JP2011036908A - レーザ加工装置 - Google Patents

レーザ加工装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2011036908A
JP2011036908A JP2009189052A JP2009189052A JP2011036908A JP 2011036908 A JP2011036908 A JP 2011036908A JP 2009189052 A JP2009189052 A JP 2009189052A JP 2009189052 A JP2009189052 A JP 2009189052A JP 2011036908 A JP2011036908 A JP 2011036908A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
stage
pair
laser beam
gas port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009189052A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5460176B2 (ja
Inventor
Masayuki Nishiwaki
正行 西脇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP2009189052A priority Critical patent/JP5460176B2/ja
Publication of JP2011036908A publication Critical patent/JP2011036908A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5460176B2 publication Critical patent/JP5460176B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

【課題】レーザ加工中に発生する加工分解物(デブリス)による表面汚染を回避する。
【解決手段】XYステージ1の移動方向に平行に配置された2対のガスポート21〜24をレーザ光の光軸方向に積み上げる。下層側のガスポート21、22よりガスをレーザ光の加工点に向けて噴出させ、上層側のガスポート23、24のうちのステージ進行側のガスポート24にガスを吸引し、これに対向するガスポート23は、加工点に対してガスを噴出する。加工対象物の表面に形成される高圧部をXYステージ1の移動方向にシフトさせ、レーザ加工で生じるデブリスを高圧部の壁を利用して吸引回収する。
【選択図】図1

