JP2010513849A - 洗浄流体を供給するためのパイプシステムと相互に接続された貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリング装置および方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、洗浄流体を供給するためのパイプシステムと相互に接続された貯蔵タンクシステム（１）における自動サンプリング装置および方法に関し、特に、数個のタンクおよび全てのタンクと常設配管によってそれぞれ結ばれているサンプリング装置からなる貯蔵タンクシステムを備えた、食品飲料産業における、微生物学的な品質要求が高い処理システムにおける自動サンプリング装置および方法に関する。この発明によって、組み込まれた全てのバルブを含むサンプリングシステム全体を、それぞれのタンクの中身に関係なく、フロースルー方法で洗浄及び無菌化することができる。更に、サンプリングは、サンプルされる流体の損失なく行われる。このことは、手続き的に下記の通り行われる。即ち、サンプルされる流体（Ｐ）の体積流量（Ｑ（ｐ））が、選択されたタンク（１．ｉ）から流用され、この体積流量（Ｑ（ｐ））がサンプリング装置（５）に供給され、サンプリング装置から選択されたタンク（１．ｉ）に戻され、そして、サンプルされる流体（Ｐ）の品質管理がフロースルー方法で行われ、そして／または、サンプルされる流体（Ｐ）のサンプル量（ＰＲ）が、第１の位置から第２の位置への体積流量（Ｑ（ｐ））の循環の間に、サンプリング装置（５）内で体積流量から流用される。

Description

本発明は、洗浄流体を供給するためのパイプシステムと相互に接続された貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリング装置および方法に関し、特に、微生物学的な品質要求が高い食品飲料産業における製品の処理および搬送のための処理システムにおける自動サンプリング装置および方法、更に数個のタンクおよび全てのタンクと常設配管によってそれぞれ結ばれているサンプリング装置からなる貯蔵タンクシステムを備えたビールなどの醸造所における自動サンプリング装置および方法に関する。

食品飲料産業特にビール等の醸造所における関連する従来の技術においては、手動または自動で作動させるサンプリングバルブが各タンクの所定の領域に配置されていた。これらのサンプリングバルブは、通常、常設される配管を介して中央に配置されるサンプリング装置に結合されていた。サンプリングバルブによってタンクから流用される、サンプルされる流体(製品)はそれぞれの配管を介してサンプリング装置に送り込まれる。サンプリング装置において、サンプルされる流体はフロースルー（流れ）方式によってその位置において分析され（例えば、密度判定またはＯ₂またはＣＯ₂濃度）、または、サンプルされる流体のあるサンプル量をサンプルコンテナに満たし、他の場所で、研究室条件下でその中身を分析することができる。

それぞれ選択されたタンクからサンプルされる流体を取り出す（流用する）に先立って、サンプリングバルブを含みこの流体に曝されるサンプリングシステム全体を洗浄および無菌化処理する必要がある。これは次のように行われる。即ち、タンクを洗浄する間に、適用可能な場合には、このタンクと結合されているサンプリングシステムも同様に、タンクを通って延伸する洗浄回路によって、洗浄される。サンプリングバルブを含むサンプリングシステムの洗浄および無菌化は、通常、タンクが流体に曝されている間は実施することができない。その理由は、洗浄および無菌化は、バルブシート表面を洗浄するために、タンクの内部に向かってサンプリングバルブを開放する必要があるからである。このサンプリング方法の他の問題点は、サンプルのために流用される流体の量から実際のサンプル量をとり除いた量は、戻されることなく、廃棄される。上述した流体の廃棄は、環境影響をもたらし、または、サンプリング量が多いときには、好ましくない材料損失をもたらす。

しかし、解決策がある。そこでは、タンクに設けられたそれぞれのサンプリングバルブは更なる配管に接続されることなく、あるサンプルの量をサンプルコンテナに引き入れる制御可能な排液スリーブを備えている。排液スリーブは、無菌化のために焼くことができる。サンプル量と接触するサンプリングバルブの領域は、上述したタンクの洗浄と並行して洗浄および無菌化され、そして、バルブシート表面を通過する必要があるので、対応する量の洗浄溶剤が廃棄される。サンプリング間の製品損失が最小であることを除いて、このサンプリング方法も、複数のサンプリングバルブと中央サンプリング装置間における上述した常設の配管という同じ問題点を有している。

アメリカ特許（ＵＳ ６ ６３７ ２７７Ｂ２）には、既にサンプリングシステムが開示されている。サンプリングシステムは、サンプルフィード（供給）ラインおよびリターン（戻し）ラインを備え、サンプルを分析システムに取り込むために機能する全てのサンプリング点に対する共通の閉鎖循環パイプラインを備え、サンプルされる溶媒は好ましくはガス流体からなっており、サンプルされる溶媒によってサンプリングシステムを流す手段を備えている。類似のシステムがアメリカ特許（ＵＳ ７ ０２８ ５６３ Ｂ２）およびアメリカ特許（ＵＳ ５ ４６９ ７５１）から公知である。

アメリカ特許（ＵＳ ４ ９９３ ２７１）には、自動サンプリングおよび分析方法が開示されている。自動サンプリングおよび分析方法においては、サンプルは数個のコンテナからなるコンテナシステムの１つのコンテナからそれぞれ得られ、そして、分析後、もとのコンテナに戻される。類似の方法は、ドイツ特許公開ＤＥ ４３ ３２ ３８６ Ａ１、アメリカ特許（ＵＳ ６ ７６４ ６５１ Ｂ２）、アメリカ特許（ＵＳ ６ ９２３ ０７６ Ｂ２）、ドイツ特許公開ＤＥ １０ ２００４ ０６２ １６６ Ａ１から公知である。

アメリカ特許（ＵＳ ６ ６３７ ２７７Ｂ２） アメリカ特許（ＵＳ ７ ０２８ ５６３ Ｂ２） アメリカ特許（ＵＳ ５ ４６９ ７５１） アメリカ特許（ＵＳ ４ ９９３ ２７１） ドイツ特許公開ＤＥ ４３ ３２ ３８６ Ａ１ アメリカ特許（ＵＳ ６ ７６４ ６５１ Ｂ２） アメリカ特許（ＵＳ ６ ９２３ ０７６ Ｂ２） ドイツ特許公開ＤＥ １０ ２００４ ０６２ １６６ Ａ１

