JP2010506118A - 調整機能を有する弁 - Google Patents

Abstract

装置、好ましくはターミナル弁であって、完成弁には、弁座１０と協働するコーン９が設けられ、当該構成部材はベール１２と、座リング１９の一部である弁座１０と協働し、座リングは、弁座１０であるとともに、コーン９と弁本体１とに対して封止する封止要素の組み合わせであり、コーン９は、円筒部分４６を有し、円筒部分には、スリット４９及び５０が設けられ、得られる通路面積が変更された対数関数に対応する流れを生じる、弁。

Description

本発明は、加熱又は冷却システム内の弁、好ましくはターミナル弁（terminal valve）に関する。この発明において、主たる機能は、流量の最大化、調整及び制御を行うことができる弁／システムを通る流量を適切に調整することである。

既知の技術と比較したときの本構造の新しい特徴は、既存構造と比べて幾つかの利点を与える、まったく新しいコーン及び新しい座を開発したことである。コーン／座はベールとも協働し、このことは、弁内の通路を事前に調節することができる、すなわち、コーンがその上方位置にあるときに最大流量、すなわち当業者がＫｖｓ値と呼ぶものを選択することが可能であり、この選択されたＫｖｓ値を初期値として、流量を０からＫｖｓまで調整することも可能であり、コーンは新しく開発された形状を有しかつ好ましくはポリマーで作製されるので、この流量は望ましい特徴を有することを意味する。

本構造は、既存の構造解決策と比較して以下の利点を与える。
・協働部品の、したがって特にコーン及び座の寸法が確実に再現されること、
・所望の好ましくは変更された対数的特徴を有するコーンの開放率の関数として流量を調整する機能、
・調整機能は、可変Ｋｖｓ値、及び上述したものに従って維持された特徴と組み合わされること、
・コーン、弁座及び弁本体間の密封性は、新しく開発されたパッキン及び座リングによって確保されること、及び
・機能を維持及び確保しながら、座及びコーンの切削加工に関する要件を減少させることができること。

導入部に記載したタイプに従った構造は主に、請求項１の特徴部に記載されているように構成されるであろうから、新規構造のこれらの上記利点は本発明に従って実現される。本発明の追加的な特徴的機能及び利点は、以下の説明に記載されており、本発明の好適であるが限定的ではない実施形態を図示する添付の図面が参照される。

図面は、詳細を直径に沿った、一部概略的な、断面図及び斜視図で示す。

本発明による弁の一実施形態のアセンブリを示す図である。 コーン、座リング及びベールの断面図である。 座／コーンの断面図である。 座リングの外観及び断面図である。 コーンの外観及び断面図である。

図１は、新規な構造要素に基づいた完成弁がどのように構成されるかの一例を示す。

したがって、完成弁は、例えば特別なやり方で構成されることができる弁本体に関して変形して構成されてもよく、また、別の変形として、弁に、例えば図示のハンドホイール以外の他の調節手段を設けてもよく、そうすることは発明的着想の範囲内にあるであろう。

図１において、弁本体１には、２つの測定ニップル２と、完成弁ケース４を内部に取り付けているニー(knee)３とが設けられている。

測定ニップルを通して、弁の現在の圧力低下をその入口側５からその出口側６までの間で測定することができ、弁の開発中にその特徴が、すなわち、弁の前後での圧力低下と通過媒体／流れの体積との関係が試験されて実証されているので、弁を通る現在の流量を測定して知ることができる。

図１において、スピンドル８を作動させることができるハンドホイール７が取り付けられている。弁を通る流れを減少／停止させようとするとき、そのスピンドルは、取り付けられたコーン９とともに、弁座１０に向かって下方に押圧され得る。弁を開放しようとするとき、ハンドホイールを反対方向に回転させればよく、その時、コーン９は弁座１０から上方へ移動させられる。弁ケース４は、ばね１１を有し、このばねは常にコーン／スピンドルを上向きに弁座から離れるように移動させようとする。

弁を通る最大流量、すなわち当業者がＫｖｓ値と呼ぶ流量を調節できるようにするために、弁ケースにはスクリーン壁、すなわち、弁本体及び弁本体の通路１３に対して回転する(pivot)ことができるベールが、設けられている。通路１３は、弁本体の前部において、座の上方で、出口側６に向かう外側の領域に、機械加工されている。図１において、この通路１３は、限定されているが自由な高さを有する。この高さは、弁本体内に位置して弁座１０に対して同一平面上にある平面１４と、ベールの下縁１５との間にあり、「ａ」と示されている。ベールには、その下縁に「階段」構造が設けられている。このことは、自由高さ「ａ」が０すなわち完全に平面１４と同一平面上にある状態から最大「ａ値」まで段階的に漸増し、弁を通る適切なＫｖｓ流量を得るために、さまざまな「ａ値」のすべてが調べられる。

