JP2011034680A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、少量多品種に対応でき、主面に沿って湾曲した導光板の曲部を室内の天井面及び壁面の境界に向けた状態で、該導光板を天井面及び壁面に対して近接して備え付けることにより、室内における照明の死角を無くし且つ室内の空間を有効に利用することができる照明装置の提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の照明装置は、超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットの形状を反映した反射ドットが主面に形成された後に加熱されて前記主面に沿って所定の曲率に湾曲された導光板と、前記導光板の端面にＬＥＤ光を入射させるＬＥＤ光源と、前記導光板及び前記ＬＥＤ光源を壁面に固定する固定部材とを有し、前記導光板の前記主面に沿って湾曲した曲部が天井面及び壁面の境界に向けられ、前記導光板の前記主面の一端が前記天井面に近接し、且つ前記導光板の前記主面の他端が前記壁面に近接するように配設されることを特徴とする。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、少量多品種で両面発光用の導光板を湾曲させて立体的に配設することにより室内空間を照らす照明装置に関する。

従来、発光ダイオードを光源とする面照明用に関する照明装置において、矩形の枠体の少なくとも一辺に沿って線状のＬＥＤアレイ部材が配置され、所定間隔をおいて整列配置された発光ダイオードが光反射筐体の光反射面に向けて光を照射し、光反射面で反射した光が光透過性の光拡散膜に拡がりをもって到達し、光拡散膜を拡散透過するような構成がある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００９−２６５８４号公報

しかしながら、前述の構成では、広い面積に亘って表面照度にむらがない面照明を行うことができるものの、様々な室内空間に個別に対応することは困難であり、且つ製造コストが掛かり、さらに天井面に埋め込む手間が掛かる問題が有る。

そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、照明装置に配設した導光板を少量多品種に対応させることが可能であり、主面に沿って湾曲した導光板の曲部を室内の天井面及び壁面の境界に向けた状態で、該導光板を天井面及び壁面に対して近接して備え付けることにより、室内における照明の死角を無くし且つ室内の空間を有効に利用することができる照明装置の提供することを目的とする。

前述の課題を解決すべく、本発明の照明装置は、超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを押圧された状態で超音波の振動により部分的に溶融されることにより前記加工ドットの形状を反映した反射ドットが主面に形成された後に加熱されて前記主面に沿って所定の曲率に湾曲された導光板と、前記導光板の端面にＬＥＤ光を入射させるＬＥＤ光源と、前記導光板及び前記ＬＥＤ光源を壁面に固定する固定部材とを有し、前記導光板の前記主面に沿って湾曲した曲部が天井面及び壁面の境界に向けられ、前記導光板の前記主面の一端が前記天井面に近接し、且つ前記導光板の前記主面の他端が前記壁面に近接するように配設されることを特徴とする。

本発明に係る照明装置によれば、照明装置に配設した導光板を少量多品種に対応させることが可能であり、主面に沿って湾曲した導光板の曲部を室内の天井面及び壁面の境界に向けた状態で、該導光板を天井面及び壁面に対して近接して備え付けることにより、室内における照明の死角を無くし且つ室内の空間を有効に利用することができる。

本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された導光板を製造する導光板製造装置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された導光板を製造する導光板製造装置における超音波加工部のＸ軸方向に係る導光板基材の加工開始高さの検知を示す模式図であり、（ａ）は導光板基材の加工開始高さの検知動作を開始する前の状態を示す模式図、（ｂ）は導光板基材の加工開始高さの検知動作中の状態を示す模式図、（ｃ）は導光板基材の加工開始高さの検知動作が完了した状態を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された曲げ加工前の導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図、（ｃ）は導光板の裏面部を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された曲げ加工前の導光板の表面部に形成された表面部凹パターン痕と裏面部に形成された裏面部凹パターン痕を透過させた状態で示す模式図であり、（ａ）は表面部凹パターン痕に対して裏面部凹パターン痕が対面同一に形成されている状態を示す模式図、（ｂ）は表面部凹パターン痕に対して裏面部凹パターン痕がＸ方向に半ピッチ偏心して形成されている状態を示す模式図、（ｃ）は表面部凹パターン痕に対して裏面部凹パターン痕がＹ方向に半ピッチ偏心して形成されている状態を示す模式図、（ｄ）は表面部凹パターン痕に対して裏面部凹パターン痕がＸ，Ｙ方向ともに半ピッチ偏心して形成されている状態を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された曲げ加工前の表面部凹パターン痕と裏面部凹パターン痕の深さをそれぞれ略均一に形成した導光板の側面部を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された曲げ加工前の表面部凹パターン痕と裏面部凹パターン痕の深さをそれぞれ一端から他端に亘り異ならせた導光板の側面部を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された曲げ加工前の表面部凹パターン痕と裏面部凹パターン痕の深さをそれぞれ異ならせた導光板と該導光板に接着させた反射テープの側面部を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態の照明装置を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の照明装置を示す斜視図である。

