JP2011028533A

JP2011028533A - 生産優先順位判断システム

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Publication number: JP2011028533A
Application number: JP2009173962A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Nakayama; 恵都仲山; Kenji Tsutsui; 健二筒井
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2011-02-10

Abstract

【課題】顧客に対しての主観的要件を判断項目とはせず、顧客間に対して平等な判断をすることが可能な生産優先順判断システムを提供すること。
【解決手段】生産する複数の品番間での生産の優先順位を判断する生産優先順位判断システム１であって、品番の情報を読み取り生産の優先順位を判断するために基準とする項目を抽出する基準項目抽出部１２と、基準項目抽出部１２により抽出された項目における理想条件の値を基に基準座標を定め、抽出された項目の各品番の値から理想条件の値を基準とした各品番における座標値を算出し座標値を用いて各品番の相対座標を定める座標算出部１３と、相対座標と基準座標との座標間距離を算出する座標間距離算出部１４と、座標間距離が小さいものから高くなるように生産の優先順位を設定する優先順位判断部１５とを備える構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、受注に基づいて生産計画を立てるときに生産の優先度を判断する生産優先順位判断システムに関する。

製造業などにおいて製品を出荷する場合には、顧客からの受注に基づいて生産計画を作成し製品を生産するのが一般的である。しかしながら、例えば、作成した生産計画に基づき生産していても、受注量が生産工程能力を超える場合などの突発的な受注が発生したときには、予め作成した生産計画では対応できない場合がある。そこで、従来、顧客の優先順位付けにより生産計画を変更するような受注生産方法が提案されている（例えば、特許文献１など）。

特開２００５−５５９５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では顧客への希望に沿うことはできるものの、注文を受けた顧客に対して契約内容や信用度による順位付けを行いその順位に基づいて生産調整をしているため、顧客間での平等性が失われるおそれがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、顧客に対しての主観的要件を判断項目とはせず、顧客間に対して平等な判断をすることが可能な生産優先順位判断システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、生産する複数の品番間での生産の優先順位を判断する生産優先順位判断システムであって、品番の情報を読み取り生産の優先順位を判断するために基準とする項目を抽出する基準項目抽出部と、基準項目抽出部により抽出された項目における理想条件の値を基に基準座標を定め、抽出された項目の各品番の値から理想条件の値を基準とした各品番における座標値を算出し座標値を用いて各品番の相対座標を定める座標算出部と、相対座標と基準座標との座標間距離を算出する座標間距離算出部と、座標間距離が小さいものから高くなるように生産の優先順位を設定する優先順位判断部とを備える構成とする。

また、基準座標及び相対座標は、理想条件の値を基準とした抽出された項目の各品番の値の相対値により定められることが好ましい。

また、座標算出部において、基準項目抽出部により抽出された項目の中で重要視する項目の座標値と重要視する項目の基準座標値とを所定倍し相対座標と基準座標とを決定することが好ましい。

また、受注量が保有する生産工程能力を超えているかどうかを判定する生産計画判定部をさらに備え、受注量が保有する生産工程能力が超えているときに生産の優先順位を判断することが好ましい。

本発明の生産優先順位判断システムは、品番の情報を読み取り生産の優先順位を判断するために基準とする項目を抽出する基準項目抽出部と、基準項目抽出部により抽出された項目における理想条件の値を基に基準座標を定め、抽出された項目の各品番の値から理想条件の値を基準とした各品番における座標値を算出し座標値を用いて各品番の相対座標を定める座標算出部と、相対座標と基準座標との座標間距離を算出する座標間距離算出部と、座標間距離が小さいものから高くなるように生産の優先順位を設定する優先順位判断部とを備えるため、受注した注文情報を基準として生産の優先順位の判断をすることができる。よって、顧客に対して平等な判断をすることができる。

また、座標算出部において、基準項目抽出部により抽出された項目の中で重要視する項目の座標値と対応する基準座標値とを所定倍し相対座標と基準座標とを決定し生産の優先順位を判断する場合には、抽出された項目により判断基準としての重み付けができる。これにより、複数の項目が抽出されたときであっても、優先順位を判断した結果に重要視する項目を優先的に反映することができる。

