JP2011017091A - Deodorant fiber structure and fiber product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、染色堅牢性に優れる消臭性繊維構造体および繊維製品に関する。 The present invention relates to a deodorant fiber structure and a fiber product excellent in dyeing fastness.
近年、快適生活を目指した生活環境の多様化に伴い、消臭性などの各種機能を有する繊維やそれを用いた繊維構造体が提案されている。例えば、消臭性微粒子を含有する繊維形成性熱可塑性高分子化合物を溶融紡糸して得られた機能性繊維（例えば特許文献１参照）や、消臭性微粒子を後加工によりバインダー樹脂を介して繊維構造体に付与して得られた消臭性繊維構造体などが提案されている（例えば特許文献２参照）。
しかしながら、これらの消臭性繊維構造体において、染色堅牢性の点で十分とはいえなかった。
In recent years, with the diversification of living environments aimed at comfortable living, fibers having various functions such as deodorizing properties and fiber structures using the same have been proposed. For example, functional fibers obtained by melt spinning fiber-forming thermoplastic polymer compounds containing deodorant fine particles (see, for example, Patent Document 1) or deodorant fine particles via post-processing through a binder resin A deodorant fiber structure obtained by applying to a fiber structure has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
However, these deodorant fiber structures are not sufficient in terms of dyeing fastness.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、染色堅牢性に優れる消臭性繊維構造体および該消臭性繊維構造体を用いてなる繊維製品を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to provide a deodorant fiber structure excellent in dyeing fastness and a fiber product using the deodorant fiber structure.
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の共重合ポリエステル繊維で繊維構造体を構成することにより、染色堅牢性に優れる消臭性繊維構造体が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a deodorant fiber structure excellent in dyeing fastness can be obtained by constituting a fiber structure with a specific copolymerized polyester fiber, Furthermore, the present invention has been completed by intensive studies.
かくして、本発明によれば「下記要件を満足しかつ単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の共重合ポリエステル繊維ａを含むことを特徴とする消臭性繊維構造体。」が提供される。
（共重合ポリエステル繊維ａ）
共重合ポリエステルからなる共重合ポリエステル繊維であって、共重合成分として、酸成分中にスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）および下記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）を下記数式（１）および（２）を同時に満足するよう含有し、かつ該共重合ポリエステルのガラス転移温度が７０〜８５℃の範囲内にあり、かつ該共重合ポリエステルの固有粘度が０．５５〜１．００ｄＬ／ｇの範囲内にある。
Thus, according to the present invention, there is provided a “deodorant fiber structure characterized in that it contains a copolyester fiber a satisfying the following requirements and having a single fiber fineness of 10 dtex or less”.
(Copolymerized polyester fiber a)
A copolymerized polyester fiber made of a copolymerized polyester, wherein a metal salt of sulfoisophthalic acid (A) and a compound (B) represented by the following formula (I) in an acid component are used as a copolymerization component: ) And (2) are satisfied at the same time, and the glass transition temperature of the copolyester is in the range of 70 to 85 ° C., and the intrinsic viscosity of the copolyester is 0.55 to 1.00 dL / Within the range of g.
ウムイオン又は４級アンモニウムイオンを表す。］
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０ （１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７ （２）
［上記数式中、Ａは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とするスルホイソフタ
ル酸の金属塩（Ａ）の共重合量（モル％）、Ｂは共重合ポリエステルを構成する全酸成分
を基準とする上記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）の共重合量（モル％）を表す。］
3.0 ≦ A + B ≦ 5.0 (1)
0.2 ≦ B / (A + B) ≦ 0.7 (2)
[In the above formula, A is the copolymerization amount (mol%) of the metal salt of sulfoisophthalic acid (A) based on the total acid component constituting the copolyester, and B is the total acid component constituting the copolyester. This represents the copolymerization amount (mol%) of the compound (B) represented by the above formula (I) as a reference. ]
その際、共重合ポリエステル繊維ａがフィラメント数２４本以上のマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記マルチフィラメントが仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。また、繊維構造体が織物または編物であることが好ましいが不織布であってもよい。また、繊維構造体がカチオン染料を用いて染色加工していることが好ましい。また、繊維構造体の消臭率が０．２％／(ｇ／ｍ２)以上であることが好ましい。 In that case, it is preferable that the copolyester fiber a is a multifilament having 24 or more filaments. The multifilament is preferably a false twist crimped yarn. The fiber structure is preferably a woven fabric or a knitted fabric, but may be a non-woven fabric. The fiber structure is preferably dyed with a cationic dye. Moreover, it is preferable that the deodorization rate of a fiber structure is 0.2% / (g / m < 2 >) or more.
ただし、前記消臭率は下記の方法により測定するものとする。まず、サンプル（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をテドラーバッグに入れる。次いで、所定量（試験ガス種類：酢酸、初期濃度：５００ｐｐｍ）の試験ガスを注入し、２時間後の残存ガス濃度を成分対応検知管（ガステック社製）で測定する。ガス充填量は３Ｌ、希釈ガスは乾燥空気または窒素ガスとする。一方、サンプルを用いずに同様の評価を行い、空試験とする。次いで、下記の式に従って、残存ガス濃度の減少率をサンプルの目付(ｇ／ｍ２)で割り、消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）を算出する。
消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）＝（空試験の残存ガス濃度−サンプル入りの残存ガス濃度）／（空試験の残存ガス濃度）×１００／（目付）
However, the deodorization rate is measured by the following method. First, a sample (10 cm × 10 cm) is put in a Tedlar bag. Next, a predetermined amount (test gas type: acetic acid, initial concentration: 500 ppm) of test gas is injected, and the residual gas concentration after 2 hours is measured with a component-compatible detector tube (manufactured by Gastec). The gas filling amount is 3 L, and the dilution gas is dry air or nitrogen gas. On the other hand, the same evaluation is performed without using a sample, and a blank test is performed. Next, according to the following formula, the reduction rate of the residual gas concentration is divided by the basis weight (g / m 2 ) of the sample, and the deodorization rate (% / (g / m 2 )) is calculated.
Deodorization rate (% / (g / m 2 )) = (residual gas concentration in blank test−residual gas concentration in sample) / (residual gas concentration in blank test) × 100 / (weight)
また、本発明によれば、前記の消臭性繊維構造体を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、および婦人衣料の群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。 In addition, according to the present invention, there is provided any textile product selected from the group of sports apparel, inner apparel, men's apparel, and women's apparel using the deodorant fiber structure.
本発明によれば、染色堅牢性に優れる消臭性繊維構造体および該消臭性繊維構造体を用いてなる繊維製品が得られる。 According to the present invention, a deodorant fiber structure excellent in dyeing fastness and a fiber product using the deodorant fiber structure can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において、共重合ポリエステル繊維ａを形成する共重合ポリエステルとは、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体と、エチレングリコール成分とを重縮合反応せしめて得られるエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする共重合ポリエステルであり、共重合成分としてスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び下記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）を下記数式（１）及び（２）を同時に満足する状態で含有する共重合ポリエステルであり、該共重合ポリエステルのガラス転移温度が７０〜８５℃の範囲にあり、かつ得られる共重合ポリエステルの固有粘度が０．５５〜１．００ｄＬ／ｇの範囲にあることを特徴とするポリエステルである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
In the present invention, the copolymer polyester forming the copolymer polyester fiber a is a copolymer having ethylene terephthalate as a main repeating unit obtained by polycondensation reaction of terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and an ethylene glycol component. A copolymer comprising a metal salt of sulfoisophthalic acid (A) and a compound (B) represented by the following formula (I) as a copolymerization component in a state satisfying the following mathematical expressions (1) and (2) at the same time. It is a polymerized polyester, the glass transition temperature of the copolyester is in the range of 70 to 85 ° C., and the intrinsic viscosity of the copolyester obtained is in the range of 0.55 to 1.00 dL / g. Polyester.