以下、本発明の照明装置に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の照明装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。

［第１の実施形態］
まず本願発明に係る照明装置に配設された導光板を製造する導光板製造装置の構成について図１及び図２を参照しながら説明し、次に本願発明に係る照明装置に配設された導光板の構成及び仕様等について図３乃至図７を参照しながら説明し、最後に本願発明に係る照明装置の構成及び特徴等について図８乃至図１０を参照しながら説明する。

まず、本発明の第１の実施形態の照明装置に配設された導光板を製造する導光板製造装置１の構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。

導光板製造装置１は、図１に示す様に、導光板製造装置１を構成する部材を搭載するための機台１０と、加工対象物としての導光板基材Ｄを加工可能とする様に配置する作業台２０と、作業台２０上に導光板基材Ｄを固定する固定機構と、導光板基材Ｄに超音波加工処理を施す超音波加工部３０と、入力された加工情報に基づいて超音波加工部３０を移動させる移動機構４０とを備える。この様な導光板製造装置１は、図示せぬ制御部の制御に基づき移動機構４０により超音波加工部３０を移動させて導光板基材Ｄに対して押下することにより、導光板基材Ｄ上の所定の位置に超音波加工処理を施す。なお、説明の便宜上、各図面に示す三次元直交座標又は二次元直交座標を用いて説明を行う。以下、導光板製造装置１を構成する各構成部材について具体的に説明する。

機台１０は、導光板製造装置１を構成する部材を搭載するための台であり、上段板１１及び下段板１２の２段構成を備える箱型の台である。機台１０の上段板１１には、作業台２０及び移動機構４０が設けられている。また機台１０の下段板１２には、真空ポンプ２３及び超音波発振器３１が搭載されている。また、機台１０の側面には、ユーザが導光板基材Ｄの加工方法に関する加工情報を入力すると共に、導光板製造装置１全体の制御を行う操作部１３が設けられている。さらに機台１０の下面の角部には、導光板製造装置１全体を移動可能とすると共に、導光板製造装置１の傾きを調整可能な調整脚１４が設けられている。

作業台２０は、加工対象物としての導光板基材Ｄを加工可能とする様に配置する台である。この様な作業台２０において、固定機構は真空ポンプ２３を駆動して孔２２内部を減圧することにより、導光板基材Ｄを作業台２０上に真空吸着するものである。この様な固定機構は、真空ポンプ２３と、該真空ポンプ２３に接続された図示せぬチューブ材と、孔２２内部に配設された図示せぬ真空チャックと、該真空チャックを個別に制御する図示せぬ制御部材によって構成される。

超音波加工部３０は、導光板基材Ｄに超音波加工処理を施すためのものである。この様な超音波加工部３０において、ホーン部３２は、超音波発振器３１から供給された駆動信号に基づいて導光板基材Ｄの表面に超音波加工処理を施す。この様なホーン部３２は、図２（ｂ）に示す様に、導光板基材Ｄと接触することで、導光板基材Ｄに振動を伝達し、導光板基材Ｄの表面に超音波加工処理を施す先端部３４と、図示せぬピエゾ圧電素子、及びコーン部材を備える振動子３３と、振動子３３の一部を被覆する図示せぬ振動子ケースとによって構成される。

また、超音波加工部３０において、超音波加工部３０全体を移動させる場合には移動機構４０を用い、導光板基材Ｄの表面に加工すべき模様に応じてホーン部３２をホーン移動部によりＺ軸方向に移動させる。例えば、導光板製造装置１を用いて複数の凹パターン痕を加工する場合は、ホーン移動部を用いてホーン部３２を移動させることで、導光板基材Ｄ上に効率的に超音波加工処理を施すことが可能となる。この様なホーン移動部は、図示せぬコンプレッサーと接続された図示せぬエアシリンダーを用いてホーン部３２を垂直方向に移動させる。なお、本実施形態においてはエアシリンダーを用いてホーン部３２を垂直方向に移動させるが、ホーン部３２内部に弾性部材を設け、ホーン部３２の自重と弾性部材の復元力を用いてホーン部３２を垂直方向に移動させるものであっても良い。