本発明に係る生産優先順位判断システムの構成を示すブロック図である。本発明の生産優先順位判断システムが行う一連の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の生産優先順位判断システムが行う座標算出の一連の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の第１の実施形態に係る生産優先順位判断システムの処理過程における注文情報の一例を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る生産優先順位判断システムの処理過程における注文情報の一例を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る生産優先順位判断システムが行う座標算出をするときの各品番の座標と基準座標との座標間距離を示す概念図の一例である。本発明の第２の実施形態に係る生産優先順位判断システムの処理過程における注文情報の一例を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る生産優先順位判断システムの処理過程における注文情報の一例を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る生産優先順位判断システムが行う座標算出をするときの各品番の座標と基準座標との座標間距離を示す概念図の一例である。本発明の第３の実施形態に係る生産優先順位判断システムの処理過程における注文情報の一例を示す図である。本発明の第３の実施形態に係る生産優先順位判断システムの処理過程における注文情報の一例を示す図である。本発明の第３の実施形態に係る生産優先順位判断システムが行う座標算出をするときの各品番の座標と基準座標との座標間距離を示す概念図の一例である。

本発明は、生産するにおける理想条件の点と注文を受けた注文情報に基づく各品番の点を有する座標系を見立てることにより算出した理想条件の点と注文を受けた各品番の点との座標間距離に基づいて、各品番の生産の優先度を判断するものである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
本発明の生産優先順位判断システム１は、図１に示すように、生産計画判定部１１と基準項目抽出部１２と座標算出部１３と座標間距離算出部１４と優先順位判断部１５とを備える。以下、各構成を詳細に説明する。

生産計画判定部１１は、工場能力データベース２１と注文情報データベース２２との情報を基に、受注量が１日の生産工程能力を超えているか越えていないかを判定する。

工場能力データベース２１には、生産する工場の１日の生産能力情報が格納されている。

注文情報データベース２２には、注文を受けた注文情報が格納されている。注文情報とは、例えば、顧客名称、受注数、生産することにより得られる利益、納入先までの搬送距離、生産に必要とする時間などの注文を受けた各品番の固有情報のことをいう。

また、注文情報として格納されている各項目のうち、生産優先順位を判断するときに重要視したいものを選択することができる。この選択は、ユーザが操作部３１により入力することにより行われる。重要視したい項目を選択しておくと、座標算出部１３において座標を算出するときに選択した項目に重みが付けられるように座標を算出することができる。このことで、優先順位判断部１５において優先順位を判断するときに選択された項目が優位に働く。このような各項目のうちで生産優先順位を判断するときに重要視したい項目があるという情報も注文情報データベース２２に含まれている。

そして、生産の優先順位を判断するための判断基準とする基準項目の情報も注文情報データベース２２に含まれている。ユーザは予め生産の優先順位を判断する注文情報の中で生産の優先順位を判断するための判断基準とする基準項目を決めておき、基準項目を操作部３１より入力する。このように、生産の優先順位を判断するための基準項目は注文情報データベース２２に格納される。

生産計画判定部１１は、受注量が生産工程能力を超えていると判定した場合には基準項目抽出部１２へ生産の優先順位判断開始の情報を供給し生産の優先順位判断がスタートされる。一方、受注量が生産工程能力を超えていないと判定した場合には基準項目抽出部１２へ生産の優先順位判断開始の情報は供給せず生産の優先順位判断は行われない。

基準項目抽出部１２は、生産計画判定部１１において受注量が生産工程能力を超えていると判定された場合に機能する。まず、基準項目抽出部１２は、注文情報データベース２２から生産の優先順位を判断する品番の情報と基準項目の情報とを読み取る。

