JP2011011542A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、冷媒輸送用ホースに係り、特に、ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有した冷媒輸送用ホースに関する。本発明はまた、この冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物に関する。 The present invention relates to a refrigerant transport hose, and more particularly, to a refrigerant transport hose having a gas barrier layer made of a polyamide resin composition. The present invention also relates to a polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of the refrigerant transport hose.
従来、自動車用エアコンには冷媒としてＨＦＣ−１３４ａ（Ｒ−１３４ａ）などのフロンガスが用いられている。 Conventionally, CFCs such as HFC-134a (R-134a) have been used as refrigerants in automobile air conditioners.
自動車用エアコンの配管には乗り心地改善の観点から、振動吸収性能に優れているゴムホースが用いられており、このゴムホースの構造としては、冷媒の漏洩を防止する為に、最内層にガスバリア性に優れ、かつ耐インパルス性能など振動耐久性にも優れるポリアミド樹脂層を配し、その上に内管ゴム層を設け、その上にＰＥＴ等の有機繊維よりなる補強糸層を設け、更にその上に耐候性を有するＥＰＤＭゴム層を配した構造が用いられている（特許文献１）。 From the viewpoint of improving ride comfort, rubber hoses with excellent vibration absorption performance are used in automotive air conditioner piping. The rubber hose has a gas barrier property in the innermost layer to prevent refrigerant leakage. A polyamide resin layer excellent in vibration durability such as impulse resistance is provided, an inner tube rubber layer is provided thereon, a reinforcing yarn layer made of organic fibers such as PET is provided thereon, and further thereon A structure in which an EPDM rubber layer having weather resistance is arranged is used (Patent Document 1).
また、最内層のガスバリア層を構成するポリアミド樹脂に柔軟性付与剤としてポリオレフィン系エラストマーを配合し、耐冷媒透過性と柔軟性を付与した冷媒輸送用ホースも提案されている（特許文献２）。 A refrigerant transport hose has also been proposed in which a polyolefin-based elastomer is blended as a flexibility-imparting agent with the polyamide resin constituting the innermost gas barrier layer to impart refrigerant resistance and flexibility (Patent Document 2).
しかしながら、ポリアミド樹脂は、冷媒であるフロンやコンプレッサーからのオイルによる劣化の問題があり、この問題は、ポリオレフィン系エラストマーの配合によっても解決されず、このため、従来の冷媒輸送用ホースでは、耐久性の点で課題が残されている。
例えば、エアコンシステム内に微量でも酸性成分が存在する場合、高温／高圧の実使用条件下では、ポリアミド樹脂組成物がこの酸性成分により著しく劣化し、使用に耐えなくなる場合がある。この酸性成分としては冷媒と共に封入されるコンプレッサーオイルに含まれる極圧剤などが考えられる。このため、エアコンに使用されるオイルの種類や環境条件によっては、従来の冷媒輸送用ホースでは実用的な耐久性が得られず、使用不可能となる場合もある。
However, polyamide resins have a problem of deterioration due to refrigerants such as CFCs and oil from compressors, and this problem cannot be solved even by blending polyolefin elastomers. For this reason, conventional refrigerant transport hoses are durable. There are still issues to be addressed.
For example, when an acidic component is present even in a small amount in an air conditioner system, the polyamide resin composition may be significantly deteriorated by the acidic component under high temperature / high pressure actual use conditions and may not be able to be used. As this acidic component, an extreme pressure agent contained in compressor oil sealed together with the refrigerant can be considered. For this reason, depending on the type of oil used in the air conditioner and the environmental conditions, the conventional refrigerant transport hose may not be practically durable and may not be usable.
一方、アミン系加硫剤を含むアクリル系ゴムよりなる内層と外層との間に繊維補強層を介在させてなる自動車用のオイル系ホース用途の繊維補強ホースにおいて、アクリル系ゴムにハイドロタルサイトを配合することにより、加硫成形時の補強糸の熱劣化を防止する技術（特許文献３）や、ガソホール燃料用ホースにおいて、ポリアミド樹脂組成物よりなる内層の外周に形成されるアルコール遮断層を構成するブチルゴム組成物にハイドロタルサイトを配合することにより、層間接着性を高める技術（特許文献４）が提案されているが、これらの技術は、本発明で課題とするポリアミド樹脂の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化の防止を何ら示唆するものではない。 On the other hand, in a fiber reinforced hose for use in an oil hose for automobiles in which a fiber reinforcing layer is interposed between an inner layer and an outer layer made of an acrylic rubber containing an amine vulcanizing agent, hydrotalcite is added to the acrylic rubber. Containing an alcohol barrier layer formed on the outer periphery of the inner layer of the polyamide resin composition in the technology for preventing thermal deterioration of the reinforcing yarn during vulcanization molding (Patent Document 3) and the hose for gasohol fuel by blending Technologies for improving interlayer adhesion by blending hydrotalcite with a butyl rubber composition to be used (Patent Document 4) have been proposed. These technologies are based on the polyamide resin refrigerant and compressor oil which are the subject of the present invention. It does not suggest any prevention of deterioration due to.
なお、特許文献５には、フッ素樹脂製の内層の外周面に設けられるポリアミド樹脂製の外層に、ポリオレフィン系エラストマーに対して所定量の酸化マグネシウムを配合して、ポリアミド樹脂製外層とフッ素樹脂製内層との接着性を改善することが記載されているが、酸化マグネシウムとハイドロタルサイトとの併用を示唆するものではなく、そもそも、ポリアミド樹脂の劣化防止に関するものでもない。 In Patent Document 5, a polyamide resin outer layer and a fluororesin are blended in a polyamide resin outer layer provided on the outer peripheral surface of the fluororesin inner layer with a predetermined amount of magnesium oxide with respect to the polyolefin-based elastomer. Although it is described that the adhesion with the inner layer is improved, it does not suggest the combined use of magnesium oxide and hydrotalcite, nor does it relate to the prevention of deterioration of the polyamide resin in the first place.
ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化を防止して冷媒輸送用ホースの耐久性を高めるべく、本出願人は先に、ガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物として、２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物及び炭酸塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物を、所定の割合で配合したものを提案した（特願２００９−０７９４８７。以下「先願」という。）。 In order to prevent deterioration of the gas barrier layer made of the polyamide resin composition due to refrigerant or compressor oil and to increase the durability of the refrigerant transport hose, the present applicant has previously described the gas barrier layer forming polyamide resin composition as being bivalent or The thing which mix | blended the 1 type (s) or 2 or more types of metal compound chosen from the group which consists of a trivalent metal hydroxide, an oxide, and carbonate in a predetermined ratio was proposed (Japanese Patent Application No. 2009-077987. Hereinafter, " It is called "first application.")
先願のポリアミド樹脂組成物であれば、特定の金属化合物を所定の割合で配合することにより、このポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化を効果的に抑制ないし防止（以下、抑制ないし防止することを単に「防止」と称す。）して、その耐久性を高めることができる。
この特定の金属化合物による、ポリアミド樹脂組成物の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化防止効果の作用機構の詳細は明らかではないが、ポリアミド樹脂組成物に配合された金属化合物が受酸剤、受ハロゲン剤等として機能し、冷媒やオイルに含まれる酸成分やハロゲン成分等の劣化要因物質を金属化合物がトラップすることにより、ポリアミド樹脂組成物の劣化防止効果が発現されることによるものと推定される。
In the case of the polyamide resin composition of the prior application, by blending a specific metal compound in a predetermined ratio, deterioration due to the refrigerant or compressor oil of the gas barrier layer made of this polyamide resin composition can be effectively suppressed or prevented (hereinafter referred to as the following). The suppression or prevention is simply referred to as “prevention”), and the durability can be enhanced.
Although the details of the mechanism of the effect of preventing the deterioration of the polyamide resin composition by the refrigerant or compressor oil due to this specific metal compound are not clear, the metal compound blended in the polyamide resin composition is an acid acceptor, halogen acceptor, etc. It is presumed that the effect of preventing deterioration of the polyamide resin composition is manifested by the metal compound trapping deterioration factors such as acid components and halogen components contained in the refrigerant and oil.
このようなことから、先願の冷媒輸送用ホースは、使用オイルや使用システム内の環境による影響を受けることなく、優れた耐久性能を示し、長期に亘り安定かつ安全に使用することができる。 For this reason, the refrigerant transport hose of the prior application exhibits excellent durability performance without being affected by the oil used or the environment in the system used, and can be used stably and safely over a long period of time.
