JP2011033393A - Semiconductor device having membrane part, and method for manufacturing the semiconductor device - Google Patents
Semiconductor device having membrane part, and method for manufacturing the semiconductor device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011033393A JP2011033393A JP2009177788A JP2009177788A JP2011033393A JP 2011033393 A JP2011033393 A JP 2011033393A JP 2009177788 A JP2009177788 A JP 2009177788A JP 2009177788 A JP2009177788 A JP 2009177788A JP 2011033393 A JP2011033393 A JP 2011033393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor device
- substrate
- membrane
- infrared
- etching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Micromachines (AREA)
- Pressure Sensors (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
Description
本発明は、基板上にメンブレン部を配した半導体装置技術に係り、特に、赤外線センサーや加速度センサーなどのセンサーをメンブレン部に形成し、該メンブレン部を複数本の梁で中空状態に支持する半導体装置とその製造方法に関する。 The present invention relates to a semiconductor device technology in which a membrane part is arranged on a substrate, and in particular, a semiconductor in which a sensor such as an infrared sensor or an acceleration sensor is formed in a membrane part and the membrane part is supported in a hollow state by a plurality of beams. The present invention relates to an apparatus and a manufacturing method thereof.
従来、赤外線センサーや加速度センサーのセンシング部を薄膜状のメンブレン部に形成し、このメンブレン部を基板に複数本の梁によりブリッジ構造で中空状態に支持した半導体装置が提案されている。そのようなブリッジ構造は、Siの結晶方位によるエッチング速度の差を利用したSiの異方性ウェットエッチングによって形成可能であることが既に知られている。 Conventionally, there has been proposed a semiconductor device in which a sensing part of an infrared sensor or an acceleration sensor is formed on a thin film membrane part, and the membrane part is supported on a substrate in a hollow state by a bridge structure by a plurality of beams. It is already known that such a bridge structure can be formed by anisotropic wet etching of Si using a difference in etching rate depending on the crystal orientation of Si.
しかし、従来のブリッジ構造の場合、メンブレン部と梁部の下部のSiをエッチングし、中空状態のブリッジ構造を形成するのに長いエッチング処理時間を要するという問題があった。 However, in the case of the conventional bridge structure, there is a problem that it takes a long etching process time to etch Si in the lower part of the membrane part and the beam part to form a hollow bridge structure.
メンブレン部を基板にブリッジ構造で支持した半導体装置の従来例として、特開2001−264441号公報「カロリーメーターとその製造方法」(特許文献1)に開示されたものがある。 As a conventional example of a semiconductor device in which a membrane portion is supported by a bridge structure on a substrate, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-264441 “Calories and manufacturing method thereof” (Patent Document 1).
特開2001−264441号公報(特許文献1)に開示されたものは、メンブレン部の下部のSiのエッチングに要する時間を短縮することを目的とし、そのために、メンブレン部を<100>方向に形成するようにしたものである。 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-264441 (Patent Document 1) aims to shorten the time required for etching Si under the membrane part. For this purpose, the membrane part is formed in the <100> direction. It is what you do.
しかしながら、特許文献1に記載されたものは、メンブレン部下部のSiを短時間でエッチングするためにメンブレン部を<100>方向に形成するようにしたもので、梁を持たないメンブレン部のみのセンサー構造に関するものであり、ブリッジ構造のメンブレン部と梁部両方の下部のSiを短時間で確実に除去することについてはまったく考慮されていない。
However, what is described in
また、特許文献1に記載されたものは、SOI基板のSOI層を異方性ウェットエッチングしているものであり、SOI基板のSi基板部あるいはSi(100)基板そのものを異方性ウェットエッチングしているものではない。
In addition, what is described in
そこで、本発明は、メンブレン部と、該メンブレン部の対向する二辺上でのみメンブレン部を支持する梁を有し、メンブレン部と梁部の下部のSi(100)基板そのものを除去してブリッジ構造を形成するためのSi異方性ウェットエッチングの処理時間を短縮することが可能なメンブレン部を有する半導体装置とその製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has a membrane portion and a beam that supports the membrane portion only on two opposite sides of the membrane portion, and removes the Si (100) substrate itself under the membrane portion and the beam portion to form a bridge. It is an object of the present invention to provide a semiconductor device having a membrane part capable of shortening the processing time of Si anisotropic wet etching for forming a structure, and a manufacturing method thereof.
本発明は、メンブレン部と梁部をSi(100)基板の<100>方向に形成し、梁部はメンブレン部の対向する二辺上でのみメンブレン部を支持し、梁部の最短部の長さが梁部の幅よりも長い構成としたことを特徴としており、これにより、メンブレン部の梁のない対向する二辺からメンブレン部の中心部まで最短距離でSiのエッチングを進行させるようにし、メンブレン部と梁部の下部のSi(100)基板そのものを除去するSi異方性ウェットエッチングの処理時間を短縮する。 In the present invention, the membrane part and the beam part are formed in the <100> direction of the Si (100) substrate, the beam part supports the membrane part only on two opposite sides of the membrane part, and the length of the shortest part of the beam part. It is characterized by having a structure that is longer than the width of the beam part, so that the etching of Si proceeds at the shortest distance from the opposite two sides without the beam of the membrane part to the center part of the membrane part, The processing time of Si anisotropic wet etching for removing the Si (100) substrate itself under the membrane part and the beam part is shortened.
以下、本発明の構成をより具体的に述べる。
a)本発明に係る半導体装置は、基板と、該基板上に複数本の梁部によって中空状態に支持されて設けられたメンブレン部とを有する半導体装置において、前記メンブレン部と前記梁部を全てSi(100)基板の<100>方向に形成し、前記複数本の梁部はメンブレン部の対向する二辺にのみ形成し、前記梁部の最短部分の長さが梁部の幅よりも長いことを特徴とする。
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described more specifically.
a) A semiconductor device according to the present invention is a semiconductor device having a substrate and a membrane portion that is provided in a hollow state by a plurality of beam portions on the substrate. Formed in the <100> direction of the Si (100) substrate, the plurality of beam portions are formed only on two opposite sides of the membrane portion, and the length of the shortest portion of the beam portion is longer than the width of the beam portion It is characterized by that.
b)また、上記において、前記メンブレン部は、センサー素子と、該センサー素子で検出された信号を出力するための配線を有することを特徴とする。 b) In the above, the membrane portion includes a sensor element and a wiring for outputting a signal detected by the sensor element.
c)また、上記において、前記センサー素子は温度センサーであるであること、また該温度センサーは、焦電体型温度センサー,サーモパイル,サーミスタ,PN接合ダイオード,仕事関数差型温度センサーのいずれかであることを特徴とする。 c) In the above, the sensor element is a temperature sensor, and the temperature sensor is any one of a pyroelectric temperature sensor, a thermopile, a thermistor, a PN junction diode, and a work function difference type temperature sensor. It is characterized by that.
d)また、上記において、前記メンブレン部は、赤外線吸収膜を有すること、また赤外線入射方向に対して、前記赤外線吸収膜よりも下層に赤外線反射膜を有することを特徴とする。 d) Further, in the above, the membrane part has an infrared absorption film, and further has an infrared reflection film in a lower layer than the infrared absorption film with respect to the infrared incident direction.
e)また、上記において、前記メンブレン部の上に、赤外線反射防止膜を形成したこと、また、前記基板の裏面に赤外線レンズを形成したこと、前記基板の裏面に赤外線反射防止膜を形成したことを特徴とする。 e) In the above, an infrared antireflection film is formed on the membrane part, an infrared lens is formed on the back surface of the substrate, and an infrared antireflection film is formed on the back surface of the substrate. It is characterized by.
f)また、前記配線による梁部の内部応力を均一化するためのダミー配線を前記配線と対称的な位置に設けたことを特徴とする。 f) Further, the present invention is characterized in that a dummy wiring for making the internal stress of the beam portion caused by the wiring uniform is provided at a position symmetrical to the wiring.
g)前記センサー素子は圧電素子であること、また、前記基板がSOI基板であることを特徴とする。 g) The sensor element is a piezoelectric element, and the substrate is an SOI substrate.
h)また、前記センサー素子の出力信号を処理する信号処理回路部を有し、該センサー素子と前記信号処理回路部が同一基板上に形成されていることを特徴とする。 h) In addition, a signal processing circuit unit for processing an output signal of the sensor element is provided, and the sensor element and the signal processing circuit unit are formed on the same substrate.
i)また、上記半導体装置を二次元アレイ状に配置し、アレイ状に配置された各半導体装置からの出力信号を処理する信号処理回路部を有し、該二次元アレイ上に配置された半導体装置と前記信号処理回路部が同一基板上に形成されていることを特徴とする。 i) Further, the semiconductor device is arranged in a two-dimensional array, and has a signal processing circuit unit for processing an output signal from each semiconductor device arranged in the array, and the semiconductor arranged on the two-dimensional array The apparatus and the signal processing circuit portion are formed on the same substrate.
j)また、上記半導体装置がウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)によって気密封止されていることを特徴とする。 j) The semiconductor device is hermetically sealed by a wafer level chip size package (WL-CSP).
k)本発明に係る半導体装置の製造方法は、基板と、該基板上に複数本の梁部によって中空状態に支持されたメンブレン部とを有する半導体装置の製造方法において、メンブレン部と、最短部分の長さが幅よりも長い形状を有する、前記メンブレン部の対向する二辺上でのみ該メンブレン部を支持する梁部とを、Si(100)基板の<100>方向に形成する工程と、前記メンブレン部の外周から前記メンブレン部の中心部まで異方性ウェットエッチングを進行させ前記メンブレン下部のSiを除去する工程とを有することを有することを特徴とする。 k) A method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention includes a substrate and a membrane portion supported in a hollow state by a plurality of beam portions on the substrate. Forming a beam part that supports the membrane part only on two opposite sides of the membrane part in the <100> direction of the Si (100) substrate, the length of which is longer than the width; And a step of removing the Si under the membrane by performing anisotropic wet etching from the outer periphery of the membrane portion to the central portion of the membrane portion.
