JP2010527281A - 迂回漏れの防止強化のためのタンポンプレジェット - Google Patents

Abstract

本発明は、高い吸収率（吸収速度）、高い吸収容量、高い流体保持力、急速に膨張する性能、およびプレジェットをアプリケータから取り出す容易性のうちの１以上の特徴を有するタンポンプレジェットを提供する。意外にも、これらの特徴のいくつかは、改善された２つの交差パッドを折り畳み、圧縮したタンポンプレジェットのデザインを採用することにより得られる。

Description

本発明は、一般的に、タンポンプレジェットに関し、特に、迂回漏れを防止する手段を提供するタンポンプレジェットに関する。

現在のタンポンプレジェットが迂回漏れを十分に防止できないことが、生体内試験および生体外試験の両方により明らかにされている。生体内試験によれば、多くの女性がタンポンを膣管の奥に入れ過ぎて、タンポンが流体を吸収するために最適な位置に置かれていないことが判明している。また、生体外試験によれば、プレジェットの膨張が最適ではないことが判明している。これらの洞察の両方から、タンポンがその最大容量まで液体を吸収する前に漏れを生じてしまう傾向を有すること、すなわち迂回漏れがあるということが分かる。

従来技術において、迂回漏れに対処しようとする多くの試みがなされてきた。例えば、膣に挿入するに際してユーザの解剖学的な構造に適合するために、予め膨張させた後に圧縮し、様々な形状にデザインされたタンポンプレジェットが提供されている。予め膨張させて形成されたプレジェットのある具体的な欠点は、その形状ゆえにその予め形成されたプレジェットを典型的な円柱形状を有するアプリケータに入れることが困難であるということである。また、一旦アプリケータの中に入ってしまうと、予め膨張させて形成されたプレジェットは、その形状ゆえに円筒の壁に付加的な力を及ぼす。そのことは、結果として、取り出す間に余分な摩擦を引き起こし、そのプレジェットをアプリケータから取り出すために付加的な力を必要とする。必要とされる付加的な力は、アプリケータを使用することを困難にし、場合によっては実際にアプリケータの変形を引き起こし得る。そのことは、その使用をかなり困難にする。

それゆえ、タンポンの技術において、迂回漏れを軽減するかもしくは完全に防ぐとともに、従来技術に関連する問題を解消するタンポンプレジェットが必要である。本発明は、この要請に応えるものである。

本発明にかかる新規なタンポンプレジェットは、以下に示す特徴を１以上有する。すなわち、高い吸収性（吸収速度）、高い吸収容量、高い流体保持力、急速な膨張性能、およびプレジェットをアプリケータから取り出す容易さ、である。

意外にも、これらの特徴のいくつかは、改良型の二重の交差パッドを折り畳んで圧縮したタンポンプレジェットの構造を採用することにより得られる。

本発明の一つの側面において、形成前に、交差パッドは面領域においてほとんど重なり合っている。この特徴が、身体内における正しいタンポンの長さ、および女性の膣に挿入する際の適切な直径を提供することが明らかになってきた。さらに、その特徴は、形成されたプレジェットの全長に渡り、より均一な繊維の重量分布をもたらす。そのことは、意外なことに、吸収性の向上およびプレジェットを取り出す際の負荷軽減をもたらす。

本発明の別の側面において、１以上の下層パッド１２は、１以上の上層パッド１４よりも厚く、それゆえ統計的により重くなっている。１以上の下層パッドは、統計的に、タンポンプレジェットの総重量の５０パーセントよりも大きいパッド重量を占めている。１以上の上層パッド１４は、タンポンプレジェットの残りの重量、すなわちタンポンプレジェットの総重量の５０パーセント以下のパッド重量を占めている。