一定のＫｖｓ値を得るために、ベール１２は回転可能でなければならない。弁の前後で一定の圧力低下を得るために、ベールが回転され、弁の特徴が既知であるので、あらゆる圧力低下は一定の流量、すなわち一定のＫｖｓ値に対応し、この調節は常に、コーンがその全開位置にある状態で行われる。

また、弁ケース４は、ニー３に対して回転した位置に取り付けられることができるので、ベールの位置、すなわちその回転位置が既知である。また、同時に、ベール１２も完成弁ケース４内に一定の回転位置を有するので、弁ケース４内のベールの取り付け位置も与えられる。
ベールの位置の変更は、本明細書では説明又は示さない事前調節ツールなどで行われる。この事前調節ツールには好ましくは指標盤が設けられ、これは、弁本体１上の固定指標１６と対照して読み取られることができる数値を示す。
ある調節された指標値とは、弁が既知であるＫｖｓ値であって、構造の位置合わせ時だけでなく、後の特定状況においても測定ニップル２内の圧力低下を測定することによって結果的に常に制御されることができるＫｖｓ値をその時に有することを意味する。したがって、どのような流量が使用されるか、及び有効であると考えられる値にそれらが対応するかどうかを予見するために、構造を常に調べることができる。弁の密封を容易にするために、コーンを降下させて弁座に当てて封止するとき、戻し側に存在する圧力レベルが内部でスピンドルの上方かつ周囲をキャビティ１８まで上向きに進むギャップ１７が使用される。このように、逆の力、すなわち座に向かう下向きの力が得られ、これは必要とされる力、すなわちコーンをその最下の閉鎖位置に保持するために必要な密封力を低減させるであろう。

コーン及び座の構造について、図２〜図５に関連させて詳細に説明する。

図２は、コーン９、座リング１９及びベール１２がどのように協働するかを示している。

コーン９は、ねじ２３でスピンドル８に取り付けられており、ねじ２３は下側からスピンドルに螺合するとともに、ねじはコーンの内側円筒面３８をスピンドルに向かって上方に押し付ける。コーンをスピンドルの長手方向軸に対して直角に位置付けるために、コーンにはその上部分にネック２９が設けられており、これは好ましくはコーンの上側円筒面３０から上方に１ｍｍ〜３ｍｍ延出している。ネックは、好ましくはスピンドル８の外径と実質的に同一又はそれよりわずかに大きい外径を有する。また、ネックはその上部分に内側部分２５を有し、これは、好ましくはＯリング２８をその部分２５内に取り付けることができるようにして構成されている。また、ネック２９は上端面２４を有し、ねじ２３を締め付けたとき、それに当たってスピンドルが停止し、また、この上端面２４によって、適切な取り付け位置が可能になり、Ｏリング２８は適切な予圧が得られる。Ｏリング２８の代替として、ねじ２３を締め付けたときにねじ頭とコーンの内面との間に密封状態が得られるように、コーン９はその内側円筒面３８上に１つ又は幾つかの波頂部を有するように構成されることができる。Ｏリング２８又は代替としてねじ及び波形内面３８間の締め付けの機能は、コーンの底側からその上側に向かう外向きの、したがって戻し側６に向かう外向きの意図しない漏れを生じることである。

図２において、ベール１２は回転されており、ベールの下縁１５と弁本体１上に位置する平面１４との間に、余白に、「ａ」寸法が示され、この平面１４は、座リング１９の上側と同一高さに位置している。

図３において、座リング１９が弁本体１内に取り付けられており、本図において、コーン９はその下方閉鎖位置にある。

座リング１９は好ましくは、例えば適切なプラスチック又はゴム材料から成形して形成されて、座リングとして妥当である機能要件を満たす形状安定性を備える。

座リング１９の１つの代替構造は、コアを使用することであり、適切には金属製コア又はプラスチックコアを使用することである。このコアの周囲に適切なゴム材料が取り付けられ、これは、硬化などでコア及びゴム部品を一体に結合して、座リング１９になる。

