JP2011027665A - Ａｂｗｒプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法及びａｂｗｒプラントの原子炉圧力容器の環状シール部材の取替え方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原子炉圧力容器上蓋への環状シール部材の取り付けに要する工程を低減できるＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法を提供する。
【解決手段】ＡＢＷＲプラントの運転が停止された後、原子炉建屋１内に設置された天井クレーンを用いて、原子炉ウェル７を覆っている原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃを順番に運転床６の床面上まで搬送する。原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂは、運転床６の上に置かれる。原子炉格納容器から取り外された原子炉格納容器上蓋５は、原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂの上に重ね置きされる。原子炉圧力容器から取り外された原子炉容器上蓋３は、原子炉格納容器上蓋５に近接して、運転床６上に置かれる。運転床６に形成された大物搬入口１１と原子炉容器上蓋３の間に、環状シール部材が広げられる広さを有するスペース２１が形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法及びＡＢＷＲプラントの原子炉圧力容器の環状シール部材の取替え方法に関する。

原子炉圧力容器（以下、ＲＰＶという）内の炉心に冷却水を供給する再循環系をコンパクトなインターナルポンプに替えた改良型沸騰水型原子炉プラント（ＡＢＷＲプラント）が、用いられている。ＡＢＷＲプラントでは、ＲＰＶが、原子炉建屋内に設置された原子炉格納容器（以下、ＰＣＶという）内に据え付けられている。運転床が、原子炉建屋内でＰＣＶの上方に形成されている。運転床に囲まれて形成された、機器収容プール、原子炉ウェル及び燃料貯蔵プールが、ＰＣＶの上方に配置されている。原子炉ウェルはＲＰＶの真上に位置しており、機器収容プール、原子炉ウェル及び燃料貯蔵プールがこの順に一列に配置されている。ＡＢＷＲプラントの運転中では、原子炉ウェルが、運転床に設置された、分割された複数の原子炉ウェルシールドプラグで覆われており、機器収容プールが、運転床に設置された、分割された複数の蓋部材で覆われている。ＲＰＶ内で炉心の上方に、気水分離器及び蒸気乾燥器が設置されている。

ＡＢＷＲプラントは、約１年ごとに運転を停止してプラントの定期検査を行っている。この定期検査に際しては、ＲＰＶ内の炉心に装荷されている一部の燃料集合体（使用済燃料集合体）が、ＲＰＶから取り出され、新燃料集合体と交換される。炉心から燃料集合体を取り出すためには、以下の各作業が実行される。

すなわち、原子炉ウェルの上端部を遮へいしている複数の原子炉ウェルシールドプラグ、ＰＣＶの上蓋、ＲＰＶの上方を覆ってＲＰＶに取り付けられたＲＰＶ保温材、ＲＰＶの上蓋、原子炉ウェルと機器収容プールとの分離のためのスロットプラグ、内部構造物である蒸気乾燥器及び気水分離器が順に取り外される。これらのうち、蒸気乾燥器及び気水分離器を除いた他の部材は運転床の上に仮置きされる。蒸気乾燥器及び気水分離器は、複数の蓋部材が取り除かれた機器収容プール内に仮置きされる。各蓋部材は、機器収容プールの側で運転床上に重ねて置かれる。その後、炉心内に装荷されている一部の燃料集合体である使用済燃料集合体を、燃料交換機を用いてＲＰＶ内から取り出し、燃料貯蔵プールまで移送して燃料貯蔵プール内に置かれた燃料ラック内に収納する。各使用済燃料集合体は、燃料ラック内で水中保管される。

交換する使用済燃料集合体を炉心から取り出すためには、原子炉ウェルシールドプラグ、ＰＣＶ上蓋、ＲＰＶ保温材、スロットプラグ及びＲＰＶ上蓋等を取り外して運転床上に仮置きする必要がある。重量物であるこれらの部材は原子炉建屋内の天井クレーンにて移動されるため、運転床上でのそれらの部材の仮置き場所は、天井クレーンの稼動範囲内とする。

ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋は、再循環系の削除等の改良により、再循環系を有する従来型のＢＷＲプラント（ＡＢＷＲプラント以前に建設されたタイプのＢＷＲプラント）の原子炉建屋に比べて小型化されている。このため、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋では、運転床が狭くなっており、天井クレーンの稼動範囲内で運転床上での大物機器の仮置き場所が限定され、且つ空きスペースが少なくなっている。

