。 図１に示した端子金具の正面図。 図１に示した端子金具の側面図。 図１に示した端子金具の軸方向視。 図１に示した端子金具のスルーホールへの挿通状態を示す軸方向視。 図１に示した端子金具を形成する打抜加工品を示す正面図。 図７に示した打抜加工品に対するプレス加工を説明するための説明図。 本発明の第二の実施形態としての端子金具の斜視図。 図９に示した端子金具の軸方向視。 本発明の第三の実施形態としての端子金具の斜視図。 図１１に示した端子金具の軸方向視。 本発明の第四の実施形態としての端子金具の斜視図。 図１３に示した端子金具の軸方向視。 本発明の第五の実施形態としての端子金具の斜視図。 図１５に示した端子金具の軸方向視。 図１５に示した端子金具のスルーホールへの挿通状態を説明するための側面図。 本発明の第六の実施形態としての端子金具の斜視図。 図１８に示した端子金具の軸方向視。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としての端子金具１０ａ，１０ｂが設けられたプリント基板１２を示す。プリント基板１２には複数のスルーホール１４が貫設されており、これらスルーホール１４に端子金具１０ａ，１０ｂの一方の先端部分１６（図２参照）がそれぞれ挿通されて半田付けにより固定されている。更に、プリント基板１２には合成樹脂製のコネクタ台座１８やコネクタハウジング２０が設けられている。そして、端子金具１０ａがコネクタ台座１８に挿通されて、他方の先端部分２２がコネクタ台座１８から突出されて図示しない外部の雌型端子金具等と接続される。また、端子金具１０ｂがコネクタハウジング２０に挿通されて、他方の先端部分２２がコネクタハウジング２０内に突出されて図示しない外部の雌型端子金具等と接続される。

これら端子金具１０ａ，１０ｂは互いに略同様の形状とされていることから、以下、端子金具１０ａについて説明する。図２〜図５に、端子金具１０ａを示す。端子金具１０ａは、後述する金属製の平板母材４６を打ち抜き加工して形成された一体成形品とされている。端子金具１０ａは略正方形断面をもって軸方向（図３および図４中、上下方向）に延びる柱状部２１を有する、略柱形状とされている。また、端子金具１０ａの他方の先端部分２２側の先端縁部は、突出先端面２３に向けて軸方向で次第に断面積が小さくなる軸方向テーパ部２４が形成された先細形状とされており、図示しない外部の雌型端子金具等への挿入が容易とされている。更に、端子金具１０ａの軸方向中間部分からやや先端部分２２側に偏倚した位置には、幅方向（図３中、左右方向）両側に突出する平板状の拡幅部２６が形成されている。そして、端子金具１０ａのコネクタ台座１８への挿通状態で、拡幅部２６がコネクタ台座１８に貫設された貫通孔内に位置されることによって、端子金具１０ａのコネクタ台座１８に対する位置決め精度や固定強度が確保されるようになっている。

また、端子金具１０ａの表裏両面２８ａ，２８ｂには、導電性のめっき層３０が略全面に亘って鍍着されている。めっき層３０としては、ニッケルや金など、従来公知のめっきが適宜に採用可能であり、本実施形態においては、錫が用いられている。これにより、表裏両面２８ａ，２８ｂがめっき層３０の鍍着領域とされている。一方、端子金具１０ａにおいて表裏両面２８ａ，２８ｂを接続する両側面は、めっき層３０が形成されていない破断面３２，３２とされている。なお、めっき層３０は薄く、図示が困難であることから、めっき層３０が鍍着されている面には、図面において符号３０を付すことにより、図示を省略する。各図において符号３０が付されている面には、略全面に亘ってめっき層３０が鍍着されていると理解されるべきである。

