JP2011008703A - 透過型入力装置および前記透過型入力装置を使用した表示装置ならびに、透過型入力装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 導電層を有する基板とシートが対向する透過型入力装置において、表示装置の前方に配置したときに、光の干渉による表示画像の劣化を抑制できる透過型入力装置を提供する。
【解決手段】カラー液晶表示装置１０の前方に配置される透過型入力装置３０は、透光性の基板３１と透光性のシート３２が対向している。基板３１の対向面３１ａに、頂部４１と底部４２がエッジ形状の凹凸４０が形成され、その上に接着剤層３４を介してＩＴＯなどの透光性の導電層３５が形成されている。接着剤層３４を介在させた導電層３５の凹凸５０は緩やかな曲面形状である。緩やかな曲面の凹凸５０によって、ニュートンリングによる干渉縞の発生を抑制でき、またカラーフィルター１８と重ねられたことに起因するモアレの発生を抑制できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、透光性の基板と透光性のシートが重ねられ、前記基板と前記シートのそれぞれの対向面に形成された透光性の導電層が空気層を介して対向している透光型入力装置に係り、特に、表示特性を向上させることができる透過型入力装置および前記透過型入力装置を使用した表示装置ならびに、透過型入力装置の製造方法に関する。

以下の特許文献１と２には、光を透過する透過型入力装置が開示されている。この透過型入力装置は、タッチパネルと称されるものであり、液晶表示装置の前方に配置される。透過型入力装置は、透光性の基板と透光性のシートが空気層を介して対向しており、基板とシートのそれぞれの対向面に透光性の導電層が形成されている。基板とシートの一方に形成された導電層がＸ方向の抵抗体で、他方の導電層がＹ方向の抵抗体である。シートの一部が押されて、シート側の導電層が基板側の導電層に接触したときに、その接触箇所におけるＸ方向の抵抗値の分割値とＹ方向の抵抗値の分割値を測定することで、シートを押圧した場所がＸ−Ｙ座標上で特定される。

前記透過型入力装置において、シートの一部を押して基板に接触させると、シートが凹形状に湾曲するが、この湾曲部分で基板とシートとの間に空気層が介在しているために、いわゆるニュートンリングと称される同心円状の光の干渉縞が発生し、表示装置の表示品質が低下する問題がある。

特許文献１と特許文献２に記載された透過型入力装置は、基板の対向面に微細な凹凸を形成している。シートが押されたときに、基板とシートとの間に微細な凹凸に起因する目視で識別できない程度の微細な干渉縞を発生させることで、目に見えるような大きなニュートンリングの干渉縞の発生を抑制しようというものである。また、基板の対向面に形成された凹凸を、その頂部と底部が互いに平行に直線状に延びる構造とすることで、点在する凹凸を形成したときのようなレンズ効果による画像のボケや、ぎらつき感の発生を防止できるようにしている。

特開２００５−１８７２６号公報 特開２００８−３０５２１２号公報

一方において、特許文献１と２に記載されているように、基板の対向面に微細な凹凸を有する透過型入力装置をカラー液晶表示装置の前方に配置すると、カラー液晶表示装置に設けられているカラーフィルターと、前記基板の対向面に形成された凹凸とで、モアレを発生しやすくなるという新たな課題が生じる。

カラーフィルターは、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の色相のフィルター要素が液晶表示装置の画素に対応して規則的に並んでおり、基板の対向面に形成される凹凸も、フィルター要素と同等の微細なピッチで規則的に並んでいる。モアレは、フィルター要素の配列周期と凹凸の配列周期のズレによって発生する干渉縞である。この干渉縞は微細なピッチで現れるものであるが、背面照明の輝度が高く鮮やかな表示を実現しようとするカラー液晶表示装置においては、特にモアレが目立ちやすくなる。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、基板の対向面に凹凸を形成してシートが押圧されたときのニュートンリングによる干渉縞を目立ちにくくし、しかも、モアレの発生を抑制できる透過型入力装置を提供することを目的としている。

