JP2010514641A - 透明樹脂と紙栓の結合体及びその接着方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、透明樹脂と紙栓の結合体及びその接着方法に関するもので、より詳細には、包装された製品を肉眼で見られるように完成された製品を包装するのに使用される透明樹脂と紙栓の結合体及びその接着方法に関するものである。
前記のような本発明による透明樹脂と紙栓の結合体は、製品の大きさ及び形状に適合するように製作された透明樹脂と前記透明樹脂の開放部を密閉させるための紙栓からなる透明樹脂と紙栓の結合体において、前記結合体は、一面が開放されて内部空間が形成された中心部及び該中心部の端部分に形成されて、一端が内側に折り曲げ形成されて上下接合面を形成する枠部からなる透明樹脂、及び前記枠部の上下接合面の間に挿入して結合される端部分に一つ以上の貫通ホールが形成された紙栓からなり、前記透明樹脂に前記紙栓を挿入して結合した後、前記紙栓の貫通ホールを通じて前記透明樹脂の上接合面と下接合面が相互に接着されることを特徴とする。

Description

本発明は、透明樹脂と紙栓の結合体及びその接着方法に関するもので、より詳細には、包装された製品を肉眼で見られるように完成された製品を包装するのに使用される透明樹脂と紙栓の結合体及びその接着方法に関するものである。

一般的に、完成された小型製品を包装する方法として、先に紙箱に製品を入れて箱の上面、下面に粘着剤を接着させて密封したりテーピング処理したりする方式が多く使用されている。

このような包装方式は、一般家庭用消費製品や食品包装にも広く使用されていて、製品露出効果によって商品の状態を直接確認しようとする消費者の欲求を満足させるためにも肉眼で商品を確認できるように、透明材質のケースを使用して製品を包装して、その状態で製品を展示／販売する傾向が増加している。

例えば、添付図面中、図１及び図２は、従来の透明樹脂と紙の接着状態を示した概略図で、図１によると、紙２０に接着成分４０をコーティング処理した後、透明樹脂１０と紙２０の間の内部空間に商品３０を入れて、最終的には粘着成分４０に熱または高周波などを照射して透明樹脂１０と紙２０を圧着（融着）させて接着させる方法を使用している。

しかし、このような従来の接着方法は、商品を開封した後、透明樹脂の枠下端部分に紙の異物が付着して透明樹脂をリサイクルすることができずに、廃棄物処理しなければならないという問題点があった。

また、図２によると、透明樹脂５０の両端に枠５１を形成して、枠５１の一部分を折り曲げて空間を形成し、前記空間部分に商品６０を、空間に紙７０を挿入した後、ステープル８０を使用して結合させる方式も使用されている。

しかし、このような方法によると、買い手が購入をした後に商品を開封する時、ステープル８０によって手に怪我をする恐れがあった。特に、ステープルの処理状態が不良でステープルの鋭い端の部分が突き出ている場合には、なおさら製品を扱う時に傷を受ける心配があった。

前記のような問題点を解決するために本発明は、透明樹脂の両端を突出させて一定部分を折り曲げて、そこに一定数の貫通孔が形成された紙栓を挿入した後、紙栓に形成された貫通孔を通じて透明樹脂の折り曲げ部分を接着させることで、透明樹脂と紙栓の接着を容易かつ簡便にすると同時に、製品の包装を取り除いた時に透明樹脂のリサイクルができるようにする、透明樹脂と紙栓の結合体及びその接着方法を提供することにその目的がある。

前記のような目的を達成するための本発明による透明樹脂と紙栓の結合体は、製品の大きさ及び形状に適合するように製作された透明樹脂と前記透明樹脂の開放部を密閉させるための紙栓からなる透明樹脂と紙栓の結合体において、前記結合体は、一面が開放されて内部空間が形成された中心部及び前記中心部の端部分に形成されて、一端が内側に折り曲げ形成されて上下接合面を形成する枠部からなる透明樹脂、及び前記枠部の上下接合面の間に挿入して結合される、端部分に一つ以上の貫通ホールが形成された紙栓からなり、前記透明樹脂に前記紙栓を挿入して結合した後、前記紙栓の貫通ホールを通じて前記透明樹脂の上接合面と下接合面を相互に接着させることを特徴とする。

