JP2011006315A - フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 - Google Patents
フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011006315A JP2011006315A JP2009154429A JP2009154429A JP2011006315A JP 2011006315 A JP2011006315 A JP 2011006315A JP 2009154429 A JP2009154429 A JP 2009154429A JP 2009154429 A JP2009154429 A JP 2009154429A JP 2011006315 A JP2011006315 A JP 2011006315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- refractive index
- glass body
- core
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/024—Optical fibres with cladding with or without a coating with polarisation maintaining properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/0122—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of photonic crystal, microstructured or holey optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02295—Microstructured optical fibre
- G02B6/02314—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
- G02B6/02342—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes characterised by cladding features, i.e. light confining region
- G02B6/02357—Property of longitudinal structures or background material varies radially and/or azimuthally in the cladding, e.g. size, spacing, periodicity, shape, refractive index, graded index, quasiperiodic, quasicrystals
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02295—Microstructured optical fibre
- G02B6/02314—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
- G02B6/02342—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes characterised by cladding features, i.e. light confining region
- G02B6/0238—Longitudinal structures having higher refractive index than background material, e.g. high index solid rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/42—Photonic crystal fibres, e.g. fibres using the photonic bandgap PBG effect, microstructured or holey optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02295—Microstructured optical fibre
- G02B6/02314—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
- G02B6/02319—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes characterised by core or core-cladding interface features
- G02B6/02333—Core having higher refractive index than cladding, e.g. solid core, effective index guiding
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02295—Microstructured optical fibre
- G02B6/02314—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
- G02B6/02342—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes characterised by cladding features, i.e. light confining region
- G02B6/02347—Longitudinal structures arranged to form a regular periodic lattice, e.g. triangular, square, honeycomb unit cell repeated throughout cladding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
【解決手段】 フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法は、光ファイバのコアとなる柱状のコアガラス体10、及び、光ファイバのクラッドとなりコアガラス体を被覆するクラッドガラス体20を連続して形成し、中間母材110とする形成工程と、コアガラス体10の長手方向に沿ってクラッドガラス体20に孔30をあける孔あけ工程と、クラッドガラス体20の屈折率よりも屈折率が高い高屈折率部41が、クラッドガラス体と同じ屈折率の外側層42により被覆された複数の2層ガラスロッド40を孔30に挿入する挿入工程と、2層ガラスロッド40が孔30に挿入された中間母材110を加熱して、中間母材110と2層ガラスロッド40とを一体化する加熱工程とを備える。
【選択図】 図5
Description
図1は、本発明の第1実施形態に係るフォトニックバンドギャップファイバ(PBGF)の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
図3は、図2に示す形成工程s1後の中間母材100の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。図3に示すように形成工程s1により形成される中間母材100は、中心にPBGF1のコア15となるコアガラス体10と、コアガラス体10を被覆し、PBGF1のクラッド25となるクラッドガラス体20とから構成される。
形成工程s1により中間母材100が形成されると、孔あけ工程s2を行う。図4は、図2に示す孔あけ工程s2後の中間母材100の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