また、本発明は、カラーフィルターを備えた液晶表示装置と透過型入力装置を備えて、良質な表示特性を得ることができる表示装置を提供することを目的としている。

さらに、本発明は、転写接着法を使用して透過型入力装置を容易に製造できる透過型入力装置の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、互いに対向する透光性の基板および透光性で可撓性のシートと、前記基板の対向面と前記シートの対向面のそれぞれに形成されて空気層を介して対向する透光性の導電層と、を有する透過型入力装置において、
前記基板の対向面に、頂部と底部が交互に繰り返す凹凸が形成され、前記対向面に樹脂層を介して前記導電層が積層され、前記導電層の表面が前記対向面の前記凹凸に倣う凹凸形状とされており、
前記対向面の前記凹凸の頂部よりも、前記導電層の表面の凹凸の頂部の方が曲率が小さいことを特徴とするものである。

本発明の透過型入力装置は、前記導電層が抵抗膜として機能し、抵抗式のタッチパネルとして使用されるものである。あるいは、基板に形成される導電層とシートに形成される導電層の一方がＸ方向に延びる多数の帯状の電極で、他方がＹ方向に延びる多数の帯状の電極であって、シートが押されたときに互いに接触して導通した電極を特定することで、Ｘ−Ｙ座標上での押圧位置が特定されるものであってもよい。

本発明の透過型入力装置は、基板に設けられた凹凸により、シートが押されて凹状に変形したときのいわゆるニュートンリングの干渉縞の発生を抑制でき、また電極の表面の凹凸の頂部の曲率を小さくすることで、モアレの発生を抑制しやすくなる。

本発明は、前記対向面の前記凹凸の底部よりも、前記導電層の表面の凹凸の底部の方が曲率が小さいことが好ましい。

さらに本発明は、前記対向面の前記凹凸の頂部と底部との高さの差よりも、前記導電層の表面の凹凸の頂部と底部の高さの差の方が小さいものが好ましい。

前記樹脂層は、前記導電層を前記対向面に固定する接着剤層である。ただし、前記樹脂層が電極を接着するための接着剤層と別のものであり、または前記樹脂層と接着剤層とが重ねられて使用されてもよい。

さらに、本発明は、前記樹脂層と前記基板との屈性率の差が、空気層と基板との屈折率の差よりも小さい。

本発明は、前記対向面の前記凹凸は、隣り合う頂部と隣り合う底部が、互いに平行で直線的に延びているものが好ましい。

次に本発明の表示装置は、カラーフィルターを有する液晶表示装置の画面の前方に、前記いずれかに記載の透過型入力装置が配置されていることを特徴とするものである。

この表示装置では、カラーフィルターが、隣り合う行において画素の位置がずれる配列であっても、モアレの発生を抑制しやすい。

次に、本発明は、互いに対向する透光性の基板および透光性で可撓性のシートと、前記基板の対向面と前記シートの対向面のそれぞれに形成されて空気層を介して対向する透光性の導電層と、を有する透過型入力装置の製造方法において、
基材シートに前記導電層と接着剤層とが積層された転写シートを使用し、頂部と底部が交互に繰り返す凹凸が形成された前記基板の前記対向面に、前記接着剤層が対面するように前記転写シートを重ね、前記対向面に前記接着剤を介して前記導電層を接着した後に、前記基材シートを前記導電層から剥離して、
前記導電層の表面を前記対向面の前記凹凸に倣う凹凸形状とするとともに、前記対向面の前記凹凸の頂部よりも、前記導電層の表面の凹凸の頂部の曲率を小さくし、
その後に、前記基板と前記シートとを積層することを特徴とするものである。

この場合に、前記基材シートの厚さ寸法が、前記対向面の凹凸の頂部と底部との差よりも大きいものが好ましい。

本発明の透過型入力装置の製造方法は、導電層を接着剤で基板の凹凸に接着する転写法を用いて、基板の対向面の凹凸よりも緩やかな凹凸表面を持つ導電層を形成することが可能になる。

本発明の透過型入力装置およびこれを使用した表示装置は、シートを押したときのいわゆるニュートンリングの干渉縞を抑制でき、さらにカラーフィルターと基板の凹凸とを重ねたことに起因するモアレの発生を抑制できるようになる。