本発明によれば、ブリッジ構造のメンブレン部と梁部の下部のSiをエッチングするために必要なSi異方性ウェットエッチングの処理時間を短縮することができる。また、エッチングの処理時間が短くなるため、生産効率が高まり、コストダウンの効果もある。さらに、長時間のエッチングに耐えるために必要だったプロセス上の制約が緩和されるため、素子レイアウト、配線レイアウトの自由度が増し、製品性能の向上につながるという効果もある。また、長時間のエッチングに耐えるために必要だったプロセス上の制約が緩和されるため、エッチング保護層の厚さを薄くすることが可能であり、赤外線センサーに適用する場合は熱容量の低減効果が得られるので、赤外線センサーの性能が向上する効果もある。 According to the present invention, it is possible to shorten the processing time of Si anisotropic wet etching necessary for etching Si under the membrane part and the beam part of the bridge structure. Further, since the etching processing time is shortened, the production efficiency is increased and the cost can be reduced. Furthermore, since the process restrictions required to withstand long-time etching are relaxed, the degree of freedom in element layout and wiring layout is increased, leading to an improvement in product performance. In addition, since the process restrictions required to withstand long-time etching are eased, the thickness of the etching protective layer can be reduced, and when applied to infrared sensors, the heat capacity can be reduced. As a result, the performance of the infrared sensor is improved.
(概要)
本発明は、ブリッジ構造を形成するメンブレン部と梁部の下部のSiを異方性ウェットエッチングにて除去する処理に際して、
(1)メンブレン部と梁部をSi(100)基板の<100>方向に形成する
(2)梁部はメンブレン部の対向する二辺上でのみメンブレン部を支持する
(3)梁部の最短部の長さを梁部の幅よりも長くする
という構成を採用することにより、メンブレン部の梁のない対向する二辺からメンブレン部の中心部まで最短距離でSiのエッチングが進行し、かつ、{111}面で囲まれたSiが現れないようにしており、ブリッジ構造のメンブレン部と梁部の下部のSiを短時間で確実にエッチング除去することを可能にしている。
(Overview)
In the present invention, when the membrane part forming the bridge structure and the Si under the beam part are removed by anisotropic wet etching,
(1) The membrane part and the beam part are formed in the <100> direction of the Si (100) substrate. (2) The beam part supports the membrane part only on two opposite sides of the membrane part. (3) The shortest of the beam part. By adopting a configuration in which the length of the part is longer than the width of the beam part, etching of Si proceeds at the shortest distance from the opposite two sides without the beam of the membrane part to the center part of the membrane part, and Si surrounded by the {111} plane is prevented from appearing, and the membrane portion of the bridge structure and the Si under the beam portion can be reliably removed by etching in a short time.
(実施形態の説明)
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
始めに、本発明に関して重要なSiの異方性ウェットエッチングの特性について説明する。図1は、Si(100)基板表面に<110>方向に形成したマスクパターンを用いてSi異方性エッチングを行った場合の概要を示す図である。
(Description of Embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, characteristics of anisotropic wet etching of Si important for the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram showing an outline when Si anisotropic etching is performed using a mask pattern formed in the <110> direction on the surface of a Si (100) substrate.
通常の基板では、オリフラ(orientation flat;オリエンテーション・フラット=ウェーハの結晶方向を示すためのウェーハ外周に設けられた直線部分)に平行または垂直な方向が<110>方向である。図1(a)はエッチング前の基板表面の状態を示しており、図1(b)は、図1(a)のA−A’の断面図を示したものである。 In a normal substrate, the <110> direction is a direction parallel or perpendicular to an orientation flat (orientation flat = a straight line portion provided on the outer periphery of the wafer for indicating the crystal direction of the wafer). FIG. 1A shows the state of the substrate surface before etching, and FIG. 1B shows a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG.
Siのエッチング溶液は、例えばヒドラジン水溶液、KOH(水酸化カリウム)水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム(TMAH)を使用し、溶液の温度は、50度〜100度程度に設定する。また、 エッチングに使用するマスクは、これらのエッチング溶液に耐性を有する酸化シリコンや窒化シリコン等を用いる。 As the Si etching solution, for example, a hydrazine aqueous solution, a KOH (potassium hydroxide) aqueous solution, or tetramethylammonium hydroxide (TMAH) is used, and the temperature of the solution is set to about 50 to 100 degrees. As a mask used for etching, silicon oxide, silicon nitride, or the like having resistance to these etching solutions is used.
図1(a)、(b)では、マスクパターンは<110>方向に形成されており、マスクの開口部にはSiの{100}面が露出した状態となっている。このマスク開口部から異方性ウェットエッチングを行う。異方性ウェットエッチングを行った後の基板表面の様子を図1(c)に示す。また、B−B’の断面図を図1(d)に示す。 In FIGS. 1A and 1B, the mask pattern is formed in the <110> direction, and the Si {100} plane is exposed in the opening of the mask. Anisotropic wet etching is performed from the mask opening. The state of the substrate surface after anisotropic wet etching is shown in FIG. A cross-sectional view of B-B ′ is shown in FIG.
図1(c)、(d)に示すように、<110>方向にマスクパターンを形成した場合、マスクパターンの形状に沿ってSiの{111}面が出現するため、エッチングは深さ方向のみに進行する。これは、Siの{111}面は、{100}面や{110}面と比較して著しくエッチング速度が遅いためである。 As shown in FIGS. 1C and 1D, when the mask pattern is formed in the <110> direction, the Si {111} plane appears along the shape of the mask pattern, so that etching is performed only in the depth direction. Proceed to. This is because the {111} plane of Si has a significantly slower etching rate than the {100} plane and the {110} plane.
例えば、KOH溶液を使用した場合は、{111}面と{100}面あるいは{111}面と{110}面のエッチング速度比は1:数百程度であり、TMAH溶液を使用した場合は1:数十程度であることが知られている。Si異方性ウェットエッチングはこのような面方位によるエッチング速度の差を利用したものである。 For example, when the KOH solution is used, the etching rate ratio between the {111} plane and the {100} plane or the {111} plane and the {110} plane is about 1: several hundred, and 1 when the TMAH solution is used. : It is known that it is about several tens. Si anisotropic wet etching utilizes such a difference in etching rate depending on the plane orientation.
図2は、Si(100)基板表面に<100>方向に形成したマスクパターンを用いてSi異方性エッチングを行った場合の概要を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing an outline when Si anisotropic etching is performed using a mask pattern formed in the <100> direction on the Si (100) substrate surface.
通常のSi基板では、オリフラに対して45°あるいは135°の角度を持つ方向が<100>方向である。図2(a)はエッチング前の基板表面の状態を示しており、図2(b)は、図2(a)のC−C’の断面図を示したものである。異方性ウェットエッチングを行った後の基板表面の様子を図2(c)に示す。また、D−D’の断面図を図2(d)に示す。 In a normal Si substrate, the direction having an angle of 45 ° or 135 ° with respect to the orientation flat is the <100> direction. FIG. 2A shows the state of the substrate surface before etching, and FIG. 2B shows a cross-sectional view taken along the line C-C ′ of FIG. The state of the substrate surface after anisotropic wet etching is shown in FIG. A cross-sectional view of D-D ′ is shown in FIG.
図2(c)に示すように、<100>方向にマスクパターンを形成した場合、マスクパターンの各辺に対して垂直な<100>方向へエッチングが進み、Siは図2(c)の破線のようにエッチングされる。これは、図1に示した<110>方向にマスクパターンを形成した場合と異なり、Siの{111}面がマスクパターンに沿った位置に出現しないためである。 As shown in FIG. 2C, when the mask pattern is formed in the <100> direction, etching proceeds in the <100> direction perpendicular to each side of the mask pattern, and Si is a broken line in FIG. Etched as follows. This is because, unlike the case where the mask pattern is formed in the <110> direction shown in FIG. 1, the {111} plane of Si does not appear at a position along the mask pattern.
また、図2(d)に示すように、<100>方向にマスクパターンを形成した場合は、マスクの下部のSiをエッチングすることができるため、これを利用してブリッジ構造等を形成することが可能である。 In addition, as shown in FIG. 2D, when the mask pattern is formed in the <100> direction, Si under the mask can be etched, so that this can be used to form a bridge structure or the like. Is possible.