なお、超音波加工部３０に係る導光板基材Ｄの加工開始高さの検知機構を、図２を参照しながら説明する。図２（ａ）に示す様に、超音波加工部３０は、その自重等により下方向に加重されており、これを支えるためにプレート４７には、支持ブロック４８を介して微妙な位置調整が可能なストッパ部材４９が形成されている。ここで、超音波加工部３０が操作部１３を介して入力された加工情報に基づき下方向へ移動を開始し、導光板基材Ｄの近傍にて下方向への移動速度を減速した後に、最初にホーン部３２の先端が導光板基材Ｄの表面に接触して、図２（ｂ）に示す様に超音波加工部３０は停止することになる。さらに、可動テーブル４６が下降を継続すると、超音波加工部３０は上方向に移動し、図２（ｃ）に示す様に超音波加工部３０とストッパ部材４９とが離間し、この部分での通電が解除されることになる。

移動機構４０は、入力された導光板基材Ｄの加工方法に関する加工情報に含まれる位置情報に基づいて超音波加工部３０を移動させるためのものである。この様な移動機構４０は、上段板１１上に固定されたＸ軸レール部材４１と、Ｙ軸レール部材４２と、Ｚ軸レール部材４３とによって構成される。ここで、超音波加工部３０は、Ｚ軸レール部材４３に沿って、Ｚ軸方向に移動可能に形成されている。

次に、本願発明に係る照明装置に配設される導光板の構成及び仕様等について、図３乃至図７を参照しながら説明する。

導光板１００の材質及び形状や導光板１００に形成された凹パターン痕の形状について、図３を参照しながら説明する。

導光板１００は、例えばアクリル樹脂板やメタクリル樹脂（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）板から成り、図３に示す様に複数の凹パターン痕が形成された所定の大きさの板状部から形成される。具体的には、該板状部の大きさは、例えば１００ｍｍ×１００ｍｍからＢ０版サイズ相当の１４５０ｍｍ×１０３０ｍｍの長方形状で、４ｍｍから１２ｍｍの厚みに対応する。ここで、導光板１００の表面部１００Ａには表面部凹パターン痕１００Ｂが形成され、導光板１００の裏面部１００Ｄには裏面部凹パターン痕１００Ｅが形成されている。また、その凹パターン痕は、例えば長径０．６ｍｍ及び深さ０．４ｍｍの四角錐形状痕から形成されてピッチパターンとして、例えば１．２、１．５、２．０、及び８．０ｍｍピッチ等で構成されたマトリクス状の成形痕にて形成されている。

また、導光板１００の両面に形成された凹パターン痕の形成位置の差異に係る光学的な仕様について、図４を参照しながら具体的に説明する。

導光板１００の表面部１００Ａに形成された表面部凹パターン痕１００Ｂと、裏面部１００Ｄに形成された裏面部凹パターン痕１００Ｅに対して、それぞれＬＥＤ光が照射される。具体的には、図４（ａ）乃至（ｄ）の各図において、凹パターン痕に対して図４の水平方向ＡからＬＥＤ光の入射光Ｌ１が照射される。同様に、図４（ａ）乃至（ｄ）の各図において、凹パターン痕に対して図４の垂直方向ＢからＬＥＤ光の入射光Ｌ２が照射される。以下、凹パターン痕の仕様に係る光学特性に関し、図４（ａ）に示す表面部凹パターン痕１００Ｂと裏面部凹パターン痕１００Ｅが対面同一に形成されている状態を基準の条件として、図４（ｂ）乃至（ｄ）に示す表面部凹パターン痕１００Ｂに対し裏面部凹パターン痕１００Ｅが半ピッチＰ２偏心している３つの条件における光学特性についてそれぞれ説明する。

図４（ｂ）に示す様に表面部凹パターン痕１００Ｂに対して裏面部凹パターン痕１００ＥがＡ方向に半ピッチＰ２偏心して形成されている条件における導光板１００の光学特性について、図４（ａ）と比較しながら説明する。この条件において、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できるＡ方向での導光板１００に形成された凹パターン痕の視認できる密度は、図４（ａ）の場合と比較して２倍である。このため、図４（ａ）の場合と比較して、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できる凹パターン痕による輝点がＡ方向では２倍になるため光の明暗の差が小さくなる。また、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できるＢ方向での導光板１００に形成された凹パターン痕の密度は、図４（ａ）の場合と同一である。このため、図４（ａ）の場合と比較して、Ｂ方向においては光の明暗の差は同一である。