好ましくは、前記透明樹脂には、前記紙栓に形成される貫通ホールと対応する位置に形成され、前記枠部の上下接合面の内側に陥没するエンボスホームがさらに形成される。

また、本発明による透明樹脂と紙栓結合体の接着方法は、透明樹脂と紙栓を相互接着させる接着方法において、前記透明樹脂の枠部を内側に一定部分折り曲げて上下接合面を形成して、前記上下接合面に内側に陥没するエンボスホームを形成する樹脂成形行程と、前記紙栓の端部分に一つ以上の貫通ホールをパンチングする栓パンチング行程と、前記紙栓を前記透明樹脂の上下接合面の間に挿入して結合する結合行程、及び前記紙栓の貫通ホールを通じて前記透明樹脂の上下接合面を相互に接着させる接着行程とからなることを特徴とする。

前記のような本発明による透明樹脂と紙栓の結合体及びその接着方法によると、透明樹脂と紙栓の接着を容易かつ簡便にするのと同時に、製品の包装を取り除いた時に紙栓の異物が透明樹脂に付着しないので、リサイクルを可能にさせる効果があり、また製品包装の開封時の安全事故を予防することができるという長所がある。

図１は、従来の透明樹脂と紙の接着状態を示した概路図。 図２は、従来の透明樹脂と紙の接着状態を示した概路図。 図３は、本発明の実施例による透明樹脂と紙栓の結合状態を示した斜視図。 図４は、本発明の実施例による透明樹脂と紙栓の結合状態を示した斜視図。 図５は、本発明の実施例による透明樹脂と紙栓の結合方法の行程を示したブロック図。

以下、添付された図を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明する。添付図中、図３は本発明の実施例による透明樹脂及び紙栓の結合体の分離斜視図で、図４のａ、ｂは、本発明の実施例による透明樹脂と紙栓の結合行程を示した例示図である。

本発明は、製品を包装するのに使用される透明材質の樹脂と紙栓からなる包装物において、透明材質の樹脂と紙栓の接着方法及びこのような接着方法によって作られる包装物に関するものである。

上述したように、従来にはこのような包装物の接着方式が透明樹脂と紙栓の間に接着成分をコーティング処理して圧着（融着）して接着させたりステープル（ｓｔａｐｌｅｓ）を使用して相互接着させたりする方法を使用している。このような接着方式は、接着成分を使用する場合、包装物を分離した時に透明樹脂に紙栓の残留物が付着して、リサイクルが必要な樹脂製品が廃品になるという問題点があって資源の無駄使いの原因になった。また、ステープルを使用する場合には、ステープルの鋭い面によって包装を取り外す時に手にけがをする心配があり、同時にステープルを分離して集めなければならないという不便さがあった。

図３に示されたように、本発明による透明樹脂と紙栓結合体１００は、家庭用必需品や食料品のような製品２００を包装して販売するのに使用されるもので、これは製品の大きさ及び形状に適合するように製作された透明樹脂１１０と前記透明樹脂１１０の開放部１０１（図４参照）を密閉させるための紙栓１２０からなる。

前記透明樹脂１１０は、一面が開放されて中心部に内部空間を有するように成形され、前記中心部の端部分には枠部１１１が形成される。この枠部１１１は、一端が内側に折り曲げ形成されて紙栓１２０の挿入空間を形成するように上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂが形成されるようになる。

そして、前記枠部１１１の上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂには、後述する紙栓１２０の貫通ホール１２１と対応する位置に、内側に陥没したエンボスホーム１１１ａ’を形成するのが好ましい。これは、前記上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂの間に紙栓１２０を挟んだ後、透明樹脂１１０と紙栓１２０の接合を容易にするためである。

一方、前記紙栓１２０は、製品２００の仕様や会社のロゴなどの内容を外側に記載することができ、前記透明樹脂１１０の上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂの間に形成される枠部１１１に挿入して、開放された部分を密閉するものである。

そして、この紙栓１２０の端部分には、一つ以上の貫通ホール１２１が形成される。したがって、前記透明樹脂１１０に前記紙栓１２０を挿入して結合した後、前記紙栓１２０の貫通ホール１２１を通じて枠部１１１の上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂを相互に接着させる。

前記貫通ホール１２１は、紙栓の四方に一つずつ穿孔することが好ましく、製品の大きさによる必要性によって、適切な数で穿孔することもできる。この貫通ホール１２１を穿孔するための装置は、一般的なパンチング機を使用することができ、専用パンチング機を作って使用することもできる。このようなパンチング機は、本発明の技術的思想の範疇を脱するので、これに対する詳細な説明は略することにする。