そして、一方の先端部分１６は、プレス加工により塑性変形された扁平断面形状とされており、図５に示すように、幅寸法（図５中、左右方向寸法）が柱状部２１よりも大きく、厚さ寸法（図５中、上下方向寸法）が柱状部２１よりも小さくされている。これにより、先端部分１６は、表裏両面２８ａ，２８ｂが柱状部２１における表裏両面２８ａ，２８ｂよりも幅方向（図５中、左右方向）両外側に突出されており、めっき層３０の鍍着面積が拡大されていると共に、先端部分１６の幅方向両端部に、柱状部２１の破断面３２，３２から外側に突出する外方突出部３４，３４が形成されている。外方突出部３４，３４は、先端部分１６において端子金具１０ａの軸方向に延びる角部（エッジ部）として形成されている。

また、外方突出部３４，３４の突出先端部分には、先端部分１６の幅方向で、先端部分１６の厚さ寸法が突出方向で次第に小さくなるように傾斜面３６が形成されている。これにより、先端部分１６の厚さ寸法が、幅方向の中央部分で最も大きく、両端部分で最も小さくされている。なお、先端部分１６の軸方向先端縁部には、軸方向で次第に断面積が小さくなる軸方向テーパ部２４が形成されており、スルーホール１４への挿入が容易とされている。

さらに、図６に示すように、先端部分１６の外周面形状は、長手方向両端部の厚さ寸法が長手方向両外側に向けて次第に小さくなる略長方形形状とされている。これに対して、スルーホール１４の内周面３８は、互いに平行に延びる一対の直線状部４０，４０の両端部が半円の円弧状部４２，４２で互いに接続されたオーバル形状とされている。このように、先端部分１６の外周面形状はスルーホール１４の内周面３８の形状に相似しない異形状とされており、先端部分１６のスルーホール１４への挿通状態において、先端部分１６の外周面とスルーホール１４の内周面３８との間、具体的には、先端部分１６の破断面３２および傾斜面３６とスルーホール１４の円弧状部４２との間に、隙間４４が形成されるようになっている。

このような端子金具１０ａは、例えば以下のようにして形成される。先ず、図７に示すように、表裏面２８ａ，２８ｂにめっき層３０が鍍着された導電性金属からなる平板母材４６をプレスで打ち抜き加工することによって、複数の打抜加工品４８が軸直角方向で並んで形成される。平板母材４６が、表面２８ａと裏面２８ｂとの対向方向となる厚さ方向で打ち抜かれることにより、打抜加工品４８の表裏面２８ａ，２８ｂには、平板母材４６に形成されためっき層３０が残されると共に、打抜加工品４８の両側面には、めっき層３０が形成されていない破断面３２，３２が形成される。これら打抜加工品４８には、柱状部２１および拡幅部２６が形成されており、隣接する他の打抜加工品４８と拡幅部２６で互いに連結されている。また、打抜加工品４８の先端部分には、柱状部２１から僅かに拡幅された鍛圧部５０が形成される。

さらに、打抜加工品４８は、軸方向両端部に形成された切断予定部５２，５２で、プレス加工において平板母材４６が部分的に残されることによって形成されたキャリア５４、５４と接続されている。なお、鍛圧部５０側の切断予定部５２に接続されたキャリア５４には貫通孔５６が形成されており、図示しないプレス加工機の突部に貫通孔５６が嵌め合わされることによって、キャリア５４が所定のピッチだけ長さ方向（図７中、左右方向）に送られるようになっている。

そして、各打抜加工品４８を切断予定部５２、５２でキャリア５４，５４から切り離すと共に、拡幅部２６の連結部分で互いに切り離す。次に、図８（ａ）に示すように、打抜加工品４８において図中点線で示す鍛圧部５０の表面２８ａおよび裏面２８ｂに対して、平坦面５８を有するパンチ６０、６０がそれぞれ平板母材４６の打ち抜き加工方向となる軸直角方向（図８中、上下方向）で押し当てられることによって鍛圧部５０が塑性変形されて、めっき層３０が形成された表裏面２８ａ，２８ｂが幅方向両側に広げられると共に、表面２８ａと裏面２８ｂが互いに接近されて、めっき層３０が形成されていない破断面３２，３２の表面積が小さくされる。これにより、略長方形断面形状の扁平部６２が形成される。