また、図４（ｃ）に示す様に表面部凹パターン痕１００Ｂに対して裏面部凹パターン痕１００ＥがＢ方向に半ピッチＰ２偏心して形成されている条件における導光板１００の光学特性について、図４（ａ）と比較しながら説明する。この条件において、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できるＢ方向での導光板１００に形成された凹パターン痕の密度は、図４（ａ）の場合と比較して２倍である。このため、図４（ａ）の場合と比較して、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できる凹パターン痕による拡散光がＢ方向では２倍になるため光の明暗の差が小さくなる。また、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できるＡ方向での導光板１００に形成された凹パターン痕の密度は、図４（ａ）の場合と同一である。このため、図４（ａ）の場合と比較して、Ａ方向では光の明暗の差は同一である。

同様に、図４（ｄ）に示す様に導光板１００の表面部凹パターン痕１００Ｂに対して裏面部凹パターン痕１００ＥがＡ，Ｂ方向ともに半ピッチＰ２偏心して形成されている条件における導光板１００の光学特性について、図４（ａ）と比較しながら説明する。この条件において、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できるＡ，Ｂ方向での導光板１００に形成された凹パターン痕の密度は、図４（ａ）の場合と比較してそれぞれ２倍である。このため、図４（ａ）の場合と比較して、導光板１００の表面部１００Ａ側から視認できる凹パターン痕による拡散光がＡ，Ｂ方向ともに２倍になるため光の明暗の差がそれぞれ小さくなる。

以上、図４（ａ）乃至（ｄ）を参照しながら上述した通り、導光板１００の表面部凹パターン痕１００Ｂに対する裏面部凹パターン痕１００Ｅの位置をＡ，Ｂ方向に偏心して形成することにより、導光板１００の光学特性を任意に選択することができる。なお、特に図４（ｄ）に示した条件においては、図４（ａ）に示した条件と比較して、Ａ，Ｂ方向ともに光の明暗の差がそれぞれ小さくなるため、導光板１００において良好な光学特性が得られる。

また、導光板の両面に形成する凹パターン痕の深さを段階的に異ならせた場合等の導光板の光学的な仕様について、図５乃至図７を参照しながら具体的に説明する。

導光板１００は、図５に示す様に、表面部凹パターン痕１００Ｂ及び裏面部凹パターン痕１００Ｅを略均一な深さに形成し、例えば図５左側からＬＥＤ光の入射光Ｌ３を照射するものであり、図３及び図４を参照しながら前述したものである。

導光板１１０は、導光板１００と比較して、表面部及び裏面部の凹パターン痕の深さを段階的に異ならせていることに特徴を有している。具体的には、導光板１１０を側面部１１０Ｃから見た場合、図６左側の表面及び裏面の凹パターン痕の深さと比較して、図６右側の表面及び裏面の凹パターン痕の方が段階的に深くなるように、凹パターン痕が形成されている。ここで、側面部１１０Ｃの図６左側からＬＥＤ光の入射光Ｌ４が照射されると、光学特性から光源に近くなれば光密度が高く、遠くなれば光密度が低くなることから、図６左側よりの凹パターン痕の反射面積を小から大へ変化させることにより拡散光の取り出しが平均化する。すなわち、導光板１１０は、導光板１００よりも拡散光の取り出しを平均化することができる。この様な凹パターン痕加工は片側光源使用時に有効となる。

導光板１２０は、導光板１１０と比較して、表面部及び裏面部の凹パターン痕の深さを段階的に異ならせ、且つ導光板１２０の側面部の片側に例えば可視光領域の光に対して反射率の高い薄膜状に形成された金属から成る反射テープ１２１を接着させていることに特徴を有している。具体的には、導光板１２０の構造に関し、表面部１２０Ａの表面部凹パターン痕１２０Ｂの深さと、裏面部１２０Ｄの裏面部凹パターン痕１２０Ｅの深さは、図７左側の側面部１２０Ｃ'から右側の側面部１２０Ｃ''に対して、それぞれ段階的に深くなるように形成されている。但し、図７右端の側面部１２０Ｃ''では、表面部１２０Ａの表面部凹パターン痕１２０Ｂの深さと、裏面部１２０Ｄの裏面部凹パターン痕１２０Ｅの深さともに、相対的に浅くなるように形成されている。具体的には、例えば図７に示す表面部１２０Ａの表面部凹パターン痕１２０Ｂにおいて、凹パターン痕の深さは、凹パターン痕Ｔ１が一番浅く、凹パターン痕Ｔ５が一番深く、且つ凹パターン痕Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４＜Ｔ５の関係にある。