先願のガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物であれば、特定の金属化合物の配合で、冷媒輸送用ホースのガスバリア層の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化が防止されるが、耐久性向上のために金属化合物を比較的多く配合したポリアミド樹脂組成物では、ポリアミド樹脂に対する金属化合物の分散性が悪いことに起因して、これを用いて冷媒輸送用ホースのガスバリア層を形成すると、金属化合物の分散不良による不均一相部分が破壊の起点となり、繰り返し加圧試験（インパルス試験）のような疲労性試験で樹脂割れが発生し、十分な性能が得られない問題があった。即ち、金属化合物の配合でポリアミド樹脂組成物の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化は防止され、この冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化に起因する耐久性の問題は改善されるが、ホースにした際、金属化合物の分散不良のために、ポリアミド樹脂組成物の押し出し成形で形成される薄膜表層部（膜肌）の状態が悪く、耐インパルス性が損なわれる問題があった。
このようなことから、より少ない金属化合物配合量でその添加効果を有効に発揮させることが望まれる。
In the case of the polyamide resin composition for gas barrier layer formation of the prior application, the deterioration of the gas barrier layer of the refrigerant transport hose by the refrigerant or compressor oil is prevented by blending a specific metal compound. In the polyamide resin composition containing a relatively large amount of the compound, due to the poor dispersibility of the metal compound with respect to the polyamide resin, when the gas barrier layer of the refrigerant transport hose is formed using this, the metal compound is poorly dispersed. The inhomogeneous phase portion became the starting point of fracture, and there was a problem that resin cracking occurred in a fatigue test such as a repeated pressurization test (impulse test) and sufficient performance could not be obtained. That is, the compounding of the metal compound prevents the polyamide resin composition from being deteriorated by the refrigerant or the compressor oil, and the durability problem caused by the deterioration due to the refrigerant or the compressor oil is improved. Due to poor dispersion, the state of the thin film surface layer (film skin) formed by extrusion molding of the polyamide resin composition was poor, and there was a problem that the impulse resistance was impaired.
For these reasons, it is desired to effectively exert the effect of addition with a smaller amount of the metal compound.
本発明は、先願の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物における前記特定の金属化合物による劣化防止効果をより有効に発揮させて、少ない金属化合物配合量でより一層耐久性に優れた冷媒輸送用ホースを提供することを課題とする。 The present invention more effectively demonstrates the deterioration prevention effect of the specific metal compound in the polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of the refrigerant transport hose of the prior application, and is further excellent in durability with a small amount of the metal compound. It is an object of the present invention to provide a refrigerant transport hose.
本発明（請求項１）の冷媒輸送用ホースは、ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおいて、該ポリアミド樹脂組成物が、（ａ）ハイドロタルサイトと、（ｂ）ハイドロタルサイト以外の２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物、及び塩基性塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物とを、ポリマー成分に対して１〜１５重量％含有することを特徴とする。 The refrigerant transport hose of the present invention (Claim 1) is a refrigerant transport hose having a gas barrier layer made of a polyamide resin composition, wherein the polyamide resin composition comprises (a) hydrotalcite, and (b) hydrotalc. 1 to 15% by weight, based on the polymer component, of one or more metal compounds selected from the group consisting of hydroxides, oxides, and basic salts of divalent or trivalent metals other than sites It is characterized by containing .
請求項２の冷媒輸送用ホースは、請求項１において、前記ポリアミド樹脂組成物中の（ａ）ハイドロタルサイト及び（ｂ）金属化合物の含有量が、ポリマー成分に対してそれぞれ０．５〜１０重量％であり、（ａ）ハイドロタルサイトと（ｂ）金属化合物の含有重量比（（ａ）ハイドロタルサイト：（ｂ）金属化合物）が８０：２０〜５０：５０であることを特徴とする。 請 Motomeko second refrigerant transporting hose according Oite to claim 1, the content of the polyamide resin composition of the (a) hydrotalcite and (b) a metal compound, each based on the polymer component 0. 5 to 10% by weight, and the weight ratio of (a) hydrotalcite to (b) metal compound ((a) hydrotalcite: (b) metal compound) is 80:20 to 50:50. Features.
請求項３の冷媒輸送用ホースは、請求項１又は２において、前記ポリアミド樹脂組成物がポリオレフィン系エラストマーを含有することを特徴とする。 The refrigerant transporting hose according to claim 3, in claim 1 or 2, wherein the polyamide resin composition is characterized by containing a polyolefin-based elastomer.
請求項４の冷媒輸送用ホースは、請求項３において、前記ポリオレフィン系エラストマーの少なくとも一部が酸変性されていることを特徴とする。 The refrigerant transport hose according to claim 4 is characterized in that, in claim 3 , at least a part of the polyolefin-based elastomer is acid-modified.
請求項５の冷媒輸送用ホースは、請求項３又は４において、前記ポリアミド樹脂組成物のポリオレフィン系エラストマーの含有量がポリアミド樹脂組成物の総重量に対して１０〜４５重量％であることを特徴とする。 The refrigerant transport hose according to claim 5 is characterized in that, in claim 3 or 4 , the content of the polyolefin-based elastomer in the polyamide resin composition is 10 to 45% by weight based on the total weight of the polyamide resin composition. And
請求項６の冷媒輸送用ホースは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記ガスバリア層の外周側に、補強糸よりなる補強層と外被ゴム層とが設けられていることを特徴とする。 The refrigerant transport hose according to claim 6 is characterized in that, in any one of claims 1 to 5 , a reinforcing layer made of a reinforcing yarn and a jacket rubber layer are provided on the outer peripheral side of the gas barrier layer. And
本発明（請求項７）の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物は、冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物において、（ａ）ハイドロタルサイトと、（ｂ）ハイドロタルサイト以外の２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物、及び塩基性塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物とを、ポリマー成分に対して１〜１５重量％含有することを特徴とする。 The polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of a refrigerant transport hose according to the present invention (invention 7 ) is a polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of a refrigerant transport hose, comprising: (a) hydrotalcite; 1 to 15% by weight of one or more metal compounds selected from the group consisting of hydroxides, oxides, and basic salts of divalent or trivalent metals other than talcite with respect to the polymer component % Content.
本発明の冷媒輸送用ホースは、ガスバリア層を構成するポリアミド樹脂組成物に、（ａ）ハイドロタルサイトと、（ｂ）ハイドロタルサイト以外の２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物、及び塩基性塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物（以下、このハイドロタルサイト以外の金属化合物を「金属化合物（ｂ）」と称す場合がある。）を、所定の割合で配合したものである。このようにポリアミド樹脂組成物にハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ）を所定の割合で併用して配合することにより、いずれか一方のみを配合する場合に比べて、このポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化をより一層効果的に防止して、その耐久性を高めることができる。 The refrigerant transport hose of the present invention comprises: (a) hydrotalcite; and (b) a divalent or trivalent metal hydroxide or oxide other than hydrotalcite that constitutes the gas barrier layer. And one or more metal compounds selected from the group consisting of basic salts (hereinafter, the metal compound other than the hydrotalcite may be referred to as “metal compound (b)”). It is blended in proportions. Thus, the gas barrier which consists of this polyamide resin composition compared with the case where only one is mix | blended by mix | blending a hydrotalcite and a metal compound (b) in a predetermined ratio together in a polyamide resin composition. It is possible to more effectively prevent the layer from being deteriorated by the refrigerant or the compressor oil and enhance its durability.
即ち、前述の如く、金属化合物の配合には、ポリアミド樹脂組成物に対する金属化合物の分散性の問題があり、ポリアミド樹脂組成物の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化防止効果を高めるべく、金属化合物の配合量を多くすると、金属化合物の分散不良のために樹脂押出肌の状態が悪く、均一な膜にならない問題があった。膜の不均一な部分は、繰返し疲労試験等で破壊の起点となり、ホースにした際の繰返し加圧試験（インパルス試験）での耐久性能が劣る原因となる。 That is, as described above, the compounding of the metal compound has a problem of the dispersibility of the metal compound with respect to the polyamide resin composition, and the compounding amount of the metal compound is required to enhance the deterioration preventing effect of the polyamide resin composition due to the refrigerant or the compressor oil. When the amount is increased, there is a problem that the state of the extruded resin skin is poor due to poor dispersion of the metal compound and a uniform film is not formed. The uneven portion of the film becomes a starting point of fracture in a repeated fatigue test or the like, and becomes a cause of poor durability performance in a repeated pressure test (impulse test) when used as a hose.
このため、耐インパルス性等のホース性能を維持した上で耐久性を高めるためには、ポリアミド樹脂組成物への金属化合物の配合量は、その添加効果が得られる範囲において、できるだけ少なくすることが好ましい。 For this reason, in order to enhance durability while maintaining hose performance such as impulse resistance, the blending amount of the metal compound in the polyamide resin composition should be as small as possible within the range where the effect of addition can be obtained. preferable.
本発明によれば、ハイドロタルサイトとハイドロタルサイト以外の金属化合物（ｂ）との少なくとも２種類の金属化合物を併用することにより、１種類の金属化合物を配合する場合よりも、合計の金属化合物添加量を低減した上で良好な添加効果を得ることができる。 According to the present invention, by using at least two types of metal compounds of hydrotalcite and a metal compound (b) other than hydrotalcite in combination, the total number of metal compounds is greater than when one type of metal compound is blended. A good addition effect can be obtained while reducing the addition amount.