次に、図８（ｂ）に示すように、扁平部６２の四隅に対して、傾斜面６４を有するパンチ６６、６６，６６，６６が、それぞれ平板母材４６の打ち抜き加工方向となる軸直角方向（図８中、上下方向）で押し当てられて扁平部６２が塑性変形されることによって、表裏面２８ａ，２８ｂが幅方向両側に更に広げられると共に、扁平部６２の長手方向（図８中、左右方向）両端部において更に互いに接近されて、破断面３２，３２の表面積が更に小さくされる。そして、必要に応じて、破断面３２，３２に図示しないパンチが押し当てられたり、切削加工等が施されることによって、破断面３２，３２が平坦面に整形される。これにより、先端部分１６の外方突出部３４，３４が形成される。以上のようにして、先端部分１６が形成されて、端子金具１０ａが形成される。なお、上記製造方法およびパンチ６０、６６の具体的形状はあくまでも例示であって、例えば、図８（ｃ）に示すように、前記平坦面５８と一対の前記傾斜面６４，６４を有するパンチ６７、６７を、鍛圧部５０に対して平板母材４６の打ち抜き加工方向となる軸直角方向（図８中、上下方向）で押し当てて鍛圧部５０を塑性変形することによって、先端部分１６の扁平断面形状と外方突出部３４，３４を同一工程内で形成する等しても良い。

このような端子金具１０ａは、図１に示したように、コネクタ台座１８への挿通状態で一方の先端部分１６がプリント基板１２のスルーホール１４に挿通されて、半田付け等により固定されることにより、他方の先端部分２２がコネクタ台座１８から突出されてコネクタ端子を形成する。なお、コネクタハウジング２０に挿通される端子金具１０ｂは、拡幅部２６がコネクタハウジング２０に挿通されると共に、拡幅部２６からコネクタハウジング２０の外部に突出する柱状部２１がプリント基板１２側に屈曲されて、先端部分１６がスルーホール１４に挿通されている。

そして、本実施形態における端子金具１０ａによれば、スルーホール１４に挿通される先端部分１６において、めっき層３０が形成された表面２８ａおよび裏面２８ｂの表面積が拡大されていると共に、めっき層３０が形成されていない破断面３２，３２の表面積が縮小されていることから、半田濡れ性を向上することが出来る。特に本実施形態によれば、表裏面２８ａ，２８ｂがプレス加工によって幅方向両側に押し広げられることにより、先端部分１６の幅方向両端部に傾斜面３６、３６が形成されている。これにより、表裏面２８ａ，２８ｂの表面積がより大きくされると共に、破断面３２，３２の表面積がより小さくされて、より効果的に半田濡れ性が向上されている。

それと共に、図６に示したように、先端部分１６の外周面とスルーホール１４の内周面３８との間に隙間４４が形成されることにより、隙間４４で毛細管現象を安定的に発現させることが出来て、先端部分１６における十分な半田上がりを実現することが出来る。特に本実施形態においては、先端部分１６の幅方向両側に形成された外方突出部３４によって、隙間４４の周方向変化が積極的に実現され易くされている。

このように、本実施形態によれば、先端部分１６において、表裏面２８ａ，２８ｂの表面積の増大による半田濡れ性の向上と、隙間４４による半田上がりの向上が図られる。これにより、先端部分１６に後めっき加工を施すこと無しに、半田付けの安定性を確保することが出来る。従って、半田の濡れ性が悪い鉛フリー半田を使用した場合でも、十分な半田上がりを実現することが出来る。

また、先端部分１６の表面２８ａおよび裏面２８ｂは、長穴形状とされたスルーホール１４の直線状部４０，４０に重ね合わされるようになっている。これにより、スルーホール１４内での先端部分１６の中心軸回りの周方向回転が、これら表裏面２８ａ，２８ｂと直線状部４０，４０の相互干渉に基づいて阻止される。その結果、端子金具１０ａの周方向の位置決め安定性が確保される。それと共に、略長方形断面とされた先端部分１６と略正方形断面とされた柱状部２１の間に段差面６８が形成されることから、この段差面６８をプリント基板１２に係止させることによって、端子金具１０ａの軸方向のアライメント精度も確保することが出来る。