図3は、<110>以外の方向の辺を有するマスクパターンを用いて異方性ウェットエッチングを行った場合のSi基板のエッチング形状を示す図である。実線はマスクパターンを、破線はエッチング後のSiの形状を示している。 FIG. 3 is a diagram showing an etching shape of the Si substrate when anisotropic wet etching is performed using a mask pattern having sides in directions other than <110>. A solid line indicates a mask pattern, and a broken line indicates the shape of Si after etching.
図2(c)および図3に示すように、マスクパターンが<110>以外の方向の辺を有する場合、Si基板はマスクパターンに対して、そのマスクパターンを内包し、全ての辺が<110>方向にある最小の長方形の形状にエッチングされる。この特性を考慮することにより、マスクパターンに対してSi基板がどのようにエッチングされるかをある程度予測することが可能である。 As shown in FIGS. 2C and 3, when the mask pattern has sides in directions other than <110>, the Si substrate includes the mask pattern with respect to the mask pattern, and all sides are <110. Etched to the smallest rectangular shape in the> direction. By considering this characteristic, it is possible to predict to some extent how the Si substrate is etched with respect to the mask pattern.
ここで、従来型のブリッジ構造について説明する。
図4は、メンブレン部を<100>方向に形成し、梁部を<110>方向に形成したブリッジ構造の一例を示す図である。図4(a)はブリッジ構造の形状と、マスクパターンを示している。
Here, a conventional bridge structure will be described.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a bridge structure in which the membrane portion is formed in the <100> direction and the beam portion is formed in the <110> direction. FIG. 4A shows the shape of the bridge structure and the mask pattern.
図4(a)の例では、中央部のメンブレン部1を四本の梁2〜5で中空状体に支持する構造となっており、マスクパターン6〜9を用いて、メンブレン部1と梁部2〜5の下部のSi基板のエッチングを行い、ブリッジ構造を形成する。
In the example of FIG. 4 (a), the
図4(b)に、ある時間ウェットエッチングを行った後のSi基板のエッチング状を示す。図4(b)に示すように、Si基板のエッチングは斜線で塗られた正方形10〜13の形状で止まってしまう。これは、正方形10〜13の周囲に{111}面が出現するためである。
FIG. 4B shows the etched state of the Si substrate after performing wet etching for a certain time. As shown in FIG. 4B, the etching of the Si substrate stops in the shape of
図4(c)に図4(b)中のE−E’の断面図を示す。図4(c)のように、メンブレン部の下部に{111}面で囲まれたSi基板が残留することになる。{111}面は非常にエッチング速度が遅いため、この残留したSiを完全にエッチングするためには非常に長い時間のエッチングが必要である。よって、図4に示した構成のブリッジ構造の場合、メンブレン部1および梁部2〜5の下部に十字状のSi基板が残留する可能性が非常に高い。
FIG. 4C shows a cross-sectional view taken along line E-E ′ in FIG. As shown in FIG. 4C, the Si substrate surrounded by the {111} plane remains in the lower part of the membrane part. Since the {111} plane has a very slow etching rate, etching for a very long time is required to completely etch the remaining Si. Therefore, in the case of the bridge structure having the configuration shown in FIG. 4, there is a very high possibility that the cross-shaped Si substrate remains below the
図5は、メンブレン部を<110>方向に形成し、梁部を<100>方向に形成したブリッジ構造の一例を示す図である。図5(a)はブリッジ構造の形状と、マスクパターンを示している。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a bridge structure in which the membrane portion is formed in the <110> direction and the beam portion is formed in the <100> direction. FIG. 5A shows the shape of the bridge structure and the mask pattern.
図5(a)のように中央部のメンブレン部21を四本の梁22〜25で中空状に支持する構造となっており、マスクパターン26〜29によって、メンブレン部21と梁部22〜25の下部のSi基板のエッチングを行い、ブリッジ構造を形成する。メンブレン部21の幅はa[μm]、梁部22〜25の幅はb[μm]とする。
As shown in FIG. 5A, the
図5(b)に、ある時間ウェットエッチングを行った後のSi基板のエッチング形状を示す。ある時間エッチングを行うと、Si基板は斜線で塗られた形状にエッチングされる。このとき、メンブレン部21の下部は、{111}面で囲まれてしまうが、図4の構成の場合とは異なり、メンブレン部21の下部のSiのエッチングはメンブレン部21の各頂点部分から、メンブレン部21の中心方向へと進む。
FIG. 5B shows the etched shape of the Si substrate after performing wet etching for a certain time. When etching is performed for a certain period of time, the Si substrate is etched into a shape painted with diagonal lines. At this time, the lower part of the
図5(c)に、図5(b)から更にある時間エッチングを行った後のSi基板のエッチング形状を示す。図5(c)のように、エッチングはメンブレン部21の各頂点部分から中心部へと進み、最終的にはメンブレン部21と梁部22〜25の下部のSiはエッチングされてブリッジ構造が完成する。
FIG. 5C shows the etched shape of the Si substrate after etching for a certain period of time from FIG. 5B. As shown in FIG. 5C, the etching proceeds from each apex portion of the
Siの<100>方向のエッチングの速度がX[μm/min]とすると、図5の構成の場合、メンブレン部21の下部のSiが完全にエッチングされるまでの時間は、およそ(b/2+a/√2)/X [min]となる。
Assuming that the etching rate of Si in the <100> direction is X [μm / min], in the case of the configuration of FIG. 5, the time until the Si under the
これを、図5(b)を使って説明する。
ウェットエッチングを開始すると、まず始めに、梁部の下部のSiがエッチングされ、メンブレン部21の形状に沿って{111}面で囲まれたSiが出現する。これは、図3を用いて説明した、Si異方性ウェットエッチング特性によるものである。メンブレン部の頂点を点Fとすると、点Fが出現すると同時に点Fからメンブレン部21の中心点Gの方向へとエッチングが進行する。
This will be described with reference to FIG.
When wet etching is started, first, Si under the beam portion is etched, and Si surrounded by {111} planes appears along the shape of the
点Fからマスクパターン29に下ろした垂線とマスクパターン29の交点を点Hとすると、Siのエッチング面がメンブレン部21の中心部まで到達する最短の経路は、H→F→Gの経路である。点Fから点Gまでの距離がa/√2[μm]であり、点Hから点Fまでの距離がb/2[μm]である。
Assuming that the intersection of the perpendicular drawn from the point F to the
よって、Siの<100>方向のエッチングの速度がX[μm/min]とすると、メンブレン部21の下部のSiがエッチングされてブリッジ構造が完成するまでの時間は、およそ(b/2+a/√2)/X [min]となる。
Therefore, if the etching rate of Si in the <100> direction is X [μm / min], the time from the etching of Si under the
図6は、メンブレン部と梁部を<100>方向に形成したブリッジ構造の一例を示す図である。図6(a)はブリッジ構造の形状と、マスクパターンを示している。 FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a bridge structure in which a membrane portion and a beam portion are formed in the <100> direction. FIG. 6A shows the shape of the bridge structure and the mask pattern.
図6(a)のように中央部のメンブレン部31を四本の梁32〜35で中空状態に支持する構造となっており、マスクパターン36〜39によって、メンブレン部31と梁部32〜35の下部のSi基板のエッチングを行い、ブリッジ構造を形成する。メンブレン部31の幅はa[μm]、梁部32〜35の幅はb[μm]とする。
As shown in FIG. 6A, the
図6(b)に、ある時間ウェットエッチングを行った後のSi基板のエッチング形状を示す。ある時間エッチングを行うと、Si基板は斜線で塗られた形状にエッチングされる。このとき、図6(b)中に示すように、メンブレン部31と梁部32〜35の結合部分の下部には、{111}面が出現するが、図5の場合と同様に、エッチングはその頂点部分からメンブレン部31の中心方向へ進む。
FIG. 6B shows the etched shape of the Si substrate after performing wet etching for a certain time. When etching is performed for a certain period of time, the Si substrate is etched into a shape painted with diagonal lines. At this time, as shown in FIG. 6B, a {111} plane appears at the lower part of the coupling portion of the
図6(b)の状態から更にある時間エッチングを行った後のSi基板のエッチング形状を図6(c)に示す。図6(c)のように、エッチングはメンブレン部31の中心部へと進み、最終的にはメンブレン部31と梁部32〜35の下部のSiがエッチングされてブリッジ構造が完成する。
FIG. 6C shows the etching shape of the Si substrate after etching for a certain time from the state of FIG. 6B. As shown in FIG. 6C, the etching proceeds to the central portion of the
Siの<100>方向のエッチングの速度がX[μm/min]とすると、図6の構成の場合、メンブレン部31の中心部分の下部のSiがエッチングされるまでの時間は、およそ(b+a/2)/X [min]となる。これを、図6(b)を使って説明する。メンブレン部の下部のSiがエッチングされるためには図6(b)の状態を経る必要がある。
Assuming that the etching rate of Si in the <100> direction is X [μm / min], in the case of the configuration of FIG. 6, the time until the Si at the lower part of the central portion of the
メンブレン部31と梁部32〜35の結合部分の下部に出現する{111}面の交差点を点Iとすると、点Iの出現と同時に、点Iからメンブレン部31の中心点Jの方向に向かってメンブレン部31の下部のSiのエッチングが始まる。
Assuming that the intersection of the {111} plane appearing at the lower part of the connecting portion of the
点Iからマスクパターン39に下ろした垂線とマスクパターン39の交点を点Kとすると、Siのエッチング面がメンブレン部31の中心部まで到達する最短の経路は、K→I→Jの経路である。
Assuming that the intersection of the perpendicular drawn from the point I to the
点Iから点Jまでの距離がb/2+a/2[μm]であり、点Kから点Iまでの距離がb/2[μm]である。よって、Siの<100>方向のエッチングの速度がX[μm/min]とすると、メンブレン部31の下部のSiがエッチングされてブリッジ構造が形成されるまでの時間は、およそ(b+a/2)/X [min]である。
The distance from the point I to the point J is b / 2 + a / 2 [μm], and the distance from the point K to the point I is b / 2 [μm]. Therefore, if the etching rate of Si in the <100> direction is X [μm / min], the time from when Si under the
図7は、メンブレン部と梁部を<100>方向に形成したブリッジ構造の別の一例を示す図である。図7(a)はブリッジ構造の形状と、マスクパターンを示している。 FIG. 7 is a diagram showing another example of a bridge structure in which a membrane part and a beam part are formed in the <100> direction. FIG. 7A shows the shape of the bridge structure and the mask pattern.
