JP2011037691A - 高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体、これを用いた基板、回路基板、および半導体装置、ならびに高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法 - Google Patents
高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体、これを用いた基板、回路基板、および半導体装置、ならびに高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】焼結助剤として少なくともY化合物を用いてなる高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体であって、窒化アルミニウム(101面)のX線回折強度をIAlN、Y2O3(222面)のX線回折強度をIY2O3、YAM(201面)のX線回折強度をIYAMとしたとき、IY2O3/IAlNが0.002未満(0を含む)かつIYAM/IAlNが0.002未満(0を含む)であり、IY2O3/IAlNまたはIYAM/IAlNの少なくとも一方は0を超えた値であり、窒化アルミニウム結晶粒子の平均径が8μm以上、最小径が3μm以上、および最大径が35μm以下、任意の結晶組織面積100μm×100μmあたりに存在する窒化アルミニウム結晶粒子の粒子数が125個以下、熱伝導率が260W/m・K以上であるもの。
【選択図】なし
Description
本発明の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体(以下、単に窒化アルミニウム焼結体という)は、焼結助剤として少なくともY化合物を用いてなるものであって、窒化アルミニウム(101面)のX線回折強度をIAlN、Y2O3(222面)のX線回折強度をIY2O3、YAM(201面)のX線回折強度をIYAMとしたとき、IY2O3/IAlNが0.002未満(0含む)かつIYAM/IAlNが0.002未満(0含む)であり、IY2O3/IAlNまたはIYAM/IAlNの少なくとも一方は0を超えた値であり、窒化アルミニウム結晶粒子の平均径が8μm以上、最小径が3μm以上、および最大径が35μm以下、任意の結晶組織面積100μm×100μmあたりに存在する窒化アルミニウム結晶粒子数が125個以下、熱伝導率が260W/m・K以上であることを特徴とする。
本発明の窒化アルミニウム焼結体の製造方法は、平均粒径が1.5μm以下の窒化アルミニウム粉末と、少なくともY化合物粉末を含む焼結助剤とを混合し、成形して成形体を得る成形工程と、この成形体を脱脂する脱脂工程と、この脱脂後の成形体を非酸化性雰囲気または減圧雰囲気中、1300℃以上1550℃以下で熱処理して脱酸する脱酸工程と、この脱酸後の成形体を非酸化性雰囲気中、1800℃以上1950℃以下で熱処理することにより熱伝導率が230W/m・K以上の一次焼結体を得る焼結工程と、この一次焼結体を弱還元性雰囲気中、1750℃以上1900℃以下で熱処理することにより熱伝導率が260W/m・K以上の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体を得る還元工程とを有することを特徴とする。
[実施例1〜8]
窒化アルミニウム粉末として、不純物酸素を0.7質量%含有し、平均粒径が1.0μmであるものを用いた。この窒化アルミニウム粉末に対し、表1に示すような添加量となるように焼結助剤としてのY2O3粉末または/およびGd2O3粉末を添加し、エチルアルコール中で30時間湿式混合した後、乾燥させて原料混合粉末を調製した。なお、表中、Y2O3粉末、Gd2O3粉末の添加量は、原料粉末の合計量、すなわち窒化アルミニウム粉末、Y2O3粉末、およびGd2O3粉末の合計量に対するそれぞれの粉末の質量での割合である。
実施例1と同様の窒化アルミニウム粉末に対し、表1に示すような添加量となるように実施例1と同様のY2O3粉末または/およびGd2O3粉末を添加し、分散剤、トルエン、エタノール、およびブタノールの混合溶媒中でボールミルにより十分に混合した。この原料混合物(窒化アルミニウム粉末、Y2O3粉末、およびGd2O3粉末)の合計量100重量部に対し、有機バインダーとしてのブチルメタクリレート10重量部、可塑剤としてのジブチルフタレート4重量部、ならびにトルエン、エタノール、およびブタノールの混合溶媒を追加添加し、さらにボールミルにより十分に混合し、原料混合物スラリーを調製した。
還元のための熱処理を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。
脱脂のための熱処理を500℃の空気中で実施し、脱脂後の成形体中の炭素量が0.05質量%となるようにしたこと以外は実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。
Y2O3の添加量を2.0質量%(比較例3)、または5.0質量%(比較例4)とし、焼結のための熱処理を1850℃で行ったこと以外は実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。
還元のための熱処理を1950℃(比較例5)、または1700℃(比較例6)で行ったこと以外は実施例1と同様にして窒化アルミニウム焼結体を製造した。また、弱還元性雰囲気中の窒素ガスの流量は1リットル/分とした。
脱酸のための熱処理を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして一次焼結体まで製造した。なお、比較例7については、一次焼結体が未焼結となると共に、YNが生成したため、以降の還元のための熱処理は行わないものとした。
Y2O3の添加量を0.1質量%とすると共に、焼結のための熱処理を1950℃で行ったこと以外は実施例1と同様にして一次焼結体まで製造した。なお、比較例8についても、一次焼結体が未焼結となったため、以降の還元のための熱処理は行わないものとした。
脱脂のための熱処理を400℃で行い、脱脂後の成形体中の炭素量が0.80質量%となるようにしたこと以外は実施例1と同様にして一次焼結体まで製造した。なお、比較例9についても、一次焼結体が未焼結となると共に、YNが生成したため、以降の還元のための熱処理は行わないものとした。