次に、図９および図１０に、本発明の第二の実施形態としての端子金具７０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。

端子金具７０の先端部分７２は、前記第一の実施形態における先端部分１６において、表面２８ａと裏面２８ｂの幅方向中央部分に、外周面に開口する凹溝７４がそれぞれ形成されているものである。凹溝７４は、一定の略半円断面形状をもって端子金具７０の軸方向（図９中、上下方向）に延び出されている。また、凹溝７４は先端部分７２の軸方向の全長に亘って形成されており、一方の端部が先端部分７２の突出先端面２３上に開口されている。

なお、このような先端部分７２は、例えば、前記第一の実施形態において表面２８ａ，２８ｂに押し当てられるパンチ６０、６０（図８（ａ）参照）の平坦面５８上に、凹溝７４に対応する突部を形成して表面２８ａ，２８ｂに押し当てることにより好適に形成される。

このような端子金具７０によれば、前記第一の実施形態の端子金具１０と同様に、先端部分７２において表面２８ａ，２８ｂの表面積が大きくされることによる半田濡れ性の向上が図られる。また、端子金具７０は、前記第一の実施形態と同様に、長円形状のスルーホール１４に挿通されて、スルーホール１４の内周面３８と外方突出部３４の間に形成された隙間４４によって、半田上がりが向上される。特に本実施形態においては、凹溝７４が形成されることによって表面２８ａおよび裏面２８ｂの表面積がより大きくされることにより半田濡れ性の更なる向上が図られると共に、凹溝７４の内周面とスルーホール１４の直線状部４０との間に、半田の流動路がプリント基板１２の厚さ方向の略全長に亘って形成されることから、半田上がりもより向上することが出来る。

また、本実施形態においても、前記第一の実施形態と同様に、端子金具７０の外周面とスルーホール１４の内周面３８との相互干渉により、周方向の安定した位置決めが可能になると共に、段差面６８がプリント基板１２に係止されることによって、軸方向のアライメント精度も確保され得る。

次に、図１１および図１２に、本発明の第三の実施形態としての端子金具８０を示す。端子金具８０の先端部分８２は、略一定の略正三角形断面をもって端子金具８０の軸方向に延びる形状とされている。

先端部分８２は、例えば、打抜加工品４８の鍛圧部５０の表面２８ａに対して、先端部分８２における表面２８ａの山形形状に対応する略Ｖ字状断面の凹部を有する図示しないパンチが、平板母材４６の打ち抜き加工方向となる軸直角方向（鍛圧部５０の厚さ方向）から押し当てられて、鍛圧部５０が表面２８ａ側から潰されることによって形成される。これにより、先端部分８２の三つの外周面の一つは、鍛圧部５０の裏面２８ｂがそのまま残された平坦面とされて、柱状部２１の裏面２８ｂと同一平面上に形成される一方、残り二つの外周面は、鍛圧部５０の表面２８ａが鍛圧加工で広げられると共に、幅方向中央部分から幅方向両端部にかけて裏面２８ｂに次第に接近されることによって形成されている。その結果、先端部分８２は、破断面３２，３２を殆ど有することなく、外周面の略全体に亘ってめっき層３０が形成されている。

なお、本実施形態においては、先端部分８２の三角形断面の各頂点部分が外方突出部３４とされている。そして、表面２８ａに形成された２つの面で傾斜面３６，３６が形成されている。これにより、先端部分８２の打ち抜き方向（図１２中、上下方向）での厚さ寸法は、打ち抜き方向に直交する幅方向（図１２中、左右方向）の中央部分で最も大きく、幅方向の両端部分で最も小さくされている。また、略三角形状断面とされた先端部分８２と略正方形状断面とされた柱状部２１との間に、段差面６８が形成されている。なお、先端部分８２の裏面２８ｂと柱状部２１の裏面２８ｂが同一平面に形成されていることから、段差面６８は、先端部分８２の表面２８ａから突出するように形成されている。