このように２種類の金属化合物を用いることによる金属化合物の必要添加量の低減効果の作用機構の詳細は明らかではないが、次のように推定される。
即ち、金属化合物（ｂ）のみを用いた場合、前述の酸成分やハロゲン成分等の劣化要因物質を捕捉する能力は高いが、これを捕捉しても平衡反応で再び放出してしまう可能性がある。一方で、ハイドロタルサイトでは、捕捉した成分が結晶内に取り込まれるため放出されることはないが、捕捉能力そのものが低いと考えられる。
金属化合物（ｂ）とハイドロタルサイトとを併用することにより、互いの短所を補い合い、少ない添加量でより大きい劣化防止効果が得られるものと考えられる。
The details of the mechanism of the effect of reducing the required addition amount of the metal compound by using two kinds of metal compounds are not clear, but are estimated as follows.
That is, when only the metal compound (b) is used, it has a high ability to capture the above-mentioned degradation factors such as acid components and halogen components, but even if this is captured, there is a possibility that it will be released again by an equilibrium reaction. is there. On the other hand, in hydrotalcite, the trapped component is taken into the crystal and is not released, but the trapping capability itself is considered to be low.
It is considered that the combined use of the metal compound (b) and hydrotalcite makes up for each other's disadvantages, and a greater effect of preventing deterioration can be obtained with a small addition amount.
このようなことから、本発明の冷媒輸送用ホースは、使用オイルや使用システム内の環境による影響を受けることなく、優れた耐久性能を示し、しかも、金属化合物を配合することによる耐インパルス性の低下の問題もなく、長期に亘り安定かつ安全に使用することができる。 For this reason, the refrigerant transport hose of the present invention exhibits excellent durability without being affected by the environment in the oil used or the system used, and also has an impulse resistance by compounding a metal compound. It can be used stably and safely for a long time without a problem of deterioration .
また、ポリアミド樹脂組成物中のハイドロタルサイト及び金属化合物（ｂ）の含有量は、ポリマー成分に対してそれぞれ０．５〜１０重量％で、ハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ）の含有重量比が８０：２０〜５０：５０であることがこれらの併用による効果をより一層有効に得る上で好ましい（請求項２）。 Also, the content of the hydrotalcite and a metal compound of a polyamide resin composition (b), the content by weight of each 0.5 to 10% by weight relative to the polymer component, hydrotalcite and a metal compound (b) The ratio is preferably 80:20 to 50:50 in order to obtain the effect of the combined use more effectively (Claim 2 ).
また、本発明では、ガスバリア層を構成するポリアミド樹脂組成物にポリオレフィン系エラストマーを１０〜４５重量％配合してもよく、これによりガスバリア層の柔軟性、耐久性が向上する（請求項３，４）。 In the present invention, 10 to 45% by weight of a polyolefin-based elastomer may be blended in the polyamide resin composition constituting the gas barrier layer, thereby improving the flexibility and durability of the gas barrier layer (claims 3 and 4). ).
このポリオレフィン系エラストマーとして少なくとも一部が酸変性されていてもよく、これによりポリアミド樹脂との相溶性が向上する（請求項５）。 The polyolefin elastomer may be at least partially acid-modified, thereby improving the compatibility with the polyamide resin (Claim 5 ).
本発明の冷媒輸送用ホースは、特にこのようなガスバリア層の外周側に、補強糸よりなる補強層と外被ゴム層とが設けられていることが好ましい（請求項６）。 The refrigerant transporting hose of the present invention, particularly the outer peripheral side of such a gas barrier layer, it is preferable that the reinforcing layer and the external rubber layer is provided consisting of reinforcing thread (Claim 6).
本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物は、冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物において、（ａ）ハイドロタルサイトと、（ｂ）ハイドロタルサイト以外の２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物、及び塩基性塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物とを、ポリマー成分に対して１〜１５重量％含有するものであり、ガスバリア性、耐インパルス性、耐久性に優れる。 The polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of a refrigerant transport hose according to the present invention comprises (a) hydrotalcite and (b) 2 other than hydrotalcite in the polyamide resin composition for gas barrier layer formation of a refrigerant transport hose. 1 to 15% by weight of one or two or more metal compounds selected from the group consisting of hydroxides or oxides of trivalent or trivalent metals and basic salts with respect to the polymer component. Yes, it has excellent gas barrier properties, impulse resistance, and durability.
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
［冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物］
まず、本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層を構成する本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物について説明する。
[Polyamide resin composition for forming gas barrier layer of refrigerant transport hose]
First, the polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of the refrigerant transport hose of the present invention that constitutes the gas barrier layer of the refrigerant transport hose of the present invention will be described.
このポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層を有する冷媒輸送用ホースにおいて、該ポリアミド樹脂組成物が、（ａ）ハイドロタルサイトと、（ｂ）ハイドロタルサイト以外の２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物、及び塩基性塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物とを、ポリマー成分に対して１〜１５重量％含有することを特徴とする。 This polyamide resin composition is a refrigerant transport hose having a gas barrier layer made of a polyamide resin composition, wherein the polyamide resin composition comprises (a) hydrotalcite and (b) bivalent or 3 other than hydrotalcite. 1 to 15% by weight of one or more metal compounds selected from the group consisting of hydroxides, oxides, and basic salts of valent metals with respect to the polymer component .
ここで、ポリアミド樹脂組成物中のポリマー成分とは、ポリアミド樹脂、或いはポリアミド樹脂と後述のポリオレフィン系エラストマー、その他の樹脂等の高分子成分の合計をさす。 Here, the polymer component in the polyamide resin composition refers to a total of a polyamide resin or a polymer component such as a polyamide resin and a polyolefin-based elastomer described later and other resins.
＜ポリアミド樹脂＞
本発明で用いられるポリアミド樹脂は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主たる構成成分とするポリアミド樹脂である。これらの構成成分の具体例を挙げるとε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、ε−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸などのアミノ酸、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4−/2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,4−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルメタン、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルプロパン、イソホロンジアミンなどのジアミン、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ゼバシン酸、ドデカン２酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸がある。これらの構成成分は単独あるいは２種以上の混合物の形で重合に供され、得られるポアミド樹脂はホモポリマー、コポリマーのいずれであっても良い。
<Polyamide resin>
The polyamide resin used in the present invention is a polyamide resin mainly composed of amino acid, lactam or diamine and dicarboxylic acid. Specific examples of these components include lactams such as ε-caprolactam, enantolactam, ω-laurolactam, amino acids such as ε-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, tetramethylenediamine, hexa Methylenediamine, undecamethylenediamine, dodecamethylenediamine, 2,2,4- / 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine, 5-methylnonamethylenediamine, m-xylylenediamine, p-xylylenediamine, 1 Diamines such as 1,3-bisaminomethylcyclohexane, 1,4-bisaminomethylcyclohexane, bis-p-aminocyclohexylmethane, bis-p-aminocyclohexylpropane, isophoronediamine, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, zebacic acid , Dodecanedioic acid, 1,4-cyclo Cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, dicarboxylic acids such as dimer acid. These constituent components are used for polymerization alone or in the form of a mixture of two or more, and the resulting poamide resin may be either a homopolymer or a copolymer.
特に本発明で有効に用いられるポリアミド樹脂としては、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン46）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン610）、ポリウンデカンアミド（ナイロン11）、ポリドデカンアミド（ナイロン12）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ナイロン66/6T）、ポリカプラミド／ポリヘキサメチレンアジパミド共重合体（ナイロン6/66）が挙げられ、これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。 Polyamide resins (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene sebamide (nylon 610) are particularly useful as the polyamide resin that is effectively used in the present invention. ), Polyundecanamide (nylon 11), polydodecanamide (nylon 12), polyhexamethylene adipamide / hexamethylene terephthalamide copolymer (nylon 66 / 6T), polycoupleramide / polyhexamethylene adipamide copolymer (Nylon 6/66) may be mentioned, and these may be used alone or in combination of two or more.
ポリアミドの重合度については特に制限はなく、１重量％濃度の硫酸溶液の25℃における相対粘度（以下、単に「相対粘度」と称す場合がある。）が1.5〜5.0の範囲内にあるものを任意に用いることができる。また、ポリアミド樹脂は、その末端基がモノカルボン酸化合物および／またはジカルボン酸化合物あるいはモノアミン化合物および／またはジアミン化合物の１種以上を任意の段階でポリアミドに添加することにより末端基濃度が調節されていてもよい。 The degree of polymerization of the polyamide is not particularly limited, and a 1% by weight sulfuric acid solution having a relative viscosity at 25 ° C. (hereinafter sometimes simply referred to as “relative viscosity”) in the range of 1.5 to 5.0. It can be used arbitrarily. In addition, in the polyamide resin, the terminal group concentration is adjusted by adding one or more of a monocarboxylic acid compound and / or a dicarboxylic acid compound or a monoamine compound and / or a diamine compound to the polyamide at an arbitrary stage. May be.