塩又は４級アンモニウム塩を表す。］
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０ （１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７ （２）
［上記数式中、Ａは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とするスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）の共重合量（モル％）、Ｂは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とする上記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）の共重合量（モル％）を表す。］
3.0 ≦ A + B ≦ 5.0 (1)
0.2 ≦ B / (A + B) ≦ 0.7 (2)
[In the above formula, A is the copolymerization amount (mol%) of the metal salt of sulfoisophthalic acid (A) based on the total acid component constituting the copolyester, and B is the total acid component constituting the copolyester. This represents the copolymerization amount (mol%) of the compound (B) represented by the above formula (I) as a reference. ]
ここでテレフタル酸のエステル形成性誘導体とは、テレフタル酸の、ジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステル、ジヘキシルエステル、ジオクチルエステル、ジデシルエステル、若しくはジフェニルエステル又はテレフタル酸ジクロライド、テレフタル酸ジブロマイドを挙げる事ができるが、これらの中でもテレフタル酸ジメチルエステルが好ましい。 Here, the ester-forming derivative of terephthalic acid is dimethyl ester, diethyl ester, dipropyl ester, dibutyl ester, dihexyl ester, dioctyl ester, didecyl ester, or diphenyl ester or terephthalic acid dichloride, terephthalic acid diester. Among them, terephthalic acid dimethyl ester is preferable.
（ポリエステルについて）
本発明に使用される共重合ポリエステル繊維ａにおけるポリエステルとは、エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルであり、主たる繰り返し単位とはポリエステルを構成する全繰り返し単位あたり８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることを指している。他の２０モル％以下の範囲内で他の成分が共重合されていても良い。好ましくは９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることである。その他の共重合成分としては、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸を挙げる事ができ、グリコール成分として１，２−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ビス（トリメチレングリコール）、ビス（テトラメチレングリコール）、トリエチレングリコール、１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジメタノールが挙げる事ができ、これらの１種以上のジカルボン酸と１種以上のグリコール成分を反応させて得られる成分を繰り返し単位として共重合されていても良い。
(About polyester)
The polyester in the copolyester fiber a used in the present invention is a polyester having ethylene terephthalate as a main repeating unit, and the main repeating unit is an ethylene terephthalate unit of 80 mol% or more per all repeating units constituting the polyester. It points to something. Other components may be copolymerized within the other 20 mol% or less range. Preferably 90 mol% or more is an ethylene terephthalate unit. Other copolymer components include diphthalic acid components such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, 4,4′-diphenylmethanedicarboxylic acid, diphenyl Examples thereof include ketone dicarboxylic acid, 4,4′-diphenylsulfone dicarboxylic acid, succinic acid, adipic acid, and azelaic acid, and 1,2-propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, heptamethylene glycol, Hexamethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, bis (trimethylene glycol), bis (tetramethylene glycol), triethylene glycol, 1,4-dihydroxycyclohexane, 1,4-cyclohexa Can dimethanol mentioned, it may be copolymerized as a repeating unit derived component by reacting these one or more dicarboxylic acids and one or more glycol components.
（スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）について）
本発明に使用される共重合ポリエステル繊維ａで使用されるスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）としては、５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩）が例示される。必要に応じてこれら化合物のマグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類塩を併用しても良い。また、これらのエステル形成性誘導体も好ましく例示される。エステル形成性誘導体としてはジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル、ジブチルエステル、ジヘキシルエステル、ジオクチルエステル、ジデシルエステル、ジフェニルエステル、５−スルホイソフタル酸金属塩のジハロゲン化物を挙げる事ができるが、これらの中でもジメチルエステルが好ましい。これらの化合物群の中では、熱安定性、コストなどの面から、５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩が好ましく例示され、特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸又はそのジメチルエステルである５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルが特に好ましく例示される。これらの条件を満たす化合物である場合に、繊維とした場合の充分なカチオン可染性と充分な繊維強度の両立が可能となる。
(About metal salt of sulfoisophthalic acid (A))
As the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid used in the copolyester fiber a used in the present invention, an alkali metal salt of 5-sulfoisophthalic acid (lithium salt, sodium salt, potassium salt, rubidium salt, cesium salt) Salt). If necessary, alkaline earth salts such as magnesium salts and calcium salts of these compounds may be used in combination. These ester-forming derivatives are also preferably exemplified. Examples of the ester-forming derivative include dimethyl ester, diethyl ester, dipropyl ester, dibutyl ester, dihexyl ester, dioctyl ester, didecyl ester, diphenyl ester, and dihalogenated metal salt of 5-sulfoisophthalic acid. Of these, dimethyl ester is preferred. Among these compounds, an alkali metal salt of 5-sulfoisophthalic acid is preferably exemplified from the viewpoint of thermal stability, cost, etc., and in particular, 5-sodium sulfoisophthalic acid which is 5-sodium sulfoisophthalic acid or a dimethyl ester thereof. Particularly preferred is dimethyl acid. When the compound satisfies these conditions, both sufficient cationic dyeability and sufficient fiber strength can be achieved in the case of a fiber.
（化合物（Ｂ）について）
また、上記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）としては、５−スルホイソフタル酸又はその低級アルキルエステルの４級ホスホニウム塩又は４級アンモニウム塩である。４級ホスホニウム塩、４級アンモニウム塩としては、リン原子又は窒素原子にアルキル基、ベンジル基又はフェニル基が結合した４級ホスホニウム塩、４級アンモニウム塩が好ましく、特に４級ホスホニウム塩であることが好ましい。また、４つある置換基は同一であっても異なっていても良い。上記式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸エチルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラエチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラブチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラフェニルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリメチルアンモニウム塩、あるいはこれらイソフタル酸誘導体のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロプルエステル、ジブチルエステル、ジへキシルエステル、ジオクチルエステル、ジデシルエステルが好ましく例示される。これらのイソフタル酸誘導体の中でも、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルベンジルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラメチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラエチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルテトラブチルアンモニウム塩、５−スルホイソフタル酸ジメチルベンジルトリメチルアンモニウム塩がより好ましく例示される。これらの条件を満たす化合物である場合に、ポリエステル繊維とした場合の充分なカチオン可染性と充分な繊維強度の両立が可能となる。
(Compound (B))
The compound (B) represented by the above formula (I) is quaternary phosphonium salt or quaternary ammonium salt of 5-sulfoisophthalic acid or a lower alkyl ester thereof. As the quaternary phosphonium salt or quaternary ammonium salt, a quaternary phosphonium salt or a quaternary ammonium salt in which an alkyl group, a benzyl group or a phenyl group is bonded to a phosphorus atom or a nitrogen atom is preferable, and a quaternary phosphonium salt is particularly preferable. preferable. The four substituents may be the same or different. Specific examples of the compound represented by the above formula (I) include 5-sulfoisophthalic acid tetrabutylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid ethyltributylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyltributylphosphonium salt, and 5-sulfoisophthalic acid. Acid phenyltributylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetraphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid butyltriphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyltriphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetramethylammonium salt, 5- Sulfoisophthalic acid tetraethylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetrabutylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid tetraphenylammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyl trime Le ammonium salt, 5-sulfoisophthalic acid benzyl trimethyl ammonium salt, or dimethyl esters thereof isophthalic acid derivatives, the diethyl ester, dipropionate pull ester, dibutyl ester, hexyl ester to di, dioctyl ester, didecyl ester is preferably exemplified. Among these isophthalic acid derivatives, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetrabutylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethylbenzyltributylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetraphenylphosphonium salt, 5-sulfoisophthalic acid dimethyltetramethylammonium salt More preferred examples include salts, dimethyltetraethylammonium salt of 5-sulfoisophthalic acid, dimethyltetrabutylammonium salt of 5-sulfoisophthalic acid, and dimethylbenzyltrimethylammonium salt of 5-sulfoisophthalic acid. In the case of a compound satisfying these conditions, it is possible to achieve both sufficient cationic dyeability and sufficient fiber strength when used as a polyester fiber.
（数式（１）について）
本発明において、ポリエステルに共重合させる上記のスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）と上記の化合物（Ｂ）の合計は共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準として、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の和Ａ＋Ｂが３．０〜５．０モル％の範囲である必要がある。３．０モル％より少ないと、常圧下でのカチオン染色では十分な染着を得ることができない。一方、５．０モル％より多くなると、得られるポリエステル糸の強度が低下するため実用に適さない。さらに染料を過剰に消費するため、コスト面でも不利である。好ましくは３．２〜４．８モル％であり、より好ましくは３．３〜４．７モル％である。
(About Formula (1))
In the present invention, the total of the above-mentioned sulfoisophthalic acid metal salt (A) to be copolymerized with the polyester and the above-mentioned compound (B) is based on the total acid component constituting the copolymerized polyester, and the (A) component and (B ) The sum A + B of the components must be in the range of 3.0 to 5.0 mol%. If it is less than 3.0 mol%, sufficient dyeing cannot be obtained by cationic dyeing under normal pressure. On the other hand, if it exceeds 5.0 mol%, the strength of the resulting polyester yarn is lowered, which is not suitable for practical use. Further, since the dye is consumed excessively, it is disadvantageous in terms of cost. Preferably it is 3.2-4.8 mol%, More preferably, it is 3.3-4.7 mol%.