そして、基準項目抽出部１２は、読み取った情報を基に基準項目の各品番の値の情報を抽出し座標算出部１３へ供給する。

座標算出部１３は、理想条件データベース２３の情報を基に、抽出された項目の理想条件をそれぞれ決定する。

理想条件データベース２３には、注文情報としての各項目について理想条件を決定するための判断方法が格納されている。理想条件の判断方法とは、例えば、“生産することにより得られる利益”という項目については“いちばん大きな値を選択する”や、“納入先までの搬送距離”という項目については“いちばん大きな値を選択する”などである。なお、判断方法は、ユーザが、予め注文情報としての各項目について理想条件としてどのように選択するかを決めておき、操作部３１から入力することで理想条件データベース２３の中に格納される。

また、座標算出部１３は、決定した理想条件を基に基準座標と各品番についての相対座標とを算出する。そして、基準座標と各品番についての相対座標との情報を座標間距離算出部１４へ供給する。

座標間距離算出部１４は、座標算出部１３により算出された基準座標と各品番についての相対座標との座標間距離を算出する。

優先順位判断部１５は、座標間距離算出部１４で算出された座標間距離が小さいものから生産の優先順位を高く設定する。すなわち、座標間距離が小さいものから生産するように生産の優先順位を付ける。そして、判断した生産の優先順位を、生産計画が格納されている生産計画データベース２４へ供給する。

以下、本実施形態の生産優先順位判断システム１の一連の処理について、図２から図６を用いて説明する。

第１の実施形態では、基準項目として“生産することにより得られる利益”および“納入先までの搬送距離”の２項目（ｍ＝２）を抽出し、Ａ〜Ｆの６品番（ｎ＝６）の生産の優先順位を決定する場合を例示する。

図２は、本実施形態の生産優先順位判断システム１が行う一連の処理を説明するためのフローチャートであり、図３は、本実施形態の生産優先順位判断システム１が行う座標算出の一連の処理を説明するためのフローチャートである。

ステップＳ１０１において、生産計画判定部１１により、生産計画立案の対象となる日の工場の生産能力データが工場能力データベース２１から読み出され、生産計画立案の対象となる日の生産すべき受注数データが注文情報データベース２２から読み出される。

ステップＳ１０２において、生産計画判定部１１により読み出された工場の生産能力データと受注数データとを比較し、受注量が工場の生産能力を超えているかどうかが判定される。ステップＳ１０２において受注量が工場の生産能力を超えていると判定された場合は、ステップＳ１０３に処理が移行される。一方、ステップＳ１０２において受注量が工場の生産能力を超えていないと判定された場合は、処理が終了される。

ステップＳ１０３において、基準項目抽出部１２により、生産の優先順位を判断する対象となる日の生産すべき注文情報が注文情報データベース２２から読み出される。そして、ステップＳ１０４において、基準項目抽出部１２により、生産の優先順位を判断するときに必要な基準項目を読み出し、基準項目の各品番の値が抽出される。

図４（ａ）は、ステップＳ１０４により抽出されたデータである。“生産することにより得られる利益”と“納入先までの搬送距離”の２項目が基準項目として抽出され、品番Ａ〜Ｆに対して基準項目の各項目の値がそれぞれ抽出されている。例えば、品番Ａの値として、“生産することにより得られる利益”については“８０”、“納入先までの搬送距離”については“４０”が抽出されている。

ステップＳ１０５において、座標算出部１３により、抽出された基準項目の各品番の理想条件となる判断方法を読み出し各項目の理想条件が決定される。

図４（ｂ）は、ステップＳ１０５により理想条件が決定された後のデータである。理想条件の判断方法として、“生産することにより得られる利益”については“いちばん大きな値を選択する”と、“納入先までの搬送距離”については“いちばん大きな値を選択する”とされている。この判断方法を基に“生産することにより得られる利益”については“１２０”と、“納入先までの搬送距離”については“６０”と理想条件が決定されている。