図7(a)のように、中央部のメンブレン部41を四本の梁42〜45で中空状に支持する構造となっており、マスクパターン46〜49によって、メンブレン部41と梁部42〜45の下部のSi基板のエッチングを行う。メンブレン部41の幅はa[μm]、梁部42〜45の幅はb[μm]である。
As shown in FIG. 7A, the
図7(b)に、ある時間ウェットエッチングを行った後のSi基板のエッチング形状を示す。ある時間エッチングを行うと、Si基板のエッチングは斜線で塗られた形状にエッチングされる。これは、メンブレン部41の下部には、図7(b)中の矢印で示す部分に{111}面が出現するためである。更にエッチングを行った後のSi基板のエッチング形状を図7(c)に示す。 FIG. 7B shows the etched shape of the Si substrate after performing wet etching for a certain time. When etching is performed for a certain period of time, the Si substrate is etched into a shape painted with diagonal lines. This is because the {111} plane appears at the portion indicated by the arrow in FIG. The etched shape of the Si substrate after further etching is shown in FIG.
図7(c)のように中心部に残ったSi基板はその頂点部分から中心部に向かってエッチングされ、最終的にはメンブレン部41と梁部42〜45の下部のSiはエッチングされてブリッジ構造が完成する。Siの<100>方向のエッチングの速度がX[μm/min]とすると、図7の構成の場合、メンブレン部41の下部のSiがエッチングされて中空状態となるまでの時間は、およそ(b+a/2)/X [min]となる。
As shown in FIG. 7C, the Si substrate remaining in the central portion is etched from the apex portion toward the central portion, and finally the Si under the
これを、図7(c)を使って説明する。メンブレン部41が中空状態になるためにはまず図7(c)の状態になる必要がある。
This will be described with reference to FIG. In order for the
図7(c)の状態になるためにはマスクパターン46上の点Lから正方形状に残留するSiの頂点Mまでエッチングが進行しなければならない。点Lから点Mまでの距離がa/2[μm]である。
In order to be in the state of FIG. 7C, the etching must proceed from the point L on the
さらに、点Mからメンブレン部41の中心点Nまでエッチングが進行する必要があり、点Mから点Nまでの距離がb[μm]である。よって、Siの<100>方向のエッチングの速度がX[μm/min]とすると、メンブレン部41の下部のSiがエッチングされてブリッジ構造が完成するまでの時間は、およそ(b+a/2)/X [min]である。
Furthermore, the etching needs to proceed from the point M to the center point N of the
Siの<100>方向のエッチング速度がX[μm/min]の条件で、幅a[μm]のメンブレン部を持つブリッジ構造を形成する場合、メンブレン部の周囲からメンブレン部の中心部まで最短距離でエッチングが進めば、ブリッジ構造が形成されるまでに要する最短の時間は(a/2)/X[min]である。しかし、図4〜7のような構成の場合、いずれもエッチング時間は(a/2)/X[min]より長くなっている。 When forming a bridge structure having a membrane part with a width of a [μm] under the condition that the etching rate of Si in the <100> direction is X [μm / min], the shortest distance from the periphery of the membrane part to the center part of the membrane part As the etching proceeds, the shortest time required until the bridge structure is formed is (a / 2) / X [min]. However, in the case of the configuration shown in FIGS. 4 to 7, the etching time is longer than (a / 2) / X [min].
次に、本発明のブリッジ構造について説明する。
図8は、本発明のブリッジ構造を説明するための図である。
図8(a)は、本発明のブリッジ構造である。本ブリッジ構造は、同一平面上にあるメンブレン部51と四本の梁部52〜55から構成され、メンブレン部51が梁部52〜55で中空状態に支持されている。
Next, the bridge structure of the present invention will be described.
FIG. 8 is a diagram for explaining the bridge structure of the present invention.
FIG. 8A shows the bridge structure of the present invention. This bridge structure is comprised from the
メンブレン部51の一辺はa[μm]、梁部52〜55の幅はb[μm]、梁部52〜55の最短部の長さはc[μm]であるとする。本発明のブリッジ構造には三つの特徴がある。
It is assumed that one side of the
特徴の一つ目は、メンブレン部51と梁部52〜55が全てSi(100)基板の<110>方向以外の方向に形成されていることである。ただし、これ以降の本文、図中では説明の簡略化のためにメンブレン部51と梁部52〜55を全て<100>方向に形成した場合について示してある。
The first feature is that the
図8(a)に示すように、メンブレン部51と梁部52〜55を<100>方向に形成すると、メンブレン部51と梁部52〜55の辺に沿った位置にエッチング速度が著しく遅い{111}面が出現しないため、メンブレン部51と梁部52〜55の下部のSiのエッチングがスムーズに進行し、ブリッジ構造を短時間に形成することが可能となる。特徴の二つ目は、梁部52〜55がメンブレン部51の対向する二辺上でのみメンブレン部51を支持していることである。
As shown in FIG. 8A, when the
図8(a)では、メンブレン部51はその四つの辺56〜59のうち、対向する二辺57、59上で支持されている。梁部をメンブレン部51の対向する二辺57、59上のみに設けたことで、もう一対の対向する二辺56、58上にはエッチングを妨げる構造が全くない。
In FIG. 8A, the
図8(b)に、ある時間Siの異方性ウェットエッチングを行ったときのSi基板のエッチング形状を示す。 FIG. 8B shows the etched shape of the Si substrate when anisotropic wet etching of Si is performed for a certain time.
図8(b)中のO点はメンブレン部51の中心点、点P、Qは辺56、58の中点、多角形60〜63はウェットエッチングのマスクパターンを示している。ある時間ウェットエッチングを行うと、メンブレン部51の各辺56〜59からメンブレン部51の中心点Oに向かってエッチングが進行し、Si基板は図8(b)中の斜線で示した形状にエッチングされる。さらにエッチングを行うと、Si基板は図8(c)のようにエッチングされ、最終的にはメンブレン部51と梁部52〜55の下部のSiがエッチングされブリッジ構造が完成する。
In FIG. 8B, the point O is the center point of the
本構成の場合、辺56、58上にはエッチングを妨げるものがないので、辺56、58の全体から一様にSi基板のエッチングが始まる。よって、点P、Qから点Oまで、最短距離a/2[μm]でSi基板のエッチングが進行する。
In the case of this configuration, there is nothing that hinders etching on the
Siの<100>方向のエッチングの速度がX[μm/min]とすると、メンブレン部51の下部のSiがエッチングされ、ブリッジ構造が完成するまでの時間tはおよそ(a/2)/X[min]である。これは、一辺の長さがa[μm]の正方形状のメンブレン部を形成するためのエッチング時間としては最短の時間である。
If the etching rate of Si in the <100> direction is X [μm / min], the time t until the Si under the
図5、6、7の構成の場合は、メンブレン部の各辺に梁が設けられていたために、最終的なエッチング時間tはいずれもt>(a/2)/X[min]であった。特徴の三つ目は、梁部52〜55に関して、梁部の最短部分の長さcと梁部の幅bの関係がc>bとなっていることである。
In the case of the configuration of FIGS. 5, 6, and 7, since the beam is provided on each side of the membrane portion, the final etching time t is t> (a / 2) / X [min]. . The third characteristic is that the relationship between the length c of the shortest part of the beam part and the width b of the beam part is c> b with respect to the
図8(d)に、逆の条件のc<bの構成のブリッジ構造を示す。
梁72〜75は全てc<bとなっている。図8(e)に、図8(d)の構成において、ある時間Siの異方性ウェットエッチングを行った場合のSiのエッチング形状を示す。ある時間後、図8(e)中の斜線部で示した形状にSiはエッチングされる。
FIG. 8D shows a bridge structure having a configuration of c <b under the reverse condition.
The beams 72 to 75 all have c <b. FIG. 8 (e) shows the etched shape of Si when anisotropic wet etching of Si is performed for a certain time in the configuration of FIG. 8 (d). After a certain period of time, Si is etched into the shape indicated by the hatched portion in FIG.