この発明は、サンプリング実施間にサンプルされる流体に曝される全ての統合されたバルブを備えたサンプリングシステム全体を、タンクのそれぞれの中身に係らず、流れ方式で洗浄および無菌化することができる、自動サンプリング装置および方法を提供することを目的とする。更に、サンプルされる流体の著しい損失を伴うことなくサンプリングができることを目的とする。

この発明の目的は、請求項１に記載された特徴を備えた装置によって達成される。装置の好ましい態様によって、従属請求項の目的が達成される。請求項１の特徴を備えた自動サンプリング装置によって実行することができる洗浄流体を供給するパイプシステムと相互に接続される貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリングの方法は、請求項１０のステップによって特定される。方法の好ましい態様によって、従属請求項の目的を達成する。

この発明の装置および方法は、下記の効果を備えている。
サンプルされる流体をタンクから流すフィードバルブ、および、タンクからサンプルされる流体を戻すリターンバルブは、自動で作動され、ダブルシールおよび非混合（混ざらない）様式で設計され、洗浄可能なバルブシートを備えている。

タンクの中身を示すサンプリングは、中央サンプリング装置および手動によって自動的に各タンクで行われる。

サンプルされる流体の品質管理は、中央サンプリング装置において流れ方式で行うことができる。

関連するバブルシート表面を備えたフィードバルブおよびリターンバルブを備えたサンプリングシステム全体を、流れ方式で洗浄および無菌化することができる。

サンプリングは、サンプルされる流体の著しい損失をもたらすことなく行われる。サンプリングを実施する間、流体の切り替えは精密なものではなく、脱塩水によってサンプルされる流体を除去する間、安全の観点から、タンクに戻すために通常必要とされる量に損失が限定される。

中央サンプリング装置による提案にかかるサンプリングは、複数のタンク例えば１０個のタンクに適用することができる。

発明の解法の１つの重要な態様は、各タンクの下部領域に設けられた２つのバルブ、即ちフィードバルブおよびリターンバルブからなり、相互に所定距離を隔てて位置しており、それぞれのバルブシート領域においてダブルシールおよび非混合方式で設計され、洗浄可能なバルブシートを備えている。バルブは第１の接続スリーブおよび第２の接続スリーブ、並びに、それぞれの割り当てられたタンクの内部に接続されるタンク接続部を備えたスルーハウジングからなっており、指定されたバルブによって切り替えることができる。

発明の他の一つの主要な態様によると、タンクは、フィードバルブのそれぞれの接続スリーブを通って延伸しているフィードライン、および、リターンバルブのそれぞれの接続スリーブを通って延伸するリターンラインによってそれぞれ相互に直列で接続され、フィードラインおよびリターンラインは、洗浄流体を供給するパイプシステムの反対側に位置するそれぞれの端部で、サンプリング装置によって相互に接続されて、閉鎖循環パイプラインを形成する。

発明の第３の主要な態様によると、シャットオフバルブがフィードラインおよびリターンラインの所定の位置にそれぞれ設けられ、これらのシャットオフバルブは、サンプリングのために所定のタンクを選択し、上述した第１の態様に従ってタンクの上のそれぞれのフィードバルブおよびリターンバルブを接続し、そして、上述した第３の態様に従ってタンク間を相互に直列に接続して、サンプルされる流体の体積流量をそのタンクから流し、サンプリング装置を通ってこの体積流量を循環し、そして、引き続いて体積流量をタンクに衛生的に最適な条件で戻すことができる。これによって、サンプルされる流体を著しく損失することなく、サンプリングを行うことができる。更に、それぞれのタンクに配置されたフィードバルブおよびリターンバルブを含むサンプリングシステム全体の関連する領域が流れ方式で洗浄され、無菌化される。

フィードバルブおよびリターンバルブの設計に関して、この発明では、所謂ダブルシートバルブまたは所謂ダブルシールバルブを提供している。ダブルシートバルブは、例えば、会社のパンフレットＧＥＡ Ｔｕｃｈｅｎｈａｇｅｎ、ＶＡＲＩＶＥＮＴ（登録商標）バルブ、６１０ｄ−０５／０６から公知であり、ＶＡＲＩＶＥＮＴ（登録商標）ダブルーシートタンクボトムバルブＴ型と称する。提案している自動サンプリング装置に適する１つの態様は、上述した製造会社の代替部品リストに示された、２００６年８月１６日付の所謂ダブルシートボトムバルブＴ＿ＲＣ，２２１ＥＬＩ００４７９１Ｇ＿０．ｄｏｃである。この目的のために適している他のダブルシートバルブとして、上述した製造会社の会社広報“▲ｕ▼ｂｅｒ ＵＮＳ”の２００６年第２編ページ４に記載されており、リフト機能付ＶＡＲＩＶＥＮＴ（登録商標）ダブルシートボトムバルブＤＮ２５，１”ＯＤのタイトルで示されている。

バルブシートの洗浄を確実にするためのダブルシール閉塞部材および部分ストロークに関する限り、提案するダブルシールバルブの基本設計は、例えば、ＤＥ １９８ ２２ ４２４ Ｃ２から公知である。この公報に示されている実施態様においては、２つのハウジングパーツと、この２つのハウジングパーツを接続する接続開口からなるステップハウジングを備えており、バルブ閉塞部材によって制御することができるけれども、公知のダブルシールバルブは発明の装置の一部として接続されるためには適していない。

流れ方式によって発明の装置を洗浄し無菌化するためには、そして、脱塩水によってサンプル流体を所望の程度で除去するために、更に、サンプリングシステム全体に大量の脱塩水および無菌空気を流し込むためには、以下のものが提案される。即ち、フィードラインおよびリターンラインを介して貯蔵タンクシステムとそれぞれ接続される、洗浄流体を供給するためのパイプシステムは、洗浄溶剤を供給するための第１のライン、洗浄溶剤を除去するための第２のライン、脱塩水を供給するための第３のライン、および熱水を供給するための第４のライン、および、無菌空気を供給するための第５のラインを備えている。

他の提案によると、搬送装置、好ましくは遠心ポンプ、および、サンプリングバルブがサンプリング装置の流れ方向に沿って配置されている。後者（サンプリングバルブ）は、サンプルされる流体の循環する体積流量から少量のサンプリング量をサンプリングボトルに流すことができる。