また本発明の透過型入力装置の製造方法は、基板の対向面に緩やかな凹凸の導電層を容易に形成できるようになる。

本発明の実施の形態として、カラー液晶表示装置と透過型入力装置とが重ねられた表示装置を示す断面図、 透過型入力装置の検知動作を示す説明図、 透過型入力装置の基板の対向面を拡大して示す斜視図、 カラーフィルターと、基板の凹凸との配置の一例を示す説明図、 透過型入力装置の製造方法の一工程を示す拡大断面図、 透過型入力装置の製造方法の一工程を示す拡大断面図、 透過型入力装置の基板の拡大断面図、 実施例を説明するための透過型入力装置の基板の拡大断面図、

図１に示す表示装置１は、透過型のカラー液晶表示装置１０と、その表示側の前方に設けられた透過型入力装置３０を有している。図１では、カラー液晶表示装置１０と透過型入力装置３０との間に隙間が形成されているが、実際はほとんど隙間なく密着している。カラー液晶表示装置１０の背部には背面型照明装置２が設けられている。この背面型照明装置２は、発光ダイオードや陰極管などの光源と、光源からの光をカラー液晶表示装置１０の背部に導く導光体とで構成されている。

なお、表示装置１としては、カラー液晶表示装置１０と透過型入力装置３０との間に、表面型照明装置が設けられ、カラー液晶表示装置１０の背部に反射面が設けられているものであってもよい。表面型照明装置は、カラー液晶表示装置１０と透過型入力装置３０との間に配置された導光体と、導光体の側方に配置された光源とを有している。光源から発せられた光は導光体によってカラー液晶表示装置１０の前方に導かれる。導光体の表面などに形成されたレンズ構造によって、光がカラー液晶表示装置１０に向けて与えられ、前記反射面で反射され、反射光が、カラー液晶表示装置１０と透過型入力装置３０を透過するものである。

カラー液晶表示装置１０と透過型入力装置３０は、透光性の部材で構成されている。本明細書での透光性とは、可視光線透過率が９０％以上のいわゆる透明のみならず、可視光線透過率が６０％以上程度の半透明状態を含む概念である。

カラー液晶表示装置１０は、下部基板１１と上部基板１２が透光性であり、ガラスまたは合成樹脂で形成されている。下部基板１１の縁部と上部基板１２の縁部との間に粘着層１３が設けられて、下部基板１１と上部基板１２との隙間が周囲の全周において密着されている。

下部基板１１の背面には偏光フィルター１４が設けられ、下部基板１１の表面には透光性の下部電極１５と配向膜１６が設けられている。上部基板１２の表面には偏光フィルター１７が設けられ、背面には、カラーフィルター１８と透光性の上部電極１９と配向膜２１が積層されて形成されている。下部基板１１の上に形成された配向膜１６と上部基板１２の下に形成された配向膜２１との間に液晶層２２が設けられている。

下部電極１５と上部電極１９は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透光性の導電性材料によって、複数条の帯状パターンで形成されている。下部電極１５と上部電極１９は互いに直交して形成されている。下部電極１５と上部電極１９とのそれぞれの交点が画素を構成している。なお、アクティブ駆動のカラー液晶表示装置１０では、画素の部分に薄膜トランジスタによるスイッチング素子が設けられる。

図４は、カラーフィルター１８を拡大して示している。カラーフィルター１８は、液晶表示装置のそれぞれの画素を覆うＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の色相のフィルター要素が配列して構成されている。カラーフィルター１８は、Ｒ、Ｇ、Ｂの色相のフィルター要素が横方向に順番に並ぶ行を有し、この行が縦方向に複数列重なって配列している。縦方向に隣接する行どうしでは、フィルター要素が横方向へ０．５ピッチずつ位置ずれしている。フィルター要素および画素を図４のように０．５ピッチずれるように配列すると、電極から各画素へ送る駆動電力の配線抵抗を低減でき、液晶の駆動効率を高くすることができる。

透過型入力装置３０は、いわゆるタッチパネルと称されるものである。図１に示すように、透過型入力装置３０は、ポリカーボネートなどの透光性の合成樹脂材料で形成された基板３１と、その表面に配置されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの透光性で可撓性の合成樹脂材料で形成されたシート３２とを有している。基板３１とシート３２は、カラー液晶表示装置１０の表示画面の全域を覆う大きさに形成されている。基板３１の縁部とシート３２の縁部の間にスペーサ３３が設けられており、基板３１とシート３２との間隔が保たれている。縁部以外の領域においても、基板３１の上に微小なスペーサが間隔を空けて設けられ、基板３１とシート３２との間隔が保たれている。