ステップＳ１０６において、座標算出部１３により、基準座標と基準座標に対する各品番の相対座標とを算出する。

ここで、基準座標と相対座標とを算出する一連の過程を図３により説明する。

ステップＳ２０１により、抽出されたｎ項目について順にそれぞれ１〜ｎの番号を付ける。

ステップＳ２０２により、ｉ番目の品番についてｊ番目の項目の値を理想条件の相対値となるように変換する。つまり、各品番の値および理想条件の値を理想条件の値でそれぞれ除する。ｍ個の全品番についてｎ個の全項目の数値を理想条件の相対値となるように変換し、変換された値を座標値ａ_ijとする。なお、理想条件の値に対する理想条件の座標値ａ_ijは１となる。

図４（ｃ）は、ステップＳ２０２により品番Ａ〜Ｆの値および理想条件の値を除した後のデータである。“生産することにより得られる利益”については“項目１”と、“納入先までの搬送距離”については“項目２”とそれぞれ番号が付けられている。そして、品番Ａ〜Ｆおよび理想条件についての項目１および項目２の値がそれぞれ理想条件の値の相対値になるように変換され座標値ａ_ijが算出されている。例えば、品番Ａについては、“ａ₁₁”が“０．６７”、“ａ₁₂”が“０．６７”と算出されている。

ステップＳ２０２により、全品番および全項目について変換処理が終了したらステップＳ２０３に処理が移行する。

ステップＳ２０３により、抽出されたｎ項目の中に、生産優先順位を判断するときに重要視する項目があるかどうかが判断される。重要視する項目の有無の情報は、基準項目抽出部１２が注文情報データベース２２により読み出した注文情報の中に含まれている。

抽出された項目の中に、重要視する項目がないと判断された場合にはステップＳ２０４に処理が移行する。

ステップＳ２０４により、基準座標が各項目の理想条件の座標値を寄せ集めた（１、１、・・・、１、・・・１）と決定され、相対座標が各項目の座標値ａ_ijを寄せ集めた（ａ_i1、ａ_i2、・・・、ａ_ij、・・・、ａ_mn）と決定される。

一方、ステップＳ２０３により、抽出されたｎ項目の中に、生産優先順位を判断するときに重要視したい項目があると判断された場合にはステップＳ２０５に処理が移行する。

ステップＳ２０５では、重要視したいｊ番目の項目の座標値ａ_ijと理想条件の座標値とをそれぞれ所定倍（ｋ倍）し、α_ij（＝ｋ×ａ_ij）とする。なお、ｋの値は１より大きい正の数値ならばよく、整数でも小数点を含む数値でもよい。また、ｋの値は、重要視する項目を選択するときに注文情報データベース２２に格納されているため、基準項目抽出部１２が注文情報データベース２２により読み出した注文情報の中に含まれている。

ステップＳ２０６により、基準座標が各品番に対して各項目の理想条件の座標値を寄せ集めた（１、１、・・・、ｋ、・・・１）と決定され、相対座標が各品番に対して各項目の座標値ａ_ijを寄せ集めた（ａ_i1、ａ_i2、・・・、α_ij、・・・、ａ_mn）と決定される。

図４（ｄ）は、基準座標と相対座標とが決定された後のデータである。本実施形態では、ステップＳ２０３により重要視する項目がないと判断されたため、ステップＳ２０４により基準座標と相対座標とが決定されている。例えば、品番Ａの相対座標が（０．６７、０．６７）と、基準座標が（１、１）と決定されている。

このように、ステップＳ１０６において基準座標と各品番の相対座標とが算出される。

そして、ステップＳ１０７において、座標間距離算出部１４によりステップＳ１０６で決定された基準座標と各品番の相対座標との２点の座標間距離が算出される。座標間距離は、例えば、以下のユークリッド距離の数式より算出することができる。

ステップＳ１０８において、優先順位判断部１５により座標間距離が小さいものから生産するように優先順位が決定される。図６は、各品番の相対座標と基準座標との座標間距離を示す２次元概念図である。

図５は、各品番について座標間距離が算出され、生産の優先順位が判断された後のデータである。例えば、品番Ａの座標間距離は“０．４７”と算出されている。一連の処理の結果、生産の優先順位として座標間距離の小さいものから順に、品番Ｄ、品番Ｅ、品番Ｆ、品番Ａ、品番Ｂ、品番Ｃと決定されている。このように、本実施形態の生産順位判断システムの一連の処理が完了する。