サンプル装置の有利な態様によると、搬送装置とサンプリングバルブの間に、流れ方向に沿って流量計および品質管理装置が配置されている。流量計によって、関連するパイプライン部分から相対的に僅かの除去を制御することが可能になり、その結果、製品の著しい損失がない。品質管理装置によって、サンプルされる流体の分析をスポットでフロースルーで行うことができる。発明の装置をビール等の醸造所で使用するときには、分析は、密度判定および／または製品のＯ₂および／またはＣＯ₂濃度の判定からなっている。

相互に十分離して配置する必要があるフィードバルブおよびそれぞれ割り当てられたリターンバルブが、対応するタンクの円筒状の表面または円錐形の底部の上方領域に同一高さで配置されると、得られたサンプルが一層優れたものになる。これによって、タンクの円錐部に堆積する冷えたスラッジ粒子が撹拌される、特にリターンバルブの領域で撹拌されるのを防止することができる。

他の提案によると、迂回させたサンプルされる流体の体積流量と戻ってくる流体の堆積流量との間の短絡（ショートサーキット）は、フィードバルブとそれぞれ指定されたリターンバルブが、タンクの長軸と垂直の方向に延びる面に関して、相互に９０°≦α≦１８０°、好ましくは１２０°の角度で配置されると、効果的に回避することができる。

１つの好ましい実施態様によると、フィードバルブのリーケージキャビティとその周辺の間の接続パスを手動によるサンプルが可能なように設計することによって、提案されたダブルシートまたはダブルシールバルブを使用して、非常に簡単な方法で、手動によるサンプリングを実現することができる。

この発明の自動サンプリング装置は、洗浄流体を供給するためのパイプシステムに相互に接続された貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリングの方法の実現を可能にする。自動サンプリング装置は、上述した利点を備え、次の特徴を有している。
サンプルされる流体の体積流量は、第１の位置における選択されたタンクから自動的に流用される。
上述した体積流量は、サンプリング装置に送られ、第２の位置において、サンプリング装置から上記選択されたタンクに戻される。
サンプルされる流体の品質管理は、フロースルー方法で行われ、そして／または、流体のサンプル量は、体積流量の第１の位置から第２の位置への移動間に、サンプリング装置内において体積流量から流用される。
貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリング装置を、フィードラインおよびリターンラインによって、洗浄流体を供給するパイプシステムに接続することによって、全サンプリングシステムを適切な流体によって洗浄および/または無菌化、および、充満することができる、この方法の好ましい付加的な改良を実現することができる。この付加的な改良によると、タンクの内容に関係なくタンクの１つからサンプリングするに先立って、サンプリング工程の間にサンプルされる流体に曝される全システムが、洗浄溶剤によってフロースルー方法で洗浄され、または熱水によってフロースルー方法で無菌化され、または、脱塩水または無菌空気によって完全に充満される。これらの流体は、パイプシステムを経由して供給される。

提案された方法の他の好ましい実施態様によると、サンプルされる流体の体積流量の循環のために指定された領域に位置する脱塩水または他の流体は、選択されたタンクの１つのサンプリングに先立って、サンプルされる流体によって、上述した指定された領域から排除されるので、サンプルされる流体と、サンプリングシステムに残存する脱塩水または他の流体とが混ざり合うことなく、サンプリングが確実に行われる。ここでは、サンプルされる流体は、第１の位置のサンプルされるタンクから流用される。

提案された方法を付加的に改良すると、サンプリングの工程においてサンプルされる流体の損失を微量に減少する。即ち、改良は、次の通り行われる。サンプルされる流体の体積流量の循環のために指定された領域に位置するサンプルされる流体を、選択されたタンクの１つにおけるサンプリングに続いて、第２の位置において、脱塩水によってこの領域から完全に排除してサンプルされるタンクに送る。

流量計が体積流量の循環する領域に設けられ、そして、流量計がそれぞれの排除を制御するとき、脱塩水またはサンプルされる流体の排除は、相対的に最小の幅を有する、関連するパイプライン部分と相互に作用することによって正確に制御することができる。

図１は、この発明の装置の概要を示し、例えば、一方で洗浄流体を供給するパイプシステム、他方でサンプリング装置と相互に接続された５つのタンクを備えた装置の概要を示す。
図２は、図１に示す貯蔵タンクシステムの平面図の詳細であり、中央サンプリング装置と関連する配管を、図１におけるよりもより現実的に示している。
図３は、図１による装置の概要を示し、フィードバルブおよびリターンバルブを含むサンプリングシステム全体を、相互に接続されたパイプシステムによってフロースルーによって洗浄することが示されている。
図４は、図１による装置の概要を示し、選択されたタンクのために続いて使用されるパイプライン領域から脱塩水を排除することが示されている。
図５は、図１による装置の概要を示し、選択されたタンクのサンプリングが示されている。
図６は、図１による装置の概要を示し、サンプルされた流体をサンプリングのための選択されたタンクに、損失無しに送ることを示す。
図７は、図１による装置の概要を示し、洗浄流体を供給するために、接続されたパイプシステムを介して、フィードバルブおよびリターンバルブを含むサンプリングシステム全体が脱塩水に曝される。

図１は、一般的にｎ個のタンク、即ち、タンク１．１から１．ｎからなる貯蔵タンクシステム１を示す。中央サンプリング装置５に向かうパイプの長さが過度に長くなるのを避けるために、サンプリング装置５に割り当てられる最大数のタンクは概ねｎ＝１０に限定される。

図２は、個々のタンク１．１から１．ｎの実際の配管を示す。図１では、機能を説明するために、配管の概要を示している。この場合には、タンク１．１から１．ｎ（ｎ＝５）が図１に示され、左側から３番目のタンクは、１．ｉで示され、右側に隣接するタンクは１．ｉ＋１で示されている。図２は中央サンプリング装置５に接続されている全てのタンクを示していない。しかしながら、タンク１．１および最後のタンク１．ｎは、６以上の数のタンクの現在のマトリックス形の配列において相互に直接隣接して位置していることが示されている。その間に位置するタンクは、１．ｉ−２から１．ｉ＋１で示されている。