基板３１の対向面３１ａには、樹脂層として接着剤層３４が設けられ、この接着剤層３４を介して下側導電層３５が固定されている。接着剤層３４と下側導電層３５は透光性であり、接着剤層３４はアクリル樹脂系の接着性樹脂で形成されている。下側導電層３５はＩＴＯなどの透明導電性材料で形成されている。シート３２の対向面３２ａには上側導電層３６が形成されている。上側導電層３６はＩＴＯなどの透明導電性材料で形成されており、シート３２の対向面３２ａにスパッタまたはコーティングなどの手段で形成されている。

図１に示すように、基板３１に設けられた下側導電層３５と、シート３２に設けられた上側導電層３６との間に空気層３７が形成されている。

図２は、透過型入力装置３０の検知動作の原理を示している。下側導電層３５の両端に、銀ペーストなどで形成された電極層３８ａ，３８ｂが設けられ、上側導電層３６の両側に電極層３９ａ，３９ｂが設けられている。下側導電層３５は電極層３８ａ，３８ｂ間で一定の抵抗値を有し、上側導電層３６は電極層３９ａ，３９ｂ間で一定の抵抗値を有している。

動作時には、電極層３８ａ，３８ｂ間に電圧が印加され、それとは別のタイミングで電極層３９ａ，３９ｂ間に電圧が印加される。シート３２が押されて、Ｐ点で上側導電層３６と下側導電層３５とが接触すると、下側導電層３５をＸ方向に分割した抵抗値に対応する電圧が電極層３９ａ，３９ｂから得られ、上側導電層３６をＹ方向に分割した抵抗値に対応する電圧が電極層３８ａ，３８ｂから得られる。これによりＰ点のＸ−Ｙ座標上の位置が検知される。

図１と図３および図５ないし図７に示すように、基板３１の対向面３１ａには凹凸４０が形成されている。基板３１は、ポリカーボネートなどの樹脂材料を溶融状態で金型内に射出することで形成され、この射出成形の際に前記凹凸４０が同時に且つ一体に成形される。

図１と図７などに示すように、凹凸４０は、頂部４１と底部４２が交互に繰り返している。頂部４１と底部４２は、きわめて大きな曲率（ほぼ無限大の曲率）で形成されており、実質的なエッジ形状である。頂部４１と底部４２との間は平面形状の傾斜面４３であり、凹凸４０の断面形状は三角形である。図示する実施の形態では断面形状が正三角形であるが、必ずしも正三角形でなくてもよい。図３に示すように、頂部４１と底部４２は互いに平行で直線状に延びている。図４には、カラーフィルター１８を構成するフィルター要素の配列と、凹凸４０の配列との関係が示されている。フィルター要素の配列方向に対して、凹凸４０の頂部４１と底部４２が斜めに延びている。

図１では、基板３１の厚さ寸法と、凹凸４０の頂部４１と底部４２との高さの差Ｈ２とが２：１または３：１程度の比で図示されているが、実際には、基板３１の厚さ寸法に対して前記高さの差Ｈ２はきわめて小さい。基板３１の厚さ寸法が、０．３〜３ｍｍ程度であるのに対し、頂部４１と底部４２との高さの差Ｈ２は、０．１ないし１０μｍ程度である。また、頂部４１のピッチは１００〜５０００μｍ程度である。

図１と図３および図７に示すように、下側導電層３５は、接着剤層３４を介して基板３１の対向面３１ａに固定されている。基板３１に形成された凹凸４０の谷部に接着剤層３４が埋められ、下側導電層３５の表面に、前記凹凸４０に倣う形状の凹凸５０が形成されている。下側導電層３５の凹凸５０の頂部５１は、前記凹凸４０の頂部４１を覆う位置に形成され、凹凸５０の底部５２は、前記凹凸４０の底部４２を覆う位置に形成されている。

下側導電層３５に形成される凹凸５０の頂部５１のピッチおよび底部５２のピッチは、対向面３１ａに形成された凹凸４０の頂部４１のピッチと底部４２のピッチと同じである。図７に示すように、下側導電層３５の表面の凹凸５０の頂部５１の曲率Ｒ１は、対向面３１ａに形成された凹凸４０の頂部４１の曲率Ｒ２よりも大きい。すなわち凹凸４０の頂部４１がエッジ形状であるのに対し、凹凸５０の頂部５１は緩やかな曲面となっている。

同様に、下側導電層３５の表面の凹凸５０の底部５２の曲率は、凹凸４０の底部４２の曲率よりも大きい。また、下側導電層３５の表面の凹凸５０の頂部５１と底部５２とを結ぶ側面５３は、曲面形状の頂部５１と底部５２とを結ぶ緩やかな曲面形状である。

図７に示すように、下側導電層３５の表面の凹凸５０の頂部５１と底部５２との高さの差Ｈ１は、凹凸４０の頂部４１と底部４２との高さの差Ｈ２よりも小さい。

この表示装置１は、カラー液晶表示装置１０が駆動され、背面型照明装置２が点灯し、あるいは表面型照明装置が点灯して、カラー液晶表示装置１０の画像が明るく表示される。この表示状態は、透過型入力装置３０を透過して、その前方から目視することができる。

この表示状態において、透過型入力装置３０のシート３２のいずれかの箇所が押されて、上側導電層３６と下側導電層３５とが接触すると、図２において説明した抵抗値の分割の原理によって、押圧点ＰのＸ−Ｙ座標上の位置を検知することができる。

透過型入力装置３０の基板３１と接着剤層３４と下側導電層３５の互いの屈性率の差は、これらと空気層３７の屈折率の差よりも小さい。すなわち、基板３１と空気層３７の屈折率の差よりも、基板３１と接着剤層３４の屈折率の差の方が小さい。また、基板３１と空気層３７の屈折率の差よりも、基板３１と下側導電層３５の屈折率の差の方が小さい。よって、空気層３７の屈性率を基準としたときに、基板３１と接着剤層３４および下側導電層３５は屈折率が互いに近似しており、光学的にほぼ一体として見ることができる。

また、基板３１の対向面３１ａに形成された凹凸４０の頂部４１と底部４２は曲率がきわめて大きいエッジ形状であるが、空気層３７との境界部である下側導電層３５の表面の凹凸５０の頂部５１と底部５２は曲率が小さく緩い湾曲形状である。

シート３２の一部がＰ点で押圧されると、その部分でシート３２が撓むが、空気層３７との境界面が微細なピッチの凹凸５０であるため、それぞれの凹凸５０とシート３２との間に微細な干渉が生じ、いわゆるニュートンリングの干渉縞が大きく目立つように現れるのを抑制できる。図３に示すように、凹凸５０は、頂部５１と底部５２が、互いに平行で直線状に延びているため、細かな点状の凹凸を形成した場合と比較して、レンズ効果による画像のボケやぎらつき感が発生しにくい。

図４に示すように、互いに微細で且つ規則的なパターンであるＲ、Ｇ、Ｂのフィルター要素と、凹凸４０とが重なっている。しかし、空気層３７との境界面である凹凸５０の表面が、頂部５１と底部５２がエッジ形状ではなく緩い曲面であるためにモアレの発生を抑制できる。すなわち、配列ピッチが相違する２つの規則的な模様が重なると、規則的な模様の周期のずれに基づいてモアレが発生するが、凹凸５０の頂部５１と底部５２が曲面形状であり、凹凸５０の頂部５１と底部５２が光学的に鮮明でないために、規則的な模様に周期のずれに起因するモアレが鮮明に現れにくくなる。

図４に示すように、カラーフィルター１８のＲ、Ｇ、Ｂのフィルター要素が、列ごとに０．５ピッチずつ位置ずれしている場合に、従来は、凹凸４０の傾斜の向きをどの方向に合わせても、モアレを防止するのは困難とされていたが、この実施の形態のように、空気層３７との境界面である凹凸５０の頂部５１と底部５２を緩やかな曲面とすることで、モアレを抑制しやすくなる。

そのため、カラー液晶表示装置１０の画像を常に鮮明に見ることができ、またシート３２の一部を押して座標位置の入力を行う際に、ニュートンリングが生じにくくなる。

次に、前記透過型入力装置３０の製造方法を説明する。
基板３１は、溶融樹脂を金型に射出して成形する。このとき金型のキャビティの内面形状によって、基板３１の対向面３１ａに凹凸４０が形成される。射出成形で基板３１を形成することで、凹凸４０の形状を正確に決めることができる。したがって、頂部４１と底部４２の形状が精密に決められ、またバリなどが生じにくくなる。なお、前記凹凸４０を、金型で基板３１をプレスして形成することも可能である。