理論はともあれ、意外なことに、これらの特徴は全体として吸収効率および吸収容量の向上をもたらす。流体吸収率は、比較的軽い１以上の上層パッドの通過により、より速くなり、流体は比較的厚い１以上の下層パッドの中に、より効果的に蓄えられる。下層パッドは、形成されたタンポンプレジェットの吸収力のあるコア部を構成する。それゆえ、伝統的な従来技術のタンポンプレジェットに比較して、本発明にかかるタンポンプレジェットは、より速く液体を吸収し、より急速な膨張を提供するだけでなく、プレジェットの総重量の軽減をもたらし、米国食品医薬品局（ＦＤＡ）の官報８２１．４３０の規定により要求される吸収性の仕様を満たす。

図１は、本発明にかかる形成前のタンポンプレジェットの上面図である。 図２は、本発明にかかる形成後のタンポンプレジェットの側面図である。 図３は、図２のタンポンプレジェットのＡ−Ａ線矢視断面図である。 図４は、本発明にかかる標準吸収性の非防臭性のプレジェットおよび従来技術にかかるプレジェットの各々を用いたタンポンをスライスして得た密度データを示すグラフである。 図５は、本発明にかかる標準吸収性の防臭性のプレジェットおよび従来技術にかかるプレジェットの各々を用いたタンポンをスライスして得た密度データを示すグラフである。 図６は、本発明にかかる高吸収性の非防臭性のプレジェットおよび従来技術にかかるプレジェットの各々を用いたタンポンをスライスして得た密度データを示すグラフである。 図７は、本発明にかかる高吸収性の防臭性のプレジェットおよび従来技術にかかるプレジェットの各々を用いたタンポンをスライスして得た密度データを示すグラフである。 図８は、本発明にかかる超高吸収性の非防臭性のプレジェットおよび従来技術にかかるプレジェットの各々を用いたタンポンをスライスして得た密度データを示すグラフである。 図９は、本発明にかかる超高吸収性の防臭性のプレジェットおよび従来技術にかかるプレジェットの各々を用いたタンポンをスライスして得た密度データを示すグラフである。

本発明は、様々な種類のタンポンに関してデザインされたユニークなタンポンプレジェットを提供する。それは、高吸収性能、高吸収率（吸収速度）、高膨張率、形成されるプレジェットの長手方向における繊維の重量分布の改善、もしくはそれらの特徴の組み合わせ、といった改善された特徴を有するが、その特徴はそれらに限られるものではない。これらの改善された特徴は、所定のパッド重合比、繊維の重量分布、繊維および／もしくは繊維のブレンド、もしくはそれらの組み合わせ、を有するタンポンプレジェットを形成することにより得られる。これらの１以上の改善された特徴により、タンポンプレジェットは、迂回漏れの防止を改善することができる。さらに、改善された特徴は、望ましいプレジェットの形状と予備膨張の性能に関して何らかの妥協を要求するものではない。それゆえ、本発明にかかるプレジェットを入れるために、アプリケータの改変は必要とされない。

図１を参照しつつ、以下、参照番号１０によって示す重合パッドの例示により本発明の説明を行う。重合パッド１０は、１以上の下層パッド１２および１以上の上層パッド１４を備えている。重合パッド１０は、１以上の下層パッド１２および１以上の上層パッド１４をパッドが垂直に交わるような構成で示されているが、重合パッドは他のいかなる適切な形状に構成されてもよい。それらの形状としては、交差、ジグザグ形状、菱形、円形、卵形、正方形、長方形、もしくはそれらの組み合わせが考えられるが、本発明による１以上の望ましい特徴を有する限り、それらに限られるものではない。

意外なことに、１以上の下層パッド１２と１以上の上層パッド１４とをそれらの各々の領域において所定のパッド重合比がもたらされるように配置することにより、迂回漏れ防止性能が向上した望ましいタンポンプレジェットの構成が得られるということが判明した。パッド重合比は、１以上の上層パッド１４の面積に対する１以上の下層パッド１２の面積の比率として定義される。１以上のパッドの面積は、単一の平面において計算される。それゆえ、複数のパッドが積み重ねられても、それにより計算される１以上のパッドの面積が増加することはない。