図8(e)に示すように、メンブレン部71の中心部の下部のSiはマスクパターン80、82から<100>方向にエッチングが進むため、t=(a/2)/X[min]程度でエッチングされるが、図中の矢印で示した8ヵ所に{111}面が出現するため、この{111}面で囲まれた部分のSiはメンブレン部71の中心部の下部のSiよりも遅れてエッチングされる。
As shown in FIG. 8E, since Si in the lower part of the central portion of the
つまり、図8(d)の場合、ブリッジが完成する時間tはt>(a/2)/X[min]となる。よって、最短時間t=(a/2)/X[min]でブリッジ構造を形成するためには、{111}面で囲まれたSiが出現しないようにc>bの条件を満たす必要がある。 That is, in the case of FIG. 8D, the time t for completing the bridge is t> (a / 2) / X [min]. Therefore, in order to form a bridge structure in the shortest time t = (a / 2) / X [min], it is necessary to satisfy the condition of c> b so that Si surrounded by {111} faces does not appear. .
以上のように、メンブレン部と梁部をSi(100)基板の<100>方向に形成し、梁部はメンブレン部の対向する二辺上でのみメンブレン部を支持し、梁部の最短部分の長さが梁部の幅よりも長い構成とすることにより、メンブレン部の周囲からメンブレン部の中心部まで最短距離でSiのエッチングが進行し、かつ、{111}面で囲まれたSiが現れないので、最短時間でブリッジ構造を形成することができる。また、図8では、メンブレン部の形状は正方形のものを示したが、長方形であっても問題はない。 As described above, the membrane part and the beam part are formed in the <100> direction of the Si (100) substrate, and the beam part supports the membrane part only on two opposite sides of the membrane part, and the shortest part of the beam part is supported. By making the length longer than the width of the beam part, Si etching proceeds at the shortest distance from the periphery of the membrane part to the center part of the membrane part, and Si surrounded by the {111} plane appears. Therefore, the bridge structure can be formed in the shortest time. In FIG. 8, the membrane portion has a square shape, but there is no problem even if it is a rectangle.
<実施例1>
以下、上記のブリッジ構造を適用した本発明に係る半導体装置について説明する。
<Example 1>
Hereinafter, a semiconductor device according to the present invention to which the above bridge structure is applied will be described.
上記のブリッジ構造は、従来型のブリッジ構造が使用されている半導体装置であればどのような装置にも適用することが可能である。特に、赤外線センサー、加速度センサー等にブリッジ構造が適用される場合が多い。そこで、上記のブリッジ構造を赤外線センサーに適用した場合について説明する。 The above bridge structure can be applied to any device as long as it is a semiconductor device using a conventional bridge structure. In particular, a bridge structure is often applied to an infrared sensor, an acceleration sensor, or the like. Therefore, a case where the above bridge structure is applied to an infrared sensor will be described.
図9は、本発明の実施例1に係る赤外線センサーを説明するための図である。
図9(a)は、本実施例に係る赤外線センサーを示す図である。ブリッジ構造の形状は図8(a)で説明した構造と同じであるので、同じ構成部分に関しては同じ番号を使用した。
FIG. 9 is a diagram for explaining the infrared sensor according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9A illustrates an infrared sensor according to the present embodiment. Since the shape of the bridge structure is the same as that described with reference to FIG. 8A, the same numbers are used for the same components.
メンブレン部51と梁部52〜55は、Si(100)基板の<100>方向に形成され、梁部52〜55はメンブレン部51の対向する二辺上でのみメンブレン部51を支持し、梁部52〜55の最短部分の長さが幅よりも長い構成となっている。メンブレン部51上には赤外線を検出するための温度センサー90と赤外線吸収膜91が形成され、温度センサー90からの出力信号は、メンブレン部51、梁部53、55に形成された配線92,93を通って外部へと導かれている。
The
本実施例の赤外線センサーは熱型赤外線センサーと呼ばれるタイプのものであり、赤外線を赤外線吸収膜91で吸収し、赤外線吸収によって生じた温度変化を温度センサー90で検出することによって、赤外線を検知するものである。
The infrared sensor of the present embodiment is of a type called a thermal infrared sensor, which detects infrared rays by absorbing infrared rays with an
温度センサー90は、焦電体型温度センサー、サーモパイル、サーミスタ、PN接合ダイオード、仕事関数差型温度センサー等、赤外線吸収による温度変化を検出可能な温度センサーであればどのような温度センサーを使用しても良い。
The
赤外線吸収膜91は、一般的に金黒(Au-black)が多く用いられるが、酸化シリコンや窒化シリコン等を使用しても良く、特に限定されない。配線はAl、Cu等の金属材料で形成されるが、感熱部90の素子タイプによって本数等は異なる。
The
図9(a)で示した形状は一例であり、ブリッジ形状の条件さえ満たしていれば、他の構成や形状はどのようなものであってもよい。 The shape shown in FIG. 9A is an example, and any other configuration or shape may be used as long as the bridge shape condition is satisfied.
図9(b)に、図9(a)のR−R’の断面図を示す。メンブレン部51は底面保護層94、層間膜95、上面保護層96によって周囲を保護されており、Siの異方性ウェットエッチングを行う際に、感熱部90、赤外線吸収膜91、配線92、93をエッチング溶液から保護する構造になっている。
FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line R-R ′ in FIG. The periphery of the
底面保護層94、層間膜95、上面保護層96はいずれも酸化シリコンや窒化シリコンからなる。これらの層構成は、フォトリソ、熱酸化、CVD等の既存の半導体プロセスによって形成することが可能である。また、酸化シリコンや窒化シリコンは赤外線に対して吸収を持つので、これらの層を赤外線吸収膜として利用することも可能である。
The bottom
図9(b)で示した層構成は一例であり、感熱部90、赤外線吸収膜91、配線92、93をエッチング溶液から保護する構造になっていれば、どのような層構成であっても、どのような材料を使用しても本発明を適用可能である。本発明のブリッジ構造を適用することによって、Si異方性ウェットエッチングのエッチング時間を短縮することができるので、底面保護層94、層間膜95、上面保護層96の厚さを薄くすることが可能である。
The layer configuration shown in FIG. 9B is an example, and any layer configuration can be used as long as the heat
これらの保護膜はエッチング溶液に対して非常に遅い速度ではあるが、徐々にエッチングされる。もし保護層がエッチング中に貫通してしまうと、感熱部90、赤外線吸収膜91、配線92、93等がエッチングされてしまうため、ある程度の余裕を持って保護層の厚みが決められている。
These protective films are gradually etched at a very slow rate with respect to the etching solution. If the protective layer penetrates during the etching, the heat
また、本実施例ではメンブレン部の側面は層間膜95が露出した状態であるが、図9(c)に示すように、メンブレン部側面にも側面保護膜97を形成しても良い。このとき上面保護層96と側面保護膜97は、特にアルカリ系のエッチング溶液に対するエッチング速度が遅い窒化シリコンで形成するのが良い。
In this embodiment, the side surface of the membrane portion is in a state where the
赤外線センサーでは、応答速度を向上させるために、センサーの熱容量を低減させる必要があり、各保護層を薄くすることができれば熱容量の低減につながり、センサー性能を向上することが可能である。 In the infrared sensor, in order to improve the response speed, it is necessary to reduce the heat capacity of the sensor. If each protective layer can be made thin, the heat capacity can be reduced and the sensor performance can be improved.
また、感熱部90や赤外線吸収膜91や配線92、93を配置可能な面積を増加させることも可能であり、レイアウトの自由度や素子サイズの自由度が増加し、センサー性能の向上につながる。また、エッチングの処理時間が短くなるので、製造コストダウンの効果がある。
In addition, the area where the heat
<実施例2>
本発明の半導体装置を加速度センサーに適用する場合について説明する。
図10は、本発明の実施例2に係る加速度センサーを説明するための図である。
<Example 2>
A case where the semiconductor device of the present invention is applied to an acceleration sensor will be described.
FIG. 10 is a diagram for explaining the acceleration sensor according to the second embodiment of the invention.
図10(a)は、本実施例に係る加速度センサーを示す図である。ブリッジ構造の形状は図9(a)、(b)で説明した構造と同じであるので、同じ構成部分に関しては同じ番号を使用した。 FIG. 10A is a diagram illustrating the acceleration sensor according to the present embodiment. Since the shape of the bridge structure is the same as the structure described in FIGS. 9A and 9B, the same numbers are used for the same components.
メンブレン部51と梁部52〜55は、Si(100)基板の<100>方向に形成され、梁部52〜55はメンブレン部51の対向する二辺上でのみメンブレン部51を支持し、梁部52〜55の最短部分の長さが幅よりも長い構成となっている。
The
梁部52〜55上には加速度を検出するための圧電素子100と検出信号を出力するための配線101が形成されている。圧電素子100は、PZT、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム等の圧電素子であればどのような材料で素子を形成しても良い。配線はAl、Cu等の金属材料で形成される。
A
図10(a)で示した形状は一例であり、ブリッジ形状の条件さえ満たしていれば、他の構成や形状はどのようなものであってもよい。 The shape shown in FIG. 10A is an example, and any other configuration or shape may be used as long as the bridge shape condition is satisfied.
