JP2011041551A - 長葱の皮剥ぎ処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去するとともに、ノズル本体の耐久性を高めることができる皮剥ぎ処理機を提供することを課題とする。
【解決手段】長葱Ｎの表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱Ｎから付着物を除去するノズル３０，３０を有する皮剥ぎ処理機１であって、ノズル３０は、支持部３１と、基端部が支持部３１に取り付けられたノズルカバー３２と、ノズルカバー３２内に挿通され、基端部が支持部３１に取り付けられたノズル本体３３と、を備え、ノズル本体３３は柔軟なウレタンゴムによって形成されており、支持部３１からノズル本体３３に供給された圧縮空気を、ノズル本体３３の先端部から噴出させることで、ノズル本体３３の先端部をノズルカバー３２の内周面に沿って回転移動させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、長葱の表皮に付着した古い皮や土などの付着物を除去するための長葱の皮剥ぎ処理機に関する。

長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱の付着物を除去する場合には、長葱の表皮の広範囲に圧縮空気を吹き付けることで、作業時間を短くすることが望ましい。
そこで、長葱の皮剥ぎ処理機としては、長葱が配置される皮剥ぎ処理位置の左右にそれぞれ立設された左右のノズルと、皮剥ぎ処理位置の上下に設けられた上下のノズルとを備え、四体のノズルから長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第２５９２３３９号公報

前記した従来の皮剥ぎ処理機では、ノズルから直線状に圧縮空気が噴出されており、一体のノズルの吹き付け範囲が狭いため、多数のノズルを用いて長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けている。したがって、従来の皮剥ぎ処理機では、長葱の皮剥ぎ処理に使用される圧縮空気の流量が多くなるため、エネルギ効率が低いという問題がある。

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、さらに、ノズル本体の耐久性を高めることができる皮剥ぎ処理機を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、前記ノズルは、支持部と、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズルカバーと、前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成されており、前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの内周面に沿って回転移動させることを特徴としている。

この構成では、ノズル本体の先端部が回転移動しながら長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズルの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズルの本数を低減することができる。
また、ノズル本体の先端部が回転移動することで、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱の表面が損傷し難くなっている。
したがって、本発明の皮剥ぎ処理機では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。例えば、従来の皮剥ぎ処理機で使用される圧縮空気の流量に対して、約３０％の流量で処理することもできる。

また、前記した構成では、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによってノズル本体が形成されているため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。また、ノズル本体の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体の先端部をスムーズに回転移動させることができるため、ノズルを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。
なお、ノズル本体の全長が９０ｍｍ、外径が６〜７ｍｍ、内径が３ｍｍである場合には、硬度が５０度のウレタンゴムによってノズル本体を形成することが望ましい。

また、前記課題を解決するため、本発明の他の構成としては、長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、前記ノズルは、支持部と、基端部が前記支持部に取り付けられた筒状のノズルカバーと、前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、前記ノズルカバーの先端側の開口部は、前記ノズルカバーの長手方向に対して垂直な方向に延ばされた長孔に形成され、前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成されており、前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの先端側の開口部に沿って往復移動させることを特徴としている。

この構成では、ノズル本体の先端部が往復移動しながら長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズルの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズルの本数を低減することができる。
また、ノズル本体の先端部が往復移動することで、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱の表面が損傷し難くなっている。
また、ノズル本体の先端部を直線状に往復移動させることで、ノズル本体から噴射された圧縮空気を長葱の表皮に対して的確に圧縮空気を吹き付けることができるため、圧縮空気の無駄を低減することができる。
したがって、本発明の皮剥ぎ処理機では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。
なお、ノズルカバーの先端部の開口部を長孔に形成し、ノズルカバーの基端部は円筒状に形成した場合には、ノズル本体の基端部が湾曲するときの自由度が大きいため、ノズル本体の基端部に係る負荷を低減することができ、ノズル本体の先端部をスムーズに往復移動させるとともに、ノズル本体の耐久性を高めることができる。

また、前記した構成では、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによってノズル本体が形成されているため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。また、ノズル本体の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体の先端部をスムーズに往復移動させることができるため、ノズルを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。

前記した長葱の皮剥ぎ処理機において、前記ノズル本体の内径は、先端部から基端部に亘って均等に形成され、前記ノズル本体の外径は、先端部よりも基端部の方が大きく形成されていることが望ましい。

ここで、ノズル本体の先端部を回転移動または往復移動させたときには、ノズル本体の基端部は湾曲しており、ノズル本体の基端部に係る負荷が大きくなっている。
前記した構成では、ノズル本体の基端部の肉厚が先端部の肉厚よりも大きくなっており、ノズル本体の基端部の靭性が大きいため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。