図１に戻るが、１以上の上層パッド１４の各々は、長手寸法１５および幅寸法１６を有する。１以上の下層パッド１２の各々は、長手寸法１７および幅寸法１８を有する。

１以上の上層パッド１４の各々が有する長手寸法１５は、約２インチから約６インチの間である。他の具体例において、１以上の上層パッド１４の各々の長さは、約３．５インチから約５インチの間である。さらに他の具体例において、１以上の上層パッド１４の各々の長さは、約４インチである。

１以上の上層パッド１４の各々の幅寸法１６は、約１インチから約４インチの間である。他の具体例において、１以上の上層パッド１４の各々の幅は、約１．５インチから約３インチの間である。さらの他の具体例において、１以上の上層パッド１４の各々の幅は、約２インチである。

１以上の下層パッド１２の各々の長手寸法１７は、約２インチから約６インチの間である。別の具体例において、１以上の下層パッド１２の各々の長さは、約３．５インチから約５インチの間である。さらに別の具体例において、１以上の下層パッド１２の各々の長さは、約４インチである。

１以上の下層パッド１２の各々の幅寸法１８は、約１インチから約４インチの間である。別の具体例において、１以上の下層パッド１２の各々の幅は、約１．５インチから約３インチの間である。さらに別の具体例において、１以上の下層パッド１２の各々の幅は、約２インチである。

本発明の一具体例において、パッド重合比は、約１：１．２から約１．２：１の間である。本発明の別の具体例において、パッド重合比は、約１：１である。上述されたようなパッド重合比に従い形成されたプレジェットはその全長に渡り、より均一な繊維の重量分布を有する。その結果として、プレジェットの直径がより均一となり、取り出しのために要する力の低減がもたらされる。さらに、そのようなプレジェットは、形成されたプレジェットの長手方向に沿って、より均等な吸収性能を示す。

本発明の別の重要な側面は、１以上の下層パッド１２が１以上の上層パッド１４より厚く、それゆえ統計的に、より重いということである。１以上の下層パッド１２は、統計的に、タンポンプレジェットの総重量の５０パーセントよりも大きいパッドの重量を占める。１以上の上層パッド１４は、残りの重量、すなわちタンポンプレジェットの総重量の５０パーセント以下のパッドの重量を占める。

理論はともあれ、意外にも、これらの特徴は全体として吸収性能および吸収容量の両方を向上させる。液体吸収率に関し、流体は、より軽い１以上の上層パッド１４をより速く通過した後、１以上の下層パッド１２により効率的に蓄えられる。下層パッド１２は、タンポンプレジェットの形成において内側の吸収性のコア部を構成する。その結果、本発明にかかるタンポンプレジェットは、吸収容量、吸収率（吸収速度）、および膨張率の向上をもたらす。それにより、迂回漏れの防止性能が改善される。

１以上の下層パッドおよびもしくは１以上の上層パッドの形成に利用される適切な材料としては、セルロース、レーヨン、綿、パルプ、超吸収性の発泡体、吸収性の発泡体、多葉断面繊維、もしくはこれらの組み合わせが考えられるが、これらに限られるものではない。

タンポンプレジェットは、必要に応じて、液体透過性のカバーストックもしくは覆い部材を備える。カバーストックとして適当な材料は、レーヨン、綿、複合繊維、もしくは当該技術分野において知られる他の適切な天然もしくは合成繊維であるが、これらに限られるものではない。レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびこれらの混合物は、カバーストックの材料としての使用に特に適している。

図２および図３を参照しつつ、以下、参照番号２０によって示される本発明にかかる形成されたタンポンプレジェットを説明する。タンポンプレジェット２０を形成する場合に、１以上の下層パッドおよび１以上の上層パッドは、図１に描かれているように、垂直に交差するパターンで配置され、中心の位置合わせがなされている。パッドは、その後、例えば（バージニア州のリッチモンドの）プレイテックス・ハウニ・マシンズから購入可能なようなタンポン形成機において採用されているオーガーにより、折り畳まれる。その結果として、１以上の下層パッドが内側コア部２６を形成し、１以上の外側パッドが外層部２８を形成する。折り畳まれたパッドは、その後、熱せられたオーブンの筒の中に移される。その筒は、パッドを最終的に自立する円柱形状に圧縮し、タンポンアプリケータに組み合わされる。