本実施形態によれば、先端部分８２の外周面の略全体に亘ってめっき層３０が形成されていることから、半田濡れ性を安定的に確保することが出来る。また、先端部分８２は、打抜加工品４８における鍛圧部５０の表裏面２８ａ，２８ｂにおいて、表面２８ａ側のみに加工を行なうことで形成出来ることから、容易に製造することも出来る。

なお、図１２に示すように、先端部分８２は、好適には、略円形状の内周面３８を有するスルーホール１４に圧入される。そして、周方向に略等間隔に形成された外方突出部３４が圧入によりそれぞれ内周面３８に押し付けられることによって、半田付けに際する端子金具９０の姿勢を安定して維持することが出来る。更に、隙間４４が先端部分８２の全ての外周面とスルーホール１４の内周面３８の間に形成されて、先端部分８２の全周を囲むように半田上がりが実現されることから、より安定した半田付けが可能となる。なお、スルーホール１４の内周面３８は、前記第一の実施形態に示したような長円形状（図６参照）でも良く、そのような場合には、先端部分８２の裏面２８ｂと内周面３８の直線状部４０の相互干渉に基づいて、先端部分８２の周方向の回転を阻止することも出来る。また、段差面６８によって、軸方向アライメント精度も確保される。

次に、図１３および図１４に、本発明の第四の実施形態としての端子金具９０を示す。端子金具９０の先端部分９２は、略一定の略菱形断面形状をもって端子金具９０の軸方向に延びる形状とされている。先端部分９２の菱形断面形状は、４辺が略等しい長さの略正方形とされており、先端部分９２の正方形形状が、柱状部２１の正方形断面に対して、中心軸回りで略４５°の傾きをもって形成されている。なお、本実施形態においては、先端部分９２の菱形形状断面の各頂点部分が外方突出部３４とされる。そして、表面２８ａおよび裏面２８ｂのそれぞれで形成される２面がそれぞれ傾斜面３６，３６，３６，３６とされており、先端部分９２の打ち抜き方向（図１４中、上下方向）での厚さ寸法は、打ち抜き方向に直交する幅方向（図１４中、左右方向）の中央部分で最も大きく、幅方向両端で最も小さくなるようにされている。

先端部分９２は、例えば、打抜加工品４８の鍛圧部５０の表面２８ａ，裏面２８ｂに対して、先端部分９２における表面２８ａおよび裏面２８ｂそれぞれの山形形状に対応する略Ｖ字状断面の凹部を有する図示しないパンチが軸直角方向（鍛圧部５０の厚さ方向）から押し当てられて、鍛圧部５０が軸直角方向両側から潰されることによって形成される。これにより、表面２８ａ，裏面２８ｂの幅寸法が大きくされると共に、それぞれの幅方向両端部が互いに接近されて、菱形形状が形成される。これにより、先端部分９２は、破断面３２を殆ど有することなく、外周面の略全体に亘ってめっき層３０が形成されている。

本実施形態によっても、先端部分９２の外周面の略全体にめっき層３０が形成されることによる半田濡れ性の安定確保が図られる。また、周方向で略等間隔に形成された外方突出部３４のスルーホール１４への圧入による端子金具９０の姿勢の安定化と、隙間４４が先端部分９２の全ての外周面とスルーホール１４の内周面３８の間に形成されることによる半田付けの安定化が図られる。

次に、図１５および図１６に、本発明の第五の実施形態としての端子金具１００を示す。端子金具１００の先端部分１０２は、略角丸四角形状断面をもって軸方向に延び出されると共に、その断面積が突出先端に向けて次第に小さくされて、軸方向の全長に亘って先細形状とされている。先端部分１０２は、柱状部２１から略蒲鉾形状断面をもって幅方向両側に突出する外方突出部３４を有しており、この外方突出部３４の断面積が次第に小さくされることで全体として先細形状とされている。なお、先端部分１０２の厚さ寸法は、軸方向の全長に亘って略一定で、柱状部２１の厚さ寸法と略等しくされており、幅寸法が次第に小さくされることで全体として先細形状とされている。また、先端部分１０２の軸直角方向断面の外形は、柱状部２１と反対側の端部においてスルーホール１４よりも小さく、柱状部２１側の端部においてスルーホール１４よりも大きくされている。