前記した長葱の皮剥ぎ処理機において、前記ノズル本体の外径は、先端部から基端部に向かうに連れてテーパ状に拡径させることができる。

この構成では、ノズル本体の外周面に段部が形成されないため、ノズル本体が湾曲し易くなっており、ノズル本体をスムーズに回転移動または往復移動させることができる。

前記した長葱の皮剥ぎ処理機において、前記ノズルカバーの周壁部に吸気用の孔部が形成されていてもよい。

この構成では、ノズル本体の先端部をノズルカバー内で回転移動または往復移動させたときに、吸気用の孔部からノズルカバー内に外気が導入され、ノズルカバー内の気圧が低下するのを防ぐことができるため、ノズルカバーの先端開口部から塵が吸い込まれるのを防ぐことができる。

本発明の長葱の皮剥ぎ処理機では、一体のノズルの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズルの本数を低減することができる。また、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。したがって、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。
また、ウレタンゴムによってノズル本体が形成されているため、ノズル本体の耐久性を高めることができる。さらに、ノズル本体の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体の先端部をスムーズに回転移動または往復移動させることができるため、ノズルを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。

第一実施形態の皮剥ぎ処理機を示した拡大斜視図である。 第一実施形態のノズルを示した図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。 第一実施形態のノズル本体を示した図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は嵌合プラグへの取付構造を示した分解斜視図、（ｃ）は嵌合プラグへの取付構造を示した側断面図である。 第一実施形態のノズルから圧縮空気を噴出している態様を示した図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面図である。 第一実施形態の変形例のノズルを示した側断面図である。 第二実施形態のノズルを示した斜視図である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
また、以下の説明では、ノズルの先端側（圧縮空気の噴出側）を前方としている。

＜第一実施形態＞
第一実施形態の皮剥ぎ処理機１は、図１に示すように、長葱Ｎの表皮に二体のノズル３０，３０から圧縮空気を吹き付けて、長葱Ｎの表皮に付着した古い皮や土などの付着物を除去するものである。
皮剥ぎ処理機１は、前後方向に延ばされた筒状のダクト１０と、ダクト１０の後端開口部１１の下縁部に取り付けられたノズル支持板２０と、ノズル支持板２０の上面に立設された二体のノズル３０，３０と、を主に備えている。また、ダクト１０の下方にはノズル３０，３０に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置（図示せず）が設けられている。

ダクト１０は、矩形断面の筒状の部材であり、上面に形成された開口部（図示せず）から内部に長葱Ｎの根部を入れることができる。

ノズル支持板２０は、ダクト１０の後端開口部１１の下縁部から後方に延ばされた水平な板状部材であり、後部には取付孔２１，２１が左右方向に間隔を空けて形成されている。取付孔２１は、左右方向に延ばされた長孔であり、ノズル３０が取り付けられる部位である。また、左右の取付孔２１，２１の間は、長葱Ｎの葉部が配置される領域となっている。

二体のノズル３０，３０は、ノズル支持板２０の各取付孔２１，２１にそれぞれ取り付けられることで、左右方向に間隔を空けてノズル支持板２０に立設されている。
なお、第一実施形態では、左右のノズル３０，３０は同じ構成であるため、以下の説明では、一方のノズル３０のみについて説明する。

ノズル３０は、下端部がノズル支持板２０の取付孔２１に取り付けられた支持部３１と、支持部３１の外周面に取り付けられた円筒状のノズルカバー３２と、ノズルカバー３２内に挿通された円筒状のノズル本体３３と、を備えている。

支持部３１は、下端部がノズル支持板２０の取付孔２１に対して着脱自在に取り付けられている。なお、ノズル支持板２０の取付孔２１は、左右方向に延ばされた長孔であるため、支持部３１の取付位置を左右方向に調整可能となっている。
支持部３１の上端部の外周面には、円形断面の取付部３１ａが水平方向に突設されている。図３（ｂ）に示すように、取付部３１ａの先端面には、後記するノズル本体３３の基端部３３ｂが外嵌される嵌合プラグ３１ｂが突設されている。

なお、図２に示す支持部３１の内部には、圧縮空気が通過する供給路（図示せず）が形成されている。この供給路は、支持部３１の下端部から取付部３１ａを通過して、嵌合プラグ３１ｂの先端部に開口している。また、支持部３１の下端部において供給路の端部には、圧縮空気供給装置（図示せず）から延ばされた供給ホース（図示せず）が連結されている。そして、圧縮空気供給装置から供給ホースを介して支持部３１に供給された圧縮空気は、供給路を通過して嵌合プラグ３１ｂの先端部から噴出される。