タンク１．１から１．ｎの各々は、液体製品（サンプリングされる流体Ｐ）を収納し、そこから、必要によりサンプリング装置５において代表的なサンプルが採集される。タンクを満たしそして空にする機能をはたすタンク１．１から１．ｎの配管は、それぞれの円錐形の底部に接続された短い管の形で示されている。フィードバルブＶ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・Ｖ１．ｉａ、Ｖ１．ｉ＋１ａ、・・・Ｖ１．ｎａおよびリターンバルブＶ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・Ｖ１．ｉｂ、Ｖ１．ｉ＋１ｂ、・・・Ｖ１．ｎｂは、各タンク１．１から１．ｎの下方領域、好ましくは、円錐形の底部の少し上の円筒状の表面にそれぞれ設けられている。そこでは、フィードバルブとリターンバルブは指定されたタンクの上で相互にある距離で配置され、それぞれのバルブシート領域でダブルシールの方式、同様に、ミックスプルーフ（混ざり合わない）方式で設計され、洗浄可能なバルブシートを備えている。例えば、この目的のために、上述したダブルシートバルブまたはダブルシールバルブまたは所望の特性を備えた類似のバルブが考えられる。これらフィードバルブＶ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・Ｖ１．ｉａ、Ｖ１．ｉ＋１ａ、・・・Ｖ１．ｎａおよびリターンバルブＶ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・Ｖ１．ｉｂ、Ｖ１．ｉ＋１ｂ、・・・Ｖ１．ｎｂの各々は、それぞれ第１接続スリーブａおよび第２接続スリーブｂ、および、タンク接続部ｃを備えたスルーハウジングであり、タンク接続部は指定されたタンク１．１から１．ｎの内部とそれぞれ接続され、指定されたフィードバルブまたはリターンバルブによって切り替えることができる。

洗浄液を供給するパイプシステム４が、貯蔵タンクシステム１に割り当てられており、パイプシステム４は、洗浄溶剤ＲＭを供給する第１のライン４．１（所謂洗浄溶剤フィードＲＶ）、洗浄溶剤ＲＭを回収する第２のライン４．２（所謂洗浄溶剤リターンＲＲ）、脱塩水ＥＷを供給する第３のライン４．３、Ｄまたは熱水ＨＷを供給する第４のライン４．４および無菌空気ＳＬを供給する第５のライン４．５からなっている。上記ライン４．１および４．３から４．５は、遠隔制御バルブＶ４．１からＶ４．４によって、フィードライン２に接続され、リターンライン３は、第５のバルブＶ４．５によって第５のライン４．５に、第６のバルブＶ４．６によって第４のライン４．４に、そして、第７のバルブＶ４．７によって第３のライン４．２に接続されている。第１のドレインバルブＶ４．８は、第６のバルブＶ４．６と第７のバルブＶ４．７との間に設けられ、上記ドレインバルブによって第１の溝（ガリ）４．６に流れて、リターンライン３を空にすることができる。

洗浄溶剤ＲＭ、脱塩水ＥＷ、Ｄまたは熱水ＨＷおよび無菌空気ＳＬは、必要により、所謂ＣＩＰ（その場洗浄）またはＳＩＰ（その場無菌化）処理を行うために、上述したパイプシステム４を介してこの発明の自動サンプリング装置に供給される。上述した流体は、装置から第２のライン４．２、洗浄溶剤リターンＲＲまたは第１の溝（ガリ）４．６を介して除去される。

フィードライン２は第１のタンク１．１に設けられた第１のフィードバルブＶ１．１ａのスルーハウジング上の第１の接続スリーブａに接続され、第２の接続スリーブｂを介して第２のタンク１．２の第２のフィードバルブＶ１．２ａへと続く。他のタンク１．ｉから１．ｎは、それぞれ割り当てられたフィードバルブＶ１．ｉａ、Ｖ１．ｉ＋１ａおよびＶ１．ｎａによって、同様に相互に直列に接続される。タンク１．１から１．ｎは、リターンバルブＶ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、Ｖ１．ｉ＋１ｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂのそれぞれの接続スリーブａ、ｂを通って延伸するリターンライン３によって相互に直列に接続される。

マトリックス形に配置したタンクのフィードライン２およびリターンライン３の実際の配管は、図２に示されている。図示するように、フィードバルブＶ１．ｉａからＶ１．ｎａおよびリターンバルブＶ１．１ｂからＶ１．ｎｂは、それぞれタンクにグループで配置（例えば、フィードバルブＶ１．ｉ−１ａ、Ｖ１．ｉａ、Ｖ１．ｉ＋１ａ、およびＶ１．ｎａ）されて、長さに関して最適の結果で配管が行われている。フィードバルブＶ１．ｎａおよびリターンバルブＶ１．ｎｂは、実際には、タンク１．ｎに相互に関連して配置されている。タンク１．ｎの長軸に垂直な方向に延伸する面に関して、好ましくはα＝１２０度で、相互に関連して配置されている。垂直方向に関して、フィードバルブＶ１．ｎａおよび割り当てられたリターンバルブＶ１．ｎｂは、円筒の表面領域で同一高さに配置されているか、または、タンク１．ｎの円錐形の底部の上方領域において同一高さに配置されている。好ましい配置は、同様に他のタンクに対しても適用される。

フィードライン２およびリターンライン３は、パイプシステム４（図１）の反対側に位置するサンプリング装置５によって、端部が相互に接続されて、閉鎖された循環パイプライン２／３を形成している。流れ方向に関して、サンプリング装置５は、運搬装置５．１好ましくは遠心力ポンプ、流量計５．２例えば誘導流量計、品質管理装置５．３例えば比重計および／またはＯ₂−ＣＯ₂濃度を判定する測定装置、サンプリングバルブＶ５．１および、それによって第２の溝(ガリ)に流して閉鎖循環パイプライン２／３を空にすることができる第２ドレインバルブＶ５．２を備えている。サンプリング装置５に入っていくフィードライン２の部分をインレットライン２．５と称し、サンプリング装置５から出て行くリターンライン３の部分をアウトレットライン３．５と称する。

図２に示す実際の配管によって、インレットライン２．５およびアウトレットライン３．５、並びに、パイプシステム４に通ずるフィードライン２およびリターンライン３は、貯蔵タンクシステム１から中央サンプリング装置５へと、束になって延伸していることが示されている。割り当てられる第２のサンプリング装置１＊を備えた対応する第２の貯蔵タンクシステム５＊（図示しない）は、同様に実現される。２つのサンプリング装置５、５＊は、好ましくは相互に空間的に近く配置されて、最も単純で、最も明確に配置され、使用者にとって最も容易な貯蔵タンクシステム１、１＊を可能にする。