このように、本発明の生産優先順位判断システムによれば、生産の優先順位の判断を受注した注文情報を基準とするため、例えば、注文を受けた顧客に対しての契約内容や信用度による主観的情報が反映されることはないため、顧客に対して平等な判断ができる。

また、受注量が生産工程能力を超えるという突発的な受注が発生したときにも、品番の客観的情報に基づき生産計画を適切に作成することができる。

以下に述べる各実施形態では、上述した第１の実施形態と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略し、相違する構成について詳述する。

（第２の実施形態）
第２の実施形態では、基準項目として“生産に必要とする時間”と“生産することにより得られる利益”と“納入先までの搬送距離”の３項目（ｍ＝３）を抽出し、Ａ〜Ｆの６品番（ｎ＝６）の生産の優先順位を決定する場合を例示する。

ステップＳ１０２において、生産計画判定部１１により読み出された工場の生産能力データと受注数データとを比較し受注量が工場の生産能力を超えていると判定され、ステップＳ１０３に処理が移行される。

図７（ａ）は、ステップＳ１０４により抽出されたデータである。“生産に必要とする時間”と“生産することにより得られる利益”と“納入先までの搬送距離”の３項目が抽出され、品番Ａ〜Ｆに対して各項目の値がそれぞれ抽出されている。例えば、品番Ａについては、“生産に必要とする時間”については“１６０”、“生産することにより得られる利益”については“８０”、“納入先までの搬送距離”については“４０”がそれぞれ抽出されている。

図７（ｂ）は、ステップＳ１０５により理想条件決定後のデータである。理想条件の判断方法として、“生産に必要とする時間”については“いちばん小さな値を選択する”と、“生産することにより得られる利益”については“いちばん大きな値を選択する”と、“納入先までの搬送距離”については“いちばん大きな値を選択する”とされる。この判断方法を基に“生産に必要とする時間”については“１１２”と、“生産することにより得られる利益”については“１２０”と、“納入先までの搬送距離”については“６０”と理想条件が決定されている。

そして、基準座標と基準座標に対する各品番の相対座標とを算出するステップＳ１０６に処理が移行される。

ステップＳ２０１により、抽出された３項目について順にそれぞれ１〜３の番号が付けられる。ステップＳ２０２により、品番Ａ〜Ｆおよび理想条件の値が理想条件の相対値となるようにそれぞれ変換される。

図７（ｃ）は、ステップＳ２０２により品番Ａ〜Ｆの値および理想条件の値を除した後のデータである。“生産に必要とする時間”については“項目１”と、“生産することにより得られる利益”については“項目２”と、“納入先までの搬送距離”については“項目３”とそれぞれ番号が付けられている。そして、品番Ａ〜Ｆの値および理想条件の値が、項目１〜項目３の値がそれぞれ理想条件の値の相対値になるように変換されている。例えば、品番Ａについては、“ａ₁₁”が“１．４３”と、“ａ₁₂”が“０．６７”と、“ａ₁₃”が“０．６７”と算出されている。

そして、ステップＳ２０３に処理が移行される。図７（ｄ）は、基準座標と相対座標とが決定された後のデータである。本実施形態では、ステップＳ２０３により重要視する項目がないと判断されたため、ステップＳ２０４により基準座標と相対座標とが決定されている。例えば、品番Ａの相対座標が（１．４３、０．６７、０．６７）と、基準座標が（１、１、１）と決定されている。

そして、ステップＳ１０７において、基準座標と各品番の相対座標との２点の座標間距離が算出される。

図８は、各品番について座標間距離が算出され、生産の優先順位が判断された後のデータである。例えば、品番Ａの座標間距離は“０．６４”と算出されている。一連の処理の結果、生産の優先順位として座標間距離の小さいものから順に、品番Ｄ、品番Ｂ、品番Ｃ、品番Ｅ、品番Ａ、品番Ｆと決定されている。なお、図９は、各品番の相対座標と基準座標との座標間距離を示す３次元概念図である。このように、本実施形態の生産順位判断システムの一連の処理が完了する。