図５には、転写シート６０が示されている。転写シート６０は、絶縁性の合成樹脂で形成された基材シート６１を有している。基材シート６１の下面にＩＴＯによる下側導電層３５が積層され、さらにその下側に接着剤層３４が積層されている。接着剤層３４は例えばアクリル系であり、紫外線硬化型のものが好ましく使用される。また、接着剤層３４の表面は保護シート６２で覆われている。

ＩＴＯで形成された下側導電層３５の厚さ寸法Ｔａは、凹凸４０の頂部４１と底部４２との高さの差Ｈ２よりも小さく、好ましくは厚さ寸法ＴａがＨ２の１／２以下である。例えば、前記高さの差Ｈ２が２〜５μｍであり、下側導電層３５の厚さ寸法Ｔａが０．５〜１．５μｍ程度である。接着剤層３４の厚さ寸法Ｔｂは、前記高さの差Ｈ２の２／３以上で４／３以下が好ましく、厚さ寸法Ｔｂは、例えば２〜６μｍ程度である。

ここで、接着剤層３４と下側導電層３５を基板３１に転写する際に、凹凸４０に対して凹凸５０を緩やかにするために、基材シート６１の厚さ寸法Ｔｃが、前記高さの差Ｈ２よりも大きいことが必要であり、好ましくは厚さ寸法ＴｃがＨ２の１０倍以上である。例えば、基材シート６１の厚さ寸法Ｔｃは、３０〜６０μｍである。

図５に示すように、保護シート６２を剥離して、接着剤層３４を露出させ、図６に示すように、接着剤層３４を、基板３１の対向面３１ａに形成されている凹凸４０に押し付ける。接着剤層３４を、凹凸４０の谷部の内部に隙間なく充填させると、下側導電層３５の表面に、凹凸４０の形状に倣って凹凸５０が形成される。

図６に示すように、転写シート６０の基材シート６１の厚さ寸法Ｔｃが大きく、下側導電層３５の硬度が接着剤層３４の硬度よりも高いため、その表面に設けられている下側導電層３５の表面に、エッジを有する凹凸４０よりも緩い曲面形状の頂部５１と底部５２を有する凹凸５０が形成される。

基材シート６１を基板３１に十分に押し付けた状態で、紫外線によって接着剤を硬化させる。図６に示すように、基材シート６１を下側導電層３５から剥離させると、図７に示すように、対向面３１ａに下側導電層３５が設けられた基板３１を製造できる。

この基板３１と、上側導電層３６を有するシート３２を、スペーサ３３を介して重ねることで、透過型入力装置３０を製造することができる。

透過型入力装置３０を試作して、ニュートンリングとモアレの発生状態を調べた。試作した透過型入力装置３０の基板３１の断面を図８に模式的に示す。

使用した転写シート６０は、ＩＴＯで形成した下側導電層３５の厚さ寸法Ｔａが０．７μｍ、接着剤層３４の厚さ寸法が３μｍ、基材シート６１の厚さＴｃが５０μｍのものを使用した。

基板３１は凹凸４０の頂部４１と底部４２の高さの差Ｈ２を３．１４μｍとし、頂部４１のピッチＰおよび底部４２のピッチＰを４００μｍとした。

転写シート６０の接着剤層３４を基板３１の凹凸４０に押し付けて凹凸４０の表面に接着剤層３４を介して下側導電層３５を固着させた。このとき、基材シート６１を基板３１に押し付ける押圧力を段階的に変化させて、下側導電層３５の表面の凹凸５０の頂部５１と底部５２の高さの差Ｈ１が、０．１μｍから１．５μｍまで１０段階で変化するものを試作した。

図８に示す基板３１を有する透過型入力装置３０をカラー液晶表示装置１０の前方に設置し、シート３２を押したときのニュートンリングによる干渉縞の発生と、カラーフィルターとの関係により生じるモアレの発生について視覚による検査を行った。その結果を表１に示す。