図10(b)にS−S’の断面図を示す。メンブレン部51は赤外線センサーの場合と同様に、底面保護層94、層間膜95、上面保護層96によって周囲を保護されており、Siの異方性ウェットエッチングを行う際に、圧電素子100、配線101をエッチング溶液から保護する構造になっている。底面保護層94、層間膜95、上面保護層96はいずれも酸化シリコンや窒化シリコンからなる。
FIG. 10B shows a cross-sectional view of S-S ′. As in the case of the infrared sensor, the
これらの層構成は、フォトリソ、熱酸化、CVD等の既存の半導体プロセスによって形成することが可能である。図10−2で示した層構成は一例であり、圧電素子100、配線101をエッチング溶液から保護する構造になっていれば、どのような層構成であっても、どのような材料を使用しても本発明を適用可能である。
These layer structures can be formed by existing semiconductor processes such as photolithography, thermal oxidation, and CVD. The layer configuration shown in FIG. 10-2 is an example, and any material may be used for any layer configuration as long as the
本発明のブリッジ構造を適用することによって、Si異方性ウェットエッチングのエッチング時間を短縮することができるので、製造コストダウンの効果がある。また、圧電素子100や配線101を配置可能な面積を増加させること可能であるため、レイアウトの自由度や素子サイズの自由度が増加し、センサー性能の向上につながる。また、エッチング保護層の厚さを薄くできれば、メンブレン部51の質量が減少するため、より高い周波数の加速度を検出することが可能となる。
By applying the bridge structure of the present invention, the etching time of Si anisotropic wet etching can be shortened, which has an effect of reducing the manufacturing cost. In addition, since the area where the
<実施例3>
本発明を適用した赤外線センサーにおいて、赤外線の入射方向に対して、赤外線吸収膜よりも下層に赤外線反射膜を形成した構成について説明する。
<Example 3>
In the infrared sensor to which the present invention is applied, a configuration in which an infrared reflecting film is formed below the infrared absorbing film in the infrared incident direction will be described.
図11は、本発明の実施例3に係る赤外線センサーの構成を説明するための図である。図11(a)に本実施例で説明する赤外線センサーの構成を示す。本構成の特徴は、図11(a)の示すように、赤外線反射膜102を有することである。T−T’の断面図を図11(b)に示す。
FIG. 11 is a diagram for explaining the configuration of the infrared sensor according to the third embodiment of the present invention. FIG. 11A shows the configuration of the infrared sensor described in this embodiment. The feature of this configuration is that it has an infrared reflecting
図11(b)では、赤外線がメンブレン部51の上面から入射する場合の構成を示している。この場合、赤外線反射膜102は底面保護層94の上に形成されており、赤外線吸収膜91で吸収されずに下層に透過した赤外線が赤外線反射膜102で赤外線吸収膜91の方向へ反射されるため、赤外線の吸収率を増加させることが可能である。
FIG. 11B shows a configuration when infrared rays are incident from the upper surface of the
本構成では、赤外線反射膜102は底面保護層94の上に形成されているが、赤外線吸収膜91の直下、あるいは層間膜95の中間に形成してもよく、赤外線の入射方向に対して、赤外線吸収膜91よりも下層であればどこに形成しても問題はない。また、赤外線反射膜102は、アルミや窒化チタン等の赤外線を反射する材料であればどの材料で形成してもよい。
In this configuration, the infrared reflecting
また、図11(c)では、赤外線がSi基板の裏面側から入射する場合の構成を示している。Siは赤外線を吸収しないためこのような構成にすることが可能である。この場合、図11(c)に示すように、赤外線反射膜102は赤外線吸収膜91と上面保護層96の間に形成している。赤外線の入射方向に対しては、赤外線反射膜102は赤外線吸収膜91よりも下層に形成されている。
FIG. 11C shows a configuration when infrared rays are incident from the back side of the Si substrate. Since Si does not absorb infrared rays, such a configuration can be used. In this case, as shown in FIG. 11C, the
このようにすれば、赤外線がSi基板裏面方向から入射する場合においても、赤外線吸収膜91で吸収されずに透過した赤外線が赤外線反射膜102で赤外線吸収膜91の方向へ反射されるため、赤外線の吸収率を増加させることが可能である。
In this way, even when infrared rays are incident from the back side of the Si substrate, the infrared rays that are transmitted without being absorbed by the
<実施例4>
本発明を適用した赤外線センサーにおいて、メンブレン部51の表面に赤外線反射防止膜を形成した構成について説明する。
<Example 4>
In the infrared sensor to which the present invention is applied, a configuration in which an infrared antireflection film is formed on the surface of the
図12(a)に本実施例4で説明する赤外線センサーの構成を示す。本構成の特徴は、図12(a)の示すように、赤外線反射防止膜103を有することである。U−U’の断面図を図12(b)に示す。
FIG. 12A shows the configuration of the infrared sensor described in the fourth embodiment. The feature of this configuration is that it has an
赤外線反射防止膜103は上面保護層96の上に形成されている。赤外線反射防止膜103を形成することによって、入射赤外線がメンブレン部51表面で反射することを抑制し、赤外線吸収膜91へ入射する赤外線量を増大させて、赤外線センサーの感度を向上させることが可能である。
The
赤外線反射防止膜103の材料がSiの異方性ウェットエッチングに使用するエッチング溶液に対してエッチング耐性を持つ場合は、ウェットエッチングの前に赤外線反射防止膜103を形成すればよく、材料がエッチング耐性を持たない場合はウェットエッチングを行った後に赤外線反射防止膜103を形成する必要がある。
When the material of the
赤外線反射防止膜103は、下層の光学定数等を考慮して、メンブレン部51の表面での赤外線反射率が小さくなるようにその材料を選択する必要があるが、どのような材料を選択しても、本発明を適用することが可能である。
It is necessary to select the material of the
また、図12(a)、(b)では、実施例3で説明した赤外線反射膜がない構造を示したが、赤外線反射膜があれば、さらに赤外線吸収率が高くなるので、赤外線センサーの性能が向上する。 12 (a) and 12 (b) show the structure without the infrared reflecting film described in the third embodiment. However, if the infrared reflecting film is present, the infrared absorption rate is further increased, so the performance of the infrared sensor. Will improve.
<実施例5>
本発明を適用した赤外線センサーにおいて、ダミー配線を形成した構成について説明する。
<Example 5>
In the infrared sensor to which the present invention is applied, a configuration in which dummy wiring is formed will be described.
図13(a)に本実施例5で説明する赤外線センサーの構成を示す。本構成の特徴は、どこにも接続されないダミー配線104、105を有することである。例えば、図9(a)の赤外線センサーの構成の場合、梁部53、55は配線93、92が通っているが梁部52、54には配線が通っていない。
FIG. 13A shows the configuration of the infrared sensor described in the fifth embodiment. The feature of this configuration is that it has
このような場合、各梁部における内部応力が不均一となるために、ブリッジ構造が破壊されてしまう可能性がある。そこで、配線93,92と対称的な位置にダミー配線104、105を形成することによって、各梁部52〜55の内部応力の均一化を図り、ブリッジ構造が破壊することを防止することが可能である。
In such a case, since the internal stress in each beam portion becomes non-uniform, the bridge structure may be destroyed. Therefore, by forming the dummy wirings 104 and 105 at positions symmetrical to the
<実施例6>
実施例6では、本発明を適用した赤外線センサーにおいて、SOI(Silicon On Insulator)基板を使用する場合について説明する。特に図示しないが、使用するSOI基板はSi(100)基板上にBOX(Buried Oxide;埋め込み酸化膜)層とSOI層が形成されている基板である。
<Example 6>
In the sixth embodiment, a case where an SOI (Silicon On Insulator) substrate is used in an infrared sensor to which the present invention is applied will be described. Although not particularly illustrated, the SOI substrate to be used is a substrate in which a BOX (Buried Oxide) layer and an SOI layer are formed on a Si (100) substrate.
本発明の特徴は、実施例1〜6で説明した、底面保護層94にSOI基板のBOX層を用いている点である。SOI基板を用いると、底面保護層94を形成する必要がないためプロセスの簡略化が可能である。また、SOI基板を使用すると、半導体素子の寄生容量を低減することが可能であり、回路の高速動作、低消費電力化が可能である。よって、センサー素子と信号処理回路を同一基板上にモノシリックに形成する場合には、SOI基板を使用するメリットが特に大きい。
The feature of the present invention is that the BOX layer of the SOI substrate is used for the bottom
<実施例7>
実施例7では、赤外線センサー素子と信号処理回路を同一基板上に作成し、ワンチップ化した赤外線センサーチップの構成について説明する。
<Example 7>
In the seventh embodiment, a configuration of an infrared sensor chip in which an infrared sensor element and a signal processing circuit are formed on the same substrate and formed into one chip will be described.
図14は、本実施例7に係る赤外線センサー素子と信号処理回路を同一基板上にワンチップ化した赤外線センサーチップの一例の模式図である。 FIG. 14 is a schematic diagram of an example of an infrared sensor chip in which the infrared sensor element and the signal processing circuit according to the seventh embodiment are formed as one chip on the same substrate.