なお、導光板１２０の光学特性に係る効果に関し、図７左側の側面部１２０Ｃ'からＬＥＤ光の入射光Ｌ５が照射されると、光学特性から光源に近くなれば光密度が高く、遠くなれば光密度が低くなることから、図７左側から凹パターン痕の反射面積を小から大へ変化させることにより、表面部１２０Ａ及び裏面部１２０Ｄにおいて、拡散光の取り出しが平均化する。ここで、導光板１２０の側面部１２０Ｃ''に接着された反射テープ１２１により、ＬＥＤ光の入射光Ｌ５が側面部１２０Ｃ''で反射されて反射光Ｌ６が発生する。該反射光Ｌ６は、凹パターン痕により拡散光に変換されることから、ＬＥＤ光が拡散光に変換される割合が増加する。この様な反射光Ｌ６は、側面部１２０Ｃ''近傍の凹パターン痕において拡散光に影響を及ぼしている。

したがって、導光板１２０の側面部１２０Ｃ''では、表面部１２０Ａの表面部凹パターン痕１２０Ｂの深さと、裏面部１２０Ｄの裏面部凹パターン痕１２０Ｅの深さともに、相対的に浅くなるように形成される。このように、導光板１２０の側面部の片側に反射テープ１２１を接着させる構成において、必要とされる発光面サイズに対応した均一な拡散光の取出しが可能となる。すなわち、導光板１２０は、導光板１１０よりも更に拡散光の取り出しを平均化することができる。

最後に、本願発明に係る照明装置２００及び照明装置３００の構成及び特徴等について、図８乃至図１０を参照しながら説明する。

照明装置２００は、図８及び図９に示す様に、該照明装置２００に配設した導光板の主面に沿って湾曲した導光板の曲部を室内の天井面Ｃ及び壁面Ｗの境界に向けた状態で、該導光板を天井面Ｃ及び壁面Ｗに近接して備え付けることにより、室内における照明の死角を無くし室内の空間を有効に利用することができる。この様な照明装置２００は、導光板、ＬＥＤユニット２１０、及び固定部材２２０から構成される。以下、照明装置２００の構成について、図８及び図９を参照しながら説明する。

照明装置２００を構成する導光板は、図３乃至図７を参照しながら前述した導光板１００、導光板１１０、及び導光板１２０のいずれかを用いる。なお、導光板は、所定の温度に加熱した後、図示せぬ所定の曲率半径を有する凹面治具に当接させた状態で一定の圧力で押下することにより、例えば図８に示す様に所定の曲率半径に湾曲させる。なお、導光板の加熱は、例えばオーブンや高温槽等を使用して、エンボス加工により導光板に形成された凹パターン痕の形状に著しい影響を及ぼさない範囲で行う。具体的には、導光板の材料にメタクリル樹脂を用いる場合には、導光板を１２０℃付近まで加熱した後、所定の曲率半径に湾曲させる。

また、照明装置２００を構成するＬＥＤユニット２１０は、ＬＥＤ光源であり、導光板の側面部に対向して配設されるように１個以上の白色ＬＥＤから構成される。ここで、白色ＬＥＤに駆動電流を印加して白色ＬＥＤ光を導光板に入射させると、該白色ＬＥＤ光が導光板の表面部及び裏面部に形成された凹パターン痕に照射されることにより、凹パターン痕からそれぞれ拡散光が発生する。該拡散光は導光板の表面部及び裏面部に放出される。なお、もし導光板の表面部にしか凹パターン痕を形成していなければ導光板の面内における光の明暗の差は大きくなるが、導光板の裏面部にも凹パターン痕を形成していることから導光板の面内における光の明暗の差を小さくすることができる。

