JP2011054500A - 超電導ケーブルの冷却装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】送電に使用する超電導ケーブルと、該超電導ケーブルの冷却に使用する冷媒を冷却する冷却装置と、該冷却装置で冷却した冷媒を前記超電導ケーブルに循環供給する循環回路とを備えた超電導ケーブルの冷却装置において、前記冷却装置は、前記冷媒を冷却する冷凍機複数台を前記循環機構中に並列に配置したものであり、前記超電導ケーブルの送電負荷を検出する負荷検出手段を設け、該負荷検出手段の検出値に応じて、前記冷却装置の負荷を制御する制御手段を設ける。
【選択図】 図1
Description
超電導ケーブルを冷却する技術としては、過冷却冷媒を用いて循環冷却を行う技術が知られている。これは、冷凍機を用いて冷媒を過冷却状態に冷却し、冷却された冷媒をポンプを用いて超電導ケーブルに送ることで、冷凍機で過冷却状態に冷却された冷媒により超電導ケーブルを冷却するものであり、超電導ケーブルの冷却に使用された後の冷媒は、再度冷凍機に戻される。
このようにして、冷媒を冷凍機→超電導ケーブル→ポンプ→冷凍機の順に一筆書きの経路で循環して超電導ケーブルを冷却する技術は、例えば特許文献1に開示されている。さらに、冷凍機で冷却する冷媒温度を変化させることで超電導ケーブルの送電容量を変化させることを可能とした技術が特許文献2に開示されている。
前記送電負荷としては、例えば超電導ケーブルの温度を挙げることができる。また、前記超電導ケーブルを交流又は直流送電電流が流れる場合には、前記送電負荷として電流値を使用することもできる。
前記制御手段における制御としては、前記冷却装置を構成する冷凍機の運転台数を制御する、複数台の冷凍機のうち少なくとも一部をインバータ制御でコントロール可能なものとし該インバータ制御によって冷凍機の冷凍能力をコントロールする、などが可能である。
前記送電負荷の時間変化を予測し、該予測に基づいて冷却装置の負荷の制御を行うことで、温度変化の時定数の長い冷媒循環を用いた冷却装置であっても、適切なタイミングで超電導ケーブルの送電負荷に対応した冷却装置の負荷の制御が可能となる。従って送電負荷に応じて適切な温度の冷媒を超電導ケーブルの冷却に使用することができる。
一部の列を待機状態とすることで、予備機の確保が可能となる。待機状態とした列は制御に用いている列のうちの例えば1列が故障等により冷凍能力が落ちた場合に、該冷凍能力が落ちた列と切り替えて使用することが可能であり、また、前記制御に用いている列に加えて稼動することも可能である。
また、待機状態とする列をローテーションして運転すると、超電導ケーブルの冷却装置の運転を継続したまま即ち超電導ケーブルを使用したまま待機状態の冷凍機の保守点検時間を充分に確保することができる。
また、前記冷凍装置を冷凍機複数台を並列に配置して構成することで、例えば複数列の冷凍機のうち一部が故障しても、故障した冷凍機が位置する列のみ回路を閉鎖すれば運転を継続することができる。
なお、冷凍機は1列あたり1台に限られるものではなく、複数の列に並列に配置していればよい。即ち、例えば冷凍装置は冷凍機を6台有するものとし、冷凍機2台を直列に並べた列が3列となるような配置とすることも可能である。このように1列あたり2台以上の冷凍機を配置する場合には、前記運転台数制御は1列あたりの運転台数を変化させてもよいが、冷凍機ごとではなく列ごとに運転、停止の切換えを行うと運転台数制御に関する制御が簡単になる。
まず実施例にかかる超電導ケーブルの冷却装置の構成について説明する。
図1は、実施例に係る超電導ケーブルの冷却装置の概略図である。
図1に示したように、超電導ケーブルの冷却装置1は、超電導ケーブルを冷却する冷媒が循環する循環回路2と、冷却対象である超電導ケーブル3と、冷媒を貯留するリザーバタンク4と、冷媒を循環回路2中に循環させる循環ポンプ5と、冷媒を冷却するものであり複数(実施例においては6台)の冷凍機から構成される冷凍機群6と、流量計7とを構成要素に含むものである。
循環回路2中の冷媒は、超電導ケーブル3が超電導現象を起こす温度まで冷却できるものであればよく、超電導ケーブルに使用される超電導線材が液体窒素の沸点である77K以上で超電導現象を起こす所謂高温超電導物質であれば、冷媒として液体窒素を使用することができる。以下においては、循環回路2中の冷媒が液体窒素であり、超電導ケーブル3は高温超電導物質を使用して形成されているものとして説明する。