図14に示すように、本実施例に係る赤外線センサーチップは、Si基板106上に、センサー素子部107と信号処理回路部108がモノシリックに形成されている。基板はSOI基板であっても問題ない。センサー素子部107と信号処理回路部108とが別体の場合には、これらの二つの基板間を接続するための配線加工やパッケージのコストが増大してしまうが、図14に示すようにセンサー素子部107と信号処理回路部108をワンチップ化することによって、そのようなコストの増大を抑制することが可能である。
As shown in FIG. 14, the infrared sensor chip according to the present embodiment has a
特に、感熱素子として、PN接合ダイオードや仕事関数差出力回路等のCMOSプロセスで作成可能な感熱素子を採用すれば、センサー素子と信号処理回路を同一基板上に同時に形成することが可能であり、より低コストな赤外線センサーを提供することが可能となる。 In particular, if a thermal element that can be created by a CMOS process such as a PN junction diode or a work function difference output circuit is employed as the thermal element, the sensor element and the signal processing circuit can be simultaneously formed on the same substrate. It is possible to provide a lower cost infrared sensor.
<実施例8>
実施例8では、本発明を適用した赤外線センサーにおいて、Si基板の裏面に赤外線レンズを形成した構成について説明する。
<Example 8>
In Example 8, a configuration in which an infrared lens is formed on the back surface of a Si substrate in an infrared sensor to which the present invention is applied will be described.
図15は、本発明の実施例8に係る赤外線センサーの構成を説明するための図である。本実施例は、赤外線がSi基板の裏面から入射する構成の赤外線センサーであり、赤外線レンズ110がSi基板の裏面に形成されている。メンブレン部51については、図11(c)と同様の構成であるため、詳細は省略する。
FIG. 15 is a diagram for explaining the configuration of the infrared sensor according to the eighth embodiment of the present invention. The present embodiment is an infrared sensor configured such that infrared light is incident from the back surface of the Si substrate, and the
図15に示す赤外線レンズ110は、フレネルレンズであり、Si基板を異方性ドライエッチングやエッチバックによって直接加工することによって形成している。また、赤外線レンズは、図15の形状以外にもSi基板を同心円状にエッチングして形成したフレネルレンズや、凸面レンズであってもよい。このように赤外線レンズを形成することによって、赤外線吸収効率を高めることが可能であり、センサー感度の向上が可能である。
The
<実施例9>
実施例9では、センサー素子を二次元アレイ状に配置し、信号処理回路を同一基板上に作成した二次元センサーアレイについて説明する。
<Example 9>
Example 9 describes a two-dimensional sensor array in which sensor elements are arranged in a two-dimensional array and a signal processing circuit is formed on the same substrate.
図16は、本実施例9で説明する赤外線センサーアレイの構成を示す図である。
本構成の特徴は、図16(a)に示すように、Si基板106上に赤外線センサー111を二次元アレイ状に配置し、これらの赤外線センサーアレイからの出力信号を処理する信号処理回路112を同一基板上に形成したことである。
FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of an infrared sensor array described in the ninth embodiment.
As shown in FIG. 16A, this configuration is characterized in that an
信号処理回路112は、CMOSイメージセンサー等に使用されている信号処理回路と同様のものを使用することができる。また、図16(a)では、信号処理回路112は赤外線センサーアレイの周囲に形成した場合を示したが、赤外線センサーアレイと同一基板上に形成されていればよく、その形状、レイアウトは限定されない。
As the
図16(a)中のV−V’の断面図を図16(b)に示す。
赤外線センサー111がアレイ状に形成されており、各赤外線センサーに対して、Si基板106の裏面に赤外線レンズ110が形成されている。このように、赤外線レンズを形成することにより、二次元赤外線センサーアレイの開口率、感度を向上させることができる。また、赤外線レンズ110は凸型レンズの例について示しているが、フレネルレンズ等の他の形状のレンズでも問題はない。メンブレン部51については、図11(c)と同様の構成であるため、詳細は省略する。
A cross-sectional view taken along line VV ′ in FIG. 16A is shown in FIG.
An
<実施例10>
実施例10では、本発明を適用したセンサー素子において、ウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)によって気密封止された構成について説明する。
<Example 10>
In Example 10, a configuration in which a sensor element to which the present invention is applied is hermetically sealed by a wafer level chip size package (WL-CSP) will be described.
図17は、本実施例10で説明するセンサー素子の構成を示す図である。
本構成の特徴は、赤外線センサーが形成されたSi基板106と、蓋となるガラス基板120とを陽極接合等を利用して貼り合わせ、貼り合わせた後にダイシングを行い、ウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)に形成したものである。
FIG. 17 is a diagram illustrating the configuration of the sensor element described in the tenth embodiment.
A feature of this configuration is that the
ガラス基板120には、Si基板106に形成されている赤外線センサー部と対向する位置に空洞部が形成されており、メンブレン部51がガラス基板120に接触しない構成となっている。また、ガラス基板120の空洞部にはガスを吸着し高真空状態を維持するためのゲッター121を形成しても良い。
In the glass substrate 120, a cavity is formed at a position facing the infrared sensor portion formed on the
また、ガラス基板120には、貫通ヴィア122が形成されており、貫通ヴィア122は電界メッキ等の方法によって導電金属が埋め込まれている。Si基板106とガラス基板120とを陽極接合等の方法で接合する際に、Si基板106側の電極とガラス基板120側の貫通ヴィア122内の導電金属とが接着されることによって、出力信号を外部電極123に取り出す構成となっている。
Further, a through via 122 is formed in the glass substrate 120, and the through via 122 is embedded with a conductive metal by a method such as electroplating. When the
蓋となる基板に関しては、ガラス基板以外にも陽極接合が可能な基板であればセラミック基板等が使用可能である。特に、Siと熱膨張係数が近いLTCC基板等を使用するのが良い。ガラス基板120に形成する空洞部、貫通ヴィア、ゲッター、電界メッキ、外部電極等は貼り合わせの前に形成される場合が多いが、貫通ヴィア、電界メッキ、外部電極等は貼り付け後に形成しても良い。ウェハの貼り合せ終了後に、各センサー間をダイシングすることにより、気密封止されたウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)の赤外線センサーが完成する。 Regarding the substrate serving as the lid, a ceramic substrate or the like can be used as long as it is a substrate capable of anodic bonding in addition to the glass substrate. In particular, an LTCC substrate having a thermal expansion coefficient close to that of Si is preferably used. The cavity, through-via, getter, electroplating, external electrode, etc. to be formed on the glass substrate 120 are often formed before bonding, but the through-via, electroplating, external electrode, etc. are formed after pasting. Also good. After wafer bonding, dicing between the sensors completes an airtightly sealed wafer level chip size package (WL-CSP) infrared sensor.
また、ここで説明したウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)の形成方法は一例であり、どのような方法で形成されたものであっても良い。このように形成したウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)は内部の気密性が保持されるため、真空封止やガス封止が可能となる。 Further, the method for forming the wafer level chip size package (WL-CSP) described here is an example, and any method may be used. Since the wafer level chip size package (WL-CSP) formed in this way maintains internal airtightness, it can be vacuum sealed or gas sealed.
特に、赤外線センサーの場合は、メンブレン部51と周囲との断熱性が感度向上に大きく寄与するため、真空封止が可能となるこのパッケージは非常に有効である。また、ダイシング時にブリッジ構造にダメージが生じるという課題もこのWL−CSPを適用すれば解決することが可能である。また、このウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)は、二次元赤外線センサーアレイの場合でも適用することが可能である。
In particular, in the case of an infrared sensor, since the heat insulation between the
1,21,31,41,51,71:メンブレン部
2〜5,22〜25,32〜35,42〜45,52〜55,72〜75:梁部
6〜9,26〜29,36〜39,46〜49,80,82;マスクパターン
56〜59:メンブレン51の辺
10〜13:正方形
60〜63:多角形
c:梁部の最短部分の長さ
b:梁部の幅
90:感熱部
91:赤外線吸収膜
92,93,101:配線
94:底面保護層
95:層間膜
96:上面保護層
100:圧電素子
102:赤外線反射膜
103:赤外線反射防止膜
104,105:ダミー配線
106:Si基板
107:センサー素子部
1087:信号処理回路部
110:赤外線レンズ
111:赤外線センサー
112:信号処理回路
120:ガラス基板
121:ゲッター
122:貫通ヴィア
123:外部電極
1, 21, 31, 41, 51, 71: Membrane portions 2-5, 22-25, 32-35, 42-45, 52-55, 72-75: Beam portions 6-9, 26-29, 36- 39, 46 to 49, 80, 82;
Claims (16)
前記メンブレン部と前記梁部を全てSi(100)基板の<100>方向に形成し、前記複数本の梁部はメンブレン部の対向する二辺にのみ形成し、前記梁部の最短部分の長さが梁部の幅よりも長いことを特徴とする半導体装置。 In a semiconductor device having a substrate and a membrane portion that is supported in a hollow state by a plurality of beam portions on the substrate,
The membrane part and the beam part are all formed in the <100> direction of the Si (100) substrate, the plurality of beam parts are formed only on two opposite sides of the membrane part, and the length of the shortest part of the beam part A semiconductor device characterized in that the length is longer than the width of the beam portion.
センサー素子と、
該センサー素子で検出された信号を出力するための配線を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。 The membrane part is
A sensor element;
The semiconductor device according to claim 1, further comprising a wiring for outputting a signal detected by the sensor element.
ことを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。 The semiconductor device according to claim 2, wherein the sensor element is a temperature sensor.