Description

本発明は、シリコンウェハの切断等に用いられるレーザ加工装置に関するものである。
パルスレーザ光源を用いたレーザ加工において発生する加工分解物(デブリス)は、加工点近傍の表面を汚染し、製品品質を劣化させてしまう。そのため、加工時にデブリスを除去することが望まれている。
デブリスに対する方策は、様々に提案されている。例えば、レーザ加工の光軸と同軸にガス噴出口を持つノズルを、加工点を覆い囲むように構成してデブリスを除去回収するものが知られている。また、レーザ加工点とは異なる位置にガス吹き付けノズルを配置し、ガス流で形成される最大圧力勾配の方向にレーザ加工点の移動方向をあわせた方式もある。
さらに、特許文献1に開示されたものは、レーザ加工の光軸を加工対象物に対して斜めに配置して、加工表面に沿った流れを与えると同時に、飛散してきた分解物を除去するために光軸を横切る筒を設け、その筒の中にエアー流れを形成させる。同時に、筒の開口部からデブリスがさらに飛散しないようにエア−を噴きつける。
特許文献2に開示された構成では、加工対象物の表面近傍に噴出、吸引ノズルを配置して、表面に沿った流れを形成すると同時に、噴出側から加工点近傍に高圧ガスを噴出し、加工点から発生するデブリスを除去する。同時に高圧ガスを噴きつけ、そこから飛散したデブリスが高圧部を避けて、流れる低圧ガスのエアーカーテンで運ばれて吸引ノズルに除去回収される。特に、fθレンズを使用して加工する装置において、加工点全体を高圧ガスで吹き飛ばすように配置されている。
特開2005−219108号公報 特開2005−305537号公報
しかしながら、シリコンウェハのレーザ切断加工では、加工自体が製造工程の最終に近く、加工点近傍には半導体素子が構築されている。切断方向は2方向存在し、格子状となっており、レーザ加工点と半導体素子との間隔は短ければ短いほどよく、通常1mm以下のことが多い。
このような半導体素子には様々な素子が形成されており、デブリスなどの汚染物質が付着することはあってはならない。従来は、ダイシングソーという回転砥石を用いて研磨材を流しながら回転切断加工している。この方式では切断後に必ず洗浄工程が必要となっていた。しかしこのような方式では、液状研磨材の管理あるいは洗浄工程での洗浄剤の管理が難しく、同時に付加的な工程の維持費用が膨大となり、問題となっていた
前述のように、レーザ光と同軸にガス噴出口を有する従来の構成では、デブリスの飛散方向は不安定であり、噴出したガスが加工表面とぶつかったところでは、流速が非常に低いよどみ状態が形成される。このよどみ状態は圧力は高いが流速が低い状態をさす。一方、レーザ加工を行うと、加工プロセスで発生する衝撃波によって形成される高圧力衝撃波面が伝播し、その内側でデブリスが再結合して表面に向かう力を受けて表面に至る。このよどみ点圧力に対して衝撃波面の圧力は大幅に大きく、同軸方向に噴出しただけではデブリス飛散を押さえ込むことは不可能である。
また、ガス流で形成される圧力勾配の最大となる位置にレーザ加工点を配置し、加工点の送り方向と圧力勾配の方向を一致させる構成では、衝撃波面を伴う場合は、ガス流の圧力よりまさってしまう。また、圧力勾配が大きいとは必ずしもその流体が持つ速度が大きいことに対応しておらず、速度差が大きいことである。デブリスを除去するにはその加工位置での速度が問題であり、衝撃波面を伴う現象にそのまま適用することは難しい。
特許文献1に開示されたものは、主としてレーザ加工における光学素子の保護として流体を使用している。したがって、加工点より離れた光学素子近傍に構成物を設置することでデブリス除去を行っているが、加工点近傍では噴出ノズルと吸引ノズルを配置して流体の流れを形成して除去するのみである。これでは、前述のように衝撃波面を有した加工に対して完全にデブリスを回収することは難しく、表面の汚染が加工位置からずれて発生してしまう。
特許文献2に開示されたものも同様に、衝撃波面を有する加工で生じる圧力が高く、デブリス発生は阻止されない。特に、低圧ガスでの回収では、強い衝撃波を伴う加工においてデブリス飛散を防ぐことは難しい。
本発明は、デブリス発生を抑制し、加工対象物の表面の汚染を回避できるレーザ加工装置を提供することを目的とするものである。
本発明のレーザ加工装置は、加工対象物をレーザ光によって加工するレーザ加工装置において、加工対象物を前記レーザ光に対して相対的に移動させるステージと、加工対象物の表面に沿って前記ステージの移動方向に延在する一対のガス流動路を形成するための第1のガスポート対と、前記第1のガスポート対の上層側で、前記ステージの移動方向に延在する一対のガス流動路を形成する第2のガスポート対と、を有し、前記第1のガスポート対は、前記一対のガス流動路からそれぞれ前記レーザ光の加工点に向かってガスを噴出し、前記第2のガスポート対は、前記一対のガス流動路のうちの少なくとも一方が、前記レーザ光の加工点から前記ステージの移動方向にガスを吸引するように構成されていることを特徴とする。
レーザ加工点付近の空間部に加工対象物の表面に沿った高速な流れを形成し、流れによって流されるデブリスとよどみ点圧力を利用して吸引側のガスポートに高圧ガス流を用いて強制的に誘導する。同時に、空間部の上部を低圧にすることで衝撃波伝播速度を上げ、時間的に遅れて発生するデブリスに対して流れが有効に作用するように構成する。
このようなデブリス回収機構をレーザ加工装置に付加することで、ウェット洗浄工程等を排除することが可能となり、完全にドライなレーザ加工システムを実現できる。
一実施形態によるレーザ加工装置を示す模式図である。 図1の装置の回収ユニットのみを示すもので、(a)はその断面図、(b)は(a)の主要部を拡大して示す部分拡大断面図である。
図1に示すレーザ加工装置は、加工対象物をレーザ光に対して相対的に移動させるステージであるXYステージ1、Z軸の回りに回転する回転ステージ2、レーザ加工によって生じる加工分解物(デブリス)を回収除去する回収ユニット3等を備える。回転ステージ上に支持される加工対象物は、シリコンウェハであり、集光レンズ4によって集光されるレーザ光により切断加工される。
さらに、回収ユニット3から噴出されるガスの温度を調整するヒータ5、回収ユニット3からガスを噴出させるためのファンモータ6、ガス内のゴミを除去するフィルター7等を有する。また、回収ユニット3から噴出されるガスの流量と圧力を調整する調整弁8、9、吸引ガスのゴミを除去するフィルター10、11、温調ヒータ12、13、吸引と噴出を切り替える2方向電磁弁14、15が設けられている。また、ファン16、吸引ポンプ17、ゴミフィルター18、全体を制御する制御ユニット19等が設けられる。電磁弁14、15は圧力調整機能も有するものを使用している。そのため、制御ユニット19の指令によって、吸引、噴出の切り替えとその圧力調整が可能となっている。
XYステージ1は、制御ユニット19の指令に従ってXY方向に移動する。レーザ光は集光レンズ4によって回転ステージ2の上に配置された加工対象物の表面に集光される。その状態でXYステージ1が直交方向に移動することで、格子状にレーザ加工が行われる。回転ステージ2は、XYステージ1が加工範囲の端部に達したとき必要に応じて90°回転するものである。当然、それ以外の角度も設定することが可能であるので、この装置では格子状以外の形にレーザ加工を行うことも可能となっている。