各冷凍機61a、62a、61b、62b、61c、62cは、循環回路2中を循環する液体窒素を冷却するものであるので、77K以下の極低温での使用が可能である必要はあるが、該極低温での使用が可能であればその他は特に限定されるものではなく、例えばスターリング冷凍機、GM冷凍機、パルスチューブ冷凍機、ブレイトン冷凍機などを使用することができる。
なお、本実施例においては冷凍機群6は2台の冷凍機から構成される冷凍機ユニット3列から構成されているが、冷凍機ユニットの列数及び1列の冷凍機ユニットを構成する冷凍機数はこれに限定されるものではない。各冷凍機の能力は、本実施例の場合には、6台中4台を運転したときに年間平均して液体窒素の温度が目標温度に達する能力にしておくと、後述する冷凍機群6の運転制御がしやすくなる。
断熱管31はコルゲート断熱管(内管)32とコルゲート断熱管(外管)33とを有する二重管構造であり、コルゲート断熱管(外管)33の外周側には防食層34が形成されている。
次に、実施例にかかる超電導ケーブルの冷却装置1の動作について説明する。
図1に示した超電導ケーブルの冷却装置1において、リザーバタンク4に貯留された液体窒素は、循環ポンプ5によって循環回路2内に定量送液される。送液量は流量計7にて確認する。
そして、超電導ケーブル3の冷却に用いられた液体窒素はリザーバタンク4に戻る。
以上のような構成及び動作の超電導ケーブル冷却装置における本発明に特徴的な冷凍機群6の運転制御について説明する。
以下の運転制御は、全て超電導ケーブル3の温度が取り込まれるコントローラ10より命令が発せられる。コントローラ10は、超電導ケーブル3の温度を検出する温度計11の時間変化を記録する温度変化記録部と、該温度変化記録部の記録を元にして後のケーブル温度の時間変化を予測し、該予測に基づいて前記冷却装置を構成する冷凍機の運転台数を制御する制御部とを含むものである。
まず、超電導ケーブル3が超電導の性能を失う温度よりも低い温度域で上上限aを設定する。またaより低い温度域に上限温度b、bより低い温度域に下限温度c、cより低い温度域に下下限温度dを設定する。上限温度b及び下限温度cは、超電導ケーブル3が超電導の性能を失わず、且つ冷凍機群6に過大な負荷がかかりすぎない温度に設定するものであり、以下で説明する冷凍機群6の運転制御は、超電導ケーブル3の温度が上限温度b以下且つ下限温度c以上になるように制御するものである。
超電導ケーブルの温度変化を用いて運転台数制御を行うことで、超電導ケーブル3の温度を確実に上限温度bと下限温度cの間となるよう制御することが可能である。
図3は冷凍機群6の運転制御に関するフローチャートである。
詳しくは、図3におけるフローチャートは、超電導ケーブルの温度が上昇する場合の運転制御に関するフローチャートである。
図3において、ステップS1は、前記運転台数制御中における超電導ケーブルの温度変化の監視を意味している。
ステップS2でYesと判断されるとステップS11に進む。ステップS2でNoと判断されるとステップS3に進む。
ステップS5でNoと判断されると、後述するステップS11のローテーション制御に進む。
ステップS5でYesと判断されると、ステップS6に進む。
超電導ケーブル温度が上上限温度に達するまで上昇する場合には、稼動中の2つの冷凍機ユニット(例えば冷凍機ユニット6a、6b)を構成する冷凍機(61a、61b、62a、62b)の何れかに何らかの異常が発生している可能性が高いため、前記冷凍機(61a、61b、62a、62b)に異常が発生しているか否か、また異常が発生している場合は重故障であるか軽故障であるか判断する。
バックアップ制御では、停止中であり予備機として待機中であった冷凍機ユニットを使用する。即ち、超電導ケーブルの温度を低下させるためにケーブル温度上昇速度に応じて停止中の冷凍機ユニット(例えば冷凍機ユニット6c)を構成する冷凍機61c、62cのうち1台以上を稼動させる。これにより超電導ケーブルの温度は低下方向に向かう。
ステップS10でNoと判断されるとステップS5に戻り、ステップS10でYesと判断されるとステップS11に進む。
この操作により、あるユニットに偏った運転ではなく、6台すべての冷凍機をほぼ等しい稼働時間とすることができ、定期的なメンテナンス間隔の確保および停止期間が長くなる事による機器の性能低下を防止することが出来る。
また、ステップS11において停止した冷凍機ユニットを構成する冷凍機を含む各機器は、待機状態の間にメンテナンスを行い、軽故障が発生している場合には修理を行う。