座リングの取り付けは、弁ケース４の側部から行われ、座リングを、弁本体に得られている機械加工された領域内へ下向きに押し付ける。座リングの外径３１は、弁本体内の機械加工部３２の直径に整合する。また、この機械加工部は、さらに機械加工されて、第２の機械加工部３３を有する。第２の機械加工部３３は、機械加工部３２の直径を好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍだけ増加させることを意味し、この機械加工部は、軸方向深さが好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍであり、かつ、座リングの外径３１も、機械加工部３３と協働する区域で増加するようにして、座リング１９に整合している。機械加工部３３の寸法は一例にすぎず、もちろん使用される数値寸法によって変わる。座リングを弁本体内へ下向きに取り付けるとき、座リングの外側下部分３４は機械加工部３３内へスナップ式にはまる。このようにして座リングは弁本体１内にしっかり固定されるであろう。弁本体及び座リング間の意図しない漏れを防止するために、座リングには、機械加工部３２に当たって封止する封止縁４４が設けられている。

本発明によれば、座リングの上側が弁座１０になっており、この弁座は、弁本体の平面１４と同一平面上に位置する。

座リングの構造によって幾つかの機能が与えられる。

座リング１９は、封止要素及び弁座１０の組み合わせとして機能する。座リングは、好ましくはコーン９及びその外径部２０よりわずかに大きい内径部３６を有する。しかしながら、座リングは、コーンの外径部２０に当たって封止し、したがってシールリングは、封止リップ２２を有し、この封止リップ２２は、リングの内径部３６から延出し、コーン９の外径部２０の内側にわずかにさらに延出する。コーン９がその閉鎖位置に到達するのに関連して、コーンのフランジ３９及びその下側が座リングの上側に圧力を加えるであろう。

コーンのフランジ部分には、その下側に幾つかの波頂部／谷部４２が設けられており、波頂部は、座リングの上側外部分、すなわち弁座１０の、好ましくは幅が０．２ｍｍ〜１ｍｍ、長さが０．５ｍｍ〜２ｍｍである溝又はリセス４５と同じ平均直径を有し、この溝又はリセス４５は封止リップ２２と座リングの上部分との間の剥離部分を構成しており、この剥離部分でコーンの波頂部５６はリセス４５内へ下方に一部が及んでおり、波の長さは好ましくはリセス４５の幅の長さの約１．５倍〜３倍であり、封止リップ２２はコーンの外径部２０に向かって内方に押し付けられ、結果的に封止機能が高まる。リセス４５の上記寸法は一例にすぎず、もちろん座リング１９の寸法は、座リングを取り付けようとする弁のサイズによって変わる。

座リングも波形構造を備え、すなわちその下面４３、つまりは座リングの取り付け後に底部３７に押し付けられる表面に封止縁４０を有し、この封止縁はスウィング機械加工部（swing machining）３３の下部分を構成しており、またそこで好ましくはこの底部はその直径について、座リングと同じ内径３６を有する。座リングが底部３７に押し付けられるので、弁の入口側５から座リングの外径部３１を通って出口側６へ出る意図しない漏れが防止される。底部３７での封止を補完するものとして、座リングの外径部３１には封止縁４４も設けられており、これは機械加工面３２に当たって封止する。

図４は、座リング１９を１つの外観図及び１つの断面図で示す。

座リングは好ましくは、プラスチック又はゴム材料で作製され、これにより、小さい寸法公差を有し、かつ一定の弾性率を有する詳細な部分を再現することができる。封止区域を構成する部分、すなわち封止リップ２２と外径部３１上の波形封止縁４４とリングの下面上のリングの波形封止縁４０とが、一定の弾性を得る。リングの上面で座１０内の溝又はリセス４５は、封止リップ２２が動くことできるようにするために必要なものであり、その開始位置は、リップがコーンの外径部２０と同一又はそれよりわずかに小さい内径を有していることである。通常の作動位置において、コーンが座１０からわずかに引き出される、すなわち持ち上げられるとき、封止リップ２２がコーンの外径部に対して封止し、それにより、コーンが完全に閉鎖している作動位置において、コーンの波形部分４２のおかげでより強い封止効果を得ることができ、この時、わずかに高くなっている波頂部５６がリセス４５内へ下方に部分的に延びて、結果的に封止リップ２２をさらにコーンの外径部に向かって圧迫する。