＜金属化合物＞
本発明のポリアミド樹脂組成物は、（ａ）ハイドロタルサイトと、（ｂ）ハイドロタルサイト以外の２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩等の塩基性塩から選ばれる金属化合物とを含む。
ここで、２価もしくは３価の金属としては、マグネシウム、鉄、亜鉛、カルシウム、ニッケル、コバルト、銅などの２価金属、アルミニウム、鉄、マンガン等の３価金属が挙げられる。
ハイドロタルサイト以外のこれらの金属の水酸化物、酸化物、炭酸塩等の塩基性塩としては、具体的には、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられ、特に、優れた受酸効果を持つことが考えられることから、酸化マグネシウムが好適である。
これらの金属化合物（ｂ）は１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
<Metal compound>
The polyamide resin composition of the present invention is selected from (a) hydrotalcite and (b) basic salts such as hydroxides, oxides and carbonates of divalent or trivalent metals other than hydrotalcite. Metal compounds.
Here, examples of the divalent or trivalent metal include divalent metals such as magnesium, iron, zinc, calcium, nickel, cobalt, and copper, and trivalent metals such as aluminum, iron, and manganese.
Specific examples of basic salts such as hydroxides, oxides and carbonates of these metals other than hydrotalcite include magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium oxide and calcium carbonate. In particular, magnesium oxide is preferred because it is considered to have an excellent acid-accepting effect.
These metal compounds (b) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together by arbitrary combinations and a ratio.
ハイドロタルサイト（hydrotalcite）は天然に産出する粘土鉱物の一種であり、下記一般式（Ｉ）で表される複水酸化物である。
Ｍ１ ８−ｘＭ２ ｘ(ＯＨ)１６ＣＯ２・ｎＨ２Ｏ …（Ｉ）
Hydrotalcite is a kind of naturally occurring clay mineral, and is a double hydroxide represented by the following general formula (I).
M 1 8-x M 2 x (OH) 16 CO 2 .nH 2 O (I)
式（Ｉ）中、Ｍ１はＭｇ２＋、Ｆｅ２＋、Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、Ｌｉ２＋、Ｎｉ２＋、Ｃｏ２＋、Ｃｕ２＋等、Ｍ２はＡｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｍｎ３＋等であり、５≦ｘ≦２程度、ｎ≧０である。 In formula (I), M 1 is Mg 2+ , Fe 2+ , Zn 2+ , Ca 2+ , Li 2+ , Ni 2+ , Co 2+ , Cu 2+, etc., M 2 is Al 3+ , Fe 3+ , Mn 3+, etc. ≦ x ≦ 2 and n ≧ 0.
ハイドロタルサイトとしては、結晶水を含む形で、例えば、Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ、Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3、Ｍｇ4Ａｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ、Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｍｇ5Ａｌ2（ＯＨ）14ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ、Ｍｇ3Ａｌ2（ＯＨ）10ＣＯ3・１．７Ｈ2Ｏ、Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3・ｗＨ2Ｏ、Ｍｇ3ＺｎＡｌ2（ＯＨ）12ＣＯ3等が挙げられる。含水ハイドロタルサイトの市販品としては、協和化学工業社製「ＤＨＴ−４Ａ」、「ＤＨＴ−６」等が挙げられる。 As hydrotalcite, in the form containing crystal water, for example, Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 .3.5H 2 O, Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 , Mg 4 Al 2 (OH) 12 CO 3 .3.5H 2 O, Mg 6 Al 2 (OH) 16 CO 3 .4H 2 O, Mg 5 Al 2 (OH) 14 CO 3 .4H 2 O, Mg 3 Al 2 (OH) 10 CO 3 · 1.7H 2 O, Mg 3 ZnAl 2 (OH) 12 CO 3 · wH 2 O, Mg 3 ZnAl 2 (OH) 12 CO 3 and the like. Examples of commercially available hydrous hydrotalcite include “DHT-4A” and “DHT-6” manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
ポリアミド樹脂組成物中のハイドロタルサイト及び金属化合物（ｂ）の含有量は、少な過ぎると、これらを配合したことによる劣化防止効果を十分に得ることができず、多過ぎても配合量に見合う効果を得ることはできず、ガスバリア性、柔軟性、耐老化性等の特性を損なう結果となり、特に金属化合物の分散不良に起因して押出膜肌の悪化、耐インパルス性の低下の問題があり、好ましくない。 If the content of the hydrotalcite and the metal compound (b) in the polyamide resin composition is too small, the deterioration preventing effect due to the blending of these cannot be sufficiently obtained, and even if the content is too large, the blending amount is commensurate with the blended amount. The effect cannot be obtained, resulting in damage to properties such as gas barrier properties, flexibility, aging resistance, etc., especially due to poor dispersion of the metal compound, there is a problem of exacerbation of the extruded film skin and a decrease in impulse resistance It is not preferable.
従って、ポリアミド樹脂組成物中のハイドロタルサイト及び金属化合物（ｂ）の含有量は、その合計で、ポリアミド樹脂組成物中のポリマー成分に対して１〜１５重量％、特に１〜１０重量％とすることが好ましい。
また、ハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ）とを併用することによる効果を有効に発揮させるために、ハイドロタルサイト及び金属化合物（ｂ）の含有量は、それぞれポリアミド樹脂組成物中のポリマー成分に対して０．５〜１０重量％、特に０．５〜５重量％とし、ポリアミド樹脂組成物中のハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ）との含有重量比（ハイドロタルサイト：金属化合物（ｂ））は８０：２０〜５０：５０となるようにすることが好ましい。
Therefore, the content of the hydrotalcite and the metal compound (b) in the polyamide resin composition is 1 to 15% by weight, particularly 1 to 10% by weight, based on the polymer component in the polyamide resin composition. It is preferable to do.
Moreover, in order to effectively exhibit the effect of using the hydrotalcite and the metal compound (b) in combination, the contents of the hydrotalcite and the metal compound (b) are respectively in the polymer component in the polyamide resin composition. The content weight ratio of hydrotalcite and metal compound (b) in the polyamide resin composition (hydrotalcite: metal compound (b)) is 0.5 to 10% by weight, particularly 0.5 to 5% by weight. ) Is preferably 80:20 to 50:50.
＜ポリオレフィン系エラストマー＞
本発明のポリアミド樹脂組成物には、ポリオレフィン系エラストマーを配合してもよい。ポリオレフィン系エラストマーを配合することにより、このポリアミド樹脂組成物で構成されるガスバリア層の柔軟性、耐久性を付与することができる。
<Polyolefin elastomer>
You may mix | blend polyolefin-type elastomer with the polyamide resin composition of this invention. By blending the polyolefin-based elastomer, flexibility and durability of the gas barrier layer composed of the polyamide resin composition can be imparted.
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン・ブテン共重合体、ＥＰＲ（エチレン−プロピレン共重合体）、変性エチレン・ブテン共重合体、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合体）、変性ＥＥＡ、変性ＥＰＲ、変性ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）、アイオノマー、α−オレフィン共重合体、変性ＩＲ（イソプレンゴム）、変性ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体）、ハロゲン化イソブチレン−パラメチルスチレン共重合体、エチレン−アクリル酸変性体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びその酸変性物、及びそれらを主成分とする混合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。 Examples of the olefin elastomer include ethylene / butene copolymer, EPR (ethylene-propylene copolymer), modified ethylene / butene copolymer, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer), modified EEA, modified EPR, Modified EPDM (ethylene-propylene-diene terpolymer), ionomer, α-olefin copolymer, modified IR (isoprene rubber), modified SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer), halogenated isobutylene- Examples thereof include a paramethylstyrene copolymer, an ethylene-acrylic acid modified product, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an acid-modified product thereof, and a mixture containing them as a main component. These may be used alone or in combination of two or more.
ポリオレフィン系エラストマーとしては、特に、無水マレイン酸などの酸無水物、グリシジルメタクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル、エポキシ及びその変性体などで変性したものが、ポリアミド樹脂をベースポリマーとする微細なアロイ構造を得ることができ、好ましい。 Polyolefin-based elastomers, especially those modified with acid anhydrides such as maleic anhydride, alkyl acrylate esters such as glycidyl methacrylate, epoxies, and modified products thereof, have a fine alloy structure based on polyamide resin. It can be obtained and is preferable.
本発明に係るポリアミド樹脂組成物中のポリオレフィン系エラストマー含有量は、少な過ぎるとポリオレフィン系エラストマーを配合したことによる柔軟性、耐久性の改善効果を十分に得ることができず、多過ぎるとガスバリア性が低下するため、ポリアミド樹脂組成物中の含有率で１０〜４５重量％、特に２０〜４０重量％であることが好ましい。ポリアミド樹脂組成物中のポリオレフィン系エラストマーの含有量が多過ぎると、後述の海島構造において海相と島相とが逆転し、ガスバリア性が著しく低下するため、好ましくない。 If the polyolefin elastomer content in the polyamide resin composition according to the present invention is too small, the effect of improving the flexibility and durability due to the blending of the polyolefin elastomer cannot be sufficiently obtained, and if too large, the gas barrier property Therefore, the content in the polyamide resin composition is preferably 10 to 45% by weight, particularly preferably 20 to 40% by weight. If the content of the polyolefin-based elastomer in the polyamide resin composition is too large, the sea phase and the island phase are reversed in the sea-island structure described later, and the gas barrier property is remarkably lowered.