第１のフィードシャットオフバルブＶ２．１は、第１のフィードバルブＶ１．１ａに延伸するフィードライン２（図２）に設けられて、それ自体とフィードバルブＶ１．１ａの間における、タンク１．１のフィードラインの第１の部分２．１ａを形成する。フィードシャットオフバルブＶ２．２からＶ２．ｎは、それぞれフィードライン２の他の部分、即ち、次のフィードバルブＶ１．２ａからＶ１．ｎａの間の部分に設けられている。従って、それぞれのフィードシャットオフバルブＶ２．２からＶ２．ｎは、隣接するフィードバルブＶ１．２ａからＶ１．ｎａの間に位置する割り当てられたフィードライン２の部分を２つの部分に分割している。フィードバルブＶ１．１ａとＶ１．２ａの間は、タンク１．１のフィードラインの第２の部分２．１ｂと、タンク１．２のフィードラインの第１の部分２．２ａからなっている。タンク１．２とタンク１．ｉとの間は、部分２．２ｂおよび部分２．ｉａからなっており、タンク１．ｉとタンク１．ｉ＋１との間は、部分２．ｉｂおよび部分２．ｉ＋１ａからなっており、そして、タンク１．ｉ＋１とタンク１ｎとの間は、部分２．ｉ＋１ｂおよび部分２．ｎａからなっている。

第１のリターンシャットオフバルブＶ３．１は、第１のリターンバルブＶ１．１ｂに延伸するリターンライン３に設けられて、それ自体とリターンバルブＶ１．１ｂの間における、タンク１．１のリターンラインの第２の部分３．１ｂを形成する。リターンシャットオフバルブＶ３．２からＶ３．ｎは、それぞれリターンライン３の他の部分、即ち、次のリターンバルブＶ１．２ｂからＶ１．ｎｂの間の部分に設けられている。従って、それぞれのリターンシャットオフバルブＶ３．２からＶ３．ｎは、隣接するリターンバルブＶ１．２ｂからＶ１．ｎの間に位置する割り当てられたリターンライン３の部分を２つの部分に分割している。リターンバルブＶ１．１ｂとＶ１．２ｂの間は、タンク１．１のリターンラインの第１の部分３．１ａと、タンク１．２のリターンラインの第２の部分３．２ｂからなっている。タンク１．２とタンク１．ｉとの間は、部分３．２ａおよび部分３．ｉｂからなっており、タンク１．ｉとタンク１．ｉ＋１との間は、部分３．ｉａおよび部分３．ｉ＋１ｂからなっており、そして、タンク１．ｉ＋１とタンク１．ｎとの間は、部分３．ｉ＋１ａおよび部分３．ｎｂからなっている。

貯蔵タンクシステム１における自動サンプリングの方法、図１および図２を参照して説明した構造、準備およびそれに続く手続きのステップは、以下に述べるように実行される。タンク１．１から１．ｎのそれぞれの１つのサンプリングに先立って、サンプリングの間にサンプリングされる流体Ｐに曝されるサンプリングシステム全体を、タンク１．１から１．ｎの個々の内容物に関係なく、洗浄溶剤ＲＭで流し去る要領で洗浄し、または、Ｄまたは熱水ＨＷで流し去る要領で無菌化し、または、脱塩水ＥＷまたは無菌空気ＳＬで完全に洗い落とす。これらの流体ＲＭ、Ｄ、ＨＷ、ＥＷ、ＳＬは、パイプシステム４（図１）を介して供給される。

図３は、洗浄溶剤ＲＭを使用する所謂ＣＩＰ洗浄の例を示す。洗浄溶剤ＲＭはパイプシステム４の第１のライン４．１を介して供給される。即ち、洗浄溶剤フィードＲＶは、第１のバルブＶ４．１によってフィードライン２内に導かれ、続いて、フィードライン２のそれぞれ割り当てられる部分２．１ｂから２．５に関して、第１のフィードシャットオフバルブＶ２．１の下流の全ての部分２．１ａから２．ｎａを洗浄する。洗浄溶剤ＲＭは、インレットライン２．５を通ってサンプリング装置５内に導かれ、その中の部品５．１、５．２、５．３、Ｖ５．１およびＶ５．２を洗浄する。同時にサンプリングバルブＶ５．１のサンプル分岐を洗浄し、次いで、閉鎖循環パイプライン２／３およびアウトプットライン３．５を通って、リターンライン３のそれぞれ割り当てられた部分３．ｉ＋１ａから３．１ａに関して、直列に接続された部分３．ｎｂから３．１ｂに流れ込み、最終的に、パイプシステム４の第２のライン４．２、即ち、リターンライン３、第１リターンシャットオフバルブＶ３．１の下流の第７のバルブＶ４．７を介して洗浄溶剤ＲＲに戻る。

上述した流路は、それぞれのフィードバルブＶ１．１ａからＶ１．ｎａおよびリターンバルブＶ１．１ｂからＶ１．ｎｂのバルブシート表面を洗浄するためにも使用される。このことは、それぞれのタンク１．１から１．ｎの内部から離れる側に面するダブルシールフィードバルブおよびダブルシールリターンバルブのバルブシート表面のことに関係している。その理由は、この発明は、タンクが製品と接触している一方で、洗浄プロセスを実行することを可能にするからである。

上述したサンプリングシステム全体を、Ｄまたは熱水ＨＷによって、または脱塩水ＥＷまたは無菌空気ＳＬに曝して、ＳＩＰ処理を施すことは十分に行われ、その際には、パイプシステム４内の流体Ｄ、ＨＷ、ＥＷ、ＳＬの対応する供給源への流路だけ、即ち、ライン４．３から４．５の１つが開放される。

図７は、サンプリングシステムの全体を脱塩水ＥＷに曝す場合の例を示す。選択されたタンク１．１から１．ｎのサンプリングに先立って、サンプリングのための完璧な開始条件を作り出すために、対応する曝しが行われる。脱塩水ＥＷは、第３のライン４．３および第２のバルブＶ４．２を介して、フィードライン２およびそれに続く部分に導き、閉鎖循環パイプライン２／３およびサンプリング装置５、リターンライン３および第１ドレインバルブＶ４．８を介して第１の溝（ガリ）４．６に排出する。脱塩水ＥＷの第１の溝（ガリ）４．６への噴出による損失を最小にするために、サンプリングシステム全体の脱塩水ＥＷへの曝しは、流量計５．２によって制御される。