回収ユニット3は、それぞれガス流動路を形成するための4つのガスポート21〜24を備える。第1のガスポート対を構成するガスポート21、22は、加工対象物の表面に沿ってXYステージ1の移動方向に延在する一対のガス流動路を形成する。第2のガスポート対を構成するガスポート23、24は、ガスポート21、22より上層側で、XYステージ1の移動方向に延在する一対のガス流動路を形成する。ガスポート23、24は、それぞれ□1mmの大きさの断面を持ち、少なくとも一方のガスポート24は、XYステージ1の移動方向上流側(進行方向)にガスを吸引する。他方のガスポート23は加工点に向かってガスを噴出する。ガスポート21、22は噴出のみであるが、ガスポート23、24は噴出と吸引を切り替えることが可能である。
回収ユニット3は、加工対象物の表面に対して1mm程度の距離で近接させるものであるため、ガスポート21、22の高さはこの1mm程度となる。レーザ光を通過させる光学ウィンドウ25の表面は、ガスポート23、24によって形成されるガス流動路における流れの抵抗にならないように配置されている。上下のガスポート対は部材によって遮断していて、レーザが照射される部分が開口としてあいている。この開口部の端面形状について、R形状にしたり、テーパをつけてもよい。
レーザ加工が始まると、図2(a)に示すように、ガスポート21〜24から設定に応じたガスの噴出と吸引がなされる。ガスポート21、22は加工点に向かってガスを噴出する。噴出されるガスは、フィルター7からファン6によって取り込み、ヒータ5を通して温度を設定し、調整弁8、9を用いてガスポート21、22の圧力を制御する。なお、ヒータ5を調整弁8、9の出力側に配置してもかまわない。ヒータ5は、制御ユニット19によって管理されている。部品端部領域では回収ユニット3でデブリスを回収するのではなく直接外に押し出すようにガスポート21〜24の圧力を設定する。たとえば、ガスポート24方向に部品を加工する場合、加工で発生するデブリスはガスポート23方向に押し出す。そのため、圧力設定はガスポート23を吸引あるいは止めて、残りガスポート21、22、24を噴出とする。この際、ガスポート21、22はガスポート24より圧力を高めにすることで、ガスポート24からの噴出がガスポート21、22へ流れないようにする。加工が進行し、部品端面が開口部よりガスポート23側にかかった段階で、ガスポート23を噴出させ、ガスポート21、22を吸引あるいは噴出に切り替える。
調整弁8、9によりガス圧力は以下のように制御される。レーザ加工においては、XYステージ1の進行方向の反対側にデブリスが出てくるのが一般的であるため、デブリスを有効に除去するためには、飛散するデブリスが吸引ポートに確実に入るように構成することが必要である。
ガスポート21、22から噴出されるガス圧力は同一であるが、ガスポート23、24のうちの、XYステージ1の進行方向のガスポート24は吸引で、反対側のガスポート23は噴出あるいは吸引となっている。ガスポート23を吸引とする場合は、ガスポート24の圧力を低くする。
このようにガスポート23、24の圧力設定を非対称にすることで、図2(b)に示すように、ガスポート21、22によって形成される高圧部は各ガスポート対の中心からXYステージ1の移動方向にずれた位置に移動する。すなわち、ガスポート24側へとシフトする。
また、同様なことはガスポート21、22の圧力を非対称にすることでも実現できる。例えば、吸引側がガスポート24である場合、ガスポート21の圧力をガスポート22より高くする。
高圧部をXYステージ1の進行方向にシフトさせると、進行方向と反対側では非常に高速な流れ場が形成され、特に、表面に沿った方向に強くなる。衝撃波を伴うパルスレーザ加工であれば、衝撃波の圧力はこのようなガスでは防ぐことができないほどの圧力であるため、発生した衝撃波はこの高速な流れ場を越えて上部へと伝播する。流れ場以外の領域では比較的低圧であり、この領域に衝撃波が到達すると伝播速度は上昇し、急速に消滅する。一方、デブリスはこの衝撃波発生より時間的に遅れて発生し、この段階では衝撃波の保護は利かず、流れ場の影響を受けてしまい、この高速な流れに沿って飛散することになる。つまり、レーザ加工により発生するデブリスは、この流れ場にしたがって伝播して、先に述べた高圧部を避けるように上層側のガスポート24に至る。その結果、デブリスはこの流れによって回収される。
このような高速な流れ場によりデブリスを流すと、同時に熱を奪うことも予想されるため、ヒータ12、13、5の設定を変えることで安定化させる。これは、温度変化が光吸収係数に大きく寄与する物質を加工する場合に有効である。使用するガスについては通常は空気を用いる。しかし、デブリスを流れ場に乗せるためには分子量の軽いガスが望ましい。一方で、分子量の少ないガスのみで加工を行うとガスコストがかかり問題となる。したがって、空気に若干分子量の軽いガス(アルゴン、ヘリウムなど)を添加する方式を用いている。また、デブリスを除去する手段としては対象物質と反応してガス化できる反応性ガスを添加する方式もある。分子量の軽いガスを用いると同じように、反応性ガスを添加して流す方式を用いることもある。この場合、ガスポート、電磁弁などの流路内部に配置される物品を構成する物質とは反応しないものを選択する必要がある。それらの通常使用するガスを添加してもヒータにて加熱して、流れによる熱除去を補うことも必要である。
次に、ガスポート23、24について詳しく説明する。ガスポート23、24には、フィルター10、11、ヒータ12、13と2方向電磁弁14、15がそれぞれ接続され、2方向電磁弁14、15を制御ユニット19の指令に基づいて制御し、同時に吸引圧力設定も行っている。吸引では先に述べた高圧部がXYステージ1の進行方向にシフトするように構成される。ガスポート24に吸引されたガスはフィルター11をとおり、ヒータ13に至る。排出するガスであるので、温度管理は不必要であるが、閉じた空間で配置された場合はその空間の温度変化を引き起こすものとなるため、排出部においても温度管理は必要となる。その後、2方向電磁弁15を介してして圧力調整され、ポンプ17によって排出される。同様に、ガスポート23が吸引側であれば、吸引されたガスはフィルター10をとおりヒータ12に至り、2方向電磁弁14を介してポンプ17によって排出される。
ガスポート23からガスを噴出する場合は、フィルター18をとおりファン16を介して2方向電磁弁14に至る。ガス吸引の場合と同様に、2方向電磁弁14で圧力調整も行っている。その後、ガスはヒータ12を経由して温度設定され、フィルター10を通してガスポート23から噴出される。
このように、ガスポート23が噴出の場合は、回収ユニット3の中に配置された光学ウィンドウ25の汚れを軽減するためのエアーカーテンを形成する。
また、XYステージ1の移動によって加工位置が変化した場合は、制御ユニット19よりXYステージ1の位置情報から指令を与えて、ガスポート21〜24の構成を変化させる。また、そのときは回転ステージ2の情報も考慮し、XYステージ1の進行方向に高圧部が形成できるようにガスポート21〜24の設定を変化させる。
1 XYステージ
2 回転ステージ
3 回収ユニット
4 集光レンズ
14、15 2方向電磁弁
21〜24 ガスポート