典型的には、タンポンの組み立て途中において、プレジェット２０に引き出し用のコード２２が、プレジェット２０の底部２４に縫い付けられる。引き出し用のコードは、典型的には、吸水と膨張とを低減するための膨張防止剤（ナランの疎水性のワックス）コーティングで処理されたシルケット加工済みの綿で作られている。タンポンのコードは、（イギリスの）コーツＬＬＣから購入可能である。当該コードは、典型的には、孔を貫通し、それから輪状に結ばれている。その結果として、コードの先端がタンポンプレジェットの底部から約４．５インチ程下にぶら下がり、ユーザがタンポンを装着する際にコードを容易に見つけることを可能にしている。

タンポンプレジェットは、香りを付加されているかもしれないし、香りを付加されていないかもしれない。香りの付加されたプレジェットは、典型的には、（（スイスの）Ｇｉｖａｕｄａｎのような香水店から購入可能である、独占所有権により保護された１以上の香水からなる混合物である）防臭剤と、（例えば、Ｔｗｅｅｎ２０のような）非イオンの界面活性剤とを混合したものをスプレーで添加することによって得られる。必要であれば、約０．１２５グラムの当該混合液が、プレジェットの形成に先だって、各々のプレジェットの１以上の上層パッドおよびもしくは１以上の下層パッドにスプレーされてもよい。

以下に示す例は、本発明にかかる様々な具体例を表す。これらの例は、本発明の技術的思想の範囲を限定するものではない。

例１
標準吸収性のプレジェットは、２つの不織繊維パッドから形成されている。それらのパッドは、いずれも約２インチ×４インチであり、互いに垂直に交差している。不織の内側吸収性のコアパッド（直交するパッドの構成における下層パッド）は、多葉断面（Ｙ形状）の幾何学的形状を有する１００パーセントのビスコースレーヨンである。それは、ギャラクシー（ドイツ登録商標）の商標の下に（ドイツのケルハイムの）ケルハイムファイバース有限責任会社によって販売されている。外側のパッド（直交するパッドの構成における上層パッド）は、６０パーセントの（オーストリアのレンジングファイバースから買うことができるＰ−１ファイバーのような）ビスコースレーヨンと、上述したような４０パーセントの多葉断面のレーヨンの繊維とを混合して形成されている。その繊維は、典型的には、少量のパーセンテージのソルビタンラウリン酸モノエステルの非イオンの界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ２０）のような仕上げ剤を伴ってもよい。また、様々な化学物質による仕上げ処理が行われてもよい。

標準吸収性のプレジェットの重量は、（１４パーセントの湿気において）約１．５２グラムである。内側の吸収性のコアパッドの重量は、約０．６３グラムから約１．２５グラムの間である。好ましい一具体例において、吸収性のコアパッドの重量は、（１４パーセントの湿気において）０．８４グラムである。外側のパッドは、より薄く（１４パーセントの湿気において）約０．５１グラムから約１．０５グラムの間のパッドの重量を有している。好ましい一具体例において、外側のパッドの重量は、（１４パーセントの湿気において）約０．６８グラムである。本発明にかかる標準吸収性のタンポンプレジェットに対する最終的なプレジェットの長さは、約１．８７５インチである。

例２
高吸収性のプレジェットは、２つの不織繊維パッドから形成されている。それらのパッドは、いずれも約２インチ×４インチであり、互いに垂直に交差している。不織の内側の吸収性のコアパッド（直交するパッドの構成における下層パッド）は、多葉断面（Ｙ形状）の幾何学的形状を有する１００パーセントのビスコースレーヨンである。それは、ギャラクシー（ドイツ登録商標）の商標の下に（ドイツのケルハイムの）ケルハイムファイバース有限責任会社によって販売されている。外側のパッド（直交するパッドの構成における上層パッド）は、６０パーセントの（オーストリアのレンジングファイバースから買うことができるＰ−１ファイバーのような）ビスコースレーヨンと、上述したような４０パーセントの多葉断面のレーヨンの繊維とを混合して形成されている。その繊維は、典型的には、少量のパーセンテージのソルビタンラウリン酸モノエステルの非イオンの界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ２０）のような仕上げ剤を伴ってもよい。また、様々な化学物質による仕上げ処理が行われてもよい。