例えば、タンク１．ｉのサンプリングに先立って、サンプリングシステムの全体が脱塩水ＥＷに完全に曝される（図４）。サンプリングを実行するために（図５参照）、先ず、フィードバルブＶ１．ｉａとリターンバルブＶ１．ｉｂの間の領域の閉鎖循環パイプライン２／３を含む、フィードライン２の部分とリターンライン３の部分から脱塩水ＥＷを完全に除去する（関係するパイプラインを太線で示す）。この除去は、サンプリングされる流体Ｐを、タンク１．ｉからリターンバルブＶ１．ｉｂの下流側に位置するリターンライン部分を通って流し、第１の溝（ガリ）に排出させることによって行われる。この場合には、フィードシャットオフバルブＶ２．ｉは閉じられ、流れ方向に関して下流側の他のフィードシャットオフバルブＶ２．ｉ＋１およびＶ２．ｎは開放される。リターンシャットオフバルブＶ３．ｉおよび他の全てのリターンシャットオフバルブは開放される。脱塩水ＥＷの除去は、サンプリング装置５の流量計５．２によって正確に制御される。

現時点で、選択されたタンク１．ｉのサンプリングのための必要条件が満たされた。他のタンク例えば第１のタンク１．１のサンプリングには、フィードバルブＶ１．１ａとリターンバルブＶ１．１ｂの間のフィードライン２およびリターンラインの関係する部分から脱塩水ＥＷを除去することが必要である。

関係する領域から脱塩水ＥＷを除去し、そして、サンプリングされる流体Ｐによって置き換えた後、サンプルされる流体Ｐの体積流量Ｑ（Ｐ）が自動的に選択されたタンク１．ｉからフィードバルブＶ１．ｉａによって流出される(図５)。

この体積流量Ｑ（Ｐ）は、部分２．ｉｂ、２．ｉ＋１ａ、２．ｉ＋１ｂ、２．ｎａおよびインレットライン２．５を通ってサンプリング装置５に送られ、次いで、サンプリング装置からアウトレットライン３．５、部分３．ｎｂ、３．ｉ＋１ａ、３．ｉ＋１ｂを通り、リターンバルブＶ１．ｉｂが接続されている部分３．ｉａを通ってタンク１．ｉに戻される。循環のために関係するパイプラインは太線で示されている。サンプリング装置５内では、サンプルされる流体Ｐの品質制御が、体積流量Ｑ（Ｐ）の循環中に装置５によって、フロースルー（流れ）の要領で行われる。体積流量Ｑ（Ｐ）から流体Ｐのサンプル量ＰＲがサンプリングバルブＶ５．１によって流されて、体積流量Ｑ（Ｐ）マイナス流されたサンプル量ＰＲ（即ち、体積流量Ｑ（Ｐ）−ＰＲ）がアウトレットライン３．５からタンクに戻される。

選択されたタンク１．１から１．ｎのそれぞれのサンプリング、この態様ではタンク１．i（図６）のサンプリングが終了した後、サンプル流体Ｐの体積流量Ｑ（Ｐ）の循環のために割り当てられた領域に存在するサンプル流体Ｐが、脱塩水ＥＷによってこの領域から完全に除去されてサンプルタンク１．１から１．ｎ（この態様ではタンク１．i）内に押し流される。これを達成するために、タンク１．ｉのリターンバルブＶ１．ｉｂは開放されたままで、フィードバルブＶ１．１ａは閉じられる。リターンシャットオフバルブＶ３．ｉは閉じられたままで、フィードシャットオフバルブＶ２．ｉは開放される。他のフィードシャットオフバルブおよびリターンシャットオフバルブは開放されたままである。脱塩水ＥＷは第３のライン４．３および第２のバルブＶ４．２を介して供給される。脱塩水ＥＷの除去は、流量計５．２によって正確に制御される。上述したように、サンプル流体Ｐの損失を非常に少なくしてサンプリングを行うことが示されている。