実施例および比較例の窒化アルミニウム焼結体を粉砕して粉末にした後、X線回折法(XRD)による分析を行い、主相および副相を同定してX線回折強度比を求めた。表中、「A」はIY2O3/IAlN、「B」はIYAM/IAlN、「C」はIGd2O3/IAlN、「D」はIGAM/IAlNをそれぞれ示す。なお、各X線回折強度比は、AlNの101面に対して、Y2O3は222面、YAMは201面、Gd2O3は401面、GAMは310面でのカウント比で示した。また、窒化アルミニウム焼結体における副相は、表中に示された符号(A〜D)に係る副相のみからなり、例えば「A」のみが示されているものについては、副相がY2O3のみからなることを意味する。
実施例および比較例の窒化アルミニウム焼結体の焼結体溶液についてICP発光分光分析を行い、Y元素、Gd元素、および酸素元素の各含有量を測定した。
実施例および比較例の窒化アルミニウム焼結体の破面について倍率を1000倍としたSEMにより破面写真を撮影し、この破面写真上において窒化アルミニウム結晶粒子の粒径を測定し、平均径、最小径、および最大径を求めると共に、単位面積(100μm×100μm)当りの結晶粒子数を測定した。なお、窒化アルミニウム結晶粒子の粒径の測定方法、平均径等の算出方法については、既に説明した通りとした。
実施例および比較例の窒化アルミニウム焼結体についてレーザーフラッシュ法により温度25℃での熱伝導率を測定した。
次に、実施例1〜12、比較例1〜3の窒化アルミニウム焼結体を用いて、以下のようにして実施例21〜32、比較例21〜23の薄膜基板を作製して引張強度を評価した。すなわち、図1に示すように窒化アルミニウム焼結体1の表面に対して算術平均粗さRaが0.02μm以下となるように鏡面加工を行い、この鏡面1aに厚さ0.2μmのTi薄膜2を蒸着した。また、窒化アルミニウム焼結体1の他方の表面に、補強用鉄板3を接合して薄膜基板4とした。
Claims (13)
- 焼結助剤として少なくともY化合物を用いてなる高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体であって、
窒化アルミニウム(101面)のX線回折強度をIAlN、Y2O3(222面)のX線回折強度をIY2O3、YAM(201面)のX線回折強度をIYAMとしたとき、IY2O3/IAlNが0.002未満(0含む)かつIYAM/IAlNが0.002未満(0含む)であり、IY2O3/IAlNまたはIYAM/IAlNの少なくとも一方は0を超えた値であり、
窒化アルミニウム結晶粒子の平均径が8μm以上、最小径が3μm以上、および最大径が35μm以下、任意の結晶組織面積100μm×100μmあたりに存在する窒化アルミニウム結晶粒子の粒子数が125個以下、熱伝導率が260W/m・K以上であることを特徴とする高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体。 - (IY2O3+IYAM)/IAlNが0.002以下であることを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体。
- 焼結助剤としてさらにGd化合物を併用してなる高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体であって、Gd2O3(401面)のX線回折強度をIGd2O3、GAM(310面)のX線回折強度をIGAMとしたとき、(IY2O3+IYAM+IGd2O3+IGAM)/IAlNが0.002以下であることを特徴とする請求項1または2記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体。
- Y元素の含有量が0.05質量%以下、かつ酸素元素の含有量が0.06質量%以下であることを特徴とする請求項1記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体。
- Y元素の50質量%以下がGd元素によって置換されていることを特徴とする請求項4記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体。
- 窒化アルミニウム焼結体からなる基板であって、
前記窒化アルミニウム焼結体が請求項1乃至5のいずれか1項記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体からなることを特徴とする基板。 - 前記基板は長辺の長さが50mm以上であることを特徴とする請求項6記載の基板。
- 前記基板は色むらがないことを特徴とする請求項6または7記載の基板。
- 基板に半導体素子を搭載するための回路が形成されてなる半導体用回路基板であって、
前記基板が請求項6乃至8のいずれか1項記載の基板からなることを特徴とする半導体用回路基板。 - 半導体用回路基板上に半導体素子が搭載されてなる半導体装置であって、
前記半導体用回路基板が請求項9記載の半導体用回路基板からなることを特徴とする半導体装置。 - 平均粒径が1.5μm以下の窒化アルミニウム粉末と、少なくともY化合物粉末を含む焼結助剤とを混合し、成形して成形体を得る成形工程と、
前記成形体を脱脂する脱脂工程と、
前記脱脂後の成形体を非酸化性雰囲気または減圧雰囲気中、1300℃以上1550℃以下で熱処理して脱酸する脱酸工程と、
前記脱酸後の成形体を非酸化性雰囲気中、1800℃以上1950℃以下で熱処理することにより熱伝導率が230W/m・K以上の一次焼結体を得る焼結工程と、
前記一次焼結体を弱還元性雰囲気中、1750℃以上1900℃以下で熱処理することにより熱伝導率が260W/m・K以上の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体を得る還元工程と
を有することを特徴とする高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。 - 前記脱脂工程は、前記脱脂後の成形体中の炭素量が0.3質量%以上0.6質量%以下となるように行うことを特徴とする請求項11記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 前記還元工程は、前記一次焼結体をカーボン容器内に配置して熱処理することを特徴とする請求項11または12記載の高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
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