さらに、先端部分１０２の表面２８ａおよび裏面２８ｂには凹溝７４が形成されている。凹溝７４の幅寸法は、柱状部２１側の端部において柱状部２１の幅寸法と略等しくされている一方、突出先端面２３に行くに連れて、先端部分１０２の先細形状に対応して次第に小さくされている。また、凹溝７４において突出先端面２３側の端部は、軸方向テーパ部２４上に開口されることによって、端子金具１００の軸方向にも開口されている。

先端部分１０２は、例えば、打抜加工品４８の鍛圧部５０における表面２８ａおよび裏面２８ｂのそれぞれの幅方向中央部分に、平板母材４６の打ち抜き加工方向となる軸直角方向（鍛圧部５０の厚さ方向）から図示しないパンチが押し当てられて凹溝７４が形成されると共に、表面２８ａおよび裏面２８ｂのそれぞれの幅方向両端部に軸直角方向から図示しないパンチが押し当てられて丸められることによって外方突出部３４の略蒲鉾断面形状が形成される。これにより、表面２８ａと裏面２８ｂは、凹溝７４が形成されることと幅方向両側が丸められて延ばされることによって、表面積が大きくされる。それと共に、表面２８ａおよび裏面２８ｂの幅方向端部が丸められて互いに接近されることによって、破断面３２の面積が小さくされる。

本実施形態における端子金具１００は、例えば図１７に示すように、先端部分１０２がプリント基板１２のスルーホール１４に挿通される。そして、先端部分１０２が全体として先細形状とされていることから、先端部分１０２がスルーホール１４の内周面３８で係止されることによって、端子金具１００の軸方向のアライメントを規定することが出来る。

また、図１６（ａ）に示すように、スルーホール１４の内周面３８が円形状である場合には、先端部分１０２を圧入することによって、端子金具１００の姿勢の安定化を図ることが出来る。一方、図１６（ｂ）に示すように、スルーホール１４の内周面３８が長円形状である場合には、先端部分１０２の表面２８ａおよび裏面２８ｂと、内周面３８の直線状部４０との相互干渉による周方向の位置決め安定性の向上を図ることが出来る。

そして、本実施形態においても、先端部分１０２において表面２８ａおよび裏面２８ｂの表面積が大きくされていることによる半田濡れ性の向上と、隙間４４による半田上がりの向上による半田付けの安定化が図られる。また、凹溝７４が形成されていることから、表面２８ａおよび裏面２８ｂの表面積がより大きくされると共に、隙間４４を安定的に形成することが出来る。

さらに、図１７に示したように、本実施形態における先端部分１０２は全体として先細形状とされていることから、先端部分１０２の幅方向（図１７中、左右方向）両側に形成される隙間４４、４４の寸法は、プリント基板１２の表面１０４側に比して、裏面１０６側が大きくされる。これにより、裏面１０６側では大きな隙間部分で半田上がりを充分な半田量をもって確保しつつ、表面１０４側に行くに従って、当該大きな隙間部分と周方向に連通した小さな隙間部分で、優れた毛細管現象による半田上がりを実現することが出来る。

次に、図１８および図１９に、本発明の第六の実施形態としての端子金具１１０を示す。端子金具１１０の先端部分１１２は、前記第五の実施形態としての端子金具１００（図１５および図１６参照）の先端部分１０２と略同様の、全体として先細形状とされており、先端部分１０２に比して短い軸方向寸法を有すると共に、表面２８ａ側の傾斜面３６，３６と裏面２８ｂ側の傾斜面３６，３６が互いに略一定曲率の円弧状面を形成して、幅方向両側面が略一定曲率の円弧状面とされている。また、先端部分１１２は、前記第五の実施形態における先端部分１０２の軸方向テーパ部２４が非形成とされて、突出先端部において断面積が僅かに小さくされると共に、突出先端面２３が軸直角方向に広がる平坦面形状とされている。そして、表面２８ａおよび裏面２８ｂに形成された凹溝７４，７４が突出先端面２３上に開口されている。なお、本実施形態においても、凹溝７４の幅寸法は、先端部分１１２の先細形状に対応して、突出先端面２３に行くに連れて次第に小さくされている。