また、照明装置２００を構成する固定部材２２０は、導光板を壁面Ｗに固定するための部材である。この様な固定部材２２０は、例えばアルミニウムから成り、例えば略コの字状と略Ｌ字状を組み合わせた形状から構成される。より具体的には、固定部材２２０は、ＬＥＤユニット接合部２２０Ｂにおいて導光板とＬＥＤユニット２１０を接合させ、壁面当接部２２０Ａを壁面Ｗに当接させた状態で壁面当接部２２０Ａに設けられた貫通孔に取付ネジ２２１を通して壁面Ｗにネジ留めすることにより、導光板を壁面Ｗに固定する。また、例えば一定の伸縮性を有したゴムから成る付勢部材を設け、ＬＥＤユニット２１０を接合させた導光板の両側に該導光板付勢部材を当接させた状態で、ＬＥＤユニット接合部２２０ＢにＬＥＤユニット２１０を接合させた導光板を固定する構成としても良い。また、固定部材２２０の壁面当接部２２０Ａを天井面Ｃに当接させた状態で、壁面当接部２２０Ａに設けられた貫通孔に取付ネジ２２１を通して天井面Ｃにネジ留めすることにより、導光板を天井面Ｃに固定する構成としても良い。

また、図１０に示す照明装置３００の様に、例えば可視光領域の光に対して反射率の高い板状に形成された金属から成る反射部材３１０を、導光板の上面に設けるような構成としても良い。この様な構成とすることにより、導光板の上面から出射された拡散光は、反射部材３１０により反射され導光板に再び入射した後、該入射光が導光板の下面から出射される。この様な照明装置３００によれば、照明装置２００と比較して、室内の床面側に到達する拡散光の照射光量を増大させることができる。

なお、照明装置２００及び照明装置３００に設ける導光板は、所望する照射光特性に応じて一定の角度に湾曲させたものを、ＬＥＤユニット２１０に接合させた状態で固定部材２２０に取り付けて使用する。また、任意の角度に湾曲させた複数の導光板を、自由に選択した上でＬＥＤユニット２１０を備えた固定部材２２０に取り付けて使用しても良い。同様に、所定の導光板に対応するＬＥＤユニット２１０を接合した導光板ユニットを複数備えておき、自由に選択して固定部材２２０に取り付けて使用しても良い。なお、導光板は、例えば家庭用のドライヤー等により所定の温度に加熱した後、任意の角度に湾曲させて使用することもできる。

以上、第１の実施形態に係る導光板の主面に沿って湾曲した導光板の曲部を室内の天井面Ｃ及び壁面Ｗの境界に向けた状態で、該導光板を天井面Ｃ及び壁面Ｗに近接して備え付けることにより間接照明として使用する照明装置２００及び照明装置３００によれば、導光板１００の表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ，Ｙ方向に偏心して形成することにより、光の明暗の差に係る光学特性を任意に選択することができる。例えば、表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ，Ｙ方向に半ピッチＰ２偏心して形成することにより、Ｘ，Ｙ方向ともに光の明暗の差をそれぞれ小さくすることができる。特に、本件発明に係る湾曲させた導光板を設けた照明装置において、もし導光板の表面部にしか凹パターン痕を形成していなければ導光板の面内における光の明暗の差が大きくなるが、導光板の裏面部にも凹パターン痕を形成していることから、導光板の面内における光の明暗の差を小さくできる。

したがって、第１の実施形態に係る照明装置２００及び照明装置３００によれば、光の明暗の差を抑制した状態で、ＬＥＤ光を面発光から立体発光へ変化させることが可能であることから、室内空間に対して広がりを持った間接照明や装飾照明として利用できる。具体的には、照明装置２００及び照明装置３００によれば、導光板を室内の天井面Ｃと壁面Ｗにより形成されたコーナーの形状に合わせて曲折させることで、導光板を該コーナーに取り付けることができる。この様に導光板を室内のコーナーに取り付けて使用することで、室内空間の下方にＬＥＤ光を射出して床面を照らすことはもちろん、室内空間において照明の死角をなくすことが可能であり装飾照明として利用できる。また、照明装置２００及び照明装置３００自体が薄く形成されているので、室内設備等におけるコーナー照明として空間を有効に利用することが可能である。具体的には、荷物車の荷台のコーナーに照明装置２００及び照明装置３００を使用すれば、荷物を積む空間を確保しながら、従来は照明の届かなかった隅まで光を照射させることができる。