ノズルカバー３２は、図１に示すように、先端部３２ａがテーパ状に拡径された金属製の円筒状の部材である。ノズルカバー３２の基端部３２ｂは、支持部３１の取付部３１ａに外嵌されており、ノズルカバー３２は支持部３１から水平方向に延ばされている。なお、第一実施形態では、ノズルカバー３２の耐摩耗性を考慮して、金属製の部材を用いているが、十分な耐摩耗性を確保することができるのであれば、硬質な樹脂材料を用いてもよい。

ノズル本体３３は、図２に示すように、ノズルカバー３２内に挿通された円筒状のチューブであり、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによって形成されている。ノズル本体３３の基端部３３ｂは、支持部３１の取付部３１ａに突設された嵌合プラグ３１ｂに外嵌され、ノズル本体３３の先端部３３ａは、ノズルカバー３２の先端開口部３２ｃから突出している。

図３（ａ）に示すように、ノズル本体３３の内径は、先端部３３ａから基端部３３ｂに亘って均等に形成され、ノズル本体３３の外径は、先端部３３ａよりも基端部３３ｂの方が大きく形成されている。すなわち、ノズル本体３３の先端部３３ａの肉厚よりも基端部３３ｂの肉厚の方が大きくなっている。なお、ノズル本体３３の外径は、先端部３３ａから基端部３３ｂに向かうに連れてテーパ状に拡径されている。
第一実施形態のノズル本体３３は、硬度が５０度のウレタンゴムによって形成されており、全長が９０ｍｍ、内径が３ｍｍ、先端部３３ａの外径が６ｍｍ、基端部３３ｂの外径が７ｍｍとなっている。
ここで、ウレタンゴムとは、ポリウレタン樹脂であり、ポリエーテル系とポリエステル系とが存在しているが、第一実施形態のノズル本体３３では、機械的性質や加工性を考慮して、ポリエステル系のエステル系ウレタンゴムを用いることが望ましい。
また、第一実施形態のノズル本体３３では、ウレタンゴムの硬度を５０度に設定することで、耐久性を高めるとともに、圧縮空気の空気圧の低圧域から高圧域まで安定して回転移動させることができる。例えば、圧縮空気の空気圧が０．２〜０．６ＭＰａ程度の範囲でノズル本体３３を安定して回転させることができる。このように、圧縮空気の空気圧の範囲が広いため、長葱の皮剥ぎ処理に適した空気圧を選択することができる。

ノズル本体３３の基端部３３ｂは、図３（ｃ）に示すように、支持部３１の取付部３１ａに突設された嵌合プラグ３１ｂに外嵌されている。さらに、嵌合プラグ３１ｂの外周面の周方向に形成された凹溝３１ｃに対応する位置で、ノズル本体３３の外周に結束バンド３３ｃを締め付けられている。これにより、嵌合プラグ３１ｂの凹溝３１ｃにノズル本体３３の一部が入り込んだ状態となり、ノズル本体３３の基端部３３ｂが嵌合プラグ３１ｂに対して強固に取り付けられている。

図２に示すように、ノズル本体３３の中間部よりも先端部３３ａ側の部位には、円筒状のカラー３３ｄ，３３ｄが外嵌されている。カラー３３ｄ，３３ｄは、耐摩耗性に優れた硬質な樹脂材料によって形成されており、後記するように、ノズル本体３３がノズルカバー３２内で回転移動したときに（図４（ａ）参照）、ノズルカバー３２の内周面上を摺動することで、ノズル本体３３とノズルカバー３２の内周面とが直接接触するのを防ぐための部品である。第一実施形態では、ノズル本体３３に二体のカラー３３ｄ，３３ｄを外嵌させ、ノズルカバー３２の先端部３２ａの内周面上を摺動するように構成されているが、カラー３３ｄの個数やその取付位置は限定されるものではない。

ノズル３０は、図１に示すように、ノズル本体３３の先端部３３ａから左右幅方向の中央寄りに斜め後方に向けて圧縮空気を噴射するようにノズル本体３３およびノズルカバー３２の向きが設定されている。すなわち、長葱Ｎの葉部の左右側方に配置された二体のノズル３０，３０から長葱Ｎの根側に向けて斜めに圧縮空気が吹き付けられる。
なお、ノズル３０の支持部３１の取り付け位置は、ノズル支持板２０の取付孔２１内で左右幅方向に調整することができるとともに、支持部３１を軸回りに回動させることで、ノズル本体３３およびノズルカバー３２の水平方向の向きを調整することができる。