次に孔あけ工程s2により形成された一組の孔30内に複数の2層ガラスロッド40、及び、クラッドガラス体20と同一の屈折率を有するガラスロッド22、23を挿入する。この2層ガラスロッド40は、クラッドガラス体20よりも屈折率が高い柱状の高屈折率部41と、高屈折率部41の外周を被覆し、クラッドガラス体20と同じ屈折率を有する外側層42とを有するガラスロッドである。また、ガラスロッド22は、2層ガラスロッド40と同一の直径を有するガラスロッドであり、ガラスロッド23は2層ガラスロッド40より小さい直径を有するガラスロッドである。
次に、2層ガラスロッド40及びガラスロッド22、23が、一組の孔30に挿入された中間母材110を加熱して、一体化する。図6は、図2に示す加熱工程後の母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
図7は、図2に示す線引工程の様子を示す図である。図7に示す様に、上記で説明したPBGF用母材の製造方法により製造された、図6に示すPBGF用母材101にダミーガラスロッド69を接続して、これらを垂直に立てた状態で、電気炉等の加熱炉61内に設置する。
次に、本発明の第2実施形態について図8〜図10を参照して詳細に説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図8は、本実施形態に係るPBGFの長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図9は、本実施形態における挿入工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す図であり、図10は、本実施形態により製造されるPBGF用母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
次に、本発明の第3実施形態について図11、図12を参照して詳細に説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。本実施形態は、図1に示す第1実施形態と同様のPBGF1を製造するための他の製造方法についての実施形態である。図11は、本実施形態おける孔あけ工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図12は、本実施形態おける挿入工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
次に、本発明の第4実施形態について図13〜図15を参照して詳細に説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図13は、本発明の第4実施形態に係るPBGFの長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図14は、本実施形態おける孔あけ工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図15は、本実施形態おける挿入工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図16は、本実施形態おける加熱工程後の母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
次に、本発明の第5実施形態について図17を参照して詳細に説明する。なお、第4実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。本実施形態は、図13に示す第4実施形態と同様のPBGF3を製造するための、他の製造方法についての実施形態である。図17は、本実施形態おける挿入工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
次に、本発明の第6実施形態について図18〜図21を参照して詳細に説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図18は、本発明の第6実施形態に係るPBGFの長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図19は、本実施形態おける孔あけ工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図20は、本実施形態おける挿入工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図21は、本実施形態おける加熱工程後の母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
次に、本発明の第7実施形態について図22〜図25を参照して詳細に説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図22は、本発明の第7実施形態に係るPBGFの長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図23は、本実施形態おける孔あけ工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図24は、本実施形態おける挿入工程後の中間母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図であり、図25は、本実施形態おける加熱工程後の母材の長さ方向に垂直な断面における構造を示す断面図である。
第1実施形態と同様のPBGFを第1実施形態の製造方法と同様にして作製した。このとき中間母材は、MCVD法により作製した。そして、コアは断面の形状が楕円形となるようにして、互いに直交する方向における2つの直径が14.4μmと9.8μmとした。また、クラッドの外形は154μmとし、樹脂クラッドの外径は180μmとし、保護層の外径は260μmとした。さらに、高屈折率部の直径は4.7μmとし、高屈折率部の中心間距離(ピッチ)は7.5μmとした。また、PBGFの長さを21mとした。さらに、コアは、Ybが9000重量ppmであり、Alが6000重量ppmとなるように共添加された石英から構成し、クラッドは、ドーパントを添加しない石英から構成し、樹脂クラッドは、屈折率が1.38のフッ素化アクリレートにより構成し、保護層は屈折率が1.5のアクリレートにより構成し、高屈折率部は、Geが18mol%添加された石英により構成した。
次に第4実施形態と同様のPBGFを第4実施形態における製造方法と同様にして作製した。このとき中間母材は、MCVD法により作製した。また、このとき作製したPBGFは、高屈折率部が図13に示す配列となっていること以外は、実施例1と同様にした。
次に実施例1と同様のPBGFを作製した。このとき、PBGFの作製において、図27に示す中間母材を用いたこと以外は、実施例1と同様にした。
10・・・コアガラス体
15・・・コア
20・・・クラッドガラス体
22、23、24・・・ガラスロッド
25・・・クラッド
26・・・周期構造領域
30、31、33・・・孔
40・・・2層ガラスロッド
41・・・高屈折率部
42・・・外側層
45・・・高屈折率部
55・・・樹脂クラッド
56・・・保護層
61・・・加熱炉
62・・・冷却装置
63、65・・・コーティングダイス
64、66・・・紫外線照射装置
67・・・プーリー
68・・・ボビン
100、110、120、130、140、150・・・中間母材
101、102、103、104、105・・・フォトニックバンドギャップファイバ用母材(PBGF用母材)
s1・・・形成工程
s2・・・孔あけ工程
s3・・・挿入工程
s4・・・加熱工程
s5・・・線引工程
Claims (13)