ＡＢＷＲプラントの定期検査時に、運転床上に各部材をレイダウンする際、シールドプラグ及びスロットプラグ等の大型の重量物は、運転床において、ＰＣＶ上蓋、ＲＰＶ上蓋及びＲＰＶ保温材が仮置きされる領域と、原子炉ウェル及び燃料貯蔵プールを挟んで反対側の領域に仮置きされる。

特開昭６３−２５０５９３号公報及び特開昭６４−８４１８９号公報には、原子炉建屋内でレイダウンスペースを増加させる対策の例が記載されている。この原子炉建屋では、運転床の床下に補助レイダウンスペースを形成している。運転床上のレイダウンスペース及び階下の補助レイダウンスペースに、原子炉ウェルシールドプラグ等が仮置きされる。

特開昭６３−２５０５９３号公報 特開昭６４−８４１８９号公報

ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋では、特開昭６３−２５０５９３号公報及び特開昭６４−８４１８９号公報のように運転床の床下に補助レイダウンスペースを形成することは、運転床の下方に配置されている安全系等の系統の配置換えを伴うために困難である。特に、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋は、前述したように、小型化されており、運転床の床下に補助レイダウンスペースを形成する空間的な余裕もない。

定期検査が終了してＲＰＶ内の炉心に新燃料集合体が装荷された後、機器収容プール内に仮置きされている気水分離器及び蒸気乾燥器が、天井クレーンで吊り上げられて、ＲＰＶ内に搬送され、所定の位置に設置される。ＲＰＶ上蓋がＲＰＶのフランジに取り付けられる。ＲＰＶ上蓋とそのフランジの間には、ＲＰＶの気密性を保つために、環状シール部材（例えば、Ｏリング）が配置されている。

Ｏリングは、運転床上に仮置きされたＲＰＶ上蓋の下面に取り付ける必要がある。ＡＢＷＲの原子炉建屋では、運転床が狭いため、原子炉ウェルシールドプラグ、スロットプラグ及びＲＰＶ上蓋等を仮置きした運転床上に、直径の大きなそのＯリングを広げるためのスペースを確保することができない。このため、気水分離器及び蒸気乾燥器を機器収容プール内に搬送した後、機器収容プールの上端部を前述の各蓋部材で覆い、これらの蓋部材の上にＯリングを広げてこのＯリングをＲＰＶ上蓋の下面に取り付けている。Ｏリングが取り付けられたＲＰＶ上蓋は、運転床上に置かれる。

上記したＯリングのＲＰＶ上蓋への取り付け作業を実施するために、機器収容プール内への気水分離器等の搬入終了後に、機器収容プールを覆った状態での各蓋部材の設置、及び気水分離器等を機器収容プールからＲＰＶ内への搬入時における各蓋部材の機器収容プールからの取り外しを行わなければならない。これは、ＯリングのＲＰＶ上蓋への取り付け作業を煩雑なものにしている。

本発明の目的は、原子炉圧力容器の蓋への環状シール部材の装着に要する工程を低減できるＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法及びＡＢＷＲプラントの原子炉圧力容器の環状シール部材の取替え方法を提供することにある。

上記した目的を達成する本発明の特徴は、ＡＢＷＲプラントの運転停止後の検査期間において、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内で運転床に形成された原子炉ウェルを覆っている原子炉ウェルシールドプラグを、移送して運転床の床面に置き、
原子炉建屋内に設置されて原子炉圧力容器を取り囲んでいる原子炉格納容器の第１蓋を、取り外して移送し、運転床の床面に置かれた原子炉ウェルシールドプラグの上に重ね置きし、
原子炉圧力容器から取り外されて運転床の床面に置かれている第２蓋が占有している、その床面の第２蓋占有領域に隣接して、第２蓋に装着する環状シール部材が広げられる広さを有するスペースを、運転床の床面に形成することにある。

本発明は、原子炉格納容器に取り付けられる第１蓋を、運転床の床面に置かれた原子炉ウェルシールドプラグの上に重ねて置き、原子炉圧力容器から取り外されて運転床の床面に置かれている第２蓋が占有している、その床面の第２蓋占有領域に隣接して、第２蓋に装着する環状シール部材が広げられる広さを有するスペースを、運転床の床面に形成するので、第２蓋に取り付ける前に環状シール部材をそのスペースに広げることができる。このため、原子炉圧力容器の第２蓋への環状シール部材の装着に要する工程を低減できる。