以上のような皮剥ぎ処理機１は、以下のように動作して本発明の作用効果を奏する。
まず、図１に示すように、二体のノズル３０，３０の間に長葱Ｎの葉部を配置し、長葱Ｎの根部をダクト１０内に収容する。そして、皮剥ぎ処理機１に設けられたセンサ（図示せず）が長葱Ｎや作業員の手を検出すると、圧縮空気供給装置（図示せず）から各ノズル３０，３０の支持部３１，３１に圧縮空気が送り込まれ、各ノズル３０，３０のノズル本体３３，３３の先端部から長葱Ｎの表皮に向けて圧縮空気が噴出される。

図４（ａ）および（ｂ）に示すように、ノズル本体３３の先端部から圧縮空気が噴出されると、ノズル本体３３が湾曲し、ノズル本体３３の先端部３３ａはノズルカバー３２の先端開口部３２ｃの内周面に沿って回転移動する。なお、第一実施形態のノズル３０において、約０．３〜０．４ＭＰａの圧力で圧縮空気を噴出させた場合には、ノズル本体３３の先端部３３ａは毎分約４０００回転で回転移動することになる。

このように、ノズル本体３３の先端部３３ａが回転移動しながら長葱Ｎの表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズル３０の吹き付け範囲を広げることができる。したがって、第一実施形態の皮剥ぎ処理機１では、図１に示すように、二体のノズル３０，３０によって長葱Ｎの皮剥ぎ処理を行うことができる。
また、ノズル本体３３の先端部３３ａが回転移動することで、長葱Ｎの表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱Ｎの表面が損傷し難くなっている。
したがって、第一実施形態の皮剥ぎ処理機１では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱Ｎの付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。例えば、従来の皮剥ぎ処理機で使用される圧縮空気の流量に対して、約３０％の流量で処理することもできる。

また、図４（ａ）に示すノズル本体３３は、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによって形成されているため、ノズル本体３３の耐久性が高くなっている。また、ノズル本体３３の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに回転移動させることができるため、ノズル３０を小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。

また、ノズル本体３３の先端部３３ａを回転移動させたときには、ノズル本体３３の基端部３３ｂは湾曲しており、ノズル本体３３の基端部３３ｂに係る負荷が大きくなっているが、第一実施形態では、ノズル本体３３の基端部３３ｂの肉厚が先端部３３ａの肉厚よりも大きくなっており、ノズル本体３３の基端部３３ｂの靭性が大きいため、ノズル本体３３の耐久性を高めることができる。
なお、ノズル本体３３の外径は、先端部３３ａから基端部３３ｂに向かうに連れてテーパ状に拡径されており、ノズル本体３３の外周面に段部が形成されないため、ノズル本体３３が湾曲し易くなっており、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに回転移動させることができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図５に示すように、ノズルカバー３２の周壁部に吸気用の孔部３２ｄを形成してもよい。この構成では、ノズル本体３３の先端部３３ａをノズルカバー３２内で回転移動させたときに、吸気用の孔部３２ｄからノズルカバー３２内に外気が導入され、ノズルカバー３２内の気圧が低下するのを防ぐことができるため、ノズルカバー３２の先端開口部３２ｃから塵が吸い込まれるのを防ぐことができる。

また、前記第一実施形態では、図１に示すように、左右二体のノズル３０，３０を設けているが、ノズル３０の数や配置は限定されるものではなく、例えば、ダクトの上面に開閉式の蓋部を設け、この蓋部の内面にノズルを設けることで、左右のノズルに加えて、上側のノズルからも長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるように構成することもできる。

＜第二実施形態＞
第二実施形態の長葱の皮剥ぎ処理機は、前記した第一実施形態の皮剥ぎ処理機１（図１参照）と略同様の構成であり、図６に示すように、ノズル３０Ａのノズルカバー３４の形状が異なっている。

第二実施形態の皮剥ぎ処理機のノズルカバー３４は、先端開口部３４ｃがノズルカバー３４の長手方向に対して垂直な方向（上下方向）に延ばされた長孔に形成されている。すなわち、先端部３４ａの断面形状は、左右側部が平坦に形成され、上部および下部は半円形状に形成された長孔となっている。また、ノズルカバーの基端部３４ｂ側は円筒状に形成されている。