（数式（２）について）
また、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）と化合物（Ｂ）の成分比は上記のモル％の値にて、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が０．２〜０．７の範囲にある必要がある。０．２以下、つまり成分Ａの割合が多い状態では、スルホイソフタル酸金属塩による増粘効果により、得られる共重合ポリエステルの重合度を上げることが困難になる。一方、０．７以上、つまり化合物（Ｂ）の割合が多い状態では、重縮合反応が遅くなり、さらに化合物（Ｂ）の比率が多くなると熱分解反応が進むため重合度を上げることが困難となる。さらに、化合物（Ｂ）の比率多くなると共重合ポリエステルの熱安定性が悪化し、溶融紡糸段階で再溶融した際の熱分解反応による分子量の低下が大きくなるため、得られるポリエステル糸の強度が低下するため、好ましくない。好ましくは０．２３〜０．６５であり、より好ましくは０．
２５〜０．６０である。
(About Formula (2))
Further, the component ratio of the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and the compound (B) needs to be in the range of 0.2 to 0.7, with B / (A + B) being the value of the above mol%. When the ratio is 0.2 or less, that is, the ratio of component A is large, it is difficult to increase the degree of polymerization of the resulting copolyester due to the thickening effect of the metal salt of sulfoisophthalic acid. On the other hand, when the ratio of the compound (B) is 0.7 or more, that is, the polycondensation reaction is slow, and when the ratio of the compound (B) is further increased, it is difficult to increase the degree of polymerization because the thermal decomposition reaction proceeds. Become. Furthermore, when the ratio of the compound (B) increases, the thermal stability of the copolyester deteriorates, and the decrease in the molecular weight due to the thermal decomposition reaction upon remelting at the melt spinning stage increases, so the strength of the resulting polyester yarn decreases. Therefore, it is not preferable. Preferably it is 0.23-0.65, More preferably, it is 0.00.
25 to 0.60.
スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）をポリエステルに共重合することによりカチオン可染性は付与する事ができるが、スルホン酸金属塩基間のイオン結合に由来すると思われる共重合ポリエステルの溶融粘度の増粘効果のため共重合ポリエステルを高重合度化することが困難であった。そのため十分に高い重合度、高い固有粘度を有する共重合ポリエステルが得られず、その高い固有粘度でない共重合ポリエステルから得られるポリエステル繊維は、繊維強度が著しく低下する問題があった。一方その問題を解消するためにスルホイソフタル酸のテトラアルキルアンモニウム塩又はスルホイソフタル酸のテトラアルキルホスホニウム塩、即ち化合物（Ｂ）をポリエステルに共重合することが開示されているが、当該化合物は重合反応中に熱分解を起こしやすいため、共重合量を上げようとすると熱分解反応が進みやすい問題があり、繊維強度を高い値にすることが依然として困難であった。本発明の共重合ポリエステルにおいては、これらのスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）と化合物（Ｂ）を併用し、双方の化合物の共重合量、共重合比率、共重合ポリエステルのガラス転移温度及び固有粘度を特定の範囲に設定することによって、充分なカチオン染料による染色性と高い繊維強度を両立させ、且つ熱セット性が良好で捲縮を固定しやすいと言った物性をも同時に有する。この熱セット性が良好で捲縮を固定しやすいという物性をも有することは驚くべき事である。 Although cationic dyeability can be imparted by copolymerizing a metal salt of sulfoisophthalic acid (A) with polyester, an increase in the melt viscosity of the copolymerized polyester that is thought to be derived from ionic bonds between the metal sulfonate groups. It was difficult to increase the degree of polymerization of the copolyester due to the viscous effect. Therefore, a copolyester having a sufficiently high degree of polymerization and a high intrinsic viscosity cannot be obtained, and the polyester fiber obtained from the copolyester having no high intrinsic viscosity has a problem that the fiber strength is remarkably lowered. On the other hand, in order to solve the problem, it is disclosed that a tetraalkylammonium salt of sulfoisophthalic acid or a tetraalkylphosphonium salt of sulfoisophthalic acid, that is, a compound (B) is copolymerized with a polyester. Since thermal decomposition tends to occur inside, there is a problem that the thermal decomposition reaction tends to proceed when the amount of copolymerization is increased, and it is still difficult to increase the fiber strength. In the copolymerized polyester of the present invention, the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and the compound (B) are used in combination, the copolymerization amount of both compounds, the copolymerization ratio, the glass transition temperature of the copolymerized polyester and the intrinsic property. By setting the viscosity within a specific range, the dye has sufficient physical properties such as sufficient dyeability with a cationic dye and high fiber strength, good heat setability and easy fixation of crimp. It is surprising that the heat setting property is good and the crimping property is easily fixed.
（ガラス転移温度について）
前記共重合ポリエステルは、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法による測定方法（昇温
速度＝２０℃／ｍｉｎ）でのガラス転移温度（Ｔｇ）が７０〜８５℃の範囲であることが肝要である。Ｔｇが７０℃以下の場合、溶融紡糸による得られたポリエステル繊維の熱セット性が悪化し、仮撚捲縮加工性が悪化し、撚りがかからない状態となるため、該共重合ポリエステルからなる共重合ポリエステル繊維から得られる繊維構造体の風合いが悪化するおそれがある。ガラス転移温度を下げる方法としては、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどを共重合することで成されるが、本発明においてはこれら共重合成分が、上記のガラス転移温度の条件を満足する範囲であれば微量共重合されていても良い。Ｔｇの好ましい値の範囲は７１〜８０℃である。
(Glass transition temperature)
It is important that the copolyester has a glass transition temperature (Tg) in the range of 70 to 85 ° C. in a measuring method (temperature increase rate = 20 ° C./min) by DSC (differential scanning calorimetry) method. When the Tg is 70 ° C. or less, the heat setting property of the polyester fiber obtained by melt spinning is deteriorated, the false twist crimping processability is deteriorated, and the twisted state is not applied. The texture of the fiber structure obtained from the polyester fiber may be deteriorated. As a method for lowering the glass transition temperature, adipic acid, sebacic acid, diethylene glycol, polyethylene glycol and the like are copolymerized. In the present invention, these copolymer components satisfy the above glass transition temperature conditions. As long as it is within the range, it may be minutely copolymerized. A preferable value range of Tg is 71 to 80 ° C.
通常、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度は７０〜８０℃くらいであることが知られているので、本発明において、共重合ポリエステルは、上述のように他の共重合成分が共重合されていても良いが、共重合した結果ガラス転移温度を著しく降下させる成分については共重合させることは好ましくない。ガラス転移温度を上記の値の範囲にするには、例えば上述の共重合ポリエステルの説明の項で挙げた共重合されても良い化合物の種類・共重合率を適宜調整して共重合させることを挙げる事ができる。 Usually, since it is known that the glass transition temperature of polyethylene terephthalate is about 70 to 80 ° C., in the present invention, the copolymer polyester may be copolymerized with other copolymer components as described above. However, it is not preferable to copolymerize a component that significantly lowers the glass transition temperature as a result of copolymerization. In order to set the glass transition temperature within the above range, for example, the type and copolymerization ratio of the compounds that may be copolymerized listed in the description of the above-described copolymerized polyester are appropriately adjusted for copolymerization. I can list them.