１ 貯蔵タンクシステム
１＊ 第２貯蔵タンクシステム
１．１から１．ｎ タンク（タンク１．１、１．２、・・・、１．ｉ−２、１．ｉ−１、１．ｉ、１．ｉ＋１、・・・、１．ｎ）
１．ｉ タンク１．１から１．ｎの１つのタンク
２ フィードライン
２．１ａ タンク１．１のフィードラインの第１部分
２．２ａ タンク１．２のフィードラインの第１部分
２．ｉａ タンク１．ｉのフィードラインの第１部分
２．ｉａ＋１ タンク１．ｉ＋１のフィードラインの第１部分
２．ｎａ タンク１．ｎのフィードラインの第１部分
２．１ｂ タンク１．１のフィードラインの第２部分
２．２ｂ タンク１．２のフィードラインの第２部分
２．ｉｂ タンク１．ｉのフィードラインの第２部分
２．ｉ＋１ｂ タンク１．ｉ＋１のフィードラインの第２部分
２．５ （サンプリング装置５への）インレットライン
２／３ 閉鎖された循環パイプライン
３ リターンライン
３．１ａ タンク１．１のリターンラインの第１部分
３．２ａ タンク１．２のリターンラインの第１部分
３．ｉａ タンク１．ｉのリターンラインの第１部分
３．ｉ＋１ａ タンク１．ｉ＋１のリターンラインの第１部分
３．１ｂ タンク１．１のリターンラインの第２部分
３．２ｂ タンク１．２のリターンラインの第２部分
３．ｉｂ タンク１．ｉのリターンラインの第２部分
３．ｉ＋１ｂ タンク１．ｉ＋１のリターンラインの第２部分
３．ｎｂ タンク１．ｎのリターンラインの第２部分
３．５ （サンプリング装置５からの）アウトレットライン
４ 洗浄流体を供給するためのパイプシステム
４．１ 第１のライン（洗浄溶剤ＲＭのためのフィードＲＶ）
４．２ 第２のライン（洗浄溶剤ＲＭのためのリターンＲＶ）
４．３ 第３のライン（脱塩水ＥＷのための）
４．４ 第４のライン（Ｄまたは熱水ＨＷのための）
４．５ 第５のライン（無菌空気ＳＬのための）
４．６ 第１の溝（ガリ）
５ サンプリング装置
５＊ 第２サンプリング装置
５．１ 搬送装置
５．２ 流量計
５．３ 品質管理装置（例えば、密度、Ｏ₂濃度）
５．４ 第２の溝（ガリ）
α 相対角度
Ｄ 蒸気
ＥＷ 脱塩水
ＨＷ 熱水
Ｑ（Ｐ） サンプルされる流体Ｐの体積流量
Ｑ（Ｐ）−ＰＲ サンプルされる流体Ｐの体積流量−流用（迂回）されるサンプル量ＰＲ
Ｐ サンプルされる流体（製品）またはサンプルされた流体
ＰＲ サンプル量
ＲＭ 洗浄溶剤
ＲＲ 洗浄溶剤リターン
ＲＶ 洗浄溶剤フィード
ＳＬ 無菌空気
バルブ
サンプル装置５におけるバルブ
Ｖ５．１ サンプリング装置
Ｖ５．２ 第２のドレインバルブ
フィードライン２におけるバルブ
Ｖ１．１ａ 第１のフィードバルブ（自動的に作動可能、混合されない、洗浄可能なバルブシートを備えている）（［＊］）
Ｖ１．２ａ 第２のフィードバルブ（［＊］）
Ｖ１．ｉａ ｉ番目のフィードバルブ（［＊］）
Ｖ１．ｉ＋１ａ ｉ＋１番目のフィードバルブ（［＊］）
Ｖ１．ｎａ ｎ番目のフィードバルブ（［＊］）
Ｖ２．１ 第１のフィードシャットオフバルブ
Ｖ２．２ 第２のフィードシャットオフバルブ
Ｖ２．ｉ ｉ番目のフィードシャットオフバルブ
Ｖ２．ｉ＋１ ｉ＋１番目のフィードシャットオフバルブ
Ｖ２．ｎ ｎ番目のフィードシャットオフバルブ
リターンライン３におけるバルブ
Ｖ１．１ｂ 第１のリターンバルブ（自動的に作動可能、混合されない、洗浄可能なバルブシートを備えている）（［＊］）
Ｖ１．２ｂ 第２のリターンバルブ（［＊］）
Ｖ１．ｉｂ ｉ番目のリターンバルブ（［＊］）
Ｖ１．ｉ＋１ｂ ｉ＋１番目のリターンバルブ（［＊］）
Ｖ１．ｎｂ ｎ番目のリターンバルブ（［＊］）
Ｖ３．１ 第１のリターンシャットオフバルブ
Ｖ３．２ 第２のリターンシャットオフバルブ
Ｖ３．ｉ ｉ番目のリターンシャットオフバルブ
Ｖ３．ｉ＋１ ｉ＋１番目のリターンシャットオフバルブ
Ｖ３．ｎ ｎ番目のリターンシャットオフバルブ
ａ (フィードバルブまたはリターンバルブのスルーハウジング上の)第１の接続スリーブ
ｂ (フィードバルブまたはリターンバルブのスルーハウジング上の)第２の接続スリーブ
ｃ （フィードバルブまたはリターンバルブ上の）（切り替え可能な）タンク接続部
バルブおよびパイプシステム４
Ｖ４．１ 第１のバルブ
Ｖ４．２ 第２のバルブ
Ｖ４．３ 第３のバルブ
Ｖ４．４ 第４のバルブ
Ｖ４．５ 第５のバルブ
Ｖ４．６ 第６のバルブ
Ｖ４．７ 第７のバルブ
Ｖ４．８ 第１のドレインバルブ

Claims (14)

