JP2010526679A5

JP2010526679A5 -

Info

Publication number: JP2010526679A5
Application number: JP2010507868A
Authority: JP
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2013-02-28

Description

硬質材加工に用いる、本発明に従った第１の工具の概略的な断面図である。軟質材加工に用いる、本発明に従った第２の工具の概略的な断面図である。カッターバーを備えた総形刃の概略的な正面図である。図３Ａに応じた前記総形刃の概略的な側面図である。図３Ａに応じた前記総形刃の斜視図である。３つのカッターバーを備えた、本発明に従った第１の総形刃の概略的な正面図である。図４Ａに応じた前記総形刃の概略的な側面図である。図４Ａに応じた前記総形刃の斜視図である。１つのカッターバーを備えた更なる総形刃の概略的な正面図である。図５Ａに応じた前記更なる総形刃の概略的な側面図である。図５Ａに応じた前記更なる総形刃の斜視図である。２つのカッターバーを備えた、本発明に従った第２の総形刃の概略的な正面図である。図６Ａに応じた本発明に従った更なる総形刃の概略的な側面図である。図６Ａに応じた本発明に従った更なる総形刃の斜視図である。２つのカッターバーを備えた、本発明に従った第３の総形刃の概略的な正面図である。図７Ａに応じた本発明に従った前記第３の総形刃の概略的な側面図である。図７Ａに応じた本発明に従った前記第３の総形刃の斜視図である。図７Ａに応じた本発明に従った前記第３の総形刃の平面図である。図７Ａに応じた本発明に従った前記第３の総形刃の更なる斜視図である。総形刃を備えた幾つかのベースホルダを受容する、本発明に従った７グループのカッターヘッドの斜視図である。図８Ａに応じた本発明に従った前記カッターヘッドの平面図である。総形刃を備えた幾つかのベースホルダを受容する、本発明に従った７グループのカッターヘッドの斜視図である。図９Ａに応じた本発明に従った前記カッターヘッドの平面図である。本発明に従った第４の総形刃の斜視図である。本発明に従ったカッターバーの斜視図である。矩形の基本形状を有する、本発明に従ったカッターバーの正面側を上方に向けた概略的な平面図である。図１２Ａに応じた本発明に従ったカッターバーの背面側を上方に向けた概略的な平面図である。図１２Ａに応じた本発明に従ったカッターバーの背面側を上方に向けて軸Ｒ３廻りに回転させた概略的な平面図である。図１２Ａに応じた本発明に従ったカッターバーの正面側を上方に向けて軸Ｒ３廻りに回転させた概略的な平面図である。斜方形の基本形状を有する、本発明に従ったカッターバーの正面側を上方に向けた概略的な平面図である。図１３Ａに応じた本発明に従ったカッターバーの正面側を上方に向けて軸Ｒ３廻りに回転させた概略的な平面図である。

Claims

カッターヘッド（４０）と幾つかのグループの工具とを備え、各グループの工具は、第１切削体のための第１取付領域（１２.１）と、カッターヘッド（４０）内での挿入のための結合領域（１１.１）と、第１切削体と、を備えたベース本体部（１１；２１）を有している、工具（１００）であって、
−前記ベース本体部（１１；２１）は、前記カッターヘッド（４０）から、当該カッターヘッド（４０）の工具軸線（Ａ）と平行に伸長しており、
−第１切削体としての役割を果たす第１カッターバー（１３.１）と、
−第２カッターバー（１３.２）のための、前記ベース本体部（１１；２１）上の第２取付領域（１２.２）と、
−第２カッターバー（１３.２）と、
−切削屑スペース（１６）としての役割を果たすキャビティ部と、を備え、
第１カッターバー（１３.１）と第２カッターバー（１３.２）とが同一の前記ベース本体部（１１；２１）上で互いに空間的にオフセットし、前記切削屑スペース（１６）が第１カッターバー（１３.１）と第２カッターバー（１３.２）の間の領域の前記ベース本体部（１１；２１）上に配置されるように、前記第１取付領域（１２.１）と第２取付領域（１２.２）とが前記ベース本体部（１１；２１）上に位置決めされている、
ことを特徴とする工具（１００）。
前記ベース本体部（１１；２１）は鋼で成る、ことを特徴とする請求項１に記載の工具（１００）。
前記ベース本体部（１１；２１）は軟質鋼で成り、カッターバー（１３.１から１３.３）は、高速度鋼（ＨＳＳ）又は硬質金属（ＨＭ）で成る、ことを特徴とする請求項１に記載の工具（１００）。
前記取付領域（１２.１，１２.２）は、各々、支持面，ストップ面および固定手段（１７；１９）を備えている、ことを特徴とする請求項１から３の何れか一に記載の工具（１００）。
前記カッターバー（１３.１から１３.３）は、旋回可能に構成され、少なくとも２つの切削エッジ（１８.１，１８.２）を備えている、ことを特徴とする請求項１から４の何れか一に記載の工具（１００）。
前記カッターバー（１３.１から１３.３）は、４つの切削エッジ（１８.１から１８.４）を備えている、ことを特徴とする請求項５に記載の工具（１００）。
前記カッターバー（１３.１から１３.３）は矩形の基本形状を有している、ことを特徴とする請求項６に記載の工具（１００）。
第１カッターバー（１３.１）は第２カッターバー（１３.２）よりも長く、前記第１カッターバー（１３.１）は、切削方向（Ｓ）に見た場合に第２カッターバー（１３.２）より前側に、ベース本体部（１１；２１）上に配置されて、一次カッター（１８.１）を提供し、一方、前記第２カッターバー（１３.２）は二次カッター（１８.５）を提供する、ことを特徴とする請求項１から７の何れか一に記載の工具（１００）。
円筒の外周面（４２）に開口し半径方向に指向させられたガイド溝（４１）がカッターヘッド（４０）に在り、前記ベース本体部（１１；２１）の結合領域（１１.１；２１.１）は、前記円筒外周面（４２）からガイド溝（４１）内へ挿入可能である、ことを特徴とする請求項１から８の何れか一に記載の工具（１００）。
前記カッターバー（１３.１から１３.３）は、一次カッターとして用いられる第１切削エッジ（１３.１）と、ヘッドカッターとして用いられる第２切削エッジとを備えている、ことを特徴とする請求項１から９の何れか一に記載の工具（１００）。
前記ベース本体部（１１；２１）はレリーフ面（１５）を備えており、前記第１カッターバー（１３.１）は、前記レリーフ面（１５）の領域に配置されている、ことを特徴とする請求項１から１０の何れか一に記載の工具（１００）。
歯車素材を軟質材加工するための、請求項１から１１の何れか一に記載の工具（１００）の使用であって、前記工具（１００）は、総形刃および硬質金属（ＨＭ）で成るカッターバー（１３.１，１３.２，１３.３）として用いられる、ことを特徴とする工具（１００）の使用。
傘歯車素材を軟質材加工するための、請求項１から１１の何れか一に記載の工具（１００）の使用であって、前記工具（１００）は、総形刃および硬質金属（ＨＭ）で成るカッターバー（１３.１，１３.２，１３.３）として用いられる、ことを特徴とする工具（１００）の使用。
前記総形刃は、レリーフグライディング又はアンダーカットである、ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の工具（１００）の使用。
硬化工程の後に、歯車を硬質材加工するための、請求項１から１１の何れか一に記載の工具（１００）の使用であって、前記カッターバー（１３.１，１３.２，１３.３）は高速度鋼（ＨＳＳ）で成る、ことを特徴とする工具（１００）の使用。
硬化工程の後に、傘歯車を硬質材加工するための、請求項１から１１の何れか一に記載の工具（１００）の使用であって、前記カッターバー（１３.１，１３.２，１３.３）は高速度鋼（ＨＳＳ）で成る、ことを特徴とする工具（１００）の使用。
前記カッターバー（１３.１，１３.２，１３.３）はＣＢＮコーティングされている、ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の工具（１００）の使用。