なお、ポリオレフィン系エラストマーとして酸変性エラストマー等の変性エラストマーを用いた場合、混練り（分散）時に少ない比エネルギー及び高い混練り技術を必要としないという効果が得られるが、その配合量が多いと樹脂のゲル化を引き起こし、押出し時、肌荒れ等の外観不良（フィッシュアイ）を引き起こすため、ポリオレフィン系エラストマーとして変性エラストマーを用いる場合、ポリアミド樹脂組成物中の変性エラストマーの含有量は２０重量％以下、例えば５〜２０重量％とすることが好ましい。
特に、本発明では、ポリアミド樹脂組成物中のポリオレフィン系エラストマーのうちの４０〜１００重量％を酸変性エラストマーとしたものが好ましい。
When a modified elastomer such as an acid-modified elastomer is used as the polyolefin-based elastomer, an effect that less specific energy and a high kneading technique are not required at the time of kneading (dispersing) can be obtained. In the case of using a modified elastomer as the polyolefin-based elastomer, the content of the modified elastomer in the polyamide resin composition is 20% by weight or less, for example, It is preferable to set it as 5 to 20 weight%.
In particular, in the present invention, it is preferable that 40 to 100% by weight of the polyolefin elastomer in the polyamide resin composition is an acid-modified elastomer.
ポリアミド樹脂組成物とポリオレフィン系エラストマーとを相溶状態、即ち、良好な分散状態とするために、エラストマーの少なくとも一部が無水マレイン酸等により変性されていることが好ましく、良好な分散形態を得るために用いるエラストマーの全体の平均の酸価（酸変性率）は０．８ｍｇ−ＣＨ３ＯＮａ／ｇ以上であることが好ましい。 In order to make the polyamide resin composition and the polyolefin elastomer compatible with each other, that is, in a good dispersion state, it is preferable that at least a part of the elastomer is modified with maleic anhydride or the like to obtain a good dispersion form. Therefore, it is preferable that the average acid value (acid modification rate) of the whole elastomer used is 0.8 mg-CH 3 ONa / g or more.
エラストマーの酸価は高いほど、分散形態は良好となるが、酸価の増大に伴って得られるポリアミド樹脂組成物の粘度が増大し、成形加工性が損なわれる。このため、この酸価の増大による粘度増加を低減するために、エラストマーの酸価は、良好な分散状態が得られる範囲において低い方が好ましく、用いるエラストマーの全体での平均酸価は７．５ｍｇ−ＣＨ３ＯＮａ／ｇ以下であることが好ましい。 The higher the acid value of the elastomer, the better the dispersion form, but the viscosity of the polyamide resin composition obtained with an increase in the acid value increases and the molding processability is impaired. For this reason, in order to reduce the increase in viscosity due to the increase in the acid value, the acid value of the elastomer is preferably low in a range where a good dispersion state can be obtained, and the average acid value of the whole elastomer used is 7.5 mg. is preferably not more than -CH 3 ONa / g.
また、同じ平均酸価であっても、用いるエラストマー中に含まれる変性エラストマーの酸価が高い場合、このような変性エラストマーを未変性エラストマーと混合することにより、平均酸価を下げても、押し出し時に局部的な過反応によると思われるゲル状の異物が発生してしまう。従って、用いる変性エラストマーの酸価は、１５．０ｍｇ−ＣＨ３ＯＮａ／ｇ以下であることが好ましい。 Moreover, even if the average acid value is the same, when the acid value of the modified elastomer contained in the elastomer to be used is high, the modified elastomer is mixed with the unmodified elastomer, thereby extruding even if the average acid value is lowered. Occasionally, gel-like foreign substances appear due to local overreaction. Therefore, the acid value of the modified elastomer to be used is preferably 15.0 mg-CH 3 ONa / g or less.
このようにポリアミド樹脂組成物にポリオレフィン系エラストマーを配合することにより、柔軟性、耐久性は改善されるものの、ガスバリア性の低下は避けられない。しかしながら、ポリアミド樹脂とエラストマーとの微細なアロイ構造をとることにより、特に、ポリアミド樹脂の海相内にエラストマーの島相が分散すると共に、このエラストマーの島相内にポリアミド樹脂が散点状に分散した構造であることにより、エラストマーを配合したことによるガスバリア性の低下を抑制することができ、好ましい。 Thus, by blending the polyolefin-based elastomer with the polyamide resin composition, the flexibility and durability are improved, but the gas barrier property is inevitably lowered. However, by adopting a fine alloy structure of polyamide resin and elastomer, the island phase of the elastomer is dispersed in the sea phase of the polyamide resin, and the polyamide resin is dispersed in the form of dots in the island phase of the elastomer. With such a structure, a decrease in gas barrier properties due to the blending of the elastomer can be suppressed, which is preferable.
特に、ポリアミド樹脂（海相を構成するポリアミド樹脂とエラストマーの島相内に散点状に存在するポリアミド樹脂相との合計）に対するエラストマーの島相内に散点状に存在するポリアミド樹脂相の割合（以下、その割合を「散点状分散率」と称す。）が５〜４０重量％程度であることが好ましい。この割合が５重量％未満では、エラストマーの島相内にポリアミド樹脂相を散点状に存在させることによる効果を十分に得ることができず、逆に４０重量％を超えると、海相としてのポリアミド樹脂相が少なくなり過ぎてガスバリア性が低下するおそれがある。 In particular, the ratio of the polyamide resin phase that is scattered in the island phase of the elastomer to the polyamide resin (the total of the polyamide resin that constitutes the sea phase and the polyamide resin phase that is scattered in the island phase of the elastomer) (Hereinafter, the ratio is referred to as “spot dispersion”) is preferably about 5 to 40% by weight. If this proportion is less than 5% by weight, it is not possible to sufficiently obtain the effect of the presence of the polyamide resin phase in the form of scattered dots in the island phase of the elastomer. There is a possibility that the polyamide resin phase becomes too small and the gas barrier property is lowered.
また、エラストマーの島相の大きさ及びこのエラストマー島相内のポリアミド樹脂相の大きさは、エラストマー島相の大きさがほぼ０．１〜３．０μｍ、ポリアミド樹脂相の大きさが０．５〜２．０μｍ程度であることが好ましい。 The size of the elastomeric island phase and the size of the polyamide resin phase in the elastomeric island phase are approximately 0.1 to 3.0 μm for the elastomeric island phase and 0.5 for the polyamide resin phase. It is preferable that it is about -2.0 micrometers.
＜その他の成分＞
本発明のポリアミド樹脂組成物は、樹脂成分としてポリアミド樹脂以外の樹脂成分を含んでいても良いが、その場合において、冷媒輸送用ホース中の全ポリマー成分のうちの７０重量％以上がポリアミド樹脂であることが、ガスバリア性の確保のために好ましい。
<Other ingredients>
The polyamide resin composition of the present invention may contain a resin component other than the polyamide resin as a resin component. In that case, 70% by weight or more of the total polymer component in the refrigerant transport hose is a polyamide resin. It is preferable to ensure gas barrier properties.
この場合の他の樹脂成分としては、エチレン・ビニルアルコール樹脂等が挙げられる。 Examples of other resin components in this case include ethylene / vinyl alcohol resin.
また、本発明のポリアミド樹脂組成物には、他の添加剤、すなわち滑剤、帯電防止剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤、結晶核剤、充填剤、補強材、耐熱剤、耐光剤なども添加することができる。 Further, the polyamide resin composition of the present invention includes other additives, that is, a lubricant, an antistatic agent, an anti-aging agent, an antioxidant, a coloring agent, a crystal nucleating agent, a filler, a reinforcing material, a heat resistance agent, and a light resistance agent. Etc. can also be added.
＜ポリアミド樹脂組成物の製造方法＞
本発明のポリアミド樹脂組成物、特にポリオレフィン系エラストマーを含有する本発明のポリアミド樹脂組成物を製造する際の配合成分の混練方法としては、下記（１）〜（４）が挙げられ、本発明のポリアミド樹脂組成物は、これらのいずれの方法で製造されたものであっても良い。
<Manufacturing method of polyamide resin composition>
The following (1) to (4) may be mentioned as the kneading method of the blending components in producing the polyamide resin composition of the present invention, particularly the polyamide resin composition of the present invention containing a polyolefin elastomer. The polyamide resin composition may be produced by any of these methods.
（１） ポリアミド樹脂とポリオレフィン系エラストマーと金属化合物（ハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ））とを一度に混練する。
（２） ポリアミド樹脂とポリオレフィン系エラストマーとを混練してポリマーアロイトした後、金属化合物（ハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ））を混練する。
（３） ポリアミド樹脂に予め金属化合物（ハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ））を混練した後、ポリオレフィン系エラストマーを混練する。
（４） ポリオレフィン系エラストマーに予め金属化合物（ハイドロタルサイトと金属化合物（ｂ））を混練した後、ポリアミド樹脂を混練する。
(1) A polyamide resin, a polyolefin-based elastomer, and a metal compound (hydrotalcite and metal compound (b)) are kneaded at a time.
(2) After kneading a polyamide resin and a polyolefin-based elastomer and polymer-alloying, a metal compound (hydrotalcite and metal compound (b)) is kneaded.