（固有粘度について）
前記共重合ポリエステルの固有粘度（溶媒：オルトクロロフェノール、測定温度：３５℃）は０．５５〜１．００ｄＬ／ｇの範囲であることが肝要である。固有粘度が０．５５ｄＬ／ｇ以下である場合、得られるポリエステル繊維の強度が不足し、一方、１．００ｄＬ／ｇ以上とする場合、溶融粘度が高くなりすぎて溶融成型が困難になるため好ましくなく、また、溶融重合法に引続いて固相重合法により共重合ポリエステルの重縮合工程での生産コストが大幅に増大するため好ましくない。共重合ポリエステルの固有粘度としては、０．６０〜０．９０ｄＬ／ｇの範囲がさらに好ましい。共重合ポリエステルの固有粘度を０．５５〜１．００ｄＬ／ｇの範囲にするためには、溶融重合を行う際の最終の重合温度、重合時間を調整したり、溶融重合法のみでは困難な場合には固相重合を行って適宜調整することができる。本発明においては、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ）を上記数式（１）及び（２）を満たすようにポリエチレンテレフタレートに対して共重合を行うことで上述のような手法により固有粘度を０．５５〜１．００ｄＬ／ｇにすることが可能となる。
(Intrinsic viscosity)
It is important that the intrinsic viscosity (solvent: orthochlorophenol, measurement temperature: 35 ° C.) of the copolyester is in the range of 0.55 to 1.00 dL / g. When the intrinsic viscosity is 0.55 dL / g or less, the strength of the resulting polyester fiber is insufficient. On the other hand, when the intrinsic viscosity is 1.00 dL / g or more, the melt viscosity becomes too high and melt molding becomes difficult. In addition, the production cost in the polycondensation step of the copolyester is greatly increased by the solid phase polymerization method subsequent to the melt polymerization method, which is not preferable. The intrinsic viscosity of the copolyester is more preferably in the range of 0.60 to 0.90 dL / g. In order to make the intrinsic viscosity of the copolyester in the range of 0.55 to 1.00 dL / g, it is difficult to adjust the final polymerization temperature and polymerization time during melt polymerization, or only by the melt polymerization method. The solid phase polymerization can be appropriately adjusted. In the present invention, the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and the compound (B) are copolymerized with polyethylene terephthalate so as to satisfy the above mathematical formulas (1) and (2). It becomes possible to make an intrinsic viscosity into 0.55-1.00 dL / g.
（ＤＥＧ含有量について）
前記共重合ポリエステルに含有されるジエチレングリコールは、２．５重量％以下であることが好ましい。より好ましくは２．２重量％以下、さらにより好ましくは１．８５〜２．２重量％である。一般にカチオン可染性ポリエステルを製造する際には、ポリエステルの製造工程において副生するジエチレングリコール（ＤＥＧ）量を抑制するために、ＤＥＧ抑制剤として少量のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、水酸化テトラアルキルホスホニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウム、トリアルキルアミンなどの少なくとも１種類を、使用するカチオン可染性モノマー（本発明の場合はスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ）の全モル量）に対して、１〜２０モル％程度を添加することが好ましい。
(DEG content)
The diethylene glycol contained in the copolymerized polyester is preferably 2.5% by weight or less. More preferably, it is 2.2 wt% or less, and still more preferably 1.85 to 2.2 wt%. In general, when producing a cationic dyeable polyester, a small amount of alkali metal salt, alkaline earth metal salt, hydroxide is used as a DEG inhibitor to suppress the amount of diethylene glycol (DEG) by-produced in the polyester production process. At least one kind such as tetraalkylphosphonium, tetraalkylammonium hydroxide, and trialkylamine is used, and in the case of the present invention, the total moles of the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid and the compound (B) are used. It is preferable to add about 1 to 20 mol% with respect to the amount.
（共重合ポリエステルの製造方法について）
前記共重合ポリエステルの製造は特に限定されず、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）（以下化合物Ａと略称することがある。）及び化合物（Ｂ）を請求項１に記載の条件を満たすように留意する他は、通常知られているポリエステルの製造方法が用いられる。すなわち、テレフタル酸とエチレングリコールの直接エステル化反応させる、あるいはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸のエステル形成性誘導体とエチレングリコールとをエステル交換反応させて低重合体を製造する。次いでこの反応生成物を重縮合触媒の存在下で減圧加熱して所定の重合度になるまで重縮合反応させることにより製造される。スルホイソフタル酸を含有する芳香族ジカルボン酸及び／又はそのエステル誘導体（スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）及び化合物（Ｂ））を共重合する方法についても通常知られている製造方法を用いる事ができる。これらの化合物の反応工程への添加時期は、エステル交換反応又はエステル化反応の開始当初から重縮合反応の開始までの任意の時期に添加することができる。
(About the production method of copolyester)
The production of the copolyester is not particularly limited, and the metal salt (A) of sulfoisophthalic acid (hereinafter sometimes abbreviated as “compound A”) and the compound (B) so as to satisfy the conditions of claim 1. Other than that, a generally known polyester production method is used. That is, a low polymer is produced by a direct esterification reaction between terephthalic acid and ethylene glycol, or by an ester exchange reaction between an ester-forming derivative of terephthalic acid represented by dimethyl terephthalate and ethylene glycol. Next, this reaction product is produced by heating under reduced pressure in the presence of a polycondensation catalyst to carry out a polycondensation reaction until a predetermined polymerization degree is reached. It is possible to use a production method that is generally known for a method of copolymerizing an aromatic dicarboxylic acid containing sulfoisophthalic acid and / or an ester derivative thereof (metal salt (A) and compound (B) of sulfoisophthalic acid). it can. These compounds can be added to the reaction step at any time from the beginning of the transesterification or esterification reaction to the start of the polycondensation reaction.
またエステル交換反応時の触媒についても通常のエステル交換反応を行う際に用いられる触媒化合物を用いる事ができる。重縮合触媒についても通常用いられるアンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物を用いる事ができる。またチタン化合物と芳香族多価カルボン酸又はその無水物との反応生成物、チタン化合物とリン化合物の反応生成物を用いても良い。 Moreover, the catalyst compound used when performing a normal transesterification reaction can also be used about the catalyst at the time of transesterification. As the polycondensation catalyst, commonly used antimony compounds, germanium compounds, and titanium compounds can be used. Further, a reaction product of a titanium compound and an aromatic polyvalent carboxylic acid or an anhydride thereof, or a reaction product of a titanium compound and a phosphorus compound may be used.
（その他添加剤について）
また、前記共重合ポリエステルは、必要に応じて少量の添加剤、例えば酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤又は艶消し剤などを含んでいても良い。特に酸化防止剤、艶消し剤などは特に好ましく添加される。
(About other additives)
The copolymer polyester may contain a small amount of additives as necessary, for example, an antioxidant, a fluorescent whitening agent, an antistatic agent, an antibacterial agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a heat stabilizer, a light-shielding agent, or a gloss. It may contain an eraser. In particular, antioxidants and matting agents are particularly preferably added.
（溶融紡糸について）
前記共重合ポリエステルの製糸方法は、特に制限は無く、従来公知の方法が採用される。すなわち、乾燥した共重合ポリエステルを２７０〜３００℃の範囲で溶融紡糸して製造することが好ましく、溶融紡糸の引取り速度は４００〜５０００ｍ／分で紡糸することが好ましい。紡糸速度がこの範囲にあると、得られるポリエステル繊維の強度も十分なものであると共に、安定して巻取りを行うこともできる。さらに、上述の方法で得られた未延伸糸もしくは部分延伸糸を、延伸工程にて１．２倍〜６．０倍程度の範囲で延伸し、熱セットすることが好ましい。この延伸は未延伸ポリエステル繊維を一旦巻き取ってから行ってもよく、一旦巻き取ることなく連続的に行ってもよい。また、紡糸時に使用する口金の形状についても特に制限はなく、円形、扁平、くびれ付扁平、三角形・四角形等の多角形、３以上の多葉形、Ｃ型断面、Ｈ型断面、Ｘ型断面、中空断面のいずれであってもよい。
(About melt spinning)
There is no restriction | limiting in particular in the spinning method of the said copolyester, A conventionally well-known method is employ | adopted. That is, it is preferable to produce the dried copolyester by melt spinning at a temperature in the range of 270 to 300 ° C., and the spinning speed of the melt spinning is preferably 400 to 5000 m / min. When the spinning speed is in this range, the polyester fiber obtained has sufficient strength and can be wound stably. Furthermore, it is preferable that the undrawn yarn or the partially drawn yarn obtained by the above-mentioned method is drawn in the range of about 1.2 to 6.0 times in the drawing step and heat set. This stretching may be performed after winding the unstretched polyester fiber once, or may be performed continuously without winding. The shape of the die used for spinning is not particularly limited, and is round, flat, constricted flat, triangular, quadrangular, etc., three or more multi-leafed, C-shaped, H-shaped, and X-shaped. Any of a hollow cross section may be sufficient.
かくして得られた共重合ポリエステル繊維ａにおいて、繊維強度（引張強度）が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）であることが好ましい。なお、このような繊維強度を有する共重合ポリエステル繊維ａは、前記のように共重合ポリエステルを紡糸、延伸することにより得られる。 The copolymer polyester fiber a thus obtained preferably has a fiber strength (tensile strength) of 3.0 cN / dtex or more (more preferably 3.0 to 5.0 cN / dtex). The copolyester fiber a having such fiber strength can be obtained by spinning and stretching the copolyester as described above.
かくして得られた共重合ポリエステル繊維ａにおいて、総繊度を同一にした場合、単糸繊度が小さくかつフィラメント数が大きいほうが、単糸繊度が大きくかつフィラメント数が小さいものより、繊維の表面積が大きくなり、優れた消臭性が得られるため、単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．１〜５．０ｄｔｅｘ）であることが肝要である。該単糸繊度が１０ｄｔｅｘより大きいと、十分な消臭性が得られないおそれがある。 In the copolyester fiber a obtained in this way, when the total fineness is the same, the smaller the single yarn fineness and the larger the number of filaments, the larger the surface area of the fiber than the larger single yarn fineness and the smaller number of filaments. In order to obtain excellent deodorant properties, it is important that the single yarn fineness is 10 dtex or less (preferably 0.1 to 5.0 dtex). If the single yarn fineness is greater than 10 dtex, sufficient deodorizing property may not be obtained.
前記共重合ポリエステル繊維ａの繊維形態は特に限定されないが、マルチフィラメント（長繊維）であることが好ましい。その際、該マルチフィラメントのフィラメント数としては、優れた消臭性を得る上で２４〜２８８本であることが好ましい。また、総繊度（単糸繊度とフィラメント数との掛け算）としては、繊維構造体の風合いを損わずに優れた消臭性を得る上で３６〜１４４ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。 Although the fiber form of the copolyester fiber a is not particularly limited, it is preferably a multifilament (long fiber). At that time, the number of filaments of the multifilament is preferably 24 to 288 in order to obtain excellent deodorizing properties. The total fineness (multiplying the single yarn fineness and the number of filaments) is preferably in the range of 36 to 144 dtex in order to obtain excellent deodorization without impairing the texture of the fiber structure.
なお、前記共重合ポリエステル繊維ａにおいて、単繊維の断面形状は特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工（インターレース加工など）、仮撚捲縮加工、撚糸加工、カバリング加工などが施されていてもさしつかえない。さらには、他の繊維との複合糸であってもよい。特に、仮撚捲縮加工が施されたマルチフィラメント（仮撚捲縮加工糸）であると、単糸がばらけてみかけの繊維表面積が向上し消臭性がさらに向上し好ましい。非捲縮糸であると単繊維同士が凝集し、繊維のみかけ表面積が低下して十分な消臭性が得られないおそれがある。 In addition, in the said copolyester fiber a, the cross-sectional shape of a single fiber is not specifically limited, Well-known cross-sectional shapes, such as a circle, a triangle, a flat shape, and a hollow, may be sufficient. Also, normal air processing (interlace processing, etc.), false twist crimp processing, twist yarn processing, covering processing, etc. may be applied. Furthermore, it may be a composite yarn with other fibers. In particular, a multifilament (false twist crimped yarn) that has been subjected to false twist crimping is preferable because the single fiber is scattered, the apparent fiber surface area is improved, and the deodorizing property is further improved. When the non-crimped yarn is used, the single fibers are aggregated, the apparent surface area of the fibers is decreased, and sufficient deodorizing property may not be obtained.
（繊維構造体の製造について）
前記の共重合ポリエステル繊維ａを用いて繊維構造体を製造する。その際、かかる繊維構造体は前記の共重合ポリエステル繊維ａのみで構成されていてもよいが、他の繊維が含まれていてもよい。その際、他の繊維は布帛重量に対して４０重量％以下であることが好ましい。かかる他の繊維としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルからなるポリエステルフィラメントが好ましい。
(About production of fiber structure)
A fiber structure is manufactured using the copolymerized polyester fiber a. At this time, such a fiber structure may be composed only of the copolyester fiber a, but may contain other fibers. In that case, it is preferable that another fiber is 40 weight% or less with respect to the fabric weight. Such other fibers are preferably polyester filaments made of polyester such as polyethylene terephthalate.
繊維構造体の構造としては特に限定されず、糸、綿、織物、編物、不織布、ロープなどいずれでもよいが、織物または編物が好ましい。その際、織物の織組織としては、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。編物の場合は、よこ編物であってもよいしたて編物であってもよい。よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等が例示される。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。 The structure of the fiber structure is not particularly limited and may be any of yarn, cotton, woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, rope, and the like, but woven fabric or knitted fabric is preferable. At that time, the weaving structure of the woven fabric is a three-fold structure such as plain weave, oblique weave, satin weave, etc. Examples are organization, fresh velvet, and the like. The number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers. In the case of a knitted fabric, a weft knitted fabric or a newly knitted fabric may be used. Preferred examples of the weft knitting structure include flat knitting, rubber knitting, double-sided knitting, pearl knitting, tuck knitting, float knitting, one-sided knitting, lace knitting, bristle knitting, and the like. Single atlas knitting, double cord knitting, half tricot knitting, back hair knitting, jacquard knitting and the like are exemplified. The number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
その際、消臭性の点で厚みが０．４〜１．５ｍｍの布帛が好ましい。また、布帛の密度としては、消臭性の点で高密度のほうが好ましく、経緯とも８０〜２００本／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。織編物の密度が該範囲よりも小さいと十分な消臭性が得られないおそれがある。逆に、織編物の密度が該範囲より大きいと製編織性が困難となるおそれがある。 At that time, a fabric having a thickness of 0.4 to 1.5 mm is preferable in terms of deodorizing properties. In addition, the density of the fabric is preferably higher in terms of deodorizing properties, and the background is preferably in the range of 80 to 200 / 2.54 cm. If the density of the woven or knitted fabric is smaller than the above range, sufficient deodorizing property may not be obtained. On the other hand, if the density of the woven or knitted fabric is larger than the above range, the knitting property may be difficult.
（染色加工について）
繊維構造体は染色加工されてなくてもよいが、染色加工を行う場合、染色加工はカチオン染料を用いて行うことが好ましい。カチオン染料を用いて染色を行うと、カチオン染料がイオン結合により繊維にしっかりと吸着されるため、優れた染色堅牢性が得られる。分散染料を用いた染色では、十分な染色堅牢性が得られないおそれがある。かかるカチオン染料は市販されている通常のカチオン染料でよい。また、染色加工の条件としては、高圧で染色してもよいが、前記共重合ポリエステル繊維ａは常圧（１００℃以下）で染色可能であるので、常圧（１００℃以下）で染色することが地球環境にやさしく、また染色コストを低減することができ好ましい。なお、染色の際に、染色助剤等を用いることは何らさしつかえない。また、染色機も液流染色機、ビーム染色機、ジッガーなど通常の染色機でよく特に限定はない。
(About dyeing process)
The fiber structure may not be dyed, but when dyeing is performed, the dyeing is preferably performed using a cationic dye. When dyeing is performed using a cationic dye, the cationic dye is firmly adsorbed to the fiber by ionic bonding, so that excellent dyeing fastness can be obtained. Dyeing with disperse dyes may not provide sufficient dyeing fastness. Such a cationic dye may be a commercially available ordinary cationic dye. The dyeing process may be dyed at high pressure, but the copolymerized polyester fiber a can be dyed at normal pressure (100 ° C. or lower), so it is dyed at normal pressure (100 ° C. or lower). Is preferable because it is friendly to the global environment and can reduce dyeing costs. Note that there is no problem using a dyeing assistant or the like at the time of dyeing. The dyeing machine may be a normal dyeing machine such as a liquid dyeing machine, a beam dyeing machine, or a jigger, and is not particularly limited.
また、染色加工の前および／または後の工程において、なお、常法の精練、リラックス、プレセット、ファイナルセットなどの各種加工を施してもよい。さらには、起毛加工、撥水加工、カレンダー加工、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。 In addition, in the process before and / or after the dyeing process, various processes such as conventional scouring, relaxation, pre-setting, and final setting may be performed. In addition, various processing that gives functions such as brushed processing, water repellent processing, calendar processing, ultraviolet shielding or antistatic agent, antibacterial agent, insect repellent agent, phosphorescent agent, retroreflective agent, negative ion generator, etc. are additionally applied. Also good.
かくして得られた消臭性繊維構造体には前記の共重合ポリエステル繊維ａが含まれるので優れた消臭性を有する。その理由はまだ明らかにされていないが、共重合ポリエステル繊維ａに含まれる親水性成分が影響しているのではないかと推定している。その際、繊維構造体の消臭率が０．２％／(ｇ／ｍ２)以上であることが好ましい。 The deodorant fiber structure thus obtained contains the copolymer polyester fiber a and thus has excellent deodorant properties. Although the reason is not yet clarified, it is presumed that the hydrophilic component contained in the copolyester fiber a has an influence. In that case, it is preferable that the deodorization rate of a fiber structure is 0.2% / (g / m < 2 >) or more.
ただし、前記消臭率は下記の方法により測定するものとする。まず、サンプル（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をテドラーバッグに入れる。次いで、所定量（試験ガス種類：酢酸、初期濃度：５００ｐｐｍ）の試験ガスを注入し、２時間後の残存ガス濃度を成分対応検知管（ガステック社製）で測定する。ガス充填量は３Ｌ、希釈ガスは乾燥空気または窒素ガスとする。一方、サンプルを用いずに同様の評価を行い、空試験とする。次いで、下記の式に従って、残存ガス濃度の減少率をサンプルの目付(ｇ／ｍ２)で割り、消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）を算出する。
消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）＝（空試験の残存ガス濃度−サンプル入りの残存ガス濃度）／（空試験の残存ガス濃度）×１００／（目付）
なお、かかる測定方法は消臭加工繊維製品認証基準（制定者は社団法人繊維評価技術協議会、制定日は平成１４年９月１日）に準ずるものである。
However, the deodorization rate is measured by the following method. First, a sample (10 cm × 10 cm) is put in a Tedlar bag. Next, a predetermined amount (test gas type: acetic acid, initial concentration: 500 ppm) of test gas is injected, and the residual gas concentration after 2 hours is measured with a component-compatible detector tube (manufactured by Gastec). The gas filling amount is 3 L, and the dilution gas is dry air or nitrogen gas. On the other hand, the same evaluation is performed without using a sample, and a blank test is performed. Next, according to the following formula, the reduction rate of the residual gas concentration is divided by the basis weight (g / m 2 ) of the sample, and the deodorization rate (% / (g / m 2 )) is calculated.
Deodorization rate (% / (g / m 2 )) = (residual gas concentration in blank test−residual gas concentration in sample) / (residual gas concentration in blank test) × 100 / (weight)
This measurement method conforms to the deodorant processed fiber product certification standard (establisher is Japan Fiber Evaluation Technology Council, establishment date is September 1, 2002).
また、本発明の消臭性繊維構造体において、前記共重合ポリエステル繊維ａがカチオン染料により着色することにより、優れた染色堅牢性を有する。その際、下記により測定した染料移行汚染堅牢性が３級以上であることが好ましい。
試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）と、該試験片と同一の白布に検討布帛と添付片（５ｃｍ×５ｃｍ）とが接触するようにアルミ板２枚の間に挟み込んだ後、そのアルミ板の上に４４．１Ｎ（４．５ｋｇｆ）の荷重をかけ、恒温加熱処理機で１２０℃×８０分の熱処理を行い、試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレースケールで１〜５級に等級判定を行う。
Further, in the deodorant fiber structure of the present invention, the copolyester fiber a is colored with a cationic dye, thereby having excellent dyeing fastness. At that time, it is preferable that the dye transfer contamination fastness measured by the following is 3 or more.
A test piece (5 cm × 5 cm) and a white cloth identical to the test piece are sandwiched between two aluminum plates so that the fabric to be examined and the attached piece (5 cm × 5 cm) are in contact with each other. A load of 44.1 N (4.5 kgf) was applied, heat treatment was performed at 120 ° C. for 80 minutes with a constant temperature heat treatment machine, and the dye transfer state from the test piece to the attached white cloth was rated as 1 to 5 grades with a gray scale for contamination. Make a decision.
また、かかる消臭性繊維構造体は布帛強度が高い。さらには、常圧で染色できるので、環境負荷が少ない。 Moreover, such a deodorant fiber structure has high fabric strength. Furthermore, since it can dye | stain by a normal pressure, there is little environmental impact.
また、かかる消臭性繊維構造体において、優れた消臭性を得る上で、目付が３０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、繊維構造体が織物である場合、優れた消臭性を得る上で、経糸のカバーファクターおよび緯糸のカバーファクターがいずれも５００〜５０００（さらに好ましくは、５００〜２５００）の織物であることが好ましい。なお、本発明でいうカバーファクターＣＦは下記の式により表されるものである。
経糸カバーファクターＣＦｐ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯糸カバーファクターＣＦｆ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
Moreover, in this deodorant fiber structure, when obtaining the outstanding deodorant property, it is preferable that a fabric weight is in the range of 30-300 g / m < 2 >. Further, when the fiber structure is a woven fabric, the warp cover factor and the weft cover factor are both 500 to 5000 (more preferably 500 to 2500) in order to obtain excellent deodorizing properties. Is preferred. The cover factor CF in the present invention is represented by the following formula.
Warp cover factor CF p = (DWp / 1.1) 1/2 × MWp
Weft cover factor CF f = (DWf / 1.1) 1/2 × MWf
[DW p is the total warp fineness (dtex), MW p is the warp weave density (main / 2.54 cm), DW f is the total weft fineness (dtex), and MW f is the weft weave density (main /2.54 cm) . ]
次に、本発明の繊維製品は、前記の消臭性繊維構造体を用いてなる、スポーツ衣料、インナー衣料、紳士衣料、および婦人衣料の群より選ばれるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は前記の消臭性繊維構造体を用いているので、消臭性を有するだけでなく、優れた染色堅牢度を有し、布帛強度が高く、さらには、環境負荷が少ない。 Next, the textile product of the present invention is any textile product selected from the group of sports apparel, inner apparel, men's apparel, and women's apparel using the deodorant fiber structure. Since such a fiber product uses the above-mentioned deodorant fiber structure, it not only has a deodorizing property, but also has an excellent dyeing fastness, a high fabric strength, and a low environmental load.
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。 Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
（１）固有粘度：
ポリエステル試料を１００℃、６０分間でオルトクロロフェノールに溶解した希薄溶液を、３５℃でウベローデ粘度計を用いて測定した値から求めた。なお、チップの固有粘度をηＣ、紡糸後の未延伸糸の固有粘度をηＦと称する。
(1) Intrinsic viscosity:
A dilute solution obtained by dissolving a polyester sample in orthochlorophenol at 100 ° C. for 60 minutes was determined from a value measured at 35 ° C. using an Ubbelohde viscometer. The intrinsic viscosity of the tip is referred to as ηC, and the intrinsic viscosity of the undrawn yarn after spinning is referred to as ηF.
（２）ジエチレングリコール（ＤＥＧ）含有量：
ヒドラジンヒドラート（抱水ヒドラジン）を用いてポリエステル試料チップを分解し、この分解生成物中のジエチレングリコールの含有量をガスクロマトグラフィー（ヒューレットパッカード社製（ＨＰ６８５０型））を用いて測定した。
(2) Diethylene glycol (DEG) content:
The polyester sample chip was decomposed using hydrazine hydrate (hydrated hydrazine), and the content of diethylene glycol in the decomposition product was measured using gas chromatography (manufactured by Hewlett-Packard (HP 6850)).
（３）ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）：
示差走査熱量計（セイコーインスツルメント社製ＤＳＣ：Ｑ１０型）を用いて、昇温速度＝２０℃／ｍｉｎで測定した。
(3) Glass transition temperature (Tg) of polymer:
Using a differential scanning calorimeter (DSC manufactured by Seiko Instruments Inc .: Q10 type), the temperature was increased at a rate of temperature increase of 20 ° C./min.
（４）ポリエステル繊維の引張強度（破断強度）、引張伸度（破断伸度）
ＪＩＳ Ｌ１０１３：１９９９ ８．５に記載の方法に準拠して測定を行った。引張強度（破断強度）を繊維強度とする。
(4) Tensile strength (breaking strength) and tensile elongation (breaking elongation) of polyester fiber
The measurement was performed according to the method described in JIS L1013: 1999 8.5. The tensile strength (breaking strength) is defined as fiber strength.