プレジェットの重量は、（１４パーセントの湿気において）約２．２７グラムである。内側のパッドの重量は、（１４パーセントの湿気において）約０．９４グラムから約１．７８グラムの間である。好ましい一具体例において、内側のパッドの重量は、（１４パーセントの湿気において）約１．２６グラムである。外側のパッドの重量は、（１４パーセントの湿気において）約０．７６グラムから約１．４６グラムの間である。好ましい一具体例において、外側のパッドの重量は（１４パーセントの湿気において）約１．０１グラムである。

例３
超高吸収性のプレジェットは、２つの不織繊維パッドから形成されている。それらのパッドは、いずれも約２インチ×４インチであり、互いに垂直に交差している。超高吸収性のタンポンは、内側および外側のパッドのいずれも、１００パーセントの多葉断面のギャラクシー社のレーヨンによって形成されている。

プレジェットの総重量は、（１４パーセントの湿気において）約３．１４グラムである。内側のパッドは、（１４パーセントの湿気において）約１．２７グラムから約２．３３グラムの間の重量を有している。好ましい一具体例において、内側のパッドは、（１４パーセントの湿気において）約１．７０グラムの重量を有している。外側のパッドは、約１．０８グラムから約２．００グラムの間の重量を有している。好ましい一具体例において、外側のパッドは、（１４パーセントの湿気において）約１．４４グラムの重量を有している。

例４
ランドマシン社製の織機を用いて工業試験的に形成した織布を用いる。形成された超高吸収性の織布においては、（６０パーセントのビスコースレーヨンと４０パーセントの多葉断面の繊維とを混合した）太い繊維と、細い繊維とで外側のパッドが作られており、１００パーセントのＭＬギャラクシー社の太い繊維で内側の吸収性のコアパッドが作られている。形成された超高吸収性の繊維は、太いものの細いものも両方とも、１００パーセントのＭＬギャラクシーの繊維から作られている。ロールの重量は、２インチ×４インチの内側および外側のパッドに対して望ましい重量を実現するようにされている。標準吸収性、高吸収性、および超高吸収性のタンポンプレジェットは、ハウニ形成機によって形成した。形成したプレジェットは、その後、研究室にて試験に供された。試験の結果の要約は、下記の表に示されるとおりである。

表１は、本発明に従って作られたタンポンに関する個々のパッドの重量を示している。個々のパッドの重量の違いに注目する必要がある。

表２は、本発明に従った高吸収性のタンポンに対する結果の概略を示している。この表が示すように、高吸収性タイプの吸収量の平均値は１０．７９グラムであった。それは、９グラムから１２グラムの間という仕様を満たしている。高吸収性タイプに関する取り出しに要する力の平均値は１６．６１オンスであった。

表３は、本発明に従って作られた超高吸収性のタンポンに関する結果の概略を示している。この表が示すように、超高吸収性タイプの吸収量の平均値は１３．０１グラムであった。それは、１２グラムから１５グラムの間という仕様を満たす。超高吸収性タイプのグラム当たりの吸収量の平均値は４．１９グラムであった。超高吸収性タイプを取り出すために要する力の平均値は２４．８２オンスであった。

上の表２および３に示される結果は、標準的な円筒から作られたタンポンプレジェットに関するものである。次に、エルカ酸アミドを含む円筒から作られた３３高吸収性タイプおよび３３超高吸収性タイプのタンポンに関する研究を行った。その研究において、吸収性に関する同様の結果に加え、取り出しに要する力に関し非常に良好な結果が得られた。表４および５は、高吸収性タイプおよび超高吸収性タイプの非防臭性タンポンの各々に関する結果の概略を示している。この表が示すように、従来技術のタンポンの結果と比較して、取り出しに要する力、吸収性、およびグラム当たりの吸収容量において、望ましい結果が得られた。

販売競争力を持つ一般に購入可能なタンポンに関して、上述の表におけるタンポンプレジェットの吸収率（吸収速度）の追加的なテストを行った。そのテストは標準的なものと異なるため、その詳細な手順を下記に示す。

テスト方法：重量測定に関する吸収のテストシステム（ＧＡＴＳ）における手順
ＧＡＴＳは、吸収性能を信頼できる方法で判定する特許で保護された方法を用いている。精密な重量計、試料を置くためのスライド、およびソフトウェアを用いて、ＧＡＴＳは、テストプレートに対する操作に応じて、水平方向および垂直方向の各々に関し吸収性の検査を行うことができる。ＧＡＴＳによって、望ましい基材による毛細管による吸収および構造的な吸収のどちらか、もしくは両方が、評価され得る。ＧＡＴＳは、ＭＫシステムズから購入可能である。

ＧＡＴＳは、不織布、薄い織物、紙、タオル、繊維製品、および粉体に関する分野といった多くの産業で広く用いられている。ＧＡＴＳによれば、液体吸収性を持つ様々な固形物に関し、ユーザのばらつきが取り除かれた状態で、計測が行われる。各々のテストが終了した後、データはパーソナルコンピュータにダウンロードされる。液体の供給源には、自動的に液体の補充が行われる。

つまり、ＧＡＴＳは、液体がテストプレートに吸収される速度（率）をモニターする。テストは、電磁的な動作もしくはサンプルがプレート上に載せられたことをトリガに開始される。内部のマイクロプロセッサが、１秒毎に重量計の出力を数回読み取る。テストは、流量が予め設定された量を下回った場合、もしくは予め設定された時間を過ぎた場合に終了する。

典型的には、テストプレートは、垂直方向の昇降機構に取り付けられている。これは、テスト中の余分な水圧上昇の発生を防止するためである。テストプレートは、貯水タンクにおける液体のレベルが下がるのと同じだけ下げられる。これにより、重力の影響が打ち消され、より正確な素材の吸収特性の分析データが供給される。重量計に用いられるバランスは、非常に正確（プラスマイナス０．００１グラム）である。この精度が、与えられた素材の吸収性に関する正確な分析データを可能とする。

ＧＡＴＳシステムに関する主要なその他の参考情報
米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）は、実際に、標準的な吸収性のテストにおいてＧＡＴＳを用いることを推奨している。ＡＳＴＭの主要な参考情報の一つは、ＡＳＴＭのＤ５８０２−９５、すなわち吸水性の高い紙製品の収着に対する標準的なテスト方法（重量測定の原理を用いた収着率および容量）である。本件のテストは、次のページに述べる点を除き、ＡＳＴＭのＤ５８０２−９５のテスト方法に従い行われた。

タンポンの吸収率（吸収速度）の研究における修正事項
乾燥した状態のタンポンの質量は、タンポンに付いている紐を切除した状態の繊維の鞘の質量である。（紐は、流体に浸された際に吸収の測定の邪魔となったので切除した。）

全てのテストは、水圧がゼロの状態で行われた。それは、製品の吸水容量が液体により満たされて流体をそれ以上吸収することができなくなった時点で試験が自動的に終了した、ということを意味する。使用した流体は、１パーセントの生理食塩水である。流体は、身体内部に最初に入っていく先端、すなわち紐が取り付けられている側とは反対側の先端から吸収されるようにした。

テストは、特別なアタッチメントを伴ったＧＡＴＳにおいて行われた。そのアタッチメントは、タンポンを流体の穴の上に垂直に保持し、タンポンの外周に側面からの圧力を課した。それには、お互いに９０度に配置されて連結された４つのテフロン（登録商標）の部材を用いている。それらの部材は、スプリングによってより大きなプレキシグラスの囲いに連結されている。適用された圧力は、タンポンが流体の吸収の間にいくらか膨張することができる程度のものである。適用された圧力は、膣壁によって典型的に及ぼされる圧力を近似したものである。これにより、典型的なシンジナ吸収性テストにおいて確認されるものと同様の吸収容量が得られた。

結果は、以下の一連のエクセルのスプレッドシートの中に要約されるとおりである。表６から表６ｆまでは、タンポンの吸収が始まった後の５秒点において推定された吸収率（吸収速度）の結果の概略を示している。２秒点および１０秒点における結果もほぼ同様であった。タンポンの吸収率（吸収速度）は、吸収開始後の初期時間におけるものが最も重要である。もし、その速度（率）が初期時間において遅ければ、迂回漏れが起きている可能性が高い。表が示すように、初期時間における本発明にかかるタンポンプレジェットに関する吸収率（吸収速度）は通常より速く、それゆえ一般に購入可能な従来技術のタンポンプレジェットと比較して優れている。

例５
本発明にかかるタンポンプレジェットをテストし、形成されたプレジェットの全長に渡る繊維の重量分布を計測した。

タンポンを断面方向にスライスする試験の方法
装置
エッジクラフト社の電動フードスライサーもしくはそれと同等のもの、電子式もしくはダイヤル式のキャリパー、タンポンの円筒状のプレジェットを保持する装置（１−標準吸収性タイプおよび１−高吸収性タイプ）、サルトリアスＢＰ１１０のデジタルスケールもしくはそれと同等のもの、およびピンゲージ。

手順
エッジクラフト６６２の電動スライサーおよびホルダーを用いて、タンポンのプランジャーを取り除いて、円筒における指で掴む部分の底の端に対して平坦になるように紐を切る。円筒の指で掴む側の先端を、先端から２番目のリングまで、ホールドする固定具のスライド部へ挿入する。スライド部を、スライスされるように、マウントされたホルダーベースに挿入する。スライサーの厚さをコントロールするノブの設定を５番にしてスライスを開始する。この設定により、ほぼ８分の１インチのスライスの厚さが得られる。

キャリッジホルダーアセンブリを左側に配置して、ブレードから手を遠く離して、説明に従いオンオフのスイッチを入れる。意図せずスライサーが作動してしまう可能性を最小限にするために、そこにはダブルスイッチシステムが採用されている。最初に、左側のオンオフのスイッチを押す必要がある。その後、ブレードの回転を開始するために、右側のスプリングの負荷がかかった安全スイッチを押す。（そのスイッチは、ただちに「ニュートラル」位置に戻る。）スライサーブレードが回転している時に、スイッチの右側に位置するインジケーターライトがオンになるはずである。スライサーブレードの回転を止めるためには、左側のスイッチの上面を押せばよい。

断面方向のスライシング
スライサーブレードが回転している状態で、左手でスライサーキャリッジを握り、右手でタンポンのホルダーを握る。タンポンアプリケータの先端を前に出して、回転しているブレードに接触させる。各々のスライスにおいて、スライスされた部分は、ブレードの反対側のスラーサーベースの上に配置されているトレイの中に落ちる。一回のスライスが終わると、キャリッジを左側に戻して、次のスライスのためにタンポンを前方へ押し出す。（最初の２回のスライスは、通常、花弁状の先端部を取り除くのみである。）

プラスチックの固いリングとレーヨンから成る最初の完全なスライスが得られたら、この部材を取り除いて、電子式もしくはダイヤル式のキャリパーを用いて厚さを確認する。均等な良質のスライスを得るために重要な点は、均等な圧力でゆっくりと切ることである。スライスの厚さは、８分の１インチよりも薄くてはならず、もし指定されているのであればその指定された厚さよりも厚くなくてはならない。もし部材が厚すぎる、もしくは薄すぎるならば、「厚さコントロールノブ」を必要に応じて調節する。（設定を高くすれば、部材は厚くなり、逆も同様である。）

最初の問題のないスライスが得られたならば、その後、各々のスライスをそれがスライスされた順番にトレイの上に置く。（それは、プレジェットの全長に渡って適正な密度を識別するために必要である。）最後のスライスは、円筒が終了する線の近辺において行われなければならない。最初に得られる完全なスライスリングは、花弁状の先端部のスロットのすぐ下に位置する部分である。そのスライスリングから順に、以下に要求される手順を行う。

レーヨンをプラスチックのスライスリングから取り除いて、レーヨンの重量を量って記録する。

適当なサイズの「ピンゲージ」を利用して、プラスチックのリングの内径を測定して記録する。

なお、スライシングの順番で、各々のリングおよびレーヨンのスライスに関し、個々のタンポンのスライシングの全長に渡って、（スライスされた順番で）一連に関連付けて記録することが必要である。

計算
プレジェットの密度＝プレジェットの質量／（断面積（ピンゲージの平均）×プラスチックのリングの厚さ（０．１２５インチ））

結果
スライスされた順番において、各々の部材のレーヨンの個々の重量を記録し、各々のブラスチックリングの内径を測定して記録する。この研究の結果は、図４から図９に示すとおりである。

本発明は、１以上の具体例において説明されたが、本発明の技術的思想の範囲内において、その各要素に関し様々な変形が行われ、および同等なものによって代替され得ることが当業者によって理解されるべきである。それに加えて、本発明の技術的思想の範囲内において、開示した技術を特定の状況もしくは材料に適用するために、様々な修正がなされ得る。

１０…重合パッド、１２…下層パッド、１４…上層パッド、１５…長手寸法、１６…幅寸法、１７…長手寸法、１８…幅寸法、２０…タンポンプレジェット、２２…コード、２４…底部、２６…コア部、２８…外層部

Claims (11)

1. １以上の下層パッドと、
   前記下層パッドの上に配置された１以上の上層パッドと
   を備えるタンポンプレジェットであって、
   前記下層パッドの重量は、前記タンポンプレジェットの総重量の５０パーセントよりも大きく、
   前記下層パッドおよび前記上層パッドは折り畳まれ、前記下層パッドが内側のコア部を形成し、前記上層パッドが外層部を形成する
   タンポンプレジェット。
2. 前記下層パッドにより前記タンポンプレジェットの幅方向が規定され、前記上層パッドは、前記下層パッドによって規定される前記幅方向に対し交差して縦方向に伸びるように前記下層パッドの上に配置される
   請求項１に記載のタンポンプレジェット。
3. 前記上層パッドによって規定される縦方向は、前記下層パッドによって規定される縦方向に対して垂直である
   請求項２に記載のタンポンプレジェット。
4. 前記上層パッドによって規定される流体吸収率は、前記下層パッドによって規定される流体吸収率よりも大きい
   請求項１に記載のタンポンプレジェット。
5. 重合比が１：１．２から１：２．１までの間である
   請求項１に記載のタンポンプレジェット。
6. 重合比が１：１である
   請求項１に記載のタンポンプレジェット。
7. 前記下層パッドおよび前記上層パッドは、レーヨン、綿、吸収性の発泡体、超吸収性の発泡体、および多葉断面繊維、のうちの少なくともいずれか１つから作られている
   請求項１に記載のタンポンプレジェット。
8. 前記外層部を覆う位置に配置される、液体透過性を有するカバーストックもしくは覆い部をさらに備える
   請求項１に記載のタンポンプレジェット。
9. 前記カバーストックもしくは覆い部材は、レーヨン、綿の複合繊維、ポリエチレン、およびポリプロピレンのうちの少なくともいずれか１つから形成されている
   請求項１に記載のタンポンプレジェット。
10. 引き出し用のコードをさらに備える
    請求項１に記載のタンポンプレジェット。
11. 前記引き出し用のコードは、膨張防止のためのコーティングが施されている
    請求項１０に記載のタンポンプレジェット。

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