上記した目的を達成する他の発明の特徴は、ＡＢＷＲプラントの運転停止後の検査期間において、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内で運転床に形成された原子炉ウェルを覆っている原子炉ウェルシールドプラグを、移送して運転床の床面に置き、
原子炉建屋内に設置されて原子炉圧力容器を取り囲んでいる原子炉格納容器の第１蓋を、取り外して移送し、運転床の床面に置かれた原子炉ウェルシールドプラグの上に重ね置きし、
原子炉圧力容器から取り外されて運転床の床面に置かれている第２蓋が占有している、床面の第２蓋占有領域に隣接して、第２蓋に装着する環状シール部材を広げる広さを有するスペースを、運転床の床面に形成し、
床面に置かれている第２蓋に装着されている環状シール部材を取り外し、
新しい環状シール部材をそのスペースに広げ、
広げられた新しい環状シール部材を、環状シール部材が取り外された第２蓋に装着することにある。

本発明によれば、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内で行われる、原子炉圧力容器上蓋への環状シール部材の装着に要する工程を低減することができる。

本発明の好適な一実施例である実施例１のＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法が適用されるＡＢＷＲプラントの原子炉建屋の縦断面図である。 図１のII−II断面図であって、実施例１のレイダウン方法が実行された後での、運転床上における各部材の配置状態を示す説明図である。 図２に示された原子炉ウェルシールドプラグとＰＣＶ上蓋との重ね置きの状態を示す拡大図である。 図３に示された重ね置きの状態の平面図である。 実施例１のレイダウン方法が適用されるＡＢＷＲプラントの原子炉建屋の、ＡＢＷＲプラントの運転中における縦断面図である。 図５のVI−VI断面図である。 ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内で従来のレイダウン方法が実行された後での、運転床上における各部材の配置状態を示す説明図である。 本発明の他の実施例である実施例２のＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法が適用されるＡＢＷＲプラントの原子炉建屋の縦断面図である。 図８のIX−IX断面図であって、実施例２のレイダウン方法が実行された後での、運転床上における各部材の配置状態を示す説明図である。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の好適な一実施例であるＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法を、図１及び図２を用いて説明する。

まず、ＡＢＷＲプラントの運転中における原子炉建屋１内の状態を、図５及び図６を用いて説明する。ＡＢＷＲプラントは、原子炉格納容器（ＰＣＶ）４を原子炉建屋１内に配置しており、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）２をＰＣＶ４内に設置している。原子炉圧力容器上蓋（ＲＰＶ上蓋）（第２蓋）３が、ＲＰＶ２の上端部に配置され、ＲＰＶ２のフランジに着脱可能に取り付けられている。原子炉圧力容器保温材（ＲＰＶ保温材）がＲＰＶ２の周囲に取り付けられる。原子炉格納容器上蓋（ＰＣＶ上蓋）（第１蓋）５が、ＰＣＶ４の上端部に配置され、取り外し可能にＰＣＶ４の本体に取り付けられる。ＡＢＷＲプラントに用いられるＰＣＶ４は、鉄筋コンクリート製原子炉格納容器である。運転床６が、原子炉建屋１内でＰＣＶ４の上方に形成されている。運転床６に囲まれて形成された機器収容プール８、原子炉ウェル７及び燃料貯蔵プール９が、ＰＣＶ４の上方に配置されている。原子炉ウェル７はＲＰＶ２の真上に位置しており、機器収容プール８、原子炉ウェル７及び燃料貯蔵プール９がこの順に一列に配置されている。

キャスクピット１０が燃料貯蔵プール９の側に配置される。運転床６の床面が、機器収容プール８、原子炉ウェル７及び燃料貯蔵プール９を間に挟んで、第１領域と第２領域に分かれている。運転床６の第１領域には大物搬出口１１が形成されており、この大物搬入口１１が燃料貯蔵プール９の側に存在する。新燃料集合体貯蔵庫１２が、運転床６の第２領域に設けられ、燃料貯蔵プール９の側に配置されている。

燃料交換機１３が、原子炉ウェル７を跨ぐように配置されて、運転床６上に設けられたレール（図示せず）上に移動可能に設置される。この燃料交換機１３は、原子炉ウェル７及び燃料貯蔵プール９の上方を運転床６に設けられたレールに沿って移動する。天井クレーン１４が、燃料交換機１３の上方に配置されて、原子炉建屋１内で原子炉建屋１の天井付近に設置される。天井クレーン１４は、原子炉建屋１内に敷設されたレール上を移動する走行台車２８、及び走行台車２８に設置されて走行台車２８上を移動する横行台車２９を有する。

ＡＢＷＲプラントの運転中、原子炉ウェル７は、運転床７上に置かれた複数の原子炉ウェルシールドプラグ１７で覆われている。本実施例では、原子炉ウェルシールドプラグ１７が５個存在する。機器収容プール８は、両端部が運転床６の上に置かれた複数の蓋部材１６によって覆われている。原子炉ウェル７と機器収容プール８を連絡する通路は、この内部に配置された複数のスロットプラグ１８によって仕切られている。

定期検査を行うためにＡＢＷＲプラントの運転が停止された後、本実施例のレイダウン方法が実行される（図１及び図２参照）。このレイダウン方法の詳細を以下に説明する。

原子炉ウェル７を覆っている原子炉ウェルシールドプラグ１７のうち、機器収容プール８側に位置する原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ、及び燃料貯蔵プール９側に位置する原子炉ウェルシールドプラグ１７Ｂが、順番に天井クレーン１４によって吊り上げられて運転床６まで移動される。原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂは、機器収容プール８の側で運転床６の第１領域の床面上に、側面が対向するように近接して置かれる。原子炉ウェルシールドプラグ１７のうち、残りの３個の原子炉ウェルシールドプラグ１７Ｃは、原子炉ウェル７の側で運転床６の第２領域の床面上に置かれる。天井クレーン１４に設けられた運転室１５が運転床６の第２領域の上方を移動する。ちなみに、その運転室１５は運転床６の第１領域の上方を移動しない。機器収容プール８を覆っているそれぞれの蓋部材１６も取り外される。これらの蓋部材１６は、機器収容プール８と原子炉建屋１の側壁との間の運転床６の上に重ねて置かれる。

取り外されたＰＣＶ上蓋５は、天井クレーン１４に吊り下げられたストロングバック（吊り天秤）２４に吊り下げられる（図３及び図４参照）。ＰＣＶ上蓋５を、天井クレーン１４がＰＣＶ上蓋５を吊り上げる。ＰＣＶ上蓋５は、原子炉ウェル７内を上昇し、運転床６の床面の上方に到達する。このＰＣＶ上蓋５は、天井クレーン１４によって水平方向に移動され、運転床６の第１領域の床面上に置かれている原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂの上に重ねて置かれる（図１及び図３参照）。原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂの上方に配置されたＰＣＶ上蓋５は、原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂの上面に直接接触していなく、６個の支持架台２７によって支持される（図４及び図４参照）。各支持架台２７は運転床６の床面に置かれている。作業員が乗る作業架台２２がＰＣＶ上蓋５の上面に設置される。手摺り２３が作業架台２２の周囲に設置される。

原子炉ウェル７と機器収容プール８を連絡する通路を仕切っている複数のスロットプラグ１８が、順番に天井クレーン１４によって吊り上げられ、運転床６の第２領域の床面上に置かれる。１つのスロットプラグ１８が原子炉ウェルシールドプラグ１７Ｃの上に置かれる。

ＰＣＶ上蓋３を覆ってＰＣＶ上蓋３に取り付けられているＲＰＶ保温材１９が、ＰＣＶ上蓋３から取り外される。このＲＰＶ保温材１９が、天井クレーン１４によって吊り上げられ、機器収容プール８の側で運転床６の第２領域の床面上に置かれる。ＲＰＶ保温材１９は、運転床６の第２領域の床面上に置かれた原子炉ウェルシールドプラグ１７Ｃの隣りで機器収容プール８の側に置かれる。ＰＣＶ上蓋３が、ＲＰＶ２のフランジから取り外され、天井クレーン１４によって吊り上げられる。吊り上げられたＲＰＶ上蓋３が、大物搬入口１１側で既に置かれているＰＣＶ上蓋５に近接して、運転床６の第１領域の床面上に置かれる。運転床６の第１領域の床面上に置かれたＲＰＶ上蓋３が占有している、この床面の蓋占有領域と、大物搬入口１１との間に、後述するように、ＲＰＶ上蓋３に取り付けられるＯリング（環状シール部材）３０を広げて置くことが可能な広さを有するスペース２１が形成される。

ＲＰＶ上蓋３が運転床６の第１領域の床面上に置かれた後、ＲＰＶ２内の蒸気乾燥器が、取り外されて天井クレーン１４によって吊り上げられ、原子炉ウェル７を介して機器収容プール８内に搬送される。ＲＰＶ２内の気水分離器も、取り外されて天井クレーン１４によって吊り上げられ、原子炉ウェル７を介して機器収容プール８内に搬送される。蒸気乾燥器及び気水分離器は、ＡＢＷＲプラントの定期検査が行われる間、機器収容プール８内に保管される。

以上の各作業を行うことによって、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋１内でのレイダウン方法が終了する。その後、ＲＰＶ２内の炉心に装荷されている一部の燃料集合体である使用済燃料集合体が燃料交換機１３によってＲＰＶ２から取り出され、原子炉ウェル７を介して燃料貯蔵プール９まで移送される。

各機器の定期検査が行われている間に、運転床６の大領域の床面上に置かれたＲＰＶ上蓋３に取り付けられているＯリングの交換作業が実施される。ＲＰＶ２のフランジから取り外されたＲＰＶ上蓋３のフランジ（図示せず）の下面（ＲＰＶ２のフランジと対向する面）に、Ｏリングが装着されている。このＯリングを取り外して、新しいＯリング３０をＲＰＶ上蓋３のフランジの下面に取り付ける。この新しいＯリング３０の取り付け作業の概要を説明する。

運転床６に置かれたＲＰＶ上蓋３を天井クレーン１４で吊り上げ、ＲＰＶ上蓋３のフランジの外縁部を、周方向に間隔を置いて運転床６上に置かれた複数の支持部材の上に載せる。ＲＰＶ上蓋３は、これらの支持部材によって運転床６から所定の高さに保持される。この状態で、ＲＰＶ上蓋３のフランジ下面の環状溝内に装着されているＯリングが、作業員によって取り外される。

折り畳まれた新しいＯリング３０を収納したシール部材保管箱２０が、スペース２１付近に存在する原子炉建屋１の壁に面して、前回の定期検査の時点から運転床６上に置かれている。複数の作業員が、このシール部材保管箱２０から折り畳んである新しいＯリング３０を取り出し、スペース２１に広げる。大勢の作業員が、広げられたＯリング（直径が約８ｍ）３０を持ち、このＯリング３０をＲＰＶ上蓋３のフランジの下方の位置まで運ぶ。Ｏリング３０をＲＰＶ上蓋３の下方で運転床６上に置く際には、ＲＰＶ上蓋３が、一旦、天井クレーン１４によって各支持部材の上面から吊り上げられる。ＲＰＶ上蓋３が各支持部材の上に置かれた状態で、Ｏリング３０を、大勢の作業員によって、ＲＰＶ上蓋３のフランジの下面に形成された環状溝内に装着する。

燃料集合体の交換が終了した後、機器収容プール８内の気水分離器及び蒸気乾燥器が、天井クレーン１４によって、原子炉ウェル７を通してＲＰＶ２内まで順次搬送され、ＲＰＶ２内の所定の位置に設置される。新しいＯリング３０が装着されたＲＰＶ上蓋３が、天井クレーン１４によって運転床６上から搬送され、ＲＰＶ２のフランジの上面に置かれる。その後、新しいＯリング３０が装着されたＲＰＶ上蓋３が、ＲＰＶ２のフランジに取り付けられる。運転床６に置かれたＲＰＶ保温材１９が、天井クレーン１４によって搬送され、ＲＰＶ上蓋３の上に取り付けられる。原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂの上方に置かれているＰＣＶ上蓋５が、天井クレーン１４によって搬送され、ＰＣＶ４に取り付けられる。運転床６上に置かれた原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが、順次、天井クレーン１４によって原子炉ウェル７の上まで搬送され、原子炉ウェル７を覆うように運転床６に設置される。さらに、各蓋部材１６が、順次、天井クレーン１４によって機器収容プール８の上まで搬送され、機器収容プール８を覆うように運転床６に設置される。ＡＢＷＲプラントの定期検査が終了した後、ＡＢＷＲプラントが起動される。

本実施例によれば、ＰＣＶ上蓋５を、運転床６の床面上に置かれた原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂの上に重ねて置き、運転床６の第１領域の床面上に置かれたＲＰＶ上蓋３が占有している、この床面の蓋占有領域に隣接して、ＲＰＶ上蓋３に装着されるＯリング（環状シール部材）３０を広げた状態で置くことができる広さを有するスペースを運転床６上に形成するので、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋１内の運転床６上でＯリングを広げることができる。このため、ＡＢＷＲプラントで従来行われていた、機器収容プール８を覆った多数の蓋部材１６の上で、Ｏリングを広げる必要がなくなる。これは、機器収容プール８からの各蓋部材１７の撤去、及び機器収容プール８を覆うための各蓋部材１７の設置のそれぞれの作業回数を低減させることができる。したがって、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋１内で行われる、ＲＰＶ上蓋３へのＯリング３０の装着に要する工程を低減することができる。特に、スペース２１が、運転床６の第１領域の床面上に置かれたＲＰＶ上蓋３が占有している、この床面の蓋占有領域に隣接して形成されるので、ＲＰＶ上蓋３へのＯリング３０の装着も容易に行うことができる。

図７は、ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋１内で従来のレイダウン方法が実行された後における、原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ及びＰＣＶ上蓋５等の各部材が運転床６の床面上に配置された状態を示している。各部材が運転床６の第１及び第２領域の各床面上に所狭しと置かれており、ＲＰＶ上蓋３に装着するＯリングを広げるスペースが、運転床６上に確保することができない。このため、前述したように、機器収容プール８を覆って各蓋部材を設置し、これらの蓋部材の上でＯリングが広げられている。ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋１内での従来のレイダウン方法では、定期検査のためにＡＢＷＲプラントの運転が停止されてからその運転が再開されるまでの期間において、機器収容プール８からの各蓋部材の撤去作業、及び機器収容プール８への各蓋部材の設置作業が、それぞれ２回ずつ行われる。すなわち、蒸気乾燥器等を機器収容プール８に収納する前における各蓋部材の撤去作業、Ｏリングを広げる前における各蓋部材の設置作業、機器収容プール８から蒸気乾燥器等を搬出する前における各蓋部材の撤去作業、及びＡＢＷＲプラントの運転を開始する前における各蓋部材の設置作業である。

上記した本実施例によれば、Ｏリングを広げる前における各蓋部材の設置作業、及び機器収容プール８から蒸気乾燥器等を搬出する前における各蓋部材の撤去作業が不要になる。

本実施例では、運転床６の床面上にスペース２１を形成するので、新しいＯリング３０を収納したシール部材保管箱２０を、前述したように、スペース２１付近で運転床６上に置くことができる。このため、シール部材保管箱２０の移送が不要になり、シール部材保管箱２０から取り出した新しいＯリング３０を、シール部材保管箱２０の設置場所の側に形成されたスペース２１に短時間に広げることができる。ＲＰＶ上蓋３へのＯリング３０の装着も短時間行うことができる。スペース２１は、天井クレーン１４（走行台車２８及び横行台車２９）の稼動範囲内に形成される。

ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋１内で従来のレイダウン方法を実行した場合には、図７に示すように、運転床６上に空きスペースがなく、運転床６上にシール部材保管箱２０の設置場所を確保することができない。このため、ＲＰＶ上蓋３へのＯリングの装着時期に合せて、別建屋に保管していた新しいＯリングを収納しているシール部材保管箱を、別建屋内で移送箱内に収納し、この移送箱を別建屋から運転床６まで搬入している。さらに、この収納箱を、機器収容プール８を覆っている複数の蓋部材１６上まで運び、これらの蓋部材１６の上で新しいＯリングをシール部材保管箱から取り出して広げている。本実施例によれば、現時点の定期検査期間において使用する新しいＯリングを収納したシール部材保管箱２０を、その定期検査の期間中に外部から運転床６まで搬送する必要がない。本実施例によれば、定期検査の期間中に、次回の定期検査の期間においてＲＰＶ上蓋３に装着する新しいＯリングを収納したシール部材保管箱２０を、現時点の定期検査の期間中において、外部から運転床６まで搬入し、次回の定期検査まで保管することができる。

運転床６上に置かれた原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７Ｂの上にＰＣＶ上蓋５を重ね置きしたとき、原子炉建屋１内で天井付近に設けられて機器収容プール８、原子炉ウェル７及び燃料貯蔵プール９の一連の並びと実質的に平行に伸びている梁２５（図３参照）と、上に置かれたＰＣＶ上蓋５との干渉を避けるために、梁２５のサイズを小さくしている。梁２５のサイズを小さくしても、ＰＣＶ上蓋５の上面に設けられた作業架台２２及び手摺り２３が梁２５と干渉する場合には、作業架台２２及び手摺り２３の、梁２５に面する部分をＰＣＶ上蓋５から取り外せるように構成してもよい。

ＰＣＶ上蓋５を吊り下げているとき、天井クレーン１４から吊り下げられたストロングバック２４が、天井クレーンガーダ２６と干渉する恐れがある。このため、図４に示すようにストロングバック２４を水平方向においてある角度だけ回転させることによって、天井クレーンガーダ２６とストロングバック２４の干渉を回避できる。天井クレーンガーダ２６は原子炉建屋１内の天井部に設けられており、走行台車２８の走行レールを支持する支持部材である。

原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７ＢとＰＣＶ上蓋５との重ね置きは、天井クレーン１４の運転室１５が移動する運転床６の第２領域ではなく、その運転室１５が移動しない運転床６の第１領域で行われるので、重ね置きされたＰＣＶ上蓋５が天井クレーン１４の走行台車２８の移動の障害にはならない。

スペース２１が大物搬入口１１の側に形成されるので、大物搬入口１１から運転床６に搬入された機器をスペース２１に置くことができる。このため、搬入作業の安全性向上及び予定外の搬入作業に対する柔軟な対応が可能となる。

本発明の他の実施例であるＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法を、図８及び図９を用いて説明する。

実施例１は、天井クレーン１４の運転室１５が、大物搬入口１１が形成されていない、運転床６の第２領域の床面上方を、機器収容プール８、原子炉ウェル７及び燃料貯蔵プール９の並びに沿って移動する場合におけるレイダウン方法の実施例である。これに対して、本実施例は、天井クレーン１４の運転室１５が、大物搬入口１１が形成されている、運転床６の第１領域の床面上方を、機器収容プール８、原子炉ウェル７及び燃料貯蔵プール９の並びに沿って移動する場合におけるレイダウン方法の実施例である。

本実施例では、原子炉ウェルシールドプラグ１７Ａ，１７ＢとＰＣＶ上蓋５との重ね置きが運転床６の第２領域の床面上で行われ、ＲＰＶ保温材１９が運転床６の第１領域の床面上に置かれる。このような配置が、実施例１のレイダウン方法を適用した場合と異なっている。本実施例では、ＲＰＶ上蓋３がＲＰＶ保温材１９に近接して運転床６の第１領域の床面上に置かれる。このＲＰＶ上蓋３が置かれた、第１領域の部分と大物搬入口１１の間で運転床６の床面にスペース２１が、実施例１と同様に形成される。本実施例でも、原子炉ウェルシールドプラグ１７Ｃ及び複数のスロットプラグ１８が、実施例１と同様に、運転床６の第２領域の床面上に置かれる。

本実施例も、実施例１で生じる各効果を得ることができる。

本発明は、ＡＢＷＲプラントの適用できる。

１…原子炉建屋、２…原子炉圧力容器、３…原子炉圧力容器上蓋、４…原子炉格納容器、５…原子炉格納容器上蓋、６…運転床、７…原子炉ウェル、８…機器収容プール、９…燃料貯蔵プール、１１…大物搬入口、１３…燃料交換機、１４…天井クレーン、１５…運転室、１６…蓋部材、１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ…原子炉ウェルシールドプラグ、１８…スロットプラグ、１９…原子炉圧力容器保温材、２０…シール部材保管箱、２１…スペース、２４…ストロングバック、２７…支持架台。

Claims (8)

1. ＡＢＷＲプラントの運転停止後の検査期間において、前記ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内で運転床に形成された原子炉ウェルを覆っている原子炉ウェルシールドプラグを、移送して前記運転床の床面に置き、
   前記原子炉建屋内に設置されて原子炉圧力容器を取り囲んでいる原子炉格納容器の第１蓋を、取り外して移送し、前記運転床の前記床面に置かれた前記原子炉ウェルシールドプラグの上に重ね置きし、
   前記原子炉圧力容器から取り外されて前記運転床の床面に置かれている第２蓋が占有している、前記床面の第２蓋占有領域に隣接して、前記第２蓋に装着する環状シール部材が広げられる広さを有するスペースを、前記運転床の床面に形成することを特徴とするＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法。
2. 前記スペースが、前記運転床に形成された大物搬入口と前記第２蓋占有領域との間に形成される請求項１に記載のＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法。
3. 機器収容プール、前記原子炉ウェル及び燃料貯蔵プールが、この順に一列に配置されて、前記原子炉建屋内で前記運転床に形成され、及び前記機器収容プール、前記前記原子炉ウェル及び前記燃料貯蔵プールの並びに沿って移動して運転室を有し、且つ前記原子炉ウェルシールドプラグ、前記第１蓋及び前記第２蓋を吊り上げる天井クレーンが、前記原子炉建屋の天井部に設置されているとき、さらに、前記運転床の床面を、前記機器収容プール、前記原子炉ウェル及び前記燃料貯蔵プールを間に挟んで、前記大物搬出口が形成された第１領域と、前記大物搬出口が形成されていない第２領域とに分割されたとき、前記天井クレーンの移動時に前記運転室が前記第２領域の上方を移動し、前記第１蓋が重ね置きされる前記原子炉ウェルシールドプラグが、前記スペースとは反対側で前記第２蓋と隣り合わせになって、前記第１領域に置かれている請求項２に記載のＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法。
4. 前記原子炉圧力容器の前記第２蓋を覆っている原子炉圧力容器保温材を、前記第２蓋から取り外して移送し、前記第２領域に置く請求項３に記載のＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法。
5. 機器収容プール、前記原子炉ウェル及び燃料貯蔵プールが、この順に一列に配置されて、前記原子炉建屋内で前記運転床に形成され、及び前記機器収容プール、前記原子炉ウェル及び前記燃料貯蔵プールの並びに沿って移動して運転室を有し、且つ前記原子炉ウェルシールドプラグ、前記第１蓋及び前記第２蓋を吊り上げる天井クレーンが、前記原子炉建屋の天井部に設置されているとき、さらに、前記運転床の床面を、前記機器収容プール、前記前記原子炉ウェル及び前記燃料貯蔵プールを間に挟んで、前記大物搬出口が形成された第１領域と、前記大物搬出口が形成されていない第２領域とに分割されたとき、前記天井クレーンの移動時に前記運転室が前記第１領域の上方を移動し、前記第１蓋が重ね置きされる前記原子炉ウェルシールドプラグが、前記第２領域に置かれ、前記第２蓋が前記第１領域に置かれている請求項２に記載のＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法。
6. 前記原子炉圧力容器の前記第２蓋を覆っている原子炉圧力容器保温材を、前記第２蓋から取り外して移送し、前記第１領域に置き、前記第２蓋を前記原子炉圧力容器保温材と隣り合わせに置き、前記原子炉圧力容器保温材が前記スペースとは反対側で前記第２蓋と隣り合わせになっている請求項５に記載のＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内でのレイダウン方法。
7. ＡＢＷＲプラントの運転停止後の検査期間において、前記ＡＢＷＲプラントの原子炉建屋内で運転床に形成された原子炉ウェルを覆っている原子炉ウェルシールドプラグを、移送して前記運転床の床面に置き、
   前記原子炉建屋内に設置されて原子炉圧力容器を取り囲んでいる原子炉格納容器の第１蓋を、取り外して移送し、前記運転床の前記床面に置かれた前記原子炉ウェルシールドプラグの上に重ね置きし、
   前記原子炉圧力容器から取り外されて前記運転床の床面に置かれている第２蓋が占有している、前記床面の第２蓋占有領域に隣接して、前記第２蓋に装着する環状シール部材が広げられる広さを有するスペースを、前記運転床の床面に形成し、
   前記床面に置かれている前記第２蓋に装着されている前記環状シール部材を取り外し、
   新しい前記環状シール部材を前記スペースに広げ、
   広げられた前記新しい環状シール部材を、前記環状シール部材が取り外された前記第２蓋に装着することを特徴とするＡＢＷＲプラントの原子炉圧力容器の環状シール部材の取替え方法。
8. 前記新しい環状シール部材は、前記運転床において前記スペースの側に前回の前記検査時点から保管されていた収納容器から取り出され、前記スペースに広げられる請求項７に記載のＡＢＷＲプラントの原子炉圧力容器の環状シール部材の取替え方法。

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