上記表から明らかなように、凹凸５０の頂部５１と底部５２との高さの差Ｈ１を小さくしていくと、頂部５１と底部５２の曲率が小さくなり、その結果、ニュートンリングによる干渉縞の発生を抑制する能力が低下していく。逆に、凹凸５０の頂部５１と底部５２との高さの差Ｈ２を小さくしていくと、頂部５１と底部５２の曲率が大きくなり、その結果、凹凸５０の光学的な境界が明確になって、カラーフィルターとの間でモアレの干渉を発生しやすくなる。

表１から、ニュートンリングによる干渉縞とモアレの干渉の双方を発生しにくくするために、凹凸５０の頂部５１と底部５２との高さの差Ｈ１が０．２μｍから０．７μｍの間にあることが好ましく、０．４μｍから０．６μｍの間にあることがさらに好ましい。

また、凹凸５０の頂部５１と底部５２の高さの差Ｈ１と凹部４０の頂部４１と底部４２の高さの差Ｈ２との比であるＨ１／Ｈ２は、０．０６３から０．２３の間であることが好ましく、０．１２から０．２の間であることがさらに好ましい。

１ 表示装置
２ 背面型照明装置
１０ カラー液晶表示装置
１１ 下部基板
１２ 上部基板
１８ カラーフィルター
３０ 透過型入力装置
３１ 基板
３１ａ 対向面
３２ シート
３２ａ 対向面
３４ 接着剤層（樹脂層）
３５ 下側導電層
３６ 上側導電層
４０ 凹凸
４１ 頂部
４２ 底部
５０ 凹凸
５１ 頂部
５２ 底部
６０ 転写シート
６１ 基材シート

Claims (10)

1. 互いに対向する透光性の基板および透光性で可撓性のシートと、前記基板の対向面と前記シートの対向面のそれぞれに形成されて空気層を介して対向する透光性の導電層と、を有する透過型入力装置において、
   前記基板の対向面に、頂部と底部が交互に繰り返す凹凸が形成され、前記対向面に樹脂層を介して前記導電層が積層され、前記導電層の表面が前記対向面の前記凹凸に倣う凹凸形状とされており、
   前記対向面の前記凹凸の頂部よりも、前記導電層の表面の凹凸の頂部の方が曲率が小さいことを特徴とする透過型入力装置。
2. 前記対向面の前記凹凸の底部よりも、前記導電層の表面の凹凸の底部の方が曲率が小さい請求項１記載の透過型入力装置。
3. 前記対向面の前記凹凸の頂部と底部との高さの差よりも、前記導電層の表面の凹凸の頂部と底部の高さの差の方が小さい請求項１または２記載の透過型入力装置。
4. 前記樹脂層は、前記導電層を前記対向面に固定する接着剤層である請求項１ないし３のいずれかに記載の透過型入力装置。
5. 前記樹脂層と前記基板との屈性率の差が、空気層と基板との屈折率の差よりも小さい請求項１ないし４のいずれかに記載の透過型入力装置。
6. 前記対向面の前記凹凸は、隣り合う頂部と隣り合う底部が、互いに平行で直線的に延びている請求項１ないし５のいずれかに記載の透過型入力装置。
7. カラーフィルターを有する液晶表示装置の画面の前方に請求項１ないし６のいずれかに記載の透過型入力装置が配置されていることを特徴とする表示装置。
8. カラーフィルターは、隣り合う行において画素の位置がずれる配列である請求項７記載の表示装置。
9. 互いに対向する透光性の基板および透光性で可撓性のシートと、前記基板の対向面と前記シートの対向面のそれぞれに形成されて空気層を介して対向する透光性の導電層と、を有する透過型入力装置の製造方法において、
   基材シートに前記導電層と接着剤層とが積層された転写シートを使用し、頂部と底部が交互に繰り返す凹凸が形成された前記基板の前記対向面に、前記接着剤層が対面するように前記転写シートを重ね、前記対向面に前記接着剤を介して前記導電層を接着した後に、前記基材シートを前記導電層から剥離して、
   前記導電層の表面を前記対向面の前記凹凸に倣う凹凸形状とするとともに、前記対向面の前記凹凸の頂部よりも、前記導電層の表面の頂部の曲率を小さくし、
   その後に、前記基板と前記シートとを積層することを特徴とする透過型入力装置の製造方法。
10. 前記基材シートの厚さ寸法が、前記対向面の凹凸の頂部と底部との差よりも大きい請求項９記載の透過型入力装置の製造方法。

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