図５は、コーン９を１つの外観図及び１つの断面図で示す。

コーンは好ましくは、形状的に安定したプラスチック材料で作製されるが、金属材料、例えば真鍮で作製されることもできる。

コーンは、フランジ部分３９及び中央ネック部分２９とともに、下側円筒部分４６も有する。

コーンのフランジ３９には、その下側に幾つかの波頂部／波谷部４２が設けられるとともに、取り付け時にコーンを常に一定の回転位置に取り付けることができるように、フランジ上で対角線状に位置する２つの耳部４７がその外周に設けられる。コーンの下側円筒部分４６は、外径部２０を有する。この外径部はその下部が４つのわずかに縮径する終端部又は脚部４８に変形し、これらは円周を等分割して位置付けられている。円筒部分４６は、２つの異なるスリット又はリセスを有する。全部で４つのスリットがある。２つのスリットは、残りの２つのスリットより深い構造を有する。深いスリット４９は、円筒部分４６上の下縁からフランジ３９の下側と同じ高さに至るまでずっと延在している。深いスリットは、１８０°離れていて、すなわち互いに対角線状に真向かいに位置付けられる。これらのスリット間に、２つの他のより浅いスリット５０がある。これらのスリットは、フランジ３９に向かって上方にわずかな距離だけ延在している。

弁の所望の流量特性を得るために、スリットの構造が研究されてきた。したがって、深いスリット４９は、流量が、コーンの揚高の関数として流量に妥当である接続に実際に対応するとともに、この接続が好ましく変更された対数的な特徴を得るように構成される。これを可能にするには、２つのスリット、すなわち、コーンが開き始めたときに媒体が通過できるようにするものである深いスリットで十分である。弁の入口側５から出口側６への流出口をこのように分割することにより、流量増加は、４つのスリットすべてが最初から開放される場合よりもうまく制御されるであろう。開始位置で開放するのが２つのスリットだけであり、これはまた、スリットの上部分の幅５１が広がりを持つようにし、その結果として、スロットを被覆物及びきょう雑物がない状態にしておくことがより容易になるであろう。深いスリット４９の側面５２は、研究したところわずかに凸形状を有する構造になっている。

浅いスリット５０は、より開放した位置に達する場合に関連して、すなわちコーンが座から上方に比較的長い距離、移動したときにのみ、弁が流れを通過させ始めることができる構造を有する。浅いスリットの側面５３はごくわずかに凸形であり、２つの側面は、円筒面４６及びその下部分から上方にわずかな距離をおいた位置にある中央点で互いに交わる。

フランジ３９上の耳部４７により、コーンの回転位置の表示が行われており、これは、深いスリット４９の１つが常に弁内の通路１３の前方になるようにしてコーンが常に取り付けられることを意味し、弁の製造及び制御時とともに個々の設置中に同一の流れ抵抗を、したがって特性を常に得ることができるために必要である。

コーンの中央部はネック２９を有し、これはフランジ３９から上方に延出しており、かつこのネックは内側部分２５を有し、これは、好ましくはＯリングをネック内に取り付けることができるように構成されており、かつネックは上接合面２４を有し、コーンをそれに取り付けるとき、協働スピンドルがこれに当たって停止する。中央部内には、コーンを協働スピンドル８に固定するためにねじなどを下側から取り付けることができるようにするための穴５４がある。Ｏリングの代替として、ねじの取り付け時にねじ頭とコーンの内面との間に封止状態を得るために、コーンは、内側円筒面３８上に１つ又は幾つかの波頂部を有するように構成されることができる。

１ 弁本体 ２ 測定ニップル
３ ニー ４ 弁ケース
５ 入口側 ６ 出口側
７ ハンドホイール ８ スピンドル
９ コーン １０ 弁座
１１ ばね １２ ベール
１３ 通路開口 １４ 平面
１５ 下縁 １６ 指標
１７ ギャップ １８ キャビティ
１９ 座リング ２０ 外径部
２１ 封止面 ２２ 封止リップ
２３ ねじ ２４ 上端面
２５ 内側部分 ２６ 端面
２８ Ｏリング ２９ ネック
３０ 円筒面 ３１ 外径
３２ 機械加工部 ３３ スウィング機械加工部
３４ 外側部分 ３５ コア
３６ 内径部 ３７ 底部
３８ 内面 ３９ フランジ
４０ 封止縁 ４１
４２ 波形 ４３ 下面
４４ 封止縁 ４５ リセス
４６ 円筒部分 ４７ 耳部
４８ 脚部 ４９ 深いスリット
５０ 浅いスリット ５１ スリット幅
５２ 側面 ５３ 側面
５４ 穴 ５５
５６ 波頂部

Claims (15)