(3) After kneading a metal compound (hydrotalcite and metal compound (b)) in advance in a polyamide resin, a polyolefin elastomer is kneaded.
(4) A metal compound (hydrotalcite and metal compound (b)) is kneaded in advance with a polyolefin-based elastomer, and then a polyamide resin is kneaded.
このうち、（３）の混練方法であれば、次のような効果が奏される。
即ち、前述の如く、ポリアミド樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの樹脂組成物においては、好ましくは、ポリアミド樹脂とポリオレフィン系エラストマーとが微細なアロイ構造をとり、ポリアミド樹脂の海相にポリオレフィン系エラストマーの島相が分散する。このようなポリオレフィン系エラストマー含有ポリアミド樹脂組成物の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化は、主に、組成物のポリアミド樹脂の酸性成分による劣化に起因している。
ポリアミド樹脂に予め金属化合物を混練した後ポリオレフィン系エラストマーを混練することにより得られる樹脂組成物では、金属化合物が主としてポリアミド樹脂相に存在するものとなり、金属化合物によるポリアミド樹脂の劣化防止作用、即ち、冷媒やオイルに含まれる酸成分やハロゲン成分等のポリアミド樹脂の劣化要因物質を金属化合物がトラップする作用がポリアミド樹脂相内で直接的に有効に機能するようになる。このため、金属化合物の配合量を低減した上で、良好な添加効果を得ることができる。
Among these, the following effects are produced by the kneading method (3).
That is, as described above, in the resin composition of the polyamide resin and the polyolefin elastomer, the polyamide resin and the polyolefin elastomer preferably have a fine alloy structure, and the island phase of the polyolefin elastomer is in the sea phase of the polyamide resin. Is dispersed. Such deterioration of the polyolefin-based elastomer-containing polyamide resin composition due to the refrigerant or the compressor oil is mainly caused by deterioration due to the acidic component of the polyamide resin of the composition.
In the resin composition obtained by kneading the polyolefin elastomer in advance after kneading the metal compound with the polyamide resin in advance, the metal compound is mainly present in the polyamide resin phase, and the deterioration preventing action of the polyamide resin by the metal compound, that is, The action of the metal compound trapping the degradation factors of the polyamide resin such as the acid component and the halogen component contained in the refrigerant and oil functions directly and effectively in the polyamide resin phase. For this reason, after adding the compounding quantity of a metal compound, the favorable addition effect can be acquired.
また、（４）の混練方法であれば、金属化合物のポリアミド樹脂組成物中への均一分散性を高め、耐久性を向上させるための金属化合物配合量を高めた上で、耐インパルス性を確保することができる。 Also, with the kneading method of (4), the impregnation resistance is secured after increasing the uniform dispersibility of the metal compound in the polyamide resin composition and increasing the compounding amount of the metal compound for improving the durability. can do.
即ち、ポリアミド樹脂組成物の冷媒やコンプレッサーオイルによる劣化は、上述のように、主に、冷媒やコンプレッサーオイル中の酸性成分によるポリアミド樹脂の劣化によるものであり、この観点からは、金属化合物はポリアミド樹脂に混練してポリアミド樹脂相に選択的に分散させることが有効であると考えられる。
しかしながら、ポリアミド樹脂は金属化合物の均一分散性が悪く、例えば、ポリアミド樹脂に対して多量の金属化合物を混練した場合、金属化合物の不均一分散のために、膜肌の悪い不均一部分が形成され、この部分が破壊の起点となって、耐インパルス性を低減させる原因となる。
That is, the deterioration of the polyamide resin composition due to the refrigerant and the compressor oil is mainly due to the deterioration of the polyamide resin due to the acidic component in the refrigerant and the compressor oil as described above. From this viewpoint, the metal compound is a polyamide. It is considered effective to knead the resin and selectively disperse it in the polyamide resin phase.
However, the polyamide resin has a poor uniform dispersibility of the metal compound. For example, when a large amount of a metal compound is kneaded with the polyamide resin, a non-uniform portion having a poor film surface is formed due to the non-uniform dispersion of the metal compound. This part becomes a starting point of destruction and causes a decrease in impulse resistance.
これに対して、ポリオレフィン系エラストマーは金属化合物の均一分散性に優れ、予めポリオレフィン系エラストマーに金属化合物を混練することにより、得られる樹脂組成物中に金属化合物を均一に分散させて破壊の起点となるような膜肌の悪い欠陥部分の発生を防止することができる。 In contrast, polyolefin elastomers are excellent in uniform dispersibility of metal compounds, and by kneading a metal compound in advance with a polyolefin elastomer, the metal compound is uniformly dispersed in the resulting resin composition, thereby It is possible to prevent the occurrence of a defective part having a poor film skin.
なお、前述の如く、冷媒輸送用ホースによるポリアミド樹脂組成物の劣化は、主に酸性成分によるポリアミド樹脂の劣化によるものであるが、ポリアミド樹脂組成物を劣化させる酸性成分は、ポリアミド樹脂相だけではなくポリオレフィン系エラストマー相にも侵入し、ポリオレフィン系エラストマー相を通過した後ポリアミド樹脂相に到るものもあり、ポリオレフィン系エラストマー相に分散した金属化合物は、このポリオレフィン系エラストマー相を通過する酸性成分を捕捉してポリアミド樹脂の劣化を効果的に防止することができる。 As described above, the deterioration of the polyamide resin composition due to the refrigerant transport hose is mainly due to the deterioration of the polyamide resin due to the acidic component, but the acidic component that deteriorates the polyamide resin composition is not limited to the polyamide resin phase alone. In some cases, it also penetrates into the polyolefin-based elastomer phase and passes through the polyolefin-based elastomer phase and then reaches the polyamide resin phase. Capturing and effectively preventing deterioration of the polyamide resin.
従って、（４）の方法で得られるポリアミド樹脂組成物においては、金属化合物は主としてポリオレフィン系エラストマー相に分散したものとなるが、このように、ポリオレフィン系エラストマー相を通過する酸性成分を捕捉してポリアミド樹脂の劣化を防止するため、金属化合物による十分な劣化防止効果を得ることができる。
ただし、上記効果を有効に発揮させる観点からは、前述の添加量の範囲内で、金属化合物は比較的多量に配合することが好ましい。
Therefore, in the polyamide resin composition obtained by the method of (4), the metal compound is mainly dispersed in the polyolefin elastomer phase. In this way, the acidic component passing through the polyolefin elastomer phase is captured. In order to prevent the deterioration of the polyamide resin, a sufficient effect of preventing deterioration by the metal compound can be obtained.
However, from the viewpoint of effectively exhibiting the above effects, it is preferable that the metal compound is blended in a relatively large amount within the range of the above-mentioned addition amount.
［冷媒輸送用ホース］
次に、上記冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物をガスバリア層の構成材料として用いる本発明の冷媒輸送用ホースについて、図面を参照して説明する。
[Hose for refrigerant transport]
Next, the refrigerant transport hose of the present invention using the polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of the refrigerant transport hose as a constituent material of the gas barrier layer will be described with reference to the drawings.
第１図は実施の形態に係る冷媒輸送用ホース１の層構成を説明する斜視図である。この冷媒輸送用ホース１の最内層は上述の本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層２で構成され、その外周に内層ゴム層３が形成され、以下、順次に、第１補強糸層４、中間ゴム層５、第２補強糸層６及び外被ゴム層７が形成されている。ホース１の内径は、通常６〜２０ｍｍ特に８〜１９ｍｍ程度である。 FIG. 1 is a perspective view for explaining a layer structure of a refrigerant transport hose 1 according to an embodiment. The innermost layer of the refrigerant transport hose 1 is composed of the gas barrier layer 2 made of the above-described polyamide resin composition for gas barrier layer formation of the refrigerant transport hose of the present invention, and the inner rubber layer 3 is formed on the outer periphery thereof. A first reinforcing yarn layer 4, an intermediate rubber layer 5, a second reinforcing yarn layer 6, and a jacket rubber layer 7 are formed in sequence. The inner diameter of the hose 1 is usually about 6 to 20 mm, particularly about 8 to 19 mm.
以下、各層の材料等について説明する。 Hereinafter, the material of each layer will be described.
＜ガスバリア層＞
ガスバリア層２は、前述の金属化合物を、金属化合物とポリマー成分との合計に対して１〜１５重量％配合した本発明の冷媒輸送用ホースのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物よりなる。
<Gas barrier layer>
The gas barrier layer 2 is made of the polyamide resin composition for forming a gas barrier layer of the refrigerant transport hose of the present invention, in which the above-mentioned metal compound is blended in an amount of 1 to 15% by weight based on the total of the metal compound and the polymer component.
このようなポリアミド樹脂組成物よりなるガスバリア層１の膜厚は、ガスバリア性の点より、厚い方が好ましいが、膜厚が厚くなるとホースとしての柔軟性が低下する。
従ってガスバリア層２の膜厚は、５０〜４００μｍ、特に１００〜３００μｍであることが好ましい。
The thickness of the gas barrier layer 1 made of such a polyamide resin composition is preferably thicker from the viewpoint of gas barrier properties. However, as the film thickness increases, the flexibility as a hose decreases.