なお、本実施例においては冷凍機2台から構成される冷凍機ユニットを3列配置したが、前述の通り冷凍機ユニットの列数及び1列の冷凍機ユニットを構成する冷凍機数はこれに限定されるものではない。本実施例と異なる冷凍機ユニットの列数及び1列の冷凍機ユニットを構成する冷凍機数である冷凍機群を採用する場合には、複数列の冷凍機ユニットのうち一部の列を用いて運転台数制御パターンに基づいて運転台数制御を行い、残りの列を待機状態にしておく。
また、冷凍機が故障した場合には前記バックアップ制御により、待機していた冷凍機ユニットを稼動させる。
また、故障が発生しなくても、ローテーション制御により定期的に待機状態にする冷凍機ユニットを交代する。そのため、定期的に冷凍機ユニットを構成する各機器をメンテナンスすることが可能である。
超電導ケーブルは、交流を流した場合には、ACロス(交流損失)が発生する。ここでACロスとは、磁界の変動や電流を流すことによって、超電導導体中で消費されるエネルギーをいう。ACロスが発生すると、該ACロスは熱として超電導ケーブルを冷却している液体窒素に伝わる。そのため、超電導ケーブルでは、外部からの侵入熱とACロスの熱が液体窒素に伝わるため、超電導ケーブル出口より流出する液体窒素は、通電電流によるACロスに見合った温度となるためである。
従って、超電導ケーブルの通電電流値変化を監視することで、循環回路2を循環している液体窒素の温度変化を予測することができ、該温度変化の予測に対応した運転台数制御パターンを作成することが可能である。
2 循環回路
3 超電導ケーブル
4 リザーバタンク
5 循環ポンプ
6 冷凍機群(冷却装置)
7 流量計
10 コントローラ
11 温度計(負荷検出手段)
61a、61b、61c、62a、62b、62c 冷凍機
Claims (7)
- 送電に使用する超電導ケーブルと、該超電導ケーブルの冷却に使用する冷媒を冷却する冷却装置と、該冷却装置で冷却した冷媒を前記超電導ケーブルに循環供給する循環回路とを備えた超電導ケーブルの冷却装置において、
前記冷却装置は、前記冷媒を冷却する冷凍機複数台を前記循環機構中に並列に配置したものであり、
前記超電導ケーブルの送電負荷を検出する負荷検出手段を設け、
該負荷検出手段の検出値に応じて、前記冷却装置の負荷を制御する制御手段を設けたことを特徴とする超電導ケーブルの冷却装置。 - 前記送電負荷の時間変化の過去実績に基づいて送電負荷の時間変化を予測し、該送電負荷の時間変化の予測に基づいて作成された冷却装置の負荷の時間変化の予測を示した冷却装置負荷パターンを有し、
前記制御部は、前記冷却装置負荷パターンに基づいて前記冷却装置の負荷を制御することを特徴とする請求項1記載の超電導ケーブルの冷却装置。 - 前記制御手段は、
前記負荷検出手段によって検出される送電負荷の時間変化の傾きを記録する時間変化記録部と、
該時間変化検出部による検出結果を元にして後の送電負荷の時間変化を予測し、該予測に基づいて前記冷却装置の負荷を制御する制御部を有することを特徴とする請求項2記載の超電導ケーブルの冷却装置。 - 前記冷却装置は、前記冷凍機を複数列に並列に配置したものであって、該複数列のうち少なくとも一部の列を前記冷却装置の負荷を制御に用いるとともに、一部の列を待機状態として用い、前記制御手段は冷凍機の運転台数を制御して冷却装置の負荷の制御を行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の超電導ケーブルの冷却装置。
- 送電に使用する超電導ケーブルに、冷却装置で冷却した冷媒を循環供給する超電導ケーブルの冷却方法において、
前記冷却装置は、前記冷媒を冷却する冷凍機複数台を前記循環機構中に配置したものであり、
前記超電導ケーブルの送電負荷を検出する負荷検出手段を設け、
前記超電導ケーブルの送電負荷に応じて、前記冷却装置の負荷を制御することを特徴とする超電導ケーブルの冷却方法。 - 前記送電負荷の時間変化の過去実績に基づいて送電負荷の時間変化を予測し、該送電負荷の時間変化の予測に基づいて前記冷却装置の負荷の予測を示した冷却装置負荷パターンを予め作成し、
該冷却装置負荷パターンに基づいて前記冷凍機の運転台数を制御することを特徴とする請求項5記載の超電導ケーブルの冷却方法。 - 前記超電導ケーブルの送電負荷の時間変化を元にして後の送電負荷の時間変化の傾きを予測し、該予測に基づいて前記冷却装置の負荷を制御することを特徴とする請求項6記載の超電導ケーブルの冷却方法。
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