- コアとなる柱状のコアガラス体、及び、クラッドとなり前記コアガラス体の外周を被覆するクラッドガラス体を連続して形成し、中間母材とする形成工程と、
前記コアガラス体の長手方向に沿ってクラッドガラス体に孔をあける孔あけ工程と、
前記クラッドガラス体の屈折率よりも屈折率が高い柱状の高屈折率部と、前記クラッドガラス体と同じ屈折率を有し前記高屈折率部の外周を被覆する外側層とを有する、複数の2層ガラスロッドを前記孔に挿入する挿入工程と、
前記2層ガラスロッドが前記孔に挿入された前記中間母材を加熱して、前記中間母材と前記2層ガラスロッドとを一体化する加熱工程と、
を備えることを特徴とするフォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法。 - 前記中間母材の長さ方向に垂直な断面における前記孔の周縁の形状は円形である
ことを特徴とする請求項1に記載のフォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法。 - 前記中間母材の長さ方向に垂直な断面における前記孔の周縁の形状は正六角形である
ことを特徴とする請求項1に記載のフォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法。 - 前記中間母材の長さ方向に垂直な断面における前記孔の周縁は、同一の直径を有する2つの円の一部が重なった外周からなる形状である
ことを特徴とする請求項1に記載のフォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法。 - 前記挿入工程において、断面が前記2つの円より僅かに直径の小さな円の一部が直線状に切り取られた形状であり、前記クラッドガラスと同一の屈折率を有するガラスロッドを前記2層ガラスロッドと共に挿入する
ことを特徴とする請求項4に記載のフォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法。 - 前記コアガラス体には希土類元素が添加される
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のフォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法。 - コアとなる柱状のコアガラス体、及び、クラッドとなり前記コアガラス体の外周を被覆するクラッドガラス体を連続して形成し、中間母材とする形成工程と、
前記コアガラス体の長手方向に沿ってクラッドガラス体に孔をあける孔あけ工程と、
前記クラッドガラス体の屈折率よりも屈折率が高い柱状の高屈折率部と、前記クラッドガラス体と同じ屈折率を有し前記高屈折率部の外周を被覆する外側層とを有する、複数の2層ガラスロッドを前記孔に挿入する挿入工程と、
前記2層ガラスロッドが前記孔に挿入された前記中間母材を加熱して、前記中間母材と前記2層ガラスロッドとを一体化して、フォトニックバンドギャップファイバ用母材とする加熱工程と、
前記フォトニックバンドギャップファイバ用母材を加熱して線引きする線引工程と、
を備えることを特徴とするフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。 - 前記中間母材の長さ方向に垂直な断面における前記孔の周縁の形状は円形である
ことを特徴とする請求項7に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。 - 前記中間母材の長さ方向に垂直な断面における前記孔の周縁の形状は正六角形である
ことを特徴とする請求項7に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。 - 前記中間母材の長さ方向に垂直な断面における前記孔の周縁は、同一の直径を有する2つの円の一部が重なった外周からなる形状である
ことを特徴とする請求項7に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。 - 前記挿入工程において、断面が前記2つの円より僅かに直径の小さな円の一部が直線状に切り取られた形状であり、前記クラッドガラスと同一の屈折率を有するガラスロッドを前記2層ガラスロッドと共に挿入する
ことを特徴とする請求項10に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。 - 前記コアガラス体には希土類元素が添加される
ことを特徴とする請求項7から11のいずれか1項に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。 - 前記加熱工程及び前記線引工程を同時に行うことを特徴とする請求項7から12のいずれか1項に記載のフォトニックバンドギャップファイバの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009154429A JP5457089B2 (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 |
PCT/JP2010/060578 WO2011001850A1 (ja) | 2009-06-29 | 2010-06-22 | フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 |
US13/338,834 US8381548B2 (en) | 2009-06-29 | 2011-12-28 | Method of manufacturing photonic band gap fiber base material and fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009154429A JP5457089B2 (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011006315A true JP2011006315A (ja) | 2011-01-13 |
JP5457089B2 JP5457089B2 (ja) | 2014-04-02 |
Family
ID=43410927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009154429A Expired - Fee Related JP5457089B2 (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8381548B2 (ja) |
JP (1) | JP5457089B2 (ja) |
WO (1) | WO2011001850A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009060711A1 (de) * | 2009-03-13 | 2010-10-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einzelmodenpropagation in mikrostrukturierten Fasern |
US10041747B2 (en) * | 2010-09-22 | 2018-08-07 | Raytheon Company | Heat exchanger with a glass body |
GB2516088A (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-14 | Fibercore Ltd | Optical Fiber |