Therefore, the film thickness of the gas barrier layer 2 is preferably 50 to 400 μm, particularly preferably 100 to 300 μm.
本発明の冷媒輸送用ホースは、図１の冷媒輸送用ホース１０において、ガスバリア層２の内層に更に内側ゴム層が最内層として形成されてもよい。 In the refrigerant transport hose of the present invention, in the refrigerant transport hose 10 of FIG. 1, an inner rubber layer may be further formed as an innermost layer on the inner layer of the gas barrier layer 2.
本発明の冷媒輸送用ホースのその他の構成については、特に制限はなく、次のように通常の冷媒輸送用ホースの構成を採用することができる。 There is no restriction | limiting in particular about the other structure of the refrigerant | coolant transport hose of this invention, The structure of the normal refrigerant | coolant transport hose is employable as follows.
＜内層ゴム層３、外被ゴム層７及び中間ゴム層５＞
内層ゴム層３及び外被ゴム層７を構成するゴムとしては、一般にブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃ１−ＩＩＲ）、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、イソブチレン−ブロモパラメチルスチレン共重合体、ＥＰＲ（エチレン−プロピレン共重合体）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、水素添加ＮＢＲ、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、これらのゴムの２種以上のブレンド物、或いは、これらのゴムを主成分とするポリマーとのブレンド物、好ましくはブチル系ゴム、ＥＰＤＭ系ゴムが用いられる。これらのゴムには、通常用いられる充填剤、加工助剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等の配合処方を適用できる。
<Inner rubber layer 3, outer rubber layer 7 and intermediate rubber layer 5>
As the rubber constituting the inner rubber layer 3 and the outer rubber layer 7, butyl rubber (IIR), chlorinated butyl rubber (C1-IIR), chlorinated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, brominated butyl rubber (Br-IIR), Isobutylene-bromoparamethylstyrene copolymer, EPR (ethylene-propylene copolymer), EPDM (ethylene-propylene-diene terpolymer), NBR (acrylonitrile butadiene rubber), CR (chloroprene rubber), hydrogenated NBR Acrylic rubber, ethylene acrylic rubber (AEM), a blend of two or more of these rubbers, or a blend with a polymer based on these rubbers, preferably butyl rubber or EPDM rubber. . These rubbers can be applied with compounding recipes such as commonly used fillers, processing aids, anti-aging agents, vulcanizing agents, and vulcanization accelerators.
なお、内層ゴム層３のゴム種と外被ゴム層７のゴム種は同種のものであっても、異種のものであっても良い。 The rubber type of the inner rubber layer 3 and the rubber type of the jacket rubber layer 7 may be the same or different.
また、中間ゴム層５のゴムは、内層ゴム層２及び外被ゴム層７との接着性が良いものであれば良く、特に制限はない。 Moreover, the rubber | gum of the intermediate | middle rubber layer 5 should just have the adhesiveness with the inner-layer rubber layer 2 and the jacket rubber layer 7, and there is no restriction | limiting in particular.
内層ゴム層３の厚さは、柔軟性の面から０．５〜４ｍｍ程度とするのが好ましい。中間ゴム層５の厚さは０．１〜０．６ｍｍ程度、外被ゴム層７の厚さは０．５〜２ｍｍ程度とするのが好ましい。 The thickness of the inner rubber layer 3 is preferably about 0.5 to 4 mm from the viewpoint of flexibility. The thickness of the intermediate rubber layer 5 is preferably about 0.1 to 0.6 mm, and the thickness of the outer rubber layer 7 is preferably about 0.5 to 2 mm.
＜補強糸層４，６＞
第１補強糸層４は、補強糸をスパイラル状に巻き付けたものであり、第２補強糸層６は、この第１補強糸層４とは逆方向にスパイラル状に補強糸を巻き付けたものである。
<Reinforcing thread layers 4, 6>
The first reinforcing yarn layer 4 is obtained by winding a reinforcing yarn in a spiral shape, and the second reinforcing yarn layer 6 is obtained by winding a reinforcing yarn in a spiral shape in the opposite direction to the first reinforcing yarn layer 4. is there.
補強糸の材料についても、通常用いられるものであれば特に制限はない。一般的には、ポリエステル、全芳香族ポリエステル、ナイロン、ビニロン、レーヨン、アラミド、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート及びこれらの混撚り糸が用いられる。 The material of the reinforcing yarn is not particularly limited as long as it is usually used. In general, polyester, wholly aromatic polyester, nylon, vinylon, rayon, aramid, polyarylate, polyethylene naphthalate and blended yarns thereof are used.
＜冷媒輸送用ホースの製造方法＞
このような本発明の冷媒輸送用ホースは、常法に従って、マンドレル上にガスバリア層２と内層ゴム層３の材料を所定の厚さに押し出して積層し、補強糸層４を巻き付け、中間ゴム層５を押し出して積層し、補強糸層６を巻きつけ、次いで外被ゴム層７を押し出して積層し、その後１４０〜１７０℃で３０〜１２０分間加硫することにより製造することができる。
<Method for manufacturing refrigerant transport hose>
Such a refrigerant transport hose according to the present invention is formed by extruding the material of the gas barrier layer 2 and the inner rubber layer 3 to a predetermined thickness on a mandrel and laminating them on the mandrel, and winding the reinforcing yarn layer 4 on the intermediate rubber layer. 5 is extruded and laminated, the reinforcing yarn layer 6 is wound, then the outer rubber layer 7 is extruded and laminated, and then vulcanized at 140 to 170 ° C. for 30 to 120 minutes.
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.
［実施例１〜８、比較例１〜９］
表４，５に示す配合にて各材料を混練してポリアミド樹脂組成物を製造した。
混練に際しては、東洋精機社製二軸混練り機を用い、ポリアミド樹脂の融点（２２０℃）以上の温度である２３０℃にて混練りを行った。
[Examples 1-8, Comparative Examples 1-9]
Each material was kneaded with the formulation shown in Tables 4 and 5 to produce a polyamide resin composition.
In the kneading, a twin-screw kneader manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. was used, and kneading was performed at 230 ° C., which is a temperature higher than the melting point (220 ° C.) of the polyamide resin.
ポリアミド樹脂組成物の製造に用いた材料は次の通りである。 The materials used for the production of the polyamide resin composition are as follows.
ポリアミド樹脂：宇部興産社製 ６ナイロン「１０２２Ｂ」
エラストマー：三井化学社製 α−オレフィンポリマー（エチレン・ブテン共重合体）「タフマーＡ−１０５０Ｓ」
マレイン酸変性エラストマー：三井化学社製マレイン酸変性α−オレフィンポリマー（エチレン・ブテン共重合体）「タフマーＭＨ７０１０」
ハイドロタルサイト：協和化学社製「ハイドロタルサイトＤＨＴ−４Ａ」
組成式：Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・３．５Ｈ2Ｏ
酸化マグネシウム ：協和化学社製「キョーワマグ３０」
組成式：ＭｇＯ
酸化亜鉛：堺化学工業株式会社（酸化亜鉛１種）
炭酸カルシウム：白石工業株式会社「Ｓｉｌｖｅｒ−Ｗ」
エポキシ化合物：日油株式会社「マーブループＧ−０１１００」
Polyamide resin: 6 nylon “1022B” manufactured by Ube Industries, Ltd.
Elastomer: Mitsui Chemicals Co., Ltd. α-olefin polymer (ethylene butene copolymer) “Tuffmer A-1050S”
Maleic acid-modified elastomer: maleic acid-modified α-olefin polymer (ethylene / butene copolymer) “Tuffmer MH7010” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
Hydrotalcite: “Hydrotalcite DHT-4A” manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.
Composition formula: Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 .3.5H 2 O
Magnesium oxide: “Kyowa Mug 30” manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.
Composition formula: MgO
Zinc oxide: Sakai Chemical Industry Co., Ltd. (Zinc oxide 1 type)
Calcium carbonate: Shiroishi Kogyo Co., Ltd. “Silver-W”
Epoxy compound: NOF Corporation "Marble Group G-01100"
得られたポリアミド樹脂組成物よりなる試験片について、下記の方法で特性評価を行い、結果を表４，５に示した。 About the test piece which consists of an obtained polyamide resin composition, the characteristic evaluation was performed by the following method and the result was shown in Table 4,5.
＜老化後強力保持率＞
東洋精機社製引張り試験機を用い、以下の老化試験前後の各試験片について、引張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで伸長して破断強力を測定し、老化試験前の値に対する老化試験後の値の百分率で表記した。
<Strong retention after aging>
Using a tensile tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., for each of the test pieces before and after the aging test, the tensile strength was measured by stretching at a pulling speed of 50 mm / min, and the percentage of the value after the aging test with respect to the value before the aging test. Indicated.