1. 複数のタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）からなる貯蔵タンクシステム（１）および永久配管によって全てのタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）とそれぞれ連絡するサンプリング装置（５）を備え、洗浄流体を供給するパイプシステム（４）に相互に接続された貯蔵タンクシステム（１）における自動サンプリング装置であって、
   前記パイプシステム（４）は、異なる洗浄流体を供給する、複数の平行なライン（４．１、４．３から４．５）、洗浄溶剤（ＲＭ）を押し出すライン（４．２）および第１の溝（ガリ）からなっており、前記貯蔵タンクシステム（１）は、フィードライン（２）およびリターンライン（３）を介して前記パイプシステムに接続され、そして、リターンライン（３）およびライン（４．１から４．５）は、フィードライン及びリターンライン（２、３）、または、フィードライン（２）に選択的に接続され、そして、リターンライン（３）は、第１の溝（ガリ）（４、６）に接続され、
   フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）およびリターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）は、それぞれ各タンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）の下方領域に取り付けられ、前記フィードバルブおよび前記リターンバルブは、相互に所定距離を隔てて配置され、それぞれのバルブシート領域においてダブルシール仕様、および、混合防止仕様で設計され、そして、洗浄可能なバルブシートを備えており、
   前記フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）およびリターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）の各々は、指定されたタンクのそれぞれの内部に接続された、第１の接続スリーブ（ａ）、第２の接続スリーブ（ｂ）およびタンク接続部（ｃ）を有するスルーハウジングを備えており、そして、指定されたバルブによって切り替え可能であり、
   前記タンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）は、フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）のそれぞれの接続スリーブ（ａ，ｂ）を通って延伸するフィードライン（２）、および、リターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）のそれぞれの接続スリーブ（ａ，ｂ）を通って延伸するリターンライン（３）によって、相互に直列に接続され、
   前記フィードライン（２）および前記リターンライン（３）は、前記パイプシステム（４）と反対側の端部において、サンプリング装置によって相互に接続されて、閉鎖循環パイプライン（２／３）を形成し、
   １つのフィードシャットオフバルブ（Ｖ２．１、Ｖ２．２、・・・、Ｖ２．ｉ、・・・、Ｖ２．ｎ）は、それぞれ、フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）の流れ方向に関して上流側に位置するフィードライン（２．１ａ、２．２ａ、・・・、２．ｉａ、・・・、２．ｎａ）の各第１部分に設けられ、そして
   １つのリターンシャットオフバルブ（Ｖ３．１、Ｖ３．２、・・・、Ｖ３．ｉ、・・・、Ｖ３．ｎ）は、リターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）の流れ方向に関して下流側に位置するリターンライン（３．１ｂ、３．２ｂ、・・・、３．ｉｂ、・・・、３．ｎｂ）の各第２部分に設けられていることを特徴とする自動サンプリング装置。
2. 前記フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）および前記リターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）は、スライディングピストンの形で前記タンク接続部（ｃ）に隣接して位置する第１の閉塞部材、および、バルブシートディスクの形で実現された第２の閉塞部材を備えたダブルシートバルブの形でそれぞれ実現され、
   前記２つの閉塞部材は、タンク接続部（ｃ）、および、２つの接続スリーブ（ａ，ｂ）を収容するスルーハウジングの間の接続開口を制御し、そして、２つの閉塞部材は、ダブルシートバルブの閉じられた位置、および、開かれた位置において、相互間に、少なくとも１つの接続通路を介してダブルシートバルブの周辺に接続されるリーケージキャビティを形成し、ダブルシートバルブの開放操作間に、第１の閉塞部材が第２の閉塞部材と接触し、そして、第２の閉塞部材を開放位置へと移動させ、
   前記開放操作は、タンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）から離れる方向に行われ、そして、
   それぞれのバルブシートを洗浄するために、第１の閉塞部材は、開放操作と反対方向への第１の部分ストロークによって、部分的に開放された位置に移動することができ、そして、第２の閉塞部材は、開放操作と同一方向への第２の部分ストロークによって、部分的に開放された位置に移動することができることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）およびリターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）は、軸的に相互に離隔した２つのシーリングポイントによって、円筒状のバルブシート表面と協同するスライディングピストンの形の閉塞部材を備えたダブルシートバルブの形でそれぞれ実現され、
   前記円筒状のバブルシート表面は、タンク接続部（ｃ）と２つの接続スリーブ（ａ，ｂ）を収容するスルーハウジングとを接続する接続開口と隣接し、そして、前記接続開口は閉塞部材によって制御され、
   少なくとも１つの接続通路を介してダブルシールバルブの周辺に接続されるリーケージキャビティは、前記シーリングポイント間に形成され、そして、
   前記閉塞部材の部分ストロークは、それぞれのバルブシートを洗浄するため、一方または他方のシーリングポイントを露出することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
4. 前記パイプシステム（４）は、洗浄溶剤（ＲＭ）を供給するための第１のライン（４．１）、洗浄溶剤（ＲＭ）を排除するための第２のライン（４．２）、脱塩水（ＥＳ）を供給する第３のライン（４．３）、蒸気（Ｄ）または熱水（ＨＷ）を供給するための第４のライン（４．４）および無菌空気（ＳＬ）を供給する第５のライン（４．５）を備えていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載の装置。
5. 前記サンプリング装置（５）は、流れ方向に関して、搬送装置（５．１）およびサンプリングバルブ（Ｖ５．１）を備えていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１項に記載の装置。
6. 流量計（５．２）および品質管理装置（５．３）は、流れ方向に関して、前記搬送装置（５．１）とサンプリングバルブ（Ｖ５．１）との間に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）およびそれぞれ指定されたリターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）は、対応するタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）の円筒状表面エリアまたは円錐形の底部の上方部において、同一高さに配置されていることを特徴とする、請求項１から６の何れか１項に記載の装置。
8. 前記フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）およびそれぞれ指定されたリターンバルブ（Ｖ１．１ｂ、Ｖ１．２ｂ、・・・、Ｖ１．ｉｂ、・・・、Ｖ１．ｎｂ）は、タンクの長軸に垂直に延伸する面に関して、相互に、９０°≦α≦１８０°の角度、好ましくはα＝１２０°の角度で配置されていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 前記フィードバルブ（Ｖ１．１ａ、Ｖ１．２ａ、・・・、Ｖ１．ｉａ、・・・、Ｖ１．ｎａ）の前記リーケージキャビティと、その周辺の間の接続通路は、手動サンプルが得られるように設計されていることを特徴とする、請求項２から８の何れか１項に記載の装置。
10. 複数のタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）からなる貯蔵タンクシステム（１）および永久配管によって全てのタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）とそれぞれ連絡するサンプリング装置（５）を備え、洗浄流体を供給するパイプシステム（４）に相互に接続された貯蔵タンクシステム（１）における自動サンプリング方法であって、
    請求項１に記載の特徴を備えた自動サンプリング装置を使用し、
    第１の位置において、サンプルされる流体（Ｐ）の体積流量（Ｑ（ｐ））が自動的に流用され、前記体積流量（Ｑ（ｐ））が前記サンプリング装置に供給され、そして、第２の位置において、前記サンプリング装置から選択されたタンク（１．ｉ）に戻され、そして、
    サンプルされる流体（Ｐ）の品質管理がフロースルー方法で行われ、そして／または、サンプルされる流体（Ｐ）のサンプル量（ＰＲ）が、第１の位置から第２の位置への体積流量（Ｑ（ｐ））の循環の間に、サンプリング装置（５）内で体積流量から流用されることを特徴とする自動サンプリング方法。
11. タンクの内容に関係なくタンクの１つからそれぞれサンプリングするに先立って、如何なるサンプリング工程の間にサンプルされる流体に曝される全システムが、洗浄溶剤（ＲＭ）によってフロースルー方法で洗浄され、または蒸気（Ｄ）熱水（ＨＷ）によってフロースルー方法で無菌化され、または、脱塩水（ＥＷ）または無菌空気（ＳＬ）によって完全に充満され、これらの流体（ＲＭ、Ｄ、ＨＷ、ＥＷ、ＳＬ）は、パイプシステム（４）を経由して供給されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 選択されたタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）の１つのそれぞれのサンプリングに先立って、前記サンプルされる流体（Ｐ）の体積流量（Ｑ（ｐ））の循環のために指定された領域に位置する脱塩水（ＥＷ）は、サンプルされる流体（Ｐ）によって上記領域から前記パイプシステム（４）に排出され、サンプルされる流体（Ｐ）がタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）から流用されて、前記第１の位置でサンプルされることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 選択されたタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）の１つのそれぞれのサンプリングに続いて、前記サンプルされる流体（Ｐ）の体積流量（Ｑ（ｐ））の循環のために指定された領域に位置するサンプルされた流体（Ｐ）は、第２の位置で脱塩水（ＥＷ）によって、上記領域から完全に排出されて、サンプルされたタンク（１．１、１．２、・・・１．ｉ、・・・１．ｎ）へ完全に搬送されることを特徴とする、請求項１０から１２の何れか１項に記載の方法。
14. 脱塩水（ＥＷ）またはサンプルされた流体（Ｐ）の前記排出は、循環する体積流量（Ｑ（ｐ））の領域に設けられた流量計によって制御されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の方法。

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