US11462878B2 (en) * | 2019-05-23 | 2022-10-04 | Lawrence Livermore National Security, Llc | All solid hybrid arrow fiber |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003029073A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Fujikura Ltd | 偏波保持光ファイバおよびその製造方法、偏波保持光ファイバ用母材 |
JP2008226885A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Fujikura Ltd | 希土類添加フォトニックバンドギャップファイバ及び光増幅器 |
JP4243327B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2009-03-25 | 株式会社フジクラ | フォトニックバンドギャップファイバ及びファイバ増幅器 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4759816B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2011-08-31 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
US20080170830A1 (en) * | 2007-01-16 | 2008-07-17 | Fujikura Ltd | Photonic band gap fiber and method of producing the same |
US8755658B2 (en) * | 2007-02-15 | 2014-06-17 | Institut National D'optique | Archimedean-lattice microstructured optical fiber |
US8213077B2 (en) * | 2008-04-22 | 2012-07-03 | Imra America, Inc. | Multi-clad optical fibers |
-
2009
- 2009-06-29 JP JP2009154429A patent/JP5457089B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-22 WO PCT/JP2010/060578 patent/WO2011001850A1/ja active Application Filing
-
2011
- 2011-12-28 US US13/338,834 patent/US8381548B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003029073A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Fujikura Ltd | 偏波保持光ファイバおよびその製造方法、偏波保持光ファイバ用母材 |
JP2008226885A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Fujikura Ltd | 希土類添加フォトニックバンドギャップファイバ及び光増幅器 |
JP4243327B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2009-03-25 | 株式会社フジクラ | フォトニックバンドギャップファイバ及びファイバ増幅器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8381548B2 (en) | 2013-02-26 |
WO2011001850A1 (ja) | 2011-01-06 |
US20120151968A1 (en) | 2012-06-21 |
JP5457089B2 (ja) | 2014-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1949153B1 (en) | Microstructured optical fiber and its manufacturing method | |
JP4465527B2 (ja) | 微細構造光ファイバ、プリフォーム及び微細構造光ファイバの製造方法 | |
EP2038687B1 (en) | Microstructured transmission optical fiber | |
US9352996B2 (en) | Optical fiber article for handling higher power and method of fabricating or using | |
JP2007536580A5 (ja) | ||
JP2012078804A (ja) | 光ファイバ、光ファイバプリフォームおよびその製造方法 | |
EP2150502A1 (en) | Method to produce microstructured optical fibers comprising voids | |
JP5457089B2 (ja) | フォトニックバンドギャップファイバ用母材の製造方法、及び、フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 | |
JP6396821B2 (ja) | マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法 | |
JP2009209039A (ja) | フォトニックバンドギャップ光ファイバ | |
WO2018138736A2 (en) | Optical fiber draw assembly and fabricated optical fiber thereof | |
JP2004020836A (ja) | 光ファイバ及びその製造方法 | |
JP6010587B2 (ja) | マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法 | |
JP6681306B2 (ja) | マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法 | |
JP6517583B2 (ja) | マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法 | |
JP6216263B2 (ja) | マルチコアファイバ用母材及びこれを用いたマルチコアファイバ、及び、マルチコアファイバ用母材の製造方法及びこれを用いたマルチコアファイバの製造方法 | |
KR100660148B1 (ko) | 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법 | |
KR100782475B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법 및 광섬유 모재 | |
JP6623146B2 (ja) | マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法 | |
JP2005250024A (ja) | フォトニッククリスタル光ファイバの製造方法 | |
KR100795217B1 (ko) | 분산제어용 광섬유 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130903 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140109 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5457089 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |