CN205639654U - 耐腐蚀自力式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀自力式调节阀，包括耐腐蚀阀体、执行装置和弹簧调节装置，执行装置包括上盖壳、上盖芯、膜片、上膜盖和衬氟阀芯，弹簧调节装置包括衬氟下托盘、上托盘和弹簧罩，衬氟阀芯的上端与衬氟下托盘、上托盘和膜片连接在一起，弹簧罩的顶部穿设有一根调节丝杆，调节丝杆螺纹配合有丝杆螺母，丝杆螺母与上托盘之间设有弹簧，上盖芯的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。本实用新型依靠阀门内部取压，不再采用隔离液，也避免了隔离液与介质发生混合，对介质进行污染，另外也没有对隔离液的限制要求，适用范围更广。其结构简单，安装拆卸方便，加工制造难度低，同时也降低了成本，另外还有压力调节灵敏度高的优点。

Description

耐腐蚀自力式调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种自力式调节阀，具体涉及一种耐腐蚀自力式调节阀。

背景技术

目前自力式压力调节阀根据取压点的不同，分为外部取压（在管道上取压，有引压管）和内部取压（在阀门内部取压，无引压管）两种结构。采用氟塑料作耐腐蚀层的自力式调节阀，如专利号：200620076416.2是外部取压的一种，其专利描述中采用在隔离罐中加大于介质比重的隔离液来将腐蚀性介质与膜室隔离，隔离罐和引压管内衬氟塑料来防腐。这种结构的缺点主要有两点：一是液体介质容易与隔离液混合，进而污染介质；二是不同的介质要选用不同的隔离液，隔离液在选材上受限制。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种依靠阀门内部取压，不会造成液体介质污染，适用范围广，结构简单，成本低，压力调节灵敏的耐腐蚀自力式调节阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种耐腐蚀自力式调节阀，包括耐腐蚀阀体、执行装置和弹簧调节装置，其特征在于：执行装置包括上盖壳、上盖芯、膜片、上膜盖和衬氟阀芯，上盖芯的下端能够从耐腐蚀阀体的上端伸入到其内部，上盖壳套装在上盖芯上，上盖壳的上下两端分别设有上盖壳上法兰和上盖壳下法兰，上盖壳下法兰用于将上盖芯压紧在耐腐蚀阀体上，上膜盖上设有上膜盖法兰，上膜盖法兰与上盖壳上法兰通过紧固件连接在一起使得上盖芯与上膜盖之间形成有密封腔，膜片位于上盖壳与上膜盖之间，膜片的边缘分别夹设在上膜盖法兰与上盖壳上法兰之间的连接处使得密封腔分为上腔体和下腔体，衬氟阀芯的上端能够穿过上盖芯且伸入到下腔体内，下端能够伸入到耐腐蚀阀体内，上盖芯上还设有能够使下腔体与耐腐蚀阀体内腔连通的连接孔；

弹簧调节装置包括衬氟下托盘、上托盘和弹簧罩，弹簧罩的罩口通过法兰固定连接上膜盖的顶端，上膜盖与弹簧罩相对应位置设有开口使得弹簧罩内腔与上腔体连通，衬氟下托盘位于下腔体内，上托盘位于上腔体内，衬氟阀芯的顶端沿其轴线方向延伸有螺纹柱，螺纹柱能够依次穿过衬氟下托盘、膜片和上托盘伸出到上托盘的上方，并且通过固定螺母使衬氟下托盘、膜片和上托盘固定连接在螺纹柱上；

弹簧罩的顶部穿设有一根与衬氟阀芯同轴设置的调节丝杆，调节丝杆位于弹簧罩内的部分螺纹配合有丝杆螺母，位于丝杆螺母上方的调节丝杆上沿其周向凸起形成有能够防止调节丝杆从弹簧罩顶部脱出的限位挡环，丝杆螺母与上托盘之间设有能够为上托盘向下移动提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别抵接在丝杆螺母和上托盘上，弹簧罩的侧壁上沿调节丝杆长度方向开设有条形限位孔，丝杆螺母上螺纹配合有限位螺钉，限位螺钉的一端能够伸入到条形限位孔内且能够沿条形限位孔长度方向移动；

上盖芯的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。

在本发明中，液体介质通过连接孔进入到下腔体内，介质压力作用在膜片上。当介质压力升高以后，大于弹簧向下的弹簧力，膜片向上鼓起，进而带动上托盘和衬氟阀芯一起向上移动，对弹簧进行挤压。衬氟阀芯向上移动后，对介质流量进行控制，并在弹簧力的作用下，对介质压力进行调节。相对现有技术阀门外部取压的方式，不再采用隔离液，利用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料的上盖芯来达到耐腐蚀的目的，也避免了隔离液与介质发生混合，对介质进行污染，另外也没有对隔离液的限制要求，适用范围更广。其结构简单，加工制造难度低，同时也降低了成本，另外还有压力调节灵敏度高的优点。

作为优化，耐腐蚀阀体包括连接法兰、接管芯、阀体芯、阀座、套装在接管芯上的接管壳和套装在阀体芯上的壳体，阀体芯内设置有上、下空腔及进、出口流道，上、下空腔分界处设置有螺纹孔以与阀座螺纹连接，接管芯与接管壳由左右两部份组成，接管芯中间空腔形成阀的进、出口通道，接管芯设置有大小两个端面，接管芯的大端面与阀体芯端面抵接，使得进、出口流道能够分别与进、出口通道连通，接管芯通过接管壳固定连接在阀体芯上，接管芯的小端面能够伸出到接管壳外，连接法兰为左右两个，其分别与接管壳螺纹连接，接管芯、阀体芯和阀座的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。阀体与介质接触或可能接触的部件，直接采用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料制作，大幅度提高了耐腐蚀性能，不容易出现老化和失效的问题。

作为优化，上盖壳由能够相互结合在一起的两个半盖壳构成，并且通过上盖压板固定连接在耐腐蚀阀体上，上盖压板由能够相互结合在一起的两个半压板构成。结构简单，安装拆卸方便，成本低。

作为优化，位于限位挡环与弹簧罩顶部之间的调节丝杆上套装有推力轴承。调节丝杆在转动的时候，限位挡环能够与弹簧罩顶部发生磨损，推力轴承不但减小限位挡环与弹簧罩之间的摩擦，同时还能够承受来自限位挡环向上的力，避免发生损坏。

作为优化，弹簧罩的顶端螺纹配合有能够将调节丝杆上端容纳在其内部的外罩，外罩的顶部固定连接有能够方便使外罩旋转的罩螺母。不仅能够防止异物通过调节丝杆的缝隙处进入到弹簧罩内，同时还能够防止对调节丝杆的误操作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型依靠阀门内部取压，不再采用隔离液，也避免了隔离液与介质发生混合，对介质进行污染，另外也没有对隔离液的限制要求，适用范围更广。其结构简单，安装拆卸方便，加工制造难度低，同时也降低了成本，另外还有压力调节灵敏度高的优点。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的耐腐蚀自力式调节阀，包括耐腐蚀阀体、执行装置和弹簧调节装置，执行装置包括上盖壳1、上盖芯2、膜片3、上膜盖4和衬氟阀芯5，上盖芯2的下端能够从耐腐蚀阀体的上端伸入到其内部，上盖壳1套装在上盖芯2上，上盖壳1的上下两端分别设有上盖壳上法兰和上盖壳下法兰，上盖壳下法兰用于将上盖芯2压紧在耐腐蚀阀体上，上膜盖4上设有上膜盖法兰，上膜盖法兰与上盖壳上法兰通过紧固件连接在一起使得上盖芯2与上膜盖4之间形成有密封腔，膜片3位于上盖壳1与上膜盖4之间，膜片3的边缘分别夹设在上膜盖法兰与上盖壳上法兰之间的连接处使得密封腔分为上腔体和下腔体，衬氟阀芯5的上端能够穿过上盖芯2且伸入到下腔体内，下端能够伸入到耐腐蚀阀体内，上盖芯2上还设有能够使下腔体与耐腐蚀阀体内腔连通的连接孔6；

弹簧调节装置包括衬氟下托盘7、上托盘8和弹簧罩9，弹簧罩9的罩口通过法兰固定连接上膜盖4的顶端，上膜盖4与弹簧罩9相对应位置设有开口使得弹簧罩9内腔与上腔体连通，衬氟下托盘7位于下腔体内，上托盘8位于上腔体内，衬氟阀芯5的顶端沿其轴线方向延伸有螺纹柱，螺纹柱能够依次穿过衬氟下托盘7、膜片3和上托盘8伸出到上托盘8的上方，并且通过固定螺母10使衬氟下托盘7、膜片3和上托盘8固定连接在螺纹柱上；

弹簧罩9的顶部穿设有一根与衬氟阀芯5同轴设置的调节丝杆11，调节丝杆11位于弹簧罩9内的部分螺纹配合有丝杆螺母12，位于丝杆螺母12上方的调节丝杆11上沿其周向凸起形成有能够防止调节丝杆11从弹簧罩9顶部脱出的限位挡环13，丝杆螺母12与上托盘8之间设有能够为上托盘8向下移动提供弹簧力的弹簧14，弹簧14的两端分别抵接在丝杆螺母12和上托盘8上，弹簧罩9的侧壁上沿调节丝杆11长度方向开设有条形限位孔15，丝杆螺母12上螺纹配合有限位螺钉16，限位螺钉16的一端能够伸入到条形限位孔15内且能够沿条形限位孔15长度方向移动；

上盖芯2的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。

本具体实施方式中，耐腐蚀阀体包括连接法兰17、接管芯18、阀体芯19、阀座20、套装在接管芯18上的接管壳21和套装在阀体芯19上的壳体22，阀体芯19内设置有上、下空腔及进、出口流道，上、下空腔分界处设置有螺纹孔以与阀座20螺纹连接，接管芯18与接管壳21由左右两部份组成，接管芯18中间空腔形成阀的进、出口通道，接管芯18设置有大小两个端面，接管芯18的大端面与阀体芯19端面抵接，使得进、出口流道能够分别与进、出口通道连通，接管芯18通过接管壳21固定连接在阀体芯19上，接管芯18的小端面能够伸出到接管壳21外，连接法兰17为左右两个，其分别与接管壳21螺纹连接，接管芯18、阀体芯19和阀座20的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。

本具体实施方式中，上盖壳1由能够相互结合在一起的两个半盖壳构成，并且通过上盖压板23固定连接在耐腐蚀阀体上，上盖压板23由能够相互结合在一起的两个半压板构成。

本具体实施方式中，位于限位挡环13与弹簧罩9顶部之间的调节丝杆11上套装有推力轴承24。

本具体实施方式中，弹簧罩9的顶端螺纹配合有能够将调节丝杆11上端容纳在其内部的外罩25，外罩25的顶部固定连接有能够方便使外罩25旋转的罩螺母26。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀自力式调节阀，包括耐腐蚀阀体、执行装置和弹簧调节装置，其特征在于：执行装置包括上盖壳（1）、上盖芯（2）、膜片（3）、上膜盖（4）和衬氟阀芯（5），上盖芯（2）的下端能够从耐腐蚀阀体的上端伸入到其内部，上盖壳（1）套装在上盖芯（2）上，上盖壳（1）的上下两端分别设有上盖壳上法兰和上盖壳下法兰，上盖壳下法兰用于将上盖芯（2）压紧在耐腐蚀阀体上，上膜盖（4）上设有上膜盖法兰，上膜盖法兰与上盖壳上法兰通过紧固件连接在一起使得上盖芯（2）与上膜盖（4）之间形成有密封腔，膜片（3）位于上盖壳（1）与上膜盖（4）之间，膜片（3）的边缘分别夹设在上膜盖法兰与上盖壳上法兰之间的连接处使得密封腔分为上腔体和下腔体，衬氟阀芯（5）的上端能够穿过上盖芯（2）且伸入到下腔体内，下端能够伸入到耐腐蚀阀体内，上盖芯（2）上还设有能够使下腔体与耐腐蚀阀体内腔连通的连接孔（6）；

弹簧调节装置包括衬氟下托盘（7）、上托盘（8）和弹簧罩（9），弹簧罩（9）的罩口通过法兰固定连接上膜盖（4）的顶端，上膜盖（4）与弹簧罩（9）相对应位置设有开口使得弹簧罩（9）内腔与上腔体连通，衬氟下托盘（7）位于下腔体内，上托盘（8）位于上腔体内，衬氟阀芯（5）的顶端沿其轴线方向延伸有螺纹柱，螺纹柱能够依次穿过衬氟下托盘（7）、膜片（3）和上托盘（8）伸出到上托盘（8）的上方，并且通过固定螺母（10）使衬氟下托盘（7）、膜片（3）和上托盘（8）固定连接在螺纹柱上；

弹簧罩（9）的顶部穿设有一根与衬氟阀芯（5）同轴设置的调节丝杆（11），调节丝杆（11）位于弹簧罩（9）内的部分螺纹配合有丝杆螺母（12），位于丝杆螺母（12）上方的调节丝杆（11）上沿其周向凸起形成有能够防止调节丝杆（11）从弹簧罩（9）顶部脱出的限位挡环（13），丝杆螺母（12）与上托盘（8）之间设有能够为上托盘（8）向下移动提供弹簧力的弹簧（14），弹簧（14）的两端分别抵接在丝杆螺母（12）和上托盘（8）上，弹簧罩（9）的侧壁上沿调节丝杆（11）长度方向开设有条形限位孔（15），丝杆螺母（12）上螺纹配合有限位螺钉（16），限位螺钉（16）的一端能够伸入到条形限位孔（15）内且能够沿条形限位孔（15）长度方向移动；

上盖芯（2）的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀自力式调节阀，其特征在于：耐腐蚀阀体包括连接法兰（17）、接管芯（18）、阀体芯（19）、阀座（20）、套装在接管芯（18）上的接管壳（21）和套装在阀体芯（19）上的壳体（22），阀体芯（19）内设置有上、下空腔及进、出口流道，上、下空腔分界处设置有螺纹孔以与阀座（20）螺纹连接，接管芯（18）与接管壳（21）由左右两部份组成，接管芯（18）中间空腔形成阀的进、出口通道，接管芯（18）设置有大小两个端面，接管芯（18）的大端面与阀体芯（19）端面抵接，使得进、出口流道能够分别与进、出口通道连通，接管芯（18）通过接管壳（21）固定连接在阀体芯（19）上，接管芯（18）的小端面能够伸出到接管壳（21）外，连接法兰（17）为左右两个，其分别与接管壳（21）螺纹连接，接管芯（18）、阀体芯（19）和阀座（20）的材质为聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀自力式调节阀，其特征在于：上盖壳（1）由能够相互结合在一起的两个半盖壳构成，并且通过上盖压板（23）固定连接在耐腐蚀阀体上，上盖压板（23）由能够相互结合在一起的两个半压板构成。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀自力式调节阀，其特征在于：位于限位挡环（13）与弹簧罩（9）顶部之间的调节丝杆（11）上套装有推力轴承（24）。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀自力式调节阀，其特征在于：弹簧罩（9）的顶端螺纹配合有能够将调节丝杆（11）上端容纳在其内部的外罩（25），外罩（25）的顶部固定连接有能够方便使外罩（25）旋转的罩螺母（26）。