Claims (3)

  1. 加工対象物をレーザ光によって加工するレーザ加工装置において、
    加工対象物を前記レーザ光に対して相対的に移動させるステージと、
    加工対象物の表面に沿って前記ステージの移動方向に延在する一対のガス流動路を形成するための第1のガスポート対と、
    前記第1のガスポート対の上層側で、前記ステージの移動方向に延在する一対のガス流動路を形成する第2のガスポート対と、を有し、
    前記第1のガスポート対は、前記一対のガス流動路からそれぞれ前記レーザ光の加工点に向かってガスを噴出し、
    前記第2のガスポート対は、前記一対のガス流動路のうちの少なくとも一方が、前記レーザ光の加工点から前記ステージの移動方向にガスを吸引するように構成されていることを特徴とするレーザ加工装置。
  2. 請求項1に記載されたレーザ加工装置において、
    前記第2のガスポート対の前記一対のガス流動路のうちの他方は、前記レーザ光の加工点に向かってガスを噴出するように構成されていることを特徴とするレーザ加工装置。
  3. 請求項1又は2に記載されたレーザ加工装置において、
    前記第2のガスポート対の前記一対のガス流動路は、それぞれガスの噴出と吸引を切り替えることが可能であることを特徴とするレーザ加工装置。
JP2009189052A 2009-08-18 2009-08-18 レーザ加工装置 Expired - Fee Related JP5460176B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009189052A JP5460176B2 (ja) 2009-08-18 2009-08-18 レーザ加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009189052A JP5460176B2 (ja) 2009-08-18 2009-08-18 レーザ加工装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014005374A Division JP5805224B2 (ja) 2014-01-15 2014-01-15 レーザ加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011036908A true JP2011036908A (ja) 2011-02-24
JP5460176B2 JP5460176B2 (ja) 2014-04-02