一方、前記透明樹脂１１０の上下接合面が紙栓１２０の貫通ホール１２１を通じて接合する方法として、熱を加えて圧着させることが好ましく、これは合成樹脂の熱化学的特性によって融点が低い性質を利用したものである。

また、前記透明樹脂１１０と紙栓１２０の接合面の接着は、熱を使用した圧着方法以外にも、超音波または高周波などを使用した接着器具（未図示）を使用することもできる。ここで、接着器具（未図示）には、紙栓１２０の貫通ホール１２１を貫通することができる大きさの接着用突起が形成されて、この部分を使用して透明樹脂１１０の枠部１１１に形成されるエンボスホーム１１１ａ’に照準を合わせた後、接着させる。

前記のような透明樹脂１１０と紙栓１２０の接着工程が終わると、前記透明樹脂１１０の上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂは、前記紙栓１２０の貫通ホール１２１を通じて相互に接着して、製品２００の包装が成立する。

このように、前記貫通ホール１２１を通じて上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂをなす透明樹脂１１０の枠部１１１のみが接着することで、製品２００の開封時に前記上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂのみを分離するようになり、前記透明樹脂１１０に紙栓１２０の異物が接着することがなく、開封作業を非常に簡単にできるようになる。

以下、前記のように構成される透明樹脂１１０と紙栓１２０の結合体１００の接着方法に対して説明する。添付図の中で図５は、本発明の実施例による透明樹脂と紙栓の接着方法を示すブロック図である。

前記の図を参照すると、本発明による透明樹脂１１０と紙栓１２０を相互に接着させる接着方法は、先に透明樹脂１１０の枠部１１１を内側に一定部分折り曲げて上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂを形成し、該上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂに内側に陥没するエンボスホーム１１１ａ’が形成されるように成形して（Ｓ１０）、それと同時に前記紙栓１２０の端部分に一つ以上の貫通ホール１２１をパンチングする。（Ｓ２０）

その後、前記透明樹脂１１０によって成形される空間に製品２００を挿入して、前記紙栓１２０を枠部１１１の上接合面１１１ａと下接合面１１１ｂの間に挿入して結合する。（Ｓ３０）

最後に、前記紙栓１２０の貫通ホール１２１を通じて前記枠部１１１の上下接合面を熱間圧着させて透明樹脂１１０と紙栓１２０の結合体１００を完成する。（Ｓ４０）

前記のような方法で接着された透明樹脂１１０と紙栓１２０の結合体１００は、接着部分の仕上げ処理がきれいであり、また透明樹脂１１０と紙栓１２０を分離する場合に、紙栓１２０の異物が透明樹脂１１０の枠部１１１に付着しない状態で分離するので、透明樹脂１１０のリサイクルの側面で多くの利点がある。

１００：結合体
１１０：透明樹脂
１１１：枠部
１１１ａ’：エンボスホーム
１２０：紙栓
１２１：貫通ホール
２００：製品

Claims (3)

1. 製品の大きさ及び形状に適合するように製作された透明樹脂と該透明樹脂の開放部を密閉させるための紙栓からなる透明樹脂と紙栓の結合体において、
   前記結合体は、一面が開放されて内部空間が形成された中心部及び該中心部の端部分に形成されて、一端が内側に折り曲げ形成されて上下接合面を形成する枠部からなる透明樹脂、及び
   前記枠部の上下接合面の間に挿入して結合される、端部分に一つ以上の貫通ホールが形成された紙栓からなり、
   前記透明樹脂に前記紙栓を挿入して結合した後、前記紙栓の貫通ホールを通じて前記透明樹脂の上接合面と下接合面が相互に接着されてなることを特徴とする透明樹脂と紙栓の結合体。
2. 前記透明樹脂が、前記紙栓に形成された貫通ホールと対応する位置に形成されて前記枠部の上下接合面の内側に陥没するエンボスホームがさらに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の透明樹脂と紙栓の結合体。
3. 透明樹脂と紙栓を相互に接着させる接着方法において、
   前記透明樹脂の枠部を内側に一定部分を折り曲げて上下接合面を形成し、該上下接合面に内側に陥没するエンボスホームが形成されるように成形する樹脂成形行程と、
   前記紙栓の端部分に一つ以上の貫通ホールをパンチングする栓パンチング行程と、
   前記紙栓を前記透明樹脂の上下接合面の間に挿入して結合する結合行程、及び
   前記紙栓の貫通ホールを通じて前記透明樹脂の上下接合面を相互に接着させる接着行程とからなることを特徴とする透明樹脂と紙栓結合体の接着方法。