赤外線吸収膜を有する
ことを特徴とする請求項3または4に記載の半導体装置。 The membrane part is
The semiconductor device according to claim 3, further comprising an infrared absorption film.
赤外線入射方向に対して、
前記赤外線吸収膜よりも下層に赤外線反射膜を有する
ことを特徴とする請求項5に記載の半導体装置。 The membrane part is
With respect to the direction of infrared incidence
6. The semiconductor device according to claim 5, further comprising an infrared reflecting film below the infrared absorbing film.
赤外線反射防止膜を形成した
ことを特徴とする請求項5または6に記載の半導体装置。 On the membrane part,
The semiconductor device according to claim 5, wherein an infrared antireflection film is formed.
ことを特徴とする請求項5から7のいずれかに記載の半導体装置。 The semiconductor device according to claim 5, wherein an infrared lens is formed on a back surface of the substrate.
ことを特徴とする請求項5から8のいずれかに記載の半導体装置。 The semiconductor device according to claim 5, wherein an infrared antireflection film is formed on the back surface of the substrate.
ことを特徴とする請求項3から9のいずれかに記載の半導体装置。 10. The semiconductor device according to claim 3, wherein dummy wirings for equalizing internal stress of the beam portion due to the wirings are provided at positions symmetrical to the wirings. 10.
ことを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。 The semiconductor device according to claim 2, wherein the sensor element is a piezoelectric element.
ことを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の半導体装置。 The semiconductor device according to claim 1, wherein the substrate is an SOI substrate.
該センサー素子と前記信号処理回路部が同一基板上に形成されている
ことを特徴とする請求項2から12のいずれかに記載の半導体装置。 A signal processing circuit unit for processing an output signal of the sensor element;
The semiconductor device according to claim 2, wherein the sensor element and the signal processing circuit unit are formed on the same substrate.
該二次元アレイ上に配置された半導体装置と前記信号処理回路部が同一基板上に形成されている
ことを特徴とする半導体装置。 A semiconductor device according to any one of claims 1 to 12 is arranged in a two-dimensional array, and has a signal processing circuit unit that processes an output signal from each semiconductor device arranged in an array.
A semiconductor device, wherein the semiconductor device arranged on the two-dimensional array and the signal processing circuit portion are formed on the same substrate.
ウェハレベルチップサイズパッケージ(WL−CSP)によって気密封止されている
ことを特徴とする半導体装置。 The semiconductor device according to claim 1, wherein the semiconductor device is hermetically sealed by a wafer level chip size package (WL-CSP).
メンブレン部と、最短部分の長さが幅よりも長い形状を有する、前記メンブレン部の対向する二辺上でのみ該メンブレン部を支持する梁部とを、Si(100)基板の<100>方向に形成する工程と、
前記メンブレン部の外周から前記メンブレン部の中心部まで異方性ウェットエッチングを進行させ前記メンブレン下部のSiを除去する工程と
を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。 In a method for manufacturing a semiconductor device having a substrate and a membrane portion supported in a hollow state by a plurality of beam portions on the substrate,
The <100> direction of the Si (100) substrate includes a membrane portion and a beam portion that has a shape in which the length of the shortest portion is longer than the width and supports the membrane portion only on two opposite sides of the membrane portion. Forming the step,
And a step of removing the Si under the membrane by performing anisotropic wet etching from the outer periphery of the membrane portion to the central portion of the membrane portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009177788A JP2011033393A (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Semiconductor device having membrane part, and method for manufacturing the semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009177788A JP2011033393A (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Semiconductor device having membrane part, and method for manufacturing the semiconductor device |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013154431A Division JP2013231738A (en) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Detection device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011033393A true JP2011033393A (en) | 2011-02-17 |
Family
ID=43762621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009177788A Pending JP2011033393A (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Semiconductor device having membrane part, and method for manufacturing the semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011033393A (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013152114A (en) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Seiko Epson Corp | Thermal electromagnetic wave detecting device chip, thermal electromagnetic wave detector, and electronic apparatus |
JP2013231738A (en) * | 2013-07-25 | 2013-11-14 | Ricoh Co Ltd | Detection device |
JP2014198363A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 日本信号株式会社 | Planar type actuator |
JP2014235064A (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | シャープ株式会社 | Infrared sensor and infrared sensor device |
US8927934B2 (en) | 2010-09-13 | 2015-01-06 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal infrared sensor and manufacturing method thereof |
US9748921B2 (en) | 2014-05-29 | 2017-08-29 | Seiko Epson Corporation | Electronic device, electronic apparatus, and moving object |
JP2021507468A (en) * | 2017-12-22 | 2021-02-22 | エイエムエス センサーズ ユーケイ リミテッド | Infrared device |
WO2022254838A1 (en) * | 2021-06-03 | 2022-12-08 | 三菱電機株式会社 | Semiconductor sensor and method for manufacturing same |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07198474A (en) * | 1993-12-27 | 1995-08-01 | Nippondenso Co Ltd | Infrared sensor |
JPH11108760A (en) * | 1997-10-07 | 1999-04-23 | Nec Corp | Thermal type infrared detecting delement and its manufacture |
JP2000304603A (en) * | 1999-04-20 | 2000-11-02 | Tdk Corp | Infrared radiation detector |
JP2001264441A (en) * | 2000-01-14 | 2001-09-26 | Seiko Instruments Inc | Calorimeter and manufacturing method therefor |
JP2002344036A (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-29 | Seiko Instruments Inc | Manufacturing method of membrane |
-
2009
- 2009-07-30 JP JP2009177788A patent/JP2011033393A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07198474A (en) * | 1993-12-27 | 1995-08-01 | Nippondenso Co Ltd | Infrared sensor |
JPH11108760A (en) * | 1997-10-07 | 1999-04-23 | Nec Corp | Thermal type infrared detecting delement and its manufacture |
JP2000304603A (en) * | 1999-04-20 | 2000-11-02 | Tdk Corp | Infrared radiation detector |
JP2001264441A (en) * | 2000-01-14 | 2001-09-26 | Seiko Instruments Inc | Calorimeter and manufacturing method therefor |
JP2002344036A (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-29 | Seiko Instruments Inc | Manufacturing method of membrane |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8927934B2 (en) | 2010-09-13 | 2015-01-06 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal infrared sensor and manufacturing method thereof |
JP2013152114A (en) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Seiko Epson Corp | Thermal electromagnetic wave detecting device chip, thermal electromagnetic wave detector, and electronic apparatus |
JP2014198363A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 日本信号株式会社 | Planar type actuator |
JP2014235064A (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | シャープ株式会社 | Infrared sensor and infrared sensor device |
JP2013231738A (en) * | 2013-07-25 | 2013-11-14 | Ricoh Co Ltd | Detection device |
US9748921B2 (en) | 2014-05-29 | 2017-08-29 | Seiko Epson Corporation | Electronic device, electronic apparatus, and moving object |
JP2021507468A (en) * | 2017-12-22 | 2021-02-22 | エイエムエス センサーズ ユーケイ リミテッド | Infrared device |
JP7394060B2 (en) | 2017-12-22 | 2023-12-07 | エイエムエス センサーズ ユーケイ リミテッド | infrared device |
WO2022254838A1 (en) * | 2021-06-03 | 2022-12-08 | 三菱電機株式会社 | Semiconductor sensor and method for manufacturing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011033393A (en) | Semiconductor device having membrane part, and method for manufacturing the semiconductor device | |
TWI336394B (en) | Infrared ray sensor and manufacturing method for the same therefore | |
US6849843B2 (en) | Focal surface and detector for opto-electronic imaging systems, manufacturing method and opto-electronic imaging system | |
JP5751544B2 (en) | Silicon-on-insulator (SOI) complementary metal oxide semiconductor (CMOS) wafers used in manufacturing uncooled microbolometers | |
JP5043297B2 (en) | Device melt sealing method and system | |
JP2003106895A (en) | Thermal infrared detecting element and method of manufacturing the same | |
JP2006221171A (en) | Optical scanner package and manufacturing method therefor | |
JP2009206253A (en) | Semiconductor device | |
WO2008023824A1 (en) | Semiconductor device and method for manufacturing the same | |
US11294170B2 (en) | Method for removing foreign matter and method for manufacturing optical detection device | |
JP2006247833A (en) | Mems element package and its manufacturing method | |
JP2006047085A (en) | Infrared sensor device and its manufacturing method | |
JP2013231738A (en) | Detection device | |
JPH11211558A (en) | Sensor and sensor array | |
JP5102436B2 (en) | Thermopile array manufacturing method | |
EP2778636A2 (en) | Infrared sensor of rear surface irradiation type | |
JP5558189B2 (en) | Infrared sensor and manufacturing method thereof | |
US9676609B2 (en) | Integrated MEMS device | |
CN111044158B (en) | Method for manufacturing a device for detecting electromagnetic radiation with improved packaging structure | |
CN219223988U (en) | MEMS pressure sensor | |
KR101459601B1 (en) | Infrared sensor module and method of manufacturing the same | |
CN218381360U (en) | MEMS pressure sensor | |
JP5458619B2 (en) | Device manufacturing method | |
JP2006153675A (en) | Thermopile | |
KR100631187B1 (en) | Infrared sensor package combined with micro reflection mirror and method for packaging the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110525 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20110602 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120528 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130725 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140318 |