1. 加熱及び冷却システム内の弁を通る流量の調整及び制御を行うように構成された装置であって、
   これらの機能は、入口側（５）及び出口側（６）を有する弁ハウス（１）によって得られ、
   該弁ハウスには、ニー（３）が設けられ、これは機械加工されて、その内部に弁ケース（４）が取り付けられており、
   前記ニーの前記入口側（５）に、該入口側の圧力レベルを測定する測定ニップル（２）が設けられ、かつ前記出口側（６）にも測定ニップルが設けられ、
   これは、弁座（１０）に対するコーン（９）のさまざまな調節時及びベール（１２）のさまざまな調節時に前記弁本体（１）内に発生する圧力低下を記録することができるように設けられており、
   前記弁本体（１）には、前記弁座（１０）であるとともに該弁本体（１）に対する封止装置でもある座リング（１９）が設けられ、
   該座リング（１９）はコーン（９）と協働し、かつ
   該座リング（１９）は、前記弁本体（１）内でそれぞれ第１の機械加工部（３２）及び第２の機械加工部（３３）内に取り付けられ、
   該第２の機械加工部は前記第１の機械加工部（３２）よりわずかに大径であり、
   前記座リングは前記コーン（９）と協働し、
   前記コーンは、２つの深いスリット（４９）及びより小さい別の２つのスリット（５０）が設けられる円筒部分（４６）を有し、
   これらのスリットは、前記コーンが閉鎖位置から開放位置へ移行するときに前記弁を調整する能力を与え、
   前記コーンは、好ましくはハンドホイール（７）を介して軸方向に移動可能であるスピンドル（８）に取り付けられており、
   前記コーンは、フランジ（３９）を有し、前記フランジの下側が、該コーンの前記閉鎖位置において、前記座リング（１９）の前記弁座（１０）と、協働して封止し、
   前記弁本体（１）内の前記ベール（１２）は、該ベールが、前記座及び前記コーンを包囲して前記弁本体内の通路（１３）に対して回転することができるスクリーン壁であるので、前記コーン（９）がその上方位置にあるときに前記弁を通る最大流量を制限し、
   前記通路（１３）での自由流れの大きさは、前記ベールの選択された回転位置に伴って変化し、
   前記ベールの下縁が、前記流量を連続的に増加させる階段形状であるときに、前記流量の変化が得られ、
   前記流量は、前記入口側（５）の前記測定ニップル（２）及び前記弁の前記出口側（６）の対応する前記測定ニップル（２）での圧力低下測定値により制御される、装置であって、
   前記座リング（１９）は封止要素及び弁座の組み合わせであり、
   前記封止機能は、
   前記コーン（９）の外径部（２０）に対して封止する封止リップ（２２）と、
   前記機械加工部（３３）の下面すなわち底部（３７）に対して封止する第１の封止縁（４０）と、
   前記座リング（１９）が前記弁本体（１）内の前記機械加工部（３２）の外径部（３１）に対して封止する第２の封止縁（４４）とで得られ、
   前記座リング（１９）は、その上方部分で、すなわち、前記コーン（９）と協働する部分で、弁座（１０）を構成することを特徴とする、装置。
2. 前記座リング（１９）は、前記弁本体（１）内で前記機械加工部（３２）内に取り付けられて、
   前記機械加工部（３２）の下部分に、前記機械加工部（３２）より大径の機械加工部（３３）を有し、
   この機械加工部（３３）は、前記座リング（１９）の外側下部分（３４）を固定し、
   該下部分（３４）は、前記機械加工部（３３）内にスナップ式にはめ込まれ、これにより前記座リング（１９）は前記弁本体（１）内に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記座リング（１９）及びその上側は前記弁座（１０）を形成しており、
   この弁座は、前記弁本体（１）内の前記ニー（３）内に機械加工されている平面（１４）と同一平面上にあることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
4. 前記座リング（１９）は、その上部分に、リセス（４５）を有し、
   前記リセス（４５）は、前記座リングの前記上面を、前記弁座（１０）を構成する外側区域と前記封止リップ（２２）を構成する内側部分とに分割することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
5. 前記座リング（１９）は、その上部内側部分に、前記座リングの内径部（３６）から前記コーン（９）の前記外径部（２０）内へ、又はそれよりわずかにさらに延出する封止リップ（２２）を有し、これにより前記座リングの前記内側部分と前記コーンとの間の漏れを防止することができることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
6. 前記座リング（１９）の前記下面（４３）は、前記封止縁（４０）とともに波形構造を有し、これは、前記座リングを前記機械加工部（３３）内へ取り付けた後、前記弁本体（１）内の前記機械加工部（３３）の前記下部分を構成する前記底部（３７）に押し付けられ、これにより、前記弁本体の前記入口側（５）からその出口側（６）への意図しない漏れが防止されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