Family

ID=43765236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009189052A Expired - Fee Related JP5460176B2 (ja) 2009-08-18 2009-08-18 レーザ加工装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5460176B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020028915A (ja) * 2018-08-24 2020-02-27 ファナック株式会社 レーザ加工システム、及びレーザ加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001084579A (ja) * 1999-09-10 2001-03-30 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気テープ加工装置
JP2004066517A (ja) * 2002-08-02 2004-03-04 Fuji Photo Film Co Ltd 感光材料のマーキング方法
JP2004167590A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Tokyo Electron Ltd 加工装置
JP2008114252A (ja) * 2006-11-02 2008-05-22 Sony Corp レーザ加工装置、レーザ加工ヘッド及びレーザ加工方法
JP2008284572A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Nitto Denko Corp レーザー加工方法及びレーザー加工品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001084579A (ja) * 1999-09-10 2001-03-30 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気テープ加工装置
JP2004066517A (ja) * 2002-08-02 2004-03-04 Fuji Photo Film Co Ltd 感光材料のマーキング方法
JP2004167590A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Tokyo Electron Ltd 加工装置
JP2008114252A (ja) * 2006-11-02 2008-05-22 Sony Corp レーザ加工装置、レーザ加工ヘッド及びレーザ加工方法
JP2008284572A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Nitto Denko Corp レーザー加工方法及びレーザー加工品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020028915A (ja) * 2018-08-24 2020-02-27 ファナック株式会社 レーザ加工システム、及びレーザ加工方法
US11179801B2 (en) 2018-08-24 2021-11-23 Fanuc Corporation Laser processing system and laser processing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5460176B2 (ja) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5964693B2 (ja) 物質捕集方法及び物質捕集装置
KR101179838B1 (ko) 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법
JP6004675B2 (ja) レーザー加工装置
KR20140045874A (ko) 레이저 가공 장치 및 레이저 가공 장치의 흡인로의 세정 방법
JP2008542550A (ja) 電磁放射の指向性ビームによる原料処理のための処理槽、それを有する装置、およびその処理方法
KR20070050867A (ko) 레이저 가공장치
TW201200257A (en) Air dust collector
JP2009099940A (ja) ダイシング装置
JP5805224B2 (ja) レーザ加工装置
JP5664986B2 (ja) 遮断部材を備えるエアナイフチャンバー
KR20180032679A (ko) 유리 웹 가공 방법
WO2016088567A1 (ja) ドライ加工装置
JP5460176B2 (ja) レーザ加工装置
KR20190049985A (ko) 레이저 장치
JP2006148144A (ja) 板材の洗浄設備およびその水切り装置
JP7431601B2 (ja) レーザー加工装置
US20230286080A1 (en) High velocity vacuum system for laser ablation
KR101840669B1 (ko) 비접촉식 파티클 석션장치
JP2006140509A (ja) 板材の洗浄設備およびその高圧液スプレー洗浄装置
KR101505167B1 (ko) 글라스 세척노즐장치
KR101976799B1 (ko) 스팀세정시스템 및 이를 이용한 스팀세정방법
JP4288367B2 (ja) エアクリーナヘッドの噴出口の傾斜角度と吸込口の風量調整
JP4471602B2 (ja) 半導体製造装置
JP2008194661A (ja) エアクリーナヘッドの噴出口の噴出角度と吸込口の吸込角度と配置
JP2011134913A (ja) 支持装置およびエッチング方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20120203

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120809

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20130228

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130816

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130820

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20131008

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131017

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131217

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140114

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5460176

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees