JP2011017152A - 橋梁用埋設ジョイント及び橋梁用埋設ジョイントの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のジョイントは全体が変形して伸縮を吸収するため、遊間部の変形が大きくなり、ひび割れが生じやすく、また強度が不足するため、遊間が広い場合は適用できない。
【解決手段】複数に分割したブロックを遊間を跨ぐようにして連結して埋設する橋梁用埋設ジョイントであって、隣り合うブロック同士を目地間隙が伸縮可能になるようにして連結具により連結することを特徴とする橋梁用埋設ジョイントを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、高架道路、河川、渓谷等における道路橋梁物に設置される埋設ジョイント及びその施工方法に関する。

一般的な埋設ジョイントは、適用遊間が狭く、また、大遊間に適用できるものでも施工範囲が広く工事が大掛かりになる。

そこで、これまでにも埋設ジョイントに関するつぎのような幾つかの提案がなされている。

施工方法としては、第１の部材と第２の部材に跨るようにコンクリートブロックを設け、第１の部材、第２の部材及びコンクリートブロックの上面端部の２ヶ所に、埋設ジョイントを設け、第１の部材、第２の部材及びコンクリートブロックの上面にアスファルトを設ける伸縮継手の施工方法が提案されている。

この提案は、伸縮量の大きい橋梁に適用することの効果は認められるものの、伸縮個所が２ヶ所と少なく、舗装内埋設ジョイントに損傷をきたすおそれがある。また、コンクリートブロックの支持をゴムで行っているため舗装背割れする可能性もある。

また、道路遊間補強材として桁又は床版上に設けられるスライディングシートや滑材とは別個に、このスライディングシートや滑材との滑りを良くするために、ジョイント部材下面にも樹脂からなる滑り層を体成型又は接着した道路遊間補強材が提案されている。

この提案は、ジョイント部全体の滑動可能な範囲に歪を分散させ、舗装部のひびや亀裂等の局部的なクラック防止の効果は認められるものの伸縮個所がないため効果は限定的である。

さらには、埋設ジョイントとして上側を閉じた複数の鋼製ボックスを同一面内に配置し、これら鋼製ボックスをゴム材により互いに連結した埋設ジョイントが提案されている。

この提案は、舗装路表面におけるクラックの発生を防止することの効果は認められるものの、伸縮部がゴム製であるため、荷重を支持できず、舗装が埋没するおそれがある。

特開２０００−１７８９１３ 特開平１０−２９８９０７ 特開平１１−１２４８０７

このように従来の埋設ジョイントは、伸縮遊間に対し、ジョイント全体が変形して伸縮を吸収するため、遊間部の変形が大きくなり、ひび割れが生じやすく、また、強度が不足するため、遊間が広い場合には適用できないという課題を有していた。

基本的には、複数に分割したブロックを遊間を跨ぐようにして連結して埋設する橋梁用埋設ジョイントであって、隣り合うブロック同士を、目地間隙が伸縮可能になるようにして連結具により連結することを特徴とする橋梁用埋設ジョイントを提供する。

詳しくは、上記において、連結具は、一方のブロックに埋設されている筒状体と他方のブロックに埋設されている棒状体とからなることを特徴とする橋梁用埋設ジョイントを提供する。

詳しくは、上記において、隣り合うブロックの連結は、一方のブロックに埋設されている筒状体と他方のブロックに埋設されている棒状体とを他方のブロックに形成された箱抜き部を介して連結することを特徴とする橋梁用埋設ジョイントを提供する。

さらに詳しくは、上記において、隣り合うブロックの目地間隙には、伸縮材を介装することを特徴とする橋梁用埋設ジョイントを提供する。

そして、埋設ジョイントの施工方法として、遊間をはさんで向い合う床版の切り欠き部に敷かれたスライディングシート上に、筒状体を埋設した一方のブロックと棒状体を埋設した他方のブロックを棒状体の埋設されている箱抜き部を介して筒状体と棒状体とを両ブロックの目地間隙が伸縮可能になるように連結し、目地間隙には伸縮材を介装するとともに箱抜き部に充填材を充填してなる埋設ジョイントを少なくともこの埋設ジョイントの両側のブロックが遊間をはさんで向い合う床版に位置するように載置し、両側のブロックに開口したアンカーボルト用箱抜き部を利用して床版に埋設したコンクリートアンカーと充填される樹脂モルタルにより固定し、表面にアスファルトを敷設することを特徴とする橋梁用埋設ジョイントの施工方法を提供する。

請求項１乃至請求項４において、埋設ジョイントは遊間部を跨ぐ高強度のブロックを配置しているため、例えば100ｍｍ程度の大きな遊間にも適用できる。

請求項１乃至請求項４において、埋設ジョイント本体は、複数に分割されているので、伸縮の分散性を向上させることができる。

請求項１乃至請求項４において、埋設用ジョイントは、本体を複数ブロックに分割し、これらを連結具により伸縮可能に連結し、目地間隙を調整可能にした構成となっているので、諸々の条件に合わせた所定の間隙での設置が可能である。

請求項３において、埋設ジョイントは、ブロック同士の連結が一方のブロックに埋設されている筒状体と他方のブロックに埋設した棒状体を他方のブロックに形成した箱抜き部を介して連結する構成となっているので、その施工は容易である。

請求項４において、埋設用ジョイントは、ブロックの目地間隙に伸縮材を介した構成となっているので、均一な伸縮量の分散が図れるに加え、連結具が過剰な伸びを抑える。したがって、上面に敷設する舗装のクラック等の損傷を防止できる。

請求項５において、施工される埋設ジョイントは、上記の効果を有するとともに、その施工は通常のジョイントと同程度の範囲で施工できる。

図１は、埋設ジョイントの５分割状態を示す一部破断平面図。 図２は、図１のＡ−Ａ方向概略断面図。 図３は、埋設ジョイントのブロック連結状態を示す一部破断平面図。 図４は、図３のＢ−Ｂ方向概略断面図。 図５は、連結用箱抜き部にモルタルを充填した状態を示す一部破断平面図。 図６は、図５のＣ−Ｃ断面図。 図７は、埋設ジョイントを施工した橋梁の概略斜視図。 図８は、埋設ジョイントを施工した橋梁の概略断面図 図９は、埋設ジョイントの気温に連動した伸縮状態（設置時）を示す概略断面図。 図１０は、埋設ジョイントの気温に連動した伸縮状態（拡大時）を示す概略断面図。 図１１は、埋設ジョイントの気温に連動した伸縮状態（縮小時）を示す概略断面図。

本発明は、大掛かりな工事をすることなく、通常のジョイントと同程度の範囲で、大きな遊間に対応でき、かつ、十分に荷重を支持することのできる埋設ジョイント及びその施工方法を実現した。

図１乃至図６は、本発明に係る埋設ジョイントの製作過程を示す説明図で、図１、図３及び図５は一部破断平面図、図２、図４及び図６はそれぞれ図１、図３及び図５のＡ−Ａ方向、Ｂ−Ｂ方向及びＣ−Ｃ方向すなわち橋軸方向を見た断面図である。

上図において、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及び１ｅは、ジョイント本体１を分割したそれぞれブロック、２は棒状体としてのボルト、３は筒状体、４はナット、５は連結用箱抜き部、６はアンカーボルト用箱抜き部、７は目地間隙、８は伸縮材、９は充填材である。ブロックはいずれも超高強度繊維補強コンクリート製である。この図において、ボルト２、筒状体３及びナット４により連結具を構成する。

この例において、埋設ジョイント１は、図１及び図２に示すように５つのブロックからなっているが、３つのブロックから適用可能である。

ブロック１ｂ及びブロック１ｄには、ボルト２が隣り合うブロック１ａ、１ｃ及び１ｅのそれぞれに埋設された筒状体３に嵌合可能に埋設されている。６は埋設ジョイント１を床版に取付ける際のアンカーボルト用箱抜き部である。ここで、ブロック１ｃは両側に隣り合うブロック１ｂ及び１ｄに埋設された筒状体３に対応できるようにそれぞれに対するボルト２が埋設されている。

ブロック１ｂ及び１ｄは、隣り合うブロック１ａ、１ｂ及び１ｃに埋設されているボルト２が挿入される筒状体３が、ボルト２に対応する所定の個所に埋設されている。ブロック１ｂ及び１ｄは箱抜き部５が形成されており、ブロック１ａ、１ｃ及び１ｅのボルト２とブロック１ｂ及び１ｄの筒状体３との連結用箱抜き部である。この図において、ボルト２は筒状体３に挿通されて箱抜き部５に突出している。

図１及び図２に示した各ブロックは、図３及び図４に示すようにして連結する。

まず、ブロック１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及び１ｅにおいて、それぞれ隣り合うブロックのボルト２と筒状体３を筒状体３にボルト２を挿入して、各箱抜き部５を介してボルト２とナット４を結合する。このとき、埋設ジョイント１全体の伸縮が可能になるように必要な目地間隙を設けておき、この目地間隙にＥＰＤＭスポンジ等の伸縮材８を介装する。また、ボルト及びナットを使用したことで全体の伸びを調整することもできる。

箱抜き部５には、図５及び図６に示すように無収縮モルタル等の充填材９を流し込み、全体として埋設ジョイント１を形成する。

図７及び図８は、上述した埋設ジョイント１の施工方法の説明図で、図７は上述の埋設ジョイントを遊間をはさんで向い合う床版に据え付けた状態を示す概略斜視図、図８は橋軸方向を見た概略断面図である。

上図において、１１（１１ａ、１１ｂ）は床版、１２は遊間、１３はコンクリートアンカー、１４は樹脂モルタルである。

この例において、アンカーボルト用箱抜き部６は、埋設ジョイント１のブロック１ａ及び１ｂに開口されている。

まず、埋設ジョイント１を遊間１２をはさんで向い合う床版１１ａ及び１１ｂの切り欠き部に、ブロック１ａ及び１ｅに、床版１１ａ及び１１ｂに埋設されているコンクリートアンカー１３が位置するようにして載置し、床版１１と埋設ジョイント１の隙間及びアンカーボルト用箱抜き部６に樹脂モルタルを充填することによって据付ける。

ついで、埋設ジョイント１の表面にアスファルト舗装１６を行う。なお、１５はバックアップ材、１７はスライディングシートでスライディングシート１７は必要に応じて埋設ジョイントの下面に設置する。

この埋設ジョイントの床版への据付けは、ブロックのアンカーボルト用箱抜き部と床版に埋設されたコンクリートアンカーによって行われるのできわめて簡単である。

図９乃至図１１は、伸縮継手の気温による連動した伸縮状態を示す説明図である。

図９は埋設ジョイントの設置時の向い合い床版１１ａと１１ｂの遊間幅と埋設ジョイントのブロックの目地間隙状態を示し、図１０は設置時よりも気温が上昇したときの向い合い床版１１ａと１１ｂの遊間幅と埋設ジョイントのブロックの目地間隙状態を示し、図１１は設置時よりも気温が下降したときの向い合い床版１１ａと１１ｂの遊間幅と埋設ジョイントのブロックの目地間隙状態を示す。

これらの図から、埋設ジョイント設置時より気温が上昇したときは、床版１１ａ及び１１ｂが伸びるため、遊間１２は縮小し、気温が下降したときは、床版１１ａ及び１１ｂが縮むため、遊間１２が拡大することが分る。

遊間１２が縮小したときは、ブロック１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及び１ｅ間の目地間隙７も縮小する。遊間１２が拡大したときは、ブロック１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ及び１ｅ間の目地間隙７も拡大する。目地間隙７の拡大及び縮小は、それぞれのブロックの隙間が伸縮可能になるように連結具で結合されているので、すなわち、この例においては、連結具（図示しない）が筒状体と棒状体とからなるので間隙の広狭によって互いに移動しあうので、容易となる。

１ ジョイント本体
１ａ ブロック
１ｂ ブロック
１ｃ ブロック
１ｄ ブロック
１ｅ ブロック
２ 棒状体
３ 筒状体
４ ナット
５ 連結用箱抜き部
６ アンカーボルト用箱抜き部
７ 目地間隙
８ 伸縮材
９ 充填材
１１ 床版
１１ａ 床版
１１ｂ 床版
１２ 遊間
１３ コンクリートアンカー
１４ 樹脂モルタル

Claims (5)

1. 複数に分割したブロックを遊間を跨ぐようにして連結して埋設する橋梁用埋設ジョイントであって、隣り合うブロック同士を、目地間隙が伸縮可能になるようにして連結具により連結することを特徴とする橋梁用埋設ジョイント。
2. 連結具は、一方のブロックに埋設されている筒状体と他方のブロックに埋設されている棒状体とからなることを特徴とする請求項１に記載の橋梁用埋設ジョイント。
3. 隣り合うブロックの連結は、一方のブロックに埋設されている筒状体と他方のブロックに埋設されている棒状体とを他方のブロックに形成された箱抜き部を介して連結することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の橋梁用埋設ジョイント。
4. 隣り合うブロックの目地間隙には、伸縮材を介装することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の橋梁用埋設ジョイント。
5. 遊間をはさんで向い合う床版の切り欠き部に敷かれたスライディングシート上に、筒状体を埋設した一方のブロックと棒状体を埋設した他方のブロックを棒状体の埋設されている箱抜き部を介して筒状体と棒状体とを両ブロックの目地間隙が伸縮可能になるように連結し、目地間隙には伸縮材を介装するとともに箱抜き部に充填材を充填してなる埋設ジョイントを少なくともこの埋設ジョイントの両側のブロックが遊間をはさんで向い合う床版に位置するように載置し、両側のブロックに開口したアンカーボルト用箱抜き部を利用して床版に埋設したコンクリートアンカーと充填される樹脂モルタルにより固定し、表面にアスファルトを敷設することを特徴とする橋梁用埋設ジョイントの施工方法。

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