また、第１の実施形態に係る照明装置２００及び照明装置３００では、設計値に基づき導光板基材Ｄの主面に対してマトリクス状の加工ドットを反映した複数の反射ドットを形成させた導光板を曲げ加工して用いる。この様に少量多品種に対応できる導光板において、超音波マルチホーンを用いたフレキシブルなドット加工が対応可能であり、且つ導光板の製造に係るタクトを大幅に短縮させることができる。

なお、上述した第１の実施形態においては、所定の形状に湾曲させた導光板を照明装置に配設した光デバイスとしてそれぞれ説明したが、この様な形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、ＬＥＤユニットに配設するＬＥＤは、白色のＬＥＤに限定されるものではなく、例えば白色、赤色、青色、及び緑色の中の一色からなるＬＥＤ、若しくはそれら各色のＬＥＤの組み合わせとしても良い。

１ 導光板製造装置
１０ 機台
１１ 上段板
１２ 下段板
１３ 操作部
１４ 調整脚
２０ 作業台
２１ 板部材
２２ 孔
２３ 真空ポンプ
３０ 超音波加工部
３１ 超音波発振器
３２ ホーン部
３３ 振動子
３４ 先端部
３４Ａ 加工部位
４０ 移動機構
４１ Ｘ軸レール部材
４２ Ｙ軸レール部材
４３ Ｚ軸レール部材
４４ ガイドレール
４６ 可動テーブル
４７ プレート
４８ 支持ブロック
４９ ストッパ部材
１００ 導光板
１００Ａ 表面部
１００Ｂ 表面部凹パターン痕
１００Ｃ 側面部
１００Ｄ 裏面部
１００Ｅ 裏面部凹パターン痕
１１０ 導光板
１１０Ａ 表面部
１１０Ｂ 表面部凹パターン痕
１１０Ｃ 側面部
１１０Ｄ 裏面部
１１０Ｅ 裏面部凹パターン痕
１２０ 導光板
１２０Ａ 表面部
１２０Ｂ 表面部凹パターン痕
１２０Ｃ'， １２０Ｃ'' 側面部
１２０Ｄ 裏面部
１２０Ｅ 裏面部凹パターン痕
１２１ 反射テープ
２００ 照明装置
２１０ ＬＥＤユニット
２２０ 固定部材
２２０Ａ 壁面当接部
２２０Ｂ ＬＥＤユニット接合部
２２１ 取付ネジ
３００ 照明装置
３１０ 反射部材
Ｄ 導光板基材
Ｐ１ ピッチ
Ｐ２ 半ピッチ
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５ 入射光
Ｌ６ 反射光
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５ 凹パターン痕
Ｃ 天井面
Ｗ 壁面

Claims (5)

1. 超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを押圧された状態で超音波の振動により部分的に溶融されることにより前記加工ドットの形状を反映した反射ドットが主面に形成された後に加熱されて前記主面に沿って所定の曲率に湾曲された導光板と、
   前記導光板の端面にＬＥＤ光を入射させるＬＥＤ光源と、
   前記導光板及び前記ＬＥＤ光源を壁面に固定する固定部材とを有し、
   前記導光板の前記主面に沿って湾曲した曲部が天井面及び壁面の境界に向けられ、前記導光板の前記主面の一端が前記天井面に近接し、且つ前記導光板の前記主面の他端が前記壁面に近接するように配設されること
   を特徴とする照明装置。
2. 前記導光板の前記反射ドットは前記導光板の対向する両主面の一方若しくは両方に深さを段階的に異ならせて形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記導光板の前記反射ドットは対面同一となるように、又は対面非同一となるように前記導光板の対向する両主面の両方にそれぞれ形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の照明装置。
4. 前記ＬＥＤ光源を入射させた前記導光板の前記端面の反対側の端面に当接して配設される反射シートを更に有し、
   前記導光板の前記主面に沿って湾曲した曲部が天井面及び壁面の境界に向けられ、前記導光板の前記主面の一端が前記天井面に近接し、且つ前記導光板の前記主面の他端が前記壁面に近接するように配設されること
   を特徴とする請求項１に記載の照明装置。
5. 前記導光板の対向する両主面の一方に当接して配設される反射部材を更に有し、
   前記導光板の前記主面に沿って湾曲した曲部が天井面及び壁面の境界に向けられ、前記導光板に配設された前記反射部材の一端が前記天井面に近接し、且つ前記導光板に配設された前記反射部材の他端が前記壁面に近接するように配設されること
   を特徴とする請求項１に記載の照明装置。