（５）全捲縮数（ＴＣ）：
仮撚捲縮加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力をかけてカセ枠に巻取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。得られたカセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さ（Ｌ０）を測定する。次いで０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重のみを負荷し２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さ（Ｌ１）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さ（Ｌ２）を測定し、次式で全捲縮率ＴＣ（％）を算出する。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
全捲縮率ＴＣ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０）×１００
(5) Total number of crimps (TC):
A tension of 0.044 cN / dtex is applied to the false twist crimped yarn and wound on a cassette frame to make a cassette of about 3300 dtex. A load of 0.00177 cN / dtex + 0.177 cN / dtex is applied to one end of the obtained casserole, and the length (L0) after 1 minute is measured. Next, the substrate is treated in boiling water at 100 ° C. for 20 minutes with the load of 0.177 cN / dtex removed. After the boiling water treatment, the load of 0.177 cN / dtex is removed, and only the load of 0.00177 cN / dtex is applied, followed by natural drying in a free state for 24 hours. A load of 0.00177 cN / dtex + 0.177 cN / dtex is again applied to the naturally dried sample, and the length (L1) after 1 minute is measured. Next, the load of 0.177 cN / dtex is removed, the length (L2) after 1 minute is measured, and the total crimp rate TC (%) is calculated by the following equation. This measurement was performed 10 times and expressed as an average value.
Total crimp rate TC (%) = ((L1-L2) / L0) × 100
（６）カチオン可染性：
ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＢＬＵＥ ＣＤ−ＦＲＬＨ）０．２ｇ／Ｌ、ＣＤ−ＦＢＬＨ０．２
ｇ／Ｌ（いずれも保土ヶ谷化学株式会社製のカチオン可染性染料）、硫酸ナトリウム３ｇ
／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌの染色液中にて１００℃（常圧）で１時間、浴比１：５０で染色を行い、次式により染着率を求めた。
染着率＝（ＯＤ０−ＯＤ１）／ＯＤ０×１００
ＯＤ０：染色前の染液の５７６ｎｍの吸光度
ＯＤ１：染色後の染液の５７６ｎｍの吸光度
染着率９８％以上のものを可染性良好と判断した。
(6) Cationic dyeability:
CATHILON BLUE CD-FRLH) 0.2 g / L, CD-FBLH 0.2
g / L (both cation dyeable dyes manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), sodium sulfate 3g
/ L, dyed in a dyeing solution of 0.3 g / L of acetic acid at 100 ° C. (normal pressure) for 1 hour at a bath ratio of 1:50, and the dyeing rate was determined by the following formula.
Dyeing rate = (OD 0 −OD 1 ) / OD 0 × 100
OD 0 : Absorbance at 576 nm of the dye solution before dyeing OD 1 : Absorbance at 576 nm of the dye solution after dyeing A dye having a dyeing rate of 98% or more was judged to have good dyeability.
（７）厚み
織物については、その厚さをＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．５の厚さ測定法により、編物については、その厚さをＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９８、６．５の厚さ測定法により測定する。
(7) Thickness For woven fabrics, the thickness is measured according to JIS L 1096-1998, 6.5, and for knitted fabrics, the thickness is measured according to JIS L 1018-1998, 6.5. Measure with
（８）染料移行汚染堅牢性
試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）と、該試験片と同一の白布に検討布帛と添付片（５ｃｍ×５ｃｍ）とが接触するようにアルミ板２枚の間に挟み込んだ後、そのアルミ板の上に４４．１Ｎ（４．５ｋｇｆ）の荷重をかけ、恒温加熱処理機で１２０℃×８０分の熱処理を行い、試験片から添付白布への染料移行状態を汚染用グレースケールで１〜５級に等級判定を行った。等級が高いほど、堅牢度が良好である。
(8) Fastness to dye transfer contamination The test piece (5 cm × 5 cm) and the white cloth same as the test piece were sandwiched between two aluminum plates so that the examined fabric and the attached piece (5 cm × 5 cm) were in contact with each other. After that, a load of 44.1 N (4.5 kgf) was applied on the aluminum plate, and heat treatment was performed at 120 ° C. for 80 minutes with a constant temperature heat treatment machine, and the state of dye transfer from the test piece to the attached white cloth was determined as a contamination gray. The grade was determined to 1-5 grade on a scale. The higher the grade, the better the fastness.
（９）消臭率
まず、サンプル（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をテドラーバッグに入れる。次いで、所定量（試験ガス種類：酢酸、初期濃度：５００ｐｐｍ）の試験ガスを注入し、２時間後の残存ガス濃度を成分対応検知管（ガステック社製）で測定した。ガス充填量は３Ｌ、希釈ガスは乾燥空気または窒素ガスとした。一方、サンプルを用いずに同様の評価を行い、空試験とした。次いで、下記の式に従って、残存ガス濃度の減少率をサンプルの目付(ｇ／ｍ２)で割り、消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）を算出した。
消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）＝（空試験の残存ガス濃度−サンプル入りの残存ガス濃度）／（空試験の残存ガス濃度）×１００／（目付）
(9) Deodorization rate First, a sample (10 cm × 10 cm) is put in a Tedlar bag. Next, a predetermined amount (test gas type: acetic acid, initial concentration: 500 ppm) of test gas was injected, and the residual gas concentration after 2 hours was measured with a component-compatible detector tube (manufactured by Gastec). The gas filling amount was 3 L, and the dilution gas was dry air or nitrogen gas. On the other hand, the same evaluation was performed without using a sample, and a blank test was performed. Next, the deodorization rate (% / (g / m 2 )) was calculated by dividing the decrease rate of the residual gas concentration by the basis weight (g / m 2 ) of the sample according to the following formula.
Deodorization rate (% / (g / m 2 )) = (residual gas concentration in blank test−residual gas concentration in sample) / (residual gas concentration in blank test) × 100 / (weight)
（１０）目付
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．４．２により目付(ｇ／ｍ２)を算出した。
(10) Weight per unit area The weight per unit area (g / m 2 ) was calculated according to JIS L 1096 6.4.2.
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４．１重量部とエチレングリコール６０重量部の混合物に、酢酸マンガン０．０３重量部、酢酸ナトリウム三水和物０．１２重量部を添加し、１４０℃から２４０℃まで徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させながらエステル交換反応を行った。その後、正リン酸０．０３重量部を添加し、エステル交換反応を終了させた。
その後、反応生成物に三酸化アンチモン０．０５重量部と５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホネート２．８重量部と水酸化テトラエチルアンモニウム０．３重量部とトリエチルアミン０．００３重量部を添加して重縮合槽に移し、２８５℃まで昇温し、３０Ｐａ以下の高真空にて重縮合反応を行い、重縮合槽の攪拌機電力の値が所定電力に到達した段階若しくは所定時間を経過した段階で反応を終了させ、常法に従いチップ化した。
このようにして得られたポリエステルチップを１４０℃、５時間乾燥後、紡糸温度２８５℃、巻取り速度４００ｍ／ｍｉｎで原糸を作り、次いで延伸同時仮撚加工により４．０倍に延伸して仮撚捲縮加工糸を得て、さらに常法に従い弛緩熱処理を実施し、共重合ポリエステル繊維ａ（１９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントのマルチフィラメントからなる仮撚捲縮加工糸）とした。
[Example 1]
Add 0.03 parts by weight of manganese acetate and 0.12 parts by weight of sodium acetate trihydrate to a mixture of 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 4.1 parts by weight of dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate and 60 parts by weight of ethylene glycol. Then, the temperature was gradually raised from 140 ° C. to 240 ° C., and the ester exchange reaction was performed while distilling out the methanol produced as a result of the reaction out of the system. Thereafter, 0.03 part by weight of normal phosphoric acid was added to complete the transesterification reaction.
Thereafter, 0.05 parts by weight of antimony trioxide, 2.8 parts by weight of tetrabutylphosphonate 5-sulfoisophthalate, 0.3 parts by weight of tetraethylammonium hydroxide and 0.003 parts by weight of triethylamine were added to the reaction product. Move to the condensation tank, raise the temperature to 285 ° C., perform the polycondensation reaction at a high vacuum of 30 Pa or less, and perform the reaction when the value of the agitator power in the polycondensation tank reaches a predetermined power or when a predetermined time has elapsed. The chip was finished and chipped according to a conventional method.
The polyester chip thus obtained was dried at 140 ° C. for 5 hours, a raw yarn was made at a spinning temperature of 285 ° C. and a winding speed of 400 m / min, and then stretched 4.0 times by simultaneous simultaneous false twisting. A false twist crimped yarn was obtained, and further subjected to relaxation heat treatment according to a conventional method to obtain a copolymerized polyester fiber a (a false twist crimped yarn made of multifilaments of 190 dtex / 48 filaments).