7. 前記座リング（１９）の前記外径部（３１）上に位置付けられた前記封止縁（４４）は、前記弁本体（１）内の前記機械加工部（３２）の協働する外径部に押し付けられ、これにより前記弁本体の前記入口側（５）から出口側（６）への意図しない漏れに対する前記外側封止が改善されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
8. 前記封止リング（１９）とその封止区域、すなわち前記封止リップ（２２）と、前記外径部（４０）上の前記波形封止縁（４４）と、前記座リングの前記下面（４３）上の前記座リングの前記波形封止縁（４０）とは弾性的であり、したがってそれらは弾性を有し、このことは、前記封止機能が維持されることを意味することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
9. 前記コーン（９）はフランジ（３９）を有し、その下側は、幾つかの波頂部／波谷部、すなわち波形（４２）を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
10. 前記コーン（９）及びそのフランジ（３９）の波頂部（５６）であって、前記コーン（９）がその下方閉鎖位置又は実質的に閉鎖した位置に達する場合に関係して、前記波頂部（５６）が前記リセス（４５）内へ下向きに部分的に入り込み、したがって前記封止リップ（２２）を前記コーン（９）及びその外径部（２０）の方に圧迫し、これにより、前記封止リップ（２２）と前記コーン（９）との間の前記封止状態を改善することを特徴とする、請求項１及び９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記座リングの前記上面上の前記リセス（４５）は前記封止リップ（２２）に可撓性を与え、このことは、前記コーンがその閉鎖位置に近づくとき、前記封止リップ（２２）及び前記コーン（９）間の前記封止状態の改善が得られることを意味し、これは、ハンドホイール（７）又は電気調節装置から前記スピンドル（８）を介して前記コーン（９）に伝えられる小さい軸方向力を有する小さい力ですでになされていることを特徴とする、請求項１及び１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記コーン（９）は、２対のスリット、すなわち深いスリット（４９）の１対及び浅いスリット（５０）の１対を設けた円筒部分（４６）を有し、
    これらのスリットが、各対を円周上で１８０°変位させて位置付け、かつそれぞれの前記スリット（４９）及び前記スリット（５０）間を９０°変位させて配置される場合、前記スリット（４９）及び（５０）は、前記円筒部分（４６）の下縁から前記フランジ（３９）に向かって上方に延在することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
13. 前記深いスリット（４９）は、前記円筒部分（４６）の前記下縁から前記フランジ（３９）の前記下側の高さに至るまでずっと延在すること、及び
    ２つのフランジ（５２）は、それぞれ、わずかに凸状の形状と、そのベース部分の幅と、その上部分でのスリット幅（５１）とを有するように構成され、このことは、それに通路面積を与え、次に流量を与えるように研究されており、このことは、前記流量が前記スリット（５０）と協働して、好ましくは変更された対数関数に対応することを意味することを特徴とする、請求項１及び１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記浅いスリット（５０）は、前記円筒部分（４６）の前記下縁から前記フランジ（３９）に向かって上方へ部分的な距離だけ延在し、
    前記コーン（９）が前記開放位置に近づいたときだけ、流れを通過させ始めるように調節された構造を有しており、
    前記浅いスリット（５０）は、わずかに凸状である側面（５３）を有するように構成され、かつ
    該側面（５３）は、前記円筒面（４６）及びその下部分から上方にわずかな距離をおいて位置付けられた中央点で互いに交わり、かつ
    前記スリット（５０）は、前記スリット（４９）と協働して、前記コーンの開放度に関係なく変更された対数流量特性を生じることを特徴とする、請求項１及び１２のいずれか一項に記載の装置。
15. 前記コーンは、前記フランジ（３９）の直径に沿って、かつ前記スリット（４９）及び（５０）に対して一定の位置に位置付けられる２つの耳部（４７）を有し、
    したがって、前記弁本体（１）内の通路領域（１３）に対する前記コーンの回転位置の表示が得られ、これにより、前記スリット（４９）及び（５０）が前記通路開口（１３）に対して常に同一の位置に現れ、その結果として、前記座リング／前記コーンの前後での前記流れ抵抗が常に同一になることが確保されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。

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