＜老化後破断伸び保持率＞
東洋精機社製引張り試験機を用い、以下の老化試験前後の各試験片について、引張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで伸長して破断伸びを測定し、老化試験前の値に対する老化試験後の値の百分率で表記した。
<Elongation at break after aging>
Using a tensile tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., the test piece before and after the following aging test was stretched at a tensile rate of 50 mm / min to measure the elongation at break, and the percentage of the value after the aging test relative to the value before the aging test. Indicated.
（老化試験）
以下の１〜６の手順で行なった。
１ 耐圧容器に水１ｃｃとポリアルキレングリコール１００ｃｃを入れる。
２ 巾１０×長さ５０ｍｍ×厚み０．１ｍｍサイズの試験片を入れる。
３ 耐圧容器を１５分冷凍した後、５分間耐圧容器を真空引きする。
４ 冷媒としてＲ−１３４ａを１００ｃｃ入れる。
５ 高温槽に１５０℃で４週間放置する。
６ 容器から試験片を取出し、評価測定に供する。
(Aging test)
The following procedures 1 to 6 were performed.
1 Put 1 cc of water and 100 cc of polyalkylene glycol in a pressure vessel.
2 Put a test piece of width 10 × length 50 mm × thickness 0.1 mm.
3. After freezing the pressure vessel for 15 minutes, vacuum the pressure vessel for 5 minutes.
4 Add 100 cc of R-134a as the refrigerant.
5 Leave in a high temperature bath at 150 ° C for 4 weeks.
6 Remove the specimen from the container and use it for evaluation measurement.
＜表面粗さ＞
株式会社小坂研究所製「表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ−２３００」を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して中心線平均粗さを測定した。
<Surface roughness>
The center line average roughness was measured according to JIS B0601 using a “surface roughness measuring device Surfcorder SE-2300” manufactured by Kosaka Laboratory.
また、各ポリアミド樹脂組成物を用いて以下の方法で図１に示す冷媒輸送用ホースを製造した。
直径１１ｍｍのマンドレル上に、ポリアミド樹脂組成物を押し出して２００μｍの膜厚のガスバリア層２を形成した後、内層ゴムを厚み１．６０ｍｍに押し出して内層ゴム層３を形成した。この上に、１１００ｄｔｅｘ／４で拠り回数１０回／１０ｃｍのポリエステル補強糸を２２本引き揃えてスパイラル状に巻き付け、この第１補強糸層４上に中間ゴム層５を厚み０．３０ｍｍに押し出し、更に、その上に１１００ｄｔｅｘ／４で拠り回数１０回／１０ｃｍのポリエステル補強糸を２２本引き揃えて、上記と逆方向にスパイラル状に巻き付け第２補強糸層６を形成した。次いで、この上に外被ゴムを厚み１．２ｍｍに押し出して外被ゴム層７を形成し、１５０℃で４５分間加硫して、内径１１ｍｍ、外径１９ｍｍの冷媒輸送用ホースを得た。
Moreover, the refrigerant | coolant transport hose shown in FIG. 1 was manufactured with the following method using each polyamide resin composition.
After the polyamide resin composition was extruded onto a mandrel having a diameter of 11 mm to form a gas barrier layer 2 having a thickness of 200 μm, the inner rubber layer was extruded to a thickness of 1.60 mm to form an inner rubber layer 3. On top of this, 22 polyester reinforcing yarns having a number of times of 10/10 cm are drawn at 1100 dtex / 4 and wound in a spiral shape, and the intermediate rubber layer 5 is extruded on the first reinforcing yarn layer 4 to a thickness of 0.30 mm. Furthermore, 22 polyester reinforcing yarns having a number of times of 10 times / 10 cm were drawn together at 1100 dtex / 4, and the second reinforcing yarn layer 6 was formed by spirally winding in the opposite direction to the above. Next, the outer rubber was extruded to a thickness of 1.2 mm to form the outer rubber layer 7 and vulcanized at 150 ° C. for 45 minutes to obtain a refrigerant transport hose having an inner diameter of 11 mm and an outer diameter of 19 mm.
なお、用いた内層ゴム層、中間ゴム層及び外被ゴム層のゴム割合は下記表１〜３に示す通りである。 The rubber ratios of the inner rubber layer, intermediate rubber layer, and outer rubber layer used are as shown in Tables 1 to 3 below.
得られた冷媒輸送用ホースについて、下記の方法で耐インパルス性を調べ、結果を表４，５に示した。 The resulting refrigerant transport hose was examined for impulse resistance by the following method, and the results are shown in Tables 4 and 5.
＜耐インパルス性＞
下記繰り返し加圧試験により調べた。
０〜１４０℃、０〜３．３ＭＰａ、２０ＣＰＭの条件で、ホース内面にＰＡＧオイルにて繰り返し加圧し、ホースの割れ、気密性の確保を確認した。表中の数値は気密性の確保が損なわれるまでの繰り返し数（万回）であり、この値が大きい程耐インパルス性に優れる。
<Impulse resistance>
It investigated by the following repeated pressurization test.
Under the conditions of 0 to 140 ° C., 0 to 3.3 MPa, and 20 CPM, the inner surface of the hose was repeatedly pressurized with PAG oil, and it was confirmed that the hose was cracked and airtightness was ensured. The numerical values in the table are the number of repetitions (10,000 times) until the airtightness is impaired, and the larger the value, the better the impulse resistance.
また、この冷媒輸送用ホース製造時のポリアミド樹脂組成物の押し出しにより形成されたガスバリア層の外観を目視観察し、下記基準で評価し、結果を表４，５に併記した。
（評価基準）
○：膜肌良好。
△：膜肌若干劣る。
×：膜肌不良
Moreover, the external appearance of the gas barrier layer formed by extrusion of the polyamide resin composition at the time of manufacturing the refrigerant transport hose was visually observed and evaluated according to the following criteria, and the results are also shown in Tables 4 and 5.
(Evaluation criteria)
○: Film skin is good.
Δ: Slightly inferior film skin
×: film skin defect
表４，５より、ハイドロタルサイトとハイドロタルサイト以外の金属化合物とを配合したポリアミド樹脂組成物、特にハイドロタルサイト以外の金属化合物として酸化マグネシウムを配合したポリアミド樹脂組成物をガスバリア層に用いた本発明の冷媒輸送用ホースは、耐久性、耐インパルス性に優れることが分かる。ハイドロタルサイト以外の金属化合物として酸化亜鉛又は炭酸カルシウムを用いた実施例４，５は、効果はあるが、酸化マグネシウムを用いた程ではなく、ハイドロタルサイトと酸化マグネシウムの併用が効果的である。また、ハイドロタルサイトとハイドロタルサイト以外の金属化合物、特に酸化マグネシウムとの併用割合（重量比）としては、ハイドロタルサイト：ハイドロタルサイト以外の金属化合物＝８：２０〜５０：５０の範囲が好ましいことが、実施例２，６，８と比較例３，５の対比から分かる。
エポキシ化合物を用いた比較例９では、表面粗さは悪くないが、耐久性が良くない。
ハイドロタルサイトとエラストマーを併用したものは効果に優れる。一方、エラストマーを含まないものは表面粗さに劣る。
From Tables 4 and 5, a polyamide resin composition containing hydrotalcite and a metal compound other than hydrotalcite, particularly a polyamide resin composition containing magnesium oxide as a metal compound other than hydrotalcite was used for the gas barrier layer. It can be seen that the refrigerant transport hose of the present invention is excellent in durability and impulse resistance. Examples 4 and 5 using zinc oxide or calcium carbonate as a metal compound other than hydrotalcite are effective, but not as much as using magnesium oxide, and the combined use of hydrotalcite and magnesium oxide is effective. . Moreover, as a combined ratio (weight ratio) of hydrotalcite and a metal compound other than hydrotalcite, particularly magnesium oxide, the range of hydrotalcite: metal compound other than hydrotalcite = 8: 20 to 50:50. It is understood from the comparison between Examples 2, 6, and 8 and Comparative Examples 3 and 5.
In Comparative Example 9 using an epoxy compound, the surface roughness is not bad, but the durability is not good.
A combination of hydrotalcite and elastomer is excellent. On the other hand, those not containing an elastomer are inferior in surface roughness.
１ 冷媒輸送用ホース
２ ガスバリア層
３ 内層ゴム層
４，６ 補強糸層
５ 中間ゴム層
７ 外被ゴム層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigerant transport hose 2 Gas barrier layer 3 Inner rubber layer 4,6 Reinforcing thread layer 5 Intermediate rubber layer 7 Outer rubber layer
Claims (7)
該ポリアミド樹脂組成物が、（ａ）ハイドロタルサイトと、（ｂ）ハイドロタルサイト以外の２価もしくは３価の金属の水酸化物、酸化物、及び塩基性塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属化合物とを、ポリマー成分に対して１〜１５重量％含有することを特徴とする冷媒輸送用ホース。 In a refrigerant transport hose having a gas barrier layer made of a polyamide resin composition,
The polyamide resin composition is selected from the group consisting of (a) hydrotalcite and (b) a hydroxide or oxide of a divalent or trivalent metal other than hydrotalcite, and a basic salt. Alternatively, a refrigerant transport hose comprising 1 to 15% by weight of two or more metal compounds with respect to the polymer component.
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