次いで、経糸および緯糸として前記の仮撚捲縮加工糸（共重合ポリエステル繊維ａ）、を用い、緯二重織物（生機の経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、生機の緯糸密度１６０本／２．５４ｃｍ）を織成した後、８０℃で精錬後、８０℃で精錬後、ＣＡＴＨＩＬＯＮ ＢＬＵＥ ＣＤ−ＦＲＬＨ）０．２ｇ／Ｌ、ＣＤ−ＦＢＬＨ０．２ｇ／Ｌ（いずれも保土ヶ谷化学株式会社製のカチオン可染性染料）、硫酸ナトリウム３ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌの染色液中にて１００℃（常圧）で１時間、浴比１：５０で染色を行った。その後、親水剤（高松油脂（株）製ＳＲ−１０００）を５％ｏｗｆ用いて１３０℃３０分間親水化処理を行い、乾燥、セットを行った。
得られた織物において、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１８０本／２．５４ｃｍ、厚み０．５ｍｍ、消臭率は０．３５％／（ｇ／ｍ２）であった。また、染料移行汚染堅牢性は４−５級であった。また、共重合ポリエステルの製造条件と評価結果の詳細を表１に示した。
Next, the above-mentioned false twist crimped yarn (copolymerized polyester fiber a) is used as the warp and weft, and weft double woven fabric (raw warp density of 100 / 2.54 cm, raw weft density of 160/2. 54cm), smelted at 80 ° C, smelted at 80 ° C, CATILON BLUE CD-FRLH) 0.2g / L, CD-FBLH 0.2g / L (both cation-dyed by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) Dyeing agent), sodium sulfate 3 g / L, and acetic acid 0.3 g / L in a dyeing solution at 100 ° C. (normal pressure) for 1 hour at a bath ratio of 1:50. Then, the hydrophilic agent (SR-1000 manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) was hydrophilized using 5% owf at 130 ° C. for 30 minutes, dried and set.
In the obtained woven fabric, the warp density was 140 / 2.54 cm, the weft density was 180 / 2.54 cm, the thickness was 0.5 mm, and the deodorization rate was 0.35% / (g / m 2 ). Moreover, the dye transfer contamination fastness was 4-5 grade. The details of the production conditions and evaluation results of the copolyester are shown in Table 1.
次いで、該織物を用いてＴシャツ（スポーツ衣料）を得て着用したところ、染色堅牢性および消臭性に優れるものであった。 Next, when the T-shirt (sports clothing) was obtained and worn using the woven fabric, it was excellent in dyeing fastness and deodorizing property.
［実施例２］
実施例１において、共重合ポリエステル繊維ａの総繊度／フィラメント数を７５ｄｔｅｘ／７２フィラメントの双糸に変更する（織物のカバーファクターは実施例１と同じにする）こと以外は実施例１と同様にした。
得られた織物において、厚み０．５ｍｍ、消臭率は０．４０％／（ｇ／ｍ２）であった。また、染料移行汚染堅牢性は４−５級であった。
[Example 2]
In Example 1, the total fineness / number of filaments of the copolyester fiber a is changed to a double yarn of 75 dtex / 72 filaments (the cover factor of the woven fabric is the same as that of Example 1). did.
The resulting woven fabric had a thickness of 0.5 mm and a deodorization rate of 0.40% / (g / m 2 ). Moreover, the dye transfer contamination fastness was 4-5 grade.
［比較例１］
実施例１において、共重合ポリエステル繊維ａのかわりに総繊度１９０ｄｔｅｘ／４８フィラメントの、ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸を使用し、染色は通常の分散染料を使用する以外は実施例１と同じにした。
得られた織物において、消臭率は０．１％／（ｇ／ｍ２）であった。また、染料移行汚染堅牢性は１−２級であった。
[Comparative Example 1]
In Example 1, instead of the copolyester fiber a, a false twisted yarn made of polyethylene terephthalate having a total fineness of 190 dtex / 48 filaments was used, and dyeing was performed in the same manner as in Example 1 except that a normal disperse dye was used. Made the same.
In the obtained woven fabric, the deodorization rate was 0.1% / (g / m 2 ). The dye transfer contamination fastness was 1-2.
［比較例２］
実施例１において、共重合ポリエステル繊維を総繊度１９０ｄｔｅｘ／１２フィラメントの仮撚捲縮加工糸を使用する以外は実施例１と同じにした。
得られた織物において、消臭率は０．０２％／（ｇ／ｍ２）であった。また、染料移行汚染堅牢性は４−５級であった。
[Comparative Example 2]
In Example 1, the copolymerized polyester fiber was the same as Example 1 except that a false twist crimped yarn having a total fineness of 190 dtex / 12 filament was used.
In the obtained woven fabric, the deodorization rate was 0.02% / (g / m 2 ). Moreover, the dye transfer contamination fastness was 4-5 grade.
本発明によれば、染色堅牢性に優れる消臭性繊維構造体および該消臭性繊維構造体を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。 According to the present invention, a deodorant fiber structure excellent in dyeing fastness and a fiber product using the deodorant fiber structure are provided, and its industrial value is extremely large.
Claims (7)
（共重合ポリエステル繊維ａ）
共重合ポリエステルからなる共重合ポリエステル繊維であって、共重合成分として、酸成分中にスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）および下記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）を下記数式（１）および（２）を同時に満足するよう含有し、かつ該共重合ポリエステルのガラス転移温度が７０〜８５℃の範囲内にあり、かつ該共重合ポリエステルの固有粘度が０．５５〜１．００ｄＬ／ｇの範囲内にある。
ウムイオン又は４級アンモニウムイオンを表す。］
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０ （１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７ （２）
［上記数式中、Ａは共重合ポリエステルを構成する全酸成分を基準とするスルホイソフタ
ル酸の金属塩（Ａ）の共重合量（モル％）、Ｂは共重合ポリエステルを構成する全酸成分
を基準とする上記式（Ｉ）で表される化合物（Ｂ）の共重合量（モル％）を表す。］ A deodorant fiber structure comprising the copolyester fiber a satisfying the following requirements and having a single fiber fineness of 10 dtex or less.
(Copolymerized polyester fiber a)
A copolymerized polyester fiber made of a copolymerized polyester, wherein a metal salt of sulfoisophthalic acid (A) and a compound (B) represented by the following formula (I) in an acid component are used as a copolymerization component: ) And (2) are satisfied at the same time, and the glass transition temperature of the copolyester is in the range of 70 to 85 ° C., and the intrinsic viscosity of the copolyester is 0.55 to 1.00 dL / Within the range of g.
3.0 ≦ A + B ≦ 5.0 (1)
0.2 ≦ B / (A + B) ≦ 0.7 (2)
[In the above formula, A is the copolymerization amount (mol%) of the metal salt of sulfoisophthalic acid (A) based on the total acid component constituting the copolyester, and B is the total acid component constituting the copolyester. This represents the copolymerization amount (mol%) of the compound (B) represented by the above formula (I) as a reference. ]
ただし、前記消臭率は下記の方法により測定するものとする。まず、サンプル（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をテドラーバッグに入れる。次いで、所定量（試験ガス種類：酢酸、初期濃度：５００ｐｐｍ）の試験ガスを注入し、２時間後の残存ガス濃度を成分対応検知管（ガステック社製）で測定する。ガス充填量は３Ｌ、希釈ガスは乾燥空気または窒素ガスとする。一方、サンプルを用いずに同様の評価を行い、空試験とする。次いで、下記の式に従って、残存ガス濃度の減少率をサンプルの目付(ｇ／ｍ２)で割り、消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）を算出する。
消臭率（％／(ｇ／ｍ２)）＝（空試験の残存ガス濃度−サンプル入りの残存ガス濃度）／（空試験の残存ガス濃度）×１００／（目付） The deodorant fiber structure in any one of Claims 1-5 whose deodorization rate of a fiber structure is 0.2% / (g / m < 2 >) or more.
However, the deodorization rate is measured by the following method. First, a sample (10 cm × 10 cm) is put in a Tedlar bag. Next, a predetermined amount (test gas type: acetic acid, initial concentration: 500 ppm) of test gas is injected, and the residual gas concentration after 2 hours is measured with a component-compatible detector tube (manufactured by Gastec). The gas filling amount is 3 L, and the dilution gas is dry air or nitrogen gas. On the other hand, the same evaluation is performed without using a sample, and a blank test is performed. Next, according to the following formula, the reduction rate of the residual gas concentration is divided by the basis weight (g / m 2 ) of the sample, and the deodorization rate (% / (g / m 2 )) is calculated.
Deodorization rate (% / (g / m 2 )) = (residual gas concentration in blank test−residual gas concentration in sample) / (residual gas concentration in blank test) × 100 / (weight)
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