このように、本発明の生産優先順位判断システムによれば、生産の優先順位を判断するための基準として複数の項目を抽出することができるため、優先順位を付けるための判断が一元的とはならないので多角的な視点から生産計画を立てることができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態では、基準項目として “生産することにより得られる利益”および“納入先までの搬送距離”の２項目（ｍ＝２）を抽出し、“生産することにより得られる利益”が重要視する項目と選択し、Ａ〜Ｆの６品番（ｎ＝６）の生産の優先順位を決定する場合を例示する。

本実施形態は、ステップＳ１０６のステップＳ２０２まで第１の実施形態と同じ処理が行われるため、抽出されるデータもステップＳ２０２までは第１の実施形態と同じである（図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ））。

そして、ステップＳ２０３に処理が移行される。図１０は、基準座標と相対座標とが決定された後のデータである。本実施形態では、ステップＳ２０３により重要視する項目として“項目１”があると判断されたため、ステップＳ２０５を経てステップＳ２０６により基準座標と相対座標とが決定されている。

ステップＳ２０５により、“項目１”の座標値ａ_i1と理想条件の座標値１とをそれぞれ２倍して座標値が再算出されている。“項目１”の座標値α₁₁として、例えば品番Ａでは“１．３３”が算出され、理想条件の座標値として“２”が算出されている。また、ステップＳ２０６により、例えば品番Ａの相対座標が（１．３３、０．６７）と、基準座標が（２、１）と決定されている。

図１１は、各品番について座標間距離が算出され、生産の優先順位が判断された後のデータである。例えば、品番Ａの座標間距離は“０．７５”と算出されている。一連の処理の結果、生産の優先順位として座標間距離の小さいものから順に、品番Ｄ、品番Ｆ、品番Ｅ、品番Ｃ、品番Ａ、品番Ｂと決定されている。なお、図１２は、各品番の相対座標と基準座標との座標間距離を示す２次元概念図である。このように、本実施形態の生産順位判断システムの一連の処理が完了する。

このように、本発明の生産優先順位判断システムによれば、生産の優先順位を判断するときに抽出された項目により重要性の違いがあったとしても、項目により判断基準としての重み付けができる。これにより、複数の項目が抽出されたときであっても、優先順位を判断した結果に重要視する項目を優先的に反映することができる。

以上、本発明の実施形態について具体的事例を挙げて説明したが、本発明は、上記構成に限られることなく発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。

１生産優先順位判断システム
１１生産計画判定部
１２基準項目抽出部
１３座標算出部
１４座標間距離算出部
１５優先順位判断部
２１工場能力データベース
２２注文情報データベース
２３理想条件データベース
２４生産計画データベース

Claims

生産する複数の品番間での生産の優先順位を判断する生産優先順位判断システムであって、
前記品番の情報を読み取り、生産の優先順位を判断するために基準とする項目を抽出する基準項目抽出部と、
前記基準項目抽出部により抽出された項目における理想条件の値を基に基準座標を定め、前記抽出された項目の各品番の値から前記理想条件の値を基準とした各品番における座標値を算出し前記座標値を用いて各品番の相対座標を定める座標算出部と、
前記相対座標と前記基準座標との座標間距離を算出する座標間距離算出部と、
前記座標間距離が小さいものから高くなるように生産の優先順位を設定する優先順位判断部とを備えることを特徴とする生産優先順位判断システム。
前記基準座標及び前記相対座標は、理想条件の値を基準とした前記抽出された項目の各品番の値の相対値により定められることを特徴とする請求項１に記載の生産優先順位判断システム。
前記座標算出部において、前記基準項目抽出部により抽出された項目の中で重要視する項目の座標値と前記重要視する項目の基準座標値とを所定倍し相対座標と基準座標とを決定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生産優先順位判断システム。
受注量が保有する生産工程能力を超えているかどうかを判定する生産計画判定部をさらに備え、受注量が保有する生産工程能力が超えているときに生産の優先順位を判断することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の生産優先順位判断システム。