そして、第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、ウレタンゴムによって形成されたノズル本体３３の先端部３３ａから圧縮空気を噴出させると、ノズル本体３３がノズルカバー３４内で湾曲し、ノズル本体３３の先端部３３ａがノズルカバー３４の先端開口部３４ｃに沿って上下方向に往復移動する。

この第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、ノズル本体３３の先端部が往復移動しながら長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けるため、一体のノズル３０Ａの吹き付け範囲を広げることができ、長葱の皮剥ぎ処理に必要なノズル３０Ａの本数を低減することができる。
また、ノズル本体３３の先端部３３ａが往復移動することで、長葱の表皮の一部に集中して圧縮空気が吹き付けられないため、圧縮空気の吹き付け力を大きくしても、長葱の表面が損傷し難くなっている。
また、ノズル本体３３の先端部３３ａを直線状に往復移動させることで、ノズル本体３３から噴射された圧縮空気を長葱の表皮に対して的確に圧縮空気を吹き付けることができるため、圧縮空気の無駄を低減することができる。
したがって、第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、圧縮空気の流量が少なくても短時間に長葱の付着物を除去することができ、皮剥ぎ処理のエネルギ効率を高めることができる。

また、ノズルカバー３４の先端開口部３４ｃは長孔に形成され、ノズルカバー３４の基端部３４ｂは円筒状に形成されており、ノズル本体３３の基端部３３ｂが湾曲するときの自由度が大きいため、ノズル本体３３の基端部３３ｂに係る負荷を低減することができ、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに往復移動させるとともに、ノズル本体３３の耐久性を高めることができる。
また、前記した第一実施形態と同様に、靭性および柔軟性に優れたウレタンゴムによってノズル本体３３が形成されているため、ノズル本体３３の耐久性を高めることができる。また、ノズル本体３３の全長が短く、外径および内径が大きくても、ノズル本体３３の先端部３３ａをスムーズに往復移動させることができるため、ノズル３０Ａを小型化するとともに、圧縮空気の吹き付け力を大きくすることができる。

なお、第二実施形態の皮剥ぎ処理機においても、ノズルカバー３４の周壁部に吸気用の孔部を形成することで、ノズル本体３３の先端部３３ａをノズルカバー３４内で往復移動させたときに、ノズルカバー３４の先端開口部３４ｃから塵が吸い込まれるのを防ぐことができる。
また、第二実施形態の皮剥ぎ処理機では、ノズルカバー３４の基端部３４ｂは円筒状に形成されているが、ノズルカバー３４全体の断面形状を長孔に形成することもできる。

１ 皮剥ぎ処理機
１０ ダクト
２０ ノズル支持板
２１ 取付孔
３０ ノズル
３１ 支持部
３１ａ 取付部
３１ｂ 嵌合プラグ
３２ ノズルカバー（第一実施形態）
３３ ノズル本体
３３ｃ 結束バンド
３３ｄ カラー
３４ ノズルカバー（第二実施形態）
Ｎ 長葱

Claims (5)

1. 長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、
   前記ノズルは、
   支持部と、
   基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズルカバーと、
   前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、
   前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成されており、
   前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの内周面に沿って回転移動させることを特徴とする長葱の皮剥ぎ処理機。
2. 長葱の表皮に圧縮空気を吹き付けて、長葱から付着物を除去するノズルを有する長葱の皮剥ぎ処理機であって、
   前記ノズルは、
   支持部と、
   基端部が前記支持部に取り付けられた筒状のノズルカバーと、
   前記ノズルカバー内に挿通され、基端部が前記支持部に取り付けられた円筒状のノズル本体と、を備え、
   前記ノズルカバーの先端側の開口部は、前記ノズルカバーの長手方向に対して垂直な方向に延ばされた長孔に形成され、
   前記ノズル本体は柔軟なウレタンゴムによって形成されており、
   前記支持部から前記ノズル本体に供給された圧縮空気を、前記ノズル本体の先端部から噴出させることで、前記ノズル本体の先端部を前記ノズルカバーの先端側の開口部に沿って往復移動させることを特徴とする長葱の皮剥ぎ処理機。
3. 前記ノズル本体の内径は、先端部から基端部に亘って均等に形成され、
   前記ノズル本体の外径は、先端部よりも基端部の方が大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の長葱の皮剥ぎ処理機。
4. 前記ノズル本体の外径は、先端部から基端部に向かうに連れてテーパ状に拡径されていることを特徴とする請求項３に記載の長葱の皮剥ぎ処理機。
5. 前記ノズルカバーの周壁部に吸気用の孔部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の長葱の皮剥ぎ処理機。

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