本実施形態における端子金具１１０は、先端部分１１２が例えばφ＝０．９ｍｍ程度のスルーホール１４に挿入されて、前記第五の実施形態と同様に、先細形状とされた先端部分１１２の挿入量がスルーホール１４の内周面３８で規定されることによって、縦アライメント精度を確保することが出来る（図１７参照）。

そして、表裏面２８ａ，２８ｂの表面積の増大による半田濡れ性の向上と、隙間４４による半田上がりによる半田付けの安定性が図られる。更に、前記第五の実施形態と同様に、先端部分１１２の幅方向両側の隙間４４の寸法がプリント基板１２の表面１０４側に行くに連れて次第に小さくされることによって、毛細管現象をより有効に発揮して、半田上がりの向上を図ることが出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、先端部分の凹溝は必要に応じて適宜に形成可能であって、前記各実施形態において凹溝が形成されたものについては凹溝を非形成としても良いし、凹溝が形成されていないものについては凹溝を形成しても良い。また、凹溝を表裏面の何れか一方にのみ形成しても良く、凹溝の数は限定されるものではない。更に、凹溝は端子金具の中心軸に対して傾斜していても良いし、複数の凹溝が交叉等されていても良い。

また、前記実施形態においては、打抜加工品の鍛圧部５０が柱状部２１よりも僅かに幅広に形成されていたが（図７参照）、鍛圧部５０の具体的形状は、目的とする先端部分の形状等を考慮して適宜に設定可能であり、例えば鍛圧部５０の幅寸法を柱状部２１と同じかそれより小さくする等しても良い。

１０ａ，ｂ、７０、８０、９０、１００、１０２、１１０，１１２：端子金具、１２：プリント基板、１４：スルーホール、１６、７２、８２、９２、１０２、１１２：先端部分、２８ａ：表面（めっき層の鍍着領域）、２８ｂ：裏面（めっき層の鍍着領域）、３０：めっき層、３２：破断面、３４：外方突出部、３６：傾斜面、３８：内周面、４４：隙間、４６：平板母材、４８：打抜加工品、５０：鍛圧部、６０、６６、６７：パンチ、７４：凹溝

Claims (6)

1. 表裏面に導電性のめっき層を鍍着させた金属製の平板母材をプレスで打ち抜き加工した打抜加工品から形成されており、一方の先端部分においてプリント基板のスルーホールに挿通および半田付けされるようになっている端子金具であって、
   前記打抜加工品の先端部分が前記平板母材の打ち抜き加工方向でのプレス加工によって塑性変形されて、前記先端部分における前記めっき層の鍍着面積が拡大されていると共に、前記スルーホールの内周面形状に相似しない異形の外周面形状とされていることを特徴とする端子金具。
2. 前記先端部分には、前記めっき層の鍍着領域において、その外周面に開口して凹状断面で長さ方向に延びる凹溝が形成されている請求項１に記載の端子金具。
3. 前記先端部分が、先端に向かって次第に断面積が小さくなる先細形状とされている請求項１又は２に記載の端子金具。
4. 前記先端部分において、前記平板母材の打ち抜き方向での厚さ方向の寸法が、それに直交する幅方向の中央部分で最も大きく両端部分で最も小さくなるように幅方向両側に傾斜面が形成されている請求項１又は２に記載の端子金具。
5. 前記平板母材へのプレス加工による塑性変形によって、前記先端部分において、周上で部分的に外周面上に突出する外方突出部が形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の端子金具。
6. 前記先端部分が、前記スルーホールの内周面形状に相似しない異形の外周面形状とされていることにより、該先端部分の該スルーホール内での中心軸回りの周方向回転がそれらの相互干渉に基づいて阻止されるようになっている請求項１〜５